ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE FUNCIÓN

Práctica No. 6

Tema: Obtención de una pieza de bronce al aluminio por medio del moldeo
manual (horno fijo a diesel).

Grupo: GR1

Nombre: Gissela Pumisacho

Fecha de realización: 07-08-2017

Fecha de entrega: 18-08-2017

Calificación:
INFORME: 6

Tema: Obtención de una pieza de bronce al aluminio por medio del moldeo manual (horno fijo
a diesel).

Objetivos:

 Aplicar los conocimientos adquiridos del proceso de fundición y obtener una pieza de
bronce al aluminio utilizando el horno fijo a diésel.
 Conocer el funcionamiento las principales características del horno fijo a diésel.
 Conocer cuáles son las principales características de una pieza obtenida de bronce al
aluminio.

Descripción del proceso de obtención de colada en el horno fijo

 Encendido del horno y control de la llama

El horno está conectado a un quemador y un tipo ventilador que genera la mezcla del
diesel con el oxígeno, en donde la entrada es tangente a las paredes refractarias del horno,
esto hace que el calor y la llama circulen por el alrededor del crisol con normalidad, y este
a la vez saldrá por la chimenea que se encuentra en la parte central de la tapa del horno
evacuando los gases este quemador, que estará regulado para la salida correcta de diesel
que será consumido en su proceso.

 Cargas en el horno
o 12 % de Cobre
o 97 % de Bronce
o 1% de Aluminio
o 300 g de vidrio triturado
o 200 g de bórax
 Fundentes y desgasificantes
o Carga de fundente: 100g
o Carga de desgasificante: 50g

Análisis del elemento de bronce

 Defectos superficiales
 La superficie de la pieza obtenida no tenía un color uniforme, este variaba entre un color
amarillento producto del cobre y un color plomo producto del aluminio.

Se produjeron rechupes en el acabado esto se debe a que el colado del metal no se lo

elaboro de la mejor forma.

 Sistema de alimentación

Los alimentadores fueron colocados en los lugares donde se concentraba la mayor parte
de material, esto con el fin de evitar rechupes en el acabado de la pieza. Pero a pesar de
esto existieron rechupes ya que el colado no se lo realizo de la mejor manera y existieron
inconvenientes durante este.

 Resistencia del material

Producto de la aleación la pieza obtenida cuenta con una gran dureza, lo que a su vez le da
una alta resistencia al ser sometido a cualquier tratamiento mecánico.

Consultar

 Características principales de materiales para fundición, temperaturas de fusión y

calores específicos y latentes de los mismo

 Factores que influyen en la selección de hornos para fundición

o Velocidad de fusión: La tasa de fusión se determina por la cantidad de metal fundido

que el consumidor requerirá durante un período de tiempo específico o turno. Esta
 cantidad es la misma que la cantidad de chatarra de metal que un horno de
fundición es capaz de fundir durante un período de tiempo específico a una
temperatura específica. La unidad de velocidad de fusión es kg/hr.

o Factor de utilización: Existen varios factores que influyen sobre la utilización en la

operación del horno de fundición. Debido a circunstancias atenuantes, los factores de
utilización no pueden ser de manera realista de 100%. La recarga, de escorificación y
las otras tareas necesarias para completar el proceso de fusión, todo en detrimento
del porcentaje de utilización. El factor de utilización se expresa en UF.

o Rendimiento del horno: El rendimiento del horno de fundición es en términos simples,

la cantidad de metal fundido que se puede extraer del horno durante un período de
tiempo específico, con el factor de tiempo calculado en horas. Deben tenerse en
cuenta los factores de utilización al hacer esta determinación. La unidad de
rendimiento del horno es kg/hr.

o Rendimiento de fundición: El rendimiento de piezas fundidas se calcula a menudo

cuando el rendimiento deseado es producto de metal fundido en lugar de metal en
fusión. Este factor se ve afectado por la pérdida de metal durante todo el proceso de
fusión y colada. Los cálculos requieren que el metal fundido se calcule primero, con el
fin de determinar el rendimiento preciso del producto fundido procedente del horno
de fundición.

o Tasa de colada: Las tasas de colada se determinan por la cantidad requerida de metal
fundido que se produce después de tomar otros factores que han sido incluidos en el
cálculo, incluyendo el rendimiento de fundición, la utilización, las tasas de fusión etc.
La eficiencia térmica debe ser determinada, y esta es “la energía utilizada por carga vs
energía utilizada por tonelada de carga en peso.” Otra forma de describir la eficiencia
térmica es la potencia total del sistema eléctrico perdida durante todas las facetas del
proceso de fusión. Generalmente, la pérdida eléctrica relacionada con la barra
colectora es de 3 a 10%, la pérdida del sistema de refrigeración por agua/bobina de
inducción es de 18 a 22%, las pérdidas a través del revestimiento es de 4 a 6%, y la
pérdida de radiación es de 2 a 4%. La unidad de la tasa de colada es kg/hr.
 o Índice de desempeño: El índice de desempeño es cómo se determinan los
requerimientos del equipo para usos particulares del horno de fundición.
 Porque la aleación se debilita con determinado porcentaje de aluminio

Se debilita ya que desde el punto de vista físico, el aluminio puro posee una resistencia muy
baja a la tracción y una dureza escasa. Al encontrarse en una aleación con un metal de alta
resistencia como el cobre, a más cantidad de aluminio la aleación se ira haciendo menos
resistente.
 Aplicaciones importantes de las aleaciones (bronce al aluminio).

Los bronces de aluminio son los de más uso general para materiales de ingeniería. Estos usos
incluyen: pistas de cojinete, componentes del tren de aterrizaje los aviones, elementos de
motores, fijaciones (tornillería) subacuáticas en arquitectura naval, y las hélices de la nave.

La coloración dorada atractiva de los bronces de aluminio también ha conducido a su uso en

joyería.

El bronce de aluminio se puede soldar autógenamente usando la técnica de la soldadura MIG

con una base de bronce de aluminio y un gas puro de argón.

El bronce de aluminio se utiliza mucho en la fabricación de monedas: por ejemplo las de 1 y 2

Dólares neozelandesas, las monedas de 50 y 100 pesos chilenas, o también en las monedas de
25 y 50 centavos de Argentina, la moneda de 5 Rappen de Suiza, etc.

 Aplicaciones escoriantes, fundentes y desgasidicantes del bronce.

Escoriantes Usos

vilchis Fundente universal para aplicar la aleación vilchis bronsil, se trata de un

fundente fundente en polvo para aplicaciones en hierro fundido, hierro maleable,
bronsil aceros, cobre, latón y bronce. Permanece derretido y viscoso en una gama
extensa de temperaturas y por tanto provee protección máxima en las
operaciones de soldadura fuerte.
vilchis Fundente en pasta para aplicar las aleaciones vilchis ag-20, ag-35, ag 40,
fundente ag-45, 21, silver 5 y silver 15. Disuelve óxidos de tipo complejo y rompe la
s-200 tensiòn molecular para aplicar sin problemas las aleaciones antes
enumeradas.
 vilchis Soldadura en pasta para unir todos los metales comunes, excepto aluminio
past y magnesio, ideal para la producción y mantenimiento. Es una aleación del
solder tipo estaño plomo que contiene un fundente especial para su fácil
aplicación. Tiene una buena resistencia tensil de más de 6,5000 libras por
pulgada cuadrada.
vilchis Fundente en polvo para aplicar las soldaduras de todas las aleaciones de
fundente aluminio fundido laminado y extruidas. la acción del fundente es la de
31 disolver óxidos e impurezas en las piezas a soldar

Conclusiones:
 La piezas producidas a partir de la aleación (bronce al alumino) tendrán un resistencia
mucho mayor que si fuera un pieza elaborada solamente con aluminio, y mucho
menor que si fuera una pieza elaborado solo con cobre.
 El horno fijo a diésel cuenta con un quemador tangente a las paredes refractarias del
horno, esto hace que el calor y la llama circulen por el alrededor del crisol con
normalidad, y este a la vez saldrá por la chimenea que se encuentra en la parte central
de la tapa del horno evacuando los gases este quemador, que estará regulado para la
salida correcta de diésel que será consumido en su proceso.

Recomendaciones

 Al momento de realizar el vaciado del metal este debe encontrarse sobrecalentado y

debe ser efectuado lo suficientemente rápido para prevenir el ingreso de gases a la
colada.
 la arena utilizada debe ser lo suficientemente permeable y a su vez el molde debe
contar con agujeros de ventilación, para que los gases producidos puedan ser
evacuados adecuadamente y no afecten en el acabado de la pieza
 colocar un par de yunques encima de las cajas para evitar que la colada se desborde
por las uniones de las mismas
 Realizar cada uno de los procedimientos haciendo cumplir las normas de seguridad, ya
que así podremos evitar posibles accidentes.
 Utilizar las herramientas de forma adecuada, evitar emplearlas para realizar
procedimientos para los cuales no este destinada.

Anexo

 Hacer un esquema (corte) der quemador usado en el horno fijo a diésel

Bibliografía:

https://es.slideshare.net/erikarojasjuan/unidad-3-procesos-de-fabricacion-modicado

https://es.wikipedia.org/wiki/Aleaciones_de_aluminio

https://es.wikipedia.org/wiki/Bronce_de_aluminio

http://www.solfumex.com/Spanish/Products/Fundentes/fundentes.asp

https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/94642/D-65446.pdf

O.Sotomayor. (2016) tecnología de fundición. Quito. EPN