DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA

ENERGIA Y MECANICA

ASIGNATURA: SISTEMAS FLEXIBLES DE

MANUFACTURA

TEMA: PUESTA A PUNTO DEL CENTRO DE

MECANIZADO FADAL VMC 3016
INFORME DE LABORATORIO No. 3
GRUPO 14
Alvaro Quisilema, Diego Vinueza, Carlos Prieto

NRC: 1633
Fecha de realización: 17 de noviembre del 2017
Fecha de entrega: 20 de noviembre del 2017

Ing. Borys Culqui MSc.

SANGOLQUÍ- ECUADOR

2017
Tema:
PUESTA A PUNTO DEL CENTRO DE MECANIZADO FADAL VMC 3016

1. Objetivos.
 Conocer las partes principales de la máquina.
 Conocer las funciones del control Fanuc 18-iMB.
 Realizar la puesta a punto de la máquina.

2. Materiales y Equipos.

Materiales.

 Bloque de Aluminio

Herramientas:

 VMC Fadal 3016

 Sensor de altura de 0.01mm
 Pie de rey
 Llaves para ajuste.

3. Procedimiento

3.1 Utilizar el Control Centroid y sus distintas funciones

3.2 Determinar las siguientes características:
3.2.1 Cero de pieza
3.2.2 Área de Trabajo
3.2.3 Velocidad Rápida (Traverse)
3.2.4 Velocidad Avance (Feedrate)

4. Marco teórico

Operación:
Describe el funcionamiento manual y el funcionamiento automático de una máquina,
procedimientos para introducir y emitir datos y procedimientos para editar un programa.
Al mecanizar la pieza utilizando la máquina herramienta CNC, primero prepare el
programa, luego opere la maquina CNC utilizando el programa.
 Primero, prepare el programa desde un dibujo de pieza para operar el CNC.
 El programa se debe leer en el sistema CNC. A continuación, montar las piezas
de trabajo y las herramientas en la máquina, y operar las herramientas de
acuerdo con la programación. Finalmente, ejecute el mecanizado en realidad.
 Figura 1 Configuración de control

Un grupo de comandos dados al CNC para operar la maquina se llama configuración de

bloques. Al especificar los comandos, la herramienta se mueve a lo largo de una línea
recta o un arco, o el motor del huso se enciende y apaga. En la configuración del
programa, especifique los comandos en la secuencia de movimientos reales de la
herramienta.

Figura 2 Configuración del programa

Un grupo de comandos en cada paso de la secuencia se llama bloque. El programa

consiste en un grupo de bloques para una serie de mecanizado. El número para
discriminar cada bloque se llama número de secuencia, y el número para discriminar
cada programa se llama programa.

Figura 3 Bloque

Determinación del Cera de pieza G54

Los símbolos de las ´ordenes programadas G01, G02, G54 se denominan función
preparatoria y especifican el tipo de interpolación realizada en la unidad de control.
 Figura 4 Interpolación control-herramienta

Una máquina herramienta CNC está provista de una posición fija. Normalmente, el
cambio de herramienta y la programación del punto cero absoluto como se describe más
adelante se realizan en esta posición. Esta posición se denomina posición de referencia.
El sistema de coordenadas está escrito en el dibujo de la pieza. Como datos del
programa, se utilizan los valores de coordenadas en este sistema de coordenadas.
Sistema de coordenadas especificado por el CNC El sistema de coordenadas se elabora
en la tabla de la máquina herramienta. Esto se puede conseguir programando la
distancia desde la posición actual de la herramienta hasta el punto cero del sistema de
coordenadas a establecer.

Figura 5 Posición del punto cero

Este punto cero se lo guarda en la maquina como se muestra en la primera parte de este
marco teórico. Con la ayuda de un comparador de reloj, se puede restar lo que en
principio mide el ancho del instrumento, respecto del eje z quedando compensada la
herramienta que vayamos a utilizar, en las coordenadas donde se encuentra la pieza.
Determinación de la compensación de altura de herramienta
El comando para mover la herramienta puede indicarse mediante comando absoluto o
comando incremental. La herramienta se mueve a un punto en ”la distancia desde el
punto cero del sistema de coordenadas que es a la posición de los valores de
coordenadas. Especifique la distancia desde la posición anterior de la herramienta hasta
la siguiente posición de la herramienta.

Figura 6 Compensación de altura

6. Conclusiones

7. Recomendaciones

8. Bibliografía

 Manual del Control Centroid.