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LIMA SUR
Facultad de Ingeniería y Gestión
CICLO/SECCIÓN: VIII
CURSO : Administración
SEMESTRE : 2018- I
INTEGRANTES :
- Alfaro Carmona, Romano
- Condori Huamani, Diana
- Gonzales Auccasi, Edith
- Huaman Machacuay, Delsy
- Julian Durand, Silvia
LIMA-PERÚ
2018
ÍNDICE
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/manual_u01_mmtr.pdf
https://es.slideshare.net/anate11/estudio-de-mtodos?next_slideshow=1
http://nulan.mdp.edu.ar/1609/1/04_medicion_puestos_trabajo.pdf
http://nulan.mdp.edu.ar/1609/1/04_medicion_puestos_trabajo.pdf
I) MARCO TEORICO
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1.1.3) Técnicas del diseño de trabajo
Rotación en el trabajo
La rotación en el trabajo es un método del diseño de trabajo que es capaz de
aumentar la motivación, el desarrollo de la perspectiva de los trabajadores,
aumentar la productividad, mejorar el rendimiento de la organización en
varios niveles por parte de sus trabajadores polivalentes, y proporciona
nuevas oportunidades para mejorar la actitud, pensamiento, capacidades y
habilidades de los trabajadores.
Gestión Científica
Bajo la gestión científica la gente serán dirigidos por la razón y los problemas
del malestar industrial serían adecuadamente (es decir, científicamente)
dirigidos. Esta filosofía está orientada a las máximas ganancias posibles de
los empleados. Los gerentes garantizarían que sus subordinados tendrían
acceso a las máximas ganancias económicas mediante procesos
racionalizados.
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Los empleados son motivados por recompensas sociales y psicológicas,
no son sólo "animales económicos".
El trabajo en equipo juega un papel importante en la influencia del
rendimiento.
Sistemas sociotécnicos
Los Sistemas sociotécnicos tienen como objetivo la optimización en forma
conjunta del funcionamiento del sistema social y técnico; el bien o servicio
entonces se producirá de manera eficiente y las necesidades psicológicas de
los trabajadores se cumplirán. Se encajan en el Sistema Socio-técnico los
supuestos motivacionales, como también las recompensas intrínsecas y
extrínsecas.
1.1.4) ¿Qué pasos se deben dar cuando se realiza un proyecto de diseño de trabajo?
Diseñe el trabajo.
Identifique los métodos para hacer el trabajo, horarios de trabajo/ descanso,
requerimientos de capacitación, equipo que se necesita y cambios en el lugar
de trabajo. Coordine las diferentes tareas para que cada quién varíe sus
actividades mentales y la postura corporal. Tenga cuidado de no minimizar o
sobrecargar el trabajo.
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Implemente el nuevo diseño de trabajo gradualmente.
Se puede querer empezar a una pequeña escala o con un proyecto piloto.
Capacite a los empleados en los nuevos procedimientos y uso del equipo.
Permita un período de ajuste y tiempo para ganar experiencia para el nuevo
diseño de trabajo.
El estudio de métodos está dirigido a mejorar los métodos de trabajo, para economizar
movimientos de materiales y de trabajadores.
1) Seleccionar
Para iniciar un estudio de Métodos, primero hay que seleccionar el trabajo que se va a
estudiar, teniendo en cuenta los siguientes factores
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2) Registrar el método actual.
El éxito de esta etapa depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, puesto
que servirán de base para hacer el examen crítico y para idear el método mejorado.
La forma más común de registrar los hechos consiste en anotarlos, pero probablemente se
necesite varias páginas de escritura, lo cual hace que este registro sea poco práctico, incluso
tratándose de trabajos sencillos.
Para evitar esta dificultad, se idearon otras técnicas como los diagramas. Nosotros
estudiaremos dos tipos de diagramas: Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) y Diagrama
de Análisis del Proceso o diagrama de recorrido (DAP).
Sirve para ver cómo suceden sólo las OPERACIONES, INSPECCIONES y COMBINADAS en un
proceso. Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o
en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo
final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al
ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller
presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los
detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de
operaciones de proceso.
Es preferible emplear verbos en voz activa (terminación ar, er, ir) en DAP tipo operario y
verbos en la voz pasiva (terminación ado, edo, ido) en DAP tipo material o máquina
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3) Examinar el método actual.
En esta etapa se busca eliminar, combinar, redistribuir y simplificar las tareas, a través de la
formulación de preguntas para identificar las oportunidades para mejorar el método actual.
Método del interrogatorio para examinar los hechos:
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4) Idear el método mejorado.
Se pone por escrito al detalle el nuevo método con todos los diagramas necesarios para su
total determinación y comprensión por parte de los usuarios.
6) Implantar
Se debe presentar el nuevo método a las personas que lo utilizarán y obtener su aceptación,
haciendo notar ventajas, modificaciones e inconvenientes. Una vez aceptado el nuevo método,
se deberá capacitar a los trabajadores y comprometerlos en la aplicación de los cambios.
7) Mantener en uso
Una vez implementado el nuevo método, es importante mantenerlo en uso y comprobar que
se está aplicando correctamente para evitar retrocesos o peor aún que vuelva a usarse el
método anterior.
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1.3) Conclusiones
Para que una organización pueda ser competitiva en los contextos y ámbitos en donde tiene
su territorialidad, tiene que diseñar y rediseñar las tareas que involucran sus actividades
tanto a nivel interno con sus áreas funcionales internas tomando en primer lugar al recurso,
capital y factor humano por ser la parte más importante en su gestión y operatividad.
Los diagramas del proceso dan una imagen clara de toda la secuencia de los
acontecimientos del proceso. Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los
materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las
operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y
las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso.
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