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GRADO COMPACTACION
La Compactación es la operación o procedimiento de
estabilización mecánica, cuyo objetivo fundamental es aumentar
la densidad del suelo, por medio de una mayor aproximación de
sus partículas, lo que se consigue con una disminución del Índice
de vacíos.
Mediante el proceso de compactación del suelo se persiguen los
siguientes objetivos prácticos:
• Aumentar la resistencia a la compresibilidad y al corte.
• Obtener una mayor uniformidad y homogeneidad en el suelo.
• Conseguir que el suelo sea menos susceptible a las variaciones de
humedad.
Este método se utiliza en la más diversas ramas de la Ingeniería
Civil:
• Construcción de caminos y aeropuertos.
• Construcción de represas de tierra.
• Fundación de presas de tierra.
• Fundación de estructuras.

GRADO COMPACTACION
En la construcción de caminos y aeropuertos, una compactación
racional posibilita la ejecución inmediata del pavimento definitivo,
sin recelo de hundimientos futuros considerables; la compactación
permite que se construyan pavimentos más económicos debido a
que aumenta la capacidad de soporte del sub suelo.
En las presas, la Compactación mejora la estabilidad del macizo
terroso.
DENSIDAD DE CAMPO
Tiene por objeto determinar la densidad y humedad del suelo
luego de ser compactado en campo. A través de este ensayo se
verifica los requerimientos del grado de compactación (95%,97%,98%,etc).
Es deseable que la prueba de densidad de campo se lleve a cabo
lo antes posibles luego de ser compactada una capa, de modo de
posibilitar la colocación de la siguiente capa.
Existen los siguientes métodos de densidad de campo:
• Método del cono y arena
• Método del densímetro nuclear
• Método de la vejiga de agua.

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GRADO COMPACTACION
Método del Cono de Arena
Este ensayo proporciona un medio para comparar
las densidades secas en obras en construcción,
con las obtenidas en el laboratorio. Para ello
se tiene que la densidad seca obtenida en el
campo se fija con base en una prueba de
laboratorio. Al comparar los valores de estas
densidades, se obtiene un control de la
compactación, conocido como Grado de
Compactación, que se define como la relación
en porcentaje, entre la densidad seca obtenida
por el equipo en el campo y la densidad máxima
correspondiente a la prueba de laboratorio. d
Gc  * 100
El Grado de Compactación de un suelo se d max
determina de acuerdo a la siguiente expresión:

COMPACTACION DE GRADO
Donde:
Gc = Grado de compactación
γd = Densidad seca en el campo
γdmax= Densidad seca máxima obtenida en el
laboratorio.

• Equipo de Densidad de campo:

– Cono Metálico (diámetro 4 plg.).
– Arena Calibrada (Arena de Ottawa).
– Placa (plato) metálica hueca (diámetro del
agujero 4 plg.).
• Balanza con una precisión de 0.10 lb.
• Pica, para extraer la muestra del suelo en estudio.
• Bolsas plásticas, para echar la muestra extraída del
suelo.
• Cinta metrica, brocha, pines, etc.

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GRADO COMPACTACION
Antes de iniciar el ensayo, se debe calibrar el equipo de densidad de campo, para
de esta forma obtener el peso volumétrico de la arena calibrada y el peso de arena
calibrada que queda en el cono después de ejecutar el ensayo; datos que nos
sirven en la determinación de la Densidad de Campo.
Seguidamente se nivela el suelo compactado en el campo y se retira el material
suelto.
.
A continuación se coloca la placa y se comienza a hacer una perforación,
teniendo como guía el agujero interior de la placa, a una profundidad de 10 a 12
cm.
Todo el material que se saque del agujero se coloca en una bolsa plástica y se
pesa. Para determinar el volumen del agujero, utilizamos el equipo de densidad
de campo de la siguiente forma: Se determina el peso inicial del frasco con la
arena calibrada. Luego se invierte y se coloca sobre la placa, la cual está colocada
en la parte superior del agujero; se abre la llave del cono, permitiendo el paso de
la arena. Cuando el agujero y el cono están llenos de arena, se cierra la llave y se
procede a determinar el peso final del frasco y la arena contenida en el.

GRADO COMPACTACION
Por la diferencia de los pesos del frasco más la arena inicial y del frasco
más la arena final, obtenemos el peso de la arena contenida en el
agujero y el cono. A este valor le restamos el peso de la arena que cabe
en el cono, obteniendo de esta forma el peso de la arena contenida en el
agujero.
El peso de la arena dividida por su densidad, obtenida en el laboratorio
mediante la calibración, nos da el volumen del agujero.
Finalmente se debe determinar en el laboratorio, la densidad
seca máxima y la humedad de la muestra recuperada del agujero,
para de esta forma, determinar el Grado de Compactación.

P Pa
h  %h  *100
V Ps

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GRADO COMPACTACION

Finalmente, la Densidad Seca del suelo la obtenemos mediante la

siguiente expresión:

h
d 
1 h
Donde:
γd = Densidad Seca de campo.
γh = Densidad Húmeda.
h = Contenido de humedad.
P = Peso de la muestra húmeda
Pa= Peso del agua
Ps= Peso de la muestra seco
v = Volumen del agujero.

Realizar el siguiente ejercicio:

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES
“ING. MARIO ANGEL GUZMÁN URBINA”

DETERMINACION DE LA DENSIDAD DEL SUELO EN EL SITIO

POR EL METODO DEL CONO DE ARENA
(BASADA EN AASHTO T 191-02)
Ubicación : Mejicanos Fecha : 10/12/2005
Descripción visual del suelo: limo arenoso, café claro Laboratorista : SLGT, MORL
M etodo para deteminar ω : Calentamiento Calculó : SLGT, MORL
directo

Calibración del aparato cono de arena

No. de aparato 14
M asa de aparato lleno con arena (m1) g 5476
M asa de aparato + arena restante (m2) g 4915
Corrección del cono (Cc ) 561

Determinación de la densidad en masa de la arena (D A )

M asa de aparato lleno con arena (m3 ) g 5476
M asa de aparato + arena restante ( m4 ) g 2833.00
Volumen del recipiente de calibración 923.72
Volumen de cono y plato 368.40
Densidad en masa de la arena 1.61

Determinación de la humedad del material extraído del agujero

No. de tara 1 1
M asa de tara (M t ) g 26.5 26.5
M asa de suelo húmedo+tara(M h +t) 83.9 130
M asa de suelo seco + tara (M s+t ) g 74.2 113
M asa de agua (M w ) g 9.7 17.5
M asa de suelo seco (M s ) g 47.7 86
Contenido de agua 20.3 20.3
Contenido de humedad promedio 20.3
M asa húmeda del material extraído del agujero g 1500.80
M asa seca del material extraído del agujero g 1247.11

Determinación de la densidad del suelo en el sitio

M asa de aparato lleno con arena (m5) g 5476.0
M asa de aparato + arena restante ( m6 ) g 3495.6
Volumen del agujero de ensayo 880.90
Densidad humeda del suelo in situ g/ cm³ 1.704
Densidad seca in situ g/ 1.416
Peso unitario seco en el sitio kN/ 13.9

Observaciones:

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GRADO COMPACTACION
Método del Densímetro Nuclear
Determinar la Humedad y la Densidad Seca de los suelos
en el campo mediante métodos nucleares.
El equipo utilizado para este ensayo, determina la
Densidad mediante la trasmisión, directa o
retrodispersada, de los rayos gamma, cuantificando el
número de fotones emitidos por una fuente de Cesio-137.
Los detectores ubicados en la base del medidor detectan
los rayos gamma y un microprocesador convierte los
conteos en una medida de Densidad.
Por el contrario, para determinar la Humedad de los
suelos y materiales semejantes, se utiliza el principio de
termalizacion de neutrones. El Hidrógeno (agua) en el
material frena los neutrones emitidos por una fuente
construida de Americio 241: Berilio.
La detección de los neutrones frenados se hace mediante
detectores de Helio-3 situados en la base de la sonda.

GRADO COMPACTACION
La utilización de instrumentos nucleares para la determinación de
densidades y humedades ha sido aprobada por la ASTM.

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El Densímetro nuclear tiene dos modos de

operación: el modo de Transmisión Directa (la
varilla con la fuente perforando el material) y el
modo de Retrodispersión (la varilla se encuentra
próxima a la fuente, pero no perforando el
material).
En el modo de Transmisión Directa, la varilla con
la fuente de Cesio-173 se introduce en el terreno
hasta la profundidad deseada. Los detectores en
la base de la sonda cuantifican la radiación
emitida por la varilla con la fuente. Para llegar a
los detectores, los fotones gamma deben primero
pasar a través del material, donde chocan con los
electrones ahí presentes. Una alta densidad del
material supone un alto número de choques
correspondientes, lo que reduce el número de
fotones que llegan a los detectores, es decir,
mientras menor sea de Número de Fotones que
alcancen a los detectores, mayor será la
Densidad del material.

GRADO COMPACTACION
En este modo de Retrodispersión, los
fotones gamma deben ser dispersados (o
reflejados) por lo menos una vez, antes de
alcanzar a los detectores en la sonda. Para
efectuar este proceso, se coloca la varilla
de manera que, la fuente y los detectores
se encuentran en el mismo plano,
denominado Posición de Retrodispersión.
Los fotones provenientes de la fuente
penetran en el material, y los que se
dispersan son medidos por los detectores.
A fin de evitar que los fotones puedan
acceder a los detectores directamente, sin
ser dispersados por el material, la sonda
dispone de blindajes entre la fuente y los
detectores.

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GRADO COMPACTACION
EQUIPO
• Densímetro, un instrumento portátil que contiene todos los módulos
electrónicos, conjuntos de baterías recargables, detectores y fuentes
radiactivas.
• Bloque de Referencia, proporciona un material que sirve de referencia
constante, que sirve para efectuar los ajustes en la sonda, los cuales son
necesarios para compensar la desintegración progresiva de la fuente.
• Placa para Alisado/Guía de la Varilla de Perforación, se utiliza para preparar el
terreno de emplazamiento, o la porción de suelo sobre la cual se va colocar el
equipo, y para guiar la varilla al hacer la perforación.
Varilla de Perforación, se utiliza para preparar un orificio cuando se va
efectuar una medición de Transmisión Directa.
Cargadores/Adaptadores, uno para CC (12 VCC) y otro para CA (115/230
VCA 50/60 Hz).
Batería de Repuesto.
Caja de Transporte.
Extractor.

GRADO COMPACTACION

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GRADO COMPACTACION
Preparación del Terreno de Emplazamiento
Colocación del Densímetro
Puesto que las condiciones de la superficie
del suelo pueden afectar mucho a la precisión
de la medición, es importante localizar un
lugar plano, sin agujeros grandes, grietas o
restos de cualquier índole.
Allanar la superficie del suelo moviendo hacia
delante y hacia atrás la placa para respaldo.
Retirar dicha placa y rellenar todos los
agujeros y desigualdades con arena fina,
polvo de cemento o de cal, aplanándolos para
que sean bien nivelados.
Colocar la placa para respaldo de nuevo en el
mismo lugar, y presionar hasta conseguir que
la superficie esté plana.
En el caso de las mediciones de Transmisión
Directa, colocar la varilla de tal manera que
pase por la herramienta de perforación y
luego por una de las guías de la placa.

GRADO COMPACTACION

Protegerse con el equipo de Seguridad necesario. Sujetar la placa con

el pie y golpear con un martillo el extremo de la varilla de perforación,
hasta que esta alcance una profundidad que sea, por lo menos, 50 mm
(2 plg.) que la profundidad necesaria para la medición.
Para que se coloque el instrumento con la precisión máxima, marque
en el suelo el contorno de la placa de respaldo/guía, antes de retirar la
varilla de perforación.

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GRADO COMPACTACION
Retirar la varilla de perforación en línea recta y hacia arriba, y al mismo
tiempo, girando hacia los lados, la herramienta de extracción.
Con cuidado, levantar la placa para respaldo y colocar la sonda sobre la
misma superficie. Insertar la varilla con a fuente en el orificio creado por la
varilla de perforación.
Introducir la varilla con la fuente en el orificio. Liberar entonces el disparador
y bloquear la varilla con la fuente en la posición correcta. La indicación de
que se ha logrado esta posición es un “click” producido por el elemento de
fijación.
La sonda debe mantenerse estable y firme. Si no es posible lograr
estas condiciones, se debe buscar otro emplazamiento. En el caso
de hacer una medición alrededor de un testigo, se puede mover la
sonda hasta estar a unas pulgadas del testigo, para que quede firme.

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES
“ING. MARIO ANGEL GUZMÁN URBINA”

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE SUELO Y SUELO-AGREGADO EN EL

LUGAR POR MÉTODOS NUCLEARES (A UNA BAJA PROFUNDIDAD )
(BASADA EN ASTM D 2922 - 01)

Lugar de procedencia : Guazapa Fecha : 25/08/2006

Marca del instrumento : Troxler Operadores : E.L., C.B
Modelo : 3430 - M Metodo de ensayo : Transmisión directa
No de serie : Densidad Proctor : 1412 kg/m3
Descripción visual del suelo : ML con arena de Humedad óptima :
pómez, gris café

Contenido de
N o. U bicacion de ensay o Densidad seca, (kg/m³) % de compactación
hum edad, %

1 carril derecho 21.5 1392 98.6

2 carril derecho 19.6 1400 99.2
4 carril derecho 21.9 1371 97.1
5 carril derecho 19.6 1410 99.9
6 carril derecho 22.4 1407 99.6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Observaciones: El tipo de aparato utilizado requiere le s ean introducidos los

datos de contenido de hum edad y Dens idad s eca obtenida del
Proctor. Es te aparato proporciona el valor de la dens idad
s eca del s uelo ens ayado.

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RESISTENCIA DE SUB RASANTE

Existen diferentes métodos para medir la resistencia de los suelos de la sub
rasante que han sido sometidos a cargas dinámicas de tránsito, entre los
cuales están los siguientes:
• Relación de Valor Soporte de California (CBR, California
Bearing Ratio)
• Valor de resistencia Hveem (Valor R)
• Ensayo de placa de carga (Valor k)
•Penetración dinámica con cono
•Módulo de resiliencia (Mr)
•Módulo de reacción (Mk)
a) Valor soporte California (CBR, AASHTO T-193)
En este ensayo, se mide la resistencia que opone un suelo a la penetración
de un pistón de 3 plg². de área en una muestra de suelo de 6 plg. (15 cm) de
diámetro y 5 plg. (12.5 cm) de altura, a una velocidad de 1.27 mm/min (0.5
plg./min). La fuerza necesaria para que el pistón penetre dentro del suelo se
mide a determinados intervalos de penetración; estas fuerzas medidas, se
comparan con las que se necesitan para producir iguales penetraciones
en una muestra que sirve de patrón, la cual es piedra partida bien
graduada.

RESISTENCIA DE SUB RASANTE

La definición del CBR es:
CBR= Fuerza necesaria para producir una penetración de 2.5 mm en un suelo
Fuerza necesaria para producir una penetración de 2.5mm en la muestra patrón
o tambien:
CBR= Fuerza necesaria para producir una penetración de 5.0 mm en un suelo
Fuerza necesaria para producir una penetración de 5.0 mm en la muestra patrón
Relación que nos da un valor que se indica en porcentaje, el cual
puede ser muy variable dependiendo de los suelos analizados; 2 a 4 % en
arcillas plásticas hasta un 70 % o más en materiales granulares de buena
calidad. Todos los suelos, tanto finos como gruesos o sus mezclas, se
compactan con su humedad óptima, en cinco capas con 10,25 y 56 golpez
y luego se sumergen en agua durante un período mínimo de 96 horas,
antes de proceder a su penetración, con el objeto de simular las
condiciones de saturación a las cuales van a estar sometidos los suelos
como la subrasante de una carretera, y en esta forma, obtener los CBR´s
de los suelos bajo las condiciones más críticas. En el ensayo y en
inmersión, se colocan pesos sobre las muestras, con el objeto de simular
las cargas tanto vehiculares, como de la estructura de pavimento, a las
cuales van a estar sometidos los suelos de la subrasante.

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RESISTENCIA DE SUB RASANTE

El método del CBR para diseño de pavimentos, fue uno de los primeros en utilizarse
y se basa principalmente en que a menor valor de CBR de la subrasante es necesario
colocar mayores espesores en la estructura de pavimento para protegerlo de la
frecuencia de las cargas de tránsito.
Valor de resistencia HVEEM (Valor R, AASHTO T-246)
Este ensayo consiste en preparar una muestra cilíndrica de 4” de diámetro y 2.5” de
alto envuelta en una membrana y sometida a carga vertical sobre la sección
completa de la muestra a una presión dada; con esto se mide la presión horizontal
resultante, que es la que sirve para calcular el valor R, para lo cual se utiliza la
siguiente formula:
100
R = 100 /------------------- + 1
2.5 (Px – 1) / D x Ph
En donde:
Px= Carga vertical aplicada
Ph= Presión horizontal en el manómetro
D= Desplazamiento horizontal de la muestra, registrado por el número de
vueltas de la manivela para pasar de Ph a 7 kg/cm² (100 lbs/plg2)

RESISTENCIA DE SUB RASANTE

Ensayo de placa de carga no repetitivo ( AASHTO T-222)
Este ensayo consiste en cargar una placa y medir la presión necesaria para
producir una determinada deformación en el suelo. k es el cociente de
dividir la presión (p) aplicada entre de la deformación (∆) producida en el
suelo.
k = p/ ∆
El valor k esta en función de la placa de carga, ya que los de diámetro igual
a 91.4 cm ( 36´´) se usan para pavimentos rígidos y los de 30.5 o 45.7 (
12´´ a 18´´) para pavimentos flexibles.

Penetración dinámica con cono.

Este ensayo sirve para medir en el terreno, la resistencia que tienen los
materiales, tanto de estructuras de pavimento como de subrasantes. La
operación consiste en hacer penetrar el cono dentro del pavimento o suelo,
haciendo que una carga concentrada que funciona como martillo se
deje caer repetidamente y se registre la penetración obtenida en cada
caída en mm/golpe, denominado cada valor como tasa de penetración
dinámica = PR (Penetration Rate)

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RESISTENCIA DE SUB RASANTE

El CBR esta relacionado con PR en la siguiente forma:
1.259
CBR= 405.3/ PR para conos a 60°
1.3
CBR= 2.2 – 0.71 log(DCP) para conos a 30°
En donde:
PR = tasa de penetración en mm/golpe
DCP = tasa de penetración en plg/golpe
Módulo de resiliencia (Mr, AASHTO T – 294)
Este ensayo se desarrolló con el objeto de analizar la propiedad que tienen
los materiales de comportarse bajo cargas dinámicas como las ruedas de
tránsito. Una rueda al moverse transmite fuerzas dinámicas a todas las
capas de pavimento incluyendo a la subrasante y como reacción a estas
fuerzas, cada capa de pavimento se deforma; el resultado de estas fuerzas
de reacción varia desde un valor muy bajo hasta su máximo, en un período
muy breve, ya que está en función de la velocidad y peso del vehículo.
Este ensayo no es destructivo de la muestra, ya que estas no fallan
durante el análisis. Dichas muestras son de forma cilíndrica y se
colocan en una cámara triaxial,

RESISTENCIA DE SUB RASANTE

La cual permite ejercer innumerables presiones de confinamiento a la
muestra; con un dispositivo especial es posible aplicar cargas pulsantes de
diferente magnitud y duración. En dicho ensayo se registra la deformación
sufrida por la muestra.
En el ensayo se siguen las directrices de AASHTO T-294-92, el cual se
divide en dos procedimientos, como sigue:
a) para materiales tipo 1 o sea materiales granulares no ligados y
subrasantes con menos del 70 % de pasa tamiz No. 10 y menos del 20
% pasa tamiz No. 200; y
b) para materiales tipo 2 o sea subrasantes que no cumplen con los
requerimientos de los tipo 1, tales como los suelos A-4, A-5, A-6, A-7 y en
algunos casos los A-1-b, A-2 y A-3.
Este ensayo del módulo de resiliencia es más sensible a las
propiedades de los suelos que otros ensayos de resistencia; una
cualidad de este ensayo, es que al no romperse la muestra, ésta se puede
someter a varios tipos de tensiones, lo que permite ahorrar tiempo en
la preparación de otras, reduciendo errores. Las muestras se pueden
preparar con diferentes contenidos de humedad, así como diferentes
valores de compactación.

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RESISTENCIA DE SUB RASANTE

El contenido de humedad de un suelo tiene un fuerte impacto en el valor
del módulo de resiliencia, ya que éste disminuye cuando se incrementa el
contenido de humedad y obliga a hacer ajustes en los valores del módulo
cuando el pavimento se satura en determinada época climatológica.
Aparte de la humedad, también la temperatura incide fuertemente.
Por el tipo de pruebas, es muy difícil dar valores típicos del módulo de
resiliencia para cada uno de los tipos de suelo, ya que este valor no solo
esta afectado por las diferentes formas de construcción sino que también
por el tipo de suelo, granulometría, contenido de humedad, etc.. Es
conveniente tratar de tener para cada área de construcción, el análisis de
los suelos predominantes, con el objeto de que para otros proyectos se
puedan correlacionar los módulos de resiliencia.
En el método de AASHTO (1986 y 1993), el módulo de resiliencia
reemplaza al CBR como variable para caracterizar la subrasante, subbase
y base. El módulo de resiliencia puede ser usado directamente para el
diseño de pavimentos flexibles, pero también puede ser convertido
a un módulo de reacción de la subrasante (valor k) para el diseño de
pavimentos rígidos.

RESISTENCIA DE SUB RASANTE

Convenientemente se han reportado factores que pueden ser usados para
estimar el módulo de resiliencia (Mr) con el CBR, el valor R y el índice de
suelo. Se han dado correlaciones para encontrar el valor del módulo de
resiliencia (Mr) como la siguiente relación:
Mr = B x CBR
Este valor está desarrollado si el CBR < 10%, en donde B = 1500.
Módulo de reacción (Mk) para pavimentos rígidos
El módulo de reacción de la subrasante, sirve para el diseño de pavimentos
rígidos; y para la determinación del valor efectivo de Mk, debe proceder así:
• Es conveniente asumir combinaciones de los diferentes datos que son
necesarios para el cálculo del módulo de reacción de la subrasante, los
cuales deberán ser considerados como sigue:
I. Tipo de Subbases con resistencias y valores del módulo de elasticidad
II. Espesor de la Subbase
III. Pérdida de soporte (LS)
IV. Profundidad a la fundación rígida
V. Espesor estimado de la losa

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RESISTENCIA DE SUB RASANTE

EJEMPLO: Cálculo para obtener el Módulo de reacción de la
subrasante para pavimentos rígidos:

Datos
Tipo de Subbase Granular
Espesor de la Subbase (plgs) 6
Pérdida de soporte (LS) 1.0
Profundidad a la fundación rígida (pies) 5
Espesor de losa proyectado (plgs) 9
Para cada combinación de datos que se efectúe cambiando los
factores, es necesario hacer una tabla similar a la Tabla mostrada a
continuacion, separada para cada uno y poder determinar el módulo de
reacción compuesto de la subrasante.

RESISTENCIA DE SUB RASANTE

1 2 3 4 5 6
Módulo de Módulo de Valor compuesto k Valor de k en Daño
mes subrasante Mr subbase Esb (PSI) (PCI) fundación rígida relativo Uf
(PSI) (PCI)

Enero 20,000 50,000 1,100 1,350 0.35

Febrero 20,000 50,000 1,100 1,350 0.35
Marzo 2,500 15,000 160 230 0.86
Abril 4,000 15,000 230 300 0.78
Mayo 4,000 15,000 230 300 0.78
Junio 7,000 20,000 400 540 0.78
Julio 7,000 20,000 400 540 0.60
Agosto 7,000 20,000 400 540 0.60
Septiembre 7,000 20,000 400 540 0.60
Octubre 7,000 20,000 400 540 0.60
Noviembre 4,000 15,000 230 300 0.78
Diciembre 20,000 50,000 1,100 1,350 0.35
Total 7.25

Promedio = U / # meses considerados. = 7.25 / 12 = 0.60

Módulo efectivo de reacción de la subrasante = Corrección por k (PCI) k = 540

pérdida de soporte = (PCI) k (PCI) = 170
= 46.1

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RESISTENCIA DE SUB RASANTE

• En la columna 2 se coloca el módulo de resiliencia de la subrasante en contrada
para cada mes.
• En la columna 3 se colocan valores del módulo de elasticidad de la subbase, los
cuales serán asumidos.
En otro ejemplo se partirá de los datos del mes de abril de la tabla mostrada, en la
cual el efecto de Mr de la fundación rígida cercana a la superficie es de 4000 PSI
y está a menos de 1.5 metros de profundidad ó sea 5 pies, con estos datos y
conforme el ábaco del modulo de reaccion de la sub rasante compuesto (Mk), se
sale de la parte izquierda del mismo, en donde partiendo de 4000 PSI hacia arriba
encontramos la curva de 5 pies y luego horizontalmente nos pasamos hacia la
derecha hasta encontrar la curva del valor compuesto de k = 230 (PCI) y de allí
hacia abajo encontramos el valor de k = 300 (PCI) que es el valor de reacción de
la fundación rígida; valor que colocamos en la columna 5.
Como otro ejemplo y con el valor estimado del espesor ( 9´´ ) de la losa y
utilizando el valor de k = 540, del mes de Julio de la tabla mostrada, en el ábaco
del calculo del daño relativo, partiendo de 540 hacia arriba encontramos la
curva de 9” y hacia la izquierda encontramos el valor de 0.60 que es el daño
relativo U en función de k para cada mes, dato que se coloca en la columna 6.

RESISTENCIA DE SUB RASANTE

Teniendo todos los valores de Uf en la tabla , éstos se suman y se dividen
entre el número de meses incluidos en el cálculo para sacar el promedio; el
valor efectivo de k es el que corresponde al valor medio del daño relativo
(Uf) para el espesor de la losa proyectada.
Seguidamente se tiene que ajustar el valor efectivo de k, tomando en cuenta
la pérdida de soporte de la subbase, LS, por erosión. Dicho ajuste se hace por
medio del ábaco de la corrección del modulo de reacción efectivo de la sub
rasante por la perdida de apoyo de la sub base y con este valor calculado se
procede al diseño del pavimento rígido. Partiendo del valor del módulo
efectivo de la reacción de la subrasante k = 540, hacia arriba encontramos la
recta en la cual interceptamos con el valor asumido de la pérdida de soporte
LS = 1.0 y seguidamente hacia la izquierda encontramos en valor
efectivo del módulo de reacción de la subrasante K(PCI)=170 en función de
la pérdida potencial de soporte de la subrasante.

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Módulo compuesto de reacción de la subrasante

Cálculos del Módulo de reacción de la subrasante, para considerar

efectos de la fundación rígida cerca de la superficie

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Cálculo del Daño relativo (Uf) en pavimento rígidos, en función del

espesor de losa y Módulo de reacción de la subrasante

Correccion del modulo efectivo de reaccion de la sub rasante

por la perdida de apoyo se la sub base.

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