VIII CONSTRUCCIÓN

Congreso Internacional de la

Lima, 25 y 26 de Noviembre 2016

VIII CONGRESO INTERNACIONAL

DE LA CONSTRUCCION
LÍNEA BASE: GESTION DE RIESGOS DE FACHADAS NO-CONVENCIONALES.
CASO: COBERTURA DE COBRE EN EL GRAN TEATRO NACIONAL
Colegio Medico del Perú
Fecha 26/11/16

Ing Jonathan Soto R.

Gestac sac

INDICE

1. OBJETIVOS

2. GENERALIDADES: SISTEMA SCREEN PANEL

3. GESTION DE RIESGOS EN FACHADA NO CONVENCIONALES

4. LECCIONES APRENDIDAS

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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1. OBJETIVOS

 Conocer las características de un tipo de fachada no convencional:

Sistema Screen Panel.

 Describir los riesgos asociados a la instalación de la Fachada de Cobre

del Gran Teatro Nacional.

 Conocer como la Gestión de Riesgos facilito a la reducción del impacto

negativo en el proyecto.

2. GENERALIDADES

Cliente : Ministerio de cultura

Ubicación : Av. Aviación con av. Javier Prado - San Borja
Monto : S/. 262’487,855.62
Plazo ejecución : 360 días calendario

El Gran Teatro Nacional tiene una

multiplicidad de usos, similares a
teatros históricos, como son los
ajustes acústicos para diferentes
tipos de espectáculos.

Fig. 01: Gran Teatro Nacional – Diseño original

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2. GENERALIDADES
Dentro del teatro se incluyeron elementos usados por los antiguos peruanos como lo son: la piedra
y el cobre.

Fig. 02: Piedra de los 12 ángulos en Cuzco y Vaso de la cultura Chimú.

Importante: Ruta crítica del proyecto.

Oportunidad: Procedimiento nuevo que permite compartir y facilitar las lecciones

aprendidas hacia otros proyectos similares.

SCREEN PANEL LISO EN COBRE

Screen Panel es un producto de una sola piel y en su diseño puede tener perforaciones o
figuras.

Fig. 03: Centro cultural Gabriela Mistral –Acero corten (Chile-2010) Izquierda / El
museo de ciencias Nemo building – Cobre patinado (Holanda-2003) Derecha

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Fig. 04: Vista

Interior/Exterior del
Gran Teatro Nacional

Para la instalación del revestimiento de Cobre se opto por dividir en dos subcontratos:
Provisión del producto y la instalación en si.

Fig. 05: Ensamblado de elementos de cobre Fig. 06: Fijación de los canales de Fig. 07: Capa de Barnizado
iluminación

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3. GESTION DE RIESGOS EN FACHADA DE COBRE

Toda actividad por más simple o

compleja que sea, tiene riesgos
asociados.

Disminuir la probabilidad y el
impacto de eventos
negativos para el proyecto.

Afecta a los objetivos del

proyecto (C : Cr : Dsmp).

Fig. 08: Secuencia de Gestión de Riesgos

A.- Planificar la gestión de Riesgos

El equipo de gestión de riesgos realizo reuniones semanales, utilizando las herramientas
de tormenta de ideas y diagramas causa-efecto.

- Área Logística (AL)

- Área Civil (AC)
- Área de Calidad (ACAL)
- Área de RR.HH (ARH)
- Gerente de Proyecto

Riesgo Externo Riesgo de Proyecto

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A.- Planificar la gestión de Riesgos

Fig. 09: Tabla de escala de impactos del proyecto. Fig. 10: Matriz de Probabilidad e Impacto del Proyecto

B.- Identificar Riesgos

Alta dependencia en la subcontratación

RIESGO EN LA (especializada) / Retrasos en la llegada del
SUBCONTRATACION material / Calidad deficiente del producto,
dimensiones incorrectas.

RIESGO CON LA Diseño incompleto / Cambios en los

INGENIERIA
alcances del proyecto.

RIESGO M.O / EQ/ SC/

Equipo no especializado / Falta de mano
MAT
de obra calificada.

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C.- Análisis Cualitativo y Cuantitativo de Riesgos

El análisis cualitativo está constituido por la matriz de riesgos, en ella se tienen ordenados los
riesgos según su importancia: alto, moderado, y bajo.

Fig. 11: Análisis cualitativo

de los riesgos del proyecto

Cuantificar el riesgo genera predicción en los aspectos como el impacto en el costo y la

programación de recursos que se necesitan si ocurriese. Así mismo, se puede registrar
oportunidades a favor, como el ahorro de gastos generales por culminar antes del plazo.

Fig. 12: Análisis Cuantitativo

de los Riesgos del Proyecto

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D.- Planificar la Respuesta a los Riesgos

Hitos internos en la fabricacion y compromiso de exclusividad
/ Transferir el riesgo mediante penalidades y fianzas

RIESGO EN LA Para la instalacion de planchas, estas pueden ser dividas en

SUBCONTRATACION mas de una SC, siempre y cuando tengan representacion
con el sc proveedor del material. Mantener la garantia.

El proveedor de las planchas de cobre deberá facilitar

información acerca de la normatividad del procedimiento.
Considerar un consultor externo al proyecto.
RIESGO CON LA
INGENIERIA El status de RFIs antes de comenzar la ejecucion debiera
estar en cero, por considerarse un gran rompecabezas.

RIESGO M.O / EQ/ SC/ Es factible agrupar personal que haya trabajado en fachadas
MAT ventiladas de otro tipo, con anterioridad 3 meses.

4. LECCIONES APRENDIDAS

El acabado en la superficie puede tener mínimamente algunas manchas dado

que el producto contempla 0.1% de impurezas en su composición (EETT)

Riesgos Técnicos: Realizar calibración y verificación si los equipos topográficos a utilizar son los
adecuados para el replanteo de la fachada (el área varia desde 800 a 1300
m2/ángulo de inclinación mayor a 45º/distancia de 100m para posicionar el
equipo)

Fig. 13: Fachada de Cobre

vista lateral

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4. LECCIONES APRENDIDAS

Riesgos de Desempeño

Todas las planchas de ajuste de cobre (planos Cad mediante tecnología computacional) deben de
fabricarse necesariamente al final de toda la instalación. Existen limitaciones para pactar medidas:
variación en las dimensiones de las planchas (0.5-1mm), el espesor de junta (1mm), grandes
longitudes de fachada (80 m) ocasionan errores de distancia.

Fig. 14: Planchas de cobre

GTN

Riesgos de Desempeño No contar con planchas de cobre que tengan un lado flexible al doblez,
esto hace que el tiempo de culminación de la fachada se prolongue.

El proceso de barnizado de las planchas de cobre es antes que el proceso

Riesgos de Calidad de doblado, esto propicia que el espesor de barniz en los bordes se vea
disminuido y no cumpla con las EETT. Control del espesor de la película
seca (medidor de pintura).

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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La mano de obra y en general la especialización en fachadas no convencionales o

procedimientos nuevos ameritan estar preparado a los cambios actuales de la ingeniería y
arquitectura. Es necesario un proceso de inducción con mucha anterioridad al Proyecto.

Según sea el tipo de fachada no convencional, verificar en el análisis cuantitativo que el % del
costo de contingencias de los riesgos con respecto al total no sea mayor del 40%. De darse el
caso, analizar si es rentable el proyecto o cambiar factores relevantes que minimicen los
riesgos.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Es recomendable, explorar la influencia e impacto de las condiciones climatológicas severas en

coberturas de cobre con barniz.

Una gestión exitosa de riesgos requiere personalización, por ello este trabajo no pretende ser
una estructura base para trabajos futuros en fachadas no convencionales sino un marco de
referencia a considerar.

Se recomienda estudiar la etapa de mantenimiento en fachadas no-convencionales debido a

que es una fuente posible de riesgo.

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