Filtro prensa

El filtro prensa es un sistema de filtración por presión. Consisten en una serie de placas y marcos
alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas. Las placas tienen incisiones con forma de
canales para drenar el filtrado en cada placa.

Descripción

Se coloca una tela o una malla sobre placas verticales, de manera tal que sean los bordes los que soporten
a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un área libre lo más grande posible para que pase el
filtrado. Normalmente se les llama "Filtros de placa y marco". En esta clase de filtros se alternan placas
acanaladas cubiertas en ambos lados por medio filtrante, con marcos, en conjunto se encuentran apretada
por tornillos o una prensa hidráulica que la cierran herméticamente.

Las placas y los marcos contienen aberturas en un ángulo, las cuales forman un canal al cerrar el filtro y
por donde se introduce la papilla de alimentación. Al circular la suspensión, la torta se forma en el lado
más alejado de la placa, entrando por el marco, pasando el filtrado a través del medio y por la superficie
acanalada de las placas del filtro y saliendo por un canal de salida en cada placa.
La filtración se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto límite practico o la presión
alcance un nivel inaceptablemente elevado.
Después de la filtración se puede realizar el lavado de la torta sustituyendo el flujo de la papilla por flujo
de lavado, también se puede abrir el filtro y retirar la torta.
Ciclos de filtración:

Cada operación de prensado supone los siguientes pasos:

1. Cierre de la prensa: Cuando el filtro está totalmente vacío, la cabeza movible que es activado
por el sistema hidráulico-neumático cierra las placas. La presión de cierre es autorregulada
mediante la filtración.
2. Rellenado: Durante esta fase corta la cámara se llena con lodos para su filtración. El tiempo de
relleno depende del flujo de la bomba de alimentación. Para lodo con gran capacidad de
filtración es mejor rellenar el filtro rápidamente para evitar la formación de una pasta en la
cámara primaria antes de que se haya rellenado del todo.
3. Filtración: Una vez rellenada la cámara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para ser
desaguado provoca un aumento de la presión debido a la formación de una capa espesa de lodo
en las membranas. Esta fase de filtración puede reducirse de manera manual, mediante un
temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando se alcanza el final
de la capacidad de filtración. Cuando se ha parado la bomba de filtración, los circuitos de
filtración y ductos centrales, que están todavía rellenos de lodo se les aplica aire comprimido
para su purgado.
4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cámara de filtración.
La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una por unas. La
velocidad en la separación de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la
pasta.
 5. Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del
proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray de agua a
altas presiones (80-100 bar). La limpieza esta sincronizada con la separación de las placas.

Ventajas del filtro prensa

Dentro de las principales ventajas que el filtro prensa presenta, se encuentran:

• Su diseño de elementos paralelos permite una amplia superficie de filtración utilizando poco
espacio.
• Tiene la capacidad para deshidratar y comprimir sólidos obteniendo de ellos entre el 25 y 60%
de lodos compactados.
• El tiempo de prensado es relativamente corto, menor a 4 horas.
• Puede aceptar lodos que tengan distinta capacidad de filtración.
• La tolerancia a los distintos tipos de lodo garantiza operaciones de poco riesgo y bastante
seguras.
• Sus filtros toleran altas presiones.
• Alto nivel de proceso de filtración.
• Se pueden utilizar en procesos de estabilización, deshidratación, espesamiento y secado de lodos.
• Es adaptable al líquido que se quiera filtrar, lo que no limita su uso exclusivamente al agua.

Desventajas del filtro prensa

Por otro lado, las desventajas del filtro prensa, son:

• Tiene un funcionamiento discontinuo.

• Presenta el dilema entre elevados costes de mano de obra o el uso de complicados procesos de
automatización.
• Si la filtración se vuelve de mala calidad es muy complicado el proceso de llenado.

Ejemplos de uso en la industria alimentaria

En la industria azucarera
En la industria de elaboración de azúcar de caña se usan diversas clases de filtros, los que se usan son
distintas naturalezas y formas y de resultados más o menos satisfactorios; de los más simples están los de
arena entre otros pero de los más complicados son los filtros prensa, que son muy variables en su
construcción y que tienen disposiciones especiales con mecanismos a propósito para hacer un
calentamiento y facilitar el filtrado. Por lo general todos estos dan excelentes resultados, permitiendo que
se haga un filtrado abundante, bueno y rápido, además, se logra obtener el filtrado de aquellas materias
que como las cachazas y residuos en general, son muy ricos en impurezas y que no sería posible obtener
su filtrado convenientemente en los filtros comunes. El jugo, después de haber atravesado el filtro prensa,
pasa directamente a las evaporadoras.
En el filtrado, cualquiera que sea la clase de filtro que se use debe tenerse el cuidado que se haga lo más
bien que sea posible pues mientras más completa sea la operación el jugo quedará y la concentración y la
cristalización podrán hacerse en mejores condiciones y no habrá tantas dificultades que vencer para
obtener buenos producto.
Industria aceitera
El proceso industrial de transformación más común es un sistema de extracción en continuo con dos
centrifugados (primero horizontal y después vertical). El centrifugado vertical puede ser en tres fases: con
la obtención del aceite, el alpechín y el orujo o en dos fases (en este caso no hay inyección de agua o hay
muy poca agua) con la obtención del aceite y de una pasta plástica.

En la industria vinícola
En la actualidad se emplean prensas neumáticas herméticamente cerradas en las que la delicadeza del
prensado permite una menor extracción de sustancias indeseadas y el máximo respeto por las cualidades
intrínsecas de la uva. Es más habitual en los vinos tintos. Obteniendo así un 60% o 70% de mosto de gota
(mejor calidad), un 20% de 2° calidad y un 10% de mosto de prensa. Para la construcción de estas prensas
se utiliza acero inoxidable y se da una forma cerrada para evitar oxidaciones, provistas en su interior de
una vejiga de neopreno, la cual se expande debido a la inyección de aire mediante un compresor, lo cual
permite un prensado suave sobre todo en la 1° etapa, con una baja producción de borras indeseables.

En la industria cervecera
De una olla de mezcla pasa la masa a la olla de filtración, de la cual se obtiene, un líquido claro y
azucarado llamado mosto; esta operación se conoce como primera filtración. Los materiales sólidos que
quedan después de esta filtración, quedan libres de mosto, pero se encuentran saturados de sustancias
solubles aún valiosas; por este motivo se vierte sobre la olla de filtración agua a una temperatura de unos
75º C, comenzando la segunda filtración. Este mosto segundo, se reúne con el mosto de la primera
filtración; de esta forma se obtiene en la olla de cocción el mosto total. En esta olla, durante un período
largo de ebullición, se logra la destrucción de microorganismos. Durante este proceso de cocción, se
agrega el lúpulo con el propósito de suministrar las sustancias amargas y aromáticas que dan el sabor
característico a la cerveza; a más de esto, el proceso busca la inactivación de enzimas para evitar
degradaciones y la coagulación de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se
toman en cuenta.
Video:
http://www.youtube.com/watch?v=6Nxkb-iEaBc

Conclusion

El uso y selección de un filtro es de suma importancia ya que son muy utilizados en la

practica, como por ejemplo: en el tratamiento de aguas residuales son muy utilizados los filtros
además de procesos químicos en la industria alimentaria.Es uno de los filtros más usados
debido a su gran versatilidad, tanto en relación a la amplia gama de materiales y como las
diversas condiciones de operación que se pueden aplicar, además de su bajo coste de
mantenimiento.

SARA ABAD