ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

NOMBRE:
CÉSAR GUAILLA

ASIGNATURA:
DIBUJO MECÁNICO

PROFESOR:
ING. CARLOS JARAMILLO

TEMA:
CONSULTA-08

GRUPO:
GR-2

SEMESTRE:
2017-A
Representación de elementos de unión
Entre los principales elementos de unión se pueden nombrar las siguientes:

Tornillos
Los tornillos son elementos de unión cuya función principal es la sujeción de dos piezas,
aunque como indicamos anteriormente también puede tener la función de transformación
de movimiento. En este caso se le suele llamar husillo.
En el tornillo podemos distinguir dos partes:
a) Cabeza. Es el elemento de agarre para su colocación.
b) Cuerpo, espiga o vástago. Es la zona donde tallada la rosca.

Espigas
La espiga es la parte roscada de un tornillo, estas suelen estar roscadas total o
parcialmente.
El extremo puede adoptar tres formas distintas: bombeada (A), chaflán (B) o de punta
(C). Como se puede observar a continuación.
Espárragos
El esparrago es una varilla cilíndrica roscada por ambos extremos. Este va introducido en
un agujero roscado ciego o no. Se utiliza para aquellos casos en que el elemento hay que
desmontarlo con regularidad o requiere un centrado rápido.

Tuercas
De acuerdo con el sistema de apretado, las tuercas pueden ser:

a) Apretadas con llave.

Son la más usuales ya que el apriete es más eficaz. Entre ellas tenemos las
hexagonales normales, como se muestra en la siguiente figura. (a), definidas por
la Norma DIN 934. Tipo gruesa (b) DIN 936 y de perfil bajo DIN 936- ISO 4035.
Estas se describen a continuación:

b) Apretadas a mano.
 No requiere herramienta alguna para su montaje, su ventaja es la rapidez de
maniobra. Su desventaja apriete menos eficaz. En la figura que se muestra a
continuación, se representan algunas de las que se encuentran normalizadas.

Pernos
Un perno es la unión de un tornillo y de una tuerca. Se emplea para ensamblar piezas
pasantes sin roscar, “figura mostrada a continuación”. Existen distintos tipo de pernos en
función de su utilidad, siendo el más común el de cabeza hexagonal.

Arandelas
Las arandelas se colocan entre la tuerca o la cabeza del tornillo y el elemento a unir. Su
función principal es aumentar la superficie de apoyo y evitar que con el giro del tornillo
la pieza pueda rayarse.
Representación de roscas y elementos roscados
La rosca externa e interna de toda clase se representa de acuerdo a las figuras 329 a 337.
Si es necesario dibujar expresamente la forma de una rosca, por ejemplo rosca trapezoidal,
puede hacerse según la figura 332 o mejor aún puede dibujarse una parte del perfil de la
rosca como detalle a escala ampliada.

Un avellanado hasta el diámetro exterior de un agujero roscado, dibujado en corte, no se

representa en la vista en dirección del eje (ver Fig. 334).

En representaciones de corte, las roscas de tornillos y tuercas se dibujan según las figuras
338 y 339. Las tuercas pueden dibujarse esquemáticamente.
En la representación de piezas atornilladas, la rosca interna aparece en el corte solamente
donde no está oculta por la rosca externa. En la figura 340, el tubo (rosca externa) está
dibujado en la tuerca de racor y brida, cortada como si el tubo estuviera solo (ver también
Figs. 338 y 339).

Tuercas y cabezas de pernos se dibujan a escala con las simplificaciones indicadas en la

figura 341. Las aristas del bisel se dibujan como arcos de circunferencia. El valor de las
cotas se indica en las normas correspondientes.
En representaciones simplificadas, se puede prescindir de las aristas de bisel de tuercas y
cabezas de tomillos, así como de los extremos de los pernos (ver Figs. 342, 343).

La representación simplificada de tornillos se muestra en las figuras 344, 345 y 346.

En vistas en dirección a la cabeza del tornillo, se representan las ranuras de tomillos de

cabeza redonda a 45° y en tornillos hexagonales a 30°.
La representación simplificada de tomillos con hexágono interior se indica en la figura
347.

Representación de soldadura y uniones soldadas

Generalidades
Las soldaduras pueden indicarse de acuerdo a las recomendaciones generales para el
dibujo técnico. Sin embargo, con el propósito de simplificación, es conveniente adoptar
para sueldas comunes la representación simbólica descrita en esta sección.
La representación simbólica debe ofrecer claramente todas las indicaciones necesarias
para una soldadura específica, pero sin sobrecargar el dibujo con notas o vistas
adicionales.
La representación simbólica incluye un símbolo elemental que puede ser completado con:
 Un símbolo suplementario;
 Indicación de dimensiones;
 Algunas indicaciones complementarias (en particular para dibujos de taller).
A fin de simplificar los dibujos en cuanto sea posible, deben hacerse referencias a
instrucciones específicas o especificaciones particulares, dando detalles sobre la
preparación de las piezas para la soldadura o sobre los procesos de soldadura, antes que
escribirlas por entero junto al dibujo.

Símbolos
Símbolos elementales
Cada tipo de soldadura está representado por un símbolo característico, que, en, general,
es similar a la forma de la soldadura.
El símbolo no especifica los procesos empleados en su realización.
Los símbolos elementales se muestran en la Tabla 13.
Combinación de símbolos elementales
En caso necesario pueden usarse combinaciones de símbolos elementales. Ejemplos
típicos se indican en la Tabla 18.
Símbolos suplementarios
Los símbolos elementales pueden completarse con otro símbolo que caracteriza la
superficie exterior de la soldadura. La ausencia de símbolos suplementarios significa que
no es necesario precisar la forma de la superficie de la soldadura.
Los símbolos suplementarios se indican en la Tabla 14.

Posición de los símbolos en los dibujos

Los símbolos definidos son solamente parte del método completo de representación (ver
Fig. 348) que incluye además del símbolo:
 Una línea de señal (1) por cada junta;
 Una línea de referencia (2);
 Cierto número de signos convencionales y dimensionales (3).

La posición de la línea de señal con relación a la representación esquemática de la

soldadura puede ser cualquiera (ver Fig. 349),excepto para los tipos de soldadura 4,6 Y 8
de la Tabla 13, en los cuales la línea de señal será dirigida a la plancha que ha sido
preparada (ver Fig. 350).
La línea de señal forma un ángulo con un extremo de la línea de referencia y generalmente
termina en una cabeza de flecha, la misma que puede omitirse o reemplazarse por un
punto.
Los ejemplos de las figuras 351 y 352 definen el significado de los términos:
 "del lado de la línea de señal",
 "del lado opuesto a la línea de señal u otro lado".

La línea de referencia se traza horizontalmente según se indica en los ejemplos de la Tabla 16.

La posición de los símbolos con relación a la línea de referencia está definida por las
reglas ilustradas en la Tabla 16 (El método de proyección utilizado es ISO E).
Las Tablas 17, 18 y 19 muestran ejemplos del uso de los símbolos de soldadura.
Ejemplos de aplicación de la combinación de
símbolos elementales
Ejemplos de aplicación de la combinación de
símbolos suplementarios

Ejemplos de aplicación de la combinación de

símbolos elementales y suplementarios
Acotación de las soldaduras
En general, cada símbolo de soldadura puede estar acompañado por un cierto número de
dimensiones, las mismas que se escriben de la manera siguiente (ver Fig. 353):
 A la izquierda del símbolo, la dimensión principal relativa a la sección transversal (a);
 A la derecha del símbolo, la dimensión longitudinal (l).
Las dimensiones principales están definidas en la Tabla 20, en la misma que se indican
también las reglas de acotación. Otras dimensiones de menor importancia pueden ser
indicadas, si es necesario.
A menos que se especifique otra cosa, la soldadura a tope se entenderá como de
penetración completa y continua a lo largo de toda la junta.
La ausencia de cualquier indicación a la derecha del símbolo significa que la soldadura
es continua en toda la longitud de la pieza.
Normalmente, para soldadura en ángulo (filete), la dimensión indicada correspondiente
al método de proyección ISO E es la "a" (ver Fig. 354 a).
Si excepcionalmente esta indicación no fuera posible, se indicará la dimensión z (Método
ISO A), en cuyo caso deberá colocarse la letra z delante de la dimensión correspondiente
en el dibujo.
Dimensiones principales de soldaduras
Indicaciones complementarias
Soldaduras periféricas.
Cuando la soldadura debe efectuarse sobre el contorno de una pieza, esto se indicará
trazando una circunferencia como se indica en la figura 355.

Soldadura en obra
Cuando la soldadura debe ejecutarse en obra, se indicará mediante una bandera como en
la figura 356.

Indicaciones sobre el procedimiento de soldadura.

Cuando sea necesario precisar el procedimiento de soldadura, éste será identificado por
una cifra (n) (La lista de las cifras que identifican los procesos se indican en el documento
ISO 4063 Welding, braze welding and soldering of metals. List of processes; for simbolic
representation on drawings bilingual edition) colocada junto a la bifurcación en el
extremo de la línea de referencia (ver Fig. 357).
RESUMEN:
Representación de elementos de unión
Representación de roscas y elementos roscados
La rosca externa e interna de toda clase se representa de acuerdo a las figuras 329 a 337.
Si es necesario dibujar expresamente la forma de una rosca, por ejemplo rosca trapezoidal,
puede hacerse según la figura 332 o mejor aún puede dibujarse una parte del perfil de la
rosca como detalle a escala ampliada.

Un avellanado hasta el diámetro exterior de un agujero roscado, dibujado en corte, no se

representa en la vista en dirección del eje (ver Fig. 334).

En representaciones de corte, las roscas de tornillos y tuercas se dibujan según las figuras
338 y 339. Las tuercas pueden dibujarse esquemáticamente.

En la representación de piezas atornilladas, la rosca interna aparece en el corte solamente

donde no está oculta por la rosca externa (ver también Figs. 338 y 339).
Tuercas y cabezas de pernos se dibujan a escala con las simplificaciones indicadas en la
figura 341. Las aristas del bisel se dibujan como arcos de circunferencia. El valor de las
cotas se indica en las normas correspondientes.

En representaciones simplificadas, se puede prescindir de las aristas de bisel de tuercas y

cabezas de tomillos, así como de los extremos de los pernos (ver Figs. 342, 343).

La representación simplificada de tornillos se muestra en las figuras 344, 345 y 346.

En vistas en dirección a la cabeza del tornillo, se representan las ranuras de tomillos de

cabeza redonda a 45° y en tornillos hexagonales a 30°.
La representación simplificada de tomillos con hexágono interior se indica en la figura
347.
Representación de soldadura y uniones soldadas
Las soldaduras pueden indicarse de acuerdo a las recomendaciones generales para el
dibujo técnico. Sin embargo, con el propósito de simplificación, es conveniente adoptar
para sueldas comunes la representación simbólica descrita en esta sección.
La representación simbólica debe ofrecer claramente todas las indicaciones necesarias
para una soldadura específica, pero sin sobrecargar el dibujo con notas o vistas
adicionales.
La representación simbólica incluye un símbolo elemental que puede ser completado con:
 Un símbolo suplementario;
 Indicación de dimensiones;
 Algunas indicaciones complementarias (en particular para dibujos de taller).

Símbolos
Símbolos elementales
Cada tipo de soldadura está representado por un símbolo característico, que, en, general,
es similar a la forma de la soldadura. El símbolo no especifica los procesos empleados en
su realización. Los símbolos elementales se muestran en la Tabla 13.

Es necesario mencionar que la Tabla 13 se encuentra detallada completamente en

la parte correspondiente a la consulta del trabajo, pero a manera de nombrar una
parte de los símbolos elementales se mencionarán algunos.
Símbolos suplementarios
Los símbolos elementales pueden completarse con otro símbolo que caracteriza la
superficie exterior de la soldadura. La ausencia de símbolos suplementarios significa que
no es necesario precisar la forma de la superficie de la soldadura.
Los símbolos suplementarios se indican en la Tabla 14.

Posición de los símbolos en los dibujos

Los símbolos definidos son solamente parte del método completo de representación (ver
Fig. 348) que incluye además del símbolo:
 Una línea de señal (1) por cada junta;
 Una línea de referencia (2);
 Cierto número de signos convencionales y dimensionales (3).

La posición de la línea de señal con relación a la representación esquemática de la

soldadura puede ser cualquiera, excepto para los tipos de soldadura 4,6 Y 8 de la Tabla
13, en los cuales la línea de señal será dirigida a la plancha que ha sido preparada (ver
Fig. 350).
La línea de señal forma un ángulo con un extremo de la línea de referencia y generalmente
termina en una cabeza de flecha, la misma que puede omitirse o reemplazarse por un
punto.
Los ejemplos de las figuras 351 definen el significado de los términos:
 "del lado de la línea de señal",
 "del lado opuesto a la línea de señal u otro lado".

La línea de referencia se traza horizontalmente según se indica en los ejemplos de la Tabla

16.
La posición de los símbolos con relación a la línea de referencia está definida por las
reglas ilustradas en la Tabla 16 (El método de proyección utilizado es ISO E).
Ejemplos de aplicación de la combinación de
símbolos elementales

Ejemplos de aplicación de la combinación de

símbolos elementales y suplementarios
Acotación de las soldaduras
En general, cada símbolo de soldadura puede estar acompañado por un cierto número de
dimensiones, las mismas que se escriben de la manera siguiente (ver Fig. 353):
 A la izquierda del símbolo, la dimensión principal relativa a la sección transversal (a);
 A la derecha del símbolo, la dimensión longitudinal (l).

A menos que se especifique otra cosa, la soldadura a tope se entenderá como de

penetración completa y continua a lo largo de toda la junta.
Normalmente, para soldadura en ángulo (filete), la dimensión indicada correspondiente
al método de proyección ISO E es la "a" (ver Fig. 354 a).

Indicaciones complementarias
Soldaduras periféricas.
Cuando la soldadura debe efectuarse sobre el contorno de una pieza, esto se indicará
trazando una circunferencia como se indica en la figura 355.

Soldadura en obra
Cuando la soldadura debe ejecutarse en obra, se indicará mediante una bandera como en
la figura 356.
Dimensiones principales de soldadura
CONCLUSIONES:
1. Entre los principales elementos de unión se tiene: tornillos, espigas, espárragos,
tuercas, pernos, arandelas.
2. Si es necesario dibujar expresamente la forma de una rosca, por ejemplo rosca
trapezoidal, puede dibujarse una parte del perfil de la rosca como detalle a escala
ampliada.
3. Un avellanado hasta el diámetro exterior de un agujero roscado, dibujado en corte,
no se representa en la vista en dirección del eje.
4. Las tuercas pueden dibujarse esquemáticamente.
5. En la representación de piezas atornilladas, la rosca interna aparece en el corte
solamente donde no está oculta por la rosca externa.
6. Las aristas del bisel se dibujan como arcos de circunferencia. El valor de las cotas
se indica en las normas correspondientes.
7. En representaciones simplificadas, se puede prescindir de las aristas de bisel de
tuercas y cabezas de tomillos, así como de los extremos de los pernos.
8. En vistas en dirección a la cabeza del tornillo, se representan las ranuras de
tomillos de cabeza redonda a 45° y en tornillos hexagonales a 30°.
9. Con el propósito de simplificación, es conveniente adoptar para sueldas comunes
la representación simbólica descrita en el presente trabajo (parte de la consulta).
10. La representación simbólica debe ofrecer claramente todas las indicaciones
necesarias para una soldadura específica, pero sin sobrecargar el dibujo con notas
o vistas adicionales.
11. La representación simbólica incluye un símbolo elemental que puede ser
completado con: Un símbolo suplementario, indicación de dimensiones y algunas
indicaciones complementarias (en particular para dibujos de taller).
12. A fin de simplificar los dibujos en cuanto sea posible, deben hacerse referencias
a instrucciones específicas o especificaciones particulares, dando detalles sobre la
preparación de las piezas para la soldadura o sobre los procesos de soldadura,
antes que escribirlas por entero junto al dibujo.
13. Cada tipo de soldadura está representado por un símbolo característico, que, en,
general, es similar a la forma de la soldadura.
14. El símbolo no especifica los procesos empleados en su realización.
15. En caso necesario pueden usarse combinaciones de símbolos elementales.
16. Los símbolos elementales pueden completarse con otro símbolo que caracteriza
la superficie exterior de la soldadura.
17. La ausencia de símbolos suplementarios significa que no es necesario precisar la
forma de la superficie de la soldadura.
18. Los símbolos definidos son solamente parte del método completo de
representación que incluye además del símbolo: Una línea de señal por cada junta,
una línea de referencia y cierto número de signos convencionales y dimensionales.
19. La posición de la línea de señal con relación a la representación esquemática de
la soldadura puede ser cualquiera.
20. En general, cada símbolo de soldadura puede estar acompañado por un cierto
número de dimensiones.
 21. A menos que se especifique otra cosa, la soldadura a tope se entenderá como de
penetración completa y continua a lo largo de toda la junta.
22. La ausencia de cualquier indicación a la derecha del símbolo significa que la
soldadura es continua en toda la longitud de la pieza.
23. Cuando la soldadura debe efectuarse sobre el contorno de una pieza, esto se
indicará trazando una circunferencia.
24. Cuando la soldadura debe ejecutarse en obra, se indicará mediante una bandera.

BIBLIOGRAFÍA:

Elementos de unión — IMH. (2017). Imh.eus. Consultado el 28 de junio de 2017, de:

http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/introduccion-a-
los-procesos-de-fabricacion/elementos-de-union/referencemanual-all-pages
Elementos de Unión. (2017). Portal de Dibujo Técnico. Consultado el 28 de junio de
2017, de: http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2743
Franco. (2017). Elementos de unión y transmisión. Dibujo II. Es.slideshare.net.
Consultado el 28 de junio de 2017, de: https://es.slideshare.net/DannAlcala/elementos-
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INEN SERIE: NORMALIZACIÓN. NUMERO: 009, “Código de Dibujo Técnico–
Mecánico, Quito – Ecuador, 1989.
Marquez. (2017). Elementos de Union y transmision. Es.slideshare.net. Consultado el 28
de junio de 2017, de: https://es.slideshare.net/Alemarqz/alejandra-2-introducion