LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS 2

3.-PROCEDIMIENTO
3.1.-MUESTRA
-Muestra de yacimiento
La muestra representativa de suelo A-1 fue extraída de un depósito natural, no sometido a
tratamiento alguno.
Lugar que se ubica en las coordenadas: Latitud 21°32’58,87”S y Longitud 64°43’47,70”O

-Equipo y Materiales
Las herramientas y accesorios utilizados para la operación de muestreo incluyen pala,
bolsas, cajas o recipientes y guantes de cuero.
-Aspectos Generales
Dado que el muestreo es tan importante como los ensayos mismos, se tomó todas las
precauciones necesarias para obtener muestras que sean representativas del material que se
va a analizar en nuestro caso arcilla. Para ello, se inspecciono el material por muestrear en
superficie a través de pozos de observación donde se cavaron cerca de 30cm de la
superficie del yacimiento y se identificó un material conveniente sin ningún tipo de
desechos orgánicos e inorgánicos, a fin de determinar su homogeneidad con un adecuado
nivel de confiabilidad.
-Tamaño de la muestra de terreno
La cantidad de muestra tomada en terreno para la práctica fue aproximadamente 50
kilogramos de arcilla amarilla de los cuales 37 Kg serán utilizados en el ensayo y los otros
13 Kg se consideraron para perdidas.

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El material extraído de banco presenta una adherencia de las partículas de arcilla en estado
seco formando estratos de suelo mucho más grandes que el tamaño real de las arcillas, por
lo ya expuesto se procedió a desintegrar las arcillas por medio de golpes de probetas
metálicas y de hormigón y subsiguientemente tamizando por medio del tamiz Nro 40 con la
finalidad de que nuestra muestra no tuviera inconvenientes al realizar los ensayos
propuestos.
-Preparación de muestras
Finalmente para la realización del ensayo se obtuvo en laboratorio el contenido de humedad,
limite líquido, limite plástico e índice de plasticidad del material a través del ensayo de
atterberg para conocer las propiedades mecánicas del material y se almaceno la muestra fina
de suelo en sacos de azúcar, en un lugar cubierto, libre de humedad e inclemencias del tiempo
tal que no se perdiera la muestra de material ya preparada para el ensayo.
3.2.-ENSAYO
3.2.1.-COMPACTACION
Como ya se mencionó anteriormente en la parte teórica del ensayo, se requiere del
conocimiento del contenido de humedad óptimo y de la densidad máxima del material con la
finalidad de evaluar situaciones reales de diseño de carreteras por esta cognición se debe
aplicar un ensayo previo del CBR que es el ensayo de compactación en el proctor estándar
T-180 y para ello se siguieron los siguientes pasos:
1. Se secó al aire una muestra de unos 30 Kg de peso ya tamizado por el tamiz Nro 40 y
posteriormente se lo dividió en 6 partes iguales de 5Kg cada una.
2. Se procedió a determinar los pesos del proctor estándar, la base, el collarin, y el molde
cilíndrico y a limpiar y ordenar el área de trabajo.
3 Teniendo conocimiento del contenido de humedad previo al ensayo se realiza cálculos para
la saturación de la muestra a una respectiva humedad para nuestro ensayo son humedades de
10%, 12%, 16%, 18% y 19%.
4 Se mezcló la muestra con las manos mientras que paralelamente se echaba agua al suelo
tratando de abarcar una homogenización de la muestra obteniendo así una mezcla
ligeramente húmeda y con el contenido de humedad propuesto, que aún se desmorona cuando
se suelte después de ser apretada en la mano.
5. Se dividió la muestra en el número requerido de porciones, una por cada capa para un total
de 5 capas que vaya a usarse, aproximadamente iguales, que se pondrán en el cilindro,
compactando cada capa con un número de golpes de 56 por cada capa, dados con el
correspondiente martillo de compactación.
6. Una vez terminado la compactación de las 5 capas se procedió cuidadosamente a quitar la
extensión del molde y enrásese la parte superior del cilindro con la regla metálica o enrasador.

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7. Se determinó y registro el peso del cilindro, con la placa de base y el suelo compactado.
8. Se retiró el suelo del molde y se obtuvo el contenido de humedad de una muestra
representativa, obtenida del nivel inferior del cilindro.
9. Se repitió el procedimiento anterior de los pasos 4 al 7 con un contenido de humedad en
el suelo ligeramente mayor y así sucesivamente realizándose el ensayo 3 veces (Por la falta
de tiempo no se realizó el procedimiento 5 veces), se obtuvieron 3 puntos en la gráfica de
compactación que se sitúan arriba de la humedad óptima.
10. Se dibujó los resultados obtenidos en una gráfica que tuvo como abscisas, los diferentes
contenidos de agua resultantes y como ordenadas los pesos específicos seco y de la masa y
posteriormente se dibujó la curva de saturación completa.
3.2.2.-CBR
1. Se secó al aire una muestra de unos 7,5 Kg de peso ya tamizado por el tamiz Nro 40 y
posteriormente se sacó el contenido de humedad por medio del método de la hornalla.
2. Se procedió a determinar los pesos del proctor estándar, la base, el collarin, y el molde
cilíndrico y a limpiar y ordenar el área de trabajo.
3. Se ajustó el molde a la base, se insertó el disco espaciador (el disco solido de 15,1 * 5,1
cm) en el molde y se lo cubrió con un disco de papel.
4. Se mezcló la muestra con las manos mientras que paralelamente se echaba agua al suelo
tratando de abarcar una homogenización de la muestra obteniendo así una mezcla
ligeramente húmeda y con el contenido de humedad óptimo (CHO), que aún se desmorona
cuando se suelte después de ser apretada en la mano.
5. Se dividió la muestra en el número requerido de porciones, una por cada capa para un total
de 5 capas que vaya a usarse, aproximadamente iguales, que se pondrán en el cilindro,
compactando cada capa con un número de golpes de 56 por cada capa, dados con el
correspondiente martillo de compactación.
6. Se quitó el collar y se enraso la muestra suavemente hasta nivelarla en el molde y se llenó
los pequeños huecos con el suelo suelto fino tamizado por el tamiz Nro 40, que se formaron
al quitar el collarín para posteriormente pegar un papel del mismo diámetro que el molde con
cinta adhesiva.
7. Se retiró la base y el disco espaciador y se prosiguió a invertir el molde y ponerlo sobre la
base de este y asegurarlo, posteriormente se peso el molde.
8. Se colocó la placa perforada con el vástago ajustable sobre el suelo compactado y se aplica
2 pesas adicionales para obtener la sobrecarga deseada que no sea inferior a 4,5Kg. Se
registró la sobrecarga (considerando la placa perforada como parte del sobrepeso).

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9. Se sumergió el molde y las pesas en un recipiente de agua de forma que el agua tenga
acceso a la parte superior como a la parte inferior de la muestra y se ajustó el deformimetro
(con lecturas al 0,01 mm) en su respectivo soporte.
10. Se ajustó en cero el deformimetro de expansión y se registró el tiempo de comienzo
tomando lecturas con el deformimetro cada 0, 24, 48, 72 y 96 horas del tiempo transcurrido.
11. Al final de las 96 horas de inmersión, se sacó la muestra y se retiraron las pesas de
sobrecarga y se dejó drenar la muestra inclinando el molde y la muestra 90° con respecto a
su eje vertical, durante 15 min, progresivamente se secó completamente la superficie del
molde y se tomó el peso de la muestra más el molde.
12. Se Colocó las 2 pesas sobre la muestra de suelo para simular la presión de sobrecarga
requerida.
13. Se coloco la muestra en la maquina de compresión y se sento el piston sobre la superficie
de suelo utilizando la carga inicial de las pesas. SE fijo en cero los deformimetros de medida
de carga y penetración del aparato CBR.
14. Se corre el CBR haciendo lecturas de deformación o penetración y las respectivas lecturas
del deformimetro de carga. Una vez finalizado el proceso se extruye la muestra del aparato
CBR.
15. Se tomó las 3 muestras para el contenido de humedad del espécimen saturado, de la parte
superior de la muestra, de la parte media de la muestra y finalmente de la parte inferior de la
muestra.

4.-CALCULOS, PLANILLAS Y GRAFICAS

5.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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