ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y

CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y EDIFICACIÓN, S. C.

PROYECTO DE NORMA MEXICANA

PROY-NMX-C-109-ONNCCE-2008
(Esta norma cancela y sustituye a la NMX-C-109-2004-ONNCCE)

"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CONCRETO -

CABECEO DE ESPECÍMENES”

“BUILDING INDUSTRY - CONCRETE -

CAPPING SPECIMENS”

VERSION DEL 30 DE ABRIL 2008

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.

Constitución #50, Col. Escandón C.P. 11800, México, D.F. Tel. 5273 1991 Fax. 5273 3431
Correo electrónico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http://www.onncce.org.mx
©PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DEL ONNCCE
PROYECTO DE NORMA MEXICANA
"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CONCRETO -
PROY-NMX-C-109-ONNCCE- CABECEO DE ESPECÍMENES”
2007
(Esta norma cancela y sustituye a “BUILDING INDUSTRY - CONCRETE -
la NMX-C-109-2004-ONNCCE) CAPPING SPECIMENS”

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C.

Constitución #50, Col. Escandón C.P. 11800, México, D.F. Tel. 5273 3399 y 5273 1991 Fax. 5273 3431
Correo electrónico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http://www.onncce.org.mx
©PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DEL ONNCCE

COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE

MATERIALES COMPONENTES Y SISTEMAS ESTRUCTURALES CTN- 1

0. PREFACIO
En la elaboración de esta norma mexicana, participaron las siguientes Empresas e Instituciones:

– ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO A.C. (AMICPAC)

- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Y LABORATORIO
– ASOCIACIÓN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA CONSTRUCCIÓN,
A.C. (ANALISEC)
– CEMEX CONCRETOS, S.A.de C.V.
– CONCRETOS CRUZ AZUL, S.A. DE C.V.
– HOLCIM APASCO S.A. DE C.V.
– BASF CONSTRUCTION CHEMICALS MÉXICO S..A. DE C.V.
– INGENIERIA GEOTECNICA Y CONTROL DE CALIDAD S.A.
– INSPECTEC, SUPERVISION Y LABORATORIOS, S.A. DE C.V.
– HUMBOLDT DE MEXICO
– INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C. (IMCYC)
– LABORATORIO DE CONSULTORIA Y SUPERVISIÓN S.A. DE C.V.
– LABORATORIO DE CONTROL, S.A. DE C.V.
– LADEMAC, S.A. DE C.V.
– LANC, S. C. / LABORATORIOS DE ALTO NIVEL EN CALIDAD
– LATINOAMERICANA DE CONCRETOS, S.A.. DE C.V. (LACOSA)
– PEP INGENIERIA DE SUELOS
– RESISTENCIAS SAN MARINO, S.A. DE C.V.
– SECCION CENTRO Y SUR CIUDAD DE MÉXICO DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, A.C. (ACI)
– SECRETARIA DE OBRAS Y SERVICIOS DEL G.D.F.
- TK INSTRUMENTACIÓN

ÍNDICE
PAGINA
0. PREFACIO ...............................................................................................................................
1. OBJETIVO Y/O CAMPO DE APLICACIÓN ..............................................................................
2. REFERENCIAS ........................................................................................................................
3. DEFINICIONES ........................................................................................................................
3.1. Cabeceo ...................................................................................................................................
3.2. Sangrado ..................................................................................................................................
3.3. Colar .........................................................................................................................................
4. EQUIPO....................................................................................................................................
4.1. Dispositivos ..............................................................................................................................
4.1.1. Placas cabeceadoras ...............................................................................................................
4.1.2. Platos metálicos........................................................................................................................
4.1.3. Dispositivos para cabeceo vertical............................................................................................
4.2. Dispositivos de alineamiento ....................................................................................................
4.3. Recipiente para fundir el azufre ................................................................................................
4.3.1. Recipientes equipados con dispositivos que controlen automáticamente la temperatura ........
4.3.2. Recipientes sometidos a calor extremo ....................................................................................

PROY-NMX-C-109-ONNCCE-2004 2 de 8
5. PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS ........................................
5.1. Especímenes recién moldeados...............................................................................................
5.2. Especímenes endurecidos curados en ambiente húmedo .......................................................
5.2.1. Mortero de azufre .....................................................................................................................
5.2.1.1 Determinación de las resistencias a la compresión del mortero de azufre ...............................
5.3. Especimenes endurecidos seco ...............................................................................................
6. CONDICIONES AMBIENTALES ..............................................................................................
7. PROCEDIMIENTOS .................................................................................................................
7.1. Especímenes cilíndricos recién moldeados ..............................................................................
7.1.1. Cabeceo con cemento..............................................................................................................
7.2. Especimenes de concreto endurecido ......................................................................................
7.2.1. Bases........................................................................................................................................
7.3. Cabeceo con mortero de azufre ...............................................................................................
7.3.1. Consideraciones para especimenes curados por vía húmeda .................................................
8. BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................................................
9. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES........................................................
A. APÉNDICE INFORMATIVO .....................................................................................................

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Establecer los procedimientos de cabeceo en especimenes con el fin de obtener la planicidad y perpendicularidad en
sus bases para su ensaye.

2. REFERENCIAS
NMX-C-083-ONNCCE Industria de la Construcción - Concreto - Determinación de la resistencia a la compresión
de cilindros de concreto.

3. DEFINICIONES

3.1. Cabeceo

Es la preparación de las bases de los especimenes de concreto con el fin de obtener la planicidad y
perpendicularidad requerida para su ensaye.

3.2. Mortero de azufre

Mezcla de azufre y un aditivo para mejorar sus propiedades de resistencia, adherencia y plasticidad, estos pueden
ser: ceniza, sílice, puzolanas etc. Pudiendo variar de acuerdo a las propiedades esperadas

4. EQUIPO

4.1. Dispositivos

4.1.1. Placas cabeceadoras para especimenes con pasta de cemento

Placa de vidrio o de metal pulida; de por lo menos 6,0 mm de espesor, ó placas de acrílico, plástico, granito u otro
material pétreo pulido, de por lo menos 12,0 mm de espesor.

4.1.2. Platos metálicos para cabeceo con mortero de azufre

De diámetro por lo menos 3% mayor que el del espécimen por cabecear.

La planicidad de la superficie de asiento del plato, no debe diferir en más de 0,05 mm en 150 mm.

La superficie de los platos debe estar libre de estrías, ranuras o depresiones mayores de 0,25 mm de profundidad. El
espesor del plato para cilindros de 15cm de diametro no debe ser menor de 11mm. Ver Figura 1; para diámetros

PROY-NMX-C-109-ONNCCE-2004 3 de 8
diferentes el espesor debe ser tal que no afecte el cabeceo por choques térmicos al enfriarse rápidamente, un
espesor adecuado de placa no provoca contracciones ni fracturas en el azufre, en caso contrario debe aumentarse el
espesor.

Ejemplo de un Plato Metálico

Planta

vista frontal

FIGURA 1

4.2. Alineador para cabeceo de especimenes cilíndricos

Deben emplearse un alineación en unión con las placas de cabeceo, para que las capas no se aparten de la
perpendicularidad en relación al eje del espécimen cilíndrico con mas de 0.5° (aproximadamente 3 mm en 300 mm).

4.3. Recipiente para fundir el azufre

- Recipientes equipados con dispositivos que controlen automáticamente la temperatura ó

Recipientes para someter a calor

En ambos casos los recipientes no deben ser reactivos con el mortero de azufre fundido.

4.4.4 Equipo Auxiliar

Escuadra metálica de 90º

4.5. Placa cabeceadora para especimenes prismáticos

Metálica de mínimo 11mm de espesor, con dos fronteras fijas y dos desmontable. Lo más recomendable es fabricar
escuadras a partir de un cuadrado de 1,2cm x 1,2cm para formar las fronteras con las características mostradas en la
figura 2, una escuadra para cada tamaño de tabique o bloque.

La superficie de la placa cabeceadora debe estar libre de ranuras, estrías o depresiones mayores de 0,25mm de
profundidad en un área geométrica regular de 35 mm2 y su superficie de asiento no debe apartarse de un plano en
más de 0,05mm en 150mm.

PROY-NMX-C-109-ONNCCE-2004 4 de 8
4.6. Dispositivos de alineamiento para especimenes prismáticos

Deben emplearse dispositivos de alineación tales como barras de guía o niveles de burbuja en unión con las placas
de cabeceo, para asegurar que ninguna placa se aparte de la perpendicularidad al eje del espécimen en más de 0,5º
(aproximadamente 1mm vertical por cada 100mm horizontales).

Guía unida a la
escuadra móvil
Cuadrado con bisel a 60°

1,2
Fronteras fijas 60°
a la placa
1,2 cm
Cuadrado con bisel
Escuadra
desmontable

≥ 1,85 cm

Figura 2. Ejemplo de placa cabeceadora

4.7. Moldes para elaboración de cubos de mortero

Tres moldes o un molde con tres compartimientos cúbicos de 50 mm por lado ± 1 mm por lado, con una placa como
base y una cubierta Perforada, puede ser como el ejemplo dado a continuación:

PROY-NMX-C-109-ONNCCE-2004 5 de 8
 Ejemplo de molde para preparación de especimenes de prueba

5. MATERIALES AUXILIARES

5.1. Aceite mineral

5.2. Paño
5.3. Tapa o placa de polietileno

6. PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS

6.1. Especimenes cilíndricos recién moldeados

La superficie superior de los especimenes recién moldeados, puede ser cubierta con una capa delgada de una pasta
de cemento Pórtland, el cual debe cumplir con los requisitos de la norma mexicana NMX-C-414-vigente.

6.2. Especimenes cilíndricos endurecidos curados en ambiente húmedo

Las bases de los especimenes cilíndricos de concreto endurecidos que no se encuentran dentro de las tolerancias de
0,05 mm con respecto a su plano, deben ser cortadas, pulidas o cabeceadas, para estar dentro de esa tolerancia.
Cuando la base del espécimen cumple con la planicidad y la perpendicularidad requerida puede ensayarse sin
cabeceo, corte o pulido.

FIGURA 2
para verificar la perpendicularidad en los especimenes cabeceados y pulidos se requiere una escuadra metalica de
albañil a noventa grados, que tenga una muesca que libre las orillas del cabeceo, se coloca sobre la superficie
cabeceada o pulida en dos lados opuestos y se verifica que la escuadra no se aparte en mas de 0,5 º (3 mm
aproximadamente en los 300mm de altura del espécimen)

6.2.1. Mortero de azufre

La resistencia del mortero de azufre y el espesor de la capa de cabeceo debe cumplir con lo indicado en la tabla 1.

Tabla 1.- Resistencia a la compresión y espesor máximo del mortero de azufre

Espesor máximo Espesor máximo de

Resistencia del Resistencia mínima del
de cada capa de cada capa de cabeceo
concreto, en mortero de azufre, en
cabeceo en en puntos aislados en
Mpa (kgf/cm2) MPa (kgf/cm2)
mm mm
35 a 50 35 MPa
6 8
( 350 a 500) (350)
35 MPa (350) y se debe
documentar la planicidad y
Más de 50 ( más de 500 ) 3 5
perpendicularidad de cada
cilindro, así como su adherencia,

PROY-NMX-C-109-ONNCCE-2004 6 de 8
 de no cumplir con alguno de
estos requisitos se cabecea
nuevamente
El mortero de azufre deben alcanzar la resistencia especificada antes de usarse, Se debe eliminar cualquier depósito
de cera, material aceitoso o exceso de agua que se encuentren en las bases del espécimen que interfiera con la
adherencia de la capa de cabeceo.

Determinación de la resistencia a la compresión del mortero de azufre.

• Se preparan 3 especimenes de prueba de 50 mm + 1 mm.

• Se precalienta el molde para evitar choques térmicos.
• Se lubrica el interior de los moldes, con una capa delgada de aceite mineral.
• Con el mortero de azufre fundido a una temperatura entre 403 K y 423 K (130 ºC y 150 ºC), se cuelan los
cubos,
• se llena cada uno de los moldes y los huecos que se crean por contracción del mortero de azufre se rellenan
• Después de que se ha completado la solidificación se desmoldan los cubos
• se eliminan los sobrantes de las aristas y se verifican los planos de las superficies de contacto.
• Después de esperar el tiempo requerido para que adquiera la resistencia esperada, almacenados a la
temperatura del laboratorio, se ensayan a la compresión aplicando la carga en dos de las caras laterales y
2
se calcula su resistencia en MPa ( kgf/cm ).
• De no alcanzar la resistencia requerida se dosifican nuevamente los materiales de la mezcla de los
componentes del mortero de azufre y se repite la prueba.

7. CONDICIONES AMBIENTALES
Para cabeceo con mortero de cemento no deben de existir cambios de clima bruscos

Para cabeceo con mortero de azufre, Debe de cabecearse en un sitio cubierto sin circulación de aire que enfríe el
mortero de azufre antes de obtener adherencia con el concreto, no deben existir clima bruscos,

8. PROCEDIMIENTOS
Las superficies cabeceadas deben ser planas, dentro de una tolerancia de 0,05 mm, en una longitud de 150 mm.
Durante el procedimiento de cabeceo uno de cada 10 especimenes se le verifica la planicidad de las bases, por
medio de una regla rígida de bordes rectos y calibradores de laminillas para espesores, tomando un mínimo de tres
lecturas en diámetros diferentes.

8.1. Especímenes cilíndricos recién moldeados

Para cabecear especimenes cilíndricos recién moldeados se emplea pasta de cemento puro después de 2 h a 4 h del
moldeado. Es necesario retirar el agua de sangrado antes de aplicar la pasta. Se hacen la capa de pasta tan delgada
como sea posible aplicándola sobre la superficie expuesta, dicha pasta de cemento es de consistencia normal,
aproximadamente entre 0,25 y 0,35 de la relación agua/cemento. 30 min después de su aplicación se enrasa con una
placa cabeceadora.

Otra alternativa para realizar el cabeceo consiste en espolvorear cemento sobre la superficie expuesta aún fresca y
después de 1 h a 2 h proceder a enrasar.

PROY-NMX-C-109-ONNCCE-2004 7 de 8
Realizado el cabeceo se deben cubrir los especimenes con un material que evite la perdida de humedad el cual no
debe estar en contacto con la superficie cabeceada, se puede cubrir con una tapa o una placa de polietileno y sobre
esta un paño húmedo.

8.1.1. Cabeceo con cemento

Las capas de cemento Tipo CPO 40, requieren generalmente un mínimo de 7 días para desarrollar una resistencia
aceptable.

El procedimiento descrito debe ser utilizado para especimenes que vayan a ser curados por vía húmeda y en forma
continua hasta el momento de la prueba, ya que los especimenes del concreto seco absorben agua de la mezcla de
la pasta de cemento puro y pueden producir capas de adherencia no satisfactorias. Las capas de pasta de cemento
puro, se contraen y se agrietan por secado, por lo que deben emplearse únicamente para especimenes que sean
curados en forma continua, en ambiente húmedo hasta el momento de la prueba.

8.2. Especimenes cilíndricos de concreto endurecido

8.3. Cabeceo con mortero de azufre

Se prepara el mortero de azufre para su empleo calentándolo a 413 K ± 10 K (140 ºC ± 10 ºC). Se coloca en los
recipientes para el fundido la cantidad necesaria de mortero azufre para los especimenes por cabecear, verificando
que cumple con lo indicado en la tabla 1,

Se recomiendan 10 reusos pudiendo ser más o menos de acuerdo a la verificación de la resistencia del azufre, El
número de usos deberá ser demostrado con base en la resistencia obtenida del ensaye de los cubos de mortero de
azufre.

El mortero de azufre fundido debe mantenerse alejado de humedad, pues al incluir humedad en el mortero varia la
resistencia y comportamiento plástico. El plato y los dispositivos para el cabeceo, deben ser precalentados
ligeramente antes de ser empleados impidiendo así choques térmicos que varíen sus propiedades. Antes de vaciar
cada capa, se aceita ligeramente el plato de cabeceo para no tener adherencia con el plato.

Las bases de los especímenes curados en forma húmeda deben estar suficientemente secos en el momento del
cabeceo, para evitar que dentro de las capas se formen burbujas de vapor o bolsas de espuma que impidan la
adherencia con el concreto.

8.3.1. Consideraciones para especimenes curados por vía húmeda

Los especimenes curados por vía húmeda deben ser mantenidos en condiciones húmedas durante el tiempo
transcurrido entre el terminado del cabeceo y el momento de la prueba, regresándolos al almacenamiento húmedo o
protegiéndolos con una manta o material similar húmedos para evitar la evaporación.

Los especimenes cabeceados no se ensayaran hasta que el mortero de azufre haya desarrollado la resistencia
requerida.

8.4. Cabeceo de especimenes prismáticos

Se coloca la placa cabeceadora en una superficie horizontal, firme y plana y se nivela en ambos sentidos. Para el
cabeceo con mortero de azufre es recomendable precalentar la placa.

Se coloca el material de cabeceo sobre la placa y sobre éste el espécimen de prueba, cuidando que el material de
cabeceo no se salga por las uniones del cabeceador.

Se debe garantizar, la perpendicularidad de la superficie cabeceada con respecto al eje vertical del espécimen.

Las superficies cabeceadas de los especimenes para compresión deben ser planas, dentro de una tolerancia de
± 0,05 mm en una longitud de 150 mm tomada en dos direcciones ortogonales.

Durante los procedimientos de cabeceo, los planos de las bases cabeceadas de un espécimen de cada lote en
estudio deben ser verificados por medio de una regla rígida de bordes rectos y calibradores de laminillas para

PROY-NMX-C-109-ONNCCE-2004 8 de 8
espesores, tomando un mínimo de dos lecturas en cada una de las longitudes ortogonales seleccionadas para
asegurar que las superficies no se aparten de un plano en más de 0,05 mm.

9. BIBLIOGRAFÍA
ASTM-C-617-98 Standard Method of Capping Cylindrical Concrete Specimens.
ASTM-C-109-99 Test for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars. (using 2 in or 50 mm cube
specimens).
NOM-008-SCFI-1993 “Sistema General de Unidades y Medidas”
NMX-Z-013-SCFI-1977 “Guía para la redacción y presentación de las normas mexicanas”

10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no es equivalente con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna en el momento de su
elaboración.

A. APÉNDICE INFORMATIVO
A.1. Cuando se realice el fundido de mortero de azufre en un espacio con poca ventilación se recomienda usar una
campana de captación de gases.

A.2. Calentar el azufre mediante flama directa es peligroso debido a que el punto de ignición del azufre es de 227 °C
y el mortero puede encenderse por sobrecalentamiento.

A.3: Se sugiere que los platos cabeceadores de azufre tengan una dureza Rockwell C- 48 mínimo, esto es con
objetov de durabilidad.

A4. cubos de mortero de azufre: Para disminuir la velocidad de enfriamiento del espécimen ( que
provocan contracciones y huecos no deseados) se puede colocar entre la placa de la cubierta y el molde, una placa
plana de fenol formaldehído (baquelita), de 3 mm de espesor, provista de tres agujeros para el llenado coincidente
con la placa metálica siempre que esto sea posible.

El rellenado con mortero de azufre fundido, ayuda a evitar la formación de huecos o tubos de contracción en el
cuerpo del cubo. Sin embargo, tales defectos pueden ocurrir no obstante los cuidados que se lleven a cabo y por
consiguiente es aconsejable inspeccionar el interior de los cubos de mortero de azufre después de la prueba, en lo
que se refiere a homogeneidad, siempre que los valores de las resistencias obtenidas sean significativamente más
bajos de lo esperado.

A.3. La base de los especimenes de concreto endurecido tiene la opción de prepararse para su ensaye
puliendo su superficie, omitiendo el cabeceo. También se pueden usar placas o almohadillas de neopreno
sustituyendo el cabeceo.

A.3. Vigencia

La presente norma mexicana entrara en vigor a los sesenta días siguientes de su declaratoria de vigencia publicada
en el Diario Oficial de la Federación por parte de la Secretaria de Economía (SE).

PROY-NMX-C-109-ONNCCE-2004 9 de 8