UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES

ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN Y GERENCIA

CURSO:

Gestión de la Cadena de Suministro

PROFESORA:

Victor Acosta

ALUMNOS:

Kohatsu Vera, Hiromi

Llontop Santín, Melva

Ramirez Chavez, Diana

Verano Gamboa, Rodrigo

2018
 LOS STOCKS
1. ¿QUE SON LOS STOCKS?
Llamamos stocks o existencias de una empresa al conjunto de materiales y artículos que se
almacenan, tanto aquellos que son necesarios para el proceso productivo como los destinados a
la venta.

A. STOCK Y SURTIDO

Es importante no confundir el stock con el surtido:

 Llamamos surtido a la variedad de artículos de una misma clase que

una empresa ofrece a sus clientes (distintos modelos, distintas tallas,
distintos colores)

 El Stock, en cambio, es la cantidad de mercancías depositadas, o las

existencias de un determinado producto, tanto en los almacenes
como en la superficie de venta.
B. COMPOSICION DE LOS STOCKS

 Materias Primas: Productos que sirven para la fabricación y que se

encuentran en el almacén a la espera de ser empleados en el proceso de
producción

 Productos Semiterminados: En este apartado podemos considerar los

productos en curso, es decir, los que se encuentran a la espera de ser
reintegrados en la siguiente fase de un proceso de fabricación, o los
fabricados por la empresa que no se destinan a la venta mientras no se
completa su fabricación

 Productos Terminados o Mercaderías: Se encuentran en los almacenes a

la espera de ser vendidos.

 Bienes de Equipo y Recambios: Es la maquinaria y los equipos empleados

por la empresa para desarrollar su actividad, así como las piezas
dedicadas a la sustitución de las que se van deteriorando en las
máquinas del proceso productivo

 Materiales Diversos: Sirven para mantener las máquinas a punto

 Productos Defectuosos u Obsoletos: Son los que han salido con algún
defecto de fabricación o se han quedado desfasados por permanecer
 mucho tiempo sin venderse

 Envases y Embalajes: Los envases son aquellos recipientes destinados a

la venta, esto es, que servirán para comercializar el producto que
contienen. Los embalajes sirven para proteger el producto envasado
durante la manipulación, el almacenamiento y el transporte

 Residuos: En el proceso productivo se generan desechos o restos

sobrantes a los que o bien no se puede sacar ningún provecho (virutas),o
bien se pueden aprovechar de alguna manera(chatarra)

2. ¿POR QUÉ SON IMPORTANTES LOS STOCKS?

Vamos a analizar algunos factores que motivan la acumulación de stock y

permiten comprender mejor la importancia de su gestión.

 Escasez: Debemos considerar el stock como un recurso para evitar la

escasez. Esta acumulación sirve para protegernos ante la posibilidad de
que las provisiones lleguen tarde o la demanda sea mayor de lo previsto

 Economía de escala: en el caso de las empresas industriales, es necesario

tener en cuenta que el coste de producir cada articulo (el coste unitario)
disminuye a medida que aumenta el numero de estos. Así, la fabricación
de grandes cantidades de producto puede servir para abaratar los costes
de producción y finalmente, el precio de venta del producto. no
obstante, esto puede suponer un inconveniente si el coste de
almacenaje aumenta tanto que deja de compensar el ahorro obtenido.

 Razones Comerciales: la acumulación de stock es una garantía de que

podremos cubrir la demanda de un producto , dicho de otro modo , un
motivo para almacenar es tener el articulo disponible cuando lo
demande el cliente. Hay que tener cuidado con esto , pues un stock
excesivo puede conllevar unos mayores costes de almacén, que
repercutirán en el precio de venta y en consecuencia , en la demanda.

A. Funciones de las Existencias

 Evitar la escasez, protegiéndonos ante la incertidumbre de la

demanda o ante un posible retraso en el suministro de los pedidos.

 Aprovechar la disminución de los costes a medida que aumenta el

volumen de compras o de fabricación. Ten en cuenta que, así como el
 coste de producir disminuye el aumentar el volumen de producción ,
también podemos beneficiarnos de determinados descuentos por
volumen de compra . estos descuentos se perderían al realizar
pedidos pequeños, aunque más continuos.

EJEMPLO:

Por la compra de 1000 unidades de una sola vez nos hacen un 10 %

de descuento, pero no por comprar dos veces 500 unidades.

 Lograr un equilibrio entre las compras y las ventas para alcanzar la

máxima competitividad, regulando, mediante el almacenaje, el flujo
de adquisiciones y entregas.

B. Nivel de Stock
Llamamos nivel de stock a la cantidad de existencias de un articulo
almacenada en un momento dado
Es importante garantizar la presencia de un stock suficiente para satisfacer
la demanda externa (los pedidos que realizan nuestros clientes ) o la
demanda interna (de nuestro departamento de producción )
El hecho de que haya un stock insuficiente puede traer consigo una serie de
inconvenientes:

- Pérdida de ventas
- Pérdida de Imagen
- Pérdida de la confianza de los clientes

Los coste de rotura de stock son difíciles de cuantificar , pues es difícil saber cuanto se
deja de ingresar al no tener los artículos disponibles en la línea durante el tiempo que
dura aquella. Pues hay que procurar mantener un nivel de stock optimo , es decir , por
una parte tener suficiente para evitar las roturas de stock y por otra evitar que haya
un exceso inútil del mismo.

Para conseguirlo , hay que formularse algunas preguntas:

- ¿Cuándo debemos emitir una orden de pedido?

- ¿Qué cantidad debemos solicitar en cada pedido?

- ¿Cuántas unidades de cada articulo debemos mantener en stock?

3. TIPOS DE STOCK

A. Criterio Funcional

 Stock de Ciclo: Es el que sirve para atender la demanda normal de los

clientes .se suelen hacer pedidos de un tamaño tal que permita atender
la demanda durante un periodo de tiempo largo.
 Stock de Seguridad : Es el previsto para demandas inesperadas de
clientes o retrasos en las entregas de los proveedores. Funciona como un
“colchón” complementario al stock de ciclo. Ayuda a evitar las roturas de
stock.
 Stock de Presentación: Es el que está en el lineal para atender las ventas
más inéditas , es decir , las que están a la vista del consumidor. La
cantidad dependerá de la venta media, del tipo de producto y de la
política comercial que se mantenga.
 Stock Estacional: Su objetivo es hacer frente a aquellas ventas esperadas
que se producen en una determinada estación o temporada. Seria el
caso del turrón, los helados o las gafas de sol.
 Stock de Transito: Es el que esta circulando por las distintas etapas del
proceso productivo y de comercialización. también se llama así el stock
acumulado en los almacenes de transito situados entre los almacenes del
comprador y del vendedor.
 Stock de Recuperación: Son artículos o productos usados, pero que
pueden ser reutilizados en parte o en su totalidad para otros nuevos.
 Stock Muerto: Son los artículos obsoletos o viejos que ya no sirven para
ser reutilizados y deben ser desechados.
 Stock Especulativo: Si se prevé que la demanda de un determinado bien
va a incrementarse en una gran cuantía, se acumula stock cuando aun no
hay tal demanda y por tanto es menos costoso. Recuerda que el precio
de un producto aumenta en proporción directa a la demanda que hay de
él.

B. CRITERIO OPERATIVO

 Stock Optimo: Es el que compatibiliza una adecuada atención a la

demanda y una rentabilidad maximizada teniendo en cuenta los costes
de almacenaje.
 Stock Cero: Este tipo de stock se identifica con el sistema de producción
Just in Time (JIT) o justo a tiempo, que consiste en trabajar bajo
demanda, es decir solo se producirá cuando sea necesario para atender
una demanda concreta.
Ejemplo:
Las empresas fabricantes de automóviles tienden a un stock cero.
  Stock Físico: Es la cantidad de articulo disponible en un momento determinado
en el almacén. Nunca puede ser negativo.
 Stock Neto: Es el stock físico menos la demanda no satisfecha. Esta cantidad su
puede ser negativa
 Stock Disponible: Es el stock físico, más los pedidos en curso del articulo a los

proveedores, menos la demanda insatisfecha.

4. EL COMPORTAMIENTO DE LOS STOCKS

Para controlar los costes de la gestión de stocks, uno de los objetivos de toda
empresa, es necesario primero determinar el stock, esto es, saber cuanto stock
tenemos. Esto que a primera vista parece sencillo, entraña su dificultad debido
por un lado a las distintas clases de stock que podemos considerar al hacer el
calculo y por otro a las variaciones que este experimenta.

A. EL MOVIMIENTO DEL STOCK

El stock no es siempre el mismo, sino que va cambiando en función de las ventas

y las compras o adquisición de nuevas existencias. Para estudiar esa variación se
parte de un nivel de stock incluye lo que hemos llamado stock de ciclo, además
 del stock de seguridad previamente establecido. Cuando comienzan las ventas, el
nivel de stock disminuye diariamente. Lo normal es que esta disminución de los
stocks no se realice de forma constante, es decir, no venderemos la misma
cantidad todos los días, con lo cual la curva tendrá forma de escalera.

B. STOCK MEDIO

El stock medio es el volumen medio de existencias que tenemos en almacén

durante un periodo de tiempo. Expresa la inversión en existencias que por
termino medio realiza la empresa.
Los niveles de stocks en almacén evoluciona entre un máximo, que coincide con la
entrada de un pedido al almacén y un mínimo , que refleja el volumen de stocks
justo antes de que tenga lugar el nuevo aprovisionamiento
El stock medio es la aritmética entre ambos extremos para un solo plazo de
aprovisionamiento (tiempo que media entre dos entradas consecutivas de
almacén). Para calcular el stock medio, tenemos distintas posibilidades en función
de las cantidades y de los periodos de reaprovisionamiento.

 Pedidos de Cantidades Iguales en Fechas Fijas

Suponiendo que las ventas son constantes y que los plazos de
reaprovisionamiento son los mismos, para calcular el stock medio basta con
conocer el de un plazo para saber el del resto. El de un plazo será el lote de
pedido o cantidad que pedimos cada vez divido entre dos:
 Pedidos con Cantidades Iguales en Fechas Variables
En este caso los niveles máximos son iguales, ya que la cantidad que se pide es
siempre la misma y los niveles mínimos se consideran igual a cero.

 Pedidos de Cantidades Variables en Fechas Variables

Con pedidos en fechas variables y de cantidades variables, los niveles máximos y
mínimos varían. Es preciso calcular la media aritmética ponderada para cada
periodo de reaprovisionamiento.
 ALMACENES INTELIGENTES
La evolución hacia un almacén inteligente

Un almacén automatizado puede ayudarle a aumentar la productividad, reducir

las pérdidas y mejorar la productividad de su distribución.

La necesidad de eficiencia, de aumento en la productividad y de reducción de

pérdidas ha generado que las compañías busquen mayores beneficios en la
manera en que resguardan su mercancía. Los almacenes de las empresas están
cambiando conforme al ritmo del mercado, de modo que las grandes bodegas
atiborradas de mercancía están en vía de desaparecer al establecerse nuevos
centros de distribución que se están convirtiendo en modelos para el mercado
interno y las exportaciones.

Los beneficios de la gestión inteligente de un almacén

El almacén es una instalación vital para la actividad de toda empresa,
independientemente del sector de negocio al que pertenezca. Su necesidad es
evidente: el almacenaje, custodia, verificación y abastecimiento de mercancía
dentro de la cadena de suministro. Eso sí, una óptima organización de la operativa
y los recursos disponibles hacen la diferencia; esto es, ofrecer un servicio de mayor
calidad y al menor coste posible. En este sentido, la incorporación de un software
de gestión y control aumenta el rendimiento, aporta un sistema de trabajo mucho
más eficiente y minimiza los errores.
Funcionamiento de un almacén
El principal objetivo de los almacenes es el de regular las diferencias entre los flujos
de entrada de stock (aquel que se recibe de los proveedores, de las plantas de
producción, etc.) y los de salida (los productos que se envían a los centros de
fabricación, a los puntos de venta, etc.).

Para alcanzar este objetivo deben desarrollarse diferentes labores: recepción de

mercancía, verificación, transporte interno entre las distintas zonas, almacenaje,
preparación de pedidos, consolidación de las cargas, expedición y obtención de
información referente al stock, flujos, demanda, etc. Desde un punto de vista
empresarial, todas estas funciones deben ejecutarse en la misma instalación de
forma eficiente y con el menor coste posible para mejorar la competitividad.
 LAS BPA
¿Qué son las Buenas Prácticas Agrícolas (BPA)?
Buenas Prácticas Agrícolas (BPA) es un conjunto de prácticas aplicadas al proceso de producción
primaria que permiten prevenir, anticipar y evitar riesgos o controlarlos, teniendo en
consideración tanto la salud de los trabajadores como de las personas que los consumen y dando
garantía de ello al contar con los registros respectivos.
Las buenas prácticas no se deben considerar como una barrera o un problema, sino como una
herramienta de competitividad, ya que se preocupan de la calidad e inocuidad del alimento y de
la seguridad social.

¿Por qué implementar las BPA?

Las BPA se han transformado en una herramienta efectiva para garantizar a los clientes
(supermercados, industria y consumidores) que un producto ha sido manejado
adecuadamente. Por ello, el productor al implementar BPA obtendrá como beneficio un
aumento de su competitividad por reducción de costos y mejor capacidad de gestión. El
trabajador tendrá mejores condiciones labores en cuanto a higiene personal y seguridad que el
empleador le debe garantizar.

Las BPA en general, permiten aumentar la productividad a mediano y largo plazo,ya quealgunos
 de sus componentes mejoranel conocimientoy la gestión del sistema productivo.

El implementar BPA permite al productor estar preparado para exportar a países más
exigentes, tener mejor acceso a mercados, obtención de productos diferenciados por calidad e
inocuidad, mayor control del proceso productivo y reducción del riesgo en la toma de
decisiones por la mejor gestión. Esto permite evitar rechazos y pérdidas económicas en origen
odestino, gracias al adecuado sistema de seguimiento a lo largo de toda la cadena productiva
desde productor hasta consumidor lo que se denomina Trazabilidad.
Trazabilidad

Conocer el camino recorrido por la fruta desde su producción hasta su comercialización,es

una exigencia que se ha implementado en todos los rubros agrícolas, principalmente en la
producción de grandes superficies en donde existe todo un sistema de seguimiento a nivel de
productores (BPA) y nivel de proceso (BPM, HACCP y otras).

En el caso de la frambuesa, debido a las características de su industria, al ser muchos los

agricultores que participan en el negocio y contar con mínima superficie de huerto, se ha hecho
más difícil el cumplimiento de la trazabilidad a lo largo de la cadena productiva,por la presencia de
intermediarios informales, comúnmente llamados "conchenchos". Éstos compran la
frambuesa directamente en campo sin ningún resguardo de la calidad y lo que es aún más
grave de la inocuidad de la fruta, lo que afecta las relaciones de cooperación y confianza dentro de
toda la cadena productiva.

El que se disponga de un protocolo de implementación y seguimiento dentro de la

producción de la frambuesa hace más fácil la estandarización de los requerimientos
técnicos,productivos,administrativosysanitariosdelnegocio. Ésto lo ha hecho el Servicio
Agrícola y Ganadero (SAG) a través de la resolución Nº 3410 del año 2002, que establece el
procedimiento para garantizar aptitud para el consumo de frambuesa en la cual
exige "….a los productores de frambuesas que deseen participar de los mercados de
exportación, tanto de productos frescos como congelados o procesados con niveles
primarios, deberán participar de un Programa de Buenas Prácticas Agrícolas…" (Diario
Oficial de la República de Chile, 11 de Noviembre de 2002). Quienes cumplan con los
protocolos de la resolución adquieren un código SAG por medio del sistema de
registro de frambuesa que permite exportar dicha fruta.

Etapas de Inversión en Buenas Prácticas Agrícolas

LaimplementacióndelasBPAbajolaresolución3410ƒ2002delServicioAgrícola y Ganadero (SAG) se

puede hacer de manera paulatina. Un buen ejemplo es el propuesto en la "Guía Técnico
Práctico de Buenas Prácticas Agrícolas en Berries", elaborada por Departamento de Fomento de
INDAP Región del Maule (2006), en el cual se propone realizar las inversiones distribuidas en
tres temporadas
Al momento de implementar las BPA pueden presentarse problemas en los predios a
nivel de infraestructura y de gestión, los más recurrentes son:
 Falta de instalaciones sanitarias (baños en el huerto, dispensadores y lavamanos).

 Inadecuadas bodegas para agroquímicos y fertilizantes.

 Zonas de acopio no adecuadas, mala estructura y poco sombreamiento.

 Materiales de cosecha sucios y en mal estado.

 Falta de registros de labores y costos, escaso uso de cuaderno de campo.

 Inexistencia de equipos de protección personal (botiquín de primeros auxilios,

mascarillas, guantes, trajes de aplicador, duchas y receptáculo para el personal que
realiza las aplicaciones de productos químicos).
 Mala protección de fuentes de agua (tapas en las norias y pozos profundos) y falta de
análisis de agua.
 Cerco perimetral en mal estado o inexistente lo que no evita el ingreso de animales

domésticos al huerto.
 Escasas señaléticas (mandatarias, prohibitivas, indicativas, seguridad, tránsito,
sustancias peligrosas, emergencia, evacuación, peligro, entre otras).
 Falta de basureros

 Inexistencia de zonas de comida (lugar para comedores con lavaplatos, mesones y

energía eléctrica).