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Ingeniera Mecnica

Facultad de Fsico-Mecnicas
Simulador Bsico de Calderas de tipo Pirotubular

SISTEMA TRATAMIENTO DE AGUA PARA LA CALDERA

INTRODUCCIN

El agua de alimentacin para la caldera debe de tener ciertas condiciones de


pureza con el fin de tener una eficiencia lo ms alta posible en la caldera y de
evitar problemas de corrosin en las superficies del equipo.Al ser este tema de
gran importancia en la operacin de la caldera, se dedica un submdulo al
estudio del tratamiento previo del agua que ha de alimentar el equipo

El sistema de agua de alimentacin de la caldera consiste en el circuito que


alimenta de agua a la caldera para la produccin de vapor. Esta agua proviene
de condensados y de reposicin (agua de la red publica) que debe tratarse
para eliminar las sales y otras sustancias disueltas que provocan problemas de
sedimentacin, corrosin e incrustaciones en los tubos de la caldera.

Figura 1. Sistema agua de alimentacin.


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La figura 1 muestra un bosquejo del sistema de alimentacin de agua de una


caldera, los elementos y sus respectivas conexiones, as como los pasos
requeridos para el tratamiento del agua. Existen diferentes mtodos para tratar
el agua de caldera como: los qumicos (cal de sosa y el de permutita) y los
trmicos.

OBJETIVOS DEL TEMA.

Identificar los elementos de un sistema tpico de tratamiento de agua para


calderas de tipo pirotubular.
Conocer el principio de funcionamiento de los modos de operacin del
suavizador de agua.

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA.

Los principales elementos que conforman el sistema de alimentacin de agua


son los siguientes:

Suavizador de agua.

El laboratorio cuenta con un descalcificador de agua o suavizador (ver figura 2)


a base de permutita (mineral formado por slice y aluminio, cargado
negativamente) de corriente descendente. Su operacin presenta dos estados:

1) Operacin normal. En este estado, el agua entra por una vlvula


multipuerto situada en la parte alta del suavizador, pasa a travs del
lecho de permutita artificial y de partculas de cuarzo de tamao
creciente de este y sale por la parte inferior del suavizador pasando
nuevamente por la vlvula multipuerto y luego al tanque de condensado.
Cuando se realiza esta operacin, la vlvula A (ver figura 1) debe estar
abierta y la vlvula multipuerto en la posicin 3 (ver figura 3).
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Figura 2.Suavizador de agua del laboratorio de plantas trmicas

Figura 3. Vlvula multipuerto en posicin 3

Para desalojar el aire de la unidad, especialmente cuando se inicia la


operacin, deber abrirse la vlvula B hasta que empiece a salir agua por el
drenaje.

2) Operacin de regeneracin. Debido al uso continuo del suavizador, la


permutita va perdiendo sus propiedades y debe regenerarse. Este proceso
comprende tres acciones fundamentales:
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 Lavado
 Inyeccin de salmuera
 Enjuague

Siempre que se vaya a cambiar de una accin a otra es necesario cerrar


primero la vlvula A, en la lnea de entrada de agua, antes de cambiar la
posicin de la vlvula multipuerto.

 Lavado. En esta operacin se hace pasar el agua en sentido


contrario al del normal funcionamiento, para expandir el lecho y
liberarlo de cualquier material extrao o sedimento. El agua entra
por la parte inferior del suavizador y atraviesa el lecho de abajo
hacia arriba y sale por el drenaje de la vlvula multipuerto
arrastrando las partculas en l sedimentadas.

Figura 4. Vlvula multipuerto en posicin 1

Para efectuar esta operacin se cierra la vlvula A y se coloca la vlvula


multipuerto en posicin 1 (ver figura 1 y 4). Posteriormente, se abre poco a
poco la vlvula A, regulando el flujo para evitar arrastre de permutita por el
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drenaje; el lavado dura entre 15 y 20 minutos y se para cuando el agua salga


completamente clara del suavizador.

 Inyeccin de salmuera. La salmuera es una solucin al 10 % de


cloruro de sodio. Se inyecta por la parte superior de la unidad
mediante el hidroeyector incorporado a la vlvula multipuerto
regenerando la permutita.

Para efectuar esta operacin se cierra la vlvula A y se coloca la vlvula


multipuerto en posicin 2(ver figuras 1 y 5). Luego se habr la vlvula A y C y el
nivel en el tanque de salmuera empieza a descender lentamente.

Figura 5. Vlvula multipuerto posicin 2

 Enjuague. Su funcin es eliminar el exceso de sal que se ha


utilizado en la regeneracin. Una vez se haya inyectado toda la
salmuera, se cierra la vlvula C y se sigue pasando agua a travs
de la unidad por unos 20 a 30 minutos. El enjuague termina
cuando el agua que sale por el drenaje no tiene sabor salino.
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Tanque de condensado.

Es un recipiente cilndrico el cual debe tener el volumen adecuado para


proporcionar agua a la caldera cada vez que ella la necesite. Este tanque debe
disponer de las siguientes conexiones:

 Conexin para la entrada de agua fra de la red publica.


 Entrada del retorno de condensado proveniente del condensador.
 Salida para la bomba de alimentacin con sus respectivos filtros y
vlvulas de cierre.
 Drenaje para purgas de fcil maniobra, para eliminar la suciedad que se
deposita en el fondo.
 Ducto de aire para evitar sobre presiones en el tanque y una llave para
purgar el tanque eliminando suciedad que se deposite en el fondo.
 Indicador de nivel fcilmente visible para el personal encargado de la sala
de calderas.
 Termmetro para controlar la temperatura en el tanque.

Para visualizar estas conexiones ver grficos 1 y 6.

Figura 6. Tanque de condensado


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Vlvulas.

Las vlvulas utilizadas son de tipo globo, compuerta y vlvulas de cheque. En


general, se usan para desviar y obstruir el flujo en caso de averas, reparacin
o mantenimiento del tanque de condensado, la bomba o la caldera.

Las vlvulas cheque o antirretorno funcionan como control direccional y control


de presin ya que dejan pasar el fluido en una sola direccin y mantienen una
presin diferencial a lado y lado de la vlvula.

El correcto montaje es indicado en la figura, donde primero se instala la vlvula


cheque y aguas abajo la vlvula de cierre.

Figura 7. Vlvulas a la entrada de la caldera y montaje de las vlvulas del


sistema de alimentacin.

Bomba de alimentacin de agua.

La funcin de la bomba de alimentacin es mantener la caldera con un nivel


mnimo de agua que permita un funcionamiento continuo y seguro. Su
funcionamiento se controla por dispositivos automticos que dan la orden de
encendido cuando el nivel de agua en la caldera esta por debajo del nivel
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normal de operacin. Las bombas deben impulsar el agua a la presin de


operacin de la caldera.

El tipo de bomba utilizada en el laboratorio es de turbina con una capacidad de


15 GPM, una cabeza mxima de 500 pies, una presin de operacin de 300
Psi, una velocidad de rotacin de 1750 RPM y un motor trifsico cerrado con
rotor de jaula de ardilla.

Caractersticas de la bomba

 Posee un impulsor tipo turbina de muchas paletas o labes en su


periferia, que es especial para bajo caudal y alta cabeza.
 Maneja vapores y aires sin causar vacos en el bombeo.
 Permite el manejo de lquidos en ebullicin y gases licuados a
cabezas de succin ms elevadas que la presin de evaporacin.
 Ofrece mayores cabezas y es ms eficiente con bajos flujos que
las bombas centrfugas
 Puede bombear fluidos viscosos hasta 500 SSU.

Figura 8. Bomba de alimentacin

Variador de velocidad.

Es un dispositivo que tiene como fin controlar la velocidad en el motor de la


bomba de alimentacin de agua, para mantener la caldera con un nivel de
referencia de agua que permita un funcionamiento continuo y seguro.
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Cuando sube o baja el nivel del agua, esto es detectado por el field point, quien
enva la seal al variador de velocidad altivar, mantenindola en una frecuencia
de 60 hz, este variador se encarga de controlar las rpm del motor de la bomba
de alimentacin que suministra el agua necesaria para la produccin de vapor.

Figura 9. Variador de velocidad de la moto bomba.

Caractersticas del agua en calderas pirotubulares

Tabla 1. Parametros recomendados para agua de alimentacin en la


caldera.
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Tabla 2. Parametros recomendados para el agua en el interior de la


caldera.

Tabla 3. Limites de impurezas recomendadas para el agua de


alimentacin y agua dentro de las calderas a diferentes presiones de
trabajo, segn la norma ASME.
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 Efectos producidos por las impurezas del agua

Las impurezas del agua pueden ser la causa de los siguientes efectos
perjudiciales para el funcionamiento de la caldera y de la central trmica:

1.- Reduccin de la cantidad de calor transmitido debida a la formacin de


incrustaciones sobre las superficies de caldeo.
2.- Averas en los tubos y planchas, producidas por la disminucin de la
cantidad de calor transmitido a travs de ellos.
3.- Corrosin y fragilidad del acero en la caldera.
4.- Mal funcionamiento, formacin de espumas y arrastres de agua en cantidad
por el vapor.
5.- Perdidas calorficas debidas a frecuentes purgados.
6.- Mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor, a causa de que este
sea sucio.