Designación: D 6928-10

Método de prueba para determinar la resistencia

del agregado pétreo grueso a la degradación
mediante el equipo Micro-Deval
Este documento es una interpretación en español de la norma ASTM publicada con la designación D 6928-10.

1. Alcances

1.1 Este método de prueba cubre un procedimiento para probar el agregado pétreo a la
resistencia por abrasión utilizando el equipo Micro-Deval.

1.2 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los normados.

1.3 El texto de las notas de referencia y pies de página en este método de prueba, actúa
como material explicativo. Estas notas y pies de página (excluyendo aquellos en tablas y
figuras) no deberán ser consideradas requerimientos de esta norma.

1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hubiese,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadas de seguridad y salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.

2. Referencias

2.1 Normas ASTM

ASTM C136 Método de prueba para análisis granulométrico de agregados finos y gruesos.
ASTM C670 Práctica para la Elaboración de declaraciones de precisión y error para los
Métodos de Prueba de Materiales de Construcción
ASTM E11 Especificación para mallas metálicas de tamices de prueba y tamices de ensayo

3. Resumen

3.1 El ensaye Micro-Deval es una medida de la resistencia a la abrasión y durabilidad del

agregado mineral resultante de una combinación de factores incluyendo abrasión y triturado
con bolas de acero en la presencia de agua. Una muestra con triturado estándar es
inicialmente saturada en agua por no menos de una hora. La muestra es posteriormente
colocada en un molino de golpe con 2,0 litros de agua y una carga abrasiva consistente en
5 000 gramos de bolas de acero de 9,5 mm de diámetro. El molino, el agregado, el agua y
la carga se revuelven a 100 rpm por dos horas dependiendo del tamaño de la partícula. La

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muestra es después lavada y secada al horno. La pérdida es la cantidad de material que
pasa la malla de 1,18 mm (Núm. 16), expresada como un porcentaje de la masa de la
muestra original.

4. Importancia y uso

4.1 La prueba de abrasión Micro-Deval es un ensaye de agregados pétreos gruesos que

permite determinar la pérdida por abrasión en la presencia de agua y una carga abrasiva.
Muchos agregados son más susceptibles a la abrasión en presencia de humedad que en
estado seco, y el uso de agua en esta prueba incorpora esta reducción en resistencia a la
degradación, en contraste con algunas otras pruebas que se efectúan con agregado seco.
Los resultados del ensaye son útiles en la evaluación de la dureza/resistencia a la abrasión
del agregado pétreo sujeto a la abrasión cuando no se dispone de información de servicio.

4.2 La prueba de abrasión Micro-Deval es una prueba útil para detectar cambios en
propiedades del agregado producidos de una fuente de agregados como parte del control
de calidad o del proceso de control y aseguramiento de calidad.

5. Terminología

5.1 Masa constante.- Condición de una muestra secada a una temperatura de 110 ± 5 °C
hasta que esta no pierda más de 0,1 porciento de humedad después de dos horas de
secado. En lugar de esa determinación, las muestras deben considerarse como masa
constante cuando hayan sido secadas a una temperatura de 110 ± 5 °C por un periodo
mayor o igual al previamente encontrado como adecuado para producir la condición de
masa deseada bajo las mismas o mejores condiciones del horno.

6. Equipo

6.1 Máquina de abrasión Micro-Deval.- Molino de golpeo giratorio capaz de efectuar 100 ±
5 rpm (figura 1).

Nota 1. La máquina de abrasión Micro-Deval con un contador adosado puede utilizarse si la

prueba se realiza sobre la base del número de revoluciones (cláusula 9.4).

6.2 Contenedor.- Recipiente de abrasión de acero inoxidable con capacidad de 5 litros, con
tapa y un anillo de hule en la tapa de protección, capaz de sellar el recipiente y evitar la
pérdida de agua; un diámetro externo de 194 a 202 mm, y una altura interna entre 170 a
177 mm. Las superficies interior y exterior del recipiente deben ser suaves y no deben tener
rugosidad visible (figura 1).

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6.3 Carga abrasiva.- Consiste en balines magnéticos de acero inoxidable. Estos deben
tener un diámetro de 9,5 ± 0,5 mm. Cada recipiente requiere una carga de 5 000 ± 5 g de
balines.

Figura 1. Máquina de abrasión Micro-Deval y contenedores (dimensiones en mm)

6.4 Mallas.- Con aberturas cuadradas y de los siguientes tamaños conforme a las
especificaciones M 92: 19,0 mm, 16,0 mm, 12,5 mm, 9,5 mm, 6,3 mm 4,75 mm, 1,18 mm.

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6.5 Horno.- El horno debe ser capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.

6.6 Balanza.- Con precisión de 1,0 g.

7. Agregado de referencia

7.1 Agregado de referencia del laboratorio.- Suministro de agregado tipo “Cantera Brechin
No. 2” disponible de la Sección de Agregados y Suelos. Materials Engineering and
Research Office, Ministry of Transportation, 1201 Wilson Avenue, Downsview, Ontario,
Canada M3M 1J8.

7.2 Agregado para calibración.- Una cantidad adecuada de material, establecido por el
laboratorio para usarse en la calibración del método de prueba (ver sección 11.1).

8. Muestra de prueba

8.1 La muestra de prueba debe ser lavada y secada al horno a 110 ± 5 °C a masa
constante, separada en fracciones de tamaño individual de conformidad con T 27, y
recombinadas para cumplir la granulometría como se muestra en la sección 8.2.

8.2 El agregado para la prueba normalmente consiste en material que pasa la malla de 19
mm, y es retenido en la malla de 9,5 mm. Una muestra secada al horno de 1 500 ± 5 g debe
ser preparada como en la tabla 1.

Tabla 1. Preparación de una muestra de 19,0 mm secada al horno

Pasa Retiene Masa
19,0 mm 16,0 mm 375 g
16,0 mm 12,5 mm 375 g
12,5 mm 9,5 mm 750 g

8.3 En caso de que el máximo tamaño nominal del agregado sea 12,5 mm o menor, una
muestra de 1500 ± 5 g debe ser preparada como en la tabla 2:

Tabla 2. Preparación de una muestra de 16,0 mm o menor secada al horno

Pasa Retiene Masa
12,5 mm 9,5 mm 750 g
9,5 mm 6,3 mm 375 g
6,3 mm 4,75 mm 375 g

8.4 En caso de que el máximo tamaño nominal del agregado sea 9,5 mm o menor, una
muestra de 1500 ± 5 g debe ser preparada como en la tabla 3:

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 Tabla 3. Preparación de una muestra de 16,0 mm o menor secada al horno
Pasa Retiene Masa
9,5 mm 6,3 mm 750 g
6,3 mm 4,75 mm 750 g

9. Procedimiento

9.1 Preparar una muestra representativa de 1 500 ± 5 g. Determinar la masa “A” y registrar
con aproximación de 1,0 g.

9.2 Sumergir la muestra en 2,0 ± 0,05 litros de agua de la llave a una temperatura de 20 ±
5 °C por un mínimo de una hora, ya sea en el contenedor Micro-Deval o algún otro
contenedor adecuado.

9.3 Colocar la muestra en el contenedor Micro-Deval con 5000 ± 5 g de balines de acero y

el agua utilizada en la sección 9.2 para saturar la muestra. Colocar la tapa en su sitio y el
contenedor en la máquina.

9.4 Poner en marcha la máquina a 100 ± rpm por 12 000 ± 100 revoluciones para las
graduaciones mostradas en la sección 8.2; por 10 500 ± 100 revoluciones para las
graduación mostrada en la sección 8.3; y por 9 000 ± 100 revoluciones para la graduación
mostrada en la sección 8.4.

Nota 2.- Algunos equipos no son capaces de medir el total de revoluciones del tambor. Si
se desea, en lugar de utilizar revoluciones, puede emplearse tiempo como se muestra
enseguida:

Poner en marcha la máquina a 100 ± 5 rpm por dos horas ± 1 minuto para la graduación
mostrada en la sección 8.2. Para la graduación mostrada en la sección 8.3, prender la
máquina por 105 ± 1 minuto. Para la graduación mostrada en la sección 8.4 encender la
máquina por 95 ± 1 minuto.

9.5 Verter cuidadosamente la muestra y los balines de acero sobre una malla de 4,75 mm
superpuesta en otra de 1,18 mm. Tener cuidado en remover completamente la muestra del
contenedor de acero inoxidable. Lavar y manipular el material retenido en la malla con agua
usando una manguera y la mano hasta que el lavado se vea claro y que todo el material
menor a 1,18 mm pase la malla. Remover los balines de acero usando un imán u otro
medio adecuado. Desechar el material menor a 1,18 mm.

9.6 Combinar el material retenido en las mallas de 4,75 mm y 1,18 mm, tener cuidado de
no perder material.

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9.7 Secar al horno la muestra hasta masa constante a 110 ± 5 °C.

9.8 Pesar la muestra con aproximación a 1,0 g. Registrar la masa como “B”.

10. Cálculos

10.1 Calcule la pérdida por abrasión Micro-Deval con aproximación a 0,1 porciento, como a
continuación se indica:

Porcentaje perdido = (A – B)/ 100A (1)

11. Empleo del agregado para calibración

11.1 Agregado para calibración.- El laboratorio establecerá un suministro adecuado de

material para utilizarse para calibración del método de prueba. Un material adecuado con
una pérdida de entre 10 y 25 por ciento debe utilizarse. De este material 10 muestras deben
ser tomadas al azar y ensayadas. Al mismo tiempo 10 muestras del agregado de referencia
“Cantera Quarry No. 2” (ver sección 7.1) también debe ensayarse. Siempre y cuando la
pérdida y variación promedio del agregado de referencia esté dentro de la tolerancia
permitida en la sección 11.1.1, el valor promedio obtenido con el suministro del agregado
local de calibración debe usarse en lo sucesivo. En cualquier momento un nuevo suministro
puede requerirse, por lo que se debe repetir el proceso de calibración.

11.1.1 La pérdida promedio del agregado de referencia (ver sección 7.1) en estudios multi-
laboratorio del ensaye Micro-Deval es 19,1%. Para la aceptación continua de datos, la
información de muestras individuales del material de referencia deben estar dentro del
rango de 17,5 a 20,7 de pérdida en porcentaje para el 95% de las ocasiones.

11.1.2 Cuando los datos de prueba del agregado de calibración están fuera de los límites,
se debe investigar las causas probables que han conducido a tales resultados. El equipo
debe ser calibrado nuevamente y volver a examinarse la técnica de ensaye para detectar
no-conformidades con el procedimiento de prueba.

11.2 Cada 10 muestras, y al menos cada semana en la cual se ensaye una muestra, una
muestra del agregado de calibración debe ser probada. El material debe ser tomado de una
reserva suficiente y preparada de acuerdo a la sección 8. Cuando 20 muestras de material
de calibración han sido probadas, y los resultados muestran variaciones satisfactorias, la
frecuencia de ensaye puede ser cambiada a un mínimo de una muestra cada mes.

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11.3 Carta de tendencia o control.- El porcentaje perdido de las 20 últimas muestras de
material de calibración debe ser graficado en una carta de tendencia o control para
monitorear la variación en resultados

12. Reporte

12.1 El reporte debe incluir lo siguiente:

12.1.1 El tamaño máximo del agregado ensayado y la graduación utilizada;

12.1.2 El porcentaje de pérdida de la muestra de prueba a una cifra significativa;

12.1.3 El porcentaje de pérdida del agregado de calibración, ensayado en tiempo cercano al

agregado analizado, con aproximación al 0,1 por ciento; y

12.1.4 El porcentaje de pérdida de las últimas veinte muestras del material de calibración en
una carta de tendencia.

Figura 2. Esquema DE abrasión Micro-Deval orientativo para las muestras de la cantera

Brechin de áridos No.2

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13. Precisión y sesgo

13.1 Precisión.- La precisión multi-laboratorio se ha encontrado que varía por encima de

valores obtenidos en esta prueba. Las cifras dadas en la columna 2 de la Tabla 4, son los
coeficientes de variación que han sido encontrados como apropiados para los materiales
descritos en la columna 1. Las cifras dadas en la columna 3 son los límites que no deben
exceder la diferencia entre los resultados de dos pruebas efectuadas apropiadamente en la
misma muestra, expresada como un porcentaje de su promedio, del 95% de las ocasiones.

Tabla 4.- Precisión multi-laboratorio

Coeficiente de
Rango aceptable de dos
Pérdida por abrasión variación,
resultados, porcentaje
del agregado (%) porcentaje
promedio
promedio
5 10,0 28
12 6,4 18
17 5,6 16
21 5,3 15

13.2 Sesgo.- El procedimiento en este método para medir la resistencia a la abrasión no

tiene determinado el sesgo porque la resistencia a la abrasión puede ser solo definida en
términos del método de prueba.

14. Palabras clave

14.1 Resistencia a la abrasión; agregado pétreo Micro-Deval.

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