Fresadora Problemas PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA

PROCESOS DE MANUFACTURA I
PROTOTIPO DE PROBLEMAS
PROBLEMA Nº 1
Se desea fresar una serie del material de acero de 88mm de ancho y 150mm
de longitud y una profundidad de 5mm, se dispone de una fresadora provista
de un motor de 2 Kw, la eficiencia de la transmisión de la maquina puede
considerarse en 75% y se tiene las siguientes velocidades rotacionales del
husillo principal y avances de la mesa longitudinal.
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955 rpm
Va = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min
Para el indicado trabajo, se utilizara una herramienta frontal de 95mm de
diámetro y 10 dientes, se recomienda no exceder de 24 m/min la velocidad de
corte, ni 0.09 mm/diente en el avance por diente, considerar que el rango de
trabajo la presión media especifica de corte es 0.1Kw-min/cm3. Considerando
las condiciones más ventajosas, se pide determinar:
1. La velocidad rotacional del husillo principal.
2. La potencia requerida en una pasada de corte.
3. El numero de pasadas de igual profundidad.
4. Tiempo de ejecución en una pasada.
5. El espesor máximo de viruta no deformada.
Solución:
Datos:
aZ =0.09 mm/diente
Ancho del material b = 88mm
Longitud L = 150mm
Profundidad p= 5mm
Pm = 2Kw
η =75%
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955
VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min.
D = 95mm diámetro de la fresa.
Z = 10 dientes
K = 60° ángulo de filo.
Vc = 24 m/min velocidad de corte.
Avance por diente aZ = 0.09 mm/diente
1.- Velocidad de rotación del husillo principal.
D.n.π
Vc =
1000
1000.Vc
n=
π.D
(1000 )(24 )
n= = 80.41rpm
( π)(95 )
Seleccionamos de tabla n = 53 rpm.
Sabemos que el avance:
a = a Z .Z
Donde:
a Z = Avance por diente
Z = numero de dientes
Avance de la mesa
65
min . 10 dientes
a = 0.09 .
dientes rev.
mm
a = 0. 9
rev.
Coeficiente especifico del material:
min
K c = 0.1Kw
cm3
P
KC = C
ZW
La velocidad de avance:
VA = 0.9 * 53 = 47.7mm / min
Seleccionamos VA = 42mm / min
Área de corte:
A C = p * b = 5 * 88 = 440mm2
Hallando el caudal de remoción:
Z W = A C * VA
mm
Z W = 42 .440mm3 = 18.48cm3 / min
min
2.- La potencia de corte requerida.
 min  cm3 
PC =  0.1Kw  18.48  = 1.848Kw
 cm3  min 
PC = 1.848Kw
La potencia efectiva
Pe = Pm .η
Pe = 2 Kw * 0.75 = 1.5 Kw
Verificando.
Pe < Pc
1.848 Kw < 1.5 Cw
Modificar la profundidad de corte.
A C = p * b = 2.5 * 88 = 220mm2
mm
Z W = 42 .220mm3 = 9.24cm3 / min
min
 min  cm 3 
PC = K.Z W =  0.1Cv   9 . 24 
 cm3  min 
Pc = 0.924Kw
1.5Kw > 0.924Kw
3.- El numero de pasadas de igual profundidad.
Se darán dos (2) pasadas con una profundidad de 2.5mm, y con una
potencia de corte de 0.924 Kw.
4.- El tiempo de maquinado en una pasada.
L + 2 p(D − p) 150+ 2 2.5(95− 2.5)
Tm = o = = 4.295≡ 4.3min
Va 42
Tm = 4.295≡ 4.3min
65
5.- El espesor máximo de viruta deformado.

p 2.5
e max = 2 * a Z . = 2 * 0.09 = 0.03mm
D 95
PROBLEMA Nº 2
Se desea ejecutar una canal de 10mm de profundada por 15mm de ancho y
250 de longitud disponiendo de una fresa de 100mm de diámetro y 21 dientes
recomendándose no exceder de 0.08 mm/diente en el avance y 20 m/min en la
velocidad de corte, la fresadora a emplear posee un motor de 2Kw. Una
eficiencia de 75%, está dotada de las siguientes velocidades rotacionales y
avances de la mesa:
n = 22, 45, 90, 112, 220 rpm
VA = 14, 20, 28, 40, 56, 80, 100, 140 mm/min
La presión media específica de corte del material a trabajar puede considerarse
constante dentro de las condiciones de operación igual a 0.2 Kw-min/cm3 se
pide determinar:
1. El espesor medio corte de viruta no deformado.
2. La velocidad de rotación del husillo principal.
3. El caudal de remoción de viruta.
4. La potencia de corte media.
5. El tiempo de mecanizado.
Solución:
Diámetro de la fresa D = 100mm
Numero de dientes Z = 21
Avance por diente aZ = 0.08mm/diente
Potencia del motor = Pm = 3Kw
min
Presión especifica del material Kc = 0.2 Kw
cm3
n = 22, 45, 90, 112, 220 rpm
VA = 14, 20, 28, 40, 56, 80, 100, 140 mm/min
Solución:
1. El espesor medio corte de viruta no deformado.
2.VA p
ec =
Z.n D
2 * 56 5
ec =
45 * 21 100
e c = 0.0265mm
2. La velocidad de rotación del husillo principal.
1000.VC
n=
π.D
1000(20)
n= = 63.66 rpm
π.100
Seleccionamos: n = 45 rpm
Avance de la mesa:
0.08mm.21 dientes
a=
dientes. rev.
a = 1.68mm / rev
65
Velocidad de avance:
VA = a * n
mm rev
VA = 1.68 * 45 = 75.6mm / min
rev min
Seleccionamos: VA = 56mm / min
3. El caudal de remoción de viruta.
Área de corte.
AC = p * b
p = Profundidad de corte.
b.= ancho de la herramienta.
A C = 10 * 15 = 150mm2
Z W = A c * VA
Z W = 150mm 2 .56mm / min
Z W = 8.4cm3 / min
4. La potencia de corte media.
PC = Kc * Z W
( )(
PC = 0.2.Kw . min/ cm 3 8.4cm3 / min )
PC = 1.68Kw
Verificando la potencia efectiva:
Pe = Pm .η
Pe = 2Kw .( 0.75 )
Pe = 1.5Kw Donde: Pc>Pe
1.68Kw > 1.5Kw
Entonces se darán dos pasadas:
10mm
p= = 5mm
2
A C = 5mm.(15mm) = 75mm2
Z W = 75mm 2 (56mm / min) = 4.2cm3 / min
PC = K.Z W = (4.2cm3 / min)(0.2Kw . min/ cm3 )
PC = 0.84Kw
5. El tiempo de mecanizado.
Entonces se concluye que se darán dos pasadas con una profundidad
de 5mm, con una potencia de corte de 0.84Kw.
2 2
D D 
X =   −  − p
 2  2 
X = 50 2 − 402 = 30
L + l a + lu + 2X
Tm = .........................(α)
VA
Reemplazando en (α):
250+ 5+ 5+ 2(30)
Tm = = 5.71min
56
65
PROBLEMA Nº 3
Con una fresa cilíndrica de 100mm de diámetro, 60mm de ancho y 20 dientes,
mecanizando una superficie de 50 por 450mm, rebajándola en 6mm la
profundidad. La fresadora tiene un motor de 2Hp y su rendimiento se estima en
80%. Se ha seleccionado una velocidad rotacional de 49rpm y una velocidad
de avance de 60mm/min. El valor medio de la energía específica se puede
determinar según la relación.
(e ) -0.15
Kc = 0.05 max Kw. min/cm 3
2
Se pide determinar:
1. La fuerza de corte máxima que actúa sobre un diente de la fresa
2. La potencia media de corte.
3. El torque en el eje de la fresa.
4. El tiempo de mecanizado considerando recorrido en vacío de 3mm en
cada extremo.
Solución:
Datos:
Diámetro D = 100mm Ancho de la fresa b = 60mm
Dientes Z = 20
Largo L = 450mm Profundidad p = 6mm
Potencia mecánica Pm = 2Hp velocidad rotacional n= 49 rpm
Rendimiento η = 80% Velocidad de avance VA = 60mm/min
Pc
KC =
Zw
Espesor de corte de viruta
2 VA P  P 2 * 50 6  6 
ec =  1+  =  1+  = 0.026
n.Z D D  49 * 20 100  100 
emax = 2.eC = 2*0.026 =0.052mm
Kc. Zw = Pc
Zw = caudal de viruta
(0.052) -0.15 (1.558)
Kc = 0.05 = 0.05 = 0.04 Kwcm. min
3
2 2
Zw = Ac . Vf
Área de corte.
Ac = p. b p = Profundidad Vf = 60 mm/min
3
Ac = 6* 50 =300mm b = Ancho
0.04 Kw. min.
Kc =
cm3
Caudal de remoción.
Zw = 60mm/min * 300mm2 = 18cm3/min
Potencia de corte
Pc = KC * ZW = 0.04* 18 = 0.72Kw = 0.97Hp
Verificando Zw = 18cm3/min
Potencia efectiva Pe = Pm.η= 2*0.8 = 1.6Hp
Pm > Pc : 2 > 0.97Hp
La velocidad de corte
65
π * D * n π * 100 * 49
Vc = = = 15.4m / min
1000 1,000
La fuerza de corte
F * VC
Pc = C
factor
factor * Pc 76 * 60 * 0.97
FC = = = 287Kgf
VC 15.4
El torque del eje de la fresa
T = Fc .D/2
T = 287*50 =1435Kgf.cm
Tiempo de mecanizado
I + u + 2.X 450 + 5 + 47.49
Tm = o = = 8.45 min
VA 60
2 2
 100   100 
x=   − − 6  = 23.5
 2   2 
Problema
Se desea calcular la fuerza de corte, momento torsor y la potencia
absorbida en el fresado de una pieza con un cortador de diámetro de
150mm, de 24 dientes, el ancho es 70mm, profundidad de pasada de
5mm la fresa es de acero rápido y el material a mecanizar acero
semiduro rendimiento 0.75 la velocidad de corte será de 16 m/min y el
avance es de 30 mm/min. La fuerza de corte es de 200Kgf/mm2.
Datos.
Potencia especifica Kc = 200 kgf/mm2 Diámetro de la fresa D = 150mm
Número de dientes Z = 24 Ancho b = 70mm
Profundidad de pasada p = 05mm Rendimiento η = 0.75
Velocidad de corte Vc = 16 m/min Avance a = 30 mm/min
Solución:
La fuerza de corte
K C * 2 * a * π p(D - p)
FC =
1000 * Vc * Z
200 * 2 * 30 * 70 * π 5 (150 - 5)
FC = = 175Kgf
1000 * 16 * 24
Momento torsor:
Mt =FC * R = 175 * 75 = 131.25 cm.Kgf.
Potencia de corte
F * VC 175 x 16
PC = C = = 0.46 Kw = 0.63Cv
factor 102 * 60
65
Problema
Una fresa frontal de 110mm de diámetro tiene 17 dientes, y sus
ángulos de posición de los filos principales y secundarios son de 45° y
12° respectivamente. La fresa se utiliza en una operación en la cual se
establece una velocidad de avance de 80 mm/min. Y una velocidad de
corte de 28 m/min.
Calcular el producto aritmético de la rugosidad media Ra, bajo
condiciones ideales.
RUGOSIDAD MEDIA “Ra”

a
Ra =
4(ctg K º r + ctgK r )
K’r = ángulo de filo secundario
Kr = ángulo de filo primario
Velocidad rotacional del husillo principal.

D.n. π 1000 . Vc
Vc = n=
1,000 π *D
1,000 * 28
n= = 81rpm
π * 110
Rugosidad media de la pieza.

VA = a * n a = avance n = rpm VA = velocidad de avance
80 mm/min = a * 81 rpm
a = 0.9876 mm/rev
0.9876mm
Ra =
4 (ctg45 + ctg12°)
Ra = 0.04 mm. = 40µm
Problema
A todo lo largo de una superficie plana de 180mm de longitud se debe fresar
un canal de sección transversal triangular tipo isósceles de 28mm de base
por 14mm de altura y la velocidad rotacional del husillo es 38rpm. Para este
mecanizado se han proyectado dos pasadas de igual caudal de viruta,
utilizando una fresa de forma de 100mm de diámetro y 21 dientes.
1. La velocidad de corte empleado
2. El avance de diente utilizado
3. La profundidad de corte ha cada pasada
4. El espesor de viruta no deformada, para cada pasada
Solución:
Velocidad de corte.
(π)(D)(n) (π)(100)(38)
Vc = = = 11.94m / min
1000 1000
Avance por diente.
V 85
aZ = A = = 0.106mm / dientes
n * Z 38 * 21
Área requerida.
65
b * h 28 * 7
AC = = = 98mm²
2 2
Es decir
X . p1
A C1 = = 98mm2
2 … (1)
X . p 1 = 196mm²
Por condiciones geométricas
2R 14
= X = 2 . P1 ......(II)
X P1
De I y II tenemos p1 = 9.9mm p2 = 14 – P1= 4.1mm

Para la primera pasada tenemos
p 1 9.9 90.1
r= = (1 − r ) = luego
D 100 100
e c1 = 2 * a Z r (1 − r ) = 0,064mm
Para la segunda pasada
p2 4.I 95.9
r= = (1 − r ) =
D 100 100
Luego
e c2 = 2 * a Z r (1 − r ) = 0,042mm
PROBLEMA Nº
Un a fr e sa d o ra me cá n i ca de la U ni ve rsi d a d N a cio n al de l C al l a o ,
e s ta do ta d a d e l a s ve l o ci da d e s d e ro ta ci ó n d el hu si ll o :
n = 6 3 , 9 0 , 12 5 , 18 0 , 2 5 0 , 3 5 5 , 5 0 0 , 7 10 , 1 00 0 , 14 0 0 , 2 0 00 , y
28 0 0 rpm , y la ve l o cid a d d e a va n ce d e l a me sa e s:
V A = 1 7 , 24 , 34 , 4 8 , 67 , 96 , 1 34 , 19 2 , 2 68 , 3 7 8 , 54 0 , 6 8 0 , 75 5 , y
10 0 0 m m/mi n.
Y, p o s ee un mo to r de 2 .2 K w, e stim án d o se su e fi cie n cia en 75 % .
La p o ten ci a esp e cífi ca de co rte pu e d e co n sid e ra rse

s en s i bl e me n te co n stan te de n tro de l a s co nd i cio n e s d e o pe ra ci ón
e ig u al a 0 .15 K w- m in /cm 3 .
E n la me nci on a d a fre sa do ra d e d e se a re a li za r a tod o l o l a rg o d e

un e je d e 2 0 0m m de l on g i tud y d e 5 0m mm d e d i ám e tro , un can a l
65
de ch a ve ta q u e de b e m ed ir 16 mm de an ch o po r 10 mm de
p ro fu n d id a d .
La fr e sa de d i sco a u ti l i za rse e s de 1 50 mm d e di ám e tro y 2 2

di e n te s, re com e nd á n do se n o e xce d e r de 0 .0 7 m m/di e n te n i
30 m /m in en l a ve l o ci da d de co rte . S e pi d e d e te rm in a r:
1 .- ¿C uá l e s l a ve l o ci d a d de ro ta ci ó n de l hu si ll o a se l e cci o na r
en rp m?
2 .- V el o cid a d d e co rte u ti li za d a (m /mi n )
3 .- La ve l o ci d a d d e a va n ce d e l a me sa a sel e ccio n a r (mm /m in ).
4 .- El nú me ro d e p a sa d a s d e ig u a l p ro fu n d id a d y po te n cia a
em pl e a r en ca d a p a s ad a (K w)
5.- El cau d al de vi ru ta e n ca d a pa sa d a (cm 3 /m i n ).
6 .- Tie mp o d e e je cu ci ón de u n a p a sa d a (mi n ).
S OL UC ION
π.D.n
Vc =
1000
1000.Vc 1000.30
n= = = 63,66rpm
π.D π.150
Seleccionamos :
n = 63rpm
La nu e va ve l o ci da d d e co rte u ti li za d a se rá .
V c = ( π ) (1 5 0 ) (6 3 ) = 29 .6 8 m/mi n
1 0 00
V el o c id a d d e a va n ce d e l a me sa a sel e cci on a r
a Z = 0 .0 7 m m/ d ie n te
A va n c e :
a = 0 .0 7 m m/ d ie n te s x 22 di en te s.
a = 1 ,5 4 m m/re v.
V el o c id a d d e a va n ce :
V A = a * n = 1 ,5 4 m m/re v 63 re v / m in = 9 7 ,0 2 m m/mi n.
De tab l a d e a va n ce s se le cci o na mo s:
V A = 96 m m/mi n .
P o ten ci a d e co rte a e mp le a r e n ca da pa sa da :
P o ten ci a e spe ci fi ca d e co rte :
P
KC = C
ZW
65
Ca u da l d e vi ru ta :
P
ZW = C
KC
Te ne m o s q u e com pa ra r l a p o te n ci a q u e no s da n e n e l mo to r co n
la po te n cia e fe cti va de l m oto r.
Pe = Pm * η = 2.2 * 0,75 = 1.65 Kw
Zw = p * b * V A
Zw = ( 1 0m m.) (16 mm ) (96 /mm )
Zw = 1 5 .3 6 cm 3 /mi n
P OTE N C IA D E C OR TE (kW )
Pc
Kc =
Zw
Te ne m o s q u e com pa ra r l a p o te n ci a e fe cti va q ue no s da n e n e l
m o to r co n la po te n cia esp e cífi ca d e l mo to r p e ro de co rte
Pe = (2.2) (0.75) = 1.65Kw
Kc *Zw = Pc
Zw = p x b x VA
Zw = 10 * 16 * 96
Zw = 1 5 .3 6 cm 3 /mi n .
P c = 0 .1 5 K w- m in /cm 3 x 15 .3 6 cm 3 /m i n
P c = 2 .3 0 4 K w.
P c> P e 2 .3 0 4 K w > 1 .6 5 K w m od i fi ca r.
E n ton ce s re d u ci re mo s l a p ro fun d i da d y da rá 2 p a sad a s.
P = 10 /2 = 5m m.
Zw = ( 5 mm ) (1 6 mm ) (9 6 mm /m in ) = 7 .6 20 cm 3 /mi n .
P c = K c * Zw =0 .1 5 K w- m in /cm 3 x7 .6 8 0 cm 3 /m i n
P c = 1 .15 2 K w
1 .65 K w 1 .1 52 K w.
Pe > Pc 1 .6 5 K w > 1 .1 5 2 K w.
E n ton ce s se co n clu ye :
S e da r á 2 pa sa da s co n u n a p ro fun d i da d d e 5 m m y u na po te n cia
de 1 .1 5 2 K w, el ca u da l d e vi ru ta en cad a p a sad a e s.
Z w = 5 * 16 * 96 = 7 .6 8 0 cm 3 / mi n .
El ti em po d e e je cu ci ón de un a p a sa d a .
Tm = L + 2 x L = Longitud del material

a * n 10 = recorrido en vacío
X = R 2 + ( R − p) 2
Tm = 2 00 mm + 2 (2 6 .93 )mm .
9 6m m/mi n X = 75 2 − (75 − 5) 2 = 26.92
Tm = 2 .64 mi n .
PR OB LE M A
S e de se a e je cu ta r un ca n al de 1 5m m d e p ro fu nd i d ad po r 1 5m m
de a n ch o y 30 0 mm d e l o ng i tu d di sp on i en d o de u na fre sa de d i sco
65
de 1 00 mm d e di ám e tro y 2 1 di e n te s. S e re co mi en d o trab a j a r si n
e xc e d e r co n 0 .0 8 m m/di e n te en e l a va n ce y 25 m /m in d e l a
ve l o c id a d de co rte . L a fre sa d o ra ti e n e u n mo to r d 2 .2 K w y e stá
do ta d o d e l as si g u ie n te s ve l o ci d a de s ro ta ci o na l e s:
n = 45 , 9 0 , 1 1 2 , 2 20 y 4 50
V el o c id a d e s de a va n ce :
V A = 16 , 22 , 3 0 , 4 5 , 6 3 , 90 , 11 2 y 16 0 m m/mi n
La p r e si ó n esp e cífi ca de co rte se p u ed e de te rmi n a r me di an te l a

e
r el a c ió n : Kc = 0.036 * ( C ) − 0.18
2
Tom a r co mo e l va l o r a p ro xim a d o d el esp e so r me di a d e vi ru ta no
de fo r ma d a l a m ita d d el va l o r d e e sp e so r m á xim o .
La e fi ci e n ci a m ecá ni ca e n l a s tra sm i si o n e s d e la fre sa d o ra s se
s up o n e e s 80 % . S e pi d e d e te rm in a r:
1 .- El nú me ro d e p a sa d a s d e ig u a l p ro fu n d id a d y po te n cia a
em pl e a r en ca d a p a s ad a .
2 .- Tie mp o d e e je cu ci ón en u n a p a sa d a .
S ol u c ió n :
Da to s
P r o fun d i da d p = 15 mm
A n ch o b = 15 mm
Lo n gi tu d L = 30 0 m m
Di ám e tro D = 10 0 m m
Nu m e r o d e di e n te s Z = 21
A va n c e /d i en te a z =0 .08 mm /di e n te
V el o c id a d d e C orte V c= 2 5m /mi n
Pm = 2 .2 kw
Kc = 0 .03 6 (e c ) – 0 . 1 8
2
aZ = 0 .08 mm /z.
Z = 21 d i en te s
a = 1 .68 mm /re v
S ol u c ió n :
Ha l la n d o la s re vo l u ci o ne s qu e g i ra la fre sa
V c = D .n . π ...... ... ... .(1 )
1 0 00
n = 1 0 00 . V c .... ... ... ..(2 )

D. π
Re em pl a za nd o da to s e n (2 )
n = ( 1 0 00 )(2 5 ) = 79.5774 rpm

(π ) (1 0 0 )
S el e c cio n am o s: 4 5 rpm
Ha l la n d o la nu e va ve l o ci da d d e co rte
V c = π D .n
65
10 0 0
V c = ( π )(1 0 0 ) (4 5 )
1 0 00
V c = 14 .1 3 7 m/mi n .
Ha l la n d o la ve l o ci d a d d e a va n ce
V A = a .n = 1 .6 8 mm /re v.4 5 rpm =7 5 .6m m/mi n , p o r ta b l a s

s el e c c io n am o s:
V A = 6 3 m m/mi n
Ha l la n d o el esp e so r de vi ru ta
2 * VA 2.63
ec = p / d (1 + p / d ) ac = 15 / 100(1 + 15 / 100
n*Z 45 * 21
e c = 0 .0 5 53 mm
e c = 0 .0 5 53 /2
e c = 0 .02 7 6 5m m
Ha l la n d o la po te n cia esp e cífi ca

K c = 0 .03 6 (0 .0 2 76 5 ) - 0 . 1 8 K w- m in /cm 3
K c = 0 .06 8 7 4 K w- m in /cm 3
S ab e m o s q ue
K c = P c /Zw
A c = p .b
Zw= A c * V A
p = p r o fu nd i d ad
b = a n cho
A c = 15 * 15 =2 2 5m m 2
Zw= 2 25 mm 2 * 63 mm /m in =1 4 .1 7 5 cm 3 /mi n
P o ten ci a d e co rte .
P c = K c * Zw = 0 .0 6 8 74 * 1 4 .17 5
P c = 0 .97 3 K w ≅ 1 K w
Co m p a ran d o co n la po te n cia qu e n o s d an com o da to ten e mo s
P e = Pm *n = 2 .2 KW * 0 .8 = 1 .7 6 K w
Co m p a ran d o te n e mo s 1 .1 7 6 K w > 1 K w
Co n c lu si ó n se da rá un a p a sa d a co n u na pro fu n di d a d de 15 mm y
un a p o te n ci a d e 1 KW
Tie m p o d e m eca ni za do
Tm = L + 2 x x = ( D / 2) 2 − ( D / 2 − p ) 2
VA
300 mm + 2 (50) 2 − (35) 2

Tm =
63
Tm = 38 1 .4 1 4
65
63
PROBLEMA N° 3.
Se desea fresar una serie de piezas de acero de 88mm de ancho y 150mm de
longitud rebajando su superficie en un total de 5mm, en cada pieza se dispone
de una fresadora provista de un motor de 2Kw, la eficiencia de las
transmisiones de la máquina pude considerarse en 75% y se tienen las
siguientes velocidades y avances.
n = 24, 52, 87, 137, 216, 340, 955 y 860 rpm

VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300 y 490 mm/min.
Para tal trabajo se utilizará una fresa frontal de 95mm de diámetro y 10 dientes,
cuyo ángulo de posición del filo es 60°. Se recomienda no exceder de 24
m/min, en la velocidad de corte ni 0.09 mm/ diente en el avance. Considerar
que en el rango de trabajo la energía específica de corte es 0.1 Kw. min/cm 3.
Considerando las condiciones más ventajosas se pide determinar:
1.- Número de pasadas de igual profundidad y potencia que brinda el motor.
2.- Tiempo de ejecución de una pasada si se considera un recorrido anterior
en vacío de 5 mm.
3.- Espesor máximo de viruta no deformada
Solución:
Ancho b= 88mm
Longitud L= 158mm
Profundidad p= 5mm
Potencia mecánica Pm = 2 Kw
Rendimiento η= 75%
N° de dientes Z = 10
Angulo filo Kr = 60°
Velocidad de corte Vc = 24m/min
Avance por diente aZ = 0.09 mm/Z
Presión especifica del material KC = 0.1Kw-min/cm3
Análisis básicos siguientes:
Velocidad rotacional del husillo principal.
1000. VC 1000 * 24
n= = = 80.41
rpm
π. D π. 95
La velocidad de avance:
a = aZ . Z. = 0.09*10 = 0.9mm/rev
VA = a . n = 0.9 * 53 = 47.7mm/min
De tabla seleccionamos
VA = 42 mm/min
Caudal de remoción:
Zw = Ac .VA
Sección de viruta:
Ac = p * b = 5*88 = 440 mm2
Zw = Ac .VA = 440 * 42 = 18.48 cm3/min
65
PC
KC =
ZW
 min   cm3 
 0.1 Kw  18.46  = Pc
 cm3   min 
Pc = 1.848 Cv comparando con la potencia que nos
Pc
Pm =
η
mm cm3
Zw = 42 440 mm² = 18.48 (2 Cv) (0.75) = pc
min min
pc = 1.5 Cv
3
cm
Zw = 18.48 1.848 Cv > 1.5 Cv
min
Pc  min   cm3 
KC = =  0.1 CV   9.24  = Pc
Zw  cm   min 
Pc = 0.924 Cv
1.5 Cv > 0.924 Cv.
Entonces se darán 2 pasadas con una profundidad de 2.5mm con una potencia
de 0.924 Cv.
L0 + X
Tm = VF
D = diámetro
150 m.m. + 95 mm
Tm = 42
mm.
min.
Tm = 5.83mín.
espesor de viruta
ec = a sen k
ec = 0.9 sen (60°)
Ac = 0.9 mm. Sen 60°
Ac = 0.779mm
Pr oble m a
Co n un a fre sa ci l ín d ri ca de 1 0 0m m de di á me tro , 6 0m m de an ch o
y 2 0 di e n te s d e e stá , me ca n i za n d o un a su p e rfi ci e de 5 0 p o r
45 0 m m , re b aj á n do l a en 6m m. La fre sa do ra ti e ne u n m o to r d e 7
Hp y s u ren d im ie n to de m eca ni za d o , se e sti ma en 8 0 % . Se ha
s el e c c io n a do un a ve l o ci d ad ro ta ci o na l d e 4 9 rpm y un a ve l o ci d ad
65
de a va n ce de 60 mm /m in . El va l o r m ed io d e l a e ne rg ía
e sp e c ífi ca se pu e de de te rmi na r seg ú n l a rel a ció n .
K = 0 .0 5 (e c m a x ) - 0 . 1 5
2
De te r mi n a r:
1 . La fue rza de co rte má xi ma q ue a ctúa so b re u n d ie n te d e l a
fre sa
2 . La po te n cia me di a d e co rte .
3 . El to rqu e e n e l e je de l a fre sa .
4 . El ti em po d e m eca ni za d o con si d e ra n d o re co rri d o en va cío .
DA TOS
Di ám e tro D = 10 0 mm
A n ch o d e l a fre sa b = 6 0m m
Di e n te s Z = 20
La r g o L = 4 5 0m m
P o ten ci a d el mo to r P m = 7 Hp
Re n di mi e n to η = 80 %
V el o c id a d d e g iro n = 49 rp m
Pc
K=
Zw
2 * vA p P
ec =  
n *η D D
(2)(60) 6  6 
ec = 1 + 
(20)( 49) 100  100 
K w .min
K = ( 0 .01 5 ) - 0 . 1 5 . 0 .0 5
cm3
K = 0 .0 9 38 K w- mi n.
cm 3
P c = 0 .0 9 38 K w.m i n /cm3 . 1 8 cm 3 /m in
P c = 1 .6 8 97 K w
Co m p a ran d o co n la po te n cia e fe cti va qu e te n em o s com o da to
5.6Hp * 76
P e = Pm *η=7 H p* 0 .8 = = 4.172 Kw
102
P c = 5 .6 h p u sa n d o la si g u ie n te C o n ve rsi ó n Hp =0 .7 4 6 kw. P c=(5 .6 )
( 0 .74 6 kw)
P c = 4 .1 7 kw 4 .1 7 K w>1 .6 8 9 7 K w
65
Ha l la n d o la fue rza de co rte

P c =Fc .V c ha ll a n do la ve l o ci d a d de co rte V c= ( π )10 0 .4 9
1 00 0
V c = 15 .3 9 8m /mi n
Pc 1.6897 * 1000 N − m / s
Fc = = = 6.58 N
Vc * Fc 15.398
El to r qu e d e l ej e d e l a fre sa
T = Fc .D /2 D = d iá me tro de la fre sa
T= 6 ,5 8 4 .1 N 0 .1 m /2 T=32 9 .2 0 5 N -m
Tie m p o d e m eca ni za do
Tm = Lo + 2 X
VA
Tm = 45 0 m m + 4 7 .4 9 mm
60
Tm = 8 .45 8 mi n
Tm = 32 9 .2 0 5 N -m
x = ( D / 2) 2 − ( D / 2−P) 2
x = 502 − (44) 2
P r ob l em a Nº 5 .
S e d e sea ca l cu l a r la fu e rza d e co rte , mo me nto to rso r y l a
po te n c i a a b so rb i d a e n el fre sa do d e u n a pi e za co n un a fre sa d e
di ám e tro D-I1 5 0 mm , d e 2 4 di e n te s an ch o 7 0m m. P ro fu nd i d ad d e
pa s a d a de 5m m la fre sa e s de a ce ro rá p id o y el m a te ri al a
m e ca n i za r a ce ro se mi du ro re n d im ie n to 0 .75 l a ve l o ci d a d d e
c o r te se rá de 16 m /m in y el a va n ce e s d e 3 0 mm /m in . La fu e rza
de co r te e s de 20 kg /m m
S OL UC ION
P o ten ci a e spe cífi ca = 20 0 kg /m m 2
Di ám e tro d e la fre sa = 15 0 mm
Nu m e r o d e di e n te s = 24
A n ch o = 70 mm
P r o fun d i da d d e p e sa d a = 05 mm
Re n di mi e n to = 0 .75
V el o c id a d d e co rte = 16 m/mi n
A va n c e = 30 mm /m in
La fue rza de co rte
K x 2 x a π E(D − E)
F=
1000 Vc x Z
65
200 x 2 x 30 x 70 x 3.14 5(150 − 5)

F= = 175kg
1000 x 16 x 24
Mo m e n to To rso r
D 150
T = FX = 175 x = 13.125 mm / kg
2 2
P o ten ci a A b so rb i d a
F xV 175 x 6
P= = = 0.8CV .
4500 p 4500 x 0.7
PROBLEMA Nº 1
Una fresa frontal de 100 mm de diámetro, de 8 dientes, se propone una
velocidad de corte de 24 m/min. La profundidad del corte es 4 mm y el avance
de la mesa es 150 mm/min. Se pide determinar:
1. El porcentaje de reducción del deslizamiento entre los bordes de la fresa
cortadora y el material cortado, que resulte de un cambio de fresado
convencional a fresado concurrente.
Solución.
Datos:
Diámetro de la fresa = 100 mm
Número de dientes = 8 dientes
Velocidad de corte = 24m/min.
La profundidad del corte = 4 mm
Avance automático de la mesa = 150mm/min.
a) Velocidad rotacional del husillo principal.
1000 * Vc 10 3 × 24
n= = = 76 rpm
π*D π × 100
b) Avance de la mesa
V 150
a= A = = 1.974 mm / rev
n 76
c) ángulo de presion de ataca entre el cortador y el material de trabajo
R − p 50 − 4
cos θ = = = 0.920
R 50
θ B = ar cos −1 0.920 = 23º
θ B = 23 / 57.3 = 0.403radianes
d) radio del cortador:
a 1.974
r= = = 0.314mm
2π 2π
e) Longitud del trocoide fresado normal o convencional

LAB = R * θ B + r * senθ B = 20.15 + 0.123 = 20.27 mm
65
LAB = 50*0.403 + 0.314*sen 23° = 20.27mm.

1. Reducción de longitud de trayectoria resultado por cambio de método
L R = 2 * r * senθ = 2 * 0.314 * sen23° = 0.245mm
% de reducción en deslizamiento = longitud de trayectoria / longitud del

trocoide: LR/LAB*100 = 0.245/20.27*100=1.2%
PROBLEMA Nº 2
Un cortador de lado y cara de 125 mm de diámetro y 10 dientes opera a una
velocidad de corte de 14 m/min y una velocidad de avance de la mesa de 100
mm/min, para una profundidad de corte de 5 mm y una profundidad de corte de
25 mm. Se pide determinar el espesor máximo de viruta.
Solución.
Datos:
Diámetro = 25 mm
Numero de dientes = 10 dientes
Velocidad de corte = 14 m/min
Velocidad de avance de la mesa = 100 mm/min.
(1) para una profundidad de corte de 5 mm;
(2) para una profundidad de corte de 25 mm.
a) Velocidad rotacional del husillo:
1000 × VC 1000 × 14
n= = = 35 rpm
π ×D π × 125
b) Avance por diente
V 100
aZ = A = = 0.286 mm/Z
n × Z 35 × 10
1.- De la ecuación, el espesor máximo es emax (cortes bajos) p = 5mm
p 5
emax = 2 × aZ = 2 × 0.286 = 0.114mm
D 125
2.- De la ecuación dada: emax (cortes profundos) p = 25mm
2 2 × 0.286
emax = × aZ [ p ( D − p ) ] = ( 25 × 100) = 0.229mm
1/ 2
D 125
PROBLEMA Nº 3
Una fresa destalonadora, va ha cortador en fresadora un canal de chaveta de
20mm de ancho y 12 mm de profundidad. El cortador mide 100 mm de
diámetro y tiene 10 dientes, corta a 25 mm/min, y se ha de utilizar un avance
de mesa de 125 mm/min. Si la presión media requerida es Kc = 4200N/mm 2.
Se pide determinar la potencia requerida del husillo principal.
Solución.
Datos:
Ancho b = 20mm
Profundidad p = 12mm.
Diámetro D = 100mm
Velocidad de corte Vc = 25 mm/min.
Avance de mesa VA= 125 mm/min.
65
Presión media requerida Kc = 4200N/mm2. = 0.73Kw.min/cm3

1.- Velocidad rotacional del husillo.
1000 × Vc 1000 × 25
n= = = 79.6 rpm
π× D π × 100
2.- Avance por diente.
V 125
aZ = A = = 0.157 mm / diente
Z * n 79.6 * 10
3.- Ángulo de presion de ataca entre el cortador y el material de trabajo
R − p 50 − 12
cos θ = = = 0.76
R 50
θ B = ar cos −1 0.76 = 40.5º
θ B = 40.5 / 57.3 = 0.7radianes
4.- Fuerza tangencial.
Presión media del material Kc = 4200N/mm² /9.81= 428Kgf/mm²
Espesor medio
p 12
em = a Z = 0.157 = 0.054 mm
D 100
T = Kc* em* b =428*0.054*20= 462Kgf

5.- Momento torsor angular.
WC = Rθ BbaZ ( p D ) K C media
Wt = R*θB*b* em*Kc = 50*0.7*20*0.054*462 = 17464 Kgf-mm
6.- Potencia media efectiva.
Wt * Z * n 17464 * 10 * 79.6
Pc = = = 2.27 Kw
102 * 60 * 1000 102 * 60 * 1000
Sea VA = avance de mesa, mm/min.
Enances VA=az *Z *n
W × Z× n
Potencia ( watts) = C
Rθ B bVA 60p
Potencia = × KC
60 × 10 3 D
p
WC = Rθ B ba Z × KC
d
Rθ B ba Z Zn p
Potencia = × KC
60 d
Para las condiciones dadas,
65
38
COSθ B = ⇒ θ B = 0.707 rads
50
50 12 4200
Potencia = × 0.707 × 20 × 125 × ×
10 3
100 60 × 103
Potencia = 2.15kW
PROBLEMA Nº 4
Calcule la potencia necesaria para ejecutar un corte de 100 mm de ancho * 3
mm de profundidad, a 80 mm/min de avance, a un material de acero cuya
aleación tiene una presión media de 900 N/mm2 para el que K = 0.17. si el
diámetro del cortador es de 90 mm, y se utiliza una velocidad de corte de 14
m/min, encuentre el momento de torsión medio en el husillo y calcule la fuerza
necesaria para accionar la mesa de la maquina (fresado concurrente). Si el
cortador tiene un ángulo espiral de 40º , calcule el empuje axial.
Solución:
W 100 × 3 × 80
Potencia = = = 2353W
K 60 × 0.17
Potencia en el husillo
Fuerza media en la periferia del cortador,
60
T = 2353 ×
= 10080 N
14
Momento de torsión medio en el husillo,
90 × 10080
MT = = 454Nm
10 3 × 2
PROBLEMA Nº 5
Un proceso de manufactura de fresado concurrente, va a ejecutar un corte de
100 mm de ancho y 3 mm de profundidad; la mesa automática se transporta en
un avance de 80 mm/min y se mecaniza su aleación de acero con presión
específica media de 0,17 W-min/cm3. Si el diámetro del cortador es 100 mm de
diámetro, se utiliza una velocidad de corte de 14 m/min y tiene un ángulo de
contacto material – herramienta de 40°.
Se pide determinar:
1. La potencia de corte en el husillo.
2. La fuerza de corte media en la periferia.
3. El momento de torsión media.
4. la fuerza radial o axial.
Solución:
Dadas:
65
Ancho = 100 mm
Profundidad = 3 mm
Avance = 80
Presión específica media = 0,17 W-min/cm3
Diámetro cortador = 100 mm
Velocidad Corte: Vc = 14 m/min
Ángulo de contacto = 40°
Entonces
Potencia del husillo:
Z w 100(3)(80)
Pc = = = 2353W
K 60(0,17)
Fuerza media:
60
T = 2353x = 10084,28 N
14
Momento torsión:
90(10084,28)
Mt = = 453,79 N − m
10 3 (2)
Fuerza axial:
Fa = 10,08 x tan (40°) = 8.46 kN.
PROBLEMA Nº 6
Se desea fresar una serie de piezas de acero de 88 mm de ancho y 150 mm de
longitud y una profundidad de 5 mm, se dispone de una fresadora provista de
un motor de 2 CV, la eficiencia de las transmisiones de la maquina pueden
considerarse en 75% y se tiene las siguientes velocidades y avances.
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955 rpm
Va = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min
Para el indicado trabajo se utilizara una herramienta frontal de 95 mm de diámetro y 10
dientes, cuyo ángulo de posición del filo es 60°, se recomienda no exceder de
24 m/min la velocidad de corte, ni 0.09 mm/diente en el avance por diente,
considerar que el rango de trabajo la presión media especifica de corte es 0.1
CV.min/cm3. Considerando las condiciones más ventajosas, se pide
determinar:
6. El numero de pasadas de igual profundidad y potencia que brinda
el motor.
7. Tiempo de ejecución de una pasada si se considera un recorrido
anterior en vació de 5 mm.
Solución:
Datos:
aZ =0.09 mm/diente
Ancho = 88 mm
65
Longitud = 150 mm
Profundidad = 5 mm
Pm = 2 Cv
η =75%
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955
VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min.
D = 95 mm diámetro de la Fresa.
Z = 10 Dientes
Kr = 60° ángulo de filo.
D.n.π
Vc =
1000
1000.Vc
n=
π.D
Velocidad de rotación del husillo principal
(1000)(24)
n = = 80.41 rpm
(π )(95)
a = a Z .Z
Donde:
aZ = Avance por diente
Z = Numero de Dientes.
Avance de la mesa a = mm / rev
min . 10 dientes
a = 0.09 .
dientes rev.
mm
a = 0.9
rev.
min
K c = 0.1 Cv
cm 3
P
KC = C
ZW
Hallando la velocidad de avance:
VA = 0.9 x53 = 47.7 mm / min
Área de corte:
A C = p * b = 5 mmx88 mm = 440 mm 2
Hallando el caudal:
Z W = A C xVA
mm
ZW = 42 .440mm 3 = 18.48cm 3 / min
min
65
Potencia de corte:
 min  cm 3 
PC = 0.1Cv 18. 48  = 1.848Cv
 cm 3  min 
Comparando con la potencia Efectiva
Pe = Pm .η
Pe = 2 Cv x 0.75 = 1.5 Cv
Pe < Pc
1.848 Cv < 1.5 Cv
Modificar la profundidad de corte
A C = p * b = 2.5 mmx88 mm = 220 mm 2
mm
Z W = 42 .220 mm 3 = 9.24cm 3 / min
min
 min  cm 3 
PC = K .Z W =  0.1Cv 3  9.24 
 cm  min 
Pc = 0.924Cv
1.5Cv > 0.924Cv
Se darán dos pasadas con una profundidad de 2.5 mm, y con una potencia de
corte de 0.924 CV.
Tiempo de maquinado.
Lo + D + U
Tm =
Va
Reemplazando:
150mm + 95mm + 5mm
Tm =
42mm / min
Tm = 5.95 min
El espesor máximo de viruta deformado.
Espesor de no deformado:
e C = 0.9 Sen (60°)
e C = 0.779mm
p 2.5
e max = 2 × a Z = 2 × 0.09 = 0.03mm
D 95
PROBLEMAS 1.
Un cortador de 100 mm de diámetro, 8 dientes, corta a 24m/min. La
profundidad del corte es 4 mm y el avance de la mesa es 150 mm/min
.Encuentre el porcentaje de reducción del deslizamiento entre los bordes del
cortador y el material cortado, que resulte de un cambio de fresado
convencional a fresado concurrente.
SOLUCIÓN:
1. Velocidad del husillo principal.
65
10 3.VC 10 3.24
n= = = 76rpm
π .D π .100
2. Avance de la mesa longitudinal.
Alimentación/revoluciones del cortador
a. = VA /n = 150/76 = 1.974mm/rev.
3. Angulo entre el cortador y la pieza de trabajo
Cosθ = (50-4)/50 = 0.920 ≅ θB=230 θB = 23/57.3 =0.403
4. Radio del cortador.
r = 1.974/2π = 0.314mm
5. Longitud de la trayectoria normal.
LAB = R.θ B + r. senθ B = 50 x 0.403 + 0.314 sen230 = 20.273
LAB =20.273mm.
1. Reducción de longitud de trayectoria resultado por cambio de método.
Lc = 2. r. senθ B = 2x 0.123=0.246mm
λ = Lc / LAB =0.246 x100/20.273= 1.2%
PROBLEMA 2.
Una fresa cortador de lado y cara de 125 mm de diámetro y 10 dientes, operara
a una velocidad de corte de 14m/min y un avance de mesa de 100mm/min. Se
pide: determinar el espesor máximo de viruta no deformado.
1. Para una profundidad de corte de 5mm .
2. Para una profundidad de corte de 25mm.
SOLUCIÓN:
Velocidad del husillo
10 3.VC 10 3.14
n= = = 35rpm
π .D π .100
avance por diente de la fresa.

aZ = VA /Z. n = 100/10. 35 = 0.286mm/diente.
Espesor máximo de la viruta no deformado.
1. Para una profundidad de corte de 5mm
emax = 0.286x2 √5/125 =0.114mm
2. Para una profundidad de corte de 25mm

25
emax = 2x0.286/125 = 0.229 mm
100
PROBLEMA 3.
Un cortador de la fresadora debe producir una ranura de 20mm de ancho y 12
mm de profundidad. El cortador mide 100mm de diámetro y tiene 10 dientes,
corta a 25m/min, y se ha de utilizar un avance de mesa de 125 mm/min. Si Kc
2
media = 4200 N/mm , calcule la potencia necesaria en el cortador.
65
SOLUCIÓN:
Se deduce:
Potencia de corte media.
p
Pc = R.θB. b. az. Z. n. .K C
D
Un examen de las unidades utilizadas demuestra que R debe estar en metros .
Sea VA = avance de la mesa en mm/min . Entonces VA = aZ. Z. n
p
Pc = R. θB. b. VA. .K C , en Kw.
D
Para las condiciones dadas
cosθa = 38/50=0.76=40.5°
θa = 0.707rad
Pc = 50/103 x 0.707x20x125x√12/100x4200/60x103 Kw.
P = 2.15 Kw.
PROBLEMA 4.
Calcule la potencia necesaria para ejecutar un corte de 100mm de ancho x

3mm de profundidad, a 80mm/min de avance, en un acero de aleación de 900
N/mm2 para el que K = 0.17 . Si el diámetro del cortador es de 90mm , y se
utiliza una velocidad de corte de 14m/min , encuentre el momento de torsión
medio en el husillo y calcule fuerza necesaria para accionar la mesa de la
maquina ( fresado concurrente ) .Si el cortador tiene un ángulo espiral de 40° ,
calcule el empuje axial.
SOLUCIÓN:
Potencia media de corte del husillo

Z W 100 x3x80
Pc = = = 2354 Watt.= 2.354Kw.
KC 60 x0.17
Fuerza tangencial media en la periferia del cortador
PC 2354. 102. 60
T= = = 1029 Kgf
VC 14
Momento de torsión del árbol. T
Fr
D 90
M T = FC . = 1029. = 46kgf − m θ
2 2
Fuerza radial o empuje de la herramienta.
Fr = 10.80 tan40° = 8.46 KN
65
PROBLEMAS 5
La fresadora de la Universidad Nacional del Callao, Facultad de Ingeniería
Mecánica-Energía, Taller de Maquinas Herramientas, esta dotada de las
velocidades de rotación del husillo: n = 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710,
1000, 1400, 2000, y 2800 rpm. y velocidad de avance de mesa:
VA =17, 24, 34, 48, 67, 96, 134, 192, 268, 378, 540, 680, 755, y 1000 mm/min.
Y, posee un motor de 2.2 KW, estimándose la eficiencia en 75%.
La potencia específica de corte puede considerarse sensiblemente constante
dentro de las condiciones de operación e igual a 0.15 Kw-min/cm3.
En la mencionada fresadora de desea realizar a todo lo largo de un eje de 200
mm de longitud y de 50mmm de diámetro, un canal de chaveta que debe medir
16 mm de ancho por 10mm de profundidad.
La fresa de disco a utilizarse es de 150 mm de diámetro y 22 dientes,
recomendándose no exceder de 0.07 mm/diente ni 30m/min en la velocidad de
corte. Se pide determinar:
1. la velocidad de rotación del husillo
2. Velocidad de corte utilizada (m/min)
3. La velocidad de avance de la mesa a seleccionar (mm/min).
4. El número de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear en
cada pasada (Kw)
5. El caudal de viruta en cada pasada (cm3/min).
6. Tiempo de ejecución de una pasada empleando recorridos en el vacío
de 5 mm (min).
SOLUCION:
Datos:
Pm =2.2 KW, η = 75%.
Kc = 0.15 Kw-min/cm3.
L = 200mm
d. = 50mm b = 16 mm p = 10mm.
D = 150 mm Z = 22 dientes, az = 0.07 mm/diente Vc = 30m/min
1. Velocidad rotacional del husillo.
π .D.n
Vc =
1000
1000.Vc 1000.30
n= = = 63,66rpm
π .D π .150
Seleccionamos :
n = 63rpm
2.- Estructura de la nueva velocidad de corte utilizada será.
Vc = (π) (150) (63) = 29.68 m/min
1000
3.- Velocidad de avance de la mesa a seleccionar
aZ = 0.07 mm/ diente
Avance de la mesa:
a = aZ * Z = 0.07 mm/ dientes x 22 dientes.
65
a = 1,54 mm/rev.
VA = a . n = 1,54 mm/rev*63 rev/min = 97,02 mm/min.
De tabla de avances seleccionamos:
VA = 96 mm/min.
4.- El número de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear en cada
pasada (Kw)
Potencia especifica de corte:
PC
KC =
ZW
caudal de viruta:
P
ZW = C
KC
Tenemos que comparar la potencia que nos dan en el motor con la potencia
específica del motor pero de corte.
Potencia efectiva del sistema.
Pe = Pm *η = 2.2 * 0,75 = 1.65Kw
Zw = p * b * VA = 10*16*96 = 15360mm3/min.
Potencia de corte.
2304
Pc = Kc* Zw = 0.15*15360 = = 0.376 Kw
60 * 102
Verificacion: Pe > Pc
Profundidad y potencia a emplear en cada pasada (Kw)

Pc
K= Pc = Potencia de corte, en Kw.
Zw
Zw = Remoción o caudal de viruta, en mm3/min
Tenemos que comparar la potencia que nos dan en el motor con la potencia
especifica del motor pero de corte.
Potencia efectiva del corte, solo sirve de
verificador:
Pc
KC = Pe = (2.2) (0.75) Kw
Zw
VA = Velocidad de avance. Pe = 1.65Kw
Kc. Zw = Pc Zw = p * b * VA
p = Profundidad
b = ancho
Zw = (10mm)(16mm)(96mm/min)
Zw = 15.36 cm3 /min.
Pc = 0.15 Kw min/ cm3 x 15.36 cm3 /min
Pc = 2.304Kw.
Pe > Pc 1.65 Kw < 2.304Kw no cumple.
Entonces reduciremos la profundidad de corte en 2 pasadas.
65
P = 10/2 = 5 mm.
Zw = (5mm) (16mm) (96mm/min) = 7.620cm3/min.
Pc = K* Zw Pc=0.15Kwmin/cm3x7.680cm3/min
Pc=1.152 Kw
Pe > Pc 1.65 Kw > 1.152 Kw. Cumple.
Conclusión:
Se dará 2 pasadas con una profundidad de 5 mm y una potencia de corte de
1.152 Kw, el caudal de viruta en cada pasada es.
Zw = P . b. Zw = 5mm x 16 mm x 96 mm/min
Zw = 7.680 cm3 / min.
El tiempo de ejecución de una pasada empleando recorridos en el vacío de 5
mm.
Tm = L + 10 + 2x L = Longitud del material
axN 10 = recorrido en vacío
Tm = 200 + 5 + 2(26.925). x =√R2 – (R-P)2

96
x =√752 – (75-5)2
Tm = 2.696 min. x = 26.925 mm
PROBLEMA 6.
Se desea ejecutar un canal de 15mm de profundidad por 15mm de ancho y
300cm de longitud disponiendo de una fresa de disco de 100mm de diámetro y
21 dientes. Se recomiendo trabajar sin exceder con 0.08mm/diente en el
avance y 25m/min de la velocidad de corte. La fresadora tiene un motor de 2.2
Kw y está dotado de las siguientes velocidades: n= 45, 90, 112, 220 y 450
VA= 16, 22, 30, 45, 63, 90, 112 y 160 mm/min
La presión específica de corte (Kc) se determina mediante la relación: 0.036
(aC) –0.18
Tomar como el valor aproximado del espesor media de viruta no
deformada la mitad del valor de espesor máximo.
La eficiencia mecánica en las trasmisiones de la fresadoras se supone es 80%.
Se pide determinar:
El número de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear en
cada pasada.
Tiempo de ejecución de una pasada empleando recorrido en el vacío de 5mm.
SOLUCIÓN.
Datos
Profundidad de corte p = 15 mm
Ancho b = 15 mm
Longitud L = 300 mm
Diametro D = 100 mm
Avance/diente az = 0.08mm/diente
Velocidad de Corte Vc = 25m/min
Potencia del motor Pm = 2.2kw
Coeficiente Kc = 0.036 (aC) –0.18
SOLUCIÓN:
65
Avance de la mesa a = aZ. Z

Z = Número de Dientes
a = 0.08 mm. 21 dientes
a = 1.68 mm/rev
Hallando las revoluciones que gira la fresa
Vc = D. n. π .............(1)
1000
n = 1000. Vc ............(2)
D. π
Reemplazando datos en (2)
n = (1000)(25) =79.5774 rpm
(π) (100)
Hallando la nueva velocidad de corte
Vc = π D. n
1000
Vc = (π)(100) (45)
1000
Vc = 14.137 m/min.
Hallando la velocidad de avance

VA = a. n = 1.68 mm/rev.45 rpm =75.6mm/min, de tabla seleccionamos:
VA =63 mm/min
Hallando el espesor de viruta
2.V A 2.63
ac = p / d (1 + p / d ) ac = 15 / 100(1 + 15 / 100)
n, Z 45.21
ac= 0.0553 mm
ac= 0.0553/2 ac=0.02765 mm
Hallando la potencia específica

Kc =0.036(0.02765)-0.18Kw-min/cm3Ps=0.06874Kw-min/cm3
Sabemos que
Kc =Pc/Zw  Zw= Ac. VA
Ac = p.b
p. = profundidad b = ancho
Ac=15mm.15mm =225mm²
Zw = 225mm2 * 63mm/min =14.175cm3/min
Pc =0.0973Kw
Comparando con la potencia que nos dan como dato tenemos
Pm=Pc/n 2.2KW x 0.8=Pc Pc= 1.176Kw
Verificando tenemos 1.176 Kw > 0.0973453 Kw
Conclusión se dará una pasada con una profundidad de 15 mm y una potencia
de 0.973453KW
65
Tm = L + u + U +2x x = ( D / 2) 2 − ( D / 2 − p ) 2
VA
L = Longitud
u. = recorridos en vacio.
300mm +10 mm + 2 (50) 2 − (35) 2
Tm =
63
Tm = 381.414
83
PROBLEMA 7.
Se desea fresar una serie de piezas de acero de 88mm de ancho y 150 mm de
longitud rebajando su superficie en un total de 5 mm, en cada pieza se dispone
de una fresadora provista de un motor de 2 Cv, la eficiencia de las
transmisiones de la máquina pude considerarse en 75% y se tienen las
siguientes velocidades y avances.
n = 24, 52, 87, 137, 216, 340, 955 y 860 rpm
VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300 y 490 mm/min.
Para tal trabajo se utilizará una fresa frontal de 95 mm de diámetro y 10
dientes, cuyo ángulo de posición del filo es 60°. Se recomienda no exceder de
24 m/min, en la velocidad de corte ni 0.09 mm/ diente en el avance. Considerar
que en el rango de trabajo la energía específica de e corte es 0.1 Cv min/cm 3.
Considerando las condiciones más ventajosas se pide determinar:
Número de pasadas de igual profundidad y potencia que brinda el motor.
Tiempo de ejecución en una pasada, se considera un recorrido anterior en
vacío de 5 mm.
Espesor máximo de viruta no deformada
SOLUCION:
ancho b = 88 mm
longitud L = 158 mm
profundidad p = 5 mm
Pm = 2 CV
η = 75%
N° de dientes Z = 10
Angulo filo Kr = 60°
Vc = 24m/min
Avance por diente aZ = 0.09 mm/Z
KC = 0.1 CV-min/cm3
PC
KC =
ZW
Caudal viruta : Zw
Zw = Ac .VA
Pc = potencia de corte
65
π .D.n 1000. VC
Vc = n=
1000 π. D
(1000)(24)
n= = 80.41 rpm
(π )(95)
Sabemos que:
a = aZ . Z.
Donde :
aZ = avance por diente
Z = numero de dientes
a = avance/ revolución.
aZ = 0.09 avance/ diente = 0.09 mm/diente
a = 0.9 mm/rev
hallando la velocidad de avance:
VA = 0.9 x 53 = 47.7mm/min
de tablas escogemos VA = 42 mm/min
hallando el caudal d viruta Zw = Ac . Vc
sección de viruta de corte:
Ac = p . b
 min   cm3 
p = profundidad  0.1 CV  18.46  = Pc
 cm   min 
b = ancho
VA = velocidad de avance
Ac = (5 mm ) (88 mm) =440 mm2
Pc = 1.848 Cv comparando con la potencia efectiva, que nos
Pe =Pm. η=2.2* 0.75 = 1.5 Cv
mm cm3
Zw = 42 440 mm² = 18.48
min min
Pe = 1.5 Cv
3
cm
Zw = 18.48 1.848 Cv > 1.5 Cv
min
Pc  min   cm3 
Kc =  0.1 CV   9.24  = Pc
Zw  cm   min 
Pc = 0.924 Cv
1.5 Cv > 0.924 Cv.
Entonces se darán 2 pasadas con una profundidad de 2.5 m.m con una
potencia de 0.924 Cv.
L0 + D + Uo
Tm =
VF
l0 = longitud
d = diámetro
uo = recorrido en vacío
150 m.m. + 95 m.m. + 5 m.m.
Tm = m.m.
42
min.
65
250
Tm = = mín
42
Tm = 5.95 mín.
espesor de viruta
aC = a sen k
aC = 0.9 sen (60°)
aC = 0.9 mm. sen 60°
aC = 0.779 mm
PROBLEMA 8.
Con una fresa cilíndrica de 100 mm de diámetro, 60 mm de ancho y 20 dientes
de está, mecanizando una superficie de 50 por 450mm, rebajándola en 6 mm.
La fresadora tiene un motor de 7 Hp y su rendimiento, se estima en 80%. Se
ha seleccionado una velocidad de 49 rpm y un avance automático de 60
mm/min. El valor medio de la energía específica se puede determinar según la
relación.
Kc = 0.05(acmax)-0.15
2
Se pide determinar:
1. La fuerza de corte máxima que actúa sobre un diente de la fresa.
3. El torque en el eje de la fresa.
4. El tiempo de mecanizado considerando recorrido en vacío de 5 mm en
cada extremo.
SOLUCION:
DATOS
Diámetro D : 100mm
Ancho de la fresa b : 60mm
Dientes Z : 20
Largo L : 450mm
Profundidad p : 6mm
Pm = 7Hp
η =80%
n.= 49rpm
Pc
KC =
Zw
2.VA pP
emax =  
n.Z DD
(2)(60) 6  6 
emax = 1 + 
(20)(49) 10  100 
K .min
Kc = (0.015)-0.15. 0.05 w 3
cm
Kc = 0.0938 Kw. min.
cm3
Pc= 0.0938 KW- min/cm3 . 18cm3/min
Pc = 1.6897Kw comparando con la potencia que tenemos como dato:
Pe =Pm.η  Pe =7Hp.0.8 = 5.6Hp.
65
Pe =5.6 Hp, usando la conversión 1 Hp = 0.746kw. Pe =(5.6)(0.746kw)

Pe = 4.17kw 4.17Kw>1.6897 Kw
Hallando la fuerza de corte
Pc = Fc. Vc hallando la velocidad de corte Vc = (π)100.49
1000
Vc=15.398m/min
Fc=Pc/Vc Fc= 1.6897.1,000 N-m/s Fc = 6,584.1N
15.398 m/60s
Momento torsor del árbol portafresas.

MT = Fc * D/2 D = diámetro de la fresa
MT = 6,584.1 N 0.1 m/2
MT =329.205 N-m
Tm = Lo + u + u + 2X
VA
Tm = 450 mm + 5 + 47.49 mm
60
Tm = 8.458 min
Tm = 329.205 N-m
x = ( D / 2) 2 − ( D / 2−P ) 2
x = 50 2 − (44) 2
PROBLEMA 9.
Se desea calcular la fuerza de corte, momento torsor y la potencia absorbida
en el fresado de una pieza con una fresa de diámetro 150mm, de 24 dientes y
ancho es 70mm.
Profundidad de pasada de 5 mm la fresa es de acero rápido y el material a

mecanizar acero semi duro rendimiento 0.75 la velocidad de corte será de
16m/min y el avance es de 30 mm/min. La fuerza de corte es de 20kg/mm
SOLUCION:
Potencia especifica = 200KG/mm2
diámetro de la fresa= 150mm
numero de dientes = 24
Ancho = 70 mm
profundidad de pesada = 05 mm
Rendimiento = 0.75
Velocidad de corte = 16 m/min
Avance = 30 mm/min
La fuerza de corte
K x 2 x a π E(D − E)
F=
1000 Vc x Z
200 x 2 x 30 x 70 x 3.14 5(150 − 5)
F= = 175kg
1000 x 16 x 24
Momento Torsor
65
D 150
MT = F * = 175 * = 13.125 kg − mm
2 2
Potencia Absorbida
F xV 175 x 6
P= = = 0.8CV .
4500 p 4500 x 0.7
PROTOTIPO DE PROBLEMAS
PROBLEMA Nº 1
Se desea fresar una serie de piezas de acero de 88 mm de ancho y 150 mm de
longitud y una profundidad de 5 mm, se dispone de una fresadora provista de
un motor de 2 CV, la eficiencia de las transmisiones de la maquina pueden
considerarse en 75% y se tiene las siguientes velocidades y avances.
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955 rpm
Va = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min
Para el indicado trabajo se utilizara una herramienta frontal de 95 mm de
diámetro y 10 dientes, cuyo ángulo de posición del filo es 60°, se
recomienda no exceder de 24 m/min la velocidad de corte, ni 0.09
mm/diente en el avance por diente, considerar que el rango de trabajo la
presión media especifica de corte es 0.1 CV.min/cm3. Considerando las
condiciones más ventajosas, se pide determinar:
9. El numero de pasadas de igual profundidad y potencia que brinda
el motor.
10. Tiempo de ejecución de una pasada si se considera un recorrido
anterior en vació de 5 mm.
Solución:
Datos:
aZ =0.09 mm/diente
Ancho = 88 mm
Longitud = 150 mm
Profundidad = 5 mm
Pm = 2 Cv
η =75%
n = 34, 53, 87, 137, 210, 340, 860, 955
VA = 14, 23, 42, 80, 120, 195, 300, 490 mm/min.
D = 95 mm diámetro de la Fresa.
Z = 10 Dientes
Kr = 60° ángulo de filo.
65
D.n.π
Vc =
1000
1000.Vc
n=
π.D
Velocidad de rotación del husillo principal
(1000)(24)
n = = 80.41 rpm
(π )(95)
a = a Z .Z
Donde:
Z = Numero de Dientes.
Avance de la mesa a = mm / rev
min . 10 dientes
a = 0.09 .
dientes rev.
mm
a = 0.9
rev.
min
K c = 0.1 Cv
cm 3
PC
KC =
ZW
Hallando la velocidad de avance:
VA = 0.9 x53 = 47.7 mm / min

Área de corte:
A C = p * b = 5 mmx88 mm = 440 mm 2
Hallando el caudal de remoción:

Z W = A C xVA
mm
ZW = 42 .440mm 3 = 18.48cm 3 / min
min
Potencia de corte:
65
 min  cm 3 
PC = 0.1Cv 18.48  = 1.848Cv
 cm 3  min 
Comparando con la potencia Efectiva
Pe = Pm .η
Pe = 2 Cv x 0.75 = 1.5 Cv
Pe < Pc
1.848 Cv < 1.5 Cv
Modificar la profundidad de corte
A C = p * b = 2.5 mmx88 mm = 220 mm 2
mm
Z W = 42 .220 mm 3 = 9.24cm 3 / min
min
 min  cm 3 
PC = K .Z W =  0.1Cv 3  9.24 
 cm  min 
Pc = 0.924Cv
1.5Cv > 0.924Cv
Se darán dos pasadas con una profundidad de 2.5 mm, y con una
potencia de corte de 0.924 CV.
Tiempo de maquinado.
Lo + D + U
Tm =
Va
Reemplazando:
150mm + 95mm + 5mm

Tm =
42mm / min
Tm = 5.95 min
El espesor máximo de viruta deformado.
Espesor de no deformado:
e C = 0.9 Sen (60°)
e C = 0.779mm
p 2.5
e max = 2 × a Z = 2 × 0.09 = 0.03mm
D 95
PROBLEMA Nº 2
65
Se desea ejecutar una canal de 10 mm de profundada por 15 mm de ancho y

250 de longitud disponiendo de una fresa de 100 mm de diámetro y 21 dientes
recomendándose no exceder de 0.08 mm/diente en el avance y 20 m/min en la
velocidad de corte, la fresadora a emplear posee un motor de 2 CV. Una
eficiencia de 75%, esta dotada de las siguientes velocidades y avances.
n = 22, 45, 90, 112, 220 rpm
Vf = 14, 20, 28, 40, 56, 80, 100, 140 mm/min
La presión media específica de corte del material a trabajar puede
considerarse constante dentro de las condiciones de operación igual a 0.2
CV.min/cm3 se pide determinar:
6. El numero de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear.
7. El tiempo de ejecución de una pasada empleando recorridos en el
vació de 5 mm.
8. Espesor máximo de viruta no deformada.
DATOS:
Diámetro de la fresa, 100 mm
Numero de dientes = 21
Avance por diente = 0.08mm/diente
Pm = 3Cv
min
Kc = 0.2 Cv
cm3
n=22, 45, 90, 112, 220 rpm
VA=14, 20, 28, 40, 56, 80, 100, 140 mm/min
Solución:
Velocidad de rotación del husillo principal.
1000.VC
n =
π.D
1000(20)
n = = 63.66 rpm
π.100
Avance de la mesa:
0.08mm.21 dientes
a =
dientes. rev.
a = 1.68mm / rev
65
VA = a Z .N
v A = a.n
mm rev
⇒ v A = 1.68 . 45
rev min
v A = 75.6 mm / min
Seleccionamos: VA = 56 mm / min
El caudal de remoción de viruta:
Área de corte.
AC = P.b
p = Profundidad de corte.
b.= ancho de la herramienta.
AC = 10mm.15mm = 150mm 2
ZW = 150mm 2.56mm / min
ZW = 8.4cm 3 / min
Potencia de corte.
PC = K.ZW
( )(
PC = 0.2.Cv min/ cm 3 8.4 cm 3 / min )
PC = 1.68Cv
Verificando la potencia efectiva:

Pe = Pm .n
Pe = 2Cv ( 0.75)
Pe = 1.5Cv Donde: Pe>Pc

⇒ 1.68Cv > 1.5Cv
Entonces se darán dos pasadas:
10mm
P = = 5mm
2
AC = 5mm(15mm) = 75mm 2
ZW = 75mm 2(56mm / min) = 4.2cm 3 / min
PC = K.ZW = (4.2cm 3 / min)(0.2Cv. min/ cm 3)

PC = 0.84Cv
65
Entonces se concluye que se darán dos pasadas con una profundidad

de 5 mm, con una potencia de 0.84 Cv.
Hallando el tiempo de mecanizado.
2 2
D D 
X =   −  − p
2 2 
X = 502 − 402 = 30
L + la + lu + 2X
Tm = .........................(α)
vf
Reemplazando en (α):
250 + 5 + 5 + 2(30)
Tm =
56
Tm = 5.71 min
El espesor medio viruta no deformada es:

2.VA p
em =
Z.n D
2 x56 10
em =
45 x21 100
e m = 0.0374 mm
1.- Una fresa de 180 mm de diámetro debe cortar acero de una presión
especifica de corte de 0.18 mm3/s/watt, y corte de 5 mm de profundidad en un
material de 95 mm de ancho, se va tomar a una velocidad de corte de 76
m/min.
Si el avance por diente es 0.2mm/Z y la potencia de la maquina está limitada a
7.5 Kw en el corte de la herramienta. Se pide:
1. Avance de la mesa (mm/rev)
2. Velocidad de avance de la mesa (mm/min)
3. Número máximo de dientes de la fresa
4. Coeficiente específico del material (kgf/mm2)
5. Momento torsor (kgf-mm), y potencia de corte (Kw)
SOLUCIÓN
D = 180mm
p = 5mm VC = 76m / min aZ = 0.2mm / Z
mm3 / s b = 95mm PC 07.5 Kw
K = 0.18
watt
1. Avance de la mesa
65
a) Velocidad del husillo principal

1000.VC 1000 x 76
η= = = 134.8rpm ≅ 134rpm
π .ρ π .180
b) Remoción de la viruta
ZW = p.a.η.b = 5 xax134 x95
ZW = K .PC
mm3 / s
ax63650 = 0.18 x 7.5wattx103 x60s
watt
a = 1.27mm / rev
2. Velocidad de avance de la mesa
Va = a.η = 1.27 x135 = 171.45mm / min
3. Número máximo de dientes
d 1.27
Z= = = 6.35 ≅ 6
a2 0.27
Z = 6dientes
4. Coeficiente especifico del material
ZW
PC =
K
PC = Ke.ZW
1 1 watt .s Kgf − mm
KC = = = 5.56 x1.02
K mm − s
3
mm 3
S .watt
0.18
watt
K C = 567.12 Kgf / mm 2 = 567 Kgf / mm 2
5. Momento torsor
M T = R.θ B .b.emedio.K C
a) Espesor medio
P 6
emedio = a2 = 0.2 = 0.0334mm
D 180
b) Angulo de Contacto
R − ρ 90 − 5
Cosθ B = = = 0.94
R 90
θ B = 18.2° ⇒ θ B = 0.335rad
M T = 90 x 0.335 x94 x0.0334 x567 = 54243Kgf − mm
65
Potencia de corte
54243 x6 x134
PC = M T xZ .η =
60 x103 x102
PC = 7.13Kw
35. En una fresadora universal se deberá ejecutar el tallado de una rueda
dentada en fierro fundido y de dientes rectos, cuyo espesor o vano es 15 mm
, la profundidad de corte es la altura de cabeza y pie del diente, cuyo modulo
normalizado ISO es 7, y la altura de pie es propuesto por ISO (A) (hf =
1.25.m). Para ejecutar el tallado requerido se dispone de una herramienta-
fresa tipo roseta de 100 mm diámetro y de 20 dientes, donde el ancho es el
vano, para el cual se recomienda en el trabajo no exceder en
0 .08 mm / diente el avance por diente y la velocidad de corte de ≤ 15 m / min .
Del mismo modo; la maquina tiene un motor eléctrico de 1 .5 KW de potencia,
cuya eficiencia mecánica en sistema de transmisión es 85 % , y para su
manejo esta dotado de las siguientes funciones:
 Velocidad rotacional n = 25 − 35 − 38 − 50 − 68 − 85 − 110 − 160 rpm
 Velocidad de avance automático
Va = 9 − 15 − 25 − 40 − 50 − 65 − 70 − 70 − 90 − 115 mm / min
kw − min
 La presión especifica del corte Kc = 0 .2
cm 3
Por lo expuesto se pide determinar:
1.- El caudal de remoción de la viruta.
2.- La potencia de corte en cada pasada.
3.- La fuerza media tangencial de la roseta.
4.- El momento torsor angular.
5.- La potencia media de corte angular.
Solución:
min
p = 15 .75 mm b = 15mm Kc = 0.2Kw − D = 100mm
cm 3
Z = 20 a Z = 0.08mm / diente Vc ≤ 25m / min

1.- El caudal de remoción de la viruta
Zw = p ⋅ b ⋅ Va
Caudal de remoción de la viruta.
Zw = p * VA * b = 5 .25 ⋅ 50 ⋅ 15 = 3 .9375 cm 3 / min
2.- Potencia de corte en cada pasada.

Numero de pasadas de igual profundidad y valor.
a) Selección de la velocidad rotacional husillo.
π ⋅D ⋅n
Vc =
1000
1000 ⋅ Vc 1000 ⋅ 15
n= = = 47 .75 rpm
π⋅D π ⋅ 100
Selección:
65
n = 38 rpm
Velocidad de corte requerido:
π ⋅ 100 ⋅ 38
Vc = = 11 .93 = 12 m / min
1000
b) Velocidad de avance automático
VA = a ⋅ n
Avance del sistema en revolución
a = a Z ⋅ Z = 0 .08 ⋅ 20 = 1 .6 mm / rev
Velocidad de avance automático
Va = 1 .6 ⋅ 38 = 55 mm / min
Selección de la velocidad de avance:
VA = 50 mm / min
Numero de pasadas requeridas para el corte:
p = 15.75/2 =7.875mm
Numero de pasadas para dos (2).
Zw = p * VA * b = 7 .875 ⋅ 50 ⋅ 15 = 5 .906 cm 3 / min
Potencia requerida.
Pc = 0 .2 ⋅ 5 .906 = 1 .18 KW
Potencia efectiva
Pe = Pm ⋅ n = 1 .5 ⋅ 0 .85 = 1 .275 KW
Verificación
Pe > Pc ⇒ 1 .275 > 1 .18 KW
Por cada pasada e igual profundidad es:
p. = 7.875mm. Dos pasadas de igual profundidad.
Pc = 1.18Kw.
Numero de pasadas requeridas para el corte:
p = 15.75/3 =5.25mm
Numero de pasadas para tres (3).Potencia requerida.
Respuesta: (2) Pc = 0 .2 ⋅ 3 .9375 = 0 .79 KW
Potencia efectiva
Pe = Pm ⋅ n = 1 .5 ⋅ 0 .85 = 1 .275 KW
Verificación
Pe > Pc ⇒ 1 .275 > 0 .79 KW
Por cada pasada e igual profundidad es:
p. = 5.25mm. Tres pasadas de igual profundidad.
Pc = 0.79Kw.
3.- La fuerza tangencial media.
T = Kc * A.
Espesor medio.
5 .25
emedio = 0.08 = 0 .018 mm
100
Sección media.
Ac = emedio. b = 0.018*15=0.275mm²
Presión especifica media del material.
Kc = 0.2*102*60 = 1224 Kgf/mm².
65
Fuerza tangencial media

T = 1224*0.275 = 336.6 Kgf-mm
4.- Momento torsor de la media angular.
P
WC = R. θ .b. a2 .K C = R. θ .b. e medio .K C
D
a) Angulo de Presión:
R − P 50 − 5 .25
Cos θ B = = = 0 .895
R 50
θ B = 26.5º grados
θ B = 0.462 radianes
5 .25
WC = 50 * 0.495 * 50 * 0.0225 .1224 = 7634 Kgf − mm
100
WC = 7634Kgf-mm
5.- Potencia de corte media Angular
WC * Z * n 7632 * 20 * 38
PC = 3
= = 0 .95 Kw
102 * 60 * 10 102 * 60 * 10 3
Pe> PC = 1.275>0.95 KW
44. En una fresadora universal se deberá ejecutar un canal 12mm de
profundidad por 15mm de ancho y con una longitud de 300mm ; se dispone de
la herramienta una fresa de disco de 100mm y de 21 dientes, si el coeficiente
específico medio del material Kc = 430 Kgf / mm 2 del mismo modo, se
recomienda en el trabajo no exceder en 0.08mm / diente , el avance y una
velocidad de corte ≤ 25m / min .
Asimismo, la maquina tiene un motor eléctrico de 2.2 KW y tiene una eficiencia
mecánica en sistema de transmisión de 80% , y para su manejo esta dotado de
las siguientes funciones:
 Velocidad rotacional n = 45 − 63 − 90 − 112 − 190 − 220 − 450 rpm
 Velocidad de avance o automático
Va = 16 − 22 − 30 − 45 − 63 − 90 − 115 − 160mm / min
−0.18
e  kw − min
 La presión especifica del corte Pesp = 0.036 medio 
 2  cm3
 Cortes ulteriores y posteriores de 15mm respectivamente
Por lo expuesto se pide calcular:
6.- Selección de la velocidad rotacional.
7.- Potencia especifica de corte.
8.- Potencia de corte.
9.- Número de pasadas de igual profundidad y potencia en cada pasada.
10.-Tiempo de mecanizado.
Solución:
p = 12 mm b = 15mm L = 300mm L = 300mm
Kc = 430 Kgf / mm 2
D = 100mm Z = 21 a Z = 0.08mm / diente
Vc ≤ 25m / min
1.- Selección de la velocidad rotacional
65
π ⋅D⋅n
Vc =
1000
1000 ⋅ Vc 1000 ⋅ 25
n= = = 79.58rpm
π ⋅D π ⋅100
1.1.- Selección:
n = 63rpm
1.2.- Velocidad de corte real

π ⋅100 ⋅ 63
Vc = = 19.8m / min
1000
2.- Potencia especifica de corte

−0.18
e  Kw − min
Pesp = 0.036 medio 
 2  cm 3
2.1.- Espesor medio

P 12
emedio = aZ ⋅ = 0.08 ⋅ = 0.0277 mm
D 100
−0.18
 0.0277  kw − min
Pesp = 0.036  = 0.0778
 2  cm3
3.- Potencia de corte

Pc
KC =
Zw
Pc = KC ⋅ Zw
3.1.- Remoción de viruta

Zw = p ⋅ b ⋅ Va
a.- Velocidad de avance automático
Va = a ⋅ n
b.- Avance por revolución

a = aZ ⋅ Z = 0.08 ⋅ 21 = 1.68mm / rev
Va = 1.68 ⋅ 63 = 105.8mm / min

Va = 90mm / min
Zw = 15 ⋅12 ⋅ 90 = 16200 mm 3 / min = 16.20cm3 / min
Pc = 0.078 ⋅ 16.20 = 1.25KW
4.- Número de pasadas
4.1.- Potencia efectiva
65
Pe = Pm ⋅ n = 2.2 ⋅ 0.8 = 1.76 KW
4.2.- Verificación
Pe > Pc ⇒ 1.76 > 1.25KW
Una sola pasada
5.- Tiempo de mecanizado

L + Lu + La + 2 X
Tm =
Va
5.1.- Longitud de entrada de la herramienta

X = P ⋅ ( D − P ) = 12 ⋅ (100 − 12) = 32.5mm
5.2.- Longitudes ulteriores

La + Lu = 15 + 15 = 30mm
300 + 30 + 32.5
Tm = = 4.03 min
90.5

profundidad por 15mm de ancho y con una longitud de 300mm ; se dispone
de la herramienta una fresa de disco de 100mm y de 21 dientes, si el
coeficiente específico medio del material Kc = 430 Kgf / mm 2 del mismo
modo, se recomienda en el trabajo no exceder en 0.08mm / diente , el avance
y una velocidad de corte ≤ 25m / min .
Asimismo, la maquina tiene un motor eléctrico de 2.2 KW y tiene una
eficiencia mecánica en sistema de transmisión de 80% , y para su manejo
esta dotado de las siguientes funciones:
 Velocidad de avance o automático
Va = 16 − 22 − 30 − 45 − 63 − 90 − 115 − 160mm / min
−0.18
e  kw − min
 La presión especifica del corte Pesp = 0.036 medio 
 2  cm3
• Cortes ulteriores y posteriores de 15mm respectivamente Por lo expuesto
se pide calcular:
1.- Longitud de la trayectoria de corte ascendente de la fresa.
2.- Espesor máximo de la viruta.
3.- Trabajo realizado en fresado.
4.- Potencia de corte.
5.- Número de pasadas de igual profundidad y la potencia verificada en
cada pasada.
Solución:
p = 12 mm b = 15mm L = 300mm L = 300mm
Kc = 430 Kgf / mm 2
D = 100mm Z = 21 a Z = 0.08mm / diente
Vc ≤ 25m / min
65
1.- Longitud de la trayectoria de corte ascendente de la fresa

a
A B = R ⋅θ B + ⋅ [ P ⋅ ( D − P )]
1/ 2
2 ⋅π ⋅ R
1.1.- Angulo de contacto

R−P −1  50 − 12 
θ B = Cos −1   = Cos   = 40.53

 R   50 
θ B = 0.707rad
1.2.- Avance de la mesa o manivela

a = aZ ⋅ Z = 0.08 ⋅ 21 = 1.68mm / rev
1.68
⋅ [12 ⋅ (100 − 12)]
1/ 2
A B = 50 ⋅ 0.707 +
2 ⋅ π ⋅ 50
A B = 35.35 + 0.174 = 35.52
2.- Espesor de viruta

emax > 10 mm ⇒ Espesor profundo
Z ⋅ aZ 2 ⋅ 0.08
⋅ [ P ⋅ ( D − P )] = ⋅ [12 ⋅ (100 − 12)]
1/ 2 1/ 2
emax =
D 100
emax = 0.052mm
3.- Trabajo realizado en fresado

P
Wc = R ⋅ θ B ⋅ b ⋅ a Z = ⋅ ⋅ Kc
D
12
Wc = 50 ⋅ 0.707 ⋅ 15 ⋅ 0.08 = ⋅ ⋅ 430 = 6318 .25 Kgf − mm
100
Wc = 6.318 Kgf − m

Wc ⋅ Zn 6.318 ⋅ 21 ⋅ 63
Pc = = = 1.36 KW
60 ⋅ 102 60 ⋅ 102
Pc = 1.85CV
5.- Número de pasadas Verificación

Pe = Pm ⋅ n = 2.2 ⋅ 0.8 = 1.76 KW
5.2.- Verificación
Pe > Pc
1.76 > 1.36KW
Requiere una sola pasada
58. El proceso de manufactura por fresado concurrente, efectúa el corte de
un material de acero cuya superficie es de 50 x 450mm y una profundidad de
65
6mm respectivamente, 5mm de desahogo al ingreso y salida de la

herramienta. La fresa cilíndrica de 100mm de diámetro por 60mm de ancho
y con 20 dientes, y la fresadora esta constituido de un motor principal de
4.5KW de potencia y cuyo rendimiento es 80% , y para las condiciones
requeridas se propone una velocidad rotacional de 50 rpm y el recorrido de la
mesa requiere una velocidad automática de 60mm / min y la potencia
específica media tiene un ratio de:
−0.18
 a z max  kw − min
Pesp = 0.08 
 2  cm 3 , se pide:
1.- La potencia especifica media requerida.

2.- Razón o verificación de la potencia de corte y efectiva.
3.- Momento torsor de la fresa-árbol porta fresa.
4.- Longitud de la trayectoria concurrente de la fresa.
5.- Tiempo de mecanizado de la fresa.
Solución:
1.- Potencia especifica media
−0.18 −0.18
a   0.03  kw − min
Pesp = 0.08 ⋅  z max  = 0.08 ⋅   = 0.17
 2   2  cm 3
2.- Potencia de corte y efectiva

Pc = Pesp ⋅ Zw = 0.17 ⋅ 18 = 3.06 KW
Pe = Pm ⋅ η = 4.5 ⋅ 0.8 = 3.6 KW
Pe > Pc ⇒ 3.6 > 3.06
3.- Momento torsor

Pc 4.1616
Mt = 71620 ⋅ = 71620 ⋅ = 5961Kgf − cm
n 50
4.- Longitud de la trayectoria concurrente

BA = R ⋅ θ B − r ⋅ Senθ B= 50 ⋅ 0.4949 − 0.0955 ⋅ Sen28.36
BA = 24.7mm

L + 2 ⋅ u + 2 ⋅ X 450 + 2.5 + 2 ⋅ (23.75)
Tm = = = 8.46 min
Va 60
79.En una fresadora universal, y a lo largo de una superficie plana de 500 mm

de longitud se debe fresar un canal de sección transversal en “U” de 10 mm de
ancho x 24 mm de altura total. Para esta ejecución, se ha proyectado tres
pasadas de igual caudal, utilizando una fresa de disco a la forma adecuada al
canal de 100 mm de diámetro, 12 dientes y un avance de 1.2 mm/rev.
65
La máquina-herramienta empleada tiene una potencia de corte media de 2 Kw

y la potencia es especifica de corte media para las condiciones propuestas es
igual a 0.15 Kw-min/cm3. Asimismo, la velocidad del husillo es: 63, 85, 90, 100,
150, 180 y 250 rpm; el avance de la mes a es: 17, 24, 34, 48, 65, 96, 134, 192
y 265 mm/min.
Se pide:
1) La velocidad rotacional del husillo principal
2) Velocidad de corte
3) Longitud de la viruta no deformada normal
4) Momento torsor o trabajo de corte
5) Tiempo del maquinado total
SOLUCIÓN:
DATOS
LT = 500mm
PC = 2 Kw
b = 10mm
Z = 12
Kw − min watt
N ° = 3 pasadas K C = 0.15 3
=9
cm mm3 / s
D = 100mm
a = 1.2mm / rev
h
h = 24mm ρ= = 8mm
3
1. La velocidad rotacional del husillo principal

PC = K C .ZW
PC = K C .ρ .a.η.b
watt
2000 watt = 9 x8 x12 x10 xη
mm3 / s
2000 watt
η= − 60 = 138.8rpm
8645.watt
Selección de la velocidad de rotación: η = 100 rpm
2. Velocidad de corte
π .D.η π .100.100
VC = = = 31.42m / min
1000 1000
3. Longitud de la viruta no deformada

AB = R.θ B + r.Senθ B
a) Angulo de Contacto
65
R − P 50 − 8
Cosθ B = = = 0.84
R 50
θ B = 32.86° θ B = 0.5734rad
b) Radio del cortador

a = 2πr
a 1 .2
r= = = 0.19mm
2π 2.π
AB = 50 x0.573 + 0.19 xSen32.86°

AB = 28.75mm
4. Momento de torsor o Trabajo de corte

P
M T = R.θ B .b.aZ .K C
D
8 watt
M T = 50 x0.573 x10 x 0.1 .9 = 72.93 x102 Kgf .mm
100 mm3 / s
M T = 7438.86 Kgf .mm
a = aZ .Z
a 1.2
aZ = = = 0.1mm / Z
Z 12
M T = 7440 Kgf − mm
5. Tiempo de mecanizado
L  500 + 2 P ( D − P )   500 + 2 8(100 − 8) 
Tm = = = 3
a.η  1.2 x100  
  1 . 2 x100 

Tm = 13.86 min
profundidad por 15mm de ancho y con una longitud de 300mm ; se dispone
de una herramienta-fresa de disco de 100mm diámetro y de 21 dientes, y del
mismo modo, se recomienda en el trabajo no exceder en 0.08mm / diente el
avance por diente y una velocidad de corte ≤ 25m / min .
65
Del mismo modo; la maquina tiene un motor eléctrico de 2.2 KW , cuya

eficiencia mecánica en sistema de transmisión de 80% , y para su manejo
esta dotado de las siguientes funciones:
 Velocidad de avance automático
Va = 16 − 22 − 30 − 45 − 63 − 90 − 115 − 160mm / min
−0.18
e  kw − min
 La presión especifica del corte Kc = 0.036 medio 
 2  cm 3
 Cortes ulteriores y posteriores de 15mm respectivamente
11.-Selección de la velocidad rotacional del husillo.
12.-Potencia especifica de corte.
13.-Potencia de corte.
14.-Numero de pasadas de igual profundidad y potencia en cada pasada.
15.-Tiempo de mecanizado.
Solución:
p = 12 mm b = 15mm L = 300mm L = 300mm
Kc = 430 Kgf / mm 2
D = 100mm Z = 21 a Z = 0.08mm / diente
Vc ≤ 25m / min
1.- Selección de la velocidad rotacional husillo.
π ⋅D⋅n
Vc =
1000
1000 ⋅ Vc 1000 ⋅ 25
n= = = 79.58rpm
π ⋅D π ⋅100
1.1.- Selección:
n = 63rpm
1.2.- Velocidad de corte real
π ⋅100 ⋅ 63
Vc = = 19.8m / min
1000
2.- Potencia especifica de corte
−0.18
e  kw − min
Pesp = 0.036 medio 
 2  cm3
2.1.- Espesor medio
P 12
emedio = aZ ⋅ = 0.08 ⋅ = 0.0277 mm
D 100
−0.18
 0.0277  kw − min
Kc = 0.036  = 0.0778
 2  cm 3
Pc
Kc =
Zw
Pc = Kc ⋅ Zw
65
3.1.- Caudal de remoción de la viruta

Zw = p ⋅ b ⋅ Va
a.- Velocidad de avance automático
Va = a ⋅ n
b.- Avance por revolución
a = aZ ⋅ Z = 0.08 ⋅ 21 = 1.68mm / rev
Va = 1.68 ⋅ 63 = 105.8mm / min
Va = 90mm / min
Caudal de remoción de viruta.
Zw = 15 ⋅12 ⋅ 90 = 16200 mm 3 / min = 16.20cm3 / min
Pc = 0.078 ⋅ 16.20 = 1.25KW
4.- Numero de pasadas
Pe = Pm ⋅ n = 2.2 ⋅ 0.8 = 1.76 KW
4.2.- Verificación
Pe > Pc ⇒ 1.76 > 1.25KW
Una sola pasada
L + Lu + La + 2 X
Tm =
Va

X = P ⋅ ( D − P ) = 12 ⋅ (100 − 12) = 32.5mm
5.2.- Longitudes ulteriores
La + Lu = 15 + 15 = 30mm
300 + 30 + 32.5
Tm = = 4.03 min
90.5
106. Se diseña una pieza para ser ejecutada en una fresadora, un canal de
15mm de profundidad por 15mm de ancho y 300mm de longitud,
disponiendo de una fresa de disco de 100mm de diámetro y de 21 dientes.
Se recomiendo trabajar sin exceder en 0.08mm/diente en el avance por
diente y 25m/min en la velocidad de corte. La fresadora tiene un motor d
2.2Kw y está dotado de las siguientes velocidades rotacionales del husillo:
n= 45, 90, 112, 220 y 450, y las velocidades de avance de:
VA= 16, 22, 30, 45, 63, 90, 112 y 160 mm/min
La presión específica de corte del material medio se determinar mediante la
relación: Kc = 0.035*(em)-0.20 Kw-min/cm3
La eficiencia mecánica en las trasmisiones de la fresadora es 80%.
Se pide determinar:
1.- La velocidad de rotación del husillo.
65
2.- La velocidad o avance longitudinal de la mesa.

3.- El espesor medio de viruta no deformable.
4.- La fuerza tangencial media.
5.- La potencia media de corte.
6.- Tiempo de mecanizado.
Solucionario.
Datos
A n ch o b = 15 mm
Lo n gi tu d L = 30 0 mm
Di ám e tro D = 10 mm
Nu m e r o d e di e n te s Z = 21
A va n c e /d i en te a z =0 .08 mm /di e n te
V el o c id a d d e C orte V c= 2 5m /mi n
Pm = 2 .2 kw
K c = 0.035 * (em ) − 0.20
1.- la velocidad de rotación del husillo
Avance de la mesa:
a . = a Z .* Z
a . = 0 .08 * 2 1 = 1 .6 8m m/re v
Velocidad de rotación de la fresa
Vc = D.n. π
1000
La nueva velocidad de corte
VC = π D.n
1000
Vc = (π)(100) (45)
1000
Vc = 14.137m/min.
n = 1000. Vc
D. π
n = (1000)(25) =79.578rpm
(π) (100)
Seleccionamos n = 45rpm
2.- la velocidad de avance de la mesa.
VA = a.n = 1.68 mm/rev.45rpm =75.6mm/min.
Seleccionamos:
VA =63 mm/min
3.- El espesor medio de viruta:
p 15
em = a Z * = 0.08 *
D 100
em= 0.03mm
Kc = 0.035*(0.03)-0.20Kw - min/cm3
Kc = 0.07Kw-min/cm3
4.- la fuerza tangencial
T=Kc*Ac= Kc* em*b*102*60=0.07*0.03*15*102*60≈193Kgf
5.- La potencia media de corte:
Sabemos que
Kc=Pc/Zw
65
Zw=p*a*n*b= 15*63*15 =14175mm3/min=14.175cm3/min
Zw=14175mm3/min=14.175cm3/min
Kc * Zw 0.07 * 14.175
= = 0.97 Kw
Pc = 102 102
Pc=0.97≈1.0Kw
Comparando con la potencia efectiva con la potencia de corte media.
Pe = Pm*(=2.2*0.8=1.76Kw
Comparando Pe>Pc (1.176Kw > 1.0Kw
Conclusión se dará una pasada con una profundidad de 15mm y una potencia
de corte de 1.0Kw.
6.- El tiempo de mecanizado
x = ( D / 2) 2 − ( D / 2 − p ) 2
Tm= L + 2x
Va
L= Longitud
300 + 2 (50) 2 − (35) 2 371.4
Tm = =
63 63
Tm= 5.89min.
7.- El momento torsor angular.
a) Ángulo de presión.
R − p 50 − 15
= = 0.7
Cosθ B= R 50
θ B=arc.cos 0.7=45.5º
θ B= 45.5/57.3=0.794 radian.
p
Wt = R*θB*b* em *Kc= R*θB*b* az* *Kc*102*60
D
Wt = 50*0.794*15*0.03*0.07*102*60=7653Kgf-mm
8.- La potencia media angular.
Wt * Z * n 7653 * 21 * 45
Pc = = = 1.18 Kw
60 * 102 * 1000 60 * 102 * 1000
111. Una fresadora mecánica, esta dotada de las velocidades de rotación para
el husillo principal en una gama siguiente:
n = 63, 90, 125, 180, 250,355, 500, 710, 1400, 2000, y 2800 rpm, y la velocidad
de avance de la mesa es:
VA =17, 34, 48, 67, 96, 134, 268, 378, 680, 755, y 1000 mm/min.
Indicada maquina posee un motor eléctrico que tiene una potencia 2.25 KW,
estimándose la eficiencia en 75%.
La potencia específica del material de corte puede considerarse sensiblemente
constante dentro de las condiciones de operación e igual a 0.15 Kw-min/cm3.
En la indicada maquina-herramienta deberá realizar a lo largo de un eje de 200
mm de longitud y de 50mm de diámetro, un canal de chaveta que debe medir
16 mm de ancho por 10mm de profundidad.
65
La fresa de disco a utilizarse es de 150 mm de diámetro y tiene 22 dientes,

recomendándose no exceder de 0.07 mm/diente ni 30m/min en la velocidad de
corte media. Se pide determinar:
7.-La velocidad de rotación del husillo a seleccionar, en rpm.
8.-Velocidad de corte media requerida, en m/min.
9.-La velocidad de avance de la mesa, en mm/min.
10.- El número de pasadas de igual profundidad y potencia a emplear en
cada pasada, en Kw.
11.- El caudal de viruta en cada pasada, en cm3/min.
12.- El tiempo de ejecución en una pasada.
SOLUCIÓN:
Datos.
Pm = 2.25 KW.
η = 75%.
Kc = 0.15 Kw-min/cm3.
L = 200 mm
d. = 50mm
b.= 16 mm
p. = 10mm.
D =150 mm
Z = 22 dientes
az ≤ 0.07 mm/diente
Vc ≤ 30m/min
1.- La velocidad de rotación del husillo.
π . D.n
Vc =
1000
1000.Vc 1000.30
n= = = 63,66rpm
π .D π .150
Seleccionamos :
n = 63rpm
2.-La velocidad de corte media requerida.
Vc = (π) (150) (63) = 29.68m/min
1000
3.- Velocidad de avance de la mesa a seleccionar:
aZ = 0.07mm/Z
Avance de la mesa:
a = 0.07mm/ Z *22 dientes.
a = 1,54mm/rev.
VA = a. n = 1,54mm/rev*63rev/min = 97,02mm/min.
De tabla de avances seleccionamos:
VA = 96 mm/min.
4.- numero de pasadas de igual profundidad.
Profundidad y potencia a emplear en cada pasada:
Potencia especifica de corte:
65
PC
KC =
ZW
Caudal de viruta:
PC
ZW =
KC
Tenemos que comparar la potencia efectiva que nos dan en el motor con la
potencia de corte.
Caudal de viruta:
Zw = p * b * VA
Zw = 10 * 16 * 96 = 15.36cm3/min
Profundidad y potencia a emplear en cada pasada (Kw)

Pc = Potencia corte
Zw = Caudal de viruta P
KC = C
ZW
Verificando la potencia efectiva con la potencia de corte:

Potencia efectiva.
Pe = Pm. η = 2.5.0.75 = 1.65Kw
Potencia de corte.
Pc = Kc * Zw
Zw = 15.36 cm3 /min.
Pc = 0.15 Kw-min/ cm3 * 15.36cm3/min
Pc = 2.304Kw.
Pe> Pc 1.65 Kw < 2.304 Kw modificar:
Entonces reduciremos la profundidad de corte para 2 pasadas.
P = 10/2 = 5 mm.
Caudal de viruta
Zw = 5 * 16 * 0.96 = 7.620cm3 /min.
Potencia de corte.
Pc = Kc * Zw = 0.15Kwmin/cm3*7.680cm3/min
Pc = 1.152 Kw
Pe> Pc ⇒ 1.65 Kw > 1.152 Kw.
Entonces se concluye:
Se darán 2 pasadas con una profundidad de 5 mm y una potencia de corte de
Pc=1.152 Kw.
5.- El caudal de viruta para cada pasada es.
Zw = 7.680 cm3/min.
6.- El tiempo de ejecución.
Tm = L + l0 + 2x
VA
Tm = 200 + 2(26.925).
65
96
Tm = 2.64min.
Tiempo total en dos pasadas.
Tm=5.3min
121. Con una fresa cilíndrica de 100mm de diámetro, 60mm de ancho y 20

dientes, se mecaniza una superficie de 50*450mm, con una profundidad de
corte de 6mm. La fresadora tiene un motor de 5Kw y su rendimiento mecánico
se estima en 80%. Se han seleccionado una velocidad rotacional del husillo de
50rpm y un avance automático de 60mm/min. El valor medio de la presión
− 0.15 Kw − min
específica del material tiene una relación: Kc = 0.05 * (e m )
cm3
Se pide determinar:
1.- La presión media específica del material
2.- La fuerza tangencial media que actúa sobre un diente de la herramienta.
3.- La potencia de corte.
4.- Momento torsor angular.
5.- La potencia media de corte.
Solución.
Datos:
Diámetro D = 100mm
Ancho b = 60mm
Numero de dientes = 20 dientes
Profundidad de corte = 6mm.
Potencia del motor = 4.5Kw
Rendimiento mecánico = 80%.
Velocidad rotacional del husillo = 50rpm
Avance automático = 60mm/min.
El valor medio de la presión específica
Kw − min
Kc = 0.05 * (e m ) − 0.15
cm3
1.- La presión media específica del material
a) avance por diente.
VA 60
aZ = = = 0.06 mm / diente
Z * n 20 * 50
b) espesor medio.
p 6
em = a Z. = 0.06 * . = 0.015 mm
D 100
Kw − min
Kc = 0.05 * (0.015) −0.15 = 0.094
cm 3
Kgf
Kc = 0.094 * 102 * 60 = 575
mm 2
2.- La fuerza media tangencial que actúa sobre un diente de la herramienta.
T = Kc *A = Kc *em*b =575*0.015*60 = 517.5Kgf
65
3.- La potencia de corte.

Zw = A * VA = e m ⋅ b ⋅ VA = 0.015 * 60 * 60 = 54 mm 3 / min
Pc = Kc ⋅ Zw = 0.094 * 54 = 5.07Kw
Kc * Zw 575 * 54 31050
Pc = = = = 5.07Kw
102 * 60 102 * 60 102 * 60
Potencia requerida.
Pc = 5 Kw.
4. Momento torsor angular.
R − P 50 − 6
Cos θ B = = = 0.88
R 50
Momento torsor angular media.
P
WC = R. θ .b. a2 .K C = R. θ .b. e medio .K C
D
WC = 50 * 0.495 * 60 * 0.015 * 575 = 12808 Kgf − mm
WC = 12808Kg-mm
5. Potencia de corte media Angular
WC * Z * n 12808 * 20 * 50
PC = 3
= = 2.09 Kw
102 * 60 *10 102 * 60 *10 3
PC = 2 K W
Longitud de desahogo.
x = (2 * R * p * −p ²) = (2 * 50 * 6 * −6²) = 23.75mm
L + 2 * x 450 + 2 * 23.75
Tm = = = 8.3 min
a*n 0.06 * 20 * 50
139. En una operación de fresado tangencial, la fresa tiene un diámetro de

100 mm y de 20 dientes. La frecuencia rotacional del husillo principal es
300rpm, la velocidad de avance automático es 135 mm/min, la profundidad
de corte es 6 mm y el ancho de la herramienta es 50 mm, donde la relación
entre el espesor máximo de la viruta no deformada y la presión especifica
 2.5 10 −5 
del material es Kc = 1.4. 1 +  . Watt/mm3/s. Se pide determinar:

 e medio 
1. Espesor medio de viruta no deformada.
2. La presión especifica del material.
3. Caudal de remoción.
4. Longitud del toroidal de la viruta no deformada.
5. Momento media torsor angular.
6. Potencia media angular.
7. Fuerza media tangencial y fuerza media radial.
Solución.
65
Datos: D =φ 100 mm Z = 20 dientes n =

300rpm
VA = 135 mm/min p = 6 mm b = 50 mm.
1.- Espesor medio de viruta
P
emedio = a2. D
a) Avance por Diente de la Fresa
Va = a. n.
Va 135
= = 0.45mm / rev
a = n 300
a = aZ. Z
a 0.45
= = 0.0225mm / diente
aZ = Z 20
6
= 5.5.10 −3 = 0.55mm
emedio = 0.0225 100
2.- Presión Específica del Material
 2.5 10 −5 
K C = 1.4 1 +  = 1.406Watt / mm 3 / min
 5.5.10 −3 
 
3.- Caudal de Remoción
ZW = p.a.n.b = 6 x 0.45 x 300 x 50 = 40 500mm3/min
ZW = 675 mm3/s.
4.- Longitud toroidal de Viruta no Deformada. Tangencial
LBA = R. θ B – r. sen θ B
R − P 50 − 6
Cos θ B = R = 50 = 0.88
b) Radio del Cortador
a 0.45
r = = = 7.16.10 −2 = 0.071mm.
2.π 2.π
LBA = 50 X 0.495 – 0.071 X Sen 28.36º

LBA = 24.72 mm
5.- Momento media torsor angular.
P
WC = R. θ .b.a2 .K C
D
6
= 50 * 0.495 * 50 * 0.0225 .1.406 x 102 = 978.11Kgf − mm
100
WC = 978.11Kgf – mm
6.- Potencia de corte requerida.
PC = Kc. ZW = 1.406 x 675 = 0.949 KW.
6.1.- Potencia Angular
WC * Z * n 978.11* 20 * 300
PC = 3
= = 0.96Kw
102 * 60 * 10 102 * 60 * 10 3
PC = 0.96 KW
7.- Fuerza tangencial media
65
PC 0.96 * 102 * 60
= = 62.5Kgf
VC 94
T=
7.1. Fuerza Radial media
Fr = T. tgθ B = 62.5 x tg 28.36
Fr = 33.7Kgf
144. El proceso de manufactura con una fresadora universal, se procesa a lo
largo de una superficie plana de 500mm de longitud, se deberá fresar un
canal de sección triangular e igual al ancho de la herramienta, cuyos ángulos
en los vértices es de 45° a cada lado. Para esta ejecución, se ha proyectado
utilizar una fresa de forma periférica de 110mm de diámetro, de 21 dientes y
el ancho de 20mm, y el avance por diente es 0.081mm/z. La presión
específica media del material es constante e igual a 0.08 Kw-min/cm3.
La máquina-herramienta empleada tiene una potencia en el motor eléctrico
de 3 Kw y la eficiencia es 85%. Y, del mismo modo, la gama de velocidades
rotacionales del husillo principal son: n = 38, 50, 65, 85, 90, 110, 142, 185,
240 y 315 rpm; y el avance automático de la mesa no debe exceder de
150mm/min.
Se pide:
1.- La velocidad rotacional del husillo principal para el debastado.
2.- La velocidad automática de la mesa.
3.- La longitud de la viruta no deformada tangencial.
4.- La potencia media requerida del corte.
5.- El tiempo de maquinado total.
SOLUCIÓN
Datos:
L T = 500mm
D = 110mm Pm = 3Kw b = 20mm
p = 10mm η = 85%
3 K C = 0.08 Kw - min/cm 3
Kc = 0.08 Kw − min/ cm Z = 21
VA = 150mm/min
a Z = 0,081mm / diente
6. La velocidad rotacional del husillo principal para el debastado.

a) La profundidad de pasada.
p = 20/2 =10mm
b) Potencia de corte de la fresa.
Pc = Kc. Zw = Kc. p * a * n * b = Kc*p*VA*b
Pc = 0.08 *10*150*20 =2.4Kw
Pc = 2.4Kw.
c) La potencia de efectiva del sistema:
Pe = Pm*0.80 = 3*.85 = 2.55Kw.
e) laverificación del proceso:
Pe>Pc ⇒ 2.55>2.4Kw
f) la velocidad rotacional del husillo.
2.4 = 0.08*10*1.7*20*n
2.4 * 10 3
= 88.25 rpm
n= 27.2
65
De tablaSeleccionamos:
n = 85rpm.
2.- La velocidad automática de la mesa
a). avance de la mesa:
a = aZ. * Z = 0.081 * 21 = 1.7mm/rev.
Va = a * n = 1.7 * 85 = 144.5 mm/min.
3. Longitud del trocoide tangencial:
LBA = R * θ B - r * senθB
a. Longituddel cortador
a = 2*π*r
a 1 .7
r= = = 0.27mm
2*π 2*π
b. Angulo de Contacto
R − P 55 − 10
Cosθ B = = = 0.818
R 55
θ B = arc. cos −1 (0.818) = 35º
θ B = 35° / 57.3 = 0.61 rad
L BA = 55 * 0.61 − 0.27 * Sen 35°

L BA = 33.39mm (33.5mm )

a) El caudal de remoción:
Zw = Ac * VA
b) Sección de corte:
Ac = p * b = 10 *20 = 200 mm²
Zw = p *VA *b = 10 * 144.5 * 20 = 28900 mm3/min
Pc = Kc * Zw = 0.08Kw * min/cm3 * 28.900 cm3 = 2.312Kw
Pc = 2.31Kw (2.4Kw)
5.- El tiempo de maquinado
L L  500 + 2 P( D − P )   500 + 2 10(110 − 10 ) 
Tm = = = = 
a.η V A  144 .5  
  144 . 5 

Tm = 3.9 min (3.77 min)
145. En una operación de fresado tangencial, la fresa tiene un diámetro de

100 mm y de 20 dientes. La frecuencia rotacional del husillo principal es
300rpm, la velocidad de avance automático es 135 mm/min, la profundidad
de corte es 6 mm y el ancho de la herramienta es 50 mm, donde la relación
entre el espesor medio de la viruta no deformada y la presión especifica del
 2.5 10 −5 
material es Kc = 1.4. 1 +  . Watt/mm3/s. Se pide determinar:

 e medio 
8. Espesor medio de viruta no deformada.
9. La presión especifica del material.
10. Caudal de remoción.
11. Longitud del toroidal de la viruta no deformada.
12. Momento media torsor angular.
13. Potencia media angular.
14. Fuerza media tangencial y fuerza media radial.
65
Solución.
Datos: D =φ 100 mm Z = 20 dientes n =
300rpm
VA = 135 mm/min p = 6 mm b = 50 mm.
1.- Espesor medio de viruta
P
emedio = a2. D
a) Avance por Diente de la Fresa

Va = a. n.
Va 135
= = 0.45mm / rev
a = n 300
a = aZ. Z
a 0.45
= = 0.0225 mm / diente
aZ = Z 20
6
= 5.5.10 −3 = 0.55mm
emedio = 0.0225 100
2.- Presión Específica del Material
 2.5 10 −5 
K C = 1.4 1 +  = 1.406Watt / mm 3 / min
 5.5.10 −3 
 
3.- Caudal de Remoción
ZW = em*VA*b = 0.55 * 135 * 50 = 3712.5mm3/min = 3.7 cm3/min
ZW = 61.875 mm3/s.
4.- Longitud toroidal de la Viruta no Deformada. Tangencial
LBA = R. θ B – r. sen θ B
R −P 50 − 6
Cos θ B = R
=
50
= 0.88
θB= 28.36º grados
θB= 0.495 radianes
b) Radio del Cortador
a 0.45
r = = = 7.16.10 −2 = 0.071mm.
2.π 2.π
LBA = 50 X 0.495 – 0.071 X Sen 28.36º

LBA = 24.72 mm
5.- Momento media torsor angular.
P
Wc = R*θ*b aZ * K C = R* θ* b *em * Kс
D
Wc = 50* 0.495* 50 *0.55 * 1.406 Watt-min/mm3
6
Wc = 50 * 0.495 * 50 * 0.0225 .1.406 x 102 = 978 .11Kgf − mm
100
WC = 978.11Kgf – mm
6.- Potencia de corte requerida.
65
PC = Kc. ZW = 1.406 x 675 = 0.949 KW.

6.1.- Potencia Angular
WC * Z * n 978.11* 20 * 300
PC = 3
= = 0.96Kw
102 * 60 * 10 102 * 60 * 10 3
PC = 0.96 KW
7.- Fuerza tangencial media
a) velocidad de corte:
π * D * n π * 100 * 300
Vc = = = 94 m / min
1000 1000
PC 0.96 * 102 * 60
= = 62.5Kgf
VC 94
T=
1.1. Fuerza Radial media
Fr = T. tgθB = 62.5 x tg 28.36
Fr = 33.7Kgf
161. El proceso de manufactura por fresado concurrente o tangencial, se
realiza al material de acero, cuyo coeficiente especifico medio
Kc = 580 Kg / mm 2 y tiene una superficie de 50 x450mm con una profundidad
de 6mm y la herramienta una fresa cilíndrica de 100mm diámetro, 60mm de
ancho y tiene 20 dientes, asimismo los desahogos de ingreso y salida es
5mm respectivamente.
La fresadora esta constituida de un motor eléctrico principal de 2.5KW y su
eficiencia es de 80% y para las consideraciones propuestas se da una
velocidad de giro del árbol porta fresa de 50rpm y el recorrido de la mesa
automática tiene 60mm / min .
1.- Longitud de la trayectoria de corte.
2.- Trabajo efectuado en el corte.
3.- Potencia de corte necesaria.
4.- Momento de torsión del árbol porta-fresa.
Solución:
Kc = 580 Kgf / mm 2 Pm = 2.5 KW η = 80% D = 100mm
p = 6mm b = 60mm n = 50 rpm
Va = 60m / min
Z = 20 lu + la = 5mm

a
⋅ [P ⋅ (D − P)]
1/2
L AB = R ⋅ θB +
2 ⋅ π⋅R

R −P −1  50 − 6 
θ B = Cos −1   = Cos   = 28.36

 R   50 
65
θ B = 0.495rad
1.2.- Avance de la mesa

Va 60
a= = = 1.2mm / rev
n 50
1.2
⋅ [ 6 ⋅ (100 − 6)]
1/2
L AB = 50 ⋅ 0.495 +
2 ⋅ π ⋅ 50
L AB = 24.84mm
2.- Trabajo realizado en el corte

P
Wc = R ⋅ θ B ⋅ b ⋅ a Z = ⋅ ⋅ Kc
D
2.1.- Avance / diente
a 1.2
az = = = 0.06mm
Z 20
6
Wc = 50 ⋅ 0.495 ⋅ 60 ⋅ 0.06 = ⋅ ⋅ 580 = 12658 .47 Kgf − mm
100
Wc = 12.658 Kgf − m

Wc ⋅ Z ⋅ n 12.658 ⋅ 20 ⋅ 50
Pc = = = 2.068KW
60 ⋅ 102 60 ⋅ 102
4.- Momento de torsión

D
Mt = T ⋅
2
4.1.- Fuerza tangencial

Pc
T=
Vc
4.2.- Velocidad de corte
π ⋅ D ⋅ n π ⋅ 100 ⋅ 50
Vc = = = 15.7m / min
1000 15.7
12.658 ⋅ 20 ⋅ 50
T= = 806.24 Kgf
15.7
0.1
Mt = 806.24 ⋅ = 4031Kgf − cm
2

L + Lu + La + 2 X
Tm =
Va
65
X = P ⋅ ( D − P ) = 6 ⋅ (100 − 6) = 23.75mm
L = 450mm
450 + 5 + 5 + 2 ⋅ 23.75
Tm = = 8.46 min
60
169. El proceso de manufactura por fresado concurrente o tangencial, se

realiza al material de acero, cuyo coeficiente especifico medio
Kc = 580 Kg / mm 2 y tiene una superficie de 50 x450mm con una profundidad
de 6mm y la herramienta una fresa cilíndrica de 100mm diámetro, 60mm de
ancho y tiene 20 dientes, asimismo los desahogos de ingreso y salida es
5mm respectivamente.
La fresadora esta constituida de un motor eléctrico principal de 2.5KW y su
eficiencia es de 80% y para las consideraciones propuestas se da una
velocidad de giro del árbol porta fresa de 50rpm y el recorrido de la mesa
automática tiene 60mm / min .
2.- Trabajo efectuado en el corte.
3.- Potencia de corte necesaria.
4.- Momento de torsión del árbol porta-fresa.
Solución :
Kc = 580 Kgf / mm 2 Pm = 2.5 KW η = 80% D = 100mm
p = 6mm b = 60mm n = 50 rpm
Va = 60m / min
Z = 20 lu + la = 5mm

a
A B = R ⋅θ B + ⋅ [ P ⋅ ( D − P )]
1/ 2
2 ⋅π ⋅ R

R − P −1  50 − 6 
θ B = Cos −1   = Cos   = 28.36

 R   50 
θ B = 0.495rad
1.2.- Avance de la mesa

Va 60
a= = = 1.2mm / rev
n 50
1.2
⋅ [ 6 ⋅ (100 − 6)]
1/ 2
A B = 50 ⋅ 0.495 +
2 ⋅ π ⋅ 50
A B = 24.84mm
2.- Trabajo realizado en el corte
65
P
Wc = R ⋅ θ B ⋅ b ⋅ a Z = ⋅ ⋅ Kc
D
2.1.- Avance / diente
a 1.2
az = = = 0.06mm
Z 20
6
Wc = 50 ⋅ 0.495 ⋅ 60 ⋅ 0.06 = ⋅ ⋅ 580 = 12658 .47 Kgf − mm
100
Wc = 12.658 Kgf − m

Wc ⋅ Z ⋅ n 12.658 ⋅ 20 ⋅ 50
Pc = = = 2.068KW
60 ⋅ 102 60 ⋅ 102
4.- Momento de torsión

D
Mt = T ⋅
2
4.1.- Fuerza tangencial

Pc
T=
Vc
4.2.- Velocidad de corte
π ⋅ D ⋅ n π ⋅ 100 ⋅ 50
Vc = = = 15.7m / min
1000 15.7
12.658 ⋅ 20 ⋅ 50
T= = 806.24 Kgf
15.7
0.1
Mt = 806.24 ⋅ = 4031Kgf − cm
2

L + Lu + La + 2 X
Tm =
Va

X = P ⋅ ( D − P ) = 6 ⋅ (100 − 6) = 23.75mm
L = 450mm
450 + 5 + 5 + 2 ⋅ 23.75
Tm = = 8.46 min
60
65

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA

5.- El espesor máximo de viruta deformado.

Mt =FC * R = 175 * 75 = 131.25 cm.Kgf.

RUGOSIDAD MEDIA “Ra”

Velocidad rotacional del husillo principal.

Rugosidad media de la pieza.

De I y II tenemos p1 = 9.9mm p2 = 14 – P1= 4.1mm

Para la segunda pasada

La p o ten ci a esp e cífi ca de co rte pu e d e co n sid e ra rse

E n la me nci on a d a fre sa do ra d e d e se a re a li za r a tod o l o l a rg o d e

La fr e sa de d i sco a u ti l i za rse e s de 1 50 mm d e di ám e tro y 2 2

Tm = L + 2 x L = Longitud del material

La p r e si ó n esp e cífi ca de co rte se p u ed e de te rmi n a r me di an te l a

n = 1 0 00 . V c .... ... ... ..(2 )

n = ( 1 0 00 )(2 5 ) = 79.5774 rpm

V A = a .n = 1 .6 8 mm /re v.4 5 rpm =7 5 .6m m/mi n , p o r ta b l a s

Ha l la n d o la po te n cia esp e cífi ca

300 mm + 2 (50) 2 − (35) 2

n = 24, 52, 87, 137, 216, 340, 955 y 860 rpm

Ha l la n d o la fue rza de co rte

200 x 2 x 30 x 70 x 3.14 5(150 − 5)

c) ángulo de presion de ataca entre el cortador y el material de trabajo

e) Longitud del trocoide fresado normal o convencional

LAB = 50*0.403 + 0.314*sen 23° = 20.27mm.

L R = 2 * r * senθ = 2 * 0.314 * sen23° = 0.245mm

% de reducción en deslizamiento = longitud de trayectoria / longitud del

Presión media requerida Kc = 4200N/mm2. = 0.73Kw.min/cm3

T = Kc* em* b =428*0.054*20= 462Kgf

Fuerza media en la periferia del cortador,

avance por diente de la fresa.

2. Para una profundidad de corte de 25mm

Calcule la potencia necesaria para ejecutar un corte de 100mm de ancho x

Potencia media de corte del husillo

Profundidad y potencia a emplear en cada pasada (Kw)

Tm = 200 + 5 + 2(26.925). x =√R2 – (R-P)2

Avance de la mesa a = aZ. Z

Hallando la velocidad de avance

Hallando el espesor de viruta

Hallando la potencia específica

Pe =5.6 Hp, usando la conversión 1 Hp = 0.746kw. Pe =(5.6)(0.746kw)

Momento torsor del árbol portafresas.

Profundidad de pasada de 5 mm la fresa es de acero rápido y el material a

Seleccionamos VA = 42mm / min

Hallando el caudal de remoción:

150mm + 95mm + 5mm

Se desea ejecutar una canal de 10 mm de profundada por 15 mm de ancho y

ZW = 150mm 2.56mm / min

Verificando la potencia efectiva:

Pe = 1.5Cv Donde: Pe>Pc

ZW = 75mm 2(56mm / min) = 4.2cm 3 / min

PC = K.ZW = (4.2cm 3 / min)(0.2Cv. min/ cm 3)

Entonces se concluye que se darán dos pasadas con una profundidad

El espesor medio viruta no deformada es:

a) Velocidad del husillo principal

K C = 567.12 Kgf / mm 2 = 567 Kgf / mm 2

Z = 20 a Z = 0.08mm / diente Vc ≤ 25m / min

2.- Potencia de corte en cada pasada.

Fuerza tangencial media

1.- Selección de la velocidad rotacional

1.2.- Velocidad de corte real

2.- Potencia especifica de corte

2.1.- Espesor medio

LAB = 500.403 + 0.314sen 23° = 20.27mm.

T = Kc* em* b =4280.05420= 462Kgf