DEA

Tiene como objetivo extraer el sulfhídrico y CO de la corriente de Propileno.

 La absorción se favorece a alta presión (19 Kg/cm 2) y baja Tº (38º C)
 1 litro de DEA puede absorber cerca de 300 gr de sulfhídrico.
 Diseño de la Planta de DEA
 H2S : 1.4 %
 Flujo : 1000 m3/día (máx)
 DEA : 200 m3/día
 Concentración : 20 %
 La DEA viene en tambores de 218 lts, con volumen neto de 208 lts.
 A temperatura ambiente se presenta solida, para diluirla se hace con
condensado de C-100B, para producir hidróxido de DEA.
 Al diluir 1 tambor de DEA este ocupa aproximadamente 20 cm en T-181.
 En una partida inicial se ocuparan entre de 14 a 15 tambores de DEA.
 El =C3 que sale del F-181 tiene en teoría ± 60 ppm de H2S
 Variables directas en la DEA:
 Temperatura de regeneración.
 Presión de regeneración
 Flujo de DEA (200 m3/día)
 Contenido de sólidos
 Variables indirectas:
 Flujo de =C3
 % de H2S en el =C3
 Absorvedora E-181
La presión de esta torre es una resultante de la perdida de carga en
las válvulas de mezcla de los lavadores cáusticos.
 Filtro L-181: flujo máximo que debe pasar por este es de 20 % del flujo
total de DEA (200 m3/día).
 El flujo de DEA depende de:
 La concentración de la DEA (20 %)
 Flujo de =C3 (1000 m3/día)
 % H2S (1.4 %)
 Regeneradora E-182
Cuenta con 18 bandejas. La principal variable a controlar es la
temperatura, mediante el rehervidor de fondo C-181. Una temperatura
óptima de regeneración es de entre 120 a 130 ºC. Una mayor
temperatura provoca una degradación térmica irreversible en la DEA.
 ¿Qué pasa si la concentración de DEA es mayor?
 Se produce una alta corrosión en los equipos, produciendo
ensuciamiento y por lo tanto espumamiento.
 Arrastre de DEA
 La DEA en presencia de Oxigeno forma Tiosulfatos,
produciendo sales neutras que provocan taponamientos.
 La DEA se desactiva con temperaturas mayores a 120 ºC, ya que se
produce una degradación térmica irreversible.
 La capacidad de absorción de la DEA es de 1300 gramos de H 2S/galón de
DEA.
 Residuos que forman espuma en el tratamiento con DEA:
 Carbonato
 Silicato
 Sulfuro de Hierro
 Partículas menores a 1 micrón.

 Regeneradora E-182
 La principal variable a controlar en esta torre es la
temperatura de regeneración, proporcionada por vapor #50 y
controlando el flujo de este por el FC-1803. Debe mantenerse
entre 120 y 130 ºC en la salida del rehervidor para una
regeneración óptima. Una temperatura más alta produce una
degradación térmica de la DEA (135 ºC). El uso del vapor de
#50 descarta esta posibilidad.
 Presión del sistema con 0,7 Kg/cm2 punto de control venteando el H2S y
gases producidos por la regeneración a NAHS de baja por la PV-1801A y
al flare por la PV-1801B, en caso de estar habilitada.
Promotores de Espuma
 Sólidos finos en suspensión
 Ácidos orgánicos en la corriente de C3/=C3
 Inhibidores de corrosión
 Productos de descomposición
 Agua de caldera o condensado de reposición

Puntos críticos Planta DEA

1. Temperatura de regeneración: 120 ºC

2. Razón de reflujo/stripper: 2:1
3. Contenido de sólidos en la DEA: 100 ppm para partículas menores a 1
micrón.
4. Concentración en DEA: 20 %
5. Contenido de H2S en el C3/=C3 dulce (60 ppm máx.). Para corrosión
lamina cobre 1.
6. Vapor al C-181 en kg/hora: galones DEA/2
7. Razón H2S/DEA: 0,4 moles de H2S/mol de DEA o 1300 gr H2S/galón de
DEA

Sacar de Servicio Planta DEA

1. Habilitar bypass de DEA hacia Lavadores.

2. Bloquear alimentación a la DEA (bloqueando salida de C-166)
3. Recircular DEA durante 2 horas, para que esta se regenere
completamente.
4. Trasvasijar DEA desde E-181 hacia E-182
5. Trasvasijar DEA desde E-182 a T-181
6. Aislar E-181, bloqueando LV-1801
7. Desplazar =C3 de la E-181 y F-181 hacia lavadores. Para ello se debe
conectar una cabeza de gato en succión de J-182, para así poder traer
agua desde la Red Contra incendio.
8. Desplazar hasta que suba 1 perno de agua en el nivel del F-152B.
9. Vaciar agua, con la precaución de habilitar bypass de SV-180, para evitar
provocar vacio.
10. Retirar paleta en entrada de vapor de 150 # en el fondo de E-181.
11. Vaporizar hacia Flare durante 2 horas.
12. Paletear según listado.
13. Medir H2S y LEL
14. Entregar a Mantención

Partida Planta DEA

Consideraciones:
 Lavado de sistemas asumiendo partida inicial.
 Preparar solución de DEA
 Vaporizar equipos.
 Gasificar equipos.
 Puesta en servicio de la unidad.
o Vaporizado de la planta
En la planta tenemos 3 puntos de admisión de vapor de
150#.
1. F-181
2. E-181 (fondo)
3. E-182 (fondo)
 Vaporizar por el fondo de E-182 hasta la LV-1801
 Línea de DEA regenerada hasta la succión de J-182
o Gasificado de la planta
 Regeneradora (E-182)
Gasificar flotando al Flare (PC-1801B)
 Absorvedor (E-181)
Por salida de F-181 hacia atrás.
Partida de la Unidad DEA
1. Vaporizar
2. Gasificar la Regeneradora por el PC-1801B (0,7 kg/cm2)
3. Tener preparada la solución de DEA.
4. Con J-182 comenzar a hacer nivel en E-181, cuando se alcance un 25
%, la LV-1801 abrirá y comenzara a hacer nivel en E-182.
5. Habilitar vapor en C-181
6. Habilitar agua de refrigeración a los C-182 y C-184
7. Habilitar válvula en C-166 muy lentamente para presionar E-181 y F-
181
8. Alinear =C3 desde lavadores hacia atrás para evitar arrastres
excesivos de DEA.

Listado de paletas Planta DEA

 3” x 300 # : entrada a C-166
 3” x 300 # : Girar figura 8 bypass C-166
 3” x 300 # : salida F-181
 2” x 300 # : base SV-180 (E-181)
 2” x 300 # : bypass SV-180
 1 ½ ” x 150 # : base SV-181 (E-182)
 3” x 150 # : PV-1801B
 3” x 150 # : llegada a Manifold de baja.

Válvulas de Seguridad
 DEA
o SV-180 : 35 Kg/cm2 (E-181)
o SV-181 : 1.78 Kg/cm2 (E-182)

 Lavadores de Soda y Agua

o SV-154 : 28.4 Kg/cm2 (F-152A)
o SV-156 : 28.1 Kg/cm2 (F-153)
o SV-157 : 28.1 Kg/cm2 (G-150)
  Merox LPG
o SV-1835 : 35 Kg/cm2 (D-1835)
o SV-1836 : 35.5 Kg/cm2 (F-1836)
o SV-1837 : 35.5 Kg/cm2 (G-1837)
o SV-1839 : 6.2 Kg/cm2 (D-1839)
o SV-1840 : 6.2 Kg/cm2 (G-1840)

MX LPG

 La soda no se puede regenerar 100% porque puede quedar O2 en la

soda, y esta al entrar al extractor producirá un endulzamiento en el
extractor.
 Azufre de Reentrada es cuando quedan disulfuros en la soda y esta
ingresa nuevamente al extractor, como el Disulfuro es soluble en un
orgánico este se irá con el =C3 aumentando el azufre en la
componencial del producto.
 Diseño de la carga a tratar es de:
o H2S: 5 ppm máx.
o RSH: 600 ppm
 UV de Torreta de F-1840
o UV-1826A : vapor 50 #
o UV-1826B : gases a B-201 o flare
o UV-1826C : gases a TK atmosférico (T-1840)
 Shut Down MX LPG
o Bajo flujo =C3 (300 m3/día), actúa sobre la UV-1825
o Shut Down manual, actúa sobre las UV-1826 A, B y C.
o Alto nivel en la torreta 90 %, actúa sobre las UV-1826 A, B y C.
o Falla en horno B-201, actúa sobre las UV-1826 A, B y C.
o Falla compresor J-1826, actúa sobre la UV-1825
 Valores de Proceso
o Fi-1825 : 900 m3/día
o PT-1836 : 13,5 kg/cm2
o PC-1826 : 13,5 kg/cm2
o Fi-195 : 21,5 ton/h (rango 0 -23,9 ton/h)
o FC-1826 : 1 m3/día
o FC-1829 : 66 m3/día
o PC-1827 : 4,5 kg/cm2

 Absorción de Mercaptanos
La extracción de compuestos sulfurados en el Propileno, dependen
de su mayor o menor solubilidad en la solución acuosa y depende de:
o Peso molecular del mercaptano
o La ramificación del radical mercaptano
o Concentración de la soda
o Temperatura del sistema
o Interferencia Iónica.

Mercaptano
Compuestos ácidos que se ionizan parcialmente en solución acuosa
para dar un anión Mercaptido y un protón.
La eliminación de mercaptanos se favorece a baja Tº y alta presión.
RSH = RS – H+

Propileno de ERA
Compuestos que no son extraídos en el tren de tratamiento:
 Dimetil Sulfuro
 Dimetil Disulfuro
TK’s =C3 ERA
 3046 → 3049
TK’s =C3 95%
 4510 → 4515
Control de Nivel MX LPG

LT-1828 → PC-1827
LT-1829 → LV1829

Sacar de Servicio planta MX LPG

1. By-passea planta MX LPG desde PV-1825
 Dejar fuera servicio J-1835
 Bloquear Nafta
 Bloquear aire en FV-1829
2. Trasvasijar soda desde D-1835 a F-1840 con el fin de desplazar la
nafta a Slop. A través del PC-1827 comprobar desplazamiento en
drenaje de PC-1827. Luego bloquear salida a Slop.
3. Poner en servicio J-1835 para bajar nivel de soda de F-1840 hacia F-
1300 para una mejor NSPH habilitar aire hacia oxidador.
4. Bajar nivel de D-1835 a F-1300.
5. Alinear H2O con J-158 para desplazar =C3 hacia F-1836, hasta un 50
%, luego bloquear succión J-1837.
6. Alinear agua de caldera hacia extractor vía LV-1829.
7. Alinear agua por circuito normal de soda hacia F-1840.
8. Teniendo agua en los sistemas se habilita FV-1829 para meter aire y
agitar con el objeto de remover y retirar impurezas del oxidador y
torreta (anillos).
Soda
 Punto de congelación : –32
 Gravedad Especifica : 1.11 – 1.53
 Densidad : 9,27 – 12,7
 Concentración : ± 580 gr/lts
 PH : 14

Tipo de contacto
o Lavador de Soda: tiempo de contacto
o Válvula de mezcla: a mayor Δ Pº mayor contacto. El Δ Pº en
una válvula de mezcla implica un grado de dispersión.
o Sulzer: por turbulencia.
o Anillos Rasching: gran superficie permite un mejor contacto.

Compuestos Azufrados
o H2S: acido sulfhídrico, de acuerdo a su peso molecular se
encuentra en el rango de los C3/=C3
o RSH: Mercaptano, existen los superiores (menor peso
molecular) y los inferiores (mayor peso molecular)
o RSSR: Disulfuros, es un mercaptano ya tratado y convertido.

Temperaturas de Vapores

50 # → 3.5 Kg/cm2 → 180 ºC

150 # → 10.5 Kg/cm2 → 240 ºC
600 # → 42 Kg/cm2 → 310 ºC
Cambio de Soda en F-152 A/B
 Verificar niveles: T-150, T-1300, F-152 A/B
 Detener J-156
 Poner en servicio J-158 hacia descarga de J-157.
 Habilitar salida de soda de F-152B hacia F-1300.
 Una vez vaciado F-152B, bloquear hacia F-1300.
 Al alinear soda desde T-150, mantener balance de adición
y vaciado, para no variar flujo a planta HMAPD.
 Una vez cargado con soda ± 30 cm, bloquear ingreso de
soda fresc.
 Trasvasijar soda de F-152A → F-152B
 Dejar 50 y 50 % los niveles.
 Normalizar J-156 y J-157

 Cálculo SODA T-150

(hi · Ci) + (X · C T-1800) = 3.5 · 200

 Factores TK’s de Soda

o T-150 : 10.5 m/m3 (42m3)
o T-1800 : 41.6 m/m3 (3000m3)
o T-1801 : 41.6 m/m3 (3000m3)
 DETENCION PLANTA MDEA

1. Actividades de la Instrucción
1.1. Operador Jefe/Pantallista comunica por sistema interplanta la
detención de la unidad.
1.2. El operador de URL 2 y supervisor de terreno realizan las
siguientes actividades:
1.2.1. Instalar conexión de manguera de Red CI en succión
bomba J-281.
1.2.2. Efectuar conexión vapor 150 # a línea 1” fondo E-281.
1.2.3. Girar figura 8 en línea vapor 50 # en fondo E-281
1.2.4. Preparar línea venteo atmosférico tope E-281 (verificar
flange tapa).
1.2.5. Asegurar nivel mínimo T-1300.
1.2.6. Verificar nivel T-281.
1.3. Bloquear con válvula de corte 18FC081.
1.4. Comenzar desvió gases FCCU a MDEA 2 Coker en Manifold
(comunicación con Pantallista de Coker). Habilitar válvula cadena
y en válvula de corte más próxima a E-281 bloquear.
1.4.1. Con gases 100% a MDEA 2 verificar 100% cerrada válvula
corte mas próxima a E-281 (identificar con Nº en esquema
de gases).
1.4.2. Bloquear con válvula de corte salida gases E-281
(identificar con Nº en esquema de gases).
1.5. Con presión en E-281 comenzar vaciado MDEA a sistema general
MDEA via 18LC081.
1.5.1. Con indicación negativa y con chequeo niveles level glass
de E-281, bloquear 18LC081.
1.6. Habilitar By pass SV a flare.
1.7. Habilitar vapores a E-281.
1.8. Con Tº mayor a 100 ºC en tope E-281 (18TI081) y previa
autorización permiso uso de grifo a E-281 iniciar lavado.
 1.8.1. Todos los lavados deben ser enviados a T-1300 (línea 2”)
1.8.2. Después del 1er lavado, bloquear bypass SV a flare y
habilitar venteo atmosférico de E-281.
1.8.3. Repetir lavado hasta tener muestra agua limpia.
1.9. Con circuito MDEA bloqueado, aislar filtros para limpieza.
2. Válvula titular de corte que aíslan E-281 y sistema MDEA deben
quedar con letrero NO ABRIR.
2.1. Cuadro 18PC083 debe quedar bloqueado con válvula corte.
2.2. Medidor másico de gases alimentación E-281 debe quedar
bloqueado antes de lavados y vaporizado.

Contingencia Operativa en Circuito General de MDEA

 El funcionamiento normal es con la E-281 en servicio y la
MDEA rica regenerándose en Coker, pudiendo regenerarse
en la E-282.
 Ante una eventual caída de la Planta MDEA II, los gases de
Coker se alinean a la Nash de Alta.
 Ante una eventual caída de la Planta Azufre I se pondrá en
servicio Planta Aguas Acidas (E-154) y se aumentan gases a
MDEA I o se alinean a Nash de Alta.

PUESTA EN SERVICIO PLANTA MDEA

1. Operador Jefe comunica por sistema interplantas la P/E de la unidad.

2. Se deben seguir las siguientes actividades:
2.1. Retirar blinds de la unidad y en paralelo diluir tambores de MDEA,
para la partida se necesitan ± 35 tambores diluidos al 40%.
2.2. Vaporizar con vapor de 150# hacia la atmosfera durante 2 horas.
2.3. Cerrar venteos y drenajes y gasificar con gas dulce la unidad
habilitando v/v de salida F-281, dejando flotando al sistema de
Fuel Gas (± 4 Kg/cm2)
2.4. Drenar los puntos bajos para eliminar toda el agua.
 2.5. Verificar alineaciones de MDEA, que C-281 este bypaseado.
2.6. Hacer nivel en E-282 con J-281P
2.7. Teniendo nivel de MDEA en la unidad trasvasijar hacia E-281.
2.8. Con niveles en ambas torres iniciar recirculación de MDEA.
2.9. Comenzar a presionar con gases de cracking o de Coker hasta
alcanzar Pº de trabajo, controlados con PC-1883.
2.10. Habilitar vapor a C-283
2.11. Habilitar agua a C-282 y C-284.
2.12. Cuando se tenga nivel en F-282 poner en servicio J-282.
2.13. Alinear gases a Nash de baja por PC-1882.

Concentraciones de MDEA
 MDEA Coker : 40 %
 MDEA Cracking : 35 %
 MDEA HCK : 20 %

Gases que externos que se tratan en MDEA I

 Gases HCK : Fi-720 = ± 30 km3/día
 Gases V.B. : Fi-235 = ± km3/día

Valores de Proceso
 Fi-1884 = 320 m3/día (MDEA rica)
 Fi-1881 = 270 m3/día
 FC-1882 = 40 m3/día (filtros)
 Ti-1881 = 25 ºC

Analizadores de Fuel Gas

 AI – 3002: Fuel Gas Refinería (F-1003)
 AI – 1886: Salida MDEA 1
 AI – 1885: Gases de Coker (entrada F-1003B)
 MD-1633: MDEA Regenerada de Coker
Total: 350 gr/lts
Absorvedoras de MDEA
 Cracking – HDS1 – HDS2 – CHT – CHBB – HDG –
COKER

Regeneradoras de MDEA
 COKER (2) – CHT – Craking
 MDEA 1: Craking
 MDEA 2 y 3: COKER
 MDEA 4: CHT

 La MDEA rica de Cracking va hacia MDEA 2, junto con la

MDEA de HDS1 y HDS2.
 La MDEA rica de HDG y CHBB van a la MDEA 3.
 HMAPD
Hidrogenación Metil Acetileno Propadieno

Muestras =C3 Etileno HMPAD

H-5700 : Carga desde URL
H-5701 : Carga =C3
H-5707 : Salida producto
H-5814 : Producto a Petroquim

 Metil Acetileno: CH3 – C = CH (< 5 ppb)

 Propadieno: CH2 = C = CH2 (< 3 ppb)
 =C3 Etileno: H-5700
o Pureza: 90 %
o Metanol: 300 ppm

Carga a Etileno: NAFTA

En los hornos se gasifica y se baja las presiones parciales. Además en los
hornos se genera CO al momento de agregar vapor.
CO + H2O → CH3 OH (Metanol ± 400 ppm)