UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Laboratorio de Mecánica de Materiales

Actividad No.5

IMA

1722606 Nahiely Aranda Almanza

Grupo: 414

Cd. Universitaria a 10 de Mayo de 2018

 Ensayo Estático de Tensión 1

1. Presentación

En esta práctica realizamos dos ensayos de tensiones, los cueles fueron del acero
estructurado y el acero rolado en frío, antes de hacer todo el procedimiento o la
elaboración de la práctica, el ingeniero encargado de nuestra brigada nos explicó
primero de que iba la prueba del ensayo y de como se iba a elaborar todo, también nos
menciono que el reporte 5 llevaría el mismo formato que la practica anterior (Numero 4).
Después de todas las aclaraciones, el ingeniero escogió a un compañero y este mismo
escogería a otro para que participara con el en la elaboración del ensayo de tensión del
acero.
En esta demostración, digamos que el procedimiento o los pasos eran casi iguales a la
anterior, ya que utilizaríamos la misma máquina, solo que esta vez la probeta era de acero,
eso haría el cambio en el ensayo. Uno de los compañeros fue el encargado de la
computadora, este tuvo que entrara al programa navigato, y en este mismo cargo o
coloco los datos necesarios al igual que el tamaño de la probeta que utilizaríamos en ese
momento; ya teniendo todo en el programa, se encendió el motor de la máquina.
Esta vez el compañero encargado de colocar la probeta no tuvo algún problema, para
ser sincera, fue rápido, coloco esta como si ya lo hubiera realizado antes. Al ya estar la
probeta colocada, dieron el mando de dar a comenzar la realización del ensayo, a
comparación con la practica 4, esta probeta se tardó en que se notara esa canastica
curva, la cual indicaba que pronto estaría por partirse en dos, por ende, después de un
tiempo de espera a que diera iniciación de aquello, el Inge comento al chico de la
maquina que cambiara la velocidad, para así acelerar más el proceso. El estiramiento en
la probeta se marcaba en la gráfica, la cual era el comportamiento del metal. Después
esta se partió en dos, dejando un corte o, mejor dicho, una rugosidad llamada conocrarte.
Para calcularlo, podemos tomar el punto mas alto de la gráfica, la cual se obtuvo de los
datos que la maquina realizo en el proceso del ensayo. También el porcentaje de
elongación es el material que mas alarga horizontalmente, a diferencia del
comportamiento del dichoso aluminio; No soló eso, el porcentaje de la reducción del área
no podemos observar en la grafica debido a que solo se utilizó el área inicial. Todo salió
diferente, tanto como los datos de la bitácora y las graficas que se obtuvieron con estas
mismas, era de esperar, ya que el comportamiento del aluminio y el acero son muy
diferente, uno resiste mas que el otro, uno tiene diferentes propiedades y el otro sus
propiedades le ayudan a ser más resistente. En fin, con todo lo obtenido de este ensayo,
realizaremos lo que nos pide el ingeniero ¿, como la grafica ya corregida y las tablas de
valores y entre otras cosas.

Nahiely Aranda Almanza

2. Bitácora del Ensayo

Ensayo Tensión
Acero Estructural
Material 2
𝜀𝑂 =
Do (mm) = 6.3 Lo (mm) = 26.74 0.004246751
Lr (mm)= 36.42 Ao (mm2)= 31.17 Vo (mm3)= 1135.3
Df (mm) = 3.6 Lf (mm)= 35.9 Af (mm2)= 10.18

Deformacion Deformación
Carga Desplazamiento Esfuerzo
unitaria coregida
P (N) δ (mm) ε(mm/mm) ε´(mm/mm) σ (N/mm ˄2)
0 0 0 0 0
7700 0.36 0.009884679 0.005637928 247.032403 1
7850 0.365 0.010021966 0.005775215 251.844722
8010 0.368 0.010104338 0.005857587 256.977863
10520 0.435 0.011943987 0.007697236 337.50401
10680 0.44 0.012081274 0.007834523 342.637151
10850 0.444 0.012191104 0.007944353 348.091113 2
11030 0.448 0.012300934 0.008054183 353.865897
11210 0.451 0.012383306 0.008136555 359.64068
11410 0.457 0.012548051 0.0083013 366.057106
11570 0.463 0.012712795 0.008466044 371.190247
11720 0.467 0.012822625 0.008575874 376.002567 Cedencia
11880 0.471 0.012932455 0.008685704 381.135707
12040 0.476 0.013069742 0.008822991 386.268848
11780 0.597 0.016392092 0.012145341 377.927494
11790 0.601 0.016501922 0.012255171 378.248316
11800 0.605 0.016611752 0.012365001 378.569137
11800 0.611 0.016776496 0.012529746 378.569137 maximo
12020 1.181 0.032427238 0.028180487 385.627206
12020 1.195 0.032811642 0.028564891 385.627206
11930 1.207 0.033141131 0.02889438 382.739814
12130 11.75 0.322624931 0.31837818 389.15624
12080 11.77 0.32317408 0.318927329 387.552133
12030 11.78 0.323448655 0.319201904 385.948027
11960 11.79 0.323723229 0.319476478 383.702278
11910 11.81 0.324272378 0.320025627 382.098171
11850 11.82 0.324546952 0.320300201 380.173244 fractura
3. Grafica Normal Corregida

600
Chart Title

500

400

300

200

100

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
4. Grafica Ampliada

Chart Title
450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016
5. Tabla de Resultados

Resultados del ensayo estático de tensión 1

1 Estándar ASTM E8
2 Material Acero estructural
3 Longitud recta Lr 36.42 mm
4 Longitud inicial Li 26.7 mm
5 Longitud final Lf 35.9 mm
6 Diámetro inicial Di 6.30 mm
7 Diámetro final Df 3.60 mm
8 Área inicial Ai 31.17 mm2
9 Área final Af 10.18 mm2
10 Volumen V 1119.0 mm3
11 Módulo de Elasticidad (calculado) E 43816 MPa
12 Módulo de Elasticidad (Tabla) E 210000 MPa
13 Esfuerzo de cedencia o fluencia y 376.0 MPa
14 Deformación de cedencia y 376.00257 mm/mm
15 Carga de cedencia Py 11720 N
16 Esfuerzo último o máximo u 378.569137 MPa
17 Deformación de esfuerzo máximo u 0.01253 mm/mm
18 Carga máxima Pu 11800 N
19 Esfuerzo de fractura f 380.2 MPa
20 Deformación de fractura f 0.3203 mm/mm
21 Carga de fractura Pf 11850 N
22 Dureza (tabla) H HB
23 Peso especifico  7.693E+04 N/mm3
24 Resistencia especifica de cedencia Sey 4.888E-03 mm
25 Resistencia especifica última Seu 4.921E-03 mm
26 Resiliencia elástica unitaria Reu 70688.965 N*mm/mm3
27 Resiliencia elástica total Ret 79101164 N*mm
28 Tenacidad unitaria Tu 1937.18 N*mm/mm3
29 Tenacidad total Tt 2167706 N*mm
30 Porciento de elongación % 34.26 %
31 Porciento de reducción de área %Ra 67.34 %
32 estricción apreciable
33 Descripción de la fractura forma parcialmente cono cráter
34 textura fina o sedosa