TESISCECILIABEATRIZLOAIZAOJEDA

i
ESCUELA DE POSTGRADO
PROGRAMA DE MAESTRIA EN
DIRECCION DE OPERACIONES Y LOGISTICA
“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN

PARA EL CONTROL DE LA REPOSICIÓN DE REPUESTOS POR
DEVOLUCIONES FUERA DE FECHA EN UNA EMPRESA DEL SECTOR
ALIMENTOS”
TESIS PRESENTADA POR

CECILIA BEATRIZ LOAIZA OJEDA
PARA OPTAR EL GRADO ACADEMICO DE

MAGISTER EN
DIRECCION DE OPERACIONES Y LOGISTICA
Lima, agosto de 2014

ii
DEDICATORIA
Dedicado a mis padres, a mi segunda madre mi tía,

quienes a lo largo de mi vida han velado por mi
bienestar y educación siendo mi apoyo en todo
momento.
A mis hermanos, quienes forman parte de un logro

más dentro de mi vida personal y profesional.
.
Cecilia Loaiza Ojeda

iii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por acompañarme todos los días.
Agradezco a mi familia, por creer en mí, por su confianza, cariño y apoyo a lo largo de
mi vida.
Agradezco a Aldo por su infinita paciencia, por su tierna compañía y por darme fuerza
para culminar este proyecto.
Agradezco a mis compañeros de trabajo de Gloria S.A, y en especial al Ing. Jorge
Chávez Moran del Área de Seguridad Industrial así como al Sr. Federico Chiappe y a
su equipo del Área de Planificación por su apoyo y brindarme toda la información
necesaria para la realización del presente trabajo.
Agradezco a mi Tutor de Tesis Dr. Gustavo Guerrero quien me apoyo en todo

momento.
Y a todas aquellas personas que han hecho posible que este proyecto se haga realidad.
Cecilia Loaiza Ojeda

iv
RESUMEN EJECUTIVO
El proyecto desarrollado busca realizar una propuesta de mejora en la gestión
de materiales realizada por las Áreas de Mantenimiento y Almacén de la
empresa Gloria S.A. La propuesta pretende optimizar el proceso de
Devolución de Repuestos y de esta manera eliminar los gastos innecesarios
por compras de repuestos, así como reducir tiempos muertos en revisión y
análisis de data, eliminar la posibilidad de paradas por falta de materiales y
mejorar la calidad del servicio de atención para el Área de Mantenimiento.
La metodología para el estudio de dicho proceso consiste, en primer término,
en conocer las diferentes actividades que se realizan en la gestión de
requerimiento de repuestos de mantenimiento, para luego proceder a hacer un
diagnóstico de la situación actual con la finalidad de identificar las deficiencias
en dicha gestión y por consiguiente, conocer las principales causas que las
generan.
El diagnóstico identificó que no se realiza una correcta y oportuna devolución
de repuestos retirados del almacén por el usuario ya que al momento que se
presenta la necesidad de contar con un material que está pendiente de
devolución y en poder del usuario, se genera un requerimiento de compra de
este material duplicándose el stock en Almacén.

v
La investigación se realizó para repuestos considerados dentro de la categoría
de alto consumo y alto valor utilizados por el Área de Mantenimiento para lo
cual se hizo un análisis del costeo de pérdidas por devoluciones
extemporáneas en los años 2012 y 2013, llegándose a determinar que los
gastos ascienden año a año.
Para determinar las causas raíz del problema se aplicaron herramientas de
mejora continua como el Diagrama de Causa-Efecto, los 5 Por qué y una matriz
a fin de priorizar las causas identificadas y orientar las acciones según el orden
de prioridad.
Habiendo identificado las causas más probables se procedió a plantear las
acciones de mejora para cada una de ellas utilizando la metodología PDCA
mostrando de esta manera los pasos del proceso de mejora, desde la etapa de
planificación hasta la etapa final de verificación y estandarización.
Finalmente se presentan las conclusiones generadas a partir del análisis de los
resultados obtenidos del estudio, para posteriormente incluir algunas
recomendaciones consideradas necesarias con el fin de dar continuidad al
proyecto.
vi
ÍNDICE GENERAL
Página
CARATULA.......................................................................................... i
DEDICATORIA..................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO………………………………………………………. iii
RESÚMEN EJECUTIVO………………………………………………….. iv
ÍNDICE GENERAL………………………………………………………… vi
ÍNDICE DE FIGURAS……………………………………………………... ix
ÍNDICE DE CUADROS……………………………………………………. x
ÍNDICE DE GRÁFICOS........................................................................ xi
ÍNDICE DE ANEXOS............................................................................ xi
INTRODUCCIÓN ……………………………………………………… 1
CAPÍTULO 1 MARCO TEÓRICO ………………………………….. 4
1.1 Industria lechera ………………………………………………..… 4
1.1.1 Definición …………………………………………………………… 4
1.1.2 Tratamientos de la leche ………………………………………… 6
a) Pasteurización ………………………………………………… 6
b) Homogeneización ……………………………………………… 7
1.1.3 Productos obtenidos a partir de la leche ………………………… 7
a) Leche pasteurizada ……………………………………………. 7
b) Leche esterilizada …………………………………………….. 8
c) Leche esterilizada envasada asépticamente o leche UHT…… 8

vii
1.1.4 Envases Metálicos ………………………………………………. 9
1.1.5 Logística …………………………………………………………. 11
1.1.5.1 Principales procesos de la Cadena Logística ………………… 12
1.1.6 Gestión de Mantenimiento ...………………………………………. 15
1.1.6.1 Orden de Trabajo ……………………………………………….. 17
1.2 Procesos …………………………………………………………… 18
1.2.1 Definición ………….………………………………………………. 18
1.2.2 Características de los procesos ……………………………….. 18
1.2.3 Tipos de procesos ..………………………………………………. 19
1.3 Calidad y Mejora Continua ..………………………………………. 20
1.3.1 Calidad …………………………………………………………. 20
1.3.2 Sistema de Calidad ………………………………………………. 21
1.3.3 Aseguramiento de la Calidad …………………………………… 21
1.3.4 Mejora Continua ….………………………………………………. 22
1.3.5 Mejora Continua Ciclo PDCA …………………………….……… 23
CAPÍTULO 2: ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DEL PROCESO ACTUAL 26
2.1 Presentación de la empresa………………………………………..… 26
2.1.1 Descripción de la empresa ……………………………………….. 26
2.1.2 Marco general de la empresa ..................................................... 26
2.1.3 Resumen de la empresa ……………………………………..… 29
a. Visión…………………………………. …………………………… 29
b. Misión…………………………….…………………………….…. 30
c. Productos ………………………………………………….…....…. 32
2.1.4 Organización de la Empresa ………..…………………………….. 34

viii
2.1.5 Mapa de procesos de Gloria S.A ………………………….……. 35
2.2 Descripción general del proceso de estudio (Logística y
Mantenimiento) ……………………………………………………….. 36
2.2.1 Proceso detallado …..………………………………………….…... 36
2.2.1.1 Gestión de requerimiento de repuestos de Mantenimiento …. 36
2.3 Identificación del problema ………………………………………….. 43
2.3.1 Análisis de la situación actual ……………………………….……. 43
2.4 Levantamiento de la Información …………………………………… 45
2.5 Procesamiento y Análisis de la Información ...…………….………. 45
2.5.1 Análisis del costeo de pérdidas actualmente ……………………. 45
2.6 Determinación de las causas del problema ………………..……... 53
CAPÍTULO 3: SOLUCIÓN E IMPACTO ……………...…………….... 58
3.1 Solución del problema …………………………………...….............. 58
3.1.1Procedimiento de implementación …………………..................… 58
3.1.1.1 Esquema del Plan de Mejora ………………………………..…. 58
3.1.1.2 Planes detallados de Mejora ……………………..…………..… 59
3.2 Indicadores ……...………………………………………….…….…… 79
3.3 Beneficios Esperados ……………………...…………..………….. 79
3.4 Evaluación del impacto económico……………………………….. … 79
CAPÍTULO 4: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………..… 83
4.1. Conclusiones……………………..……………………………………. 83
4.2. Recomendaciones .....................................................................… 84
BIBLIOGRAFÍA.. ………………………………………………..……….… 86
ANEXOS.. ……………………………………………………….….………. 88
ix
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N° 1. Productos Lácteos............................................................... 5
Figura N° 2. Pasteurizador....................................................................... 7
Figura N° 3. Homogenizador ................................................................... 7
Figura N° 4. Planchas de Hojalata........................................................... 9
Figura N° 5. Tapa de Hojalata ................................................................ 9
Figura N° 6. Cadena Logística................................................................ 12
Figura N° 7. Logística de Entrada........................................................... 12
Figura N°8. Logística de Salida.............................................................. 14
Figura N°9. Procesos y su gerenciamento............................................. 18
Figura N°10. Mapa de Procesos............................................................ 20
Figura N°8. Organigrama Grupo Gloria................................................. 28
Figura N°12. Esfuerzo y Dedicación al trabajo....................................... 30
Figura N° 3.Colaboradores..................................................................... 31
Figura N°14. Reconocimiento al personal.............................................. 31
Figura N°15. Principales Marcas............................................................ 32
Figura N°16. Organigrama Gloria S.A. .................................................. 34
Figura N°17. Mapa de Procesos Gloria S.A. ........................................ 35
Figura N°18. Flujograma del Proceso de Planificación por Consumo.. 39
Figura N°19. Flujograma de Devolución de Repuestos………………. 43
Figura N°20. Impacto de la reposición de Repuestos por Devoluciones
fuera de fecha...................................................................................... 44
Figura N°21. Diagrama Causa-Efecto................................................... 54
Figura N°22 Ciclo PDCA .................................................................... 59

x
Figura N°23. Ciclo PDCA – Acción de Mejora 1.................................... 60
Figura N°24. Ciclo PDCA – Acción de Mejora 2................................... 64
Figura N°25. Ciclo PDCA – Acción de Mejora 3.................................. 66
Figura N°27. Capacitación a usuarios…………………………………… 71
Figura N°28 Ciclo PDCA – Acción de Mejora 5.................................. 73
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro N°1. Compras de Materiales por Devoluciones Extemporáneas
Años 2012-2013 .…………………………………………………………… 46
Cuadro N°2. Compras de Materiales devueltos por Supervisores Año
2012 ………………………………………………………………………… 48
Cuadro N°3. Compras de Materiales devueltos por Supervisores Año
2013 ………………………………………………………………………… 49
Cuadro N°4. Monto de Compras de Materiales por devoluciones
Extemporáneas por Categoría…………………………………………… 50
Cuadro N°5. Monto Mensual de Compras de materiales AA por devoluciones
extemporáneas, Años 2012-2013………………………………………. 52
Cuadro N°6. Resumen Devolución de Materiales Años 2012-2013 …. 53
Cuadro N°7. Causa-Raíz y Priorización ………………………………… 56
Cuadro N°8. Acción de Mejora 1 ………………………………………… 60
Cuadro N°9. Acción de Mejora 2 ………………………………………… 62
Cuadro N°10 Acción de Mejora 3 ………………………………………… 66
Cuadro N°11. Acción de Mejora 4 ……..………………………………… 68

xi
Cuadro N°14. Costos de Implementación………………………………. 79
Cuadro N°15. Ahorro Total …….…………………………………………. 80
Cuadro N°16. Total Egresos ................................................................ 81
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico N°1. Evolución Mensual de Compra de Materiales que han sido
devueltos Años 2012 y 2013 …………………………………………….. 46
Gráfico N°2. Valor Comprado de Materiales devueltos por Supervisores
Año 2012…………………………………………………………………… 48
Gráfico N°3. Valor Comprado de Materiales devueltos por Supervisores
Año 2013…………………………………………………………………… 49
Gráfico N°4. Diagrama de Pareto Compras de Materiales AA ........... 51
Gráfico N°5. Pay Back del Proyecto ….………………………………… 81
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo N°1. Indicadores financieros..………………………………….….. 89
 Estado de resultados……….………………………………………… 89
 Flujo de caja………...…………………………………………………. 89
 Flujo de caja del accionista…………………………………………… 91
 VAN…………………………………………………………………….… 92
 TIR……………………………………………………….……………..… 92
 WACC……………………………………………………………………. 93
xii
Anexo N° 2. Procedimiento de Compras ........................ ....................... 94
Anexo N° 3. Atención de Reservas .......................................................... 97
Anexo N° 4. Análisis de Materiales ABC por valor de Compra Devueltos
por Mantenimiento Año 2012……….…………………….……….…………. 105
Anexo N° 5. Análisis de Materiales ABC por valor de Compra Devueltos
por Mantenimiento Año 2013………………..………………………………. 112
Anexo N° 6. Encuesta realizada a los usuarios de Mantenimiento…….. 117
Anexo N° 7. Encuesta realizada al personal de Despachos de Almacén 122
Anexo N° 8. Cálculo del WACC…………………………………………….. 125

1
INTRODUCCIÓN
Gloria SA es el esfuerzo de todas las personas, la cultura y los valores
compartidos por quienes la conforman, permitiendo unificar los objetivos
corporativos, integrar nociones de calidad, economía, servicio y sentido de la
vida para conservar las facultades de adaptación a los cambios y así, generar
resultados satisfactorios.
Esto ha permitido mantener el liderazgo de la empresa en el mercado de las
leches industrializadas y particularmente en el mercado de las leches
evaporadas y derivados lácteos.
Las innovaciones aplicadas en la empresa han permitido lograr ventajas
competitivas y captar oportunidades en un mercado complejo. En estos
tiempos, de mucha competitividad y de globalización industrial; tanto en las
empresas como en los países, es clave enfocarse en la competencia, y trabajar
en eliminar las pérdidas. Es por esto que es importante orientarse en eliminar
las pérdidas que son generadas por deficiencias en los procesos.
La evolución del mantenimiento no es una casualidad, es un evento que ocurre
por la constante necesidad de ser cada vez más eficientes y la importancia de
hacer los procesos más productivos. Se conoce que el mantenimiento es un

2
fenómeno dinámico y no estático, puesto que está inmerso en continuos
cambios, basta con reconocer que los equipos tienen un ciclo de vida; se
diseñan, envejecen y otros son reemplazados lo que determina cambios en los
intervalos de mantenimiento, herramientas modernas, personal mejor
capacitado y nuevas técnicas de trabajo que acortan los tiempos de
reparaciones.
Es precisamente en la carrera por mejorar y evolucionar el mantenimiento
habitual que se generan desviaciones en los procesos, encontrando una
oportunidad de mejora con el desarrollo de un sistema de gestión enfocando
los conceptos de calidad, satisfacción al cliente, trato amigable al medio
ambiente y de filosofías que promueven un cambio en la actitud de las
personas como por ejemplo la optimización del uso de los recursos.
Ante la globalización y el crecimiento del mercado, se ha generado una fuerte
competencia en el rubro de alimentos, y es necesario para cualquier empresa
que pretenda ser líder en su rubro, implementar estrategias de diferenciación
que aseguren las utilidades para su negocio. Una de estas, es justamente la
implementación de este sistema de control, ya que está orientado en eliminar
las pérdidas y en la satisfacción del cliente.
La motivación para realizar esta investigación, es eliminar las pérdidas en el
área de mantenimiento y logística; es decir, trabajar en eliminar los gastos
innecesarios, también se busca reducir los costos de mantenimiento,

3
incrementar las horas de trabajo e incrementar la productividad de los equipos.
Esta mejora permitirá enfocar los recursos del área de mantenimiento.
Para la presente investigación se establecieron los siguientes objetivos:
Objetivo General
Desarrollar una propuesta de mejora en el proceso de logística, basado en la
aplicación de un sistema de gestión para la eliminación de reposición de
repuestos por devoluciones fuera de fecha
Objetivos Específicos
 Eliminar los gastos innecesarios de compra de materiales que no han
sido devueltos en plazo definido y que se encuentran en poder del
usuario.
 Eliminar los tiempos innecesarios en revisión información y análisis de
data.
 Eliminar la probabilidad de paradas por falta de materiales los cuales se
encuentran en poder del usuario

4
CAPÍTULO 1
MARCO TEÓRICO
El marco teórico que se desarrolla a continuación, permite conocer los
conceptos básicos necesarios para el entendimiento del desarrollo del
proyecto.
1.1 Industria lechera
1.1.1 Definición
Se entiende por leche natural el producto íntegro, no alterado ni
adulterado, que se genera del ordeño higiénico, regular, completo e
ininterrumpido de las hembras mamíferas, domésticas, sanas y bien
alimentadas. La leche es un alimento muy completo y con los
principios nutritivos muy disueltos. Para esta tesis se tratará
específicamente de la leche obtenida de la vaca, esta tiene 3,5 % de
proteínas; 3,7 % de lípidos y 4,9 % de azúcares. La leche contiene
minerales, especialmente calcio y potasio, así como vitaminas
liposolubles (A, E y D) e hidrosolubles (vitaminas B y C). Las
especies domésticas que más leche producen son las vacas y las
búfalas, por encima de las ovejas y cabras.1
1
Cfr. Curso de industrias lácteas 1996: 17
5
En la siguiente tabla se muestra los principales productos lácteos y
derivados lácteos.
Figura 1.- Productos Lácteos
Fuente: Elaboración propia
La leche ordeñada está a una temperatura de unos 37ºC y resulta un
excelente ambiente de cultivo para todo tipo de bacterias que se
encuentran en la granja (suelos, estiércol, utensilios, depósitos, etc.).
Por ello se debe proceder a un rápido enfriamiento a 3-4ºC, con lo que
se inhibirá el desarrollo de esos microorganismos y se tendrá un
producto de buena calidad microbiológica. En la actualidad la leche se
enfría en depósitos de acero inoxidable que llevan incorporado un
equipo frigorífico. La leche se transporta a la central en cisternas
también de acero inoxidable, isotermas o refrigeradas.2
2
6
1.1.2 Tratamientos de la leche
a) Pasteurización:
Este proceso tiene como objetivo primordial la destrucción de
micro organismos patógenos que pueden transmitir enfermedades
al consumidor. A nivel industrial existen tres sistemas de
pasteurización:
 Pasteurización baja, que fue aplicada en su día por
Pasteur (60ºCmantenidos durante 30 minutos).
 Pasteurización intermedia, a una temperatura de 70-72ºC
durante15-30 segundos.
 Pasteurización alta, a una temperatura de 83-85ºC
durante15-20 segundos.
La leche pasteurizada se define como la leche natural, entera o
desnatada, sometida a un calentamiento uniforme a una
temperatura comprendida entre 72 y 78ºC durante no menos de
quince segundos, que asegura la destrucción de los gérmenes
patógenos y la casi totalidad de la flora microbiana, sin
modificación sensible de la naturaleza físico química,
características y cualidades nutritivas de la leche.3
3
7
Figura 2.- Pasteurizador
Fuente:www.galiperla.com
b) Homogeneización
La homogeneización de la leche consiste en desintegrar y dividir
finalmente los glóbulos de grasa en la leche con objeto de
conseguir una suspensión permanente, evitando que la grasa se
separe del resto de los componentes y ascienda hacia la
superficie por su menor peso.4
Figura 3.- Homogenizador
Fuente:www.symtecelinea.com
4
8
1.1.3 Productos obtenidos a partir de la leche
a) Leche pasteurizada
Este tipo de leche es la leche natural, entera o desnatada,
sometida a un calentamiento uniforme a una temperatura
comprendida entre 72 y 78ºC durante no menos de 15 segundos,
que asegura la destrucción de los gérmenes patógenos y la casi
totalidad de la flora microbiana, sin modificación sensible de la
naturaleza físico química, características y cualidades nutritivas
de la leche.
b) Leche esterilizada
Este tipo de leche es la esterilizada, entera o desnatada que se
somete después de su envasado a un proceso de calentamiento
de 110-120ºC durante veinte minutos, que asegura la destrucción
de todos los microorganismos. Los envases metálicos llenados
con leche deben pasar por la torre de esterilización.5
c) Leche esterilizada envasada asépticamente o leche UHT
Este tipo de leche es la natural, entera o desnatada, sometida a
un proceso de calentamiento a una temperatura de135-150ºC
durante 2 a 8 segundos, que asegura la destrucción de todos los
microorganismos y la inactividad de sus formas de resistencia
5
9
(esporas), siendo envasada posteriormente en condiciones
asépticas.6
1.1.4 Envases metálicos
En la industria del envasado de alimentos, el envase de hojalata es
entre un 80%-90% de los envases más utilizados en la industria
conservera. Esto se debe a un conjunto de propiedades que no las
reúnen otro tipo de envase como: Rigidez, Resistencia al choque
térmico, buena conductividad térmica, Ausencia de toxicidad y bajo
costo que si la tienen estos tipos de envase. Los materiales para la
fabricación de envases metálicos son la hojalata para formar el
cuerpo y tapas, barnices que mejoran la resistencia a la corrosión,
aleación de soldadura para la unión del cuerpo, compuesto de cierre
para asegurar la hermeticidad del envase.
El envase metálico es un recipiente hecho de hoja metálica,
destinada a contener productos para facilitar su conservación,
transporte o almacenamiento. Está constituido por el cuerpo, fondo y
tapa.
Figura 5.- Tapa
Figura 4.- Planchas de Hojalata de hojalata
Fuente: Empresa Fca. de Envases Fuente: Empresa Fca. de Envases
6
http://es.scribd.com/doc/53070597/15/INDUSTRIA-LACTEA-Y-DERIVADOS
10
El doble cierre es aquella parte de la lata formada al unir los
componentes del cuerpo y de las tapas, los ganchos se entrelazan
entre sí, formando una estructura mecánica fuerte. El sello doble
tiene tres grosores de la tapa y dos del cuerpo, además del
compuesto sellante, todos enrollados para formar un sello hermético,
por tal motivo el cerrado del envase en mal estado puede provocar
filtraciones y fugas que con llevaran a un cambio, por ejemplo
organoléptico y una calidad microbiológica inadecuada. Es por esto,
que es de suma importancia saber evaluar un doble cierre, las
normas describen la metodología y los términos utilizados para esto
El doble cierre se forma por medio de dos operaciones:
Primera operación y Segunda operación, las que se realizan en la
máquina cerradora, la cual está compuesta por la placa base, una
mordaza selladora y un rodillo de primera y segunda operación.
Compuesto sellador, el cuerpo y tapa de lata, entrelazados
mecánicamente actúan juntos para hacer del sello doble un cierre
hermético, ni el compuesto sellador, ni el cuerpo y tapa de lata
entrelazados por sí mismos son capaces de sellar herméticamente un
recipiente, se tienen que complementar uno al otro, el sello doble
tiene que estar formado correctamente. 7
7
Aquitox, Slideshare,
2010, Envases Metálicos (http://www.slideshare.net/aquitox/envases-metalicos)
11
1.1.5 Logística
Es la parte del proceso de la cadena de abastecimiento que planea,
implementa y controla eficiente y efectivamente el flujo y el
almacenamiento de bienes, servicios e información desde el punto de
origen hasta el punto de consumo, para satisfacer las necesidades
del cliente.
La cadena Logística comienza con los proveedores y termina con los
clientes. Incluye las actividades intermedias, desde los procesos de
abastecimiento, almacenes (tanto de materias primas y productos en
proceso o productos terminados), la logística de distribución de
productos, la planeación de ventas o de la producción y
programación de la planta.
Administrar la cadena implica tener una eficiente operación en cada
uno de los pasos que permiten conseguir las materias primas,
transformarlas en los productos, anticipar y planear la demanda, una
perfecta distribución, siempre satisfaciendo los requerimientos de los
clientes en forma rápida, flexible y económica8
8
Logística y la Cadena de Abastecimento
2007 (http://logisticarmirabal.blogspot.com/)
12
Figura 6.- Cadena Logística
Cadena Logística
Flujo de información
P
R C
O L
V I
LOGISTICA DE LOGISTICA DE
E
E OPERACIONES VENTAS
ENTRADA SALIDA
E N
D T
O E
R S
Flujo de Productos
Fuente: elaboración propia
1.1.5.1 Principales Procesos de la Cadena Logística
Logística de Entrada
Comprende todas las actividades necesarias para cumplir con el
abastecimiento de los materiales dejándolos disponibles para su
transformación. Esto implica actividades de Gestión de
Inventarios, Planificación, Compras, Políticas de Stocks, Niveles
de rotación, y la correcta Planificación de sus necesidades de
abastecimiento de insumos y/o materiales
Figura 7. Logística de Entrada
Selección y Compras Recepción,

Planificación
evaluación de Locales e Almacenamiento
de Recursos
proveedores importación y despacho de
materiales
Fuente: propia
13
- Planificación de recursos de materiales, implica la
planificación de todos los elementos que se necesitan para
llevar a cabo el plan de producción.
- Planificación de requerimientos de materiales (MRP)
 Gestión de Inventarios
 Políticas de Stocks
- Selección y evaluación de proveedores. Implica evaluar y
seleccionar a los proveedores en función de su capacidad
para suministrar productos de acuerdo con los requisitos de la
organización:
 Materiales
 Leche Cruda
 Insumos
- Compra local e Importación, comprende los procesos de
Compra de Materiales, Equipos, Insumos y otros para todos los
procesos, tanto Operativos como administrativos.
- Recepción, Almacenamiento y despacho de materiales,
implica los Procesos desde la aceptación de entrada de
materiales al almacén, evaluando las Características de calidad
e inocuidad, de manera de conservarlos en condiciones
óptimas a lo largo de su almacenamiento o Estadía en el
depósito.
14
- Producción
- Planificación agregada y programación de la producción
- Producción de leche evaporada, UHT, etc
- Derivados Lácteos: néctares, jugos,
- Mantequilla
- Producción de Envases de Hojalata y envases PET
- Evaluación de Calidad del producto
Logística de Salida
La logística de salida abarca actividades como el
almacenamiento, el transporte y distribución de productos para
ofrecer directamente al consumidor final.
Figura 8. Logística de Salida
Almacenamiento Despacho Retorno Recepción y

Programación
de Producto de del almacenamiento
del Despacho Producto de devoluciones
Terminado Mercado
Terminado
Fuente: propia
- Almacenamiento de producto Terminado, comprende los
procesos de recepción y almacenamiento de producto
terminado en almacén
- Programación del Despacho, implica la programación de
despacho a los diferentes canales de distribución.
- Despacho del Producto Terminado, implica el despacho de los
productos los clientes de acuerdo al plan de ventas en las
cantidades, calidades y fechas de entrega.
- Retorno del Mercado que comprende:

15
 Retorno de productos que fueron rechazados por agentes en
el canal de comercialización o por el consumidor final, así
como de inventarios por fin del ciclo de vida.
 Retorno para la reutilización de envases, empaques,
embalajes, y unidades de manejo.
 Reutilización de materiales
 Reacondicionamiento de producto rechazado
- Recepción y Almacenamiento de devoluciones
- Atención de quejas y reclamos
- Ventas nacionales y Exportaciones, actividades que tienen
como propósito persuadir a los compradores para que prefieran,
acepten, y compren el producto y paguen por él (publicidad,
promoción de ventas, ofertas gestión de canales de distribución,
conocimiento del mercado, gestión de precios)9
1.1.6 Gestión de Mantenimiento
El mantenimiento es aquella acción por medio de la cual se busca
mejorar ciertos aspectos relevantes en un determinado equipo como la
seguridad, confort, productividad, higiene, imagen, etcétera. Existen
cuatro tipos de mantenimientos:
1. Correctivo: el mantenimiento correctivo, también conocido como
reactivo, es aquel que se aplica cuando se produce algún error en el
sistema, ya sea porque algo se averió o rompió. Cuando se realizan
estos mantenimientos, el proceso productivo se detiene, por lo que
9
Cfr. Manual de Calidad Gloria S.A. 2013: 44
16
disminuyen las cantidades de horas productivas. Estos
mantenimientos no se aplican si no existe ninguna falla. Es
impredecible en cuanto a sus gastos y al tiempo que tomará
realizarlo.
2. Preventivo: este mantenimiento, también conocido bajo el nombre
de planificado, se realiza previo a que ocurra algún tipo de falla en el
sistema. Como se hace de forma planificada, no como el anterior, se
aprovechan las horas ociosas para llevarlo a cabo. Este
mantenimiento sí es predecible con respecto a los costos que
implicará así como también el tiempo que demandará.
3. Predictivo: con este mantenimiento se busca determinar la condición
técnica, tanto eléctrica como mecánica, de la máquina mientras esta
está en funcionamiento. Para que este mantenimiento pueda
desarrollarse se recurre a sustentos tecnológicos que permitan
establecer las condiciones del equipo. Gracias a este tipo de
mantenimientos se disminuyen las pausas que generan en la
producción los mantenimientos correctivos. Así, se disminuyen los
costos por mantenimiento y por haber detenido la producción.
4. Proactivo: esta clase de mantenimiento están asociados a los
principios de colaboración, sensibilización, solidaridad, trabajo en
equipo, etcétera, de tal forma que quienes estén directa o
indirectamente involucrados, deben estar al tanto de los problemas
de mantenimiento. Así, tanto los técnicos, directivos, ejecutivos y
profesionales actuarán según el cargo que ocupen en las tareas de

17
mantenimiento. Cada uno, desde su rol, debe ser consciente de que
deben responder a las prioridades del mantenimiento de forma
eficiente y oportuna. En el mantenimiento proactivo siempre existe
una planificación de las operaciones, que son agregadas al plan
estratégico de las organizaciones. Además, periódicamente se envían
informes a la gerencia aclarando el progreso, los aciertos, logros y
errores de las actividades.10
1.1.6.1. Orden de Trabajo
Una orden de trabajo es la conjunción de todas las
informaciones necesarias para realizar un trabajo de
mantenimiento determinado.
Las órdenes de trabajo incluyen toda la información necesaria
para realizar un trabajo de mantenimiento, entre esa
información hay que destacar cómo mínimo:
1. Información básica de cuando hay que realizar el trabajo, la
máquina sobre la que hay que realizar el trabajo, localización
de la máquina, frecuencia con la que se hace el trabajo, etc…
2. Procedimiento a seguir para realizar el trabajo. Descripción
paso a paso de cómo se debería realizar el trabajo.
3. Repuestos necesarios para realizar el trabajo.
4. Personas que deberían estar presentes al realizar el trabajo.
10
Simple Organization,
2014 Tiposde.org, Portal Educativo
Tipos de Mantenimiento (consulta 15 de marzo)
(http://www.tiposde.org/general/127-tipos-de-mantenimiento
18
5. Si existe una copia del último informe de trabajo para tener la
referencia de alguna anomalía que hubiera creado.
1.2 Procesos
1.2.1 Definición
Es un conjunto de recursos y actividades interrelacionados que
transforman elementos de entrada en elementos de salida, los
recursos pueden incluir personal, finanzas, instalaciones, equipos,
técnicas y métodos. Se puede definir también como una secuencia
de acciones o conjunto de actividades encadenadas que transforman
en productos o resultados con características definidas unos insumos
o recursos variables, agregándoles valor con un sentido específico
para el cliente.11
Figura 9. Procesos y su gerenciamiento
1.2.2 Características de los procesos
 Se habla de metas y fines claros, en vez de acciones y medios.
 Un proceso responde a la pregunta "QUE", no al "COMO". El
cómo es descrito por Procedimientos e Instrucciones.
11
Cfr. Gestión por procesos
19
 Contienen entradas y salidas, se pueden identificar los clientes,
proveedores y producto final.
 Cruzan uno o varios límites estructurales.
 Son capaces de cruzar verticalmente y horizontalmente la
organización.
 Deben ser susceptibles de descomponerse en Operaciones o
Tareas.
 Se puede asignar la Responsabilidad a una Función (Dueño del
Proceso).
 El proceso es fácilmente comprendido por cualquier persona de la
organización.
 El nombre asignado a cada proceso es sugerente de los
conceptos y actividades incluidos en el mismo. 12
1.2.3 Tipos de procesos:
Procesos clave. Son los procesos que tienen contacto directo con el
cliente (los procesos operativos necesarios para la realización del
producto/servicio, a partir de los cuales el cliente percibirá y valorará
la calidad: comercialización, planificación del servicio, prestación del
servicio, entrega, facturación).
Procesos estratégicos. Son los procesos responsables de analizar
las necesidades y condicionantes de la sociedad, del mercado y de
los accionistas, para asegurar la respuesta a las mencionadas
necesidades y condicionantes estratégicos (procesos de gestión

12
20
responsabilidad de la Dirección: marketing, recursos humanos,
gestión de la calidad).
Procesos de soporte. Son los procesos responsables de proveer a
la organización de todos los recursos necesarios en cuanto a
personas, maquinaria y materia prima, para poder generar el valor
añadido deseado por los clientes (contabilidad, compras, nóminas,
sistemas de información)13
Figura 10.- Mapa de procesos
cesos
1.3 Calidad y Mejora Continua
1.3.1. Calidad
La calidad es una herramienta básica para una propiedad inherente
de cualquier cosa que permite que la misma sea comparada con
cualquier otra de su misma especie. La palabra calidad tiene
13
21
múltiples significados. De forma básica, se refiere al conjunto de
propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para
satisfacer necesidades implícitas o explícitas. Por otro lado, la
calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente
tiene del mismo, es una fijación mental del consumidor que asume
conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo
para satisfacer sus necesidades.
Los principales criterios para alcanzar la calidad son:
 Satisfacción de las expectativas de los clientes
 Cumplimiento permanente de las normas
1.3.2 Sistema de calidad
Se entiende por sistema de calidad el conjunto de directrices,
políticas y requisitos que se deben satisfacer en una empresa con el
fin de dar cumplimiento a los estándares de calidad definidos o
acordados con el cliente para un producto o proceso. Los sistemas
de calidad se diseñan para establecer y facilitar las tareas
productivas de la empresa, mediante métodos relacionados con la
actividad, que permiten controlar, evaluar y resolver de manera
permanente el proceso operativo y los problemas inherentes,
tomando aspectos directos e indirectos respecto de la calidad.
1.3.3 Aseguramiento de la calidad
El aseguramiento de la calidad es el conjunto de acciones
planificadas y sistemáticas que son necesarias para proporcionar la

22
confianza adecuada de que un producto o servicio satisface los
requisitos dados para la calidad, los cuales deben estar sustentados
en la satisfacción de las expectativas de los clientes. El
aseguramiento de calidad dentro de la empresa es básicamente un
sistema documental de trabajo, en el cual se establecen reglas
claras, fijas, objetivas sobre todos los aspectos ligados al proceso
operativo desde el diseño, planeación, producción, presentación,
distribución, servicio posventa y las técnicas estadísticas de control
del proceso y la capacitación del personal. Ello significa que a lo
largo de todo el proceso operativo se cumplan las instrucciones de
trabajo, se respeten las especificaciones técnicas.14
1.3.4. Mejora Continua
La mejora continua es un proceso estructurado y sistemático dirigido
a obtener un rendimiento mayor de un proceso, aumentar la calidad
de un servicio o disminuir el costo de obtención de actividades que
ya desarrollamos de forma habitual.
Según James Harrington (1993): mejorar un proceso, significa
cambiarlo para hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué
cambiar y cómo cambiar depende del enfoque específico del
empresario y del proceso.
La necesidad de la mejora continua puede considerarse en tres
niveles:
- Mejoras en el propio producto o servicio
14
http://es.wikipedia.org/wiki/Calidad
23
- Mejoras en cada uno de los procesos
- Mejoras en el desempeño del sistema Mejora Continua.
(Principios ISO 9001)15
1.3.5 Mejora Continua - Ciclo PDCA
La mejora continua de la capacidad y resultados, debe ser el objetivo
permanente de la organización. Para ello se utiliza un ciclo PDCA, el
cual se basa en el principio de mejora continua de la gestión de la
calidad. Ésta es una de las bases que inspiran la filosofía de la
gestión excelente.
"Mejora mañana lo que puedas mejorar hoy, pero mejora todos
los días"
La base del modelo de mejora continua es la autoevaluación. En ella
se detectan puntos fuertes, que hay que tratar de mantener y áreas
de mejora, cuyo objetivo deberá ser un proyecto de mejora.
El ciclo PDCA de mejora continua se basa en los siguientes
apartados:
Plan (planificar)
Organización lógica del trabajo
 Identificación del problema y planificación.
 Observaciones y análisis.
15
Innovación y Mejora Continua. Capítulo 6. Roser Marquet Palomer
EAP Vilassar de Dalt
(Barcelona).(mailto:http://projectes.camfic.cat/CAMFiC/Seccions/GrupsTreball/Docs/qualitat/Innovacio
nmejoraRMarquet.pdf)
24
 Establecimiento de objetivos a alcanzar.
 Establecimiento de indicadores de control.
Do (hacer)
Correcta realización de las tareas planificadas
 Preparación exhaustiva y sistemática de lo previsto.
 Aplicación controlada del plan.
 Verificación de la aplicación.
Check (comprobar)
Comprobación de los logros obtenidos
 Verificación de los resultados de las acciones realizadas.
 Comparación con los objetivos.
Adjust (ajustar)
Posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y
experiencias adquiridas en otros casos
 Analizar los datos obtenidos.
 Proponer alternativa de mejora.
 Estandarización y consolidación.
 Preparación de la siguiente etapa del plan.
La excelencia ha de alcanzarse mediante un proceso de mejora
continua. Mejora, en todos los campos, de las capacidades del
personal, eficiencia de los recursos, de las relaciones con el público,
entre los miembros de la organización, con la sociedad y cuanto se
le ocurra a la organización, que pueda mejorarse en dicha

25
organización, y que se traduzca en una mejora de la calidad del
producto o servicio que prestamos.
Alcanzar los mejores resultados, no es labor de un día. Es un
proceso progresivo en el que no puede haber retrocesos. Han de
cumplirse los objetivos de la organización, y prepararse para los
próximos retos.
La mejora continua implica tanto la implantación de un Sistema
como el aprendizaje continuo de la organización, el seguimiento de
una filosofía de gestión, y la participación activa de todo las
personas16
A través del marco teórico podemos encontrar conceptos que serán
utilizados en la presente investigación, así mismo ayudara al lector a
familiarizarse con cualquier tecnicismo que se maneje en los siguientes
capítulos.
16
EFQM - La Gestion de la Calidad (consulta 03 de Abril)
http://www.guiadelacalidad.com/modelo-efqm/mejora-continua
26
CAPITULO 2
ANALISIS Y DIAGNOSTICO DEL PROCESO ACTUAL
Con el fin de dar a conocer el ámbito geo espacial de la Tesis es necesario
ubicar claramente que el Proyecto está circunscrito entre las Áreas de
Mantenimiento, Almacenes y Planificación Logística. Es por ello que a
continuación se desarrolla una reseña del ámbito de competencia de Gloria
S.A., su estructura orgánica, los valores institucionales y las diferentes marcas
que la empresa tiene, así como el mapa de procesos.
En este capítulo se recopilan datos e información de la situación actual con el
propósito de identificar problemas existentes y se emplea una metodología
para conocer la causa raíz de estos.
2.1 Presentación de la empresa
2.1.1 Descripción de la empresa.
Para el desarrollo del trabajo de investigación se utilizara
información real de la empresa GLORIA S.A. para el cual se buscara
lograr los objetivos planteados y a su vez servir de referencia para el
resto de empresas del mismo sector.
2.1.2 Marco general de la empresa:
Gloria SA es el esfuerzo de todas las personas, la cultura y los
valores compartidos por quienes la conforman, permiten unificar los
objetivos corporativos, integrar nociones de calidad, economía,

27
servicio y sentido de la vida para conservar las facultades de
adaptación a los cambios y así, generar resultados satisfactorios.
Esto ha permitido mantener el liderazgo de la empresa en el
mercado de las leches industrializadas y particularmente en el
mercado de las leches evaporadas y derivados lácteos.
Las innovaciones aplicadas en la empresa han permitido lograr
ventajas competitivas y captar oportunidades en un mercado
complejo, haciéndose evidente gracias a los lanzamientos de nuevos
productos, con el compromiso de su gente y con las inversiones en
tecnología apropiada e infraestructura adecuada.
Gloria S.A. desplegó un marcado liderazgo en la producción y venta
de leches y yogures gracias a una campaña de marketing racional
de gran impacto orientada a niños, adolescentes y jóvenes que no
sólo impulsó las ventas de la compañía sino que contribuyó también
a desarrollar el mercado de lácteo.
Por otro lado, en el marco de una política de puertas abiertas y total
transparencia para con la comunidad, se vigorizó el programa de
visitas guiadas a las plantas de producción para escolares,
universitarios y público en general.

28
Figura 11. Organigrama Grupo Gloria
El Grupo Gloria es un conglomerado industrial de capitales peruanos
conformado por empresas con presencia en Perú, Bolivia, Colombia
y Puerto Rico. Conforman el Grupo las empresas: Gloria S.A.,
Trupal S.A., Yura S.A., Cemento Sur S.A., Industrias Cachimayo
S.A.C., Racionalización Empresarial S.A., Distribuidora de Productos
de Calidad S.A. y Logística del Pacífico S.A. en Perú; Pil Andina S.A.
en Bolivia; Suiza Dairy Corporation, Suiza Fruit Corporation, Neva
Plastics Manufacturing Corporation y Garrido & Compañía
Incorporated en Puerto Rico y en Colombia, con la reciente
adquisición de Algarra S.A., que marcó un hito trascendental dentro
de la estrategia de crecimiento regional del Grupo Gloria.
Las actividades de las empresas que conforman el Grupo están
orientadas a los sectores: alimenticio, principalmente lácteo,
cementero, farmacéutico, de envases de cartón, transporte y

29
aduanero. El crecimiento y fortalecimiento estratégico del Grupo
Gloria se sustenta a base del liderazgo de sus marcas en los
mercados donde opera.
La variedad y calidad de los productos que fabrica y comercializa,
aunado a la eficiente capacidad de distribución y transporte para
llegar a todos los mercados que abastece, le permite al Grupo Gloria
generar sinergias que garantizan una estructura diversificada de
negocios, capaz de desempeñarse con éxito en un entorno
altamente competitivo.
El grupo Gloria facturo el año 2010, aproximadamente $ 2, 100
millones.
2.1.3 Resumen de la empresa
Gloria S.A. inicia la producción de leche evaporada en 1942, como
subsidiaria de General Milk en Arequipa. En 1986 pasa a ser
propiedad de empresarios peruanos, que apuestan por el país, nació
el Grupo Gloria. En 1999 se traslada al moderno complejo industrial
de Huachipa. Tiene una diversidad de productos lácteos y derivados
para consumo masivo.
a. Visión
“Somos una corporación de capitales peruanos con un portafolio
diversificado de negocios, con presencia y proyección internacional.
Aspiramos satisfacer las necesidades de nuestros clientes y
consumidores con servicios y productos de la más alta calidad, para
ser siempre su primera opción”.

30
El objetivo principal de Gloria como lo menciona la Visión es
satisfacer las necesidades de sus clientes, con productos de la más
alta calidad, es por lo cual que los valores corporativos están
enfocados a su visión, mencionando algunos de ellos:
Optimización de recursos:
“Buscamos eficiencia y trabajamos en equipo, utilizando los recursos
de manera óptima para ser competitivos”.
Dedicación al trabajo:
Figura 12.- Esfuerzo y dedicación al
“Fomentamos una cultura trabajo
de trabajo donde el esfuerzo
y dedicación de nuestros
colaboradores se oriente a
brindar servicios y productos
de la más alta calidad para
asegurar la satisfacción de
nuestros clientes”. Fuente: Dpto.Ing. Industrial
b. Misión
“Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en que
participamos a través de la producción y comercialización de bienes
con marcas que garanticen un valor agregado para nuestros clientes
y consumidores”.
31
Los procesos y acciones de todas las empresas de la Corporación
se desarrollarán en un entorno que motive y desarrolle a sus
colaboradores, mantenga el respeto y la armonía en las
comunidades en que opera y asegure el máximo retorno de la
inversión para sus accionistas.

Figura 13.-Colaboradores
La misión de Gloria está enfocada a
liderar los mercados en los que
participa a través de marcas que
garanticen un valor agregado, por lo
cual Gloria cuenta actualmente con

Fuente: Dpto. Ing. industrial
certificaciones con ISO 9001, ISO 22
000, HACCP, un sistema BPM. Figura 14.- Reconocimiento al

personal
Otra de las misiones de Gloria es
motivar y desarrollar a sus
colaboradores y asegurar el máximo
retorno de la inversión para sus
accionistas por lo cual actualmente

Fuente: Dpto.Ing. Industrial
está implementando el sistemas de
calidad como OSHAS 18 000, las 5 ‘S y
TPM. La empresa cuenta con un
sistema de mejora continua y
reconocimientos.
32
c. Productos
Figura 15.- Principales Marcas
Fuente propia
:: GLORIA
Leches Evaporadas, Leches UHT, Shake, Leche Condensada,
Yogurt, Gloria Jugos, Gloria Chicha Morada, Conservas de
Pescado, Mermelada, Mantequilla, Crema de leche, Panetón.
:: BONLÉ
Queso Edam, Queso Edam Light, Queso Dambo, Queso Gouda,
Queso Paria, Queso Parmesano, Queso Fundido, Queso
Mozzarella, Queso Fresco, Queso Fresco Light, Queso Crema,
Manjarblanco.
:: MÓNACO
Café
:: CHICOLAC
Leche chocolatada
:: PURA VIDA
Leches Evaporadas, Leches UHT, Leche Instantánea, Yogurt, Jugos
33
:: BELLA HOLANDESA
Leches Evaporadas, Leches UHT.
:: LA MESA
Manjar blanco, Crema de Leche, Conservas de Pescado.
:: ARUBA
Refrescos Aruba.
:: SOALE
Productos Soalé.
:: TAMPICO
Refrescos Tampico.
:: MULTILAC
Leches Evaporadas, Leches UHT, Leche Instantánea en Polvo,
Bebida de Yogurt.
:: MONKY
Sardina y Anchoveta peruana.
:: YOMOST
Yogurt Yomost.
:: SOYVIDA
Productos Soy Vida.
34
2.1.4 Organización de la empresa
Figura 16. Organigrama Gloria SA
ORGANIGRAMA DE GLORIA S.A.
DIRECTOR CORPORATIVO GERENTE CORPORATIVO

GERENTE GENERAL
DE RRHH DE LOGISTICA
JEFE DE LOGISTICA
INTERNA
SUPERINTENDENTE DE
CALIDAD
GERENTE DE
RECURSOS HUMANOS JEFE DE LOGISTICA
ENTRADA
JEFE DE CONTROL
DE CALIDAD
PLANIFICADOR DE
PRODUCCION
JEFE DE
LABORATORIO
PLANIFICADOR
LOGISTICO
SUB-GERENTE DE
RRHH
GERENTE DE
SEGURIDAD
JEFE DE SEGURIDAD,
HIGIENE INDUSTRIAL Y
MEDIO AMBIENTE
GERENTE DE
OPERACIONES
JEFE DE CAMPO
SUPERINTENDENTE DE SUPERINTENDENTE DE SUPERINTENDENTE DE SUPERINTENDENTE DE SUPERINTENDENTE DE

CONDENSERIA DERIVADOS LACTEOS FABRICA DE ENVASES INGENIERIA Y PROYECTOS GESTION DE CALIDAD
JEFE CENTRAL
JEFE DE JEFE DE JEFE DE JEFE DE
DE
PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION PROYECTOS
MANTENIMIENTO
ANALISTA DE
GESTION DE
CALIDAD
Fuente: Empresa (Elaboración propia)

35
Figura 17.- Mapa de Procesos Gloria

S.A.

36
2.2 Descripción general del proceso de estudio (Logística y
Mantenimiento)
La empresa cuenta con el sistema SAP17 como herramienta informática de
apoyo para la gestión de todos sus procesos y manejo de información.
2.2.1 Proceso detallado
La presente investigación está orientada a analizar el proceso de
gestión de materiales realizado por las Áreas de Mantenimiento y
Almacén.
Los materiales en estudio son repuestos de alto valor y alto
consumo que el Área de Mantenimiento requiere y retira del
Almacén, para la realización de sus actividades de mantenimiento.
2.2.1.1 Gestión de requerimiento de repuestos de
mantenimiento
La gestión de requerimiento de repuestos de mantenimiento
incluye las siguientes actividades:
a) Necesidades de Mantenimiento
b) Catalogación de materiales
c) Habilitación de códigos en el Sistema
d) Planificación de la necesidades
e) Compra de materiales
f) Requerimiento de repuestos
17
SAP se destaca entre los proveedores de sistemas ERP (planificación de recursos empresariales),
Fundada en 1972, SAP es la corporación líder en proveer soluciones de negocio colaborativas para todo
tipo de industrias y para todos los mercados empresariales. El sistema SAP R/3 es un sistema integrado.
Esto significa que una vez que la información es almacenada, está disponible a través de todo el sistema,
facilitando el proceso de transacciones y el manejo de información .
37
g) Despacho o salida del stock de Almacén
h) Devolución de repuestos
a) Necesidades de Mantenimiento
El Área de Mantenimiento es el responsable de levantar las
necesidades técnicas de los equipos.
El personal técnico identifica los recursos necesarios (piezas o
repuestos) para realizar el mantenimiento, preventivo o
correctivo programado o no programado, genera una lista de
repuestos y se asegura que estos se encuentren disponibles en
el Almacén antes de que el trabajo sea ejecutado.
En el caso de equipos nuevos solicita al Área de Planificación la
catalogación de las partes y piezas de los equipos para la
creación de los códigos en el sistema.
b) Catalogación de materiales
Cada componente de un equipo, está conformado por una lista
asociada de partes o repuestos, a cada parte o repuesto se le
debe asignar un código de material en el sistema SAP mediante
el procedimiento de catalogación.
El código de material en el SAP debe contar con la descripción
técnica adecuada para cada repuesto en donde se defina
códigos técnicos (según el fabricante del equipo). La definición
de cada material la realiza los técnicos ejecutores del
mantenimiento quienes envían la información al Área de
Planificación.
38
c) Habilitación y registro de códigos en el Sistema
El Área de Planificación habilita los códigos de material de cada
uno de los repuestos que hacen parte de una maquina
caracterizada como componente en el SAP y almacena los
datos en el Maestro de Materiales18.
Los datos en un registro maestro de materiales se pueden
dividir en dos clases:
 Datos de naturaleza puramente descriptiva
 Éstos son los datos que contienen información como, por
ejemplo, la denominación, el tamaño y la dimensión.
 Datos que el sistema utiliza para ejecutar una función de
control.
La característica de planificación de necesidades como la
definición del stock mínimo, el punto de pedido y el control de
precio son ejemplos de este tipo de datos.
d) Planificación de Necesidades
La función principal de la planificación de necesidades de
material es la de supervisar stocks y, en concreto, crear
automáticamente propuestas de pedidos para el departamento
de compras (órdenes previsionales, solicitudes de pedido,
repartos). El objetivo se alcanza con ayuda de métodos de
planificación de necesidades. Para el caso de repuestos con
18
El maestro de materiales contiene información sobre todos los materiales que una compañía suministra o fabrica,
almacena y vende. Es la fuente principal de datos específicos de los materiales para la empresa. Esta información se
almacena en registros maestros de materiales individuales
39
demanda independiente el Planificador utiliza el método de
Planificación de necesidades sobre consumo, el cual se basa
en valores de consumo pasados y emplea el pronóstico u
otros procedimientos estadísticos para establecer necesidades
futuras. Los procedimientos de la planificación de necesidades
sobre consumo no se remiten al plan maestro de producción, es
decir el cálculo se lanza cuando los niveles de stock caen por
debajo de un punto de pedido predefinido o por necesidades
de pronóstico calculadas mediante valores de consumo
pasados.
Figura 18. Flujograma del Proceso de Planificación por consumo
PROCESO DE PLANIFICACION POR CONSUMO
USUARIO MANTENIMIENTO PLANIFICADOR COMPRAS

LOGISTICO
Necesidades Analisis de cobertura vs

de stock
Planta (material con consumo)
Necesidades de
Se corre planificacion
Mantenimiento
Orden Prev. Sol Pedido
Requerimiento Verificacion descripción,

(creacion de Part Number, etc.
material)
Creacion de material
Generacion de Solicitud
Liberacion de Orden de Compra

solicitud
Fuente: Area de Planificación de Gloria S.A.
La clase de propuesta de pedido que se debe crear
automáticamente en el proceso de planificación depende de la

40
clase de aprovisionamiento del material. Para la fabricación
propia, el sistema siempre crea una orden previsional. Para el
aprovisionamiento externo, el planificador de necesidades
puede seleccionar entre una orden previsional y una solicitud de
pedido. Si el planificador de necesidades selecciona una orden
previsional, ésta debe convertirse posteriormente, en una
solicitud de pedido para que esté disponible en Compras.
La ventaja de crear una orden previsional es que el planificador
de necesidades tiene más control sobre las propuestas de
aprovisionamiento. El departamento de compras no puede pedir
el material hasta que el planificador de necesidades haya
verificado y convertido la propuesta de pedido. Cuando el
Planificador crea una solicitud de pedido, ésta se pone a
disposición inmediata del departamento de compras.
e) Compra de repuestos
El Área de Compras recibe la solicitud de pedido y asume
entonces la responsabilidad de la disponibilidad del material y
los stocks en almacén, de acuerdo a su procedimiento de
compras directas e indirectas. (Anexo 2).

41
f) Requerimiento de repuestos al Almacén
Parte de la planificación del mantenimiento es el detalle de
todos los materiales necesarios para realizar el trabajo,
asegurando que estarán en stock y disponibles antes de que el
trabajo sea ejecutado.
El Supervisor de Mantenimiento, según la Orden de Trabajo a
ejecutar, verifica en el sistema (SAP) si el almacén cuenta con
el stock necesario de repuestos y/o materiales que se requiere
para utilizar en el mantenimiento correctivo o preventivo, genera
una reserva19 al almacén de repuestos y procede a retirar los
repuestos.
En el caso que el almacén no tenga inventario el Almacén da
aviso al Planificador quien genera una solicitud de pedido al
Área de Compras para su reposición inmediata, situación que
no se da con frecuencia ya que Compras recibe semanalmente
reportes de materiales con stock “cero” para darles prioridad en
la compra.
g) Despacho o salida del stock de Almacen (Atencion de
reservas)
El almacen atiende las reservas según Procedimiento para
atencion de Reservas (Anexo 3) hechas por el Supervisor de
mantenimiento , procede a registrar la salida de los
19
Reserva.- Solicitud interna de material, la cual está directamente relacionada con la salida de
consumo de materiales
42
materiales 20 en el sistema y los entrega a la persona
autorizada para el recojo.
El almacén es responsable de mantener registros completos y
exactos de los inventarios.
h) Devolucion de repuestos
En el caso de no utilizar algún repuesto retirado en el
mantenimiento, el Supervisor de Mantenimiento procede a su
devolucion generando una guia de devolución al almacen en un
lapso no mayor de 7 dias .
El almacen ingresa el repuesto al inventario y comunica sobre la
devolucion al Planificador de Logistica via correo electronico,
enviando la guia de devolución.
El planificador de logistica al tener conocimiento de la
devolución realiza el analisis del stock de modo que no se
generen reposiciones y gastos innecesarios.
Pueden presentarse dos escenarios:
a) Solicitud de pedido en curso, el Planificador anula la
solicitud de Pedido
b) Orden de compra colocada, el Planificador solicita al Area
de Compras la posibilidad de anular la compra
20
Salida de materiales.- Es el movimiento realizado a un material de stock, el cual ha sido
solicitado para cubrir una necesidad interna o de consumo.
43
Figura 19.- Flujograma del proceso de Devolución de Repuestos
Flujograma del proceso de Devolucion de Repuestos

Planificador
Mantenimiento Almacen Logistica
INICIO
Recibe Guia
de dev.
Consume No Genera Guia Analisis del

el
de devoluc. stock
repuesto
Si
Entrega Recibe Anula solpe
repuesto al G/devoluc. e o solicita
Almacen ingresa al SAP anulacion
Fin de pedido
Comunica a
PLanif.Log.
sobre G/Dev. Fin
2.3 Identificación del problema
2.3.1 Análisis de la situación actual
La situación planteada para esta mejora representa el 100 % de los
costos por compras de materiales de alto valor y alto consumo (AA)
por devoluciones fuera de fecha establecida.
A través de la investigación se ha identificado que no se realiza una
correcta y oportuna devolución de repuestos retirados del almacén
por el usuario, los cuales no se utilizaron en el mantenimiento por
algún motivo.
Al momento que se presenta la necesidad de contar con un material
que se encuentra pendiente de devolución y en poder del usuario, se
genera un requerimiento de compra de este material duplicándose el

44
stock en Almacén, las consecuencias que ocasiona esta situación
son las siguientes:
 Al requerirse el material se genera un tiempo de espera hasta
la llegada de la compra por reposición.
 Se genera un gasto innecesario de compra de materiales que
no han sido devueltos en plazo definido y que se encuentra en
poder del usuario.
 Se genera un tiempo innecesario en revisión información y
análisis de data.
 Se pueden generar paradas de producción por falta de
materiales los cuales se encuentran en poder del usuario.
Figura 20.- Impacto de la reposición de repuestos por devoluciones

fuera de fecha

45
2.4 Levantamiento de la Información
La presente investigación se realiza para repuestos considerados dentro
de la categoría de alto consumo y alto valor (AA) utilizados por
mantenimiento cuya condición es no reparable.
Para lograr el propósito de la investigación se hizo un análisis del costeo
de pérdidas por devoluciones extemporáneas en los años 2012 y 2013,
para ello se realizaron los siguientes pasos:
1. Análisis ABC de los materiales respecto a su valor de compra devueltos
fuera de fecha por el Área de Mantenimiento. (Información bajada de
SAP).
2. Identificación de los usuarios que realizan la devolución de repuestos
fuera de fecha (Información bajada de SAP).
3. Identificación del tiempo que demora cada usuario en devolver los
materiales que no utiliza en el mantenimiento (Información bajada de
SAP).
2.5 Procesamiento y análisis de la información
2.5.1 Análisis del costeo de pérdidas actualmente
1. Análisis ABC de los materiales respecto a su valor de compra que
fueron devueltos fuera de fecha por el Área de Mantenimiento
durante los años 2012 y 2013 (Anexos 4 y 5):

46
Resumen Total de Compras de repuestos A,B,C
Cuadro 1
Compras de materiales por devoluciones
extemporaneas - Año 2012-2013
Años
MES 2012 2013
1.ENE 6,730.57 0.00
2.FEB 14,362.91 5,895.90
3.MAR 63,665.30 47,331.35
4.ABR 29,612.48 16,685.09
5.MAY 55,669.05 43,692.43
6.JUN 27,558.15 40,325.58
7.JUL 39,865.14 76,565.12
8.AGO 81,676.91 130,971.16
9.SET 25,100.56 34,941.34
10.OCT 65,881.44 140,719.01
11.NOV 63,079.76 48,394.82
12.DIC 26,955.27 22,539.44
Total general S/. 500,157.54 608,061.24
Fuente : Elaboración propia
En el cuadro resumen se puede observar el monto mensual de las
compras de repuestos efectuadas durante los años 2012 y 2013 por
devoluciones extemporáneas, (incluyen el total de repuestos dentro
de la clasificación A,B,C) las cuales tienen una tendencia
ascendente, en el año 2012 las compras fueron por un total de S/.
500,157.54 y en el 2013 el monto se elevó a S/. 608,061.24.

47
Grafico 1.- Evolución Mensual de compra de materiales que han sido
devueltos Años 2012 y 2013
Evolucion mensual compra materiales que han sido devueltos

Años 2012-2013
160,000.00
140,000.00
120,000.00
100,000.00
80,000.00
60,000.00
40,000.00
20,000.00
0.00
1.ENE 2.FEB 3.MAR 4.ABR 5.MAY 6.JUN 7.JUL 8.AGO 9.SET 10.OCT 11.NOV 12.DIC
Años 2012 Años 2013 Lineal (Años 2013)
Fuente : Elaboración propia
2. Identificación de los usuarios que realizan la devolución de
repuestos fuera de fecha (Información bajada de SAP)
Para realizar un análisis más detallado se bajó del SAP información
sobre el monto mensual de las compras de repuestos por
devoluciones fuera de fecha efectuadas por cada uno de los
Supervisores de mantenimiento durante los 2012-2013.

48
Cuadro 2. Compra de Materiales devueltos por Supervisores Año 2012
COMPRAS DE MATERIALES DEVUELTOS POR SUPERVISORES
2012 MESES
SUPERVISOR ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBREOCTUBRE NOVIEMBREDICIEMBRE Total general % %ACUM
CGARCIA 3,399.56 6,947.67 33,881.32 15,122.23 29,332.23 20,810.51 9,263.52 51,661.68 21,048.61 33,557.32 18,796.39 12,494.83 256,315.87 51.25% 51%
RCAPCHA 664.86 2,902.64 19,064.01 15,438.40 16,469.66 363.34 191.02 2,922.26 25.68 17,257.75 41,049.38 11,605.06 127,954.06 25.58% 77%
PAGUIRRE 1,729.23 2,711.04 4,174.48 4,893.10 6,848.01 6,384.30 16,696.01 28,825.86 3,496.59 1,974.25 20,876.51 98,609.38 19.72% 97%
LCARMONA 936.92 1,560.89 237.79 72.45 6,998.40 702.16 3,849.16 14,357.77 2.87% 99%
OCAMPOS 240.67 529.68 410.04 500.44 1,239.63 2,420.02 0.48% 100%
Total general 6,730.57 14,362.91 57,357.60 35,526.18 59,648.30 27,558.15 26,150.55 83,409.80 25,802.72 57,048.52 81,222.72 25,339.52 500,157.54
Grafico 2. Valor comprado materiales devueltos por Supervisores
Año 2012
Valor Comprado de materiales

devueltos por Supervisores
Año 2012
3% 0%
20% CGARCIA
RCAPCHA
PAGUIRRE
51%
LCARMONA
26% OCAMPOS

49
Cuadro 3. Compra de Materiales devueltos por Supervisores
Año 2013
COMPRA DE MATERIALES POR DEVOLUCIONES FUERA DE FECHA 31/12/2012
2012 MESES
SUPERVISOR FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE Total general % %ACUM CAT
I.RODRIGUEZ 28,294.83 44.08 5,694.36 8,785.17 50,081.39 366.92 1,254.48 40,366.67 134,887.90 22.18% 22.18% A
C.LUYO 792.74 2,016.275,684.62 590.97 10,884.11 5,471.61 13,525.19 18,601.52 57,567.03 9.47% 31.65% A
R.YACILA 6,522.79 4,470.25 6,782.84 6,865.25 28,320.87 2,392.63 55,354.63 9.10% 40.75% A
E.MEDINA 2,524.35 7,021.50 3,423.55 19,112.359,512.38 5,010.30 4,534.55 2,092.26 53,231.24 8.75% 49.51% A
C.RIVERA 48,160.73 48,160.73 7.92% 57.43% A
C.ACHUY 5,861.35 12,934.89 19,286.27 10,242.27 1,700.37 50,025.15 8.23% 65.66% A
R.CAPCHA 121.20 2,104.73 22,008.02 8,139.27 13,668.31 132.00 33.42 46,206.95 7.60% 73.25% A
H.ROSAS 2,523.18 3,139.44 6,450.17 5,500.08 201.23 7,291.14 19,113.22 44,218.46 7.27% 80.53% A
J.RAMOS 602.71 19,110.52 15,870.31 35,583.54 5.85% 86.38% B
J.CARBAJAL 848.37 7,287.04 228.16 4,496.06 6,630.58 2,866.02 4,601.11 2,066.78 29,024.12 4.77% 91.15% B
W.HUAMANTINCO 489.07 409.46 316.00 14,514.96 9,573.87 511.66 25,815.02 4.25% 95.40% B
J.VIGIL 53.73 12,528.86 1,692.47 14,275.06 2.35% 97.75% C
P.TONG 739.80 614.05 1,041.42 73.30 1,099.50 3,568.07 0.59% 98.33% C
A.RODRIGUEZ 3,348.63 3,348.63 0.55% 98.88% C
C.MORVELI 1,617.41 769.47 702.37 143.18 3,232.43 0.53% 99.41% C
H.RIVERA 16.34 171.60 307.60 731.38 141.20 849.80 2,217.92 0.36% 99.78% C
R.ESTRELLA 896.62 896.62 0.15% 99.93% C
H.GARRAFA 240.00 240.00 0.04% 99.97% C
O.ROMERO 139.74 139.74 0.02% 99.99% C
J.CHAVEZ 56.00 56.00 0.01% 100.00% C
P.MATOS 12.00 12.00 0.00% 100.00% C
Total general 5,895.90 47,331.35 16,685.09 43,692.43 40,325.58 76,565.12 130,971.16 34,941.34 140,719.01 48,394.82 22,539.44 608,061.24
Fuente: Elaboracion propia
Grafico 3. Valor comprado de materiales devueltos por Supervisores

50
3.- Clasificación de Materiales AA (alto valor y alto consumo)
respecto a su valor de Compra
Para enfocarnos en los repuestos que son objeto de estudio de la
presente investigación, se identificaron los materiales de alto valor y
alto consumo (AA) respecto a su valor de compra para los años
2012 y 2013. (Anexos 4 y 5)
Se puede observar que en el año 2012 las compras de materiales
AA ascienden a la suma de S/. 403,028.98 mientras que en el 2013
llegan a S/. 487852.77
Cuadro 4.- Monto de Compras de materiales por devoluciones
extemporáneas por categoría.
AÑOS
CATEGORIA 2012 2013
A 403028.98 487852.77
B 72467.31 90042.07
C 24661.26 30166.40
51
Grafico 4. Diagrama de Pareto Compras de Materiales AA
Compras de Materiales AA
Monto
comprado en
500000
450000
400000
350000
2012
300000
2013
250000
200000
150000
100000
50000
0
A B C
Categoria
Con el objetivo de conocer el gasto mensual en los años 2012 y
2013, por compras extemporáneas de los repuestos de alto valor y
alto consumo, se presenta el siguiente cuadro:

52
Cuadro 5.- Monto Mensual de Compras de materiales AA por
devoluciones extemporáneas, Años 2012-2013
Años
Meses 2012 2013
Enero 3771.87 -
Febrero 6459.04 -
marzo 44880.59 33809.08
Abril 19531.42 10,198.27
Mayo 47553.25 31789.52
Junio 24261.15 27403.58
Julio 36370.11 58775.46
Agosto 70,393.28 118718.09
Setiembre 16357.81 25255.81
Octubre 57,104.94 124910.04
Noviembre 53,439.82 38391.4
Diciembre 22905.7 18601.52
Total 403028.98 487852.77
4. Identificación del tiempo que demora cada usuario en devolver
los materiales que no utiliza en el mantenimiento (Información
bajada de SAP)
Se realizó el análisis mensual con respecto al tiempo real que el
usuario demora en la devolución de los repuestos que no consume,
según el procedimiento establecido por el Almacén son 7 días.
En el cuadro siguiente se observa que los usuarios no cumplen el
procedimiento establecido, la cantidad de repuestos que se
devuelven más allá de los 7 días es significativamente mayor a la
cantidad devuelta en fecha.

53
Cuadro 6. Resumen Devolución de Materiales Años 2012- 2013
RESUMEN DEVOLUCION MATERIALES 2012 - 2013
2012 2013
Cuenta de DIAS DIAS DEVOLUCION DIAS DEVOLUCION
MES 1.MENOS DE 7 DIAS 2. MAS DE 7 DIAS Total general 1.MENOS DE 7 DIAS 2. MAS DE 7 DIAS Total general
ENERO 5 5 10 4 7 11
FEBRERO 5 34 39 3 25 28
MARZO 15 15 3 10 13
ABRIL 11 96 107 6 35 41
MAYO 28 46 74 15 57 72
JUNIO 14 113 127 24 89 113
JULIO 5 72 77 7 105 112
AGOSTO 2 100 102 9 97 106
SETIEMBRE 9 113 122 8 118 126
OCTUBRE 6 91 97 15 68 83
NOVIEMBRE 10 41 51 12 58 70
DICIEMBRE 6 27 33 4 14 18
Total general 101 753 854 110 683 793
2.6 Determinación de las causas del problema.
Durante la fase de análisis del problema y buscar las posibles causas
principales que lo originan se utilizara la técnica de los 5 Por Qué, es decir,
se trabajara a través de cinco niveles de detalle. Una vez que sea difícil
responder al “Por Qué”, la causa más probable habrá sido identificada.
Pasos:
1. Para obtener información de los usuarios involucrados en el problema,
se utilizó técnicas cualitativas de entrevistas por medio de encuestas para
las cuales se utilizó cuestionarios estructurados. (Anexos 6 y 7).
Las encuestas están dirigidas al personal de Mantenimiento, usuarios que
realizan las reservas y retiran los repuestos y a personal de Despachos de
Almacén que atienden dichas reservas.
El universo total de encuestados que se escogió para el estudio fue de 10
encuestas del tipo 1 para el personal de Mantenimiento y 5 encuestas del
tipo 2 al personal de Almacén.

54
2. Se realiza una lluvia de ideas utilizando el modelo del diagrama de
causa/efecto con el fin de determinar las causas más probables que
originan el problema en estudio “Devolución de repuestos AA fuera de
fecha” por el personal de mantenimiento.
Figura 21. Diagrama Causa-Efecto
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
Personal Sistema El usuario y el almacen no

Personal identifican en el sistema los
desconoce repuestos AA a los cuales hacer
valores de la seguimiento para una correcta
Falta de compromiso del
empresa devolucion
usuario para cumplir con loss
procedimientos establecidos .
No existen alertas en el
Faltade cumplimiento sistema que permitan
de los valores de la hacer seguimiento a
empresa devoluciones
Devolución de
repuestos fuera de
fecha
No se cuenta con un No se tiene

procedimiento de Devolucion identificados los Los repuestos que no se usan
de repuestos AA materiales AA en el mantenimiento se
quedan en poder del usuario
No se tiene el usuario no tiene la
identificado que exigencia del Almacen
materiales son de de devolver los
El personal desconoce recambio y cuales repuestos que no utiliza
el tiempo de entrega no El Almacen entrega el repuesto
nuevo sin solicitar el usado
porque no identifica que es un
material de recambio
Metodo Materiales
3. Una vez que las causas probables han sido identificadas, se
procede a aplicar la técnica de los 5 Por qué utilizando el Formato
“Reporte de Avería” establecido para determinar las causas raíz de un
problema y las propuestas de mejora o contramedidas para cada una
de ellas.
55
Código: DRAA-001
REPORTE DE AVERÍA Versión: 1

Pág.: 1
ANALIZAR: Eliminar la devolución de repuestos al almacén fuera de fecha establecida
ANALISIS 5- PORQUÉS
1 2 3 4 5
¿PORQUÉ? ¿PORQUÉ? ¿PORQUÉ? ¿PORQUÉ? ¿PORQUÉ? CONTRAMEDIDAS
La información es Realizar listado de

No se tiene identificados Nose cuenta con la
A los materiales AA información
manejada por -- -- materiales de alto costo y
logística alto consumo
Realizar listado de
-- --
materiales de recambio
No se tiene identificado No se ha realizado un
Nose cuenta con la
B que materiales son de
información
levantamiento de la
recambio y cuales no información Validar listado de
materiales de recambio
-- --
con los jefes de
mantenimiento
Realizar un procedimiento
de manejo de materiales
de alto costo y alto
consumo
No se cuenta con un Realizar capacitación de

No ser tenia configuración de alerta
procedimiento de No se diseño un
identificado el flujo para material de alto costo
manejo de procedimiento de --
de manejo de - Mantenimiento
materiales de alto majejo de repuestos
repuestos
costo y alta rotación
Realizar capacitación de
configuración de alerta
para material de alto costo
- Logística
El proceso no se
C encuentra estandarizado
Impletar un sistema de
alertas para materiales de
-- -- --
alto costo en SAP –
El personal retira los Mantenimiento
repuestos de
almacen y no los
repone
Implementar un sistema de
-- -- -- alertas para materiales de
alto costo en SAP – Logística
El personal no conce Definir tiempo de

-- -- --
el tiempo de entrega devolución de repuesto
Difundir al personal los

La empresa no valores que la organización
Personal desconoce
Falta de cumplimiento de difunde ha definido como pilares
los valores de la
los valores de la empresa adecuadamente los para el logro de su Misión y
empresa
valores Visión mediante reuniones
y dinamicas de equipo
Retroalimentacion
Falta de compromiso del permanente al personal
usuario para cumplir con por parte de las jefaturas
loss procedimientos sobre la importancia del
establecidos cumplimiento de
procedimientos
56
Criterios para la priorización de las Causas identificadas
A fin de priorizar las causas identificadas y orientar las acciones de
mejora se han establecido los siguientes criterios:
Vinculación: Grado en que la causa está relacionada o vinculada con el
problema
Probabilidad: Probabilidad o frecuencia de ocurrencia de la causa
Factibilidad: Grado en el que es posible actuar sobre la causa
Los criterios se calificarán tomando una escala del 1 al 5, posteriormente
los valores serán acumulados hasta llegar al puntaje total de la causa
raíz, el cual servirá para priorizar:
Siendo:
Vinculación: 1 Baja vinculación con el problema principal
5 Alta vinculación
Factibilidad: 1 Baja factibilidad de solucionar la causa
5 Alta factibilidad
Cuadro 7. Causas Raíz y Priorización
CAUSA RAIZ VINCULACION PROBABILIDAD FACTIBILIDAD TOTAL PRIORIDAD

No se tiene identificados los
materiales AA 5 4 5 14 2
No se tiene identificado que
materiales son de recambio y
cuales no 5 3 5 13 3
El proceso no se encuentra
estandarizado 5 5 5 15 1
Falta de compromiso del
usuario para cumplir con loss
procedimientos establecidos 3 4 4 11 4
Falta de cumplimiento de los
valores de la empresa 3 3 4 10 5

57
Las acciones de mejora se llevaran a cabo según este orden de

prioridad.
El presente análisis utilizando la metodología de los 5 Por qué ha
permitido identificar que la causa raíz principal al problema en estudio es
que el proceso no se encuentra estandarizado, esto se da ya que no se
cuenta con un procedimiento definido para el manejo de materiales AA,
el personal retira los repuestos del Almacén y nos los repone, además el
personal no conoce el tiempo establecido para devolver el material.
Otro factor crítico es que los usuarios no tienen identificados los
materiales de alto costo y alto consumo debido a que la información es
manejada únicamente por el Área de Logística.
Otro factor es que los usuarios no identifican que materiales son de
recambio ya que no se ha realizado el levantamiento de la información.
Asimismo influye la falta de compromiso del personal en el cumplimiento
de instrucciones establecidas así como de los valores de la empresa
como son:
- Optimización del uso de los recursos
- Sentido de pertenencia
- Responsabilidad
El análisis efectuado durante el presente capítulo nos ha permitido
evidenciar que hay una oportunidad de mejora en el proceso en estudio,
ya que si las devoluciones se hicieran a tiempo, los montos por compras
de repuestos se reducirían a cero.

58
CAPITULO 3
SOLUCIÓN E IMPACTO
En el presente capítulo se puede apreciar que una vez determinado el
problema “Devolución de repuestos fuera de fecha”, se utiliza la herramienta
PCDA, como enfoque interactivo de mejora continua, generando planes de
mejora y acciones a seguir, llevándonos a calcular indicadores financieros que
evalúan la conveniencia de aplicar tales planes ya que generan el valor y
retorno esperado.
3.1 Solución del problema
Como resultado de la evaluación se identificaron los aspectos que deben
ser mejorados con la aplicación de mecanismos de control y acciones
apropiadas a cada uno de ellos.
Para el problema en estudio “Devolución de repuestos fuera de fecha” y
habiendo identificado las causas más probables se procede a plantear las
acciones de mejora para aquellas causas-raíz prioritarias.
3.1.1 Procedimiento de implementación
3.1.1.1 Esquema del Plan de Mejora
El siguiente esquema muestra los pasos del proceso de
mejora, desde la etapa de planificación en la que se
encuentra la presente investigación hasta la etapa final de

59
verificación y estandarización siguiendo la metodología
PDCA.
Figura 22. Ciclo PDCA
•Mapa de Procesos
•Ajuste y estandarización •Analisis de causa raíz : 5 Por que
de los nuevos Diagrama causa - efecto
procedimientos en el •Reporte de Averia
Sistema de Gestión de
•Identificacion de Acciones de
Calidad
Mejora:
•Evaluación de
•Metodologia PDCA
aprendizaje
• Establecimiento de Objetivos
•
Actuar Planear
Verificar Hacer
•Analisis de los resultados •Plan de implementación de las

versus los objetivos acciones propuestas
planteados •Análisis de riesgos
•Verificación de las acciones •Organización para la implementación
de mejora
•Implementación de las acciones de
•Validación de las hipótesis Mejora
utilizadas en el análisis de
causa
Fuente : elaboración propia
3.1.1.2 Planes Detallados de Mejora
Los siguientes cuadros muestran al detalle las acciones de mejora
propuestas para cada una de las causas raíz identificadas,
incluyendo objetivos, indicadores, plazos, responsables, actividades
y otros datos que permitirán realizar un adecuado seguimiento.

60
Cuadro 8. Acción de Mejora 1
ACCION DE MEJORA 1
Definir procedimiento para la Devolución de repuestos AA
Realizar la correcta y oportuna devolución de repuestos usados AA al

OBJETIVO
almacén técnico, y evitar la reposición innecesaria de repuestos.
RESPONSABLE Jefe del Almacen
PLAZO 1 mes
INVERSION Ninguna relevante

VINCULACION Reduccion de costos
CON PLAN Mejorar productividad de procesos
ESTRATEGICO
INDICADOR % DE DEVOLUCIONES FUERA DE FECHA

MONTO DE COMPRAS REALIZADAS POR DEVOLUCIONES EXTEMPORANEAS
Figura 23.- Ciclo PDCA Acción de Mejora 1
•Establecer equipo de trabajo

•Actualizar la nueva forma •Reunir información y establecer la
de hacer ocurrir el situacion actual del proceso de
proceso con las mejoras devoluciones de repuestos
que hayan demostrado su • Solicitar apoyo al equipo ISO para
efectividad, ajuste del definir objetivo, alcance,
procedimiento en el responsabilidades,
Sistema de Gestión de definiciones,actividades del
Calidad p procedimiento
•Establecer parámetros a • Evaluar flujograma del
controlar rocesos proceso
•Difundir procedimiento • . Definir la frecuencia
Actuar Planear •
•de
de medicion a traves
Indicadores
•
•
Verificar Hacer
•Analisis de los resultados

versus los objetivos
planteados •Desarrollar el procedimiento para
Devolucion de Repuestos AA
•Evaluar resultados de la
prueba piloto • Realizar prueba piloto aplicando el
procedimiento en las areas
•Verificación de las
seleccionadas
acciones de mejora
• Realizar la medición a traves de
indicadores

61
Acción de Mejora 1
Etapa de Planear
Tomando como base el conocimiento del proceso de manejo de materiales
explicado detalladamente en el presente informe se propone la formación de un
equipo de trabajo multidisciplinario con personal de Almacén Despachos,
Planificación Logística, Mantenimiento y Sistemas a fin de reunir y revisar toda
la data disponible del proceso actual para entenderlo completamente e
identificar los problemas principales que se vienen dando y sus causas.
En esta etapa se recomienda elaborar un diagrama de flujo del proceso a
actual en el que quedara clara la relación que las áreas de Planificación,
Almacenes y Mantenimiento tienen entre sí para el manejo de materiales.
En base a la data disponible y a los aportes de cada uno de los miembros del
equipo se definirá el objetivo, alcance, responsabilidades y actividades del
procedimiento propuesto, solicitando apoyo de un miembro de Área de
Aseguramiento de la Calidad (ISO) para su correcta elaboración y desarrollo.
El Jefe del Almacén será el responsable de la elaboración y desarrollo del
procedimiento para el manejo de materiales AA y tendrá la función de velar por
el cumplimiento de su ejecución en un plazo de 1 mes.
Para comprobar la efectividad del procedimiento propuesto se definirán
indicadores y se establecerá la frecuencia de medición.
Se proponen los siguientes indicadores:

62
- % de devoluciones fuera de fecha = Número de devoluciones
efectuadas más de 7 días / Número de devoluciones efectuadas en el
mes
Frecuencia de medición: mensual
- Tiempo de devolución del repuesto x Supervisor = Número de días
que demora el Supervisor en la devolución del repuesto
Frecuencia de medición: mensual
- Monto de Compras realizadas por devolución extemporánea= Valor
de las compras realizadas por devoluciones extemporáneas
Etapa de Hacer
En esta etapa se elabora el procedimiento de manejo de materiales AA para
realizar la correcta y oportuna devolución de repuestos usados al almacén
técnico.
Se envía a los Jefes de las áreas involucradas para su revisión y aprobación.
Se realiza una prueba piloto en las áreas involucradas, la cual permitirá evaluar
si el procedimiento es efectivo y de ella se obtendrá información que servirá
para ajustar y optimizar las acciones definidas en el procedimiento.
Aplicación de indicadores propuestos para evaluación del impacto y
cumplimiento de resultados.
Etapa de Verificar
En esta etapa se determina la efectividad del procedimiento implementado,
para ello se deben analizar los resultados de su aplicación con respecto al
proceso antes del cambio.

63
Evaluar el resultado de los indicadores establecidos para el proceso con la
finalidad de demostrar si el proceso es eficaz o no.
Si los resultados no son los esperados entonces se retorna al análisis de las
causas del problema de lo contrario se continua con la siguiente etapa del ciclo.
Etapa de Actuar
Una vez que se ha verificado que el procedimiento se ajusta a los niveles de
desempeño deseados, es importante documentarlo en el Sistema de Gestión
de Calidad ya que una documentación eficiente permite la estandarización.
Establecer parámetros a controlar que permitan hacer un seguimiento
adecuado al proceso.
Finalmente difundir el procedimiento a los usuarios.
ACCION DE MEJORA 2
Definir lista de Repuestos de recambio, considerados dentro de la categoría de alta

rotación y alto valor (AA) cuya condición es no reparable
Permitir al pesonal tecnico de mantenimiento que realiza la reserva identificar

los repuestos AA
OBJETIVO
Permitir al despachador del Almacen identificar los respuestos AA antes del
despacho
RESPONSABLE Jefe de Planificacón
PLAZO 15 días

VINCULACION
ESTRATEGICO
INDICADOR % DE REPUESTOS AA NO INDENTIFICADOS
64
Figura 24. Ciclo PDCA Acción de Mejora 2
•Realizar analisis y diagrama de

•Realizar ajustes
•Estandarizar cambios y pareto de los repuestos
establecer control • Clasificar los respuestos AA
•Evaluación • Definir repuestos de recambio
• Realizar la definición formal del
indicador
Actuar Planear
Verificar Hacer
•Verificar la actualizacion de
la lista de repuestos AA de •Elaborar lista de repuestos AA de recambio
recambio •Enviar información a Mantenimiento para
•Efectuar seguimiento y su revision y validación
analizar indicadores •Mantener actualizada la lista de repuestos
AA
•Implementar indicador propuesto
Acción de Mejora 2
Etapa de Planear
En esta etapa se realiza el análisis de los repuestos que el Área de
Mantenimiento retira del Almacén para realizar los mantenimientos
programados o no programados en un periodo de un año, la información se
baja del sistema SAP.

65
Utilizar el Diagrama de Pareto como herramienta de representación para
visualizar e identificar los repuestos que más peso e importancia tienen dentro
del grupo, según el valor de compra de cada uno.
Se clasifican los repuestos dentro de la categoría de alta rotación y alto valor
(AA) a fin de definir los repuestos de recambio.
Se realiza la definición del indicador, con el cual se hará el seguimiento de los
repuestos AA.
Se propone como indicador: % de repuestos no identificados por los usuarios
Etapa de Hacer
El Planificador de Logística elabora la lista de repuestos AA que serán
definidos como de recambio, es decir aquellos repuestos que el usuario deberá
devolver al Almacén antes de retirar uno nuevo.
Se envía la lista de repuestos AA al Jefe de Mantenimiento para su revisión y
validación.
Mantener actualizada la lista de repuestos AA para que los usuarios cuenten
con información real. La actualización debe ser mensual.
Se implementa el indicador propuesto a fin de conocer el número de repuestos
AA no identificados en el mes.
Etapa de Verificar
El Jefe de Planificación verificara la actualización de la lista de repuestos AA y
será el responsable de analizar el resultado del indicador propuesto y realizar
su seguimiento.
Etapa de Actuar
Evaluar la lista de materiales AA, realizar ajustes, establecer parámetros de
control para su actualización, documentarla y difundirla a los usuarios.

66
ACCION DE MEJORA 3
Implementación de un sistema de alertas en el SAP para repuestos AA
que incluya:
1. Alerta de canje visualizada por el personal técnico de Mantenimiento
2. Alerta de canje visualizada por el despachador del almacén
Permitir al pesonal tecnico de mantenimiento que realiza la reserva identificar
los repuestos AA que requieren canje
OBJETIVO
Permitir al despachador del Almacen identificar los respuestos AA antes del
despacho
RESPONSABLE Jefe de Sistemas
PLAZO 2 meses

VINCULACION
ESTRATEGICO
INDICADOR % DE REPUESTOS AA NO IDENTIFICADOS
Figura 25. Ciclo PDCA Accion de Mejora 3
•Definir personal que realizara la

•Realizar ajustes e implementación de un sistema de
implementar sistema en alertas en el SAP para respuestos
las areas involucradas AA.
•Estandarizar y establecer •Evaluar procesos y operaciones
control actuales.
•Identificar usuarios que visualiaran
alertas.
• Evaluar interaccion con otros
procesos
•D . Definir diseño y
configuración
Actuar Planear •Defini

• . Definir indicador
•
Verificar Hacer
•Evaluar resultados de la
prueba piloto • Realizar implementacion de alertas en
el sistema que incluya alertas de canje
•Verificación de las visualizadas por Mantenimiento y
acciones de mejora Almacen
• Designar usuarios del sistema
• Realizar prueba piloto en las areas
involucradas
• Implementar indicador propuesto

67
Acción de Mejora 3
Etapa de Planear
El Jefe de Sistemas será el responsable de la implementación de alertas en el
sistema para los usuarios de las Áreas de Almacén Despachos y
Mantenimiento y designara personal de su equipo para su ejecución en un
lapso de 2 meses.
Las alertas permitirán al personal técnico de Mantenimiento identificar los
materiales AA que requieren canje al momento de realizar sus reservas.
Asimismo el Despachador del Almacén podrá identificar los materiales AA
antes de su despacho y según el procedimiento solicitaran el material usado.
En esta etapa se evalúan los procesos y operaciones actuales y su interacción
con otros procesos.
Se identifican los usuarios claves de cada una de las áreas que visualizaran las
alertas.
Se define el diseño y configuración de las alertas en base a los requerimientos
de las áreas involucradas.
Se define el indicador y la frecuencia de medición. Se propone
- % de repuestos AA no identificados en el mes
Etapa de Hacer
En esta etapa el Área de Sistemas realiza la configuración de alertas para
enviar automáticamente un mensaje interno a los usuarios seleccionados.

68
Se activan las alertas para su visualización por los usuarios en cuanto se
produzca el evento definido.
Se realiza una prueba piloto en las áreas involucradas a fin de detectar
posibles fallas o problemas.
Se implementa el indicador propuesto.
Etapa de Verificar
Se evalúa los resultados de la prueba piloto a fin de asegurar el buen
funcionamiento del sistema. Se verifica la eficiencia de la mejora
implementada.
Etapa de Actuar
En esta etapa se validan los resultados de las pruebas, se realizan los ajustes
necesarios y al comprobar su efectividad se implementa el sistema de alertas
en las áreas involucradas.
Se documenta la metodología para realizar el plan de control necesario.
ACCION DE MEJORA 4
Realizar capacitación del sistema de alertas a los usuarios
OBJETIVO Asegurar el correcto uso del sistema de alertas por parte de los usuarios
RESPONSABLE Jefe de Sistemas
PLAZO 1 mes

VINCULACION
ESTRATEGICO
INDICADOR Numero de capacitaciones en el mes
% de errores en la ejecucion de reservas
69
Aborda
•Análisis del desempeño • Definir el plan de capacitación
profesional del personal Definir
•Elegir el metodo de capacitación
capacitado.
•Definir recursos para la Dividir
capacitacion Elegir e
•Definir personal que sera Definir
capacitado
Definir
• . Evaluar disponibilidad de
tiempo Numero
• . Determinar el lugar para Dispon
efectua la capacitación Grado
• . . Establecer el tiempo
Actuar Planear •
de a de la de la capacitación
. Determinar
Caracte
Determ
metodo de evaluacion Estable
Calcula
Control
Leer m
Verificar Hacer
•Verificar resultados de la • Ejectutar la capacitación

capacitación • Realizar evaluacion
•Verificar Asistencia y • Controlar asistencia
puntualidad •Realizar encuesta de satisfacción del
•Analizar resultados de la personal
encuesta
Fuente : elaboración propia
Acción de Mejora 4
Etapa de Planear
En esta etapa se desarrolla el plan de capacitación interna que garantice el
correcto uso del sistema de alertas implementado y estará a cargo del Gerente
de Sistemas con apoyo del Gerente de RRHH.
El plan de capacitación debe incluir los siguientes elementos:
 Definir el objetivo de la capacitación.

70
Asegurar el correcto uso del sistema de alertas
 Elegir el método de capacitación
Definir el método de capacitación que puede ser conferencias o exposiciones
ya que constituyen métodos prácticos y fáciles de ejecutar, es una manera
rápida y sencilla de proporcionar conocimientos a grupos grandes de
personas.
 Definir los recursos para la implementar la capacitación: Instructor, recursos
audiovisuales, equipos, manuales, etc.
El Gerente de Sistemas es el responsable de elegir al Instructor que tendrá a
cargo la capacitación y de definir los recursos requeridos que serán
solicitados a RRHH, como materiales impresos, proyectores para presentar
imágenes y de este modo facilitar el aprendizaje.
 Definir el personal que va a ser capacitado:
La capacitación debe estar dirigida a personal de las áreas de Almacenes y
Mantenimiento y se deberá coordinar con los respectivos jefes para que
definan el personal que recibirá la capacitación.
 Número de personas, el número de personas se define de acuerdo a la
capacidad de la sala
 Disponibilidad de tiempo.
Evaluar la disponibilidad de tiempo del instructor y coordinar con los jefes de
las áreas involucradas y con RRHH para elegir el horario más adecuado.
 Determinar el sitio donde se efectuará la capacitación.
Coordinar con RRHH la disponibilidad de salas de capacitación para la fecha
programada.
71
 Establecer el tiempo y la periodicidad de la capacitación.
 Definir el método de evaluación.
Etapa de Hacer
Realizar la capacitación a los usuarios
Figura 27 Capacitación a usuarios
Fuente: RRHH Gloria S.A.
Controlar la asistencia mediante una hoja de firmas.
Realizar la evaluación para saber si los objetivos que se plantearon fueron
alcanzados.
Realizar encuesta de satisfacción para evaluar el curso de capacitación en los
siguientes aspectos: actuación del instructor, instalaciones, técnicas y
auxiliares didácticos, duración del curso, contenido, el lugar en el que se
impartió, etc.
72
Etapa de Verificar
La etapa final de la capacitación es la evaluación de los resultados obtenidos.
Es necesario evaluar la eficacia del programa de capacitación, verificando sus
resultados.
Además es necesario determinar si las técnicas de capacitación empleadas
son efectivas.
Etapa de Actuar
Analizar el desempeño del personal capacitado, si el trabajador logra emplear
los conocimientos adquiridos en su lugar de trabajo, entonces el programa
logró sus objetivos.
ACCION DE MEJORA 5
Retroalimentacion permanente al personal por parte de las jefaturas sobre la importancia
del cumplimiento de procedimientos
Lograr el compromiso de los colaboradores para el cumplimiento de

OBJETIVO
procedimientos
RESPONSABLE Jefe de Mantenimiento

Jefe de Almacen
PLAZO Permanente
VINCULACION
ESTRATEGICO
INDICADOR Numero de veces que el colaborador aparece como responsable del gasto
Evaluacion de desempeño
73
• Programar charlas de 5 minutos

•Analisis del desempeño para retroalimentación
profesional del personal •Determinar frecuencia de las
capacitado charlas
•Reconocimiento al •Definir personal que dara las
personal charlas
• . Definir personal que recibira las
c charlas
•D . Definir indicadores
Actuar Planear
Verificar Hacer
•Verificar resultados de la
evaluación de desempeño • Ejecutar las charlas
•Analizar resultados de • Implementar indicadores propuestos
indicadores • Realizar evaluación de desempeño
Acción de Mejora 5
Etapa de Planear
En esta etapa se programan charlas de 5 minutos a fin de retroalimentar al
personal sobre la importancia del cumplimiento de procedimientos y lograr su
compromiso.
74
Estas charlas se constituyen como una buena práctica y consisten básicamente
en que antes de iniciar las labores, el supervisor expone un tema a fin de
reflexionar con su equipo sobre los diferentes aspectos relacionados con el
cumplimiento de procedimientos, logrando en cierto modo una integración con
su grupo de trabajo y fomentando una actitud responsable, ayudándolos a
enfocar su energía en alcanzar las metas y los objetivos de la empresa.
Los responsables de las charlas serán los Jefes de las áreas involucradas
(Almacenes y Mantenimiento) quienes deberán definir el personal que dará las
charlas, que generalmente son Supervisores y la frecuencia de las mismas así
como el personal que las recibirá. Deberán además definir los indicadores de
medición.
Etapa de Hacer
Ejecutar las charlas de 5 minutos, en las cuales participará activamente el
personal y donde deberán debatirse hechos potencialmente probables o
problemas de importancia para todos, relacionados con el cumplimiento de
procedimientos.
Implementar indicadores propuestos que para esta caso se propone medir el
número de veces que el colaborador aparece como responsable del gasto en la
compra de repuestos por devoluciones extemporáneas.
Realizar evaluación de desempeño del personal según formato implementado
por RRHH una vez al año.

75
Etapa de Verificar
En esta etapa se verifica los resultados de la evaluación de desempeño que se
realiza anualmente, asimismo se analiza los resultados del indicador propuesto.
Etapa de Actuar
Analizar resultados de la evaluación de desempeño anual y compararlos con la
evaluación anterior si en cumplimiento de procedimientos el colaborador ha
mejorado entonces la mejora implementada habrá sido efectiva.
Reconocer al personal que ha demostrado una mejora en su desempeño.
ACCION DE MEJORA 6
Difundir al personal los valores que la organización ha definido como

pilares para el logro de su Misión y Visión mediante reuniones y
dinamicas de equipo
Reforzar el comportamiento positivo en los colaboradores y que vivan y

OBJETIVO
apliquen los valores en su desempeño
Impulsar a los colaboradores a ser eficientes y administrar racionalmente
los recursos asignados
RESPONSABLE Jefe de RR.HH.
PLAZO 3 Meses

VINCULACION Merjorar productividad de procesos
CON PLAN Mejorar competencias del Personal
ESTRATEGICO Mejorar clima laboral
INDICADOR Numero de talleres mensuales
Evaluacion de desempeño
76
Abo
•Análisis del desempeño • Definir lideres en cada area
profesional del personal De
•Programar reuniones y dinamicas
capacitado. de equipo para difundir los valores Div
• Reconocimiento al de la empresa. Ele
personal •Programar espacios de De
conversación
• . Armar campaña interna de
De
comunicación Nu
• . Determinar recursos Dis
• . . . Definir indicadores Gra
•
Actuar Planear Ca
De
Es
Ca
Co
Lee
Verificar Hacer
• Verificar ejecución de charlas • Ejecutar las charlas , dinamicas de

equipo y espacios de conversación
•Verificar ejecución de
campaña de difusion de • Difusion y sensibilizacion de la
valores campaña
•Revisar resultados de la • Realizar evaluación de desempeño
evaluación de desempeño
Acción de Mejora 6
Etapa de Planear
Todos los miembros de la organización tienen que conocer y aplicar los valores
de la organización a su trabajo cotidiano, la manera de interiorizarlos será a
partir de desarrollar un trabajo conjunto y de su evaluación constante, para lo
cual se propone programar talleres y dinámicas de equipo, así como espacios
de conversación en los que se discuten aquellos comportamientos no ajustados
a los valores, analizando hechos concretos que estén sucediendo y como

77
reconducir los comportamientos para esas mismas situaciones ajustados a los
valores.
En esta etapa se definirán líderes de cada área que serán las personas que
lideren las actividades propuestas.
Se definirán los recursos necesarios para la difusión interna de comunicación
de los valores como por ejemplo afiches.
Etapa de Hacer
Ejecutar los talleres y espacios de conversación, de esta manera el grupo ira
concretando ideas y compromisos debatidos y consensuados y plasmaran los
mismos en diagramas, cartulinas, posters o similares que luego colgaran para
recordatorio interno. Esta actividad, además, permite al equipo conocerse,
compartir y poner en común sus ideas y sugerencias.
Realizar una evaluación de desempeño periódico, incluyendo logros,
deficiencias y metas
Etapa de Verificar
En esta etapa se evalúa los resultados de la campaña de difusión de valores
verificando sus resultados.
Etapa de Actuar
Mediante el análisis y evaluaciones internas se podrán ver cuánto de los
valores están dentro y asumidos por el personal de la empresa, analizando
cómo se ejecutan los proyectos, observando las acciones cotidianas, de esta
manera se podrá saber si el programa de difusión ha sido efectivo de lo
contrario se ajustara su diseño basándose en las lecciones aprendidas.

78
Motivar, incentivar y reconocer al personal por comprometerse con la campaña.
3.2 Indicadores
Para el objetivo propuesto se plantean los siguientes indicadores:
 % de devoluciones fuera de la fecha establecida
 Tiempo que demoran los usuarios en devolver el repuesto
 Monto de compras realizadas por devoluciones extemporáneas
3.3 Beneficios Esperados
Se estima que con la implementación de las propuestas de mejora se
lograra reducir los gastos innecesarios que se vienen dando por
devoluciones de materiales fuera del plazo establecido.
Se lograra dar un mejor servicio a los usuarios, ya que estos no tendrán
que esperar la llegada de los materiales por reposición.
Se reducirán los tiempos muertos que se dan en la revisión y análisis de
data.
Se minimizara la posibilidad de paradas de planta por falta de materiales
que se encuentran en poder del usuario.
3.4 Evaluación del impacto económico
Este análisis servirá de soporte económico para orientar las decisiones que
debe tomar la empresa con respecto a las propuestas formuladas.

79
Cuadro 14.- Costos de Implementación
S/. 2000/26 = 76.9 S/./ día

Costo de capacitación S/. 76.9 ÷ 8 horas= 9.6 S/./hora
9.6 S/./hora x 2 horas x 182 personas = S/. 3494.40
S/. 3000/26 = 115.38 S/./día
Costo de implementación 115.38 ÷ 8 horas= 14.4 S/./hora
14.4 S/./ hora x 5 horas x 2 personas = S/. 144.20
S/. 3000/26= 115.38 S/./ día
Costo de reuniones S/. 115.38 ÷ 8 horas = S/. 14.42 S//hora
S/ 14.42 x 32 horas = S/. 461.54
Costo Total S/. 4,100.14
Para determinar los costos del proyecto, se ha considerado costos de
capacitación para el uso de las alertas en el sistema, costos de implementación
de alertas y costo de reuniones para levantar información para la elaboración
del procedimiento y talleres de valores.
En cuanto a los costos de capacitación se ha considerado el sueldo promedio
mensual de un técnico, el mismo que al dividirlo entre el número de días y
horas trabajadas al dia, se obtiene que este gana S/. 9.60/ hora, se considera 2
horas de capacitación para 182 personas, lo que resulta un costo para la
empresa de S/ 3494.40.
Con respecto a los costos de implementación se ha considerado el sueldo
promedio de un empleado y realizando el mismo procedimiento anterior, se
obtiene que este gana S/. 14.4/hora, se considera 2 personas y 5 horas para la
implementación de las alertas, lo cual tendría un costo de S/.144.20.
En lo que respecta a costo de reuniones, se considera al igual que el caso
anterior el sueldo promedio de un empleado y 32 horas de reuniones lo que
tendría un costo de S/.461.54.

80
Por lo tanto, el costo total para la implementación del proyecto asciende a S/.
4100.14.
Cuadro 15.- Ahorro Total
Mes 0 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic Total
Ahorro Mantenimiento S/. - S/. - S/. 33,809 S/. 10,198 S/. 31,790 S/. 27,404 S/. 58,775 S/. 118,718 S/. 25,256 S/. 124,910 S/. 38,391 S/. 18,602 S/. 487,853
Ahorro total S/. - S/. - S/. 33,809 S/. 10,198 S/. 31,790 S/. 27,404 S/. 58,775 S/. 118,718 S/. 25,256 S/. 124,910 S/. 38,391 S/. 18,602 S/. 487,853
S/. -4,100 S/. -4,100 S/. -4,100 S/. 29,709 S/. 39,907 S/. 71,697 S/. 99,100 S/. 157,876 S/. 276,594 S/. 301,850 S/. 426,760 S/. 465,151 S/. 483,753
En el cuadro N° 15 se muestra el ahorro mensual que obtendríamos al
implementar el proyecto, los datos se han obtenido del monto mensual por
compra de repuestos de alto valor y alto consumo (AA) en el año 2013 (Cuadro
N° 5) y se le ha restado los costos de implementación del proyecto obteniendo
un ahorro anual de S/. 483,753.

81
Gráfico 5.- Pay back del Proyecto
Pay back del Proyecto

S/. 600,000
S/. 500,000 483,753

465,151
426,760
S/. 400,000
301,850
S/. 300,000 276,594
SOLES (S/)
S/. 200,000 157,876

99,100
S/. 100,000 71,697
29,709 39,907
S/. -
-4,100 -4,100 -4,100
S/. -100,000
Mes 0 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
Series1 S/. -4,100 S/. -4,100 S/. -4,100 S/. 29,709 S/. 39,907 S/. 71,697 S/. 99,100 S/. 157,87 S/. 276,59 S/. 301,85 S/. 426,76 S/. 465,15 S/. 483,75
Cuadro 16. Total egresos
2014 2015
Ingresos Ahorro Mantenimiento S/. 487,852 S/. -
Total de ingresos S/. 487,852 S/. -
Costo de capacitación S/. 3,494.40
Egresos Costo de implementación S/. 144.20
Costo de reuniones S/. 461.54
Total de egresos (costo de implementación) S/. 4,100.14
S/. -4,100 S/. 487,852 S/. -
TIR 2014 11798%

VAN 2014 S/. 390,983
WACC 11%
Pay Back en años 0.1
La TIR es significativamente alta por lo tanto la inversión que se haría en este
proyecto es conveniente. El VAN es > 0, (S/. 390,983) por lo tanto los
beneficios proyectados son superiores a sus costos, el proyecto es viable.

82
CAPÍTULO 4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Este capítulo tiene como propósito presentar las conclusiones generadas a
partir del análisis de los resultados obtenidos del estudio para que
posteriormente se incluyan las recomendaciones que se consideren necesarias
con el fin de que se le pueda dar continuidad al proyecto.
4.1. Conclusiones
La investigación realizada ha contribuido de manera importante a identificar y
resaltar los puntos que hay que cubrir y considerar para llevar a cabo una
implementación exitosa de un sistema de gestión enfocado a eliminar gastos
innecesarios en las áreas de Mantenimiento y Logística.
Dentro de los puntos más relevantes en este proyecto se señalan los
siguientes:
- En la fase de diagnóstico realizada durante la investigación se
determinaron, mediante la información obtenida del análisis del costeo
de pérdidas por devoluciones extemporáneas y las entrevistas
estructuradas, las principales causas que originan el problema en
estudio.
- No contar con procesos estandarizados conlleva a sobrecostos o
compras innecesarias, las cuales ascienden año a año.

83
Al hacer el análisis del monto de las compras de repuestos por
devoluciones extemporáneas se pudo evidenciar que los gastos en el
2013 ascienden a S/. 608,061.24 de los cuales S/. 487,852.77
corresponden a los repuestos de alto valor y alto consumo (AA), montos
superiores en 21% con respecto al año anterior, lo cual confirma que no
se está realizando una gestión adecuada en el proceso de devolución de
repuestos por parte del personal de Mantenimiento y Logística.
- De las encuestas efectuadas a los usuarios de Mantenimiento, se
detectaron que el 80% no identifica los repuestos de alto valor y alto
consumo, asimismo a pesar de que un alto porcentaje de usuarios
conoce el tiempo de devolución de repuestos (60%), no los devuelven
en fecha debido principalmente a que se les olvida por la rutina diaria o
prefieren mantener los repuestos en el Área como medida de precaución
por si se presenta una necesidad, esto se pudo evidenciar al hacer el
análisis de la cantidad de repuestos que se devuelven más allá de los 7
dias.
- El 100% de usuarios encuestados de Mantenimiento indican que
cumplen con las instrucciones que se les da, sin embargo el análisis
confirma que no las cumplen, pues existe un alto porcentaje de
repuestos que no se devuelven en el plazo definido, generando
excesivos gastos por reposiciones innecesarias.
- El personal del Almacén y Mantenimiento no conocen qué materiales por
su alto costo deben ser considerados como de recambio, esto se
comprobó en las encuestas realizadas, ya que existe una 60% de
personal que no identifican los repuestos de recambio.

84
- El 100% de personal de Mantenimiento y Almacén revelaron que no
cuentan con indicadores de gestión para el control del proceso de
Devolución de repuestos, esto constituye una debilidad importante,
debido a que no se realizan mediciones y seguimiento al proceso. El
diseño de los indicadores de gestión propuestos permitirá medir el
desempeño del proceso y suministrará información para la toma de
decisiones.
- La difusión de los valores de la empresa es escasa, esto se evidencia ya
que hay un 30% del personal que conoce algunos de los valores y un
30% que no los conoce, la campaña de difusión propuesta reforzara el
comportamiento positivo de los colaboradores para que apliquen los
valores en su desempeño, impulsándolos a administrar racionalmente
los recursos de la empresa.
4.2 Recomendaciones
Como recomendaciones se sugiere lo siguiente:
- Estandarizar y documentar el proceso de Devolución de Repuestos,
para lograr conformar un sistema de información única y oficial, donde
los involucrados y partes interesadas podrán consultar información
acorde a su facultad y competencia; esta herramienta servirá de apoyo
en la toma de decisiones y de mejora continua
- Para una estandarización efectiva es necesario involucrar al personal
operativo en el proceso de implementación de las mejoras, debe tenerse
en cuenta los puntos de vista de todos los involucrados y cuestionar la
necesidad de cada una de las actividades, la idea es elevar la eficiencia

85
del proceso eliminando todas las actividades innecesarias y buscar la
secuencia más lógica con el fin de mantener la tarea lo más sencilla
posible, siempre y cuando se asegure el cumplimiento del objetivo.
- Seguir revisando el proceso ya que siempre es posible mejorar la forma
de hacer las cosas, para lo cual se recomienda realizar reuniones
periódicas entre las áreas involucradas a fin de analizar los avances y/o
deficiencias que se pudieran encontrar para de esta manera en equipo
encontrar oportunidades de mejora. La comunicación efectiva es vital, ya
que un proyecto sin retroalimentación no está completo.
- Seguir revisando con el Área de Sistemas transacciones en el SAP que
podrían optimizar la gestión.
- Definir de manera clara y lo más tangible posible los beneficios
económicos y mejora de la productividad de las áreas involucradas
- Retroalimentación permanente al personal sobre la importancia de
cumplir con los procedimientos establecidos.
- Replicar el proyecto en otras empresas del grupo locales y del exterior.
- Realizar la investigación para materiales AB, a fin de incrementar los
ahorros.
86
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México: Pearson Educación
Collier David y Evans James

2009 Administración de Operaciones: Bienes, servicios y cadenas de valor,
México.: Cengage Learning,
Everett E. Adam, Ronald J. Ebert

1991 Administración de la producción y las operaciones: conceptos, modelos
y funcionamiento, 4ta Edición, México: Pearson Educación
Harrington H. James
1997 Mejoramiento de los procesos de la empresa, Interamericana de
Colombia,: McGraw-Hill Education
Harbour Jerry
1996 Manual de trabajo de reingeniería de procesos, mexica: Panorama
Editorial
Krawjeski, Lee J, Ritman Larry P.

2000 Administración de Operaciones, estrategia y análisis, 5ta Edición,
Mexico: Pearson Educación
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Mantilla Celis Olga Lucia
2012 Modelo tecnológico para el desarrollo de proyectos logísticos usando
Lean Six Sigma, vol. 28 Nro.124 Docente, Universidad Industrial de Santander,
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Aguilar Morales, Jorge Everardo

2010, La Mejora Continua, Asociación Oaxaqueña de Psicología A.C
http://www.conductitlan.net/psicologia_organizacional/la_mejora_continua.pdf
Arturo Ruiz- Falcó Rojas

2013, Herramientas de Calidad
http://web.cortland.edu/matresearch/herracalidad.pdf
87
Arias Coello, Alicia

Proceso de Medición y Seguimiento de los procesos de un Sistema de Gestión
de Calidad
http://pendientedemigracion.ucm.es/centros/cont/descargas/documento10123.p
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EFQM
Guía de la Calidad
Mejora Continua – Ciclo PDCA
http://www.guiadelacalidad.com/modelo-efqm/mejora-continua
Marquet Palomer Roser

Innovación y Mejora Continua. Capítulo 6
http://projectes.camfic.cat/CAMFiC/Seccions/GrupsTreball/Docs/qualitat/Innova
cionmejoraRMarquet.pdf
Padrón Robaina, Víctor

2005 Proceso de mejora de la Calidad. Módulo 4
https://www.ulpgc.es/hege/almacen/download/4/4315/modulo4mejora.pdf
Revista Digital Razón y Palabra

2014 Mayo 31 La Estrategia de Comunicación orientada al desarrollo de la
Cultura Organizacional, México
http://www.razonypalabra.org.mx/n62/varia/earellano.html
SAP HELP PORTAL

Definición y uso de alertas
http://help.sap.com/saphelp_sbo882/helpdata/af/45/06437557240484e1000000
0a155369/content.htm
Zarazúa Vilchis, José Luis

1999 Capacitación: un proceso continuo y programado para hacer frente a la
globalización
Gestion y Estrategia, Edición Internet No. 15, UAM-A
http://azc.uam.mx
88
Anexos
89
Anexo 1
Indicadores financieros
Estado de resultados
Es un estado financiero que muestra los ingresos de una organización
así como sus gastos, durante un determinado periodo, también se
llama estado de ingresos y egresos, estado de resultados, estado de
ingresos y gastos, estado de rendimientos.
El estado de ganancias y pérdidas comprende las cuentas de
ingresos, costos y gastos, presentados según el método de función de
gasto. En su formulación se debe tener en cuenta lo siguiente:
1. Debe incluirse todas las partidas que representen ingresos o
ganancias y gastos o pérdidas originadas durante el periodo.
2. Solo debe incluirse las partidas que afecten la determinación de los
resultados netos.
Flujo de caja
Cuando se evalúa un proyecto, la proyección del flujo de caja, es de
vital importancia para la toma de decisiones, pues ya se sabe que al
final del día, lo único que interesa es cuánto dinero queda en el bolsillo.
Por lo tanto, el saber cómo construirlo puede representar la diferencia
entre el éxito y el fracaso en una aventura empresarial. .

90
Se empezara diciendo que el flujo de caja de un proyecto, no es nada
más que la suma algebraica de tres flujos: el flujo de caja de la
inversión, el flujo de caja de la operación y el flujo de caja de
liquidación. El primero comprende el dinero gastado en activos fijos
(terrenos, edificaciones, maquinaria y equipo, vehículos, etc.),
intangibles (permisos, patentes, intereses pre-operativos, etc.) y capital
de trabajo; el segundo, detalla los ingresos y egresos en efectivo que
se producen durante el tiempo en los que el proyecto entrega bienes o
servicios; en tanto que el tercero, recoge las entradas en efectivo que
se generan cuando el proyecto termina y se liquida, esto es, cuando se
venden los activos fijos y se recupera el capital de trabajo invertido.
Visto gráficamente sería así:
Figura 29. Flujo de Caja
Fuente: Diario Gestión
El año 0, es el momento actual donde se tomará la decisión de
invertir o no en el proyecto. El lapso que va del año 1 al año n,
representa la vida útil del proyecto (o sea el tiempo en el que
producirá bienes y servicios) y al año n+1, se le denomina año de
liquidación (aunque en la práctica, muchos incluyen el año de
liquidación dentro del último año de vida útil del proyecto). Por otro
91
lado, en el año 0 siempre habrá una salida de efectivo (y de ahí el
signo (-)), entre el año 1 y el año n, los flujos pueden ser positivos (el
proyecto tiene más ingresos que egresos) o negativos (el proyecto
tiene más egresos que ingresos) y en el año de liquidación (año n+1)
habrá una entrada de efectivo producto de la venta de los activos
fijos (para qué quiero seguir conservando activos que ya no
utilizaré?) y la recuperación de capital de trabajo (para qué necesito
invertir en capital de trabajo si ya no produciré más?). Es importante
notar que, a pesar que muchos textos llaman al año 0, el año de la
inversión, en realidad las inversiones del proyecto pueden producirse
entre ese año y el año n-1(ampliación de capacidad, reemplazo de
maquinaria, aumento o disminución de capital de trabajo.
El flujo de caja del accionista
El Flujo de Caja Libre (FCL) es lo que entrega el proyecto en efectivo
a los que lo financiaron, no importando cómo estos se lo repartan.
Es como si el proyecto acudiera a bancos y accionistas y les dijese
"inviertan en mí S/.100 y yo les entregaré S/. 20 en efectivo durante
x años". La manera como se repartan esos S/.20, sigue diciendo el
proyecto,” no es de mi incumbencia”. Es por esto que el FCL no
considera la estructura financiera (porcentajes y costos de deuda y
aporte) escogida para implementar el proyecto. En términos simples,
no toma en cuenta el servicio de la deuda.

92
VAN
El valor neto actual (VAN) de un proyecto de inversión es el valor
actualizado de los flujos de caja esperados durante el número de
años en que la inversión estará en funcionamiento. Mientras en el
análisis propiamente de inversiones, se consideraban como flujos de
caja los beneficios antes de intereses y después de impuestos
(BAIDI) menos las inversiones adicionales, para así aislar el
rendimiento de una inversión de la forma en que se financia, ahora
se incluirán en estos flujos de caja los costes de la financiación, ya
sea mediante capital propio o deuda financiera. De este modo, una
inversión creara valor si el importe actualizado de los flujos de caja
futuros es mayor al importe de inversión inicial. Por lo tanto, cuanto
mayor sea la diferencia entre los flujos de caja actualizados y el
capital inicial invertido, más valor creará la inversión.
TIR
La tasa interna de retorno (TIR) de un proyecto es la tasa de
actualización que iguala los rendimientos futuros con el valor de la
inversión inicial, es decir, la tasa de actualización que hace que el
VAN sea cero. Del mismo modo, esa tasa interna de retorno indicará
la rentabilidad en términos porcentuales del proyecto, es decir,
cuánto dinero generará el proyecto de cada sol invertido. Por lo
tanto, cuanto mayor sea el TIR, más rentable será la inversión.
Así si el VAN es positivo significará que el proyecto ofrece una
rentabilidad mayor a la tasa de actualización calculada WACC, o lo
que es lo mismo, la TIR de la inversión será mayor al coste medio del

93
capital. Igualmente, si el VAN es negativo no significa que la inversión
no sea rentable, sino que será menos rentable que el coste medio del
capital WACC.21
WACC
La definición del WACC (del inglés Weighted Average Cost of
Capital), es una tasa de descuento que mide el coste de capital
entendido éste como una media ponderada entre la proporción de
recursos propios y la proporción de recursos ajenos. Explicado de
una manera más sencilla: es una tasa que mide el coste medio que
nos ha costado nuestro activo (edificios, coches, activos financieros),
atendiendo a como se ha financiado capital propio (aportación de los
socios), recursos de terceros (cualquier tipo de deuda ya sea emitida
en forma de obligaciones o un préstamo adquirido).
Es el rendimiento mínimo exigible para cualquier proyecto de
inversión. Por lo tanto, aceptaremos una inversión si su rendimiento
está por encima del WACC (%).
21
http://www.monografias.com/trabajos94/estado-ganancias-y-perdidas/estado-ganancias-y-
perdidas.shtml
94
Anexo 2
Procedimiento de Compras
1. Objetivo:
El objetivo de este procedimiento es el describir todas las actividades
relacionadas a la compra de materiales, a fin de asegurar que éstos
sean del nivel deseado y esperado por las diferentes áreas de la
empresa
2. Alcance:
Este procedimiento aplica a los materiales requeridos por Gloria SA.
3. Desarrollo
1. Solicitud de pedido: Cada departamento de la organización que
hace un requerimiento al área de compras, requiere ser muy específico
en lo que necesita dando información de especificaciones, atributos del
producto y/o servicio lo más detalladamente posible, esto para que
facilite a los compradores su proceso de adquisición de materiales y/o
servicios.
95
Se reciben solicitudes de materiales para reposición de stock
generadas por planificación y solicitudes especiales de las diversas
áreas de la empresa.
Si los datos no están conformes se informa al solicitante la no
conformidad para su corrección o anulación.
2. Pedidos de Compra:
Compras Directas
En caso de proveedores únicos o proveedores alternativos con
acuerdos de compra y precios definidos, el Asistente de Compras
selecciona al proveedor y crea el pedido con referencia a la solicitud de
pedido o mediante la asignación y tratamiento de solicitudes de pedido,
según sistema SAP (Pedido Directo).
Compras Indirectas
Para cualquier otro caso el Asistente de Compras:
Emite la Petición de Oferta en el Sistema SAP.
Comunica la Petición de Oferta (Sistema SAP) a los posibles
proveedores.
Recibe las respuestas de los proveedores y registra en el sistema los
valores de los materiales cotizados.
Evalúa el Cuadro Comparativo de Precios (Sistema SAP) y selecciona
la mejor propuesta tomando en cuenta los siguientes criterios en el
orden de prioridad siguiente:

96
a) Calidad: Que cumpla con las especificaciones del solicitante.
b) Tiempo de entrega: Que pueda cumplir con la fecha solicitada por el
solicitante.
c) Precio: La mejor propuesta.
d) Forma de Pago: Al proveedor que tenga la mejor forma de pago.
Crea el pedido con referencia a la oferta, según el Sistema SAP
(Pedido Indirecto).
El Asistente de Compras obtiene la aprobación del pedido vía Sistema
SAP del Supervisor de Compras, Jefe de Logística de Entrada y/o del
Gerente Corporativo de Logística, de acuerdo a la estrategia de
liberación establecida.
El Supervisor de Compras, Jefe de Logística de Entrada y/o Gerente
Corporativo de Logística, confirman su aprobación en el sistema
mediante la firma del pedido y se envia al proveedor una copia del
mismo.
97
ANEXO 3
Atención de Reservas
1. Objetivo
Establecer un correcto procedimiento para realizar despachos
mediante una reserva generada por el usuario según su requerimiento.
2. Alcance
Supervisor de Almacén Técnico.
Asistente de Almacén
Auxiliares Administrativos (DESPACHADOR)
3. Definición
Despachadores: personas encargadas entregar los productos
solicitados por el usuario.
Stocks: Son los materiales registrados dentro de una zona de
almacenamiento, identificados y organizados según sea las
necesidades de almacenaje.
Reserva: Requerimiento del usuario registrado en el SAP con un
número.
98
Vale de Acompañamiento: Documento SAP generado al momento de la
descarga.
4. Responsabilidades
 Supervisor de Almacén técnico: Es responsabilidad del Supervisor de
Almacén llevar el control de los despachos registrados y de los
materiales almacenados correctamente según su característica física
y/o funcional.
 Auxiliar Administrativo: Son responsables de reportar los despachos
diarios al personal, y de llevar el inventario actualizado de los
materiales existentes en el almacén de despachos.
5. Condiciones Básicas
 Personal correctamente entrenado en todo el proceso a seguir para
el despacho de materiales vía SAP
 Diariamente se debe efectuar un arqueo de todos los materiales
despachados.
99
6. Desarrollo
DESPACHADOR
1. Despachos de Material
1.1 Digita el número de la reserva que el usuario le entrega.

100
1.2 Si los materiales por despachar son aceites, aceros, tubos y
mangueras, se pasa al 1.3, de no ser así se pasa al 1.5.
1.3 Siendo la reserva por atender materiales que implican unidades
de medida como MT. PU, GAL, LT. El despachador imprime la
reserva y se la entrega al encargado.
1.4 Luego de preparar el despacho el encargado entrega la impresión
de la reserva sellada y firmada por el usuario (con la cantidad real
despachada) y el material al usuario.
1.5 El despachador al emitir el vale de acompañamiento, debe digitar
en el casillero destinado lo siguiente: (XX – Z.YYYYYY). las
primeras letras de su nombre y apellido – nombre y apellido del
trabajador.
1.5.1 XX: son las primeras letras del nombre y apellido del
despachador.
1.5.2 Z : Es la inicial del nombre del usuario que retira el
material del almacén.
1.5.3 YY: Es el apellido completo del usuario que retira la
mercadería del almacén.
1.6 Se da un clic en el campo TOMAR + DETALLE para analizar
detalladamente cada una de las posiciones generadas y definir si
están sujetas a LOTE o se descarga inmediatamente.

101
1.7 Ejemplo de cuando un material está sujeto a LOTE

102
1.8 El despachador al entregar la mercadería solicitada por el usuario
hará firmar el vale de acompañamiento, colocando el sello de
registro para que el usuario pueda colocar sus datos de
conformidad sobre el documento emitido; en el vale de salida Irán
dos sellos de los despachadores uno de quien descargo la
reserva y la otra de quien atendió, de ser la misma persona
colocara su sello y firma dos veces.
1.9 Una vez que un material ha sido despachado con el vale de
acompañamiento y el usuario se ha retirado del almacén el
despachador solo podrá revertir la operación bajo las siguientes
condiciones de lo contrario se pasa a 1.12.
1.10 El despachador solo podrá revertir el vale de acompañamiento si
es que el usuario no desea llevar el material o sea devuelto
durante el turno que se haya despachado el material.
1.11 El despachador revierte el vale de acompañamiento, lo imprime, le
coloca el sello del motivo de la reversión siendo firmado tanto por
el despachador y el usuario, finalmente es engrampado en con el
vale de acompañamiento y dejado en la bandeja del Supervisor
para su revisión y el material es devuelto a su ubicación.
1.12 Luego este vale es archivado en los files correspondientes.
2. Despachos con Vale Manual
2.1 El uso de vales manuales serán usados solamente cuando haya
caídas de sistema.
103
2.2 Debe utilizar los vales manuales numerados.
2.3 Debe llenar todos los casilleros del vale manual así como colocar
su firma y el nombre del supervisor que está autorizando el retiro
del material con vale manual.
2.4 El despachador entrega los materiales solicitados en el vale
manual.
2.5 Es obligación del despachador hacer el seguimiento del vale
manual hasta ser descargado del sistema.
2.6 El despachador archiva el vale manual engrapado con el vale de
acompañamiento en el file de los despachos realizados el mismo
día de la regularización.
104
3. Otra Actividades
3.1 El despachador es responsable por el orden y limpieza en el
almacén.
3.2 El despachador debe cuidar de que los andamios estén en orden
y en buen estado.
3.3 El despachador es responsable de efectuar el inventario diario
(Turno de amanecida) de los materiales despachados en el día
anterior; en cual deberá ser dejado en la bandeja del Supervisor.

105
ANEXO 4
106
Análisis de materiales ABC por valor de compra devueltos por

Mantenimiento – Año 2012
Materiales A
31/12/2012
Itemcod Material FECHA CMv CANT.MAT PEDIDO MONTO total % %acum CAT
1 5528842 CILINDRO LLENADO XL-628 OCTUBRE 101 1 4500047201 22766.71 22766.71 4.55% 4.55% A
2 5567353 FAJA INTRALOX SERIE 1100 X20" FLAT TOP AGOSTO 101 1 4500044519 21600.04 21600.04 4.32% 8.87% A
3 5027229 RIEL D/EXTRACTOR BABY 3456.7704 AGOSTO 101 1 4500044581 19913.06 19913.06 3.98% 12.85% A
4 5034924 SOPORTE DEDO ALIMENTADOR MARS 2820 NOVIEMBRE 101 1 4500045988 19139.52 19139.52 3.83% 16.68% A
5 5589331 ENGRANAJE ESTRELLA SALIDA 79H623 JULIO 101 1 4500042457 14451.02 14451.02 2.89% 19.57% A
6 5035090 ZAPATA DE CONTACTO 64M-360444 MARZO 101 2 4500040811 12205.10 12205.10 2.44% 22.01% A
7 6523761 LUBRICANTE LE 1605 DUOLEC MARZO 101 1 4500040316 11732.86 11732.86 2.35% 24.35% A
8 5586436 SELLO MEC. BOMBA P.N C09048L000J DICIEMBRE 101 1 4403440434 11404.23 11404.23 2.28% 26.63% A
9 5034492 RODAJE 5305 W2 DE BOLAS 39L816 (5305-A) JULIO 101 2 4403311749 10684.62 10684.62 2.14% 28.77% A
10 6031408 PISTON 45 - CR P/N 6-4722072501 *NUEVO* AGOSTO 101 1 4500049104 10460.82 10460.82 2.09% 30.86% A
11 5510312 EJE DEL RODILLO SEGUIDOR DE LEVA MAYO 101 2 4400648747 10085.69 10085.69 2.02% 32.88% A
12 5513745 CASQUILLO EJE VALVULA TALL-5 NOVIEMBRE 101 2 4400723938 9074.90 9074.90 1.81% 34.69% A
13 5450995 EMPAQUE CLIP / TIPO H17 1075 14380 OCTUBRE 101 2 4500042457 8832.92 8832.92 1.77% 36.46% A
14 5521357 GUIA VERTICAL DER.CARRO D/ALIMENTACION OCTUBRE 101 1 4500046061 8454.70 8454.70 1.69% 38.15% A
15 5526453 SELLO MECANICO D45 BJ0060.000 NOVIEMBRE 101 1 4400719530 7923.87 7923.87 1.58% 39.73% A
16 5569546 CALENTADOR P.N 3101011-0000 JUNIO 101 1 4500067615 7730.69 7730.69 1.55% 41.28% A
17 5514355 BOMBA DOSIFICACION 0-13L/HR 6BAR 440VAC MAYO 101 2 4500062819 6762.21 6762.21 1.35% 42.63% A
18 6027866 PIÑON PLST.18DIE.S900 INTL EJE CUAD1.1/2 JUNIO 101 1 4400691749 6384.30 6384.30 1.28% 43.91% A
19 5510311 RODILLO DEL SEGUIDOR DE LEVA MAYO 101 1 4500062862 6338.96 6338.96 1.27% 45.18% A
20 5027367 ANILLO IZQUIERDO 3647-1013 NOVIEMBRE 101 1 4500065839 6150.90 6150.90 1.23% 46.40% A
21 5558543 RODILLO ESCURRIDOR P.N 2781160 MARZO 101 1 4500062457 5784.79 5784.79 1.16% 47.56% A
22 5521116 EJE TRANS. P/FAJA ALIMENTACION DE ENVASE SEPTIEMBRE 101 1 4500064258 5512.23 5512.23 1.10% 48.66% A
23 6021991 PLACA BOTADORA ABRIL 101 1 4400753284 5475.49 5475.49 1.09% 49.76% A
24 5502259 GATO TORNILLO 2.5 TON P/N 04-9051-681 ABRIL 101 1 4500063017 4923.80 4923.80 0.98% 50.74% A
25 5552381 RODILLO P.N DMP009907/001 AGOSTO 101 1 4400753061 4806.75 4806.75 0.96% 51.70% A
26 5546824 CADENA CON DOS SOP. CBP 70 P.N 1466474 JULIO 101 1 4500063107 4655.92 4655.92 0.93% 52.63% A
27 5532371 DEDOS DE ARRASTRE 675-20 DICIEMBRE 101 1 4410820481 4586.70 4586.70 0.92% 53.55% A
28 5572087 AISLADOR DE SELLADO DEL PT8 P.N 905231 MAYO 101 1 4400612174 4399.33 4399.33 0.88% 54.43% A
29 5539878 CONVERTIDOR DE FREC. BMAXX4400PRO DICIEMBRE 101 1 4500061303 4391.42 4391.42 0.88% 55.31% A
30 5512785 INTERCAMBIADOR DE CALOR ALFA LAVAL TERMOFEBRERO 101 1 4500064567 4190.99 4190.99 0.84% 56.15% A
31 5521783 MEMBRANA EPDM VALVULA APV NW 40-65 MARZO 101 1 4400727269 4107.72 4107.72 0.82% 56.97% A
32 5536054 BASE PIÑON INTERMEDIO 60/13 DIENTES ABRIL 101 1 4500070449 3966.60 3966.60 0.79% 57.76% A
33 5552688 CADENA 5/8'' P.N 2562210 MAYO 101 1 4406280527 3855.91 3855.91 0.77% 58.53% A
34 5512634 MOTOR 10HP 1760RPM 460V/14,2A NEMA 215T OCTUBRE 101 2 4400844792 3817.12 3817.12 0.76% 59.30% A
35 5562634 FAJA SINCRO. P.N 2596651 MARZO 101 2 4500064615 3695.42 3695.42 0.74% 60.03% A
36 5503211 REDUCTOR ARRASTRE FILM PELICULA MAYO 101 3 4400612184 3624.55 3624.55 0.72% 60.76% A
37 5029379 ADAPTADOR DE EMBOLO DIAMETRO 2.PU.X 11.PJUNIO 101 2 4400691722 3623.86 3623.86 0.72% 61.48% A
38 5035106 ASIENTO DE BOLA INFERIOR -25- NOVIEMBRE 101 3 4400996242 3466.75 3466.75 0.69% 62.18% A
39 5567762 RODILLO CONDUCTOR P.N AS16 17 00 003 JUNIO 101 2 4400692345 3428.70 3428.70 0.69% 62.86% A
40 5035121 EJE PARA LA POLEA ESCALONADA -M-307222- OCTUBRE 101 2 4413076925 3369.47 3369.47 0.67% 63.54% A
41 5503212 RODILLOS GOMA ARRASTRE FILM *PLANO* JUNIO 101 1 4400699900 3093.60 3093.60 0.62% 64.15% A
42 5570130 SELLO ESTACIONARIO D35. FPE 1232 JULIO 101 1 4400671848 3070.35 3070.35 0.61% 64.77% A
43 6026182 RODAJE 2.755" X 4.921" X 1.9/16 DE BOLAS NOVIEMBRE 101 1 4400894203 3044.84 3044.84 0.61% 65.38% A
44 5591933 CILINDRO P.N 90603-5378 SEPTIEMBRE 101 1 4400869977 3035.49 3035.49 0.61% 65.98% A
45 5516371 RODILLO PREDESARROLLO- MOTRIZ- PREPAC MAYO 101 1 4411833430 2891.31 2891.31 0.58% 66.56% A
46 5504809 EJE DE LEVA CAJA MEC.TBA-8-PN. 32468 MAYO 101 1 4500061347 2860.27 2860.27 0.57% 67.13% A
47 5535093 CINTA DE TRANSFERENCIA A.680 L.810 COD. NOVIEMBRE 101 1 4400889284 2801.66 2801.66 0.56% 67.69% A
48 5511022 SELLO ESTACIONARIO DE CARBON SEPTIEMBRE 101 1 4500064196 2793.36 2793.36 0.56% 68.25% A
49 5562584 PERFIL GUIA DE CUELLO 19S00042NSR-30 SEPTIEMBRE 101 1 4500068250 2720.00 2720.00 0.54% 68.80% A
50 5542953 ELEMENTO FILTRO HC9801FDS8H PALL MAYO 101 1 4500062567 2695.37 2695.37 0.54% 69.34% A
51 5551844 ELEMENTO FILTRO 5 MIC.X 15" MOD. P-GS ABRIL 101 1 4500065516 2688.33 2688.33 0.54% 69.87% A
52 5509062 BRAZO/PISADOR DE TAPA/DERECHO BM 40537-AOCTUBRE 101 1 4500061303 2684.33 2684.33 0.54% 70.41% A
53 5548675 CARBON DE CONTACTO P.N 2545308 MARZO 101 1 4400727269 2643.84 2643.84 0.53% 70.94% A
54 5564946 TRANSDUCTOR NITROGENO PN 90459-1420 AGOSTO 101 1 4400826306 2639.70 2639.70 0.53% 71.47% A
55 5509523 PLANCHA DE APOYO 272990 MARZO 101 1 4400727234 2523.70 2523.70 0.50% 71.97% A
107

Materiales A
56 5538537 FRENO DE AIRE - PREFERRED DICIEMBRE 101 1 4500064311 2523.35 2523.35 0.50% 72.48% A
57 5551950 RESISTENCIA SELLADO PICOS 90206-0132 OCTUBRE 101 1 4500064561 2512.00 2512.00 0.50% 72.98% A
58 5544327 VALVULA MODULADORA SPIRAX BEA-51 DE 3/4"ABRIL 101 1 4500065141 2477.20 2477.20 0.50% 73.47% A
59 5547063 RODILLO LEVAS FM 75 P.N 63-302110910 OCTUBRE 101 1 4400896466 2459.66 2459.66 0.49% 73.96% A
60 5563136 MORDAZA DE BOTELLA P.N F997JETMA0027 AGOSTO 101 1 4400826305 2363.09 2363.09 0.47% 74.44% A
61 5034484 RODILLO CENTRAL DEL ELEVADOR AGOSTO 101 3 4400826306 2349.04 2349.04 0.47% 74.91% A
62 5524430 EJE SOPORTE POSTERIOR TORNILLO SIN FIN SEPTIEMBRE 101 4400876589 2296.73 2296.73 0.46% 75.37% A
63 5501975 TAPA INFERIOR DE RODILLO P/N 198L616 AGOSTO 101 1 4400827889 2280.20 2280.20 0.46% 75.82% A
64 5034697 GOMA ARRASTRE RODILLO ALIMENT / INTERM. FEBRERO 101 1 4400708932 2268.05 2268.05 0.45% 76.28% A
65 5578618 ANILLO PRESION BANDA GUIA 6-4722796106 AGOSTO 101 4500476543 2263.86 2263.86 0.45% 76.73% A
66 5528132 SELLO ESTAC. CARBON P.N 1815604840 OCTUBRE 101 4400896466 2208.03 2208.03 0.44% 77.17% A
67 5032176 CADENA TRANSMISION 1/2" DOBLE ANSI 40-2R MARZO 101 1 4400728763 2187.16 2187.16 0.44% 77.61% A
68 5538324 KIT VALV. N0377A -N703/N704L/U 2.5" MAYO 101 4400753841 2047.06 2047.06 0.41% 78.02% A
69 5548673 CUCHILLA DE MANDIBULA TBA-22 ENERO 101 4400690645 2042.64 2042.64 0.41% 78.42% A
70 5553398 BRAZO DE MANDIBULA P.N 464164 IZQ. MAYO 101 4400748899 1992.59 1992.59 0.40% 78.82% A
71 5526391 MOTOR DESARROLLO SMOTE-010010 PREPAC AS2 NOVIEMBRE 101 4408905384 1837.38 1837.38 0.37% 79.19% A
72 5034497 O'RING 1.3/8 X 1.3/4 X 3/16 RODILLO 1RA JULIO 101 1 4407655022 1762.69 1762.69 0.35% 79.54% A
73 5501954 RODAJE 3206B 2RSR.TVH FAG /5206 A Z SKF JULIO 101 8 4400770444 1745.51 1745.51 0.35% 79.89% A
74 5516404 SELLO MEC ESTACIONARIO 6-9612137901 ENERO 101 5 4410736336 1729.23 1729.23 0.35% 80.24% A
75 5563144 RESORTE MORDAZA BOTELLA MC00000022 AGOSTO 101 4410352826 1716.72 1716.72 0.34% 80.58% A

Materiales B
76 5551968 RODILLO P.N 1558911 MARZO 101 4400727277 1668.64 1668.64 0.33% 80.91% B
77 5035103 DISCO D/EMBRAG.P/BILLAS -53L616- FEBRERO 101 1 4406566221 1647.25 1647.25 0.33% 81.24% B
78 5034174 SEGUIDOR DE LEVA KR 30 PP INA DICIEMBRE 101 1 4409378441 1615.75 1615.75 0.32% 81.57% B
79 5531024 GUIA INFERIOR DE CADENA (BRONCE) NOVIEMBRE 101 2 4408976541 1610.01 1610.01 0.32% 81.89% B
80 5513683 EMPAQUE TAPA ENTRADA HOMBRE TALL 5 OCTUBRE 101 1 4400896468 1595.03 1595.03 0.32% 82.21% B
81 6028395 CILINDRO NEUMATICO 1.5"X 4.5" EJE 5/8" SEPTIEMBRE 101 4400834567 1578.70 1578.70 0.32% 82.52% B
82 5538534 PRISMA DE INTRODUCCION 62M-215578 AGOSTO 101 4400826796 1541.47 1541.47 0.31% 82.83% B
83 5486031 KIT REP.CILINDRO NEUM.DNC-80 PPV FESTO MARZO 101 4400727078 1530.90 1530.90 0.31% 83.14% B
84 5481728 GUIA PARA MORDAZA 80070 PREPAC MARZO 101 4400728855 1520.66 1520.66 0.30% 83.44% B
85 5560576 CUCHILLA MOLINO TRIA TECHNE 2 *PLANO* ABRIL 101 4400752534 1492.11 1492.11 0.30% 83.74% B
86 5540367 RODILLO 32-AS20379 PREPAC MARZO 101 4400727267 1457.23 1457.23 0.29% 84.03% B
87 6460816 CUCHILLA DEL PT-8 P/N 1519379 SEPTIEMBRE 101 4400849777 1432.05 1432.05 0.29% 84.32% B
88 5520782 RESORTE PRESION VERTICAL 52-00-4010 MARZO 101 4400727290 1414.22 1414.22 0.28% 84.60% B
89 5509524 PLANCHA DE APOYO 272991 MAYO 101 4400754322 1393.09 1393.09 0.28% 84.88% B
90 5520618 CUERPO FILTRO DE PEROXIDO AGOSTO 101 4400816789 1357.36 1357.36 0.27% 85.15% B
91 5541970 FAJA INGRESO A CURLER ENDOMAT AGOSTO 101 4400834532 1313.59 1313.59 0.26% 85.41% B
92 5524763 ANILLO SOPORTE RESORTE P.N 6-9612139701 FEBRERO 101 4500067567 1285.00 1285.00 0.26% 85.67% B
93 5031550 RODAJE 48393 CONICO SOLO TIMKEN FEBRERO 101 1 4400708986 1284.32 1284.32 0.26% 85.93% B
94 5527344 ELEMENTO FILTRO HP3202A10AH MP FILTRI SEPTIEMBRE 101 4400869925 1277.90 1277.90 0.26% 86.18% B
95 5566986 BANDAS DE ARRASTRE P.N SO AR 050 OCTUBRE 101 4400896466 1276.83 1276.83 0.26% 86.44% B
96 5030152 VALVULA .COMP.P/TANQUE TRANSP.D/LECHE MAYO 101 1 4400765487 1273.47 1273.47 0.25% 86.69% B
97 5547164 CUÑA DEL EJE TORRETA ALIMENTACION 13L647 AGOSTO 101 1 4400825606 1273.47 1273.47 0.25% 86.95% B
98 6026833 CIL.NEUM.DOBLE EFECTO P1PS 040 DS7G 0025 DICIEMBRE 101 1 4409299871 1239.63 1239.63 0.25% 87.19% B
99 5503899 FUELLE P.N 32-210022 MARZO 101 4400727203 1239.00 1239.00 0.25% 87.44% B
100 5034728 PIÑON PLAST.20 DIENT.SERIE 900 INTRALOX ABRIL 101 1 4400758484 1237.34 1237.34 0.25% 87.69% B
108

Materiales B
101 5518936 SENSOR NIVEL CAPACITIVO COD.90274-0053 JUNIO 101 4400696542 1233.68 1233.68 0.25% 87.94% B
102 5544265 KIT CIL.NEUM. DNC-40-..-PPV-A OCTUBRE 101 4400897656 1143.00 1143.00 0.23% 88.16% B
103 5563143 HORQUILLA DE GUIA P.N F997JETMA0009 ENERO 101 4400698875 1133.02 1133.02 0.23% 88.39% B
104 5034502 BUJE GUIA DE VARILLA BOTADOR LATAS (5/8 JULIO 101 6 1062.14 1062.14 0.21% 88.60% B
105 5563142 RODILLO APERTURA MORDAZAS F997JETMA0006MARZO 101 4400728901 1061.57 1061.57 0.21% 88.82% B
106 5523482 KIT CIL.NEUM. ADVU(L)/AEVU-80-..-A-P-A OCTUBRE 101 4400876464 1039.14 1039.14 0.21% 89.02% B
107 6026181 RODAJE 2.362" X 4.330" X 1.7/16 DE BOLAS AGOSTO 101 4400826789 1023.94 1023.94 0.20% 89.23% B
108 5033915 PERNO ALLEN CAB.PLANA 5/16 X 3/4 UNF.BAS AGOSTO 101 1 4400815430 1019.18 1019.18 0.20% 89.43% B
109 5520686 PIÑON ACETAL 12 DIENTES SERIE 900 1.1/2" FEBRERO 101 4 4400708786 1018.62 1018.62 0.20% 89.64% B
110 5538280 CILINDRO TROQUEL FONDOS D50X80 ABRIL 101 4400753345 991.09 991.09 0.20% 89.83% B
111 6029516 FAJA HABASIT SALIDA PRENSA DE 3"X 93" VU ABRIL 101 4400753467 982.40 982.40 0.20% 90.03% B
112 5034472 SEGURO DEL RODAMIENTO DEL ELEVADOR SEPTIEMBRE 101 3 4400869876 968.01 968.01 0.19% 90.22% B
113 5590303 ELECTROVAL CONT.NIVEL 4/2 NG6 -D1VW001FNNOVIEMBRE 101 4408905333 955.61 955.61 0.19% 90.41% B
114 5592760 TORNILLO P.N 2811990 SEPTIEMBRE 101 4400845673 949.30 949.30 0.19% 90.60% B
115 5534464 FUENTE ALIM.12VDC 100-240V 60W SP209077 ENERO 101 1 4400698432 936.92 936.92 0.19% 90.79% B
116 5574856 TOPE P.N 2728272 MARZO 101 4400728432 927.62 927.62 0.19% 90.98% B
117 5528042 KIT REP CUERPO VALVULA 2 VIAS - 63.5 MM NOVIEMBRE 101 4408900771 919.43 919.43 0.18% 91.16% B
118 6026175 RETEN 2.3/4X3.3/4X7/16" CRWHA1_R MARZO 101 4400719982 909.03 909.03 0.18% 91.34% B
119 5570129 SELLO ROTATIVO CARBON D 35 FPE 1232 JULIO 101 892.23 892.23 0.18% 91.52% B
120 5565301 FUENTE ALIM.SITOP 20A 400-500VAC/24VDC MAYO 101 4400732199 877.38 877.38 0.18% 91.70% B
121 6029425 GUIA DE NYLON P/DESPLAZAMIENTO D/PISTON AGOSTO 101 4400814506 864.00 864.00 0.17% 91.87% B
122 5589932 POLEA DENTADA P.N 2728270 ABRIL 101 4400738934 858.93 858.93 0.17% 92.04% B
123 5548194 VASTAGO PISTON DOSIF.BENCO *VER PLANO* ABRIL 101 4400724533 840.00 840.00 0.17% 92.21% B
124 5516927 EMPAQUE TAPA FINAL 6-3900561127 ABRIL 101 4400723284 829.26 829.26 0.17% 92.37% B
125 5034498 VARILLA BOTADOR LATA CHUCK CENTRAL MAYO 101 16 4500061442 828.53 828.53 0.17% 92.54% B
126 5525024 VALVULA LIMITADORA PRESION NOVIEMBRE 101 4408906543 806.03 806.03 0.16% 92.70% B
127 5578713 CILINDRO AMORTIGUADOR PN 90603-2418 MAYO 101 4400748897 763.72 763.72 0.15% 92.85% B
128 5566084 ACOPLE ADAPTADOR P.N 90511-7040 NOVIEMBRE 101 4408901008 751.59 751.59 0.15% 93.00% B
129 5035107 ASIENTO DE BOLA SUPERIOR -26- NOVIEMBRE 101 1 4408988651 744.08 744.08 0.15% 93.15% B
130 5549174 ELEMENTO FILTRO P.N AMD-EL650 SMC OCTUBRE 101 4400732199 726.54 726.54 0.15% 93.30% B
131 5588392 MUELLE SOSTEN VARILLA M0262 P56D02518300 NOVIEMBRE 101 4408905384 702.56 702.56 0.14% 93.44% B
132 5550397 BALIZA VERDE WERMA MARZO 101 6 4400728531 702.16 702.16 0.14% 93.58% B
133 6460638 RODILLO COD.434321 JULIO 101 654.33 654.33 0.13% 93.71% B
134 5535446 MOTOREDUCTOR 0.30KW 1620RPM RATIO 10 DICIEMBRE 101 4409356543 652.78 652.78 0.13% 93.84% B
135 5567977 FAJA AT10 2710X32 PN 90459-6842 ABRIL 101 4400759984 623.03 623.03 0.12% 93.97% B
136 5519101 ACUMULADOR PRESION HIDRAULICA 90321-381NOVIEMBRE 101 4408905365 617.41 617.41 0.12% 94.09% B
137 5033917 GUIA DE BRONCE PARA DISCO DE EMBRAGUE AGOSTO 101 5 4400826406 601.00 601.00 0.12% 94.21% B
138 5501732 BUJE SOPORTE P.N.32-AS20380 FEBRERO 101 4400708743 581.27 581.27 0.12% 94.33% B
139 5030558 SOPORTE DE PIE FYH COMPLETA EJE 30 MM NOVIEMBRE 101 1 4408906758 543.50 543.50 0.11% 94.43% B
140 6031560 BOBINA P.N.90042-538 OCTUBRE 101 4400896684 539.41 539.41 0.11% 94.54% B
141 5553419 CHUMACERA FYTB 30 FM BRIDA OVALADA SKF OCTUBRE 101 4400867866 536.08 536.08 0.11% 94.65% B
142 6522608 REGULADOR FLUJO Y ANTIRETORNO GR-QS-8 SEPTIEMBRE 101 1 4400808732 529.68 529.68 0.11% 94.75% B
143 5505247 SENSOR FOTOEL.REFLEX. 24VDC NPN M18 AGOSTO 101 4400826352 527.55 527.55 0.11% 94.86% B
144 5543916 VASTAGO DE VALVULA 2 1/2" APV SW4 JUNIO 101 4400698844 526.55 526.55 0.11% 94.97% B
145 5527346 ELEMENTO FILTRO MF4003P25NB MP FILTRI NOVIEMBRE 101 4408908765 518.99 518.99 0.10% 95.07% B
109

Materiales C
146 5527028 CADENA TRANS. 5/8 INOX. DOBLE ANSI 50-2 ABRIL 101 4 4400753256 485.00 485.00 0.10% 95.17% C
147 5521996 EMPAQUE TAPA INTERIOR EJE CENTRAL TALL 5 JULIO 101 1 471.93 471.93 0.09% 95.26% C
148 5551882 CARTUCHO FILTRO P.N 90458-1893 MARZO 101 4400710099 469.83 469.83 0.09% 95.35% C
149 5567712 CIL.NEUM.D.EFECTO DSNU-25-50-PPV-A-S2 FEBRERO 101 4400708630 467.07 467.07 0.09% 95.45% C
150 5035415 EMPAQUE SINTETICO PARA VAPOR LIBRE ASBES ENERO 101 1 4400696548 464.86 464.86 0.09% 95.54% C
151 5564451 TOBERA P.N 569124 FEBRERO 101 4400709922 443.11 443.11 0.09% 95.63% C
152 5529111 O-RING P.N 6-99026447 MARZO 101 4400708811 438.77 438.77 0.09% 95.72% C
153 5511732 VALVULA MAGNETICA P/N 90042-221 MAYO 101 4400748897 425.26 425.26 0.09% 95.80% C
154 5034475 LAINA O.010 PU. PARA CHUCK DEL ELEVADOR MARZO 101 1 4400728863 421.67 421.67 0.08% 95.89% C
155 6512060 TUBO PVC SAP PESADO 1.1/2"X3M ELECTRICO ABRIL 101 4400753289 417.50 417.50 0.08% 95.97% C
156 6522626 CONECTOR 90° NEUMAT.8MM CONEX.3/8-360° OCTUBRE 101 2 4500062396 410.04 410.04 0.08% 96.05% C
157 5572083 FIBRA OPTICA P.N FT42010 SOLPAK NOVIEMBRE 101 4408879874 398.69 398.69 0.08% 96.13% C
158 6011950 EMPAQUE CUADRADO 1/4 C/GRAFITO X 5LB ABRIL 101 4400753575 385.11 385.11 0.08% 96.21% C
159 5506365 O-RING VITON 84.1 X 5.7 MM FEBRERO 101 4400708783 376.40 376.40 0.08% 96.28% C
160 5523622 CADENA T.ROLL METRICA 08B-2 (1/2" DOBLE) MARZO 101 4400727289 370.00 370.00 0.07% 96.36% C
161 6021932 PERNO DE GUIA -62M-440850- JUNIO 101 4400699933 363.34 363.34 0.07% 96.43% C
162 6460581 JUNTA COD.263314 MAYO 101 4400748797 359.85 359.85 0.07% 96.50% C
163 5533717 RODAJE 2204-E-2RS1TN9 SKF BOLAS SEPTIEMBRE 101 1 4400867845 358.99 358.99 0.07% 96.57% C
164 5563165 GUIA P.N F997JETMA0007 AGOSTO 101 4400826565 351.07 351.07 0.07% 96.64% C
165 5552883 MODULO SUJECION EV-20-4 FESTO 90450-437 SEPTIEMBRE 101 4400867654 340.47 340.47 0.07% 96.71% C
166 5035006 KIT PILOTO VALVULA SOLEN. ROSS 3573A6162 MARZO 101 2 4400727900 339.86 339.86 0.07% 96.78% C
167 5567199 GOMA P.N 2812995 - CBP30 JUNIO 101 4400687744 330.52 330.52 0.07% 96.85% C
168 5589163 TUBERIA BRAZO IZQUIERDO P.N 22488 JUNIO 101 4400691003 327.97 327.97 0.07% 96.91% C
169 5511944 FILTRO DE AIRE P.N 730506 MARZO 101 4400720021 326.62 326.62 0.07% 96.98% C
170 5574857 GUIA P.N 2783433-0000 MARZO 101 4400727269 321.24 321.24 0.06% 97.04% C
171 6030073 CASQUILLO P.N.2510372 MAYO 101 4400748212 320.55 320.55 0.06% 97.11% C
172 6460493 PIEZA INTERMEDIA COD.26425 MAYO 101 4400739788 318.03 318.03 0.06% 97.17% C
173 5578169 ARANDELA P.N 530551 JUNIO 101 4400691215 312.91 312.91 0.06% 97.23% C
174 5536308 SENSOR IND.G10X16MM 24VDC PNP NC 6MM MARZO 101 4400727223 305.89 305.89 0.06% 97.29% C
175 5517788 CADENA TIPO ROLL METRICA 08B-1 (1/2") MARZO 101 1 4400727155 300.00 300.00 0.06% 97.35% C
176 5504337 TERMOCUPLA TIPO J 3/16" RECTA C/RESORTE OCTUBRE 101 1 4400896886 300.00 300.00 0.06% 97.41% C
177 6026290 RODAJE GB-2016 TORRINGTON/ SCE 2016 INA MARZO 101 1 4400719871 300.00 300.00 0.06% 97.47% C
178 5552728 MANG. 0.95M MOLDE CIERRE # 2 DER.-IZQ. MAYO 101 3 4400748167 287.72 287.72 0.06% 97.53% C
179 5576673 EMPAQUETADURA P.N.315229-205 ABRIL 101 4400753249 283.80 283.80 0.06% 97.59% C
180 5528134 RESORTE SELLO POSTERIOR P.N 1820004839 OCTUBRE 101 4400830046 273.36 273.36 0.05% 97.64% C
181 5520945 RASCADOR DE PREPAC 32-210350 MAYO 101 4400748652 270.46 270.46 0.05% 97.70% C
182 5493253 EMPAQUE 72X85X1.8 MM P.N. 90207-363 MARZO 101 4400709988 270.31 270.31 0.05% 97.75% C
183 5512950 MANGUITO 1.15/16 DISCO FRENO"*HASTA AGO NOVIEMBRE 101 1 4408899641 257.04 257.04 0.05% 97.80% C
184 5579104 EMPAQUE P.N 1487261 MAYO 101 4 4400746643 253.56 253.56 0.05% 97.85% C
185 6461249 RODAJE W6004-2RS1 SKF (90214-95) SEPTIEMBRE 101 1 4400868799 252.42 252.42 0.05% 97.90% C
186 5558545 RODILLO P.N 1558162 MARZO 101 1 4400727231 247.24 247.24 0.05% 97.95% C
187 5567233 FAJA SINCRO. T10-610-16 Z=61 AGOSTO 101 3 4400825643 241.52 241.52 0.05% 98.00% C
188 5522139 KIT CIL.NEUM. DNC-50-..-PPV-A FEBRERO 101 1 4400708845 240.67 240.67 0.05% 98.05% C
189 5544654 INTERRUPTOR BAJA PRESION 5/30 PSIG CO/CI MARZO 101 1 4400727098 237.79 237.79 0.05% 98.10% C
190 5551972 SELLO 15X23X4 MM P.N 90091-0357 MAYO 101 1 4400745108 228.30 228.30 0.05% 98.14% C
191 5574855 GUIA P.N 2728265-0000 MARZO 101 2 4400727001 209.72 209.72 0.04% 98.18% C
192 5510776 SELLO DE EJE DE VALVULA 90091-237 MARZO 101 1 4400727901 206.75 206.75 0.04% 98.22% C
193 5586838 SOPORTE RESORTE POS 3 PLATE 9 605306372 ABRIL 101 1 4400753267 204.50 204.50 0.04% 98.27% C
194 6031567 VALVULA P.N.90092-54 JUNIO 101 1 4400691943 202.03 202.03 0.04% 98.31% C
195 5550558 BUJE TEXTURADOR ROSCA DER. *VER PLANO* ENERO 101 1 4400698648 200.00 200.00 0.04% 98.35% C
196 5528117 RESORTE SELLO FRONT. P.N 1692614560 DICIEMBRE 101 1 4409344662 199.96 199.96 0.04% 98.39% C
197 5570463 ANILLO GUIA P.N 6-9612914201 JULIO 101 1 440 195.83 195.83 0.04% 98.43% C
198 5031846 RODAJE NU 204 ECP SKF DE RODILLOS NOVIEMBRE 101 1 4408905384 195.32 195.32 0.04% 98.46% C
199 5515535 FAJA SINCRO. 1440-8M-50 Z=180 JULIO 101 1 191.02 191.02 0.04% 98.50% C
200 5525000 INTERRUPTOR DE SEGURIDAD PUERTAS AGOSTO 101 1 4400826134 188.49 188.49 0.04% 98.54% C
110

Materiales C
201 5574876 FAJA SINCRO AT5 300X25 MM P.N 90459-6840 MARZO 101 1 4400727761 188.02 188.02 0.04% 98.58% C
202 5570934 PIÑON CADENA ACETATO Z=11 *PLANO* AGOSTO 101 1 4408132430 185.67 185.67 0.04% 98.61% C
203 6031615 RODILLO P.N.526691 ABRIL 101 1 4407253242 184.97 184.97 0.04% 98.65% C
204 5517002 O-RING 90/79X4 PISTON D/VALV.90091-336 MARZO 101 1 4407279811 182.62 182.62 0.04% 98.69% C
205 5523480 EMPAQUE DE TAPA P.N 1180000339 AGOSTO 101 1 4400835606 181.20 181.20 0.04% 98.72% C
206 6030053 RODILLO P.N.257044 MAYO 101 1 4400748955 176.98 176.98 0.04% 98.76% C
207 5549230 CASQUILLO 15X17X12 P.N 90240-0263 NOVIEMBRE 101 1 4408905389 175.02 175.02 0.03% 98.80% C
208 6012529 TAPON BEVEL SEAT 3" AC.INOX. *VER PLANO* FEBRERO 101 1 4407099001 167.52 167.52 0.03% 98.83% C
209 6014215 ACOPLE ESTRELLA L090 EJE 5/8" COMPLETO SEPTIEMBRE 101 1 4408546782 166.32 166.32 0.03% 98.86% C
210 5544652 INTERRUPTOR ALTA PRES.405/305 PSIG CO/CI FEBRERO 101 1 4407085431 164.64 164.64 0.03% 98.89% C
211 5453069 FILTRO P.N 90415-52 MARZO 101 1 4407109812 160.17 160.17 0.03% 98.93% C
212 5493341 MEMBRANA P.N 3190765-0000 MARZO 101 1 4407272923 155.18 155.18 0.03% 98.96% C
213 6018762 ELASTOMERO E-2 P/ACOPLE OMEGA OCTUBRE 101 1 4408242006 155.18 155.18 0.03% 98.99% C
214 5566928 O-RING P.N 1348622 MARZO 101 1 4407199650 149.27 149.27 0.03% 99.02% C
215 5035211 PISTA IR 30 X 35 X 30 INA OCTUBRE 101 1 4408532132 148.20 148.20 0.03% 99.05% C
216 5570759 ROTULA HEMBRA IZQ M12 SILKB 12 F SKF AGOSTO 101 1 4408242022 142.76 142.76 0.03% 99.08% C
217 5548691 O-RING 32.2 X 3 BAÑO PEROXIDO TBA-22 ABRIL 101 1 4407533342 138.11 138.11 0.03% 99.10% C
218 5558551 ARANDELA P.N 1490407 MARZO 101 1 4407270004 137.17 137.17 0.03% 99.13% C
219 5579411 RODAJE 61804-2Z FAG BOLAS NOVIEMBRE 101 1 4408905386 132.96 132.96 0.03% 99.16% C
220 5573643 ROTULA HEMBRA DER M10 SIKB 10 F SEPTIEMBRE 101 2 4408564324 123.96 123.96 0.02% 99.18% C
221 6029434 FAJA SINCRO. 240L075 Z=64 OCTUBRE 101 1 4408764534 122.82 122.82 0.02% 99.21% C
222 5033913 RETEN BASE TRANSMISION DEL EMBRAGUE SEPTIEMBRE 101 3 4400828746 122.43 122.43 0.02% 99.23% C
223 5570131 O-RING SELLO FPE 1232 D 34.65X178 NOVIEMBRE 101 1 4408965384 119.78 119.78 0.02% 99.26% C
224 5558550 ARANDELA P.N 1490406 MARZO 101 1 4407298764 119.38 119.38 0.02% 99.28% C
225 5523001 ANILLO DESGASTE 2.1/4 X 4" X 1/8 MAYO 101 1 4407822661 118.54 118.54 0.02% 99.30% C
226 5529430 SENSOR PROX.24VDC PNP SME-8-K5-LED-24 ENERO 101 1 4406954322 117.25 117.25 0.02% 99.33% C
227 5578556 BUJE P.N 90240-258 DICIEMBRE 101 3 4409358759 115.91 115.91 0.02% 99.35% C
228 5546481 RODAJE YAR 204-2F EJE 20MM SKF OCTUBRE 101 1 4408436585 113.40 113.40 0.02% 99.37% C
229 5514452 PRENSAESTOPA NYLON AGUJERO 9.6MM IP68 FEBRERO 101 1 4407087895 111.93 111.93 0.02% 99.40% C
230 5524765 O'RING EPDM TAPA DE BOMBA 6-9611992141 ENERO 101 1 4406954213 106.65 106.65 0.02% 99.42% C
231 5542298 O-RING TAPA POSTERIOR TORNILLO90513-5368 NOVIEMBRE 101 1 4408908764 105.27 105.27 0.02% 99.44% C
232 5527405 RODAJE 3302 ATN9 SKF BOLAS SEPTIEMBRE 101 2 4408243880 105.26 105.26 0.02% 99.46% C
233 5546055 RETEN CILINDRO GRIPPER P.N 11989-07 DICIEMBRE 101 1 4409359654 103.59 103.59 0.02% 99.48% C
234 5551980 SENSOR IND.M12 PNP NA E2A-M12LN08-M1-B1 SEPTIEMBRE 101 1 4408467549 100.05 100.05 0.02% 99.50% C
235 5034505 O'RING 1.1/2 X 1.5/8 X 1/16 VARILLA BOTA AGOSTO 101 1 4408154069 98.75 98.75 0.02% 99.52% C
236 5034736 RODAJE 625-2RS SKF AGOSTO 101 1 4408263677 95.62 95.62 0.02% 99.54% C
237 5551948 RETEN 45X65X8MM HMSA10_V 90091-0298 SEPTIEMBRE 101 1 4408678322 92.25 92.25 0.02% 99.56% C
238 5514935 FAJA SINCRO. T5-610-16 Z=122 SEPTIEMBRE 101 2 4408632114 88.57 88.57 0.02% 99.57% C
239 5527415 ANILLO RETENCION FILLER DRIVE 3.156" OCTUBRE 101 1 4408643211 84.41 84.41 0.02% 99.59% C
240 5543811 REG.PRES.NEU.0.5-7BAR LR-1/8-D-O-7-MICRO OCTUBRE 101 1 4408254782 82.44 82.44 0.02% 99.61% C
241 5510777 SELLO DE CILINDRO B 90091-335 MARZO 101 1 4407088117 81.57 81.57 0.02% 99.62% C
242 5527407 ANILLO SEGURO EJE EYECTOR P.N 1P117 AGOSTO 101 1 4408262347 81.52 81.52 0.02% 99.64% C
243 5523570 RODAJE 6302-2RSH SKF BOLAS SEPTIEMBRE 101 1 4408689005 75.51 75.51 0.02% 99.66% C
244 6030163 MANGUERA SANIT.TRANSP.3/8 SELFLEX MAYO 101 1 4407487122 73.80 73.80 0.01% 99.67% C
245 5549221 RETEN 2826440-0000 TETRA MARZO 101 1 4407186521 73.03 73.03 0.01% 99.69% C
246 5504808 ANILLO P.N 927422-6 MARZO 101 1 4407289002 67.33 67.33 0.01% 99.70% C
247 6029488 RETEN 65X100X10MM HMS5_RG SKF AGOSTO 101 1 4407899301 67.20 67.20 0.01% 99.71% C
248 5574861 SEGURO P.N 315753-0123 MARZO 101 1 4407285332 61.19 61.19 0.01% 99.72% C
249 5527241 EMPAQUE BUJE LENGUETA VALV.MARIPOSA DICIEMBRE 101 1 4409367903 60.46 60.46 0.01% 99.74% C
250 6020640 MANOMETRO 2.1/2" 0-160PSI 1/4NPT INF. OCTUBRE 101 1 4400824865 58.95 58.95 0.01% 99.75% C
111

Materiales C
251 5506186 VALVULA D/VACIO DEL ALIMENTADOR D/TIRAS NOVIEMBRE 101 1 4408905876 56.51 56.51 0.01% 99.76% C
252 5575449 RODAJE 6302 2Z SKF BOLAS OCTUBRE 101 1 4408432116 56.51 56.51 0.01% 99.77% C
253 6011899 FAJA V B-73 5/8 X 73 AGOSTO 101 1 4408134216 48.92 48.92 0.01% 99.78% C
254 5516408 O-RING SELLO MEC. MOVIL 6-9611992145 FEBRERO 101 1 4407096862 45.17 45.17 0.01% 99.79% C
255 5552787 MANG. HIDRAUL. 0.41M ENFRIADOR REDUCTOR MAYO 101 1 4407483216 45.01 45.01 0.01% 99.80% C
256 5579396 KIT DE MONTAJE P/POSICIONADOR ROTAT.SMC MAYO 101 1 4407375405 45.01 45.01 0.01% 99.81% C
257 6515336 CAJA OCTOGONAL F.G.LIVIANA P/EMPOTRAR MAYO 101 2 4407399788 44.55 44.55 0.01% 99.82% C
258 5494409 FAJA V DENT. 3VX-450 3/8 X 45" OCTUBRE 101 2 4408006532 41.88 41.88 0.01% 99.82% C
259 5548208 CHUMACERA OVALADA FYTB 505 M SKF DICIEMBRE 101 1 4409387453 41.48 41.48 0.01% 99.83% C
260 6461187 FILTRO DEL REG.PRESION D/AIRE PT-8 FEBRERO 101 1 4407087990 38.89 38.89 0.01% 99.84% C
261 5524486 TAPA P/BORNERA 28-10AWG RIEL DIN ABRIL 101 4 4407231849 38.85 38.85 0.01% 99.85% C
262 6461414 O-RING 49.5 X 5.7MM VITON 315204-227 MARZO 101 1 4407100992 37.79 37.79 0.01% 99.86% C
263 5390372 TUERCA DE FIJACION KM 17 SKF MARZO 101 1 4407100368 36.69 36.69 0.01% 99.86% C
264 6011886 FAJA V B-35 5/8 X 35 SEPTIEMBRE 101 1 4408588974 35.72 35.72 0.01% 99.87% C
265 5034632 RETEN 25X42X7MM HMSA10_RG SEPTIEMBRE 101 1 4408662019 34.32 34.32 0.01% 99.88% C
266 5526529 CANDADO 12,7 SPL 081 CERMEX SEPTIEMBRE 101 1 4408901121 33.83 33.83 0.01% 99.88% C
267 6011391 RODAJE 6201 SKF BOLAS ABRIL 101 1 4407532539 33.60 33.60 0.01% 99.89% C
268 5521510 RETEN 60X90X8MM HMSA10_RG OCTUBRE 101 1 4408000650 32.04 32.04 0.01% 99.90% C
269 5528113 O'RING SELLO ESTAC. P.N 1180000388 FEBRERO 101 1 4407012548 32.01 32.01 0.01% 99.90% C
270 5527584 RESORTE VALV LKC 63.5 MM 6-9611991680 NOVIEMBRE 101 1 4408634558 30.14 30.14 0.01% 99.91% C
271 5527144 RETEN P/ACEITE 45 X 55 X 7 MM LAB.SIMPLE AGOSTO 101 1 4408264902 29.30 29.30 0.01% 99.92% C
272 5527435 O´RING ESTRELLA DESCARGA ENVASES SEPTIEMBRE 101 1 4408687559 28.63 28.63 0.01% 99.92% C
273 5035111 RETEN 25X40X8MM HMSA10_RG SEPTIEMBRE 101 1 4408696417 25.68 25.68 0.01% 99.93% C
274 5033686 RETEN 50 X 72 X 8/10 MM OCTUBRE 101 1 4408321331 25.56 25.56 0.01% 99.93% C
275 6029397 SELLO MECANICO DE 9/16" ELASTOMERO DE BU AGOSTO 101 1 4408277611 24.12 24.12 0.00% 99.94% C
276 5515892 PIÑON SIMPLE Z=25 ASA 50-B, PASO 5/8- SA ABRIL 101 4 4407532891 24.00 24.00 0.00% 99.94% C
277 5519484 MANGUITO CONICO 2012 EJE DE 1.1/4" MARZO 101 1 4407298770 24.00 24.00 0.00% 99.95% C
278 6011874 FAJA V A-36 1/2 X 36 MARZO 101 1 4407100765 22.72 22.72 0.00% 99.95% C
279 6011867 FAJA V A-72 1/2 X 72 SEPTIEMBRE 101 1 4408844662 22.70 22.70 0.00% 99.96% C
280 5529102 MANGUERA HIDRAULICA 3/8 X 1.20 MT 100 R2 MARZO 101 1 4407100871 22.16 22.16 0.00% 99.96% C
281 5452350 O-RING 34.2x3 MM P.N 315204-221 MARZO 101 1 4407288920 20.92 20.92 0.00% 99.96% C
282 5528115 O'RING RODAJE POST. P.N 1181000078 DICIEMBRE 101 10 4409299871 20.01 20.01 0.00% 99.97% C
283 5551958 RETEN 25X52X10MM HMSA10_RG SKF ABRIL 101 3 4407532569 17.00 17.00 0.00% 99.97% C
284 5522953 SEEGER EXTERIOR 1,969 JULIO 101 1 4408566344 16.37 16.37 0.00% 99.97% C
285 6461591 RETEN 20X32X7MM LABIO DOBLE NITRILO OCTUBRE 101 2 4408378880 15.68 15.68 0.00% 99.98% C
286 6460981 ANILLO O'RING COD.315204-215 MARZO 101 1 4407228911 14.51 14.51 0.00% 99.98% C
287 5551937 O-RING P.N 315202-0221 ABRIL 101 1 4407532902 14.46 14.46 0.00% 99.98% C
288 6029463 RETEN 30X47X10 LABIO DOBLE NITRILO AGOSTO 101 1 4408333065 14.07 14.07 0.00% 99.99% C
289 6515334 CONECTOR A CAJA PVC SAP PESADO 1/2" MAYO 101 1 4407400011 12.00 12.00 0.00% 99.99% C
290 6051729 RODAJE 6001 SKF DE BOLAS AGOSTO 101 1 4408263512 11.86 11.86 0.00% 99.99% C
291 5520203 FAJA V A-69 1/2 X 69 MARZO 101 1 4407222347 11.74 11.74 0.00% 99.99% C
292 5526085 RETEN P/ACEITE 42 X 55 X8 MM LAB.SIMPLE JULIO 101 2 4408566321 11.18 11.18 0.00% 100.00% C
293 5539440 CHAVETA P.N 315705-201 MARZO 101 2 4407266442 9.93 9.93 0.00% 100.00% C
294 5492488 ANILLO DE GUARNI.COD.90091-266 MARZO 101 4 4407290802 7.47 7.47 0.00% 100.00% C
295 5558546 PARALELA P.N 315701-168 MARZO 101 2 4407267125 3.68 3.68 0.00% 100.00% C
296 5551939 O-RING 50.39X57.45X3.53 MM NITRILO 2-226 MARZO 101 10 4407272657 1.45 1.45 0.00% 100.00% C
500157.54 500157.54
112
ANEXO 5
113

Materiales A
31/12/2013
Item cod Texto breve de material Fe.contab. CMv CANT.MAT PEDIDO MONTO total % %acum CAT
1 5535275 BOMBA LUBRICACION C/MOTOR 09/07/2013 101 4 4500057273 47077.45 47,077.45 7.74% 7.74% A
2 5033973 ALIMENTACION DE CORRIENTE -INKL.48V.SPE 31/08/2013 101 1 4500059485 46545.15 46,545.15 7.65% 15.40% A
3 5034288 REGULADOR DE CORRIENTE FBB 5800 -745 128 22/10/2013 101 1 4500060691 28285.14 28,285.14 4.65% 20.05% A
4 5528588 SERVOMOTOR ASISTIDO DIAM. 32 MM 17/08/2013 101 1 4500059902 19110.52 19,110.52 3.14% 23.19% A
5 5027153 TAMBOR VALVULA TALL 10/10/2013 101 1 4500058534 18851.96 18,851.96 3.10% 26.29% A
6 5539977 SERVOMOTOR DSO-100-M25-S BILLHOEFER 12/12/2013 101 1 4500061445 18,601.52 18,601.52 3.06% 29.35% A
7 5034182 ANILLO GOMA CONTACTO EN CUCHILLA CORTE 18/08/2013 101 17 4500057017 15783.24 15,783.24 2.60% 31.95% A
8 5547168 PIÑON IMPULSOR TORRETA ALIMENT.16L623 13/10/2013 101 2 4500058305 15414.51 15,414.51 2.54% 34.48% A
9 5540066 RODILLO CERAMICO DIAMETRO 73 DERECHO 22/10/2013 101 2 4500059341 13498.31 13,498.31 2.22% 36.70% A
10 5611554 BOMBA DE ENGRANAJES P.N 90503-0930 24/10/2013 101 2 4410398606 13414.76 13,414.76 2.21% 38.91% A
11 5527566 VARIADOR FREC.DC 75KW 480V/175A MENTOR 19/11/2013 101 2 4500060624 12992.60 12,992.60 2.14% 41.04% A
12 5566815 PANEL DE OPERADOR E1101 90503-6354 15/08/2013 101 2 4409877526 12934.89 12,934.89 2.13% 43.17% A
13 5552478 SERVOMOTOR 2000T/MN RESOLVER P/CUCHILLA 21/11/2013 101 1 4500060600 12528.86 12,528.86 2.06% 45.23% A
14 5523088 GUIA DE ENVASE DVKO. 26.76.101 17/08/2013 101 1 4500057293 11803.41 11,803.41 1.94% 47.17% A
15 5533855 DISCO SEPARADOR TAPAS BABY MINISEAM 29/03/2013 101 3 4500057040 11478.56 11,478.56 1.89% 49.06% A
16 5523524 PROGRAMADOR DIGITAL PARISON DPP256 24/10/2013 101 1 4500059481 11160.27 11,160.27 1.84% 50.90% A
17 6507225 FAJA INTRALOX SERIE 900 X 24" FLAT TOP 25/10/2013 101 48 4500060689 9468.03 9,468.03 1.56% 52.45% A
18 5510306 EXCENTRICA *SE REPARA* 29/08/2013 101 1 4500059358 8175.98 8,175.98 1.34% 53.80% A
19 5519975 PLACA INTERCAMBIADOR 6-3950520703 31/03/2013 101 21 4408552528 7002.38 7,002.38 1.15% 54.95% A
20 5516328 FAJA 880 X 2100 FNI-5E CERMEX 21/03/2013 101 3 4500056603 6991.62 6,991.62 1.15% 56.10% A
21 5524479 CIL BOQUILLAS SOPLADO CK-63/28*0120*REPA 21/05/2013 101 2 4500057500 6983.56 6,983.56 1.15% 57.25% A
22 5034855 CALENTADOR VERTICAL NORDSON NH-4 P/LINEA 12/09/2013 101 2 4500059890 6865.25 6,865.25 1.13% 58.38% A
23 5525312 CADENA TRANSP. ACETATO 4.1/2" CURVA SIN 22/06/2013 101 300 4500058306 6782.84 6,782.84 1.12% 59.49% A
24 5526601 ENCODER 5-26VDC 5000RPM DYNAPAR 13/04/2013 101 2 4500057712 6522.79 6,522.79 1.07% 60.57% A
25 5573620 REDUCTOR 02 PF TBA 22 * SE REPARA 06/07/2013 101 4409463866 5,861.35 5,861.35 0.96% 61.53% A
26 5567176 EJE INTERMEDIO HEMBRA-MACHO 4733994 20/07/2013 101 1 4500057147 5836.66 5,836.66 0.96% 62.49% A
27 5568210 MOTORED RM128 P5XSA30 235W 1/40FC23-NUEV 20/06/2013 101 2 4500058318 5684.62 5,684.62 0.93% 63.42% A
28 5538016 MOTOR 0.12KW 1380RPM 400V/0.39A 10/09/2013 101 1 4500058119 5670.09 5,670.09 0.93% 64.36% A
29 5533902 UNION ELECTRONICA EN-071 03/10/2013 101 4500059794 5471.61 5,471.61 0.90% 65.26% A
30 5542248 ANILLO DESLIZANTE SELLO MEC. 90513-5401 29/11/2013 101 4410708800 5377.95 5,377.95 0.88% 66.14% A
31 5561858 EJE TRANSM.PRINCIPAL C/PIÑON P.N 50H623 29/03/2013 101 2 4500057040 5197.08 5,197.08 0.85% 67.00% A
32 5035339 CUBO DE ENGRANAJE , POSICION 3, PLATO 8 30/09/2013 101 3 4500059782 5007.23 5,007.23 0.82% 67.82% A
33 5550322 VALVULA DIAFRAGMA PRODUCTO 844620511 07/05/2013 101 1 4500057559 4940.01 4,940.01 0.81% 68.63% A
34 5034837 ARO DEL BOTADOR -757-300- 08/05/2013 101 4 4500057395 4838.8 4,838.80 0.80% 69.43% A
35 5519962 PIN RODILLO SEGUIDOR LEVA 1RA OP. 1L629 11/06/2013 101 10 4500056445 4746.8 4,746.80 0.78% 70.21% A
36 5534740 SERVOMOTOR BRUSHLESS SEW + FRENOREF. CFM 26/10/2013 101 1 4500059665 4710.04 4,710.04 0.77% 70.98% A
37 5551866 BARRA P.N 2863176 30/10/2013 101 4410569644 4635.41 4,635.41 0.76% 71.74% A
38 5532549 CARDAN P/TRANS. DE CERRADORA-LLENADORA 18/05/2013 101 1 4500055006 4470.25 4,470.25 0.74% 72.48% A
39 5517520 ASIENTO D/VALV.SUCC./DESC. 6-4722712101 02/05/2013 101 11 4408879145 4452.36 4,452.36 0.73% 73.21% A
40 6022542 SEGURO P.N 3300A41683 06/08/2013 101 4 4500058810 4364.9 4,364.90 0.72% 73.93% A
41 5534741 SERVOMOTOR BRUSHLESS SEW DFS56H/TF/RH1M/ 25/09/2013 101 1 4500059665 4364.61 4,364.61 0.72% 74.65% A
42 5546812 CONTROLADOR TMCC2 PN: 559810-101 15/06/2013 101 1 4409292077 4133.05 4,133.05 0.68% 75.33% A
43 5551500 POSICIONADOR ELECTRONEUM.TZIDC ABB 19/11/2013 101 4410860286 3999.40 3,999.40 0.66% 75.99% A
44 5528054 POLEA DE TRANSMISIÓN L.H. CAJA # 1 23/04/2013 101 2 4500056839 3675.48 3,675.48 0.60% 76.59% A
45 5584189 MOTOREDCUTOR 0.37KW 1380/29 RPM 08/11/2013 101 4500059970 3492.59 3,492.59 0.57% 77.16% A
46 5534138 POSICIONADOR ELECTRONEUM.TZIDC DOBLE 04/09/2013 101 1 4410315137 3348.63 3,348.63 0.55% 77.71% A
47 5533680 GUIA DERECHA P.N F0172L656 AAAA5 10/05/2013 101 4 4500055619 3250.55 3,250.55 0.53% 78.25% A
48 5523508 ROTULA DIAM. 63MM D/CILINDRO APERT/CIERR 08/06/2013 101 3 4500058026 3192.12 3,192.12 0.52% 78.77% A
49 5553545 CADENA TRANSP ACETATO 3.1/4 CURVA-MAGNET 16/03/2013 101 30.48 4408646491 3139.44 3,139.44 0.52% 79.29% A
50 5601478 CUCHILLA 28.0154.0 20/06/2013 101 1 4500057577 2864.15 2,864.15 0.47% 79.76% A
51 5519016 ASIENTO Ø23 PTFE FV 15% 28/05/2013 101 3 4500058403 2853.99 2,853.99 0.47% 80.23% A
114

Materiales B
52 5528053 POLEA DE TRANSMISIÓN R.H. CAJA # 1 23/04/2013 101 2 4500056839 2774.69 2,774.69 0.46% 80.69% B
53 5532057 CUBO INFERIOR TRANSMISION SUPERIOR 29/03/2013 101 1 4500055835 2699 2,699.00 0.44% 81.13% B
54 6028818 EJE DE TRANSMISION DE TAPAS F0010L644AA 16/03/2013 101 1 4500055444 2623.54 2,623.54 0.43% 81.56% B
55 5560199 KIT VALV.MARIPOSA 3" VITON 06/07/2013 101 7 4409417362 2594.85 2,594.85 0.43% 81.99% B
56 5509523 PLANCHA DE APOYO 272990 15/02/2013 101 10 4408140165 2480.25 2,480.25 0.41% 82.40% B
57 5573359 BLOQUE RODILLO CIERRE 1ERA-2DA OPER. 13/10/2013 101 4500058305 2,449.95 0.40% 82.80% B
58 6507876 FAJA CHEMPRENE-USA-MOD COS120, 3MM X 10" 26/10/2013 101 60 4410762785 2394 2,394.00 0.39% 83.19% B
59 5532383 UÑETA ALIMENTACION TAPAS CERRADORAS 29/03/2013 101 3 4500057040 2225.72 2,225.72 0.37% 83.56% B
60 5549992 CINTA TRANSPORTADOR SALIDA (BOTELLAS) 23/04/2013 101 2 4500056206 2194.74 2,194.74 0.36% 83.92% B
61 5521774 ULTRA FILTRO U15 - 610 X 305 X 66 12/11/2013 101 4500060532 2177.625 0.36% 84.28% B
62 5034224 RODAJE NKX 35 Z MIXTO DE BOLAS AGUJAS 10/02/2013 101 15 4408334841 2152.8 2,152.80 0.35% 84.63% B
63 5540124 VALVULA 2" TIPO 2000 BURKERT INOX 22/11/2013 101 4500061450 2,062.63 0.34% 84.97% B
64 5542247 ANILLO DESLIZANTE SELLO MEC.ROTOR MOLINO 29/11/2013 101 4410708800 2,055.28 0.34% 85.31% B
65 5034931 ENGRANAJE CONDUCTOR -M2031212- (Q-31212 29/08/2013 101 2 4500059358 2028.63 2,028.63 0.33% 85.64% B
66 5601477 CONTRA CUCHILLA 28.0153.1 17/09/2013 101 1 4500058334 2012.26 2,012.26 0.33% 85.97% B
67 5542482 ANILLO DE SOPORTE RADIAL 5.33X116 27/08/2013 101 10 4410065745 1874.06 1,874.06 0.31% 86.28% B
68 5035358 MULTIPLE DE VAPOR PARA TAPAS-PN. 187L639 28/05/2013 101 1 4500056318 1863.21 1,863.21 0.31% 86.59% B
69 5034040 RODILLO 5 13/09/2013 101 1 4500059700 1769.28 1,769.28 0.29% 86.88% B
70 5510694 LEVA DECAGONO EMBRAGUE HILLIARD 10/07/2013 101 3 4500057981 1753.15 1,753.15 0.29% 87.17% B
71 5548584 ACTUADOR LKLA-T85-NC-100 6-9612194007 01/06/2013 101 2 4408987949 1666.76 1,666.76 0.27% 87.44% B
72 5509523 PLANCHA DE APOYO 272990 23/08/2013 101 7 4410028689 1638.32 1,638.32 0.27% 87.71% B
73 5578228 ROLO P.N 2703769 06/07/2013 101 8 4409487987 1623.52 1,623.52 0.27% 87.98% B
74 5520868 POLEA 12T5/18-N2 - FUJI 876106 16/05/2013 101 2 4500058203 1617.41 1,617.41 0.27% 88.25% B
75 5537826 VARIADOR MICROMASTER 440 2.20 KW 31/08/2013 101 1 4500059422 1615.58 1,615.58 0.27% 88.51% B
76 5519261 VALV.SOL.D/EXPLAYADO PEROXIDO 90604-1824 11/12/2013 101 4411185014 1,582.60 0.26% 88.77% B
77 5512897 PISADOR DE LA TIRA 300 29/08/2013 101 1 4500058751 1581.73 1,581.73 0.26% 89.03% B
78 5523489 SELLO BOCINA PIN SUPERIOR 21/05/2013 101 8 4500057500 1573.23 1,573.23 0.26% 89.29% B
79 5515401 ARANDELA EJE TRANSMISIÓN P.N 22P216 29/03/2013 101 10 4500057040 1477.76 1,477.76 0.24% 89.53% B
80 5565122 MOTOR NEUMATICO GAST 1AM-NRV-60-GR11 31/07/2013 101 1 4409722261 1465.91 1,465.91 0.24% 89.77% B
81 5035260 RODAJE 10L616 DE POLEA EMBRAGUE 24/06/2013 101 2 4500057874 1390.78 1,390.78 0.23% 90.00% B
82 5602848 ELEMENTO CALENTADOR 2773828-0000 02/05/2013 101 1 4408909535 1349.08 1,349.08 0.22% 90.22% B
83 5035254 ENGRANAJE HELICOIDAL 36 DIENTES 15/11/2013 101 4500060744 1,226.76 0.20% 90.43% B
84 5526503 ESTRELLA 10ALV DIAM.45 EP35 CERMEX 10/10/2013 101 4500060964 1,225.10 0.20% 90.63% B
85 5523442 RODAJE 529+522-B TIMKEN CONICO COMPL. 16/07/2013 101 2 4409867403 1182.6 1,182.60 0.19% 90.82% B
86 5589037 BLOQUE SOPORTE EMPUJADOR Y99-2980 02/06/2013 101 2 4500058969 1148.36 1,148.36 0.19% 91.01% B
87 5517445 MORDAZA SELLADO VERTICAL *VER PLANO* 03/07/2013 101 2 4409017936 1130 1,130.00 0.19% 91.20% B
88 5540305 KIT REP.CILINDRO NEUM.D.40 CERMEX 21/03/2013 101 5 4500056603 1106 1,106.00 0.18% 91.38% B
89 5560199 KIT VALV.MARIPOSA 3" VITON 11/07/2013 101 3 4409417362 1105.36 1,105.36 0.18% 91.56% B
90 6500561 INTERRUPTOR TERMOMAG.3P 100A NSX100F 10/10/2013 101 3 4410601798 1099.5 1,099.50 0.18% 91.74% B
91 5524500 PERNO SUJECION D/ROTULA PORTAMOLDE 21/05/2013 101 4 4500057500 1072.59 1,072.59 0.18% 91.92% B
92 5529495 PIN K11 DISCO FRICCION DEL FRENO 11/09/2013 101 4 4500059554 1069.76 1,069.76 0.18% 92.09% B
93 5538948 ESTATOR NM045-01L SBBPF/1020 72SH-958839 31/10/2013 101 4410082067 986.54 0.16% 92.26% B
94 5033903 RESORTE PARA RODILLO LEVA 1RA Y 2DA OPER 15/10/2013 101 12 4500060236 921.45 921.45 0.15% 92.41% B
95 5560577 CONTRACUCHILLA MOLINO TRIA TECHNE2 PLANO 11/10/2013 101 2 4410260312 920 920.00 0.15% 92.56% B
96 5508981 EMPAQUE PARA PEGAR / TIPO N35 1725 1007 07/06/2013 101 11 4500058878 908.6 908.60 0.15% 92.71% B
97 6500554 INTERRUPTOR TERMOMAGN.3P 63-90A ALLEN BR 07/09/2013 101 2 4410260229 896.62 896.62 0.15% 92.86% B
98 6512061 TUBO PVC SAP PESADO 2" X 3M ELECTRICO 08/06/2013 101 70 4409484287 865.2 865.20 0.14% 93.00% B
99 5532708 CHAVETA PARA EMBRAGUE FILLER DRIVE 11/06/2013 101 6 4500056445 858.55 858.55 0.14% 93.14% B
100 5034343 FAJA SINCRO. T5-460-16-DL Z=92 DOBLE 13/09/2013 101 2 4500059700 849.8 849.80 0.14% 93.28% B
101 5512639 MOTOR 1,5HP 1725RPM 460V/2,5A NEMA 145TC 24/09/2013 101 1 4409998431 849.41 849.41 0.14% 93.42% B
102 5501952 VOLANDA DE BRONCE RODILLO ELEVADOR 09/07/2013 101 12 4500057273 845.26 845.26 0.14% 93.56% B
103 5610081 ACOPLE NYLON B48 LOVEJOY 23/07/2013 101 1 4409205135 834.71 834.71 0.14% 93.70% B
104 5539257 GUIA DE TAPAS FRONTAL 8H656 31/03/2013 101 1 4500056236 806.13 806.13 0.13% 93.83% B
105 5531027 EJE P.N 9L644 12/10/2013 101 2 4500058528 804.79 804.79 0.13% 93.96% B
106 5523490 SELLO BOCINA PIN CENTRAL 08/06/2013 101 4 4500058026 800.67 800.67 0.13% 94.09% B
107 5526534 MOTOR 1,5HP 1725RPM 460V/2,1A 56C BALDOR 01/03/2013 101 1 4408110693 792.74 792.74 0.13% 94.22% B
108 5522140 KIT CIL.NEUM. DNC-63-..-PPV-A 27/06/2013 101 3 4409704219 769.47 769.47 0.13% 94.35% B
109 5515497 KIT REP CUERPO VALVULA 3 VIAS - 63.5 MM 08/09/2013 101 4 4410083201 765.18 765.18 0.13% 94.47% B
110 5529136 ANILLO D/SOPORTE RADIAL P.N 6-4722715301 11/12/2013 101 4410905843 738.43 0.12% 94.60% B
111 5513656 EJE P. ESTRELLA BRONCE TALL 5 23/10/2013 101 1 4500059499 722.15 722.15 0.12% 94.71% B
112 5536939 MODULO SEG. PILZ PNOZ X7 24VAC/DC 2NA 28/05/2013 101 4500057056 667.19 0.11% 94.82% B
113 6503332 LAMPARA HAL.METALICO OVAL 400W 220V E40 22/03/2013 101 10 4408614726 655.8 655.80 0.11% 94.93% B
114 5541168 GOMA RUEDA DE SALIDA HORNO LTG *VER PLAN 27/05/2013 101 11 4408365405 649 649.00 0.11% 95.04% B
115

Materiales C
115 5549056 MANOMETRO 2" INOX 0-30PSI 1/8"NPT POSTER 19/10/2013 101 1 4410708351 646.53 646.53 0.11% 95.15% C
116 5547475 KIT VALVULA REGULACION P/N 6-0099041195 22/01/2013 101 4410776053 628.66 0.10% 95.25% C
117 5523520 SELLO DE BOCINA P/BARRA CORTE SCRAP 08/06/2013 101 16 4500058026 621.76 621.76 0.10% 95.35% C
118 5505662 RODAJE LINEAL SW-12G NB 3/4X1.1/4X1.5/8 04/06/2013 101 12 4409465403 612 612.00 0.10% 95.45% C
119 5584130 KIT DIAFRAG.ACTUAD. PN3300/PN3400 SPIRAX 07/11/2013 101 4410537047 611.58 0.10% 95.55% C
120 5034355 INTERRUPTOR PRESION DG 50U 2,5-50MBAR 31/07/2013 101 1 4500059133 602.71 602.71 0.10% 95.65% C
121 6031725 LAMPARA TUB.HALOGENURO METALICO 250W E40 31/05/2013 101 10 4409359774 598.74 598.74 0.10% 95.75% C
122 5609157 EJE GUIA EMPUJADOR IMPRESORA W99-1630 17/10/2013 101 6 4500060517 591.23 591.23 0.10% 95.85% C
123 5553871 PLACA C8 H316 0.5 NBRFF P.N 6-3950747803 28/02/2013 101 1 4408149642 566.69 566.69 0.09% 95.94% C
124 5547862 CIL.NEUM.D.EFECTO DSNU-25-100-PPV-A 13/08/2013 101 2 4409931155 555.66 555.66 0.09% 96.03% C
125 5609158 EJE GUIA EMPUJADOR IMPRESORA W99-1631 17/10/2013 101 6 4500060517 544.55 544.55 0.09% 96.12% C
126 5547848 CIL.NEUM.D.EFECTO ADVUL-32-80-P-A 21/08/2013 101 1 4410028724 532.92 532.92 0.09% 96.21% C
127 5532676 FUENTE ALIMENTACION P.N CJ1W-PD025/OMRON 02/11/2013 101 4410407452 532.59 0.09% 96.30% C
128 5589040 BRAZO EMPUJADOR Y99-3480 02/06/2013 101 2 4500058969 527.77 527.77 0.09% 96.38% C
129 5517514 ANILLO RADIAL BASE ASIENTO VALVULA 11/12/2013 101 4410905843 521.23 0.09% 96.47% C
130 5601443 POLEA DE TRANSMISION FIJA *PLANO* 16/10/2013 101 1 4409748292 520 520.00 0.09% 96.55% C
131 6029936 JUNTA DE TAMBOR P.N.0007-2960-760 WESTFA 08/12/2013 101 4500062646 511.66 0.08% 96.64% C
132 6028228 CONECTOR D/BRONCE 4 X 1/8" VIDEO JET 15/05/2013 101 10 4409225653 511.49 511.49 0.08% 96.72% C
133 5519960 ARANDELA EMBRAGUE CADENA 177L616 24/06/2013 101 4 4500057874 489.07 489.07 0.08% 96.80% C
134 5523458 ANILLO DE TERMINAL ROTULA 03/04/2013 101 4 4500056618 487.84 487.84 0.08% 96.88% C
135 5524062 RODILLO APLICADOR DE ETIQUETA 21/08/2013 101 2 4500059300 480.99 480.99 0.08% 96.96% C
136 5510662 EJE TRANS.MOV.DEL MOTOR 15L644 *PLANO* 11/09/2013 101 2 4409871825 480 480.00 0.08% 97.04% C
137 5033913 RETEN BASE TRANSMISION DEL EMBRAGUE 31/03/2013 101 8 4500056236 477.31 477.31 0.08% 97.12% C
138 5549863 EJE DE BOMBA P.N 0348610083 FRISTAM 07/10/2013 101 1 4500059543 466.22 466.22 0.08% 97.20% C
139 5035299 PIÑON Z=24 TEMPLADOR CADENA ALIMENT*VER 02/07/2013 101 2 4409144375 440 440.00 0.07% 97.27% C
140 5529137 BANDA GUIA P.N 6-4722715001 11/12/2013 101 4410905843 432.81 0.07% 97.34% C
141 5510665 ANILLO ELASTICO SEEGER 3.544" 09/07/2013 101 4 4500057273 405.53 405.53 0.07% 97.41% C
142 5568273 ANILLO D/PLACA TRANSIC.MS6-SR 17/07/2013 101 15 4409609174 400.5 400.50 0.07% 97.47% C
143 5523523 BOCINA EJE RESORTE TROQUEL 21/05/2013 101 1 4500057500 398.97 398.97 0.07% 97.54% C
144 5510663 CHAVETA PARA EJE DE TRANSMISION 09/07/2013 101 2 4500057273 382.02 382.02 0.06% 97.60% C
145 5536108 POLEA CONDUCIDA 30-5M-15 P.N 62M-441149 31/07/2013 101 1 4500058845 371.76 371.76 0.06% 97.66% C
146 5553418 CHUMACERA FY30 FM BRIDA CUADRADA SKF 20/02/2013 101 6 4408375857 370.38 370.38 0.06% 97.72% C
147 5567711 KIT CIL.NEUM. DGP/DGPL-32-..-PPV-A-B 21/08/2013 101 2 4410028724 369.42 369.42 0.06% 97.78% C
148 5519977 PLACA FINAL 6-3950521076 24/04/2013 101 1 4408552528 367.57 367.57 0.06% 97.84% C
149 5519977 PLACA FINAL 6-3950521076 09/05/2013 101 1 4408738062 366.32 366.32 0.06% 97.90% C
150 6011662 CADENA TRANSMISION 1/2" SIMPLE ANSI 41 25/08/2013 101 20 4500059603 361.26 361.26 0.06% 97.96% C
151 5547850 CIL.NEUM.D.EFECTO DSNU-12-40-P-A 27/07/2013 101 2 4409877700 359.62 359.62 0.06% 98.02% C
152 5515463 RODAJE 6312-2Z/C3 SKF BOLAS 12/10/2013 101 3 4410379788 356.22 356.22 0.06% 98.08% C
153 5589036 CABEZAL EMPUJADOR W99-1704 02/06/2013 101 2 4500058969 351.94 351.94 0.06% 98.14% C
154 5574862 BOCINA 8X14X16 MM P.N 321105-0145 20/06/2013 101 16 4409339953 333.76 333.76 0.05% 98.19% C
155 5547369 SENSOR FIN DE BOBINA SM312CV2QD BANNER 03/07/2013 101 1 4409608613 320.07 320.07 0.05% 98.25% C
156 5570934 PIÑON CADENA ACETATO Z=11 *PLANO* 04/09/2013 101 4409748152 316.00 0.05% 98.30% C
157 5543245 CIL.NEUM. D.EFECTO ADVU-32-50-P-A FESTO 25/06/2013 101 1 4409455427 307.6 307.60 0.05% 98.35% C
158 6461250 RODAJE W6202/C3 SKF INOX. (90214-98) 11/08/2013 101 8 4409531253 307.2 307.20 0.05% 98.40% C
159 6011492 RODAJE 22308 ES FAG RODILLOS 03/07/2013 101 2 4409742983 301.87 301.87 0.05% 98.45% C
160 5537610 KIT CIL.NEUM. ADVU(L)/AEVU-32-..-A-P-A 13/08/2013 101 3 4409942213 290.25 290.25 0.05% 98.50% C
161 5575531 RODILLO COUNTER P.N 2616266-0000 15/02/2013 101 1 4408154228 281.68 281.68 0.05% 98.54% C
162 5030849 RETEN P/ACEITE 25 X 38 X 5 MM. NATIONAL 30/09/2013 101 4500060415 275.12 0.05% 98.59% C
163 5537116 SENSOR DIFUSO SM312DQD BANNER 12/07/2013 101 1 4409608613 270.9 270.90 0.04% 98.63% C
164 5523511 SOPORTE CILINDRO TRASLACION *PLANO* 19/05/2013 101 6 4408856404 270 270.00 0.04% 98.68% C
165 5535484 RODILLO SEGUIDOR LEVA DAWSON (3/4)*PLANO 16/04/2013 101 24 4408594421 267.93 267.93 0.04% 98.72% C
166 5513679 RETEN P/ACEITE 125X160X12 LABIO SIMPLE 31/05/2013 101 8 4409269780 257.6 257.60 0.04% 98.76% C
167 5565944 AISLADOR PULL TAB P.N 90411-18 27/03/2013 101 4 4408548086 253.42 253.42 0.04% 98.81% C
168 5542302 EMPAQUE DE SELLO DE BRIDA 90513-5365 30/10/2013 101 4410546546 249.56 0.04% 98.85% C
169 5515471 KIT VALV.MARIPOSA 2.1/2"EPDM 15/06/2013 101 5 4409270470 248.04 248.04 0.04% 98.89% C
170 5542695 CADENA TRANSM.ROD.HUECO ISO 08-B1 P.1/2" 19/11/2013 101 4410987415 243.54 0.04% 98.93% C
171 5541169 GOMA GRAPPER PREFER *VER PLANO* 13/07/2013 101 16 4409691185 240 240.00 0.04% 98.97% C
172 5562692 CHAVETA PIÑON CENTRAL INFERIOR 8L647 12/10/2013 101 2 4500059294 235.83 235.83 0.04% 99.01% C
173 5543952 CIL.NEUM.D.EFECTO DSNU-16-40-PPV-A 16/07/2013 101 1 4409877700 234.36 234.36 0.04% 99.04% C
174 5033596 REGULADOR D/FLUJO GRLA-1/4-PK-6-B 09/04/2013 101 4 4408728337 228.16 228.16 0.04% 99.08% C
175 5526473 RODAJE 6305 2ZNR SKF BOLAS 21/06/2013 101 8 4409484853 215.04 215.04 0.04% 99.12% C
176 6013354 LAMPARA FLUORESCENTE 36W T12 840 220VAC 08/11/2013 101 4410858131 215.00 0.04% 99.15% C
177 5030548 CHUMACERA DE PIE SKF COMPLETA EJE 1.3/16 16/10/2013 101 4410543224 214.60 0.04% 99.19% C
178 5531094 CILINDRO NEUM.DSNU-20-80-P-A FESTO 17/07/2013 101 1 4409675562 207.95 207.95 0.03% 99.22% C
179 5518844 EMPAQUE TIPO ANILLO P.N 6-3350003902 29/08/2013 101 4 4410103178 206.24 206.24 0.03% 99.26% C
180 5515402 RESORTE EMBRAGUE TRANS.( MULT.5) 14L640 31/03/2013 101 10 4500056236 203.73 203.73 0.03% 99.29% C
116

Materiales C
181 5548473 SELLO MEC.MONORESORTE VAZEL 43MM 07/06/2013 101 1 4409384866 201.23 201.23 0.03% 99.32% C
182 5553419 CHUMACERA FYTB 30 FM BRIDA OVALADA SKF 22/05/2013 101 3 4408930287 194.73 194.73 0.03% 99.36% C
183 5539865 RUEDA IMPULSORA SUP ALIM.LAMINA*PLANO* 21/07/2013 101 2 4409484988 180 180.00 0.03% 99.38% C
184 5515343 BALASTO P/LAMP.HAL.METALICO 400W 220VAC 06/06/2013 101 4 4409278450 176.22 176.22 0.03% 99.41% C
185 5515535 FAJA SINCRO. 1440-8M-50 Z=180 04/05/2013 101 2 4409147340 171.6 171.60 0.03% 99.44% C
186 5549506 MANGUITO CONICO 1615 EJE DE 1.1/4" 16/10/2013 101 4410533548 170.00 0.03% 99.47% C
187 5547173 ARANDELA DE EMPUJE 19P216 13/10/2013 101 1 4500058305 144.97 144.97 0.02% 99.49% C
188 5524052 FAJA SINCRO. 615-5M-14 Z=123 30/09/2013 101 2 4500059618 143.18 143.18 0.02% 99.52% C
189 6011190 RODAJE 6306 2RS1 SKF DE BOLAS 03/08/2013 101 8 4409933310 141.2 141.20 0.02% 99.54% C
190 6011355 RODAJE 5208A SKF DE BOLAS 27/09/2013 101 2 4410536970 139.74 139.74 0.02% 99.56% C
191 5086735 RODAJE 3308 SKF BOLAS 12/07/2013 101 1 4409619643 137.65 137.65 0.02% 99.59% C
192 5549688 BOCAMASA P/MANGUITO CONICO 1615 21/11/2013 101 4410896667 132.00 0.02% 99.61% C
193 5547159 CUÑA DEL CUBO ENGRANE DE TORRETA 11L647 24/06/2013 101 1 4500057874 122.28 122.28 0.02% 99.63% C
194 6025858 RODAJE 2208 E-2RS BOLAS 11/06/2013 101 2 4409560815 121.2 121.20 0.02% 99.65% C
195 6014118 GRASERA CURVA 45 GRDS. DE 1/8 NPTF TIPO 28/12/2013 101 4500061295 117.77 0.02% 99.67% C
196 5559546 PIN P.N 90513-5400 29/11/2013 101 4410378496 117.75 0.02% 99.69% C
197 6014210 ELASTOMERO L110 P/ACOPLE ESTRELLA 02/07/2013 101 2 4409691988 113.22 113.22 0.02% 99.71% C
198 6010965 ABRAZADERA PRESION TIPO GUSANO 4.1/2 A 5 03/07/2013 101 50 4409638147 112.5 112.50 0.02% 99.72% C
199 5515500 KIT SERVICIO ACTUADOR SRC 76MM Y DN100 16/04/2013 101 2 4408738062 105.47 105.47 0.02% 99.74% C
200 5575449 RODAJE 6302 2Z SKF BOLAS 03/08/2013 101 14 4409904781 98.14 98.14 0.02% 99.76% C
201 6031494 LAMPARA VAP.SODIO OVAL 70W 220V E27 PAVO 21/03/2013 101 3 4408728200 84 84.00 0.01% 99.77% C
202 5527286 CUCHILLA CORTE SOPLADOR (JGOX6PZA) PLANO 27/05/2013 101 2 4409143911 81.03 81.03 0.01% 99.78% C
203 5542478 O-RING 91.44X102.10X5.33 MM EPDM 2-342 05/09/2013 101 10 4410093919 80 80.00 0.01% 99.80% C
204 6017931 EMPAQUE JEBE SANIT.1/2" X 5/8" 27/05/2013 101 12 4409277963 77.79 77.79 0.01% 99.81% C
205 6506865 LAMPARA TUB.VAPOR SODIO 70W 220V E27 07/07/2013 101 4 4409609145 73.3 73.30 0.01% 99.82% C
206 5511342 ELEMENTO FILTRO P.N 274578 NORDSON 21/08/2013 101 1 4500059128 67.37 67.37 0.01% 99.83% C
207 8506421 FORMATO VTA.NO GIRO-ORDEN SALIDA MATERIA 16/03/2013 101 2 4408344240 56 56.00 0.01% 99.84% C
208 5529145 O-RING P.N 6-4722656244 31/10/2013 101 4410517014 53.73 0.01% 99.85% C
209 5527803 FAJA SINCRO. 475-5M-15 Z=95 23/05/2013 101 4 4409336110 50.48 50.48 0.01% 99.86% C
210 6029963 SELLO CARBON 1.1/4" MONORES.ESTAC.CERAM 12/06/2013 101 2 4409492856 50 50.00 0.01% 99.87% C
211 5569569 RODAJE 6203 SKF BOLAS 12/06/2013 101 10 4409552291 47 47.00 0.01% 99.88% C
212 6011865 FAJA V A-67 1/2 X 67 24/04/2013 101 6 4409018177 44.08 44.08 0.01% 99.88% C
213 5592753 BOCINA DESLIZAMIENTO 8 X 10 X 8MM 22/05/2013 101 10 4409329666 43.7 43.70 0.01% 99.89% C
214 5517027 ACOPLE ESTRELLA L075 EJE 1/4" COMPLETO 16/03/2013 101 1 4408667373 42 42.00 0.01% 99.90% C
215 5524939 RODAJE 6000 2RS/C3 SKF DE BOLAS 23/05/2013 101 8 4409367392 41.28 41.28 0.01% 99.90% C
216 5574868 RODAJE 63002-2RS SKF BOLAS 11/06/2013 101 2 4409523027 38.72 38.72 0.01% 99.91% C
217 5523567 RODAJE 61907 2RS SKF 23/07/2013 101 2 4409933316 37.52 37.52 0.01% 99.92% C
218 5034791 TUERCA PARA REGULADOR PRESION DEL ELEVAD 15/10/2013 101 12 4500059025 35.73 35.73 0.01% 99.92% C
219 5566616 O-RING P.N 90503-9191 07/07/2013 101 2 4409462343 35.38 35.38 0.01% 99.93% C
220 5521052 RETEN 2.25X3.355X0.375" CRWHA1 23/10/2013 101 2 4410591775 34.02 34.02 0.01% 99.93% C
221 6500271 RODAJE 625-ZZ SKF 06/12/2013 101 4410860062 33.42 0.01% 99.94% C
222 5053891 RODAJE 16005 SKF RIGIDO DE BOLAS 01/08/2013 101 2 4409552245 27.74 27.74 0.00% 99.94% C
223 5539588 ARANDELA RETENCION W14 TORRINTONG 26/07/2013 101 4 4409666529 27.44 27.44 0.00% 99.95% C
224 5547578 RESORTE PRESION DERECHO PN 90459-1355 29/08/2013 101 3 4410121280 27.22 27.22 0.00% 99.95% C
225 5547579 RESORTE PRESION IZQUIERDO PN 90459-1356 29/08/2013 101 3 4410121280 27.06 27.06 0.00% 99.96% C
226 6461615 SOPORTE DE VARILLA C.90239-357 23/06/2013 101 1 4409384126 26.98 26.98 0.00% 99.96% C
227 6011509 RODAJE 6305-2RS1SKF BOLAS 01/06/2013 101 2 4409147299 23 23.00 0.00% 99.97% C
228 6011825 FAJA V B-69 5/8 X 69 08/02/2013 101 2 4408259203 22.74 22.74 0.00% 99.97% C
229 6024491 NIPLE ACERO 2 X 4 PU SCHEDULE 80 06/02/2013 101 4 4408281244 21.36 21.36 0.00% 99.97% C
230 5528329 RODAJE HK 1210 SKF AGUJAS 07/05/2013 101 4 4409146673 19.88 19.88 0.00% 99.98% C
231 5566444 O-RING SIST. VAPOR P.N 90458-2549 27/03/2013 101 2 4408548086 19.12 19.12 0.00% 99.98% C
232 5514654 RETEN P/ACEITE 35 X 65 X 10 10/09/2013 101 4410118415 17.88 0.00% 99.98% C
233 6011637 TUERCA DE FIJACION SKF KM 7 27/08/2013 101 4 4410260179 16.42 16.42 0.00% 99.98% C
234 5532247 FAJA SINCRO. 540L050 Z=144 18/04/2013 101 1 4409008593 16.34 16.34 0.00% 99.99% C
235 6515219 LAMPARA FLUORESC.F40/30BX/SPX41 40W GE 15/05/2013 101 1 4408405384 15.31 15.31 0.00% 99.99% C
236 5035133 RETEN 1.1/8 X 1.3/4 X 1/4 PU 22/05/2013 101 2 4409255022 12.28 12.28 0.00% 99.99% C
237 6012093 BISAGRA FIERRO 3 PU. REFORZADA C/TORNILL 04/09/2013 101 6 4410130444 12 12.00 0.00% 99.99% C
238 5532401 O-RING 82.14X89.20X3.53 MM EPDM 2-236 28/10/2013 101 10 4410736336 11 11.00 0.00% 100.00% C
239 5512042 FAJA SINCRO. 225L050 Z=60 08/09/2013 101 1 4410352826 9.3 9.30 0.00% 100.00% C
240 5515631 RETEN 55X90X10MM HMSA10_RG 11/10/2013 101 1 4410583783 7.12 7.12 0.00% 100.00% C
241 5535436 V-RING P.N 41L615AAAA4 29/08/2013 101 1 4409405155 5.66 5.66 0.00% 100.00% C
242 5533690 RETEN 20X26X4MM HMS4_R 19/10/2013 101 1 4409359726 4.18 4.18 0.00% 100.00% C
608,061.24
117
Anexo 6
Encuesta realizada a los usuarios de Mantenimiento
Encuesta Tipo 1
Dirigido a los usuarios de Mantenimiento
1. ¿Sabe Ud. que son repuestos de alto valor y alto consumo?
Respuesta Cantidad Porcentaje

SI 10 100%
NO 0 0%
Total 10 100%
SI NO
2. ¿Identifica Ud. Los repuestos de alto valor y alto consumo al momento de
hacer sus reservas?

SI 1 10%
NO 8 80%
ALGUNOS 1 10%
Total 10 100%
118
10% 10%
80%
SI NO ALGUNOS
3. ¿Conoce Ud. el tiempo establecido para la devolución de repuestos?

SI 6 60%
NO 4 40%
Total 10 100%
40%
60%
SI NO
4. ¿Sabe Ud. Qué materiales son de recambio?

SI 4 40%
NO 6 60%
Total 10 100%
40%
60%
SI NO
119
5. ¿Devuelve Ud. Los repuestos que no utiliza en el mantenimiento?

SI 2 20%
NO 6 60%
NO SIEMPRE 2 20%
Total 10 100%
20% 20%
60%
SI NO NO SIEMPRE
6. ¿Por qué motivo no devuelve Ud. Los repuestos que no utiliza en el
mantenimiento?

Se me olvida por el trabajo que debo realizar en el día 3 30%
Lo mantengo en poder del Area por si se presenta 3 30%
una necesidad
Por seguridad ante una emergencia 2 20%
Porque no sabia que tenia que devolverlos 2 20%
Total 10 100%
120
20% 20%
30% 30%
Se me olvida por el trabajo que debo realizar en el día

Lo mantengo en poder del Area por si se presenta
una necesidad
Por seguridad ante una emergencia
Porque no sabia que tenia que devolverlos
7. ¿Tienen indicadores en el Área de Mantenimiento para el control de
devolución de repuestos?

SI 0 0%
NO 10 100%
Total 10 100%
0%
100%
SI NO
8. ¿Considera Ud. que existe falta de control en su Área en el proceso de
devolución de repuestos?

SI 6 60%
NO 4 40%
Total 10 100%
121
40%
60%
SI NO
9. ¿Conoce los valores de la empresa?

SI 4 40%
NO 3 30%
ALGUNOS 3 30%
Total 10 100%
30% 40%
30%
SI NO ALGUNOS
10. ¿Cumple Ud. con las instrucciones que le dan?

SIEMPRE 10 100%
NUNCA 0 0%
A VECES 0 0%
Total 10 100%
0%
100%
SIEMPRE NUNCA A VECES

122
Anexo 7
Encuesta realizada a personal de Despachos de Almacén
Encuesta Tipo 2
Dirigido a los usuarios de Almacén
1. ¿Sabe Ud. qué son repuestos de alto valor y alto consumo?

SI 5 100%
NO 0 0%
Total 5 100%
0%
100%
SI NO
2. ¿Identifica los repuestos de alto valor y alto consumo al atender las

reservas?

SI 2 40%
NO 2 40%
ALGUNOS 1 20%
Total 5 100%
123
20%
40%
40%
SI NO ALGUNOS
3. ¿Identifica Ud. los repuestos de recambio?

SI 1 20%
NO 3 60%
ALGUNOS 1 20%
Total 5 100%
20% 20%
60%
SI NO ALGUNOS
4. ¿Con respecto a los repuestos de alto valor y alto consumo, solicita Ud. el
repuesto usado antes de entregar uno nuevo?

SI 3 60%
NO 1 20%
NO SIEMPRE 1 20%
Total 5 100%
124
20%
20% 60%
SI NO NO SIEMPRE
5. ¿Tienen indicadores en el Almacén para el control de devolución de

repuestos de alto valor y alto consumo?

SI 0 0%
NO 5 100%
Total 5 100%
0%
100%
SI NO
125
ANEXO 8
CALCULO DEL WACC
Balance de la Empresa
T/C 2.796
Balance
2013
ACTIVO
ACTIVO CORRIENTE 3,508,514
Ca ja s y Ba ncos 269,198
Valores Negociables
Cuentas por Cobra r Comerci a l es 851,411
Cuentas Afi l i a da s Comerci a l es (F) 223,889
Cuentas Afi l i a da s No Comerci a l es (F) 95,106
Otra s Cuentas por Cobra r 166,144
Cuentas por Cobrar al Personal
Exi s tenci a s (F) 1,878,774
Ga s tos Pa ga dos por Antici pa do 23,993
Impuestos y Retenciones
ACTIVO NO CORRIENTE 4,256,638
Inversiones 307,212
Inmuebl e, Ma qui na ri a y Equi po 5,751,628
Depreci a ci ón -1,926,828
Activo Fi jo Neto 3,824,800
Otros Activos 24,238
Cuentas por Cobra r Comerci a l es La rgo Pl a zo 7,933
Cuentas por Cobra r Afi l i a da s La rgo Pl a zo 92,454
Goodwill
PASIVO Y PATRIMONIO 7,765,182
PASIVO 3,289,771
126
PASIVO CORRIENTE 2,057,437

Sobregi ros y Prés tamos Ba nca ri os -1,040
Pagares corto plazo
Parte corriente pagares largo plazo
Cuentas por Pa ga r Comerci a l es 938,655
Cuentas por Pa ga r Afi l i a da s Comerci a l es (F) 190,290
Cuentas por Pa ga r Afi l i a da s No Comerci a l es (F) 83,338
Remuneraciones y Vacaciones por Pagar
Otra s Cuentas por Pa ga r 544,141
Otras Cuentas por Pagar Afiliadas
Pa rte Corri ente Deuda LP 302,053
Provision Impuesto Utilidades
PASIVO NO CORRIENTE 1,232,334
Impues tos Di feri dos 283,872
Ga na nci a s Di feri da s
Compens a ci ón Ti empo Servi ci os
Deuda a La rgo Pl a zo Terceros 948,462
Deuda a La rgo Pl a zo Afi l i a da s
PATRIMONIO 4,475,411
Participacion de trabajadores PEN 130,527 3
Beta desapalancado 0.63 -

Debt 476,685
Equity 1,600,648
Tax marginal 37.0%
Beta apalancado 0.75
RF 5.21%
RM-RF 6.29%
Riesgo Pais 1.58%
Prima Liquidez 2.00%
Ke 13.5%
Kd 5.40%
WACC 11.18%
127
EXPLICACIÓN DE LA OBTENCIÓN DEL WACC
El WACC (costo promedio ponderado de capital) se ejecuta siguiendo el CAPM
(modelo de fijación de precios de activos de capital), se describen los pasos
que se utilizó para la empresa:
Paso 1: Apalancar en beta (βe)
2013
Beta desapalancado 0.63
Debt 158,895
Equity 533,549
Tax marginal 37.00%
Se aplica la siguiente fórmula:
βe = βoa * [1+(1-T)D/C] = Beta Patrim. a D/C
Para apalancar el beta con la estructura económica de la empresa se debe
contar con:
- Beta desapalancado (βoa); es información del mercado de bolsa para
empresas del rubro que actualmente existen.
- Deuda de gloria (D); es la suma de las deudas del pasivo corriente y no
corriente del balance de Gloria
- Capital de Gloria (C); es el patrimonio con que cuenta Gloria en su
balance
- Tasa de impuesto que Gloria paga al estado peruano (Tx)
Reemplazando valores a la fórmula para hallar βe, se tiene para el año 2013:
βe = βoa * [1+(1-T)D/C] = Beta Patrim. a D/C
βe =0.63 * (1 + (1 – 37%)*(476,685/1,600,648)
βe = 0.75
128
Paso 2: Hallando el costo de capital de Gloria (Ke)
2013
Rf: Tasa libre de riesgo anual=Bonos de EEUU 5.21%
(Rm-Rf)= Tasa riesgo del mercado 6.29%
Riesgo País = Rp 1.58%
Prima Liquidez= PI 2.00%
Ke 13.50%
Se aplica la siguiente fórmula del CAPM:
Ke = Rf + Be (Rm – Rf ) + Rp + Pl
Para hallar el costo de capital con la estructura económica de la empresa se
debe contar con:
- Tasa libre de riesgo anual (Rf); se obtiene de la tasa de los bonos de
EEUU por ser una economía estable y de capitales desarrollados, se
recomienda usar T-BILLS para periodos de un año.
- Tasa de riego del mercado (Rm – Rf); es el índice que representa todo
el mercado mundial de acciones, la primera alternativa es el índice
contenga todo el mercado y la segunda las acciones suficientes para
establecer un comportamiento de las acciones en el mercado de activos
financieros, por tanto el (Rm – Rf) es el tasa más eficiente, el de mejor
balance de rentabilidad
- Riesgo país (Rp); es la tasa que describe el desempeño del país en
temas políticos y económicos
- Prima de liquidez (Pl); es la tasa de Gloria respecto a sus necesidades
económicas para cumplir con sus obligaciones de costo plazo

129
Reemplazando valores a la fórmula para hallar Ke, se tiene para el año 2013:
Ke = Rf + Be (Rm – Rf ) + Rp + Pl
Ke =5.21% + 0.75 *(6.29%) + 1.58% + 2.0%
Ke = 13.5%
Paso 3: Hallando el Costo Promedio Ponderado de Capital (WACC)
Balance GyD
2013
Debt 476,685
Equity 1,600,648
Tax marginal 37.0%
Ke 13.5%
Kd 5.40%
WACC 11.18%
Se aplica la siguiente fórmula del CAPM:
WACC = %C x Ke + %D x Kd x (1-Tx)
Para hallar el costo promedio ponderado de capital con la estructura económica
de la empresa se debe contar con:
- Porcentaje de Capital (%C); se obtiene de la división del capital entre la
suma de la deuda más el capital que es total de activos de la empresa
(C/C+D)
- Porcentaje de Deuda (%D); se obtiene de la división de la deuda entre
la suma de la deuda más el capital que es total de activos de la empresa
(D/C+D)
- Costo de capital (Ke); es el costo del negocio
- Costo de la deuda (Kd); es la tasa promedio de las deudas de la
empresa en el costo y largo plazo con las entidades financieras.

130
Reemplazando valores a la fórmula para hallar WACC, se tiene para el año
2013:
WACC = %C x Ke + %D x Kd x (1-Tx)
WACC = (1,600,648/(1,600,648+476,685))*13.5% + (476,685/(1,600,648+476,685))*5.40%*(1-

37%)
WACC = 11.18%

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i

DIRECCION DE OPERACIONES Y LOGISTICA

“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN

TESIS PRESENTADA POR

PARA OPTAR EL GRADO ACADEMICO DE

Lima, agosto de 2014

Dedicado a mis padres, a mi segunda madre mi tía,

A mis hermanos, quienes forman parte de un logro

Cecilia Loaiza Ojeda

Agradezco a Dios por acompañarme todos los días.

su equipo del Área de Planificación por su apoyo y brindarme toda la información

necesaria para la realización del presente trabajo.

Agradezco a mi Tutor de Tesis Dr. Gustavo Guerrero quien me apoyo en todo

Cecilia Loaiza Ojeda

El proyecto desarrollado busca realizar una propuesta de mejora en la gestión

de materiales realizada por las Áreas de Mantenimiento y Almacén de la

empresa Gloria S.A. La propuesta pretende optimizar el proceso de

Devolución de Repuestos y de esta manera eliminar los gastos innecesarios

por compras de repuestos, así como reducir tiempos muertos en revisión y

análisis de data, eliminar la posibilidad de paradas por falta de materiales y

mejorar la calidad del servicio de atención para el Área de Mantenimiento.

La metodología para el estudio de dicho proceso consiste, en primer término,

en conocer las diferentes actividades que se realizan en la gestión de

requerimiento de repuestos de mantenimiento, para luego proceder a hacer un

diagnóstico de la situación actual con la finalidad de identificar las deficiencias

El diagnóstico identificó que no se realiza una correcta y oportuna devolución

de repuestos retirados del almacén por el usuario ya que al momento que se

presenta la necesidad de contar con un material que está pendiente de

devolución y en poder del usuario, se genera un requerimiento de compra de

este material duplicándose el stock en Almacén.

La investigación se realizó para repuestos considerados dentro de la categoría

de alto consumo y alto valor utilizados por el Área de Mantenimiento para lo

cual se hizo un análisis del costeo de pérdidas por devoluciones

extemporáneas en los años 2012 y 2013, llegándose a determinar que los

gastos ascienden año a año.

Para determinar las causas raíz del problema se aplicaron herramientas de

Habiendo identificado las causas más probables se procedió a plantear las

acciones de mejora para cada una de ellas utilizando la metodología PDCA

planificación hasta la etapa final de verificación y estandarización.

Finalmente se presentan las conclusiones generadas a partir del análisis de los

resultados obtenidos del estudio, para posteriormente incluir algunas

recomendaciones consideradas necesarias con el fin de dar continuidad al

CAPÍTULO 1 MARCO TEÓRICO ………………………………….. 4

1.1 Industria lechera ………………………………………………..… 4

1.1.1 Definición …………………………………………………………… 4

1.1.2 Tratamientos de la leche ………………………………………… 6

1.1.3 Productos obtenidos a partir de la leche ………………………… 7

a) Leche pasteurizada ……………………………………………. 7

b) Leche esterilizada …………………………………………….. 8

c) Leche esterilizada envasada asépticamente o leche UHT…… 8

1.1.4 Envases Metálicos ………………………………………………. 9

1.1.5 Logística …………………………………………………………. 11

1.1.5.1 Principales procesos de la Cadena Logística ………………… 12

1.1.6 Gestión de Mantenimiento ...………………………………………. 15

1.1.6.1 Orden de Trabajo ……………………………………………….. 17

1.2 Procesos …………………………………………………………… 18

1.2.1 Definición ………….………………………………………………. 18

1.2.2 Características de los procesos ……………………………….. 18

1.2.3 Tipos de procesos ..………………………………………………. 19

1.3 Calidad y Mejora Continua ..………………………………………. 20

1.3.1 Calidad …………………………………………………………. 20

1.3.2 Sistema de Calidad ………………………………………………. 21

1.3.3 Aseguramiento de la Calidad …………………………………… 21