Contenidos

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Endress+Hauser – Su colaborador

Página 3
La medida de caudal –
¡Más importante que nunca!

Página 4
Desde oxígeno hasta miel
Un sistema de medida de caudal
ideal para cada líquido

Página 6
El concepto de equipos
“Proline”
Página 8
Caudalímetros másicos Coriolis

Página 10
Caudalímetros electromagnéticos

Página 12
Medidores ultrasónicos de caudal

Página 14
Caudalímetros Vortex

Página 16
Caudalímetros másicos térmicos
Página 18
Caudalímetros de presión diferencial
Página 20
„Batchline“: Familia de medidores de
caudal para llenado y envasado
Página 22
Herramientas para la planificación,
puesta en marcha y mantenimiento
Argentina
Endress+Hauser Argentina, S.A.
Franklin D.Roosevelt 5318/20
1431 Buenos Aires
Tel. +54 (11) 45 22 79 70
Fax +54 (11) 45 22 79 09
eh@endress-arg.com.ar
Chile
Endress+Hauser Chile Ltd.
Renato Sanchez 3533
Las Condes
Santiago de Chile - Chile
Tel. +56 (2) 321 30 09
Fax +56 (2) 321 30 25
info@endress.cl
Medición de caudal
para Líquidos, Gases y Vapor
Dirección para otros países 04.04/MMC
Productos y servicios
Endress+Hauser GmbH+Co.KG
Instruments International
Colmarer Strasse 6
79576 Weil am Rhein - Alemania
Tel. +49 7621 975 02
Fax +49 7621 975 345
http://www.endress.com
info@ii.endress.com

Página 24 España México

Comunicación digital
Endress+Hauser, S.A.
C/Constitución, 3
08960 Sant Just Desvern
Página 26
Barcelona
Servicio de calibración e inspección Tel. +34 934 803 366
de material Fax +34 934 733 839
http://www.es.endress.com
info@es.endress.com
Página 28
Endress+Hauser México, S.A.
de C.V.
Calle de Gustavo Baz No. 43
Fraccionamiento Bosques de
Echegaray
53310 Naucalpan de Juárez
Tel. +52 (5) 553 71 11 10
Fax +52 (5) 553 71 11 28
eh.mexico@mx.endress.com

Servicio y soporte inteligentes

Página 30 FA 005D/23/es/04.04
50107243
People for Process Automation INDD 2.0
 Endress+Hauser – Su colaborador La medida de caudal –
Endress+Hauser es un proveedor global de soluciones en el
ámbito de la instrumentación y automatización.
¡más importante que nunca!
Para los sectores de producción y logística de la industria La seguridad de la planta, la constancia en la calidad del producto, la optimización del proceso, la protección
de procesos, Endress+Hauser desarrolla sensores y sistemas medioambiental son sólo algunas razones por la que la medida de caudal se ha hecho cada vez máz importante
que obtienen información de los procesos, transmiten en el ámbito de la instrumentación industrial. Endress+Hauser le brinda su apoyo proporcionándole
dicha información y la procesan. Estos productos de alta caudalímetros de vanguardia y alta calidad, que puede integrar fácilmente en su proceso, ya sea para tareas de
calidad junto con nuestros servicios de vanguardia apoyan la llenado y dosificación, control o registros. Puede que sólo necesite un único medidor inteligente o que requiera
competitividad de nuestros clientes tanto por su primerísima una solución completa para un sistema de control de orden superior.
calidad como por la seguridad y eficiencia máximas que Sea cual sea su necesidad, de lo que sí que puede estar seguro, es de que no le propondremos una solución que
aportan. sirve para todo, sino una solución hecha a la medida de sus necesidades particulares, teniendo en cuenta las
especificaciones concretas de su aplicación y características particulares de su industria.
Endress+Hauser no sólo coopera con universidades e
institutos de investigación sino también con partners Lo que hacen los caudalímetros
comerciales y competidores. Nuestra empresa no deja de Junto con el control automatizado de
ampliar constantemente sus conocimientos técnicos en el procesos y las interfaces de comunicación
sector, asegurando su competencia comercial y de servicio. de avanzadísima tecnología (sistemas de bus
A través de una densa red de empresas comerciales y de campo), la medición del caudal se está
de producción, propias y afiliadas, y de representantes haciendo cada vez más importante en más y
nacionales, nuestro grupo empresarial disfruta de una más campos de aplicación.
presencia sólida y muy activa en todos los mercados del
mundo. Las razones principales por las que se
recurre a la medición de caudal incluyen:
Endress+Hauser es sinónimo de independencia, continuidad - totalización, visualización y registro de
y relaciones a largo plazo con sus clientes. Sobre la base información
de nuestra experiencia en aplicaciones, adquirida durante - seguimiento, control y compensación
más de 50 años, hemos construido nuestra amplísima gama - llenado (envasado) y dosificación
de productos para la medición de caudal, nivel, presión, y en particular:
temperatura, para el análisis de líquidos, para el registro, - medidas de caudal pulsante
incluyendo componentes de sistema. Con Endress+Hauser - medidas de concentración para
como “proveedor universal”, puede estar seguro de que líquidos bifásicos
obtendrá siempre la mejor solución para sus requisitos de - medidas en línea de la viscosidad
medición. - diagnósticos avanzados, etc.
www.es.endress.com
Podrá encontrar tecnología de medición de
Especialista en caudal de Endress+Hauser en casi cualquier
sector y aplicación, como, p.ej., en el sector
medición de caudal de:
Endress+Hauser es un grupo de empresas que colaboran • Productos químicos y petroquímicos
a nivel mundial. Dentro de este grupo, destaca • Petróleo (óleo y gas)
internacionalmente Endress+Hauser Flowtec AG como • Abastecimiento de gas combustible
fabricante líder de caudalímetros para líquidos, gases y • Productos farmacéuticos
vapores. • Producción alimentaria
Como centro cualificado y competente, hemos alcanzado en • Cervecería
estos últimos 25 años una posición puntera en el mercado • Productos lácteos
mundial. La alta precisión, la fiabilidad en la • Sistemas de abastecimiento de agua
medida, la facilidad y sencillez en la puesta en marcha, los • Tratamiento de aguas residuales
costes reducidos de mantenimiento son sólo algunas de las • Centrales de energía
propiedades de los medidores con las que pueden contar • Pulpa y papel
nuestros clientes. • Llenado y dosificación
En las cinco fábricas de Endress+Hauser Flowtec AG, • Construcción naval
ubicadas en Reinach (Suiza), Cernay (Francia), Greenwood • Automóvil
(USA), Aurangabad (India) y Suzhou (China), trabajan • Cemento
actualmente más de 800 personas. • Minería, etc.

Reinach, Suiza Cernay, Francia Greenwood, USA Aurangabad, India Suzhou, China

¡Bienvenido a
Endress+Hauser
Flowtec AG!

2
Desde oxígeno hasta miel
Un sistema de medida de caudal ideal para cada líquido
El caudal es la variable de proceso más medida en la industria. Agua,
gas natural, vapor, petróleo, productos químicos y aguas residuales
son sólo algunos ejemplos de los distintos líquidos que se miden día a
día.
No hay ninguna tecnología universal que sea apropiada para
todas estas distintas aplicaciones. Pero Endress+Hauser está a su
disposición para aconsejarle sobre el caudalímetro más apropiado
para sus necesidades.
¡Pruébelo!

Coriolis Electromagnético Ultrasónico Vórtex Térmico Presión diferencial

Applicator
Un software
de selección y
especificación probado
y verificado
de Endress+Hauser

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Aplicaciones con líquidos:
• Líquidos en general (p.ej., agua)
• Caudales muy pequeños (< 2 l/h)
• Caudales muy grandes (> 100.000 m /h)
• Líquidos no conductores
• Líquidos viscosos (> 50 cP)
• Líquidos criogénicos (p.ej., O2 líquido)
• Bebidas (p.ej., leche, cerveza)
Aplicaciones con gases/vapor:
• Caudal de gases en general (p.ej., aire)
• Caudales pequeños (< 20 l/min)
• Caudales grandes
• Vapor
Aplicaciones especiales:
• Lodos, sólidos en suspensión
• Mezclas líquido/líquido (aceite/agua)
• Mezclas líquido/gas (agua/aire)
• Líquidos corrosivos (ácidos, alcalinos)
• Flujos de gas corrosivo (p.ej., vapor de HCl)
• Aplicaciones de minería (lodos)
• Mediciones bidireccionales (directa/inversa)
• Medidas desde el exterior sin
interrumpir el proceso
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Gamas de aplicación
• Diámetros nominales DN 1...250 DN 2...2000 DN 15...4000 DN 15...300 DN 15...1000 DN 10...2000
• Presión de proceso máx. 350 bar (400 bar) máx. 40 bar Según el tipo de sensor máx. 160 bar (250 bar) máx. 40 bar máx. 400 bar
• Temperatura de proceso -50...+350 °C -40...+180 °C -40...+170 °C -200...+400 °C -10...+100 °C -200...+1000 °C

 apropiado inapropiado o apropiado según la aplicación, diseño/materiales del medidor ¡ Póngase, por favor, en contacto con Endress+Hauser!

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Los requisitos que deben satisfacer los
caudalímetros de uso industrial son
exigentes y a la vez muy diversos.
Endress+Hauser ofrece una de las más
amplias gamas de productos para la
medición de caudal de líquidos, gases
y vapor. Esta gama cubre todos los
principios de medida. Las distintas
líneas de productos se perfeccionan
constantemente conforme a la
evolución que se produce en este sector
tecnológico:
• Proline Promass
Caudalímetros másicos Coriolis
• Proline Promag
Caudalímetros electromagnéticos
• Proline Prosonic Flow
Caudalímetros ultrasónicos
• Proline Prowirl
Caudalímetros Vortex
• t-mass
Caudalímetros másicos por efecto
térmico
• Deltatop/Deltaset
Medidores de caudal por presión
diferencial
El concepto “Proline”, que se
caracteriza por una plataforma
unificada para cuatro principios de
medición distintos, ofrece muchas
ventajas para el usuario. Todos los
caudalímetros Proline utilizan el
mismo concepto electrónico y de
configuración. Y esto no es todo
como podrá corroborar usted mismo:
• El uso de módulos y componentes
estandarizados minimiza los costes
de los repuestos
• Ahorro de tiempo gracias a unos
componentes fácilmente
reemplazables
• Control multiopcional mediante
indicador local o software de
configuración (como el Fieldtool),
utilizando la interfaz de servicio
o la comunicación digital de un
centro de control
• Disponibilidad optimizada de
la planta a través de funciones
de autodiagnóstico, copias de
seguridad datos (S-DAT, T-DAT),
piezas de recambio , estandarizadas
etc.
• Configuración rápida y rutinas
estandarizadas de configuración
según necesidades del usuario
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El concepto de equipos “Proline”
La línea de productos optimizada para “Menús de configuración rápida” que ahorran tiempo
mediciones de caudal a nivel industrial Los menús de configuración rápida agilizan y simplifican la puesta en marcha. Estos
menús guían el usuario por todos los parámetros relevantes para la configuración. Puede
disponer de menús de configuración
rápida para:
Sensores compactos
• Puesta en marcha estándar
Estos sensores robustos y de tamaño reducido están disponibles en cualquier diámetro • Medición de caudales pulsantes
nominal y material estándares y para cualquier régimen de presión usual. El surtido de • Medición de caudales de gas (Coriolis)
conexiones a proceso disponibles es también muy amplio (DIN, ANSI, JIS, AWWA, AS). • Aplicaciones de llenado y dosificación
Las versiones de alta temperatura y las de aplicación sanitaria son • Instalación del sensor y medidas de
otros ejemplos de la amplia gama de aplicaciones. espesores de pared (medidas ultrasónicas)
Puede que tenga que configurar algunas funciones
adicionales del equipo para realizar medidas más
complejas. Una matriz funcional le permite entonces
seleccionar las funciones necesarias y configurarlas
para las condiciones de su proceso: unidades de
sistema, entradas/salidas, totalizadores, parámetros
del sistema, parámetros del proceso y visualización
de los mismos, diagnóstico, funciones de control y funciones especiales, etc.
Promass Promag Prosonic Flow Prowirl
Entradas/salidas flexibles
Según la aplicación, puede definir al
Transmisores versátiles hacer el pedido las entradas y salidas que
necesite para controlar su proceso.
Puede escoger el transmisor más apropiado para su aplicación:
En otras palabras, usted compra
• Selección de características funcionales para aplicaciones básicas / estándar / de exactamente lo que necesita.
alcance ampliado
• Flexibilidad en los campos de aplicación: transmisores de instalación permanente
o transmisores portátiles, a 2 hilos o a 4 hilos, equipos para custody transfer
(facturación), para líquidos con alto contenido en materia sólida, etc.¡
• Cabezales de acero inoxidable o de montaje mural o de campo en versión compacta
o remota
• Diversidad en las configuraciones de entrada y salida (salidas de corriente, impulso, Gestión de datos
frecuencia o de relé; entrada de estados)
Todos los datos del equipo, tanto los programados en fábrica como los definidos en
• Con/sin comunicación digital
MODBUS
campo, se guardan en módulos reemplazables de memoria:
• Con certificaciones de validez mundial
TIIS
• S-DAT®: memoria para datos de calibración del sensor.
Permite ahorrar tiempo al sustituir sensores.
• T-DAT®: memoria para guardar parámetros del equipo.
Aumenta la disponibilidad de la planta.
• F-Chip®: actualizaciones de software especial de optimización
procesos (llenado y dosificación, diagnósticos avanzados, funciones de
densidad/concentración, medidas de viscosidad, limpieza de los
Cabezal de acero Cabezal de montaje
Cabezal de aluminio Equipo a dos hilos electrodos).
inoxidable mural
Autodiagnóstico
Indicador local con indicaciones de Todos los caudalímetros Proline realizan
fácil comprensión continuamente autodiagnósticos mientras están
Todos los transmisores Proline incluyen un indicador midiendo. Cualquier fallo que pueda producirse se
fácil de entender que permite tanto la configuración clasifica entonces inequívocamente. De esta forma
como la visualización de mensajes cortos y valores se aumenta al máximo la fiabilidad del proceso.
medidos:
• Indicador retroiluminado (de dos o cuatro líneas)
• Modo multiplex para la visualización de más Soluciones que van con los medidores
información (visualización en paralelo de hasta seis El asunto no acaba con la compra del caudalímetro. Con la ayuda del
variables de proceso y mensajes de estado) software especial para puestas en marcha, verificaciones y simulaciones
• Mando mediante pulsadores o “controles podrá optimizar el rendimiento funcional del punto de medida - y esto durante
táctiles” (mando desde fuera, sin tener que toda su vida útil (véase página 22).
destapar el cabezal, seguridad máxima en zonas – Fieldtool® para la configuración y puesta en marcha en campo
peligrosas) – Fieldcheck® para la comprobación en línea de caudalímetros

Principio de medida
Si una masa en movimiento se somete a
oscilaciones perpendiculares a su
dirección de desplazamiento, aparecen
fuerzas de Coriolis que dependen del
caudal másico. Un medidor de caudal
másico por Coriolis comprende tubos
de medida osciladores para conseguir
precisamente este efecto. Al pasar un
fluido (= masa) a través de dichos tubos
osciladores se generan fuerzas de Coriolis.
Unos sensores situados en los extremos
de entrada y salida registran la variación
de fase que se produce en consecuencia
en la configuración de oscilación del tubo.
El procesador analiza esta información,
utilizándola para calcular el caudal
másico. La frecuencia de oscilación de
los propios tubos de medida constituye
además una medida directa de la densidad
del fluido. Unos sensores registran
también la temperatura del tubo de
medida a fin de compensar las influencias
térmicas. Esta señal corresponde a la
temperatura de proceso, que el equipo
proporciona también en forma de una
señal de salida.
Principales ventajas
• Principio de medida universal para
líquidos y gases
• Medida directa y simultánea de
caudal másico, densidad,temperatura
y viscosidad (sensores de múltiples
variables)
• Principio de medida independiente
de las propiedades físicas del fluido
• Precisión en la medida muy elevada
(generalmente de ±0,1% lect.)
• Independiente del perfil del flujo
• No requiere tramos de entrada/
salida
8 TIIS DGRL
Medida de múltiples variables
Seguridad máxima en el proceso
Caudalímetros másicos Coriolis Proline Promass Inmune a vibraciones y tensiones de carga
en la tubería
Medidas simultáneas de masa, densidad, Transmisores – Concepto operativo unificado, salidas flexibles, paquetes de software, interfaz Fieldbus, certificaciones Ex y mucho más -
todo inherente a los transmisores Promass.
temperatura y viscosidad
Promass 40
Las ventajas de las medidas de caudal másico • Transmisor económico para aplicaciones de gama inferior
por Coriolis son evidentes. No sorprende • Sin interfaz operativa local
pues el hecho de que este principio
se utilice en muy diversos sectores
industriales, incluyendo el de los productos
farmacéuticos, productos químicos y Promass 80
petroquímicos, petróleo y gas natural, • Transmisor para aplicaciones estándar
productos alimenticios y, también, en
• Indicador retroiluminado de dos líneas
aplicaciones de custody transfer en general. • Control por pulsador
Se pueden medir prácticamente todo tipo
de líquidos: agentes limpiadores y solventes, Promass 83
combustibles, aceites vegetales, grasas • Con características funcionales adicionales para aplicaciones especiales
animales, aceites de silicona, látex, alcohol, • Indicador retroiluminado de cuatro líneas
zumos, pasta de dientes, vinagre, ketchup, • Mando externo mediante “controles táctiles”
mayonesa, gases, gases licuados, etc. • Medidas de viscosidad
• Mide caudales pulsantes
Todo en uno – medidas de múltiples • F-Chip (opciones de actualización de software): llenado y dosificación, funciones de
variables densidad/concentración (densidad estándar, °Brix, °Baumé, °API, °Balling, °Plato), Cabezal de Cabezal de acero Cabezal de
Al poder medir varias variables de diagnósticos avanzados inoxidable montaje
aluminio
proceso a la vez aparecen campos mural
• T-DAT: Memoria de datos para guardar parámetros del quipo
de aplicación completamente nuevos.
El caudal másico, la densidad y la
temperatura (las variables de proceso
Sensores – Los sensores Promass cubren una amplísima gama de necesidades. El surtido Promass F (compacto)
principales) pueden utilizarse para
de materiales, conexiones a proceso, versiones sanitarias, accesorios, etc., seleccionables es DN 150 (0...800.000 kg/h)
determinar otras variables como el caudal
volumétrico, el contenido en materia sólida, asimismo muy amplio. Precisión: generalmente de ±0,1% lect. (caudal másico, liquidos).
concentraciones y funciones complejas de
densidad. Promass A Promass F
• Para caudales muy • Uso universal (DN 8...250)
pequeños y presiones • Material del tubo: acero
elevadas inox., hastelloy C-22
(DN 1...4, hasta
• Versión de altas tem-
PN 400)
peraturas de hasta 350 °C
• Material del tubo: • Sirve también para
acero inoxidable, custody transfer Promass F/DN 25 (compacto)
hastelloy C-22
Versión de alta temperatura
Promass H Promass E
• Sistema monotubo • Sensor económico Medida de viscosidad –
especialmente apropiado para aplicaciones una nueva dimensión
para fluidos quími- de gama inferior
camente agresivos El Promass 83I es el primer medidor
(DN 8...50) de caudal másico Coriolis del mundo
(DN 8...50)
• Material del que es capaz de medir en línea
• Material del tubo: tubo: cuatro propiedades principales del
circonio acero inoxidable fluido: masa, densidad, temperatura y
viscosidad
Promass M Promass I
• Para presiones elevadas • Sistema monotubo
de hasta 350 bar fácilmente limpiable
(DN 8...80) para aplicaciones
• Material del tubo: titanio sanitarias (DN 8...50)
• Sirve también para • Material del tubo: titanio
custody transfer • Medida de viscosidad
(opcional)
MODBUS 9

Principio de medida
La ley de inducción de Faraday afirma
que al desplazarse un conductor en
un campo magnético se genera una
tensión eléctrica. En el caso del medidor
electromagnético, el conductor que
se desplaza es el fluido. Dos bobinas
de campo, que se encuentran una a
cada lado del tubo de medida, generan
un campo magnético de magnitud
constante. Dos electrodos de medida,
ubicados en la cara interna de la pared
del tubo y dispuestos de forma que son
perpendiculares a las bobinas, detectan
la tensión eléctrica inducida por el
fluido que circula atravesando el campo
magnético. La tensión inducida es
proporcional a la velocidad de circulación
y por tanto al caudal volumétrico.
El campo magnético se genera mediante
una corriente continua pulsante de
polaridad alterna. De esta forma se
asegura la estabilidad del punto cero y la
insensibilidad de la medida en caso de
fluido inhomogeneo, o multifásico, o baja
conductividad.
Principales ventajas
• El principio de medida no depende
prácticamente de la presión,
densidad, temperatura, ni de la
viscosidad
• Se pueden medir incluso líquidos
que arrastran material sólido (p.ej.,
lodos, pulpa de celulosa)
• Diám. nomin. grandes
(DN2...2000)
• Tubo con sección libre (limpieza
CIP/SIP, admite conexión flexible)
• Sin piezas móviles
• Gastos mínimos de mantenimiento
• Sin pérdidas de presión
• Rangeabilidad muy elevada de
hasta 1000:1
• Alta seguridad en el
funcionamiento y excelente
reproducibilidad de la medida,
buena estabilidad a largo plazo
10
Caudalímetros electromagnéticos
De uso universal en la industria
Para diámetros nominales DN 2...2000
Este procedimiento de medida se utiliza
desde hace más de 50 años en todo el mundo
y la popularidad de este tipo de medidores
se mantiene en prácticamente todos los
sectores de la industria. Los caudalímetros
electromagnéticos pueden utilizarse con
cualquier líquido que sea conductor eléctrico
(> 1 µS/cm), contenga o no material
sólido, p.ej., agua. aguas residuales, lodos,
suspensiones acuosas, pastas, ácidos, alcalinos,
zumos, pulpa de frutas, etc.
Fiable (probado 700.000 veces)
Concepto de equipo modular y flexible
Proline Promag Sensores optimizados para la industria
Transmisores – Concepto operativo unificado, salidas flexibles, paquetes de software, interfaz Fieldbus, certificaciones Ex y mucho más -
todo inherente a los transmisores Promag.
Entre los sectores industriales que utilizan Promag 10
este principio de medida se encuentran los
Un transmisor económico para aplicaciones básicas
de: aguas residuales/agua potable, productos
químicos, productos farmacéuticos, pulpa y
papel, productos alimenticios, etc.
Los caudalímetros electromagnéticos son
también lo suficientemente robustos como Promag 23
para poderlos utilizar en el sector de la
minería. Un transmisor a 2 hilos con costes reducidos de instalación y pocos gastos generales de
funcionamiento
Promag 50/51
• Transmisores para aplicaciones estándar y custody transfer
• Indicador retroiluminado de dos líneas
• Control por pulsador
Promag 53
• Con características funcionales adicionales para aplicaciones especiales
• Indicador retroiluminado de cuatro líneas
• Mando externo mediante “controles táctiles”
• Mide caudales pulsantes
• F-Chip (opc. de actualiz. de software): llenado y dosificación, limpieza de electrodos
• T-DAT: Memoria de datos para guardar parámetros del equipo Cabezal de Cabezal de acero Cabezal de
montaje
• Entradas de señal para temperatura o densidad aluminio inoxidable
mural
Sensores – Los robustos sensores del Promag pueden adquirirse con muchos y diversos Magphant (sensor de inserción)
materiales, revestimientos internos del tubo de medida, y diferentes conexiones a proceso
(DIN, ANSI, JIS, AWWA, AS), pudiéndose escoger por tanto el sensor idóneo para casi Para un control económico del caudal
cualquier aplicación. Precisión: generalmente de ±0,2...0,5% lect. en tuberías de acero o plástico con
DN 15...2000
Promag W
• Diámetros nominales DN 25...2000 (también para custody transfer)
• Revestim. de poliuretano (PU) para agua fría y líquidos algo abrasivos
• Revestim. de goma dura (HR) para cualquier aplicación con agua
• Gamas de temperatura: HR ( 0...+ 80 °C), PU (-20...+50 °C)
Promag P
• Diámetros nominales DN 15...600 (también para custody
transfer)
Promag 35S (DN 15...600)
• Revestimientos de PTFE y PFA para cualquier aplicación de la
Para medir líquidos con alto
industria química y de procesos (el PFA es especialmente apropiado
para temperaturas de proceso elevadas / choques térmicos contenido en materia sólida, líquidos
abrasivos o ligeramente conductores
importantes, -40...+180 °C)
(p.ej., pulpa de celulosa,
lodos, etc.)
Promag H
• Para caudales muy pequeños (DN 2...100), cabezal robusto de acero inox
• Revestim. de PFA para todas las aplicaciones de la ind. química,
de procesos, y alimentaria (para temperaturas de proceso
elevadas / choques térmicos importantes, -20...+150 °C)
• CIP/SIP (certificaciones 3-A y EHEDG)
• Concepto flexible de conexiones a proceso
11
TIIS DGRL MODBUS

Principio de medida
Ir a contracorriente requiere mucho
más esfuerzo y tiempo que avanzar
con la corriente. La medida ultrasónica
de caudal se basa en esta diferencia
elemental en el tiempo de tránsito.
Dos sensores montados sobre la tubería
envían y reciben simultáneamente
impulsos ultrasónicos. Si no hay caudal,
los dos sensores reciben a la vez la
onda ultrasónica transmitida, es decir,
el tiempo de tránsito no presenta
ningún retraso. En cambio, cuando el
líquido está en movimiento, las ondas
ultrasónicas no alcanzan los dos sensores
al mismo tiempo. Esta “diferencia
medida en el tiempo de tránsito” es
directamente proporcional a la velocidad
de circulación y, por tanto, al caudal
volumétrico.
Principales ventajas
• Medidas sin contacto desde fuera.
Ideal para medir líquidos muy
agresivos o fluidos a presiones
elevadas
• Si el fluido es homogéneo, la
medida no depende de la presión,
temperatura, conductividad, ni
de la viscosidad
• Puede utilizarse con una amplia
gama de diámetros nominales (DN
15...4000)
• El medidor se instala directamente
sobre la tubería.
• Puesta en marcha sin interrupir el
proceso
• Medida no invasiva
• No se estrecha el paso del tubo, ni
se producen pérdidas de presión
• Sin piezas móviles Gastos mínimos
de mantenimiento
• Elevada esperanza de vida (sin
abrasión o corrosión provocadas por
el líquido)
12
Puesta en marcha sencilla y segura
Robusto y fiable
Caudalímetros ultrasónicos Proline Prosonic Flow Con comunicación HART y Fieldbus
Medida flexible desde el exterior del tubo Transmisores – Estos transmisores pueden adquirirse bien con cabezales de montaje mural o bien con cabezales de campo para zonas
seguras y peligrosas. El Prosonic Flow se integra fácilmente mediante buses de campo estándar en los sistemas de control de procesos de
sin tener que interrumpir el proceso orden superior. Mediante los menús de “configuración rápida” pueden introducirse, verificarse, calcularse todos los parámetros requeridos
para la inatalación y puesta en marcha - y ésto de forma segura y en poco tiempo.
Prosonic Flow 90 Prosonic Flow 93 Prosonic Flow 92
La medida sin contacto del caudal de líquidos • Para aplicaciones estándar • Con características funcionales adicionales para • Transmisor ultrasónico portátil para
constituye uno de los mayores campos de • Indicador retroiluminado aplicac. de proceso (incl. comunic. bus de campo) mediciones puntuales
aplicación de la medición ultrasónica. de dos líneas • Indicador retroiluminado de cuatro líneas • Con registrador de datos integrado
La característica más destacada de los • Control por pulsador (“control táctil”) • Para el control de procesos y medidas
caudalímetros ultrasónicos es que pueden • Registro de caudal en dos puntos de medida o de comprobación (p.ej., pruebas de
instalarse o reinstalarse en cualquier momento y medición con dos recorridos ultrasónicos estanqueidad)
sin tener que interrumpir el proceso debido a que (medida con dos canales) • Indicador retroiluminado de gran
se montan sobre la parte externa del tubo. • Incluye medidas del espesor de la pared y de la tamaño (con capacidad gráfica)
Este sistema puede utilizarse con tubos de hasta velocidad del sonido • Menú de configuración rápida que
4000 mm de diámetro, pudiendo ser la tuberia • F-Chip (para actualizaciones de software) facilita la configuración
de prácticamente cualquier material, p.ej., de • Memoria de datos (DAT)
plástico, acero al carbono, o tuberías de fundición
con revestimiento de cemento o goma, etc.
La gama de aplicaciones es por consiguiente
muy amplia, extendiéndose desde el tratamiento
de agua/aguas residuales hasta las diversas
aplicaciones de procesos industriales.
Sensores – El concepto de instalación flexible del Proline Prosonic Flow permite realizar reemplazos en cualquier momento sin tener que
interrumpir el proceso ni realizar grandes preparativos en campo. Utilizando una regla metálica, espárragos soldados o abrazaderas, los
sensores clamp-on se sujetan firmemente sobre la pared externa del tubo justo en las posiciones requeridas. El posicionamiento exacto es
indispensable para la obtención de medidas precisas y resultados fiables. Precisión: generalmente de ±0,5...2% lect.
Para medir desde fuera (sensores clamp-on)
Prosonic Flow W Prosonic Flow P Prosonic Flow U
• Para aplicaciones • Para diámetros • Aplicación en • Certificación Ex • Para la • Para diámetros
estándar DN 50...4000 procesos • Para diámetros industria pequeños
(-20...+80 °C) industriales DN 50...4000 farmacéutica y DN 15...100
(-40...+170 °C) de semiconductores
(-20...+80 °C)
Para tubos no conductores Para una precisión garantizada
Prosonic Flow DDU 19
de ondas sonoras en la medida
Prosonic Flow DDU 18
Prosonic Flow W (sensor de Prosonic Flow C (sensor en-línea)
inserción) • Para aplicaciones de aguas
• Para aplicaciones de aguas residuales/agua (hasta +60...°C)
residuales/agua (-20...+80 °C) • Diámetros nominales DN 300...2000
• Para diámetros DN 200...4000 • Conexiones a proceso DIN, ANSI
• Versión con 2 canales para y AWWA
reducción de los tramos • Precisión garantizada y traceable
rectos de entrada (0,5% lect.) según calibr. en fábrica
Si desconoce la velocidad del sonido
• Alternativa económica a los caudalím. en el líquido o el espesor de la pared
electromagnéticos del tubo a la hora de poner el equipo
de gran tamaño en marcha, puede medirlas con los
sensores opcionales:
• Con
certificación • DDU 18 (velocidad del sonido en
de aptitud para el líquido)
agua potable • DDU 19 (espesor de la pared)
TIIS DGRL 13

Principio de medida
Este principio de medida se basa en el
hecho de que los vórtices se forman
a continuación de un obstáculo, en el
sentido de la corriente, p.ej., tras el pilar
de un puente. Este fenómeno se conoce
comúnmente por el nombre de Vórtices
de Kármán. Cuando un líquido fluye por
el tubo de medida en el que se encuentra
un cuerpo que obstaculiza el flujo, los
vórtices se forman sucesivamente una vez
a un lado y luego al otro a continuación
de dicho cuerpo. La frecuencia de los
vórtices que se esparcen a cada lado es
directamente proporcional a la velocidad
de circulación media y, por consiguiente,
al caudal volumétrico. A medida que se
esparcen corriente abajo, cada uno de
estos vórtices alternantes crea localmente
una zona de baja presión en el tubo de
medida. Ésta se detecta mediante un
sensor capacitivo, que emite entonces
una señal primaria, lineal y digitalizada
al procesador electrónico. Esta señal de
medida no sufre desviaciones, por lo que
los caudalímetros Vórtex no requieren
ninguna recalibración durante toda
su vida útil. Por ejemplo, los sensores
capacitivos con sensor de temperatura
integrado pueden registrar también
directamente el caudal másico de un
vapor saturado.
Principales ventajas
• De uso universal para medir
líquidos, gases y vapor
• Prácticamente insensible a
variaciones de presión, temp. y
viscosidad
• Muy buena estabilidad a largo
plazo (factor K permanente), punto
cero sin deriva
• Sin piezas móviles
• Pérdidas de carga mínimas
• Fácil de instalar y poner en marcha
• Rangeabilidad elevada entre
10:1 y 30:1 en el caso de gases/
vapor o de 40:1 en el caso de
líquidos
• Gama amplia de temperaturas de
-200...+400 °C
14
Caudalímetros Vórtex
Robusto y universal – para líquidos,
gases y vapor
Los caudalímetros Vórtex se utilizan en
múltiples sectores de la industria para medir
el caudal volumétrico de líquidos, gases y
vapor. En las aplicaciones de la industria
química y petroquímica, como, por ejemplo,
en los sistemas suministradores de energía
térmica, intervienen fluidos muy diversos:
vapor saturado, vapor recalentado, aire
comprimido, nitrógeno, gases licuados, gases
de combustión, dióxido de carbono, agua
desmineralizada, solventes, aceites térmicos,
agua de alimentación de calderas, agua de
condensación, etc. Los caudalímetros Vórtex
se utilizan mucho en la industria sobre todo
para medir vapor. Debido a que los sistemas
de vapor suelen valorarse en términos de
masa y potencia energética, los caudalímetros
Vórtex, que miden el caudal volumétrico,
suelen utilizarse junto con sensores de
presión y/o temperatura y computador de
energía. Una configuración de este tipo no
sólo facilita el ahorro energético, sino que es
idónea para repartir los costos de generación
entre múltiples consumidores.
El Prowirl 73 incluye todo lo necesario para
medir directamente el caudal másico de un
vapor saturado: cálculo de la masa o energía,
sensor de temperatura y medida de caudal,
todo en un solo equipo.
Inmune a vibraciones
Robusto y seguro
Proline Prowirl Probado 100.000 veces
Transmisores – Puede disponer de cabezales de transmisión intrínsecamente seguros (Ex i) o a prueba de explosiones (Ex d) para zonas
peligrosas, en versión compacta o remota. Ambas versiones de transmisor a 2 hilos pueden proporcionar tanto el caudal volumétrico como el
másico.
Prowirl 72
• Para aplicaciones estándar
• El cálculo del caudal másico se realiza introduciendo valores fijos de densidad
operativa o por medio de un computador externo de caudal (p.ej., RMS 621 Versión
o RMC 621) que efectúa cálculos de compensación de presión/temperatura compacta
Ex i Ex d
Prowirl 73
• Comprende un computador de caudal integral que amplia las características
funcionales
• Medida directa del caudal másico de vapor saturado, con compensación de
temperatura (sensor de temperatura integrado en el medidor). Las curvas de
vapor saturado (IAPWS/ASME) guardadas en la memoria del Prowirl 73
permiten asegurar medidas muy precisas y configuración sencilla.
Versión
• El computador de caudal integral calcula el caudal másico de gases o vapor remota
sobrecalentado teniendo en cuenta la compensación de presión/temperatura
Sensores – Sensores robustos y de eficacia probada, que soportan presiones y temperaturas elevadas así como fluidos corrosivos, para que el
proceso y los sistemas de uso general sean seguros y fiables. Precisión: ±0.75% lect. (líquidos); ±1% lect. (gases/vapor).
Prowirl F/W
• Para temperaturas de proceso de -200...+400 °C
• Amplia gama de diámetros nominales, DN 15...300
• Versión para presiones elevadas de hasta PN 160 (opcional. hasta PN 250)
• Versiones con brida (Prowirl F) tipo wafer (sandwich) (Prowirl W)
• Sensor dual para disponib./requisitos de seguridad reduntantes (p.ej., nuclear)
Prowirl W Prowirl F
• Conexiones a proceso DIN, ANSI o JIS de acero inoxidable alta presión
• Distrancia entre bridas estandarizada en todo el mundo
• Con sensor de temperatura integrado para cálculos de caudal másico
y de calor (Prowirl 73)
Prowirl F
Prowirl F sensor dual
Duro por fuera – sensible por dentro Suministro de instrumentación para medidas
El sensor DSC con sensor de temperatura integrado energéticas, todo de un único proveedor
La tecnología única del sensor DSC, patentado por Si tiene que calcular el caudal másico o el calor de líquidos,
Endress+Hauser, permite realizar medidas de alta precisión gases o vapor, verá que somos un solo proveedor de
incluso en condiciones muy rigurosas. Con una base instrumentación que puede ofrecerle todo lo que necesita
instalada de más de 100.000 equipos, se trata sin lugar a junto con los caudalímetros Vórtex Prowirl:
duda de un sensor de eficacia bien demostrada. • computador de energía RMS 621
El sensor es muy resistente a: • computador universal de caudal RMC 621
• vibraciones externas • sensor de presión Cerabar T
• líquidos sucios • golpes de ariete
• choques térmicos
(> 150 K/s)
Puede disponer opcionalmente del sensor DSC con sensor
de temperatura integrado para medir directamente el caudal
másico de vapor saturado, etc. RMS 621 RMC 621 Cerabar T Omnigrad TR
DGRL 15

Principio de medida
El principio de medida se basa en el
hecho que un fluido que pasa junto a un
sensor de temperatura calentado extrae
durante su paso una cantidad conocida
de calor. En el caso del caudalímetro
térmico, el fluido pasa junto a dos
sensores de temperatura PT 100.
Uno de estos sensores obtiene un valor
de referencia al medir la temperatura
de proceso existente. El otro sensor
consiste en un elemento calefactor,
que recibe justo la cantidad de energía
que necesita para compensar el calor
difundido y mantener una diferencia de
temperatura determinada. Cuanto mayor
es el caudal másico que pasa junto al
sensor de temperatura calentado, tanto
mayor es el calor disipado y tanto mayor
es la energía que ha de aportarse al
elemento para mantener dicha diferencia
de temperatura. La corriente aportada al
segundo sensor constituye por tanto una
medida del caudal másico del gas.
Principales ventajas
• Medida/indicación directas del
caudal másico de gases y líquidos
• Rangeab. elevada de hasta 100:1
• Medidas muy sensibles
• Sin piezas móviles
• Pérdidas de carga despreciables
(< 2 mbar)
• Respuesta rápida a variac. de caudal
• Disponible para una amplia
gama de diámetros nominales (DN
15...1000)
16
Caudalímetros másicos térmicos
Medida directa del caudal másico de gases
a presiones de proceso reducidas
La medida de tipo térmico del caudal másico
se utiliza cada vez más en la industria para
diversas aplicaciones en las que intervienen
gases:
• Medición de cantidades de aire
comprimido y detección de fugas
• Flujos de gas a baja presión, p.ej., aire a
presión atmosférica
• Medidas de gases puros
(argón, O2, N2, etc.)
• Medidas de gas natural para quemadores
y secadoras
• Medición del CO2 en cerveceras
• Aplicaciones de control en sistemas de
aire precalentado y quemadores de gas
• Medidas de aire en tanques de aireación
de plantas de tratamiento de aguas
residuales
Medida directa del caudal másico de gases
Recambio de costes ajustados
t-mass, t-trend y t-switch Pérdidas de presión muy pequeñas (< 2 mbar)
Transmisores Sensores
Hay dos versiones del t-mass, una compacta Los sensores robustos de esta familia son La gran variedad de conexiones a proceso
y otra remota. El transmisor comprende de acero inoxidable y pueden utilizarse (NPT, BSP, DIN, ANSI) y de tipos de sensor
un indicador con gráfico de barra para a temperaturas de -10...+100 °C y posibilitan el uso del t-mass en muchas y
las lecturas de caudal. El valor de fondo presiones comprendidas en la gama PN diversas instalaciones.
Siempre que la rangeabilidad elevada o que
de escala y la constante de tiempo puede 25...40.
pequeñas pérdidas de carga sean importantes
ajustarse fácilmente mediante teclado.
en la medición del caudal de un gas, los t-mass AT 70 t-mass AT 70 F t-mass AT 70 W
El usuario puede escoger entre salida
caudalímetros másicos térmicos constituyen
analógica o de impulsos. • Versión de inserción • Versión con brida • Versión wafer
una alternativa factible a los medidores
para tubos de diámetro (DN 15...150) (sandwich)
Vórtex y placa orificio. t-mass (medidor insertable)
grande (DN 80...1000) (DN 25...150)
en versión remota
Controladores de caudal t-switch y t-trend
El caudal de líquidos y gases puede controlarse de
forma fiable y económica mediante los medidores
t-switch y t-trend:
• en tubos con DN 40...1000,
• a -40...+80 °C y hasta PN 25,
• p.ej., en sistemas refrigerantes, para impedir que las
bombas se queden en seco, para controlar sistemas
de ventilación, etc.
t-trend
t-switch
t-switch: Interruptor de caudal (con salida de relé)
t-trend: Controlador de caudal (con salida analógica)
DGRL 17

Principio de medida
Un elemento primario (placa orificio
o tubo Pitot) genera una diferencia de
presión en el tubo, constituyendo esta
diferencia de presión una medida directa
del caudal másico o volumétrico.
Dos capilares proporcionan al transmisor
la presión diferencial que el transmisor
convierte en señal de salida.
Las placas orificio constituyen un
estrechamiento circular de la sección
transversal del tubo, creándose en
consecuencia una diferencia de presión
en el tubo. La presión estática disminuye
con un aumento en la velocidad de
circulación. La diferencia de presión que
existe entre dos puntos a ambos lados de
la placa orificio constituye una medida
del caudal.
Los tubos Pitot comprenden varios
orificios de toma de presión para
medir la presión diferencial total en el
extremo anterior y la presión estática en
el extremo posterior. La diferencia de
presión correspondiente es proporcional
al caudal.
Principales ventajas
• Medida tradicional normalizada
a nivel mundial (desde 1929),
nivel de aceptación elevado
• Apropiado para líquidos, gases y
vapores en general
• Para condiciones de proceso
extremas de hasta 400 bar y
1000 °C
• Elementos primarios robustos:
completamente mecánicos, sin
piezas móviles
• El transmisor puede cambiarse
en cualquier momento sin tener
que interrumpir el proceso (p.ej.,
para el mantenimiento o por
modernización)
• Disponible para una amplia gama de
diámetros de tubo (DN 10...2000).
Tubos Pitot: opcionalmente hasta
diámetros de 12 metros
• Tubos Pitot fácilmente recambiables
18
Unidad de medida premontada
Configuración específica para la aplicación
Caudalímetros de presión diferencial Deltatop / Deltaset Hasta 400 bar / 1000 °C
de aplicación universal para líquidos, El concepto Deltatop/Deltaset ofrece al usuario una solución óptima adaptada a las especificaciones de la aplicación y a los datos del
proceso. Puede disponer para este sistema de medida de una amplia gama de conexiones a proceso especiales de muy diversos materiales.
gases y vapor hasta 400 bar y 1000 °C Estos medidores pueden utilizarse sin problema alguno incluso en tuberías de hormigón o vidrio. Los sensores de temperatura integrados
forman también parte de esta gama de productos de Endress+Hauser.
Puede disponer de una versión compacta (Deltatop) y de una remota (Deltaset), dependiendo de la facilidad de acceso al punto de medida
así como de la temperatura de proceso o presión de proceso.
Deltatop (versión compacta)
El elemento primario y el transmisor forman una única unidad
mecánica. Un caudalímetro Deltatop comprende un elemento
primario, un manifold, potes de condensación (en el caso de
vapores) y el transmisor Deltabar S - todo montado y listo para
la puesta en marcha:
• Para temperaturas de hasta 200 °C (gases, líquidos)
o 300 °C (vapores)
• Para presiones de proceso de hasta 160 bar
DPO 10 DPO 12 DPO 15 DPP 10
Sensores • Orificio con • Orificio con • Tramo aforado • Tubo Pitot
Los sensores consisten en placas orificio (DPO) o tubos Pitot toma rasante tomas en brida • DN 10...40 • DN 25...2000
(según DIN (según DIN (opcional: hasta
(DPP), que pueden obtenerse con distintos diseños, pudiéndose 19205, 19214 Parte 1 o 12 metros)
elegir también entre diversas conexiones a proceso. Precisión: Diseño B) ANSI 1636)
generalmente de ±1...3% f.e. • DN 0...1000 • DN 50...500
Deltaset (versión remota)
Los capilares (instalalos por el usuario) conectan el elemento
primario con el transmisor remoto. El Deltaset consiste en
un punto modular de medida de caudal que comprende un
elemento primario, válvulas de corte, potes de condensación (en
caso de vapores) y el transmisor Deltabar S con manifold.
DPP 50
El Deltaset se suministra ajustado en fábrica y totalmente
DPO 50 • Tubo Pitot
premontado. • Orificio con toma rasante • DN 25...2000
• Para temperaturas de hasta 500 °C (con materiales estándar) (según DIN 19205, Diseño B) (opcional: hasta
• DN 50...1000 12 metros)
o 1000 °C (con materiales especiales)
Los caudalímetros de presión diferencial • Para presiones de proceso de hasta 400 bar
pueden utilizarse ampliamente para la DPO 51
medición del caudal de líquidos, gases y • Orificio con toma anular
Sensores
DPO 52 (según DIN 19205, Diseño A)
vapores. La cantidad de datos empíricos Los sensores consisten en placas orificio (DPO) o tubos Pitot • Orificio con • DN 50...1000
disponible es muy grande, habiéndose (DPP), que pueden obtenerse con distintos diseños, pudiéndose
tomas en brida
incorporado muchos de ellos en numerosas elegir también entre diversas conexiones a proceso. Precisión: (según DIN DPO 53
normas. Se trata pues de un procedimiento generalmente de ±1...3% lect. 19214 Parte 1 • Placa orificio (recambiable)
de medida aceptado mundialmente y de uso o ANSI 1636) • DN 50...1000
muy común. Unos campos de aplicación
típicos de este procedimiento siguen siendo • DN 50...500
hoy en día la medición de caudal en sistemas
de refrigeración o de agua caliente y la
Accesorios
medición de vapores y líquidos resultantes de
la condensación en sistemas secundarios. Puede disponer para el Deltaset versión
Los tubos Pitot constituyen una alternativa remota de varios accesorios y piezas de
viable a las placas orificio siempre que se conexión, pudiendo elegir para ellos
requieran pequeñas pérdidas de presión y entre varios materiales y diseños.
el caudal tenga que medirse en tubos de Potes de condensación
gran diámetro (de hasta varios metros).Los Válvulas de corte Manifolds
transmisores instalados en sistemas de
presión diferencial pueden cambiarse en
cualquier momento sin tener que interrumpir
el proceso. Transmisor Deltabar S
El Deltabar S es un transmisor de presión diferencial que satisface los requisitos más exigentes de
fiabilidad y seguridad en el proceso, ofreciendo un concepto operativo y de diseño inteligentes:
• Cabezal girable en 380° • Indicador de lectura fácil para la config. en campo
• Sensor resistente a presiones elevadas • Menú de “configuración rápida” que facilita la
puesta en marcha
• Funciones de diagnóstico y memoria de datos para análisis, • Interfaces: HART®, PROFIBUS® PA,
simulación y consulta de parámetros de aplicación Fieldbus FOUNDATION™
TIIS DGRL 19
“Batchline”: Familia de medidores de caudal para
llenado y envasado
Cuando cada gota es importante
Últimamente se utilizan cada vez más
caudalímetros para el llenado y envasado a
fin de responder a las exigencias actuales, Dosimag Dosimass
no pudiendo ya las técnicas de antaño • Caudalímetro • Caudalímetro másico Coriolis
(p.ej., embotelladoras a pistón) mantener la electromagnético • Medida directa del caudal másico
competitividad requerida. • Medida de caudal • Especialmente apropiado para plantas de llenado
volumétrico y envasado que trabajan con distintos líquidos
Por ejemplo, se ha generalizado en los
últimos años el uso de botellas de PET en la • Supercompacto • El principio de medida no depende de las
industria de la bebida, revolucionándose por • Económico y económica propiedades físicas del fluido (conductividad,
consiguiente el sector del llenado y envasado. densidad, presión, temperatura y viscosidad)
El calor que se utiliza en la limpieza de las
botellas induce pequeñas deformaciones
en las mismas. Y a consecuencia de estas
variaciones en el volumen, resulta ahora
necesario utilizar medidores modernos de
alta precisión para embotellar las bebidas.
Además, estas aplicaciones deben satisfacer
requisitos cada vez más exigentes en cuanto a
higiene, limpieza y control del proceso. Para
responder a estos desafíos, Endress+Hauser
ha desarrollado el Dosimass y el Dosimag dos
caudalímetros diseñados específicamente para
satisfacer las necesidades de la industria de
llenado y envasado.

Rentabilidad en la medición Servicio y asistencia

Tecnología de llenado para el futuro
El Dosimass y el Dosimag son dos medidores
de alta precisión para el llenado que no
requieren mantenimiento.
Con sus elevadas características de
funcionamiento y fiabilidad en el servicio,
incluso en condiciones de trabajo muy
exigentes, constituyen unos caudalímetros
ideales y sustitutos perfectos de los sistemas
de llenado convencionales:
• Dos medidores para cualquier líquido y
sector de la industria
• Con certificaciones 3-A y EHEDG
• Concepto operativo sencillo y seguro
(software Fieldtool)
• No requiere mantenimiento, sin desgastes
• Tiempos de preparación cortos en sistemas
multiproducto con distintas aplicaciones
• Tecnología de medición para ciclos de
limpieza más rápidos y cortos
20
Diseñado para satisfacer las necesidades
industriales
El espacio no sobra nunca en las máquinas
de llenado lineales o rotativas. Los medidores
deben ser por tanto compactos y ligeros.
El Dosimass y el Dosimag satisfacen estos
requisitos y otros más a la perfección:
• Diseños compactos que economizan el
espacio
• Para procesos de llenado no continuos
• Gran surtido de conexiones a proceso
para una integración óptima en las
plantas existentes
• Medidores fácilmente convertibles y
de repuesto rápido (línea de productos
modular, tanto mecánicamente como
eléctricamente)
• Capaces de medir volúmenes muy
pequeños en ciclos de llenado muy cortos
• Repetibilidad elevada
• Pueden utilizarse en cualquier proceso de
llenado de cualquier sector industrial
Saque partido de su dinero
En la práctica, medición económica implica: La disponibilidad de la planta y fiabilidad
La precisión es esencial en el ámbito del ningún tiempo de parada innecesario, ni del proceso son dos aspectos indispensables
llenado y envasado si se quieren evitar mantenimiento o entretenimiento innecesarios. para su organización. La red global de
pérdidas de producto, y esto es precisamente Y es precisamente con esto que el Dosimass y ventas y servicio técnico de Endress+Hauser
lo que hacen el Dosimag y el Dosimass a la el Dosimag le pueden ayudar al ser dos equipos está preparada para poder asegurarle estos
perfección. El Dosimass, por ejemplo, mide concebidos con las siguientes características: dos puntos, impidiendo por tanto que su
directamente el caudal másico o volumétrico, producción llegue a “estancarse”.
incluyendo la compensación de temperatura • funciones de autocontrol y diagnóstico Nuestros centros de servicio ofrecen:
y densidad a fin de asegurar al máximo • no requieren mantenimiento, tubo de
la reproducibilidad. Incluso cantidades • Asesores profesionales de aplicación con
medida sin piezas móviles muchos años de experiencia en la
muy pequeñas de determinadas sustancias
• limpieza SIP y CIP industria
pueden ser muy costosas, siendo por tanto la
medición de caudal clave para un ahorro en • temperaturas de esterilización de hasta • Asistencia inmediata las 24 horas al día
el futuro, p.ej., en las industrias cosmética y 150 °C (máx. 60 minutos) por nuestros técnicos competentes
farmacéutica.
• tubos de medida con autodrenaje
(sección abierta)
Un ejemplo de ahorro sacado de
un libro de texto: • recambio fácil de las juntas
Una empresa de la industria cosmética • recambio rápido de la electrónica
ha instalado un nuevo sistema de Vea la página 28 para más información sobre
sin que los componentes en contacto con el
embotellado dotado con tecnología la asistencia técnica de Endress+Hauser.
producto se expongan a tensiones eléctricas
de medida de última generación y ha Se sorprenderá gratamente
conseguido ahorrar así 2 gramos de un
producto determinado por cada botella
rellenada. El sistema puede llenar 180
botellas por minuto. Suponiendo que
en un día se trabajan en promedio
unas 16 horas, que una semana consta
de 5 días laborales y que un año tiene
cuarenta y cinco semanas laborales,
se deduce un ahorro anual de 77.760
kilogramos. Admitiendo que cada
botella llena contiene 250 gramos
de este producto, se deduce que con
el ahorro antedicho podrían llenarse
otras 311.040 botellas. ¡Una cantidad 21
considerable de botellas que podrían
venderse en las tiendas!
Herramientas para la
planificación, puesta en
marcha y mantenimiento
Para más seguridad en el funcionamiento
Los avances en la automatización y los múltiples datos a procesar
hacen que los instrumentos tengan que satisfacer requisitos
cada vez más y más exigentes. Las exigencias ya no se limitan a
componentes individuales. Los usuarios quieren ahora soluciones
para todo el sistema, soluciones que les proporcionen la mejor
asistencia posible desde la planificación hasta el diagnóstico
y mantenimiento pasando por la configuración y la puesta en
marcha. El ahorro en tiempo y dinero asociados es también
considerable.

Endress+Hauser ha tenido en cuenta todos estos aspectos al

desarrollar sus caudalímetros. En particular, las herramientas de
software de los distintos sensores han sido desarrolladas con el fin
de asegurar al usuario el apoyo óptimo durante toda la vida útil de
los medidores.
Estas herramientas constan principalmente de tres componentes:
• El Applicator para la elección y especificación de caudalímetros

• El Fieldtool como soporte flexible de los equipos, ya sea en campo o

a distancia
• El Fieldcheck para la verificación en campo de los caudalímetros
instalados

Configuración mediante Fieldcon

Visualización del proceso con Fieldview

Fieldcheck (resultados de comprobaciones)

Selección del caudalímetro
Applicator
Probado desde hace más de 10 años
El Applicator es un software para seleccionar
y especificar caudalímetros que se utiliza
desde hace años con resultados muy
satisfactorios.
El Applicator incorpora también funciones
de selección para todos los otros campos
de actividad de Endress+Hauser, como la
detección de nivel, presión, temperatura, el
análisis de líquidos, etc.
Los usuarios pueden acceder por tanto a una
funcionalidad enorme en el ámbito de la
industria de medida y control.
Al empezar con la elección del caudalímetro
ideal, el Applicator le va guiando indicándole
22
Especificación del medidor
todos los parámetros importantes. Al
introducir los límites de su aplicación, el
Applicator le presenta los principios de
medida y las familias de medidores más
apropiados para el caso planteado.
Al especificar el tipo de fluido y otras
características del proceso, como la presión,
temperatura o campo de medida, el
Applicator escoge del surtido de medidores
los más idóneos (diseño), indicando el
diámetro nominal, la pérdida de carga, la
precisión en la medida, curvas de carga de
material, etc.
Los mensajes y advertencias que presenta
facilitan la elección del medidor apropiado,
ayudan a no caer en los errores más usuales,
a la vez que le permiten optimizar el punto
de medida conforme a sus necesidades.
Verificación de las pérdidas de carga (ejemplo)
El Applicator puede hacer otras muchas cosas
más:
• Concepción sencilla de los puntos de medida
• Documentación del proyecto (registrar,
archivar, recuperar resultados del proyecto)
• Amplias bases de datos con información sobre
más de 300 fluidos
• Versiones en alemán e inglés (en preparación:
francés, español, ruso, chino y japonés)
• Funciones de conversión de unidades físicas.
Puede descargarse el Applicator y el paquete “ToF
Tool - Fieldtool” a través de Internet o puede pedirlos
en CD-ROM para instalarlos localmente en un PC.
Los registros de datos de la versión de Internet
se actualizan por transferencias entre memorias
principal y auxiliar, por lo que puede cargarlos en su
PC en cualquier momento.
www.es.endress.com
Fieldtool
Soporte flexible de los caudalímetros, en campo o por
control remoto
El paquete modular del software Fieldtool de Endress+Hauser
proporciona una serie de herramientas de soporte en campo para
los puntos de medida. Los módulos de este paquete de software
son:
el módulo básico “Fieldcon” para
• la configuración y puesta en marcha de caudalímetros
mediante HART e interfaces de servicio
• localización y reparación de fallos
• documentación del punto de medida (impresión, exportación
hacia otros programas)
• comparación entre parámetros de distintos puntos de medida
(función de comparación/destino)
• archivado (carga/descarga) y copias de seguridad de datos
los módulos de ampliación
• Fieldserv: funciones de servicio y acceso a parámetros de
diagnóstico
• Fieldview: visualización en tiempo real de datos del proceso
(función de registro continuo de líneas, incluyendo funciones
de archivado y exportación de datos)
• Fieldsafe: evaluación de datos de diagnóstico para el
mantenimiento
• Fieldcheck: administración y evaluación de resultados de
verificación del comprobador/simulador Fieldcheck
El Fieldtool es también parte integrante del paquete de software
mucho más potente “ToF Tool - Fieldtool”, que consiste en
un programa operativo y de servicio universal y que ofrece un
soporte completo en campo para los medidores de nivel y presión
y los caudalímetros Proline.
Fieldcheck
Revisión en campo de caudalímetros
La seguridad en el servicio y la fiabilidad en todos los aspectos del
mantenimiento son fundamentales para un buen funcionamiento
de la planta. El comprobador/simulador Fieldcheck proporciona el
soporte necesario, permitiendo la revisión regular en campo de los
caudalímetros Proline. Todas las verificaciones pueden realizarse in-
situ sin tener que desmontar el caudalímetro de la tubería.
El software Fieldtool permite además transferir los resultados de las
pruebas a una base de datos, imprimir la información, archivarla
y enviarla, por ejemplo, a organismos competentes para una
certificación. El Fieldcheck permite prolongar los intervalos entre
calibraciones en banco, o incluso eliminar la necesidad de recalibrar.
Siempre que la certificación ISO 9000 implique calibraciones y
ciclos de prueba frecuentes, este tipo de comprobador/simulador
constituyen una alternativa efectiva y económicamente atractiva.
Otra posibilidad consiste en realizar una verificación de la ausencia
de riesgos en el plan de seguridad de la planta, al cerrar, p.ej., el
sistema de tuberías (bloqueo de las bombas).
Principales ventajas
• Revisión y verificación directa in situ de caudalímetros. Sin tener
que desmontarlos de la tubería.
• Configuración en poco tiempo de los equipos en verificación
al poder importar directamente datos del medidor
• Verificación simultánea de entradas de señal del sensor y salidas
de proceso (corriente, frecuencia, etc.)
• Textos de mensajes en inglés y alemán escritos en lenguaje
sencillo y fácil de entender
• Software Fieldtool para la lectura, evaluación, impresión,
archivado y exportación de los resultados de verificación 23
 La tecnología bus de campo en Endress+Hauser
Comunicación digital La comunicación digital es indispensable si los jefes de planta quieren sacar
el máximo provecho de toda la información que la metrología moderna
pone a su disposición. Endress+Hauser utiliza por ello exclusivamente los
Valor añadido al obtener más información del proceso estándares abiertos reconocidos internacionalmente como fundamento para
la capacidad de comunicación digital de sus equipos de campo.
De esta forma puede asegurar la integración óptima de los equipos en
su planta y la protección garantizada de su inversión. Los sistemas de
Ventajas adicionales • Buses de campo para comunicación que se han establecido en el sector de la automatización de
Los buses de campo presentan otras aplicaciones intrínsecamente procesos y que utiliza Endress+Hauser son los siguientes:
muchas propiedades que aumentan la seguras en zonas peligrosas
• HART
seguridad en el funcionamiento y la • Instalación sencilla utilizando • PROFIBUS DP/PA
rentabilidad: cableado bifilar para la • FOUNDATION Fieldbus
• Mejora en la productividad de la alimentación y el tráfico de datos • MODBUS
planta aumentando la flexibilidad de • Costes reducidos de cableado
gracias al ahorro en material y en Endress+Hauser es una de las empresas pioneras de la tecnología bus de
la producción
la instalación campo. Ha desempeñado un papel de protagonista en la implementación
• Acceso en cualquier momento a de la tecnología HART, PROFIBUS DP/PA y FOUNDATION Fieldbus.
todos los datos esenciales del proceso • Distribución que ahorra espacio Endress+Hauser mantiene un propio laboratorio fieldbus en Reinach
• Recambio fácil y sencillo de los y requiere menos componentes, (Suiza):
medidores, incluso en zonas p.ej., en armarios de control
• Centro acreditado PROFIBUS Laboratorio Fieldbus de
peligrosas • Control de bucle simplificado • Ingeniería de redes de buses de campo Endress+Hauser en Reinach (CH)
• Posibilidad de realizar controles reduciendo considerablemente • Pruebas de integración de sistemas
Apesar de sus capacidades intrínsecas muy reducidas los costes de puesta en marcha
de comunicación en red, las señales analógicas se descentralizados del proceso • Cursos de formación, seminarios
• Servicio de atención al cliente Información de proceso que ofrece,
siguen utilizando todavía en la mayoría de las plantas
por ejemplo, el Proline Promass 83I
de procesos para transportar información entre equipos (Caudalímetro Coriolis)
de medida, actuadores y sistemas de automatización de
Con las técnicas convencionales de
orden superior. comunicación analógica sólo podrían
Los usuarios, sin embargo, desean disponer de más transmitirse al sistema de automatización
capacidad de comunicación y máxima precisión con sus unas pocas variables de proceso registradas
equipos de campo. Pero no siempre es posible satisfacer y evaluadas por el Promass 83I. La cantidad
simultáneamente estas dos exigencias cuando se utiliza de información sobre el proceso que puede
una transmisión de señales de 4...20 mA. transmitir un bus de campo digital es en
Una limitación frecuente es que cada par de hilos sólo cambio casi ilimitada. La transparencia del
proceso aumenta en consonancia:
puede utilizarse para una señal. Éste y otros factores
limitan severamente la cantidad de información del • Caudal másico
proceso que puede transmitirse. • Caudal volumétrico
• Densidad del fluido
No obstante, la mayoría de los equipos de campo • Temperatura del fluido
• Viscosidad
modernos comprenden microprocesadores internos
• Totalizador 1
que digitalizan la señal analógica procedente del • Totalizador 2
sensor, sometiendo la información que llevan a
un pretratamiento antes de transmitirla al entorno
MODBUS* • Totalizador 3
• Caudal volumétrico estándar
procesador. • Valores de densidad y concentración
Estos equipos ofrecen así pues una cantidad considerable (densidad estándar, °Brix, °Baumé, °API,
de información que muchas veces no se aprovecha. °Balling, °Plato)
• Datos de diagnóstico avanzado:
Los caudalímetros modernos como los de – Datos específicos del sensor
– Datos de análisis-tendencia (series
Endress+Hauser controlan tanto los sucesos que se
temporales, p.ej., para preavisos de existencia
producen en su entorno de tratamiento como su propio * disponible para caudalímetros
de adherencias)
funcionamiento. Esto significa que proporcionan al – Control mediante puntos de consigna, etc.
operador un flujo continuo de información acerca del • Avisos y mensajes de fallo
proceso que se está realizando en la planta. Se dispone (p.ej., detección tubo vacío)
así pues de toda una serie de posibilidades para el • Datos sobre llenado y dosificación (p.ej.,
diagnóstico, mantenimiento. arranques/paradas, cantidad de dosificación,
control del tiempo de dosificación)

La comunicación digital mediante bus

de campo es, sin embargo, la clave
auténtica para conseguir una transmisión
y utilización efectivas de los datos del
proceso, de las señales de medida y
estado, y de los parámetros del equipo.
Las ventajas son evidentes:
• Diagnósticos avanzados y
mantenimiento perfeccionado
• Gestión más eficiente del proceso
• Disponib. optimizada de la planta
reduciendo los tiempos de parada
• Fiabilidad máxima del proceso

24 25

Servicio de calibración e inspección de material en fábrica
Cuando la calidad y la satisfacción del cliente son lo más importante
Usted sabe que la estabilidad a largo plazo y
una precisión traceable y garantizada son dos
aspectos esenciales en la medición de caudal.
Son los requisitos indispensables para un control
y dosificación precisos, fiables y económicas, y
también, por ejemplo, para la asignación costes-
sustancia en las aplicaciones de custody transfer.
Es por ello que Endress+Hauser somete todos sus
caudalímetros a constantes controles de calidad
durante todo el proceso de producción, antes de
realizar la revisión final, los ajustes y la calibración
con los sistemas de calibración de vanguardia.
Esta calibración puede realizarse también según
las necesidades específicas del cliente, es decir,
para un campo de medida particular. El resultado
obtenido se documenta con un certificado de
calibración.
Correlación con el equipo de prueba utilizado en las instalaciones de
calibración de Cernay (F)
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La calibración en Endress+Hauser – “Equipos bajo prueba” montados en la
traceable y muy precisa sección de calibración métrica (DN 250...2000)
Las instalaciones de calibración de
Endress+Hauser Flowtec AG combinan
la experiencia adquirida durante más
de veinticinco años en la construcción
de sistemas de calibración con el uso de
tecnología punta de automatización y
metrología. En el centro de calibración de
Cernay (F), por ejemplo, se encuentra una de
las instalaciones más avanzadas del mundo.
En este centro se utilizan constantemente
cinco sistemas de calibración. Unos tanques
de almacenamiento con una capacidad
superior al millón de litros aseguran un
suministro constante de agua durante las
medidas. Aquí es donde se calibran los
caudalímetros con diámetros nominales de
1 milímetro hasta 2 metros (DN 1...2000).
Tres tanques de báscula con capacidades de
400, 5000 y 50000 kg, y pesos calibrados
proporcionan las referencias requeridas.
La torre de agua de 28 metros de altura
asegura una presión constante mientras se
realiza la calibración. Se elimina por tanto
cualquier incertidumbre en la medida de nivel
o en el control del caudal.
Como empresa global, Endress+Hauser
actúa teniendo siempre en cuenta las
normas de validez internacional al realizar
los procedimientos de verificación y las
revisiones acreditativas de sus productos.
Las instalaciones de calibración de
Endress+Hauser Flowtec AG ha sido
Las ventajas que ofrecen nuestras Servicios de calibración SCS
denominado por SAS (Servicio de Acreditación
instalaciones acreditadas de calibración En muchas instalaciones de
Suizo) como laboratorio de calibración
son: producción, los caudalímetros trabajan
acreditado para la variable de medida “caudal”
constantemente en condiciones muy
según ISO/IEC 17025. La precisión global • Traceabilidad según normas exigentes. Estos medidores tienen
que alcanzamos según esta acreditación es nacionales (p.ej., METAS, PTB, que revisarse o recalibrarse por tanto
superior al 0,05%. Por consiguiente, estamos COFRAC) periódicamente – en función de la
preparados para realizar para nuestros clientes • Aceptación a nivel mundial aplicación y de la precisión requerida.
calibraciones traceables con certificación • Con certificación oficial SCS Endress+Hauser ofrece por ello a todos
según ISO 9000. (Servicio de Calibración Suizo) sus clientes un servicio de calibración
• Inspección períodica por las completo. Este servicio está también
Inspección de material
autoridades nacionales de normalización disponible para caudalímetros de otros
La satisfacción del cliente es fundamental para fabricantes.
Endress+Hauser. Ofrecemos por ello también
sobre demanda unos servicios de inspección Medidas de control en campo
adaptados a los requisitos del cliente. Puede Medidas no invasivas utilizando
venir a nuestra fábrica y apreciar en persona caudalímetros ultrasónicos de abrazadera.
que los caudalímetros que producimos
cumplen las especificaciones deseadas y que Calibración móvil en campo
salen de nuestras instalaciones en perfectas • Calibración directa del medidor
condiciones. También puede enviar a otra montado en una tubería
persona de confianza en su lugar, como, • Un sistema de calibración móvil
por ejemplo, un ingeniero de su planta o un dotado con un caudalímetro Coriolis
agente de inspección de TÜV, Lloyds, SVTI, calibrado en el centro SCS proporciona
Bureau Veritas, SGS u otra organización el patrón de transferencia
equivalente. Las pruebas que realizamos • Generación de un registro de pruebas
en nuestra fábrica en presencia de nuestros
clientes incluyen, por ejemplo: Calibraciones en fábrica
• pruebas de presión hidrostática • Medidas de control (sin modificar):
• inspecciones visuales (especificaciones, medida de la desviación aparente pero
documentación, conexiones a proceso, sin realizar ajustes correctivos.
certificados de materiales y de • Tareas de calibración (con registro):
pruebas de aceptación, etc.) Tres puntos de medida estándar; el
• ensayos de aislamiento en el caso de equipo se ajusta hasta conseguir la
equipos Ex desviación mínima con respecto al
• verificación de la precisión de medida sistema de calibración.
• revisiones metrológicas • Calibración con certificación SCS:
• pruebas de funcionamiento de las calibración verificable según ISO/
entradas y salidas (corriente, frecuencia, IEC 17025 utilizando un instrumento
estado, etc.) acreditado de calibración (tres
• verificación de la comunicación
puntos de medida). 27
analógica/digital (HART, FF, PROFIBUS)
 "Instrument Measuring Solutions” constituyen un nuevo servicio que ofrece
Servicio y soporte inteligentes Endress+Hauser. Este servicio IMS se basa en un inventario de todos los equipos
instalados en el sistema para el que definirá la criticidad de su proceso.
En una segunda etapa, especialistas de Endress+Hauser trabajarán con usted para
Siempre estamos a su disposición – las 24 horas del día en los 5 continentes elaborar un plan de mantenimiento adaptado a sus necesidades.
El software “Installed Base Analist”, que ha patentado Endress+Hauser, le
ayudará con la planificación de las respuestas ante fallos, planificación preventiva
así como de las migraciones. Otras herramientas útiles son el “Compucal”, que
Endress+Hauser sabe permite gestionar automáticamente las tareas de calibración/mantenimiento,
perfectamente que y el “Fieldtool” y “FieldCare”, que facilitan la configuración y el análisis de los
la disponibilidad continua de equipos de medida.
una instalación de producción
industrial es de importancia crucial Documentación
para todos sus clientes.
Puede disponer de manuales de usuario redactados
Por consiguiente, nuestro objetivo
en varios idiomas y que contienen toda la información
es que todos los equipos fabricados
necesaria para la puesta en marcha, configuración,
por Endress+Hauser funcionen de
instalación del equipo, así como instrucciones de
forma segura y sean muy precisos
seguridad, esquemas de conexión, descripciones de las
durante las veinticuatro horas del
funciones del equipo y otros aspectos de interés.
día, los siete días de la semana, y
Endress+Hauser publica también libros técnicos e
esto durante todo el ciclo de vida
información básica sobre una amplia gama de temas
de la planta.
relacionados con la instrumentación industrial.
Para hacerlo realidad hemos
consolidado nuestros propios
centros de ventas y servicio técnico
en más de 40 países de todo el
mundo. De esta forma siempre
estamos a mano, esté donde esté su
fábrica en Europa, America, Asia,
Africa o Australia.
Aumente su competitividad y
utilice las distintas
oportunidades que le ofrece
Endress+Hauser como único
proveedor de instrumentación de
campo.

Asesoría y planificación
Técnicos, ingenieros y asesores de aplicación competentes vienen a su instalación para
ayudarle a encontrar la solución técnica y económicamente más idónea para su aplicación.
Para proyectar los puntos de medida, podemos proporcionarle el software “Applicator” que
incluye además una herramienta de ingeniería para gestionar los proyectos de medición y
control.

Servicio - mantenimiento / reparaciones

¿Necesita que le aconsejen por teléfono o que le ayuden rápidamente con un programa de
mantenimiento?
Usted decide sobre lo que debemos proporcionarle, porque nuestros centros de ventas y
servicio técnico no sólo están allí para ayudarle en caso de emergencia. Ofrecen también un
servicio de ayuda técnica, asegurando asimismo que usted reciba las piezas de recambio y Formación e información Ferias de muestras
los consumibles en el momento y lugar que usted los precise. Estos servicios particulares a Estar informado significa poder estar seguro. Exponemos en todas las ferias de muestras
su disposición incluyen: Organizamos cursos de formación y seminarios más importantes.
• puesta en marcha, configuración a fin de transmitirle nuestros conocimientos Aproveche esta oportunidad para consultar
• revisiones y mantenimiento (contratos de mantenimiento) técnicos: • seminarios industriales •seminarios a nuestros especialistas sobre los productos
• calibración en campo técnicos • seminarios especializados más recientes e innovaciones de
• servicios de reparación, piezas de recambio, bits de conversión • talleres • forums de tecnología • seminarios Endress+Hauser.
introductorios • temas de interés particular
28 29
 P
El desarrollo de nuevos
productos se debe sobre todo
al conocimiento, dedicación
y experiencia que aportan
nuestros colaboradores. Sólo
donde hay personas entusiastas
y comprometidas que aportan
eople for Process Automation ideas pueden surgir triunfos
duraderos.
Los equipos de medición no
sólo se caracterizan por las
innovaciones tecnológicas que
ofrecen, sino también por el
equipo de personas que están
detrás de dichos avances, ya sea
en el servicio técnico, en ventas,
o en Investigación y Desarrollo.

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