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1. INTRODUCCIÓN.
En este informe se realiza un resumen del trabajo que se realizó en el Aula de Ecodiseño de
la Universidad del País Vasco. Dicho trabajo consistió en un Análisis del Ciclo de Vida de
anhidrita, cemento, mortero de anhidrita y mortero de cemento en función de la cantidad y
toxicidad de los materiales así como de los procesos empleados en su fabricación.
El estudio ha sido realizado por Laura Santano, con el apoyo de IK Ingeniería, de acuerdo
con las siguientes normas internacionales:
• ISO 14040:2006. Gestión ambiental. Análisis del ciclo de vida. Principios y marco de
referencia.
• ISO 14044:2006. Gestión ambiental. Análisis del ciclo de vida. Requisitos y
directrices.
2. OBJETIVOS.
El objetivo del estudio es conocer el impacto ambiental, en todo su ciclo de vida, tanto de
dos conglomerantes hidráulicos (anhidrita y cemento Portland) como de los morteros
fabricados con ellos. Esta información nos permitie:
• Conocer los procesos y las fases del ciclo de vida que causan mayor impacto
ambiental en los productos así como el impacto global de los mismos.
• Realizar una comparación, en base a criterios objetivos, sobre el impacto ambiental
que generan estos productos.
SECADO ESPATO
+
HORNO
NEUTRALIZACIÓN
TRITURACIÓN
PRODUCTO COPRODUCTO
HF Anhidrita sin MICRONIZACIÓN
estabilizar
MEZCLA Y
DOSIFICACIÓN
USO
FIN DE VIDA
MEZCLA Y
DOSIFICACIÓN
USO
FIN DE VIDA
3.3. Límites del sistema. Se consideran todos los procesos relacionados con la
obtención del producto, desde la obtención de la materia prima hasta su disposición
final que se considerará que finaliza en un proceso de árido reciclado.
No se incluyen los procesos de fabricación de los bienes de equipo ni repuestos y/o
mantenimientos con una vida superior a tres años. Se ha prescindido de los datos
referidos al transporte ya que el presente estudio tiene como principal objetivo la
comparativa de los impactos ambientales asociados a dos productos y son datos
extrínsecos asociados a la ubicación de la empresa. Tampoco se considera el impacto
causado por las personas. El horizonte temporal de validez otorgado a los datos
recopilados se sitúa en un año.
3.4. Fuentes de datos y requisitos de calidad de los datos. Los datos utilizados en
la modelización de los procesos productivos fueron obtenidos durante el año 2010. En
aquellos casos en los que no se ha dispuesto de datos primarios acerca de
determinados procesos y/o materiales, se han realizado cálculos teóricos, estimaciones
o bien se han asimilado datos procedentes de bases de datos de inventarios de ciclo
de vida reconocidas internacionalmente, como ECOINVENT, BUWAL, ETH, etc. Se ha
utilizado especialmente Ecoinvent, debido a su amplia base de datos de más de 4000
inventarios de ciclo de vida y su periodicidad semestral de actualización.
5. CONCLUSIONES.
• Se ha realizado el análisis de ciclo de vida de cuatro productos: anhidrita, cemento,
mortero de anhidrita y mortero de cemento según los criterios de las normas ISO
14040 y 14044.
• Dos han sido las metodologías empleadas para la evaluación del impacto: EC99 y CML
2001. El cómputo de los datos se realizó con el software SimaPro 7.1.8.
• Los resultados sirven para realizar ecodiseño, es decir, detectar los procesos con mayor
impacto ambiental con el fin de rediseñarlos y minimizar, aun más si cabe, el impacto
ambiental de los productos fabricados por DdF/Anhivel.
• Los resultados muestran como la utilización de la anhidrita frente al cemento es más
beneficiosa al medio ambiente. Tanto si aplicamos la metodología Ecoindicador 99
(tabla III) como la de CML 2001 (tabla IV) al emplear anhidrita se obtiene una
reducción en el impacto ambiental de más de un 97% e incluso de más de un 99%
(categoría de cambio climático a 100 años).
• Asimismo el empleo del mortero de anhidrita frente al de cemento también supone una
fuerte reducción en el impacto ambiental, desde un 80% según metodología Ec99
(tabla III) hasta un 88% según CML 2001 (tabla V) para la categoría Cambio Climático
a 100 años. Cada m3 de mortero de cemento sustituido por un m3 de anhidrita evitaría
la emisión de 343,2 kg de CO2 equivalentes.