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TUBERIAS Y ACCESORIOS DE ACERO

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INDICE

Esta DOCUMENTACION no
1.- OBJETO puede ser ENTREGADA a
personal AJENO a la
EMPRESA
2.- ALCANCE

3.- DESARROLLO METODOLOGICO

Recuerde que esta Documentación en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versiones
actualizadas acuda al Web

RESPONSABLE FECHA

REDACCION REDACTOR 02/03/1998

VERIFICACION JEFE AREA TECNICA Y OBRA NUEVA 02/03/1998

APROBACION SECRETARIA DE CALIDAD 02/03/1998

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1.- OBJETO

El objetivo de esta Especificación Técnica es lograr que la tubería y accesorios

de acero cumplan los requisitos exigidos por Gas de Asturias, S.A..

2.- ALCANCE

Los destinatarios finales de esta especificación técnica son:

- Cliente Externo: Proveedor de material

Distribuidor de material

Fabricante de material

Inspector de Obra

- Cliente Interno: Departamento de Obra Nueva

Departamento de Operación

3.- DESARROLLO METODOLOGICO

La especificación API-5L contempla diversos grados de acero al carbono que

son los que muestra la tabla 1.1.:
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TABLA 1.1. GRADOS DE ACERO AL CARBONO SEGUN API 5L.

LIMITE ELASTICO CARGA DE ROTURA

GRADO
PSI MPa PSI MPa

A25 25.000 (172) 45.000 (310)

A 30.000 (207) 48.000 (331)

B 35.000 (241) 60.000 (413)

X42 42.000 (289) 60.000 (413)

X46 46.000 (317) 63.000 (434)

X52 52.000 (358) 66.000 (455)

X56 56.000 (386) 71.000 (489)

X60 60.000 (413) 75.000 (517)

X65 65.000 (448) 77.000 (530)

X70 70.000 (482) 82.000 (565)

X80 80.000 (551) 90.000 (620)

PSI: Libras por pulgada cuadrada

La diferencia práctica fundamental entre ellos reside en el límite elástico de los

mismos. Excepto para los grados A25, A y B, la denominación del acero incluye
el valor del límite elástico en múltiplos de 1.000 PSI (libras por pulgada
cuadrada). Así, el grado X42 tiene un límite elástico de 42.000 PSI, el X52 de
52.000 PSI, etc.
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Para canalizaciones de gas se utilizan habitualmente aceros correspondientes al

grado B y al grado X42, cuyas características mecánicas cubren holgadamente
los requerimientos de una presión de hasta 4 bar.

Diámetro nominal: queda definido en el proyecto de la canalización como

función del caudal que debe vehicular la misma y de la pérdida de carga
disponible.

Para cada diámetro nominal, que se expresa en pulgadas, el diámetro exterior

real correspondiente es el indicado en la tabla 1.2., que es un resumen de la
correspondiente contenida en la API 5L.

TABLA 1.2. DIAMETROS EXTERIORES Y DIAMETROS NOMINALES

DIAMETRO NOMINAL DIAMETRO EXTERIOR (MM)

1" 33,4

1 1/2" 48,3

2" 60,3

3" 88,9

4" 114,3

6" 168,3

8" 219,1

10" 273,0

12" 323,8

14" 355,6

16" 406,4

20" 508,0
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En la tabla anterior se han incluido los diámetros estándar más habituales. Otros
diámetros, también estándar pero de uso menos frecuente, están contemplados
en la especificación API 5L.

• Espesor: queda definido por la presión interior de diseño de la

canalización y por las cargas externas que debe soportar la misma.

Para el cálculo del espesor de pared mínimo para una presión dada es de
aplicación la norma UNE 60.309. Según dicha norma, el espesor mínimo
admisible se define por:

t = PD/ 20 × Le × F × C
Siendo:

t= espesor de pared (mm)

P= presión de diseño (bar)
D= diámetro exterior de la tubería (mm)
Le= límite elástico mínimo especificado de la tubería (N/mm2)
F= coeficiente de emplazamiento, definido con las normas UNE
60.305 y 60.302
C= eficiencia de la soldadura, definido en la UNE 60.309

No obstante lo anterior, la norma UNE 60.309 establece un espesor mínimo en

función del diámetro nominal de la tubería que, en el caso de ser superior al
obtenido mediante la fórmula anterior, debe ser el adoptado.

No es necesario considerar las cargas externas salvo que sobre la canalización

exista una carretera con tráfico pesado o una vía de ferrocarril. En tal caso, el
espesor de pared adoptado para resistir la presión interna debe revisarse de
acuerdo con la recomendación API RP 1102.

Por último, al acopiar la tubería debe tenerse en cuenta que el espesor adoptado
tenga un valor estándar superior al definido por cálculo. La especificación API 5L
también marca estos espesores (tabla 1.3.).
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TABLA 1.3. ESPESORES ESTANDAR SEGUN API 5L.

DIAMETRO NOMINAL ESPESORES ESTANDAR (MM)

(pulgadas)

1" 3,4

1 1/2" 3,7

2" 2,8 3,2

3" 3,2 3,6

4" 3,2 3,6 4,0

6" 3,6 4,0 4,4

8" 4,0 4,8

10" 4,0 4,8

12" 4,4 4,8 5,6

14" 4,8 5,6 6,4

16" 4,8 5,6 6,4

20" 5,6 6,4 7,1

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La tabla 1.3. es un resumen de la correspondiente de la especificación API 5L,

considerando espesores de pared tales que, al menos:

- Cumplan los valores mínimos que señala la norma UNE 60.309

- Sean capaces de soportar una presión interna de diseño de 16 bar aplicando la

UNE 60.309 y considerando:

Le = 241 N/mm2
F = 0,4
C =1
• Diámetro: las longitudes estándar, también marcadas en API 5L son las
siguientes:

Longitud (m) Denominación

6 Largo sencillo
12 Largo doble
15 --
18 --
24 --

Por lo general, la tubería para canalizaciones de gas se suministra en largos

dobles (12 m). Dimensiones superiores presentan problemas de transporte, ya
que requieren transporte especial. Los largos sencillos, por su parte, implican
mayor trabajo de soldadura.

Los extremos pueden ser planos o bien con bisel, lo que facilita el posterior
trabajo de soldadura. En este último caso, la preparación debe ser en V, con un
ángulo de 30º y un talón de 1.6 mm.
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Las tuberías deben suministrarse marcadas con los datos siguientes:

• Nombre o marca del fabricante.

• Especificación de suministro (API 5L por lo general).
• Diámetro nominal.
• Peso por metro de tubería.
• Grado del acero (generalmente grado B).
• Proceso de fabricación (DSAW, ERW, HFI, sin soldadura, etc.).
• Tratamiento térmico, de existir.
• Número de fabricación, con el cual verificar la correspondencia con
los certificados de calidad.
• Número de tubo.

En función del diámetro nominal de la tubería, caben las siguientes

consideraciones:

• Para diámetro 3" e inferiores la tubería suele suministrarse en

bultos. En tal caso, los tubos no son marcados individualmente, ni
numerados. El fabricante y/o proveedor realizará el marcado sobre
los flejes de sujección de los bultos. Como longitud se indica la total
del bulto.

• Para diámetros 4" y superiores las tuberías se marcan

individualmente. Para diámetro 10" y superiores al marcado suele
hacerse en el interior del tubo. Para diámetros inferiores al marcado
se realiza por el exterior, preferentemente en dos generatrices. En
este caso, para evitar que se pierda en la posterior aplicación del
revestimiento anticorrosión, el número de tubo debe marcarse
también por el interior.
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El certificado de calidad constituye el apoyo documental en el que quedan

reflejadas todas las características y ensayos, inspecciones y pruebas de las
tuberías.

La información mínima a contener por los certificados de calidad es la siguiente:

• Diámetro y espesor de pared especificados, procedimiento de

fabricación utilizado y tratamiento térmico aplicado, caso de existir
éste.

• Resultado de los análisis químicos realizados, indicando el

porcentaje en peso de cada componente.

• Resultado de los ensayos de tracción realizados y, como

consecuencia de ellos, valores de carga de rotura, límite elástico y
alargamiento obtenidos. Además de ello, debe indicarse el tipo y
dimensiones de las probetas utilizadas así como de qué parte del
tubo se han obtenido y con qué orientación.

• Presión de prueba hidraúlica mínima sufrida por los tubos y

duración de la misma.

• Para tuberías con soldadura, método utilizado de inspección no

destructiva de la soldadura, indicando el tipo y dimensiones de las
probetas de calibrado o penetrómetros (caso de inspección
radiográfica) empleados y los resultados obtenidos.

• Para tuberías sin soldadura, métodos de inspección no destructiva

utilizados, indicando el tipo y dimensiones de las probetas
empleadas y los resultados obtenidos.
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• Para tuberías con soldadura por alta frecuencia inductiva (HFI) o por
resistencia eléctrica (ERW), temperatura mínima del tratamiento
térmico realizado a la soldadura.

• Resultados y procedimientos de ejecución de otras inspecciones y

ensayos requeridos en las especificaciones de suministro.

Además de lo anterior, el certificado de fabricación debe indicar el número

de fabricación cubierto por el mismo y, generalmente como anexo, la lista
de tubos: tubos fabricados y su número, longitud y peso.

Al igual que para el caso de la tubería, el suministro de accesorios de acero es

habitual realizarlo de acuerdo con la normativa norteamericana. En concreto, los
requerimientos dimensionales de los accesorios forjados (salvo válvulas) y
laminados suelen atenerse a las normas de Instituto Americano de Normalización
y Estandarización (ANSI), mientras que para válvulas se aplica la especificaxión
API 6D del Instituto Americano del Petróleo. Con respecto a los materiales, es de
aplicación la normativa de la Sociedad Americana de Ensayos y Materiales
(ASTM).

Para los accesorios utilizados en canalizaciones de gas, las especificaciones a

aplicar son las indicadas en la tabla 1.4.
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TABLA 1.4. ESPECIFICACION PARA ACCESORIOS

ACCESORIO ESPECIFICACION DIMENSIONES

FABRICACION

Forjados
Bridas ASTM A-105 ANSI B. 16.5
Weldolets* ASTM A-105 **

Válvulas ASTM A-105 API 6D

Manguitos *** ASTM A-105 ANSI B. 16.11

Laminados
Tes ASTM A-234 ANSI B. 16.9
Reducciones ASTM A-234 ANSI B. 16.9
Codos ASTM A-234 ANSI B. 16.9
Caps ASTM A-234 ANSI B. 16.9

Fundidos
Válvulas ASTM A-216 API 6D

*
Incluye otros tipos de entronques forjados, tales como sockolets y threadolets.
**
Dimensiones con normalización específica.
***
Incluye todos los accesorios con soldadura por encastre (socket) y con rosca
(threaded).
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Para el acopio de accesorios, además del material y de la norma de fabricación,

debe indicarse lo siguiente:

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Accesorios forjados - Diámetro nominal
- Presión nominal
- Espesor de pared

Accesorios laminados - Diámetro nominal

- Espesor de pared

Accesorios fundidos - Diámetro nominal

- Presión nominal
- Espesor de pared*
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

*
Sólo de aplicación en bridas con cuello para soldar y en válvulas con extremos para
soldar.

En todos los casos el diámetro nominal es el de la línea en la que va a instalar el

accesorio de que se trate. Cuando el espesor de pared del accesorio y de la
tubería no coincidan, el extremo para soldar del accesorio debe prepararse
preferentemente en fábrica.

El fabricante y/o proveedor halla la presión nominal en función del material, de la

temperatura de diseño y de la presión de diseño. Con estos datos, las
especificaciones dimensionales marcan la presión nominal correspondiente.
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Para el caso de canalizaciones de gas con presión de diseño no superior a 16

bar, la presión nominal resultante es la siguiente:

- Bridas: 150 libras

- Weldolets: 3.000 libras (*)
- Válvulas: 150 libras
- Manguitos: 3.000 libras (*)
(*) En este tipo de accesorios no existe una presión nominal inferior.
Las bridas se identifican por el diámetro, el espesor (para bridas con cuello para soldar),
la presión nominal y la cara de junta (además del material, lógicamente).

Estas variables están normalizadas en diversos códigos y especificaciones,

siendo habitual utilizar el ANSI B.16.5.

Para canalizaciones de gas en APA (16 bar), la presión nominal a utilizar es de

150 libras.

El diámetro nominal es el de la tubería a la que se va a soldar. En bridas con

cuello para soldar debe especificarse el espesor de pared del cuello. Este será el
espesor estándar superior al de la tubería al que se va a soldar la brida.

Con respecto a la cara de junta, es habitual utilizar la cara con resalte (RF). En
este caso, la contrabrida debe ser también RF con las mismas dimensiones.

Respecto a la forma general de las bridas, las más utilizadas son las de cuello
para soldar.

Para diámetros pequeños también se utilizan las bridas para soldar a encastre.

En ocasiones, la colocación de una brida o una válvula embridada tiene como

objetivo servir de extremo de tubo provisional, para lo que es necesario instalar
una brida ciega.
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Por último, también es habitual utilizar las uniones embridadas para la colocación
de bridas de gafas o de discos ciegos con las que conseguir la estanquidad
absoluta de un tramo.

Con respecto a las juntas, es habitual utilizar juntas de cartón de la calidad

Klinger 400.

Los espárragos para las uniones embridadas, habitualmente de material

ASTM A-193.B7, tienen las dimensiones estándar indicadas en la norma
ANSI B.16.5.

RASCADORES DE CALIBRADO Y DE LIMPIEZA

Los primeros serán con cuerpo de acero y capas de uretano equipados con placa
calibradora de estrellita con borde cortante, similares al tipo Sg-2 de T.D.
Williamson, de los diámetros adecuados.

Los de limpieza serán también de cuerpo de acero y capas de uretano, pero irán
equipados con cepillos limpiadores de acero, similares al WCK-11 de T.D.
Williamson de diámetros adecuados.