Optimización del proceso de flotación de plomo,

plata y zinc en la planta concentradora Mallay

Procesos Metalúrgicos

José Bacilio Jiménez, Superintendente Planta

Juan Ayala López, Jefe de Procesos

José Quijahuamán Yana, Metalurgista

Milton Ruiz Velásquez, Jefe de Turno

Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.

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“Optimización del proceso de flotación de plomo,
plata y zinc en la Planta Concentradora Mallay”
“Flotation process optimization lead, silver and zinc
in the Mallay Plant Concentrator”
José Bacilio Jiménez
Juan Ayala López
José Quijahuamán Yana
Milton Ruiz Velásquez
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.
RESUMEN
La planta concentradora de la U.E.A. Mallay, de
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A., inicia
sus operaciones en el mes de Abril del 2012.
En el transcurso de siete meses de operación se
ve la necesidad de integrar nuevos equipos en los
circuitos de molienda y flotación, con la finalidad de
optimizar las recuperaciones de valores y calidad
de los concentrados. Para lograr estos objetivos
se elabora el proyecto de optimización del proceso
de flotación de plomo, plata y zinc, que toma como
base de cálculo la producción obtenida entre los
meses de julio a octubre del 2012, por ser el
período donde se estabilizan los parámetros de
molienda, adición de reactivos y circuitos de
flotación.
Se realizó un pilotaje del proyecto durante los
meses de noviembre y diciembre del 2012 en la
misma planta, haciendo modificaciones e
instalaciones simples, con lo que se obtiene los
resultados que justifican la inversión en este
proyecto.
El proyecto aprobado por el directorio de
Buenaventura tiene los siguientes indicadores
financieros: TIR de 68.53%, VAN $ 2’024,956 y un
tiempo de retorno de la inversión de 16 meses. La
implementación de este proyecto debe culminarse
en junio del 2013 y entrar en funcionamiento a
partir del mes de julio del 2013.
Abstract
The concentrator plant U.E.A. Mallay, of Compania
de Minas Buenaventura SAA, began operations in
April of 2012.
During seven months of operation is the need to
integrate new equipment in milling and flotation
circuits, in order to optimize the recovery of values
and quality focused. To achieve these objectives
the project is developed flotation optimization of
lead, silver and zinc, which is based on calculating
the production obtained during the months of July
to October 2012, being the period where the
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parameters are stabilized grinding, addition of
reagents and flotation circuits.
Was performed a pilot project during the months of
November and December of 2012 on the same
plant, making simple modifications and
installations, so you get the results that justify the
investment in this project.
The project approved by the directory of
Buenaventura has the following financial ratios:
68.53% IRR, NPV $ 2’024,956 and a time for
payback of 16 months. The implementation of this
project should culminate in June 2013 and become
operational from July 2013.
1. INTRODUCCION
La U.E.A. Mallay forma parte de Compañía de
Minas Buenaventura S.A.A., está ubicada cerca al
centro poblado del mismo nombre, en el distrito de
Oyón, provincia de Oyón, departamento de Lima, a
una altura de 4,250 m.s.n.m. La distancia Lima-
Huacho-Mallay por carretera es de 276 Km.
La unidad Mallay es una mina polimetálica con
explotación subterránea con corte relleno
ascendente semi-mecanizado. La planta
concentradora tiene una capacidad de 500 TCSD,
donde se realizan las operaciones y procesos de
chancado primario y secundario, molienda primaria
y clasificación, concentración de minerales de
plomo, plata y zinc por flotación diferencial,
espesado y filtrado de concentrados de plomo-
plata y zinc, espesado y disposición de relaves
espesados.
La leyes promedio del mineral que se alimenta a
planta son: 6.81 Oz Ag/tc, 5.42% Pb, y 7.23% Zn.
Las recuperaciones promedio son de 79.54% de
Ag y 85.49% de Pb en el circuito Pb-Ag, 11.52% de
Ag y 84.51% de Zn en el circuito de Zinc. (Julio a
octubre 2012).
La planta concentradora arrancó sus operaciones
el 13 de abril del 2012 con un tratamiento diario de
375 TCSD hasta fines de junio, este periodo fue
una etapa de ajuste de la operación. A partir del
mes de julio hasta octubre del 2012 el tratamiento
se incrementó a un promedio diario de 472 TCSD,
en este periodo se establecieron los parámetros de
operación.
Toda la información colectada en los siete primeros
meses de operación de la planta permitió evaluar
los procesos y plantear el proyecto de optimización
que se presenta en este trabajo. El proyecto
contempla la ampliación de los circuitos de plomo-
plata con la instalación de una celda flash en la
descarga del molino 8’x10’ y una celda tanque que
trate la pulpa del overflow que va a flotación. En el
circuito de zinc se propone la instalación de 02
celdas tanque que reciban la pulpa del
acondicionador de zinc, además de una celda
columna para la limpieza del concentrado.
Adicionalmente se instalará una zaranda de basura
para el overflow del ciclón D-10 (molino 8’x10’), un
nuevo filtro prensa de 1500x1500 mm, de 30
placas para filtrado de concentrados, y las bombas
horizontales y verticales que requieren esta
ampliación.
Se realizó un pilotaje del proyectó en los meses de
noviembre y diciembre del 2012, que tuvo como
principal objetivo el incremento del tiempo de
flotación en el circuito plomo-plata, este pilotaje
consistió principalmente en la fabricación e
instalación de una celda unitaria que trabaje como
descabezador del circuito, además de otros
trabajos. Los resultados obtenidos en el período de
pilotaje determinaron la viabilidad y aprobación del
proyecto de optimización.
Una vez terminado el proyecto (junio del 2013) se
espera incrementar las recuperaciones de plomo,
plata y zinc en el proceso de flotación, así como
mejorar las leyes de sus concentrados.
2. OBJETIVOS
Una vez culminado y puesto en marcha el proyecto
de optimización, se espera:
- Incremento mínimo de la recuperación de
plata en 2.5%, plomo en 3.5% y la de zinc
en 3.5%. (Ag=82.0%, Pb=89.0% y
Zn=88.0%).
- Mejorar la calidad de los concentrados:
%Pb mayor a 55% en concentrado de
plomo-plata, y %Zn mayor a 50% en el
concentrado de zinc.
- Tener una operación más rentable debido
al incremento de ingresos por mejores
recuperaciones de valores metálicos y
leyes más altas en los concentrados.
- Tener mayor capacidad de tratamiento y
estar preparados para un incremento de
tonelaje.
- Minimizar el desplazamiento de plomo y
plata al circuito de zinc.
3. EVOLUCIÓN DE LA OPERACIÓN EN
PLANTA CONCENTRADORA
Desde el arranque de la planta en el mes de abril
hasta octubre del año 2012 se realizaron una serie
de trabajos para estabilizar las operaciones y
procesos de la planta concentradora. Entre los
principales trabajos tenemos:
- Uso de mallas metálicas con abertura de
12 mm en la zaranda 6’ x 16’.
- Determinación del collar de bolas en el
molino 8’ x10’.
- Montaje de bombas verticales de 2 ½”.
- Eliminación de los circuitos abiertos en la
flotación de plomo-plata y zinc.
- Eliminación de la remolienda de espumas
en la flotación de plomo-plata, y remolienda
del relave plomo-plata.
-3-
- Habilitación de cochas de decantación en
espesadores de plomo-plata y zinc.
- Instalación de bombas para la recirculación
de agua de la relavera.
- Selección del esquema de reactivos
adecuado para el proceso de flotación.
- Identificación de las especies
mineralógicas presentes en el mineral de
Mallay.
- Pruebas de cinética de flotación.
- Balance de materia de molienda-flotación
con software Billmat 9.2.
- Asesoría externa de profesionales y
proveedores de reactivos
Se detallan los principales:
3.1. Uso de mallas metálicas en la zaranda
6’x16’.
En la zaranda 6’x16’ se reemplazaron los paneles
de poliuretano por mallas metálicas de 12 mm de
abertura, que permitió reducir el F80 al molino de
bolas 8’x10’ de 12500 a 9800 micrones, esta
mejora permitió incrementar el tonelaje de
tratamiento en la planta concentradora hasta 475
TCSD a diciembre del 2012.
3.2. Determinación del collar de bolas del
molino 8’x10’.
Se reemplazó la recarga de bolas de acero de 2” y
4” por únicamente bolas de acero de 3”. La recarga
diaria es de 500 Kg y el consumo promedio de
medios de molienda es de 0.98 Kg/TCS.
Los parámetros de operación en la molienda-
clasificación son de 109 micrones para el P80 en la
descarga del molino 8’x10’, en el overflow de los
ciclones D-10 la densidad es 1280 g/l y la
granulometría 68% malla -200.
3.3. Instalación de bombas verticales de 2
½”.
Para mejorar el transporte de espumas y pulpas en
los circuitos de flotación se retiraron las bombas
para espumas tipo vertical con impulsor de fierro
de 2” y las bombas horizontales centrifugas de 1
½” x 1”, en su lugar se instalaron bombas verticales
de 2½”.
3.4. Eliminación de los circuitos abiertos en
flotación de plomo-plata y zinc
En la flotación de plomo-plata y zinc se cerraron los
circuitos, haciendo que el relave de las celdas
cleaner y las espumas del scavenger-cleaner
retornen a la cabeza de flotación; al acondicionador
5’x5’ en el circuito plomo-plata y al acondicionador
6´x6´ en el circuito de zinc.
 3.5. Eliminación de la remolienda de
concentrado scavenger y concentrado
scavenger-cleaner en circuitos Pb-Ag y
Zn.
En el circuito de flotación de plomo-plata se
remolían las espumas de las celdas scavenger-
cleaner y las espumas scavenger con la
consiguiente sobremolienda, que originaba la
formación de lamas. Las celdas del scavenger
cleaner pasaron a formar parte de un sistema de
tres limpiezas. Se dejó de utilizar el molino de
bolas 5´x6´ para la remolienda de espumas de
plomo-plata.
Algo similar sucedió en el circuito de flotación de
zinc, pero se cambió el criterio de remoler espumas
por el de clasificar y remoler el relave de la
flotación plomo-plata, para incrementar el grado de
liberación de la esfalerita, llegando a una
granulometría de 75 % menos 200 mallas.
3.6. Instalación de bombas para
recirculación de agua de la relavera y
espesadores.
Para evitar que la relavera 1A se llene de agua con
el transcurso de la operación, se instalaron dos
bombas verticales tipo turbina para recircular el
agua sobrenadante de la relavera hacia el proceso
en planta concentradora. El agua fresca de la
laguna de Lacsacocha dejó de usarse. La
recirculación diaria de agua es aproximadamente
450 metros cúbicos, con un pH promedio de 9.0.
El consumo de agua en la planta se complementa
con la recirculación de agua de rebose del
espesador de 50’ para relaves y de los
espesadores de 20’ para concentrados.
Gráfico 1: Consumo de reactivos vs. Recuperación Pb-Ag
-4-
3.7. Selección del esquema de reactivos.
El esquema de reactivos en el proceso de flotación
del mineral de Mallay ha sido continuamente
modificado en base a las pruebas de laboratorio y
evaluaciones a nivel industrial, con la finalidad de
mejorar la recuperación de valores y calidad de los
concentrados.
En la molienda se ha ido disminuyendo hasta dejar
de dosificar el depresor metabisulfito de sodio, se
usa el sulfato de zinc como depresor de zinc. En la
flotación plomo-plata, se ha establecido como
reactivos principales al aerophine 3418 y el
aerofloat 242, y como secundario el aeropromother
208. Se usa MIBC como espumante, el pH de la
pulpa es 8.5.
En la gráfica consumo de reactivos vs.
recuperación de Pb-Ag, se observa que ha
disminuido el consumo de los depresores
metabisulfito de sodio y sulfato de zinc, y existe
una tendencia al incremento de los colectores
aerophine 3418 y aeropromother 208. Las curvas
de recuperación de plomo y plata se mantienen
estables durante los meses de julio a octubre. Se
ha probado el uso de los xantatos Z-6, Z-11 y Z-14
con resultados ligeramente menores a los
obtenidos con el promotor y colector actual.
En la flotación de zinc, se usa sulfato de cobre
como activador y como único colector el xantato Z-
11. En este circuito se usa como espumante el
flotanol H-53 y el pH es regulado con cal a 11.0 en
el acondicionamiento y a 11.5 en la tercera
limpieza.
 Gráfico 2: Consumo de reactivos vs. Recuperación de zinc

El control del desplazamiento de plomo desde el (activador) y a partir de junio se va encontrando un

circuito de plomo-plata hacia el circuito de zinc ha equilibrio entre estos dos reactivos hasta que
permitido mejorar la recuperación de zinc, debido a finalmente termina siendo el consumo de sulfato de
que la galena es un gran consumidor de sulfato de cobre mayor en 40 % al consumo de sulfato de
cobre. zinc usados en la flotación plomo-plata.

En la gráfica de consumo de reactivos vs. En ambas gráficas referidas a reactivos se

recuperación de Zn en el circuito de zinc, es
importante ver como la recuperación del zinc se ha
estabilizado debido al mejor control de reactivos
que se ha tenido en el circuito de flotación de
plomo, se observa el caso particular de la relación
constante que debe haber entre el uso de sulfato
de zinc y sulfato de cobre. En la gráfica se puede
ver que en los primeros meses la recuperación de
zinc es baja debido a la falta de sulfato de cobre
evidencia que los tres primeros meses de
operación fueron definitivamente de prueba y de
capacitación dell personal, siendo los meses de
julio a octubre una etapa donde se ha
estandarizado el uso de los reactivos en tipo,
cantidad y puntos de dosificación adecuados.
El esquema de reactivos al mes de diciembre 2012
es:

Consumo de reactivos (g/TC) - Planta Concentradora Mallay

Punto de Flotanol
Na2S2O5 ZnSO4 AP-3418 AF-242 AF-208 Z-11 MIBC Cal CuSO4
dosificación H-53

Molino 8 x 10 681.3 44.0 22.0 16.0

Acond. Pb-Ag 11.2

RO II Pb-Ag 25.1

SCV Pb-Ag 10.0 8.5

CL Pb-Ag

Acond. 1 Zn 1,646.6 812.0

Acond. 2 Zn 71.4 12.7

SCV Zn 15.7 33.1

CL Zn 235.2

* Diciembre 2012

Tabla 1: Esquema de reactivos diciembre 2012

-5-

3.8. Identificación mineralógica.
Se han realizado estudios de microscopia
electrónica de barrido, análisis mineralógicos por
difracción de rayos X, análisis químicos por
fluorescencia de rayos X, análisis mineralógicos
por microscopia óptica y estudios mineragráficos
por microscopia óptica y electrónica a diferentes
muestras de tajos, cabeza a flotación,
concentrados y relaves de la Mina Mallay.
El principal portador de plata es la argentita,
diseminada en la galena y la esfalerita a través de
microfracturas. Hay presencia de plata nativa
diseminada en cobres grises, sulfosales de plomo,
esfalerita y arsenopirita.
del sistema María y Dana.
El contenido de zinc promedio en la esfalerita
(portador de zinc) es de 46.06%.
Desde el arranque de las operaciones en planta se
ha observado que no existe una relación directa
entre la ley de Pb y Ag en el concentrado de
plomo, cuando sube la ley de plomo la ley de la
plata sube ligeramente, lo mismo sucede con las
recuperaciones de plata y plomo, cuando sube la
recuperación de plomo en el concentrado de
plomo-plata la recuperación de plata en el mismo
concentrado se mantiene o su incremento es bajo.

El plomo se encuentra presente como galena y

sulfosales de plomo. La galena está como 3.9. Pruebas de flotación
inclusiones en la pirita, asociada con la esfalerita y
como venillas discontinuas en la arsenopirita. - Cinética de flotación del relave Pb-Ag

Se encuentran sulfosales de plomo (bournonita) y
plata (pirargirita) rellenando cavidades en la ganga
y remplazando a la galena, pirita y arsenopirita.
Los cobres grises reemplazan a la galena y están
asociadas a sulfosales de plomo y plata.
Las pruebas de cinética de flotación de relave Pb-
Ag demuestran que si se incrementa el tiempo de
flotación es posible incrementar la recuperación de
Pb-Ag, mínimo en un 2.5% para la Ag y 3.5% para
el Pb.

El zinc está presente en tres tipos de esfalerita que

tienen diferente contenido de zinc.

La tennantita está reemplazando a la arsenopirita y

a la esfalerita.

La tetraedrita contiene plata y está reemplazando a

la galena y esfalerita.

El cuerpo/veta Isguiz aporta el 75% de mineral a la

planta y el 25% restante es el aporte de las vetas

Gráfico 3: Cinética de flotación de Ag en el relave Pb-Ag

-6-
 Gráfico 4: Cinética de flotación de Pb en el relave Pb-Ag

- Cinética de flotación de la descarga del

Molino 8’x10’.
- Cinética de flotación del relave de zinc.
Con el objetivo de determinar la viabilidad de la
Del mismo modo que en las pruebas de cinética de
flotación rápida desde la molienda, para recuperar
relave Pb-Ag, las pruebas de cinética de flotación
los valores ya liberados en la descarga del molino y
de relave de zinc demuestran que si se incrementa
así evitar la sobremolienda del plomo y plata, se
el tiempo de flotación es posible incrementar la
corrieron pruebas de cinética de flotación de plomo
recuperación de Zn, mínimo en 3.5%.
y plata a la pulpa de descarga del molino 8’x10’.

Gráfico 5: Cinética de flotación de Zn en el relave de zinc

-7-
Como se observa en los gráficos 6 y 7, es posible
obtener un concentrado plomo-plata superior a
50.0% en ley de Pb en los primeros 2 minutos de
flotación, con una recuperación de 27.6 % para la
plata y de 24.6% para el plomo.

Gráfico 7: Cinética de flotación de Pb en la descarga del molino 8’x10’

-8-
 - Cinética de flotación Pb-Ag al overflow
del ciclón D-10.
Se realizaron pruebas de cinética de flotación a la
pulpa proveniente del overflow de los ciclones D-10
del molino 8’x10’.
Se observa en los gráficos 8 y 9 que es posible
obtener un concentrado plomo-plata con una ley
superior a 58.0% de Pb y 67 oz Ag/TCS en los
primeros 2 minutos de flotación, con una
recuperación de 58.2% para la plata y de 59.9%
para el plomo.

Gráfico 8: Cinética de flotación de Pb en el overflow del ciclón D-10 (molino 8’x10’)

Gráfico 9: Cinética de flotación de Ag en el overflow del ciclón D-10 (molino 8’x10’)

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 - Cinética de flotación de zinc
El objetivo de las pruebas de cinética en esta etapa
fue para incrementar la ley de zinc en su
concentrado. Se realizaron pruebas de cinética de
flotación a los concentrados rougher, cleaner 01,
cleaner 02 y cleaner 03, dándose los mejores
resultados en el concentrado cleaner 02,
mostrados en el siguiente gráfico:
3.10. Balance de materia de la
flotación con software Bilmat 9.2
En el mes de agosto 2012 se realizó un muestreo
general del circuito molienda-flotación con la
finalidad de realizar un balance de materia, que
nos permita determinar: tiempos de residencia,
cargas circulantes, balance por etapas (pesos,
leyes, recuperaciones) y otras variables, para
tener la información necesaria para evaluar y
rediseñar los procesos de molienda y flotación.

Gráfico 10: Cinética de flotación de Zn del concentrado cleaner 02 de zinc.

En el gráfico 10 se observa que es posible obtener Para el balance de materia se utilizó el software
un concentrado de zinc superior a 50.0% en ley de especializado BILMAT 9.2, el resumen de los
Zn en los primeros 4 minutos de flotación, con una resultados obtenidos son los siguientes:
recuperación de 42.0% de Zn.

Tabla 2: Determinación de tiempos de residencia con Bilmat 9.2

- 10 -
Las pruebas de cinética de flotación determinaron
que los tiempos de flotación para ambos circuitos
son insuficientes para asegurar una recuperación
óptima y estable, por lo que se utilizó los resultados
del balance de materia con Bilmat 9.2 para plantear
la ampliación de los circuitos de flotación de plomo-
plata y zinc de la siguiente manera:
Los trabajos realizados fueron:
- Flotación en acondicionador 5’ x 5’.
- Modificación de la celda rougher N° 1 del
circuito plomo-plata.
- Fabricación y montaje de una celda unitaria
de 4’ x 6’ en el circuito plomo-plata.

Tiempo
Circuito Etapa Equipos Flujo m 3/h Volumen, m 3 residencia,
min
Flotación Flash 01 Celda Flash 80 TMH 85.807 2.780 1.94
Rougher Pb 01 Celda Tanque 20 m3 82.374 20.000 14.57
Scavenger 1 Pb 04 celda OK3-R 76.608 12.000 9.40
Scavenger 2 Pb 04 celda OK3-R 71.874 12.000 10.02
Plomo - Plata
Tiempo de Flotación Pb-Ag 35.93
Cleaner 1 Pb 04 celdas Denver Sub A-24 6.851 5.212 45.64
Cleaner 2 Pb 04 celdas Denver Sub A-24 5.466 5.212 57.21
Cleaner 3 Pb 02 celdas Denver Sub A-18 3.224 1.074 19.99
Acondicionador 1 Zn 01 Celda Tanque 20 m3 89.458 20.000 13.41
Rougher Zn 01 Celda Tanque 20 m3 89.458 20.000 13.41
Scavenger 1 Zn 04 celda OK3-R 90.507 12.000 7.96
Scavenger 2 Zn 04 celda OK3-R 78.507 12.000 9.17
Zinc
Tiempo de Flotación Zn 43.95
Cleaner 1 Zn 04 celdas Denver Sub A-24 10.144 5.212 30.82
Cleaner 2 Zn 04 celdas Denver Sub A-24 10.706 5.212 29.21
Celda Columna 01 celda columna 6'x40' 7.358 21.378 174.32

Tabla 3: Dimensionamiento de nuevo circuito de flotación Planta Concentradora Mallay

4.1. Adición de Aire al acondicionador de 5’ x 5’

La ejecución de todos los trabajos mencionados en
la evolución de las operaciones y procesos de la
planta concentradora, permitieron la obtención de
los siguientes resultados de julio a octubre del
2012: 79.5% de recuperación de Ag y 85.5% de
recuperación de Pb en la flotación Pb-Ag, y 84.5%
de zinc en la flotación de Zn. La leyes de los
concentrados fueron de 61.3 oz Ag/TC y 52.3% de
plomo en el concentrado Pb-Ag, y 47.6% de zinc
en el concentrado de Zn.
4. PRUEBAS PILOTO
en circuito de flotación plomo-plata.
En el circuito de flotación plomo-plata se instaló un
sistema de inyección de aire al acondicionador 5’ x
5’ para que trabaje como una celda de flotación, el
concentrado obtenido se envía a la tercera limpieza
del circuito Pb-Ag o como concentrado final de Pb-
Ag, de acuerdo a su calidad. Este cambio se
realizó debido a que en algunas ocasiones las
espumas rebalsaban en este acondicionador,
solamente con agitación. La recuperación
promedio que se consigue en esta etapa de
flotación en el acondicionador es de 17.1% para la
Ag y 15.3% para el Pb.

En base a los resultados de pruebas y balances
metalúrgicos realizados, se elaboró un proyecto de
optimización de los procesos de flotación de plomo
plata y zinc, que para su realización tomaría varios
meses. Ante esta situación el personal de
operación de planta concentradora decidió realizar
una serie de trabajos de pilotaje para incrementar
el tiempo de residencia y la recuperación de
valores de plomo y plata, que confirmen los
estudios realizados a nivel laboratorio, además de
incrementar la recuperación de valores y calidad de
concentrados.
Fueron trabajos hechos íntegramente en la U.E.A.
Mallay que no demandaron mayor inversión, pero
que resultaron en una mejora de la recuperación
en los meses de noviembre y diciembre del 2012.
4.2. Modificación de la celda rougher No.1 del
circuito Pb-Ag
De acuerdo al diseño inicial del circuito de flotación
de plomo-plata se determinó que se tenga una
3
flotación rougher No. 1 en una celda de 3 m , pero
se observó que las espumas que estaban al lado
opuesto del labio de descarga se rompían sin llegar
a rebosar. Es por este motivo que se determinó
abrir una ventana en el lado opuesto del labio de
descarga para colectar espumas y darle mayor
área de rebose a la celda. La recuperación en esta
etapa de flotación rougher 01 se ha incrementado
de 30% a 37% para la plata y de 28% a 33% para
el plomo.

- 11 -
4.3. Fabricación y montaje de una celda unitaria
de 4’ x 6’
Con el objetivo de incrementar el tiempo de
flotación en el circuito plomo-plata y así
incrementar las recuperaciones de plomo y plata,
se fabricó una celda tipo tanque de 4’ x 6’ donde se
probó la factibilidad de flotar la pulpa proveniente
del overflow de los ciclones D-10 del molino 8’x10’
(sin la carga circulante del concentrado scavenger
y medios de la limpieza).
La celda se puso en operación los primeros días de
noviembre 2012, produciendo un concentrado que
va directamente como concentrado final. La
recuperación en esta etapa de flotación en celda
unitaria es de 34% de Ag y 27% de Pb.
La implementación de los cambios realizados en el
pilotaje permitieron la obtención de los siguientes
resultados de noviembre a diciembre del 2012:
81.24% de recuperación de Ag y 88.03% de
recuperación de Pb en la flotación Pb-Ag y 87.05%
de zinc en la flotación de zinc. La leyes de
concentrado fueron de 61.5 oz Ag/tc y 51.32% de
plomo en el concentrado Pb-Ag, y 48.71% de zinc
en el concentrado de Zn.
5. PROYECTO DE OPTIMIZACION
Confirmados los datos de las evaluaciones y
pruebas preliminares con los resultados del
pilotaje, se obtuvo la aprobación para la ejecución
del proyecto de optimización, el cual contempla
principalmente la compra e instalación de nuevos
equipos en:
Circuito plomo-plata:
- 01 celda flash de 80 TMH en la descarga
del molino 8’x10’.
3
- 01 celda tanque de 20 m como etapa de
flotación rougher 1 para tratar el overflow
de los ciclones D-10 (molino 8’x10’).
Circuito de zinc:
3
- 02 celdas tanque de 20 m c/u como etapa
de flotación rougher para tratar el relave
plomo-plata.
- 01 celda columna 6´x40’ para la limpieza
del concentrado cleaner 2 de zinc.
Se instalarán 02 bombas centrifugas horizontales
6”x4” y 08 bombas verticales de 3½ “.
Para evitar el ingreso de basura a los circuitos de
flotación y posteriores se instalará una zaranda
3’x6’ para tratar la pulpa del overflow a flotación.
En el Anexo 1 se muestra el flow sheet actual de
la planta concentradora Mallay y en el Anexo 2 se
muestra el flow sheet propuesto en el proyecto de
- 12 -
optimización de los circuitos de flotación de plomo,
plata y zinc.
La inversión de este proyecto asciende a
1’215,000.00 dólares, y se espera incrementar la
recuperación de plata en 2.5%, la del plomo en
3.5%, en el circuito de flotación plomo-plata. La
recuperación de zinc se incrementará en 3.5%, en
el circuito de flotación de zinc.
El proyecto fue finalmente aprobado en enero del
2013 y se espera su culminación en junio del 2013.
La tasa de interés es de 12.0%, el TIR de 68.534%
y el tiempo de retorno de la inversión se ha
estimado en 16 meses. En el Anexo 3 se tiene
mayor detalle de este proyecto.
6. RESULTADOS
El balance de materia realizado determinó los
tiempos de flotación actuales y proyectados.
Tiempo de Flotación, min
Circuito Plomo-Plata Circuito de Zn
Instalación Actual 20.05 25.32
Proyectado 35.93 43.95
Tabla 4: Tiempos de flotación actual y proyectado
Los resultados de la cinética de flotación de la
descarga del molino 8’x10’ avalan la instalación de
una celda unitaria a la descarga del molino. El tipo
de celda adecuado es una celda Flash con una
capacidad de 80 TMH, que está siendo utilizada
con éxito en varias plantas polimetálicas de nuestro
país y el mundo. El concentrado obtenido en esta
etapa se juntaría con el concentrado de la tercera
limpieza de plomo-plata y juntos formarían el
concentrado final de plomo-plata. La recuperación
proyectada en esta primera etapa de flotación es
de 25% para la plata y de 20% para el plomo.
Con los resultados de la cinética de flotación del
concentrado cleaner 02 de zinc, se concluye que
es posible alcanzar una mejor calidad de zinc en el
concentrado de zinc, para lo cual se ha
seleccionado una celda columna de 6’x36’, que
asegure una óptima limpieza del concentrado de
zinc. La calidad del concentrado a obtener debe
ser mayor a 50% de zinc.
En el siguiente cuadro se muestran los resultados
obtenidos en los diferentes periodos de operación
de la planta concentradora (estabilización de
parámetros, pilotaje y proyectado).
 TRATAMIENTO DE Jul a Oct 2012 Nov - Dic 2012 Jul a Dic 2013
MINERAL Ejecutado Ejecutado Planeado

Cabeza, TCSD 471.52 477.66 500.00

Ley de Plata, oz/tc 6.81 7.30 7.13

Ley de Plomo, % 5.42 5.62 4.73

Ley de Zinc, % 7.23 8.37 6.65

Ley de Plata en Conc.

61.11 61.50 67.70
Pb - Ag
Ley Plomo en Conc.
52.31 51.32 55.00
Pb - Ag
% Recuperación Ag en
79.54 81.24 82.50
Conc. Pb - Ag
% Recuperación Pb en
85.49 88.03 89.00
Conc. Pb - Ag
Ley de Plata en Conc.
6.11 5.22 6.06
Zn

Ley Zinc en Conc. Zn 47.57 48.71 50.00

% Recuperación Ag en
11.52 10.70 10.00
Conc. Zn
% Recuperación Zn en
84.51 87.05 88.00
Conc. Zn

Tabla 5: Resultados metalúrgicos planta concentradora Mallay

7. CONCLUSIONES 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- Los resultados del pilotaje confirmaron la 1. Manzaneda, Villegas, “Flotación rápida de

información colectada en la fase preliminar
de pruebas y evaluaciones metalúrgicas.
- El proyecto en mención es viable por los
índices económicos analizados, y debe ser
puesto en marcha en julio del 2013.
- Las recuperaciones de plata, plomo y zinc
tendrán un incremento mínimo de 2.5%,
3.5% y 3.5%, respectivamente.
- La calidad de los concentrados será mayor
a 55% de Pb en el concentrado Pb-Ag y
mayor a 50% de Zn en el concentrado de
Zn.
- Se obtendrán mayores ingresos por la
mejora en la recuperación de plata, plomo
y zinc y la mejor calidad de sus
concentrados.
- La mejor calidad de los concentrados
brindará la posibilidad de lograr mejores
condiciones de comercialización para los
concentrados de plomo-plata y zinc.
- Es posible recuperar valores de plomo y
plata desde la molienda y enviar sus
concentrados como producto final.
- El incremento en el tiempo de residencia
de la pulpa en el proceso de flotación de
plomo, plata y zinc nos permite estar
preparados para un incremento de tonelaje
de tratamiento.
- La celda unitaria se instalará en la
descarga del molino 8’x10’, y la celda
columna funcionará como tercera limpieza
de los concentrados de zinc.
Galena desde Molienda”, Informe Técnico
Compañía Minera Atacocha.
2. Bermejo F., De la Torre G., Solorzano E.,
“Flotación en la descarga de la molienda
primaria: una alternativa para mejorar la
performance metalúrgica en la Compañía
Minera Raura”, Trabajo Técnico XXVII
Convención Minera.
3. Gorvenia H., “Proyecto del circuito de
flotación flash en mejora de la recuperación
de oro grueso” Tesis de grado, Universidad
Nacional de Ingeniería.
4. Azañero A., “Flotación de minerales
polimetálicos sulfurados de Pb, Cu y Zn”,
UNMSM.
5. Manzaneda J.,“Aplicación de microscopía
en el Procesamiento de minerales por
Flotación”, Tesis de Grado, Universidad
Nacional de Ingeniería.
6. Concha J., Coleman R., Rinne A.,
“Flotation Mechanism Design for Improved
Metallurgical and Energy Performance”,
Outotec.
7. OutoKumpu, Skim-Air Flash Flotation
Laboratory Procedure, 1998.
8. Estudio Mineralógico BISA N° IL-
003LA0101A-030-50-178 Setiembre 2012
9. Informes de Investigación Metalúrgica,
Laboratorios Plenge, año 2012.
10. Planeamiento Año 2013, U.E.A. Mallay,
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.

- 13 -
 ANEXO 1: DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA MALLAY (DICIEMBRE 2012)

Tolva
Gruesos Chancadora
60 TM Metso HP 200
Chancadora Faja
20"x32" Transportadora
Zaranda
Belt Feeder Metso C80 N° 3
Doble Piso
N° 1 6'x16'
Tolva
Intermedia
Faja 500 TM
Transportadora
N° 1
Faja
Belt Feeder Transportadora
N° 2 N° 2

Celda Tolva
Unitaria Pb
4'x6' Finos
02 Ciclón D-6
Acond. Pb
1000 TM
5'x5' 02 Ciclón D-10
Scavenger Pb Rougher II Pb Rougher I Pb
04 OK-3R 03 OK-3R 01 OK-3R

02 BV Espiasa
Faja Transportadora
2 1/2
N° 5

5'x6' 8' x 10' Belt Feeder N° 3

Faja Transportadora y4
N° 4

01 BV Espiasa
01 BV Espiasa
Cleaner II Pb Cleaner III Pb 2 1/2
2 1/2 Cleaner I Pb
4 Sub A-24 4 Sub A-24 2 Sub A-18SP
02 B H Warman Hacia
6/4 Relavera 1A
Holding Tank
Espesador Relave 40'x40'
50'

Rougher Zn Scavenger Zn
04 OK-3R 04 OK-3R 02 Bombas
02 Ciclón Feluwa
D-6 Acond. I Zn
6.5'x6.5' Acond. II Zn Filtro Andritz 1500x1500 02 Bomba Warman
6.5'x6.5' 21 Placas Pb - Zn 4/3
02 BH Warman
4/3

Cleaner III Zn Cleaner II Zn Cleaner I Zn Faja Transportadora

02 Ciclón 04 Sub A-18SP 04 Sub A-24 04 Sub A-24 N° 6
D-6

Concentrado Zn Concentrado Pb
02 BH Warman
3/2 HoldingTank
HoldingTank Pb 13'x15'
5'x6' Zn 13'x15'
Espesador Zn
20' Espesador Pb
20'
CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A

02 BH Warman
U.E.A MALLAY DIAGRAMA DE FLUJO
3/2 400 TMSD
02 BH Warman 02 BH Warman 02 BH Warman 02 BH Warman
1½ /1
DIBUJO: J. AYALA
5/4 1½ /1 5/4
REVISADO: J. BACILIO
AREA/DPTO. PLANTA DE PROCESOS
APROBADO: J. WILSON

14
 ANEXO 2: DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTO PARA LA PLANTA CONCENTRADORA MALLAY

Tolva
Gruesos Chancadora
60 TM Metso HP 200
Chancadora Faja
20"x32" Transportadora
Faja Zaranda
Metso C80 N° 3
Alimentadora Doble Piso
N° 1 6'x16'
Tolva
Intermedia
Faja 500 TM
Transportadora
N° 1
Faja
Faja
Transportadora
Alimentadora
N° 2
N° 2
Tolva
Finos
02 Ciclón D-6 Rougher I Pb 1000 TM
01 RCS-20 02 Ciclón D-10
Scavenger Pb Rougher II Pb
04 OK-3R 04 OK-3R

02 BV Espiasa
Faja Transportadora
2 1/2
N° 5

Celda Flash
01 SkimAir
Fajas
5'x6' SK-80 8' x 10' Faja Transportadora Alimentadora
N° 4 N° 3 y 4

02 BV Espiasa
Cleaner II Pb Cleaner III Pb 3 1/2
Cleaner I Pb
4 Sub A-24 4 Sub A-24 2 Sub A-18SP
Hacia
02 BV Espiasa Relavera 1A
2 1/2 Holding Tank
02 B H Warman 40'x40'
Espesador Relave
6/4
50'
02 Ciclón
D-10 Rougher I Zn
01 RCS-20 Rougher II Zn
01 RCS-20
02 Bombas
Feluwa
Scavenger I Zn Scavenger II Zn 02 Bomba Warman
04 OK-3R 04 OK-3R Filtro Andritz 1500x1500 Filtro Andritz 1500x1500
4/3
30 Placas Zn 21 Placas Pb
Acondicionador I Zn Acondicionador II Zn
6.5'x6.5' 6.5'x6.5'
02 BV Espiasa
3 1/2
Faja Transportadora
N° 6
Cleaner II Zn Cleaner I Zn
Cleaner III Zn
04 Sub A-24 04 Sub A-24
Celda Columna
5'x40'
Concentrado Zn Concentrado Pb
02 B H Warman
02 BH Warman 02 BV Espiasa 6/4
02 Ciclón 02 BV Espiasa
4/3 3 1/2
D-6 3 1/2
HoldingTank
HoldingTank Pb 13'x15'
Zn 13'x15' CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A
Espesador Zn U.E.A MALLAY DIAGRAMA DE FLUJO
20' Espesador Pb
20' 600 TMSD
5'x6' 02 BH Warman
DIBUJO: J. AYALA
5/4
REVISADO: J. BACILIO
02 BH Warman 02 BH Warman 02 BH Warman AREA/DPTO. PLANTA DE PROCESOS
1½ /1 5/4 1½ /1 APROBADO: J. WILSON
02 BH Warman
3/2

15
 ANEXO 3: ANALISIS COSTO BENEFICIO DEL PROYECTO
ANALISIS COSTO BENEFICIO

Año 0 1 2 3 4 5
Ingresos 0 1,635,826 1,635,826 1,635,826 1,635,826 1,635,826
Costos 1,215,000 494,031 494,031 494,031 494,031 494,031
Depreciación 0 243,000 243,000 243,000 243,000 243,000
Flujo de efectivo -1,215,000 898,795 898,795 898,795 898,795 898,795

Tasa de interés 12.00%

VAN: 2,024,956
TIR: 68.534%

INVERSION INICIAL
1 Celda Unitaria 99,950 $
1 Celda Tanque-20- m3-Pb 87,180 $
2 Celda Tanque-20-m3- Zn 171,340 $
1 Celda Columna 1.6m x 12m 212,000 $
2 Bombas centrifuga 6" x 4" 60,000 $
8 Bombas Verticales 3 1/2" 57,664 $
Compresora 54,890 $
Zaranda 3' x 6' 35,000 $
Tuberías y accesorios 40,000 $
Instrumentacion 30,000 $
Tableros eléctricos 90,000 $
Comisionamiento 30,000 $
Total equipos 968,024 $
Obras Civiles 20,000 $
Montaje de equipos 226,976 $
Total inversión 1,215,000 $

Depreciación
Se estima la Quinta parte de la inversion efectuada
Total 243,000 $

EGRESOS
Indices 0.12 $ / KW
0.746 KW/Hp
Consumo de Energía
1 Celda Flash 80 TMH 20 20 Hp-h
1 Celda Tanque 20 m3 - Pb 50 50 Hp-h
2 Celda Tanque 20 m3 - Zn 50 100 Hp-h
1 Compresora 350 cfm 125 125 Hp-h
1 02 Bombas 6" x 4" 60 60 Hp-h
4 08 Bombas 3 1/2 24 96 Hp-h
Total 329 451 Hp-h
336 KW-h
2907 MW-Año
Total 348,827 $ / Energía

Repuestos
Se estima el 10 % de la inversión en equipos 145,204 $ / Repuestos

Mano de Obra
Trabajador 0 $ Mano de Obra

TOTAL EGRESOS 494,031 $

INGRESOS
Ag Pb Zn
Incremento recuperación 2.5% 3.5% 3.5%
Cabeza: Oz Ag, TMF Pb y Zn 108,281.1 709.2 1,004.2
Oz Ag, TMF Pb y Zn mensual 2,707.0 24.8 35.1
Oz Ag, TMF Pb y Zn anual 32,484.3 297.9 421.8
Proyectado (Var. 6%) Pagable
Precio plata 29.8074 23.5 $/Oz
Precio plomo 2138.1475 1,689.1 $/tm Pb
Precio zinc 1917.1065 1,083.2 $/ tm Zn

Ingresos por incremento de recuperación

Ag: 764,936.0 $
Pb: 456,431.7 $
Zn: 414,458.5 $
TOTAL INGRESOS 1,635,826 $

TIEMPO ESTIMADO DE RETORNO DE LA INVERSIÓN

16 meses

16