Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química

e Industrias Extractivas

Departamento de Operaciones Unitarias

Laboratorio de Trasferencia de Calor

Practica #2 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS

CONCENTRICOSk

Profesor: Ing. E. Albiter

García Alonso Jesús Antonio

Grupo:3PV51
Introducción

Un intercambiador de calor es un aparato que transfiere energía térmica desde un

fluido a alta temperatura hacia un fluido a baja temperatura, con ambos fluidos
moviéndose a través del aparato.
Los intercambiadores de calor tienen diferentes nombres según el uso, como por
ejemplo:

- Los calentadores: Se usan primariamente para calentar fluidos de proceso

y generalmente es utilizado vapor como fluido de calentamiento, para este
fin.
- Los enfriadores: se emplean para enfriar fluidos de proceso; el agua es
utilizada como el medio enfriador principal.

- Los condensadores: Son enfriadores cuyo principal propósito es eliminar

calor latente para lograr la condensación de un gas.

- Los hervidores: Tienen el propósito de suplir los requerimientos de calor

en los procesos de destilación como calor latente.

- Los evaporadores: Se emplean para la concentración de soluciones por

evaporación de agua, si se evapora otro fluido además de el agua, la
unidad se llama vaporizador.

Las partes principales son dos juegos de tubos concéntricos, dos tés conectoras,
un cabezal de retorno y un codo en “U”. La tubería interior se soporta en la exterior
mediante estoperos y el fluido entra al tubo interior a través de una conexión
roscada localizada en la parte externa del intercambiador.
Tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten la entrada y salida del
fluido, el ánulo que cruza de una sección a otra a través del cabezal de retorno.
La tubería interior se conecta mediante una conexión en “U” que está
generalmente expuesta, pues no representa una superficie considerable para la
transferencia de calor, cuando se arregla en dos pasos, la unidad se llama
horquilla.
Proporciona superficies de transferencia de calor a bajo costo, la principal
desventaja es la pequeña superficie de transferencia de calor contenida en una
horquilla simple. Cuando se usa con un equipo de destilación se requiere gran
número de horquillas y en cada horquilla existe la posibilidad de fugas debido a las
conexiones.
Cuando existe una diferencia de temperatura entre un tubo y el fluido que circula
por él, se transfiere calor entre la pared del tubo y el fluido. El flujo de calor
intercambiado por unidad de tiempo, puede expresarse en función de un área de
intercambio (A), una diferencia de temperatura característica (DT), siendo la
constante de proporcionalidad el coeficiente de transferencia de calor (h).
Para tubos completamente llenos, régimen estacionario y sección transversal
circular uniforme, el coeficiente de transferencia de calor es función del diámetro
del tubo, largo del tubo, densidad, viscosidad, calor específico, conductividad
térmica y velocidad promedio del fluido.

Ventajas

* Diseño: Es muy fácil realizar sus partes estándar para un posterior montaje.
* Montaje: Se puede ensamblar en cualquier taller de plomería.
* Costos: Proporciona superficies de transferencia de calor a bajo costo.

Desventajas

* Transferencia: La principal desventaja es la pequeña superficie de transferencia

de calor contenida en una horquilla simple.
* Fugas: Cuando se usa con un equipo de destilación se requiere gran número de
horquillas y en cada horquilla existe la posibilidad de fugas debido a las
conexiones.
* Espacio: Para los procesos industriales que requieren grandes superficies de
transferencia de calo, se necesitan gran número de equipos, los que no se pueden
acomodar en pequeños espacios. se recomienda el uso de tubos concéntricos
para superficies pequeñas (100-200 ft2).
* Mantenimiento: El tiempo y gastos requeridos para desmontarlos y realizar
limpiezas son prohibitivos, comparados con otros tipos de equipos.
Objetivos

a) Determinar la eficiencia térmica de los equipos

b) Determinar el comportamiento del equipo tomando en cuenta las condiciones

de operación

c) Aprender a operar el equipo de tubos concentricos

d) Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental y teórico

Desarrollo experimental

La operación del cambiador de calor se efectuara haciendo circular agua por el

tubo interior y vapor de agua por el espacio anular.se determinara el gasto de
agua y de vapor este último por medición del condensado ,así como las
temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos una vez alcanzado el régimen
permanente.
Equipo utilizado
Para esta práctica se dispone de un equipo formado por lo siguiente:
Un intercambiador de calor de tubos concéntricos de dos pasos .construido de
tubería de acero galvanizado estándar cedula 40 ½” y 1 ¼” y 1.5 m de longitud por
peso.
Dos tanques cilíndricos, uno para agua fría y otro para agua caliente
Una bomba centrifuga como motor de 1 HP
Un rotámetro en la línea de descarga de la bomba y antes del cambiador de calor
Una válvula reductora de presión y un manómetro en la línea de alimentación de
vapor.
Un enfriador de serpentín para el condensado ,cuyo objetivo es evitar pérdidas por
evaporación instantánea respecto al sistema de medición de temperaturas y un
tanque cilíndrico para recibirlo
Indicadores de temperatura localizados en las entradas y salidas de los fluidos
respectivos
Antes de comenzar la experimentación se deberá seguir las líneas de tuberías en
el equipo e identificar sus partes más importantes, sus válvulas, sus instrumentos
de medición, así como el equipo auxiliar, el objeto y funcionalidad de cada una de
dichas partes. Identificar cuál de los fluidos es el proceso y cual de servicio.
Secuencia para la operación del equipo de transmisión de calor.

Verificar que todas la válvulas del sistema estén cerradas al comenzar las pruebas
experimentales
Verificar el suministro de agua fría y vapor en este orden
Llenar el tanque de agua fría
Mediante el encendido del motor de la bomba alimentar de agua fría al cambiador
de calor, regulando cuidadosamente con las válvulas el flujo para obtener un
régimen permanente de operación.
Suministrar agua a los enfriadores de condensado.
Abrir parcialmente la válvula de alimentación general de vapor y purgar
perfectamente el equipo de alimentación de vapor para eliminar el condensado y
los gases incondensables que pueda tener.
Manteniendo cerrada la válvula de alimentación al cambiador de calor, abrir
completamente la válvula de alimentación general de vapor y regular la presión de
trabajo, con la lectura indicada en el manómetro correspondiente. Como la
respuesta no es instantánea en el manómetro, al variar la abertura de la válvula
reguladora se deberá esperar unos segundos para verificar la lectura.
Estabilizar el sistema para lograr el régimen permanente, manteniendo constantes
los parámetros anteriores
Por medio de los termómetros respectivos, anotar cada una de las temperaturas
del sistema a intervalos periódicos de cada 5 min. , hasta obtener anotaciones
constantes con respecto a las anteriores. Cuando se ha logrado este se puede
decir que el sistema está operando a régimen permanente y puede procederse a
tomar los datos experimentales .Continuar anotando las temperaturas con el
objetivo de obtener valores promedio en caso de que haya pequeñas
fluctuaciones.
Cerrar las descargas de los tanques de medición y efectuar la lectura de las
diferencias de nivel en un tiempo lo suficientemente grande para evitar errores(15
a 20 min) anotar también la presión del vapor de calentamiento
Tabla de datos experimentales

Rotámetro Pvap Tvap Tcond Tagua Tagua ∆Zcond θ

caliente

% Kg/cm^2 °C °C °C °C cm Min

80 0.7 108 108 23 43 3.8 15

Secuencia de cálculos

1.- Cálculo directo del gasto volumétrico

El rotámetro al 100% nos da un gasto de 10.38 lt/min

𝑙𝑡
(80)(10.38 ) 𝑙𝑡
𝑚𝑖𝑛
𝐺𝑣𝑎= = 8.304
100 𝑚𝑖𝑛
𝑙𝑡 60 𝑚𝑖𝑛 1𝑚3 𝑚3
𝐺𝑣𝑎= (8.304 )( )( ) = 0.49824
𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000𝑙𝑡 ℎ

2.- Cálculo del gasto masa de agua

𝐾𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 ∗ 𝜌𝑎 =
ℎ
𝑚3 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 0.49824 ∗ 997.62 3 = 497.054
ℎ 𝑚 ℎ
3.-Cálculo del gasto volumétrico del condensado

𝜋 2 ∆𝑍 𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑐 = 𝑑𝑖 =
4 𝜃 ℎ
𝜋 0.038𝑚 𝑚3
𝐺𝑣𝑣𝑐 = (0.385𝑚)2 = 0.017695
4 0.25ℎ ℎ

4.- Cálculo del gasto masa condensado

𝐾𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐 ∗ 𝜌𝑎 =
ℎ

𝑚3 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = (0.017695 ) (997.62 3 ) = 17.6531
ℎ 𝑚 ℎ

5.- Cálculo del calor ganado o absorbido por el agua (Qa)

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝 (𝑡2 − 𝑡1 ) =
ℎ
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = (497.054 ) (0.999 ) (316.15𝐾 − 296.15𝐾) = 9931.14
ℎ 𝐾 ∙ 𝐾𝑔 ℎ

6.- Cálculo cedido por el vapor (Qv) (Si la condensación es isotérmica)

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 ∙ 𝜆 =
ℎ
L= se obtiene en tablas de vapor a la presión absoluta
Pabs= Pmanom + P atm
Pabs=0.8+ 1.033
Pabs= 1.833Kg/cm2
𝐾𝑐𝑎𝑙
Obteniendo de tablas de vapor absolutas λ= 528.42
𝐾𝑔
 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = (17.6531 ) (528.42 ) = 9328.23
ℎ 𝐾𝑔 ℎ

7.- Cálculo de la eficiencia térmica del equipo

𝑄𝑎
ɳ= ∙ 100%
𝑄𝑣
𝐾𝑐𝑎𝑙
9931.14 ℎ
ɳ= 𝐾𝑐𝑎𝑙 ∙ 100% = 106.463%
9328.23
ℎ

8.- Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor experimental

𝑄𝑎 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑒𝑥𝑝 = = 2
𝐴∆𝑇𝑀𝐿 𝑚 ℎ°𝐶

𝐾𝑐𝑎𝑙
9931.14 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ
𝑈𝑒𝑥𝑝 = = 1327.12
(1.00374𝑚2 )(74.5534°𝐶) 𝑚2 ℎ°𝐶

9.- Cálculo de la media logarítmica de la diferencia de temperatura

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑀𝐿 = ∆𝑇 = °𝐶
ln ∆𝑇1
2

(108 − 23)°𝐶 − (108 − 43)°𝐶

∆𝑇𝑀𝐿 = (108−23)°𝐶
= 74.5534°𝐶
ln (108−43)°𝐶

*Tomando en base ta como tafria=23°C

10.- Cálculo del área de transferencia de calor

𝐴 = 𝜋𝑑𝑒𝐿 = 𝑚2

𝐴 = 𝜋(0.0213𝑚)(1.5𝑚) = 1.00374𝑚2
11.- Coeficiente de Película interior

Escriba aquí la ecuación.

En cuanto al coeficiente global de transferencia de calor existe una diferencia mínima

entre la teórica y la experimental, este indica la resistencia térmica total para la
transferencia de calor del agua ay el vapor.
En general los intercambiadores de calor son necesarios en casi todos los procesos
industriales, es por eso que es necesario saber utilizar este equipo