SOLDADURA: ES LA UNIÓN DE DOS METALES, CON APORTE DE CALOR, CON O SIN MATERIAL DE ADICIÓN, CON O

SIN PRESIÓN
CALIDAD: CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS DE UNA NORMA TÉCNICA, UN ESTANDAR, ESPECIFICACIÓN, ETC
ALGUNOS CRITERIOS DE PROCESO SOLDADURA

• POR TIPOS DE FUENTE DE ENERGÍA: ARCO ELÉCTRICO, CORRIENTE ELÉCTRICA, EFECTO JOULE, ENERGÍA
MECÁNICA, ENERGÍA QUÍMICA, ENERGÍA RADIANTE, ETC.
• POR LOS PROCESOS FÍSICOS DE UNIÓN: FUSIÓN, EN ESTADO SÓLIDO, INTERACCIÓN SOLIDO-LIQUIDO.
• POR LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN: FUNDENTES, GASES INERTES, GASES ACTIVOS, VACÍO.

SEGÚN LA AWS SOLDEO SE DIVIDE EN:

S. POR FUSION: SIEMPRE HAY FASE LIQUIDA POR METAL BASE O POR METAL BASE Y APORTE
S. EN ESTADO SOLIDO: NUNCA HAY FASE LIQUIDA
S. FUERTE Y BLANDO: FASE LIQUIDA SOLO POR APORATACION (BLANDA < 450OC > FUERTE)
CLASIFICASION AWS
EN PRIMER LUGAR, SE CLASIFICAN LOS PROCESOS ATENDIENDO AL TIPO DE INTERACCIÓN ENTRE LAS DOS
PARTES DEL METAL BASE Y EL METAL DE APORTACIÓN TIPO DE ENERGÍA, FUENTE DE ENERGÍA, CON O SIN
REFUERZO MECÁNICO Y TIPO DE PROTECCIÓN.
CARTA MAESTRA AWS: SOLDADURA FUERTE, A GAS, POR RESISTENCIA, POR ARCO, AL ESTADO SOLIDO Y OTROS
PROSECOS.
PROSESOS DE SOLDADURA
1. SOLDADURA POR RESISTENCIA: SOLDADURA POR PUNTOS,DE COSTURA,DE RESALTES
2. SOLDADURA A GAS: SOLDADURA OXIACETILENICA, OFW
3. SOLDADURA X RAYO DE ENERGIA: SOLDADURA X RAYO LASER, CON RAYO DE E-
4. S. DE ESTADO SOLIDO:SOLDADURA DE FRAGUA,ULTRASONICA,EXPLOSIVA, X FRICCION
5. SOLDADURA POR ARCO:
SOLDAURA MANUAL CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
SOLDADURA DE ARCO ELECTRICOI CON GAS (GMAW)
SOLDADURA DE ARCO DE NUCLEO FUNDENTE (FCAW)
SOLDADURA DE ARCO DE GAS DE TUNGUNSTENO (GTAW)
SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO (SAW)
PROCESOS DE SOLDADURA AWS
1. OFW: OXIFUEL WELDING SOLDADURA DE GAS COMBUSTIBLE CON OXÍGENO
2. SMAW: SHIELDED METAL ARC WELDING SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO
3. GMAW: GAS METAL ARC WELDING (MIG-MAG) SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE Y
PROTECCIÓN GASEOSA
4. FCAW: FLUX CORED ARC WELDING SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR Y PROTECCIÓN
GASEOSA
5. GTAW: GAS TUNGSTEN ARC WELDING SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO
NO CONSUMIBLE Y PROTECCIÓN GASEOSA
6. SAW: SUMERGED ARC WELDING SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO
ARCO ELÉCTRICO: ES FLUJO DE ELECTRONES POR MEDIO GASEOSO
RIESGOS EN SOLDADURA Y CORTE DE METALES: DAÑO OCULAR,QUEMADURAS, RUIDO, RIESGOS
RESPIRATORIOS, ERGONOMIA, SHOCK ELECTRICO,EXPLOCIONES INCENDIOS
OFW: OXIFUEL WELDING
LOS MATERIALES A UNIR CALIENTAN POR MEDIO DE UNA LLAMA PRODUCIDA POR LA COMBUSTIÓN ENTRE EL
OXIGENO Y EL ACETILENO. PUEDE SER CON O SIN LA APLICACIÓN DE UN MATERIAL DE APORTE, O PUEDE SER
CON O SIN LA FUSIÓN DEL MATERIAL BASE, EN ESTE PROCESO NO SE EMPLEA PRESIÓN
SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OAW) OXI-ACETILÉNICO
MISMO QUE OFW
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
REGULADORES DE PRESIONES PARA SOLDADURA OXI-ACETILENO
REGULADOR DE OXIGENO: MANOMETRO CERCANO AL TANQUE PRESION EN EL CILINDRO NORMALMENTE 2400
LB/PULG2 EL OTRO DA LA PRESION DE SALIDA DEL OXIGENO

REGULADOR DE ACETILENO: MANOMETRO CERCANO AL TANQUE PRESION EN EL CILINDRO NORMALMENTE

210 LB/PULG2 EL SEGUNDO A MAS 15 LB/PULG2 (1 .05 KG/CM2) EN CUALQUIER OTRO LUGAR QUE NO SEA EL
CILINDRO ESPECIAL, PUEDE EXPLOTAR
MANGUERAS: VERDE(OXIGENO) Y ROJA (ACETILENO) LAS ROSCAS SON MUY DIFERENTES ROSCA DERECHA
(OXIGENO) Y ROSACA A IZQUIERDA(ACETILENO)
SOPLETE: TIENE DOS CONEXIONES ROSCADAS, DOS VÁLVULAS, UNA CÁMARA MEZCLADORA Y UNA PUNTA CON
UN ORIFICIO PEQUEÑO, HAY DIFERENTES TAMAÑOS DE 00 A 15 + NUMERO + GRANDE EL ORIFICIO LA MOORIA
DE MAESTROS LOS AJUSTA EN ACETILENO EN 5 PSI Y OXIGENO EN 20 PSI
LA LLAMA OXI-GAS
LLAMA PRIMARIA.- EL GAS COMBUSTIBLE ARDE CON EL OXIGENO DEL CILINDRO, SE GENERA LA MAYOR
CANTIDAD DE CALOR E INMEDIATAMENTE DESPUÉS DE ESTA LLAMA SE OBTIENE LA MAYOR TEMPERATURA.
LLAMA SECUNDARIA.- LOS PRODUCTOS DE LA LLAMA PRIMARIA COMBUSTIONAN CON EL OXIGENO DEL MEDIO
AMBIENTE.
CARACTERÍSTICAS DE LOS GASES COMBUSTIBLES
ALTA TEMPERATURA DE LA LLAMA. • ALTO ÍNDICE DE PROPAGACIÓN DE LA LLAMA. • ALTO PODER CALORÍFICO.
• MÍNIMA REACCIÓN QUÍMICA CON LOS METALES BASE Y DE APORTE
DE 1 KG. DE CARBURO DE CALCIO SE DESPRENDEN 270 LITROS DE ACETILENO.
PRIMERA ETAPA
SEGUNDA ETAPA
SE DA 3 LLAMAS:
LLAMA NEUTRA: LA RELACION DE OXIGENO Y ACETILENO ES 1:1 DARDO BN DEFINIDO, ASPECTO ENTRE BLANCO
Y VERDE, PENACHO SOMBREADO (+ UTILIZADA) PARA CU, BRONCE LATON
LLAMA OXIDANTE: EXCESO DE OXIGENO, DARDO AZUL Y CORTO, PENACHO CASI INEXISTENTE PARA COBRE, SUS
ALEACIONES Y TODO TIPO DE ACERO.
LLAMA REDUCTORA O CARBURANTE: EXCESO DE ACETILENO, PENACHO ALARGADO Y BLANCO, REDUCE LOS
OXIDOS DEL ACERO Y CARBURA EL METAL DE APORTE, PARA BRONCES LATONES, ACEROS SIN MATERIAL DE
APORTE, ALUMINIO Y MAGNESIO.
APLICACIONES
POR ESTE PROCESO PUEDEN SOLDARSE LA MAYORÍA DE LOS METALES Y ALEACIONES FÉRREAS O NO FÉRREAS,
CON LA EXCEPCIÓN DE LOS METALES REFRACTARIOS, QUE SON LOS QUE PUEDEN UTILIZARSE A ALTAS
TEMPERATURAS (VOLFRAMIO, MOLIBDENO Y TANTALIO) Y DE LOS ACTIVOS (TITANIO, CIRCONIO)
SOLDADURA OXIACETILÉNICA SIN FUSIÓN DEL MATERIAL BASE

• APLICACIÓN DE UN TERCERO CUYO PUNTO DE FUSIÓN ESTA MUY POR DEBAJO DEL O LOS MATERIALES
BASE
• EL CALENTAMIENTO TIENE QUE SER SUFICIENTE SOLAMENTE PARA FUNDIR EL MATERIAL DE APORTE
• SI EL PUNTO DE FUSIÓN DEL MATERIAL DE APORTE SUPERA LOS 450°C LO LLAMAREMOS BRAZING O
SOLDADURA FUERTE.
• SI EL PUNTO DE FUSIÓN DEL MATERIAL DE APORTE ES INFERIOR A LOS 450°C LO LLAMAREMOS SOLDERING
O SOLDADURA BLANDA.
EJEMPLO PARA BRAZING: RECONSTRUCCIÓN DE UN DIENTE DE ENGRANAJE CON EXSALOT 700R (AWS RBCUZN –
D)
EJEMPLO PARA SOLDERING: ESTAÑO – PLATA.- SE EMPLEA ESTE TIPO DE ALEACIONES PARA SOLDAR ACEROS,
ACEROS INOXIDABLES, COBRE, BRONCES, LATONES.
VENTAJAS • EL OPERARIO TIENE CONTROL SOBRE EL CALOR Y LA TEMPERATURA APORTADA. • PUEDEN
SOLDARSE LÁMINAS DELGADAS Y PIEZAS PEQUEÑAS. • EL EQUIPO ES DE BAJO COSTO. • SE PUEDE SOLDAR LA
MAYORÍA DE LOS METALES Y ALEACIONES. • EL EQUIPO TAMBIÉN SIRVE PARA ENDEREZADO, OXICORTE,
DOBLADO, PRECALENTAMIENTO, POST-CALENTAMIENTO, ETC.
DESVENTAJAS • EL METAL BASE O ALEACIÓN PUEDE PERDER CIERTAS CARACTERÍSTICAS METALÚRGICAS,
DEBIDO A LA APORTACIÓN DE CALOR Y LA PERMANENCIA DE ESTE. • SE PRODUCEN GRANDES DEFORMACIONES
Y GRANDES TENSIONES INTERNAS CAUSADAS POR EL ELEVADO APORTE TÉRMICO DEBIDO A LA BAJA VELOCIDAD
DEL SOLDEO. • ESTE PROCESO ES UNO DE LOS MAS LENTOS, EN CUANTO A RATIO DE DEPOSICIÓN, ES DE BAJA
PRODUCTIVIDAD Y DESTINADO A PEQUEÑOS ESPESORES.
SEGURIDAD EN LOS EQUIPOS
AL TERMINAR EL TRABAJO PURGUE LOS GASES PRIMERO EL ACETILENO Y LUEGO EL DE OXIGENO, SIEMPRE EN
ESE ORDEN Y NUNCA EN FORMA SIMULTANEA
VÁLVULAS ANTI-RETORNO: EVITAR RETORNO D GAS PARA QUE PASE DE UN SISTEMA A OTRO
LOS FUNDENTES: ELIMINACIÓN DE LOS ÓXIDOS Y OTRAS IMPUREZAS DE LAS ÁREAS Y JUNTAS EXPUESTAS A LA
ACCIÓN DE LA SOLDADURA
FUNDENTE PARA SOLDADURA BLANDA: BAJO PUNTO DE FUSIÓN, QUÍMICOS DE ALTA PUREZA, ES UN
FUNDENTE DE TIPO ACTIVO, USADOS CON SOLDADURAS BLANDAS DE ESTAÑO-PLOMO, FUNDENTE FAVORECE
LA ACCIÓN CAPILAR.
FUNDENTE PARA SOLDADURA FUERTE: EN FORMA DE POLVO, Z CONVERTIDO EN PASTA, EL FUNDENTE PUEDE
SER APLICADO FÁCILMENTE UTILIZANDO UN PINCEL, POSEEN UNA CAPACIDAD DE DESOXIDANTE A PARTIR DE
LOS 300°C
SELECCIÓN DE LA FUENTE DE PODER
ASPECTOS DEL PRODUCTO: -LA EFICIENCIA, -LA CAPACIDAD DE SOLDAR, -LA FACILIDAD DE MANEJO, Y LO MÁS
IMPORTANTE, -QUE LLEGUE A CUBRIR LAS NECESIDADES PARTICULARES DE CADA CLIENTE
CUATRO FACTORES QUE CONSIDERAR. 1 QUE PROCESO DE SOLDADURA SE VA A USAR ---------2 CANTIDAD Y
TIPO DE CORRIENTE. -3- VOLTAJE DISPONIBLE EN EL SITIO DE TRABAJO. -4 FACTORES ECONÓMICOS.
1ER PASO CONOCER NECESIDAD Y TIPO DE TRABAJO
PROCESO DE SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW):

• PROCESO ES UNO DE LOS MÁS VERSÁTILES,

• EXISTEN ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAR ACEROS, ACEROS INOXIDABLES, HIERRO COLADO O
ALEACIONES DE METALES ALTAMENTE ALEADOS,
• SACRIFICA LA PRODUCTIVIDAD POR LA VERSATILIDAD
EL PROCESO MIG-MAG PUEDE SER USADO EN TODAS LAS ALEACIONES METÁLICAS COMERCIALES.
EL PROCESO DE ALAMBRE TUBULAR / FCAW (SE USA PRIMORDIALMENTE EN ACEROS Y INOX)
AMBOS PROCESOS PUEDEN SER EMPLEADOS EN UNA AMPLIA GAMA DE ESPESORES Y OPERAN EN TODAS LAS
POSICIONES
PROCESO MIG – MAG (GMAW) Y PROCESO DE SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR (FCAW)

• AMBOS PROCESOS DE SOLDADURA USAN UN ROLLO DE ALAMBRE

• EN EL PROCESO DE SOLDADURA MIG SE USA UN ALAMBRE SÓLIDO, EL CUAL, REQUIERE DEL USO DE UN
GAS DE PROTECCIÓN
• EL PROCESO DE SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR, DEPENDIENDO DE LA NATURALEZA DEL ALAMBRE
PUEDE NECESITAR O NO EL GAS DE PROTECCIÓN,

PROCESO DE SOLDADURA TIG / GTAW

• EL TIG GARANTIZA SOLDADURAS DE ALTA CALIDAD

• LA PRINCIPAL DESVENTAJA DEL TIG, ES QUE ES UNO DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA DE MENOR TASA
DE DEPOSICIÓN
• ÉNFASIS, ES OBTENER SOLDADURAS CON UNA PERFECTA APARIENCIA, EN EL CUAL, SE EMPLEA BAJO
CONSUMO DE CORRIENTE Y UN ALTO TIEMPO DE SOLDADURA
• PRECISA LOS MOVIMIENTOS DE LA ANTORCHA TIG EN UNA MANO, CON LA OTRA MANO AÑADIR EL
MATERIAL DE APORTE (VARILLA) Y CON EL PIE, CONTROLAR LA CORRIENTE DE SOLDADURA
PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO (SAW)

• FUSIÓN ALAMBRE SÓLIDO, CONTINUO Y DESNUDO PROTEGIDO POR ESCORIA GENERADA POR UN
FUNDENTE, GRANULADO O EN POLVO
• PUEDE SER SEMIAUTOMATICO, AUTOMATICO, MECANIZADO
• ALTAS TASAS DE DEPOSICIÓN
• NO EXISTE PERDIDA DE METAL POR SALPICADURAS, BUENA EFICIENCIA DE DEPOSICIÓN
• PUEDE UTILIZARSE UNO O VARIOS ALAMBRES SIMULTÁNEAMENTE, O BIEN FLEJES O BANDAS
• CAPAZ DE SOLDAR CON CORRIENTES DE HASTA 2,000A
FUENTE DE PODER

• ES UNA FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE ELÉCTRICA (VOLTIOS AMPERIOS) QUE ES LA QUE

PERMITE MANTENER EL ARCO DURANTE LA SOLDADURA
• DOS TIPOS UNA DE LAS CUALES ES CONOCIDA COMO MÁQUINA DE CORRIENTE CONSTANTE (CAIDA). Y LA
SEGUNDA ES LA MÁQUINA DE VOLTAJE CONSTANTE(PLANA)
• LAS MÁQUINAS DE CORRIENTE CONSTANTE (CC) PUEDEN PRODUCIR UNA POTENCIA DE SOLDADURA TIPO
CA O CC Y PUEDEN SER MAQUINAS ROTATIVAS (GENERADORES) O ESTÁTICAS (TRANSFORMADORES O
TRANSFORMADORES/RECTIFICADORES)
FUENTES DE CORRIENTE CONSTANTE

• A MEDIDA QUE AUMENTA LA CORRIENTE EL VOLTAJE DISMINUYE.

• SOLDADOR PUEDE CONTROLAR EL VOLTAJE AL VARIAR EL LARGO DEL ARCO
• SI AUMENTA EL LARGO DEL ARCO AUMENTARÁ EL VOLTAJE Y DISMINUIRÁ LIGERAMENTE EL AMPERAJE,
LO MISMO SUCEDERÁ CUANDO SE DISMINUYA EL VOLTAJE, QUE AUMENTARÁ EL AMPERAJE
LAS FUENTES DE PODER DE VOLTAJE CONSTANTE O DE POTENCIAL CONSTANTE (VC)

• LAS FUENTES DE PODER DE VOLTAJE CONSTANTE TIENEN UNA CURVA VOLT/AMPER PLANA
• LA VELOCIDAD CON QUE SE DERRITE EL ALAMBRE ES DIRECTAMENTE PROPORCIONAL CON LA CANTIDAD
DE AMPERES QUE LA MÁQUINA PRODUCIRÁ
• UN ALIMENTADOR DE ALAMBRES CONTROLA LA VELOCIDAD DEL ALAMBRE Y UN CONTROL DEL VOLTAJE
SELECCIONA EL VOLTAJE

SELECCIÓN DE LA FUENTE DE PODER

CORRIENTE ALTERNA:

• ES LA QUE FLUYE CAMBIANDO CONSTANTEMENTE DE SENTIDO.

• EN LA CORRIENTE EMPLEADA EN NUESTROS MEDIOS ESTOS CAMBIOS SE DA 120 VECES POR SEGUNDO.
DEBIDO A ESTO NO TIENE POLARIDAD.
• ESTA CORRIENTE SE REPRESENTA POR LAS LETRAS AC O CA
CORRIENTE CONTINUA:

• FLUJO DE ELECTRONES SE PRODUCE EN EL MISMO SENTIDO

• DONDE SALE LA CORRIENTE SE LLAMA POLO NEGATIVO ( - ) Y EL PUNTO POR DONDE LLEGA SE LLAMA
POLO POSITIVO( +)
• EN LOS ARTEFACTOS ELÉCTRICOS SE SIMBOLIZA CON LAS LETRA DC O CD
• ELECTRODO NEGATIVO (DCEN): EL TERMINO “ELECTRODO NEGATIVO DC” ES EL MISMO CUANDO SE DICE
“POLARIDAD DIRECTA DC
• ELECTRODO POSITIVO (DCEP): EL TERMINO “ELECTRODO POSITIVO DC” ES EL MISMO CUANDO SE DICE
“POLARIDAD INVERSA DC

• TENSIÓN: FLUJO
• INTENSIDAD: CANTIDAD
• RESISTENCIA: OPOSICIÓN AL PASO DE LA CORRIENTE
• TRANSFORMADOR: CORRIENTE BAJA PASA A CORRIENTE ALTA
• RECTIFICADOR: CORRIENTE ALETERNA PASA A CORRIENTE CONTINUA, DEJA PASAR CORRIENTE EN UN
SOLO SENTIDO, ONDAS SINUSOIDALES SON CONVERTIDAS EN UNA LÍNEA
• INVERSORES: TRANSFORMADOR RECTIFICADOR • SON MAQUINAS ELECTRONICAS • TRABAJAN CON
CORRIENTE ALTERNA Y CORRIENTE CONTINUA
• CCEN POLARIDAD DIRECTA: POCA PENETRACION Y CORDON ANCHO
• CCEP POLARIDAD INVERSA: ALTA PENETRACION CORDON ANGOSTO
EN GTAW WS LO OPUESTO
PROCESO SMAW
EL MATERIAL DE APORTACIÓN SE OBTIENE POR LA FUSIÓN DEL ELECTRODO EN FORMA DE PEQUEÑAS GOTAS. LA
PROTECCIÓN SE OBTIENE POR LA DESCOMPOSICIÓN DEL RECUBRIMIENTO EN FORMA DE GASES Y EN FORMA DE
ESCORIA LÍQUIDA QUE FLOTA SOBRE EL BAÑO DE FUSIÓN Y, POSTERIORMENTE, SOLIDIFICA.
ACCESORIOS SMAW :PORTA ELECTRODO, PINZA O GRAPA DE TIERRA, CABLES DE FUERZA
VENTAJAS DEL PROCESO SMAW
NOREQUIERES GAS DE PROTECCION O FUNDENTE

• ES MENOS SENSIBLE A LAS CORRIENTES DE AIRE

• APLICABLE A GRAN VARIEDAD DE ESPESORES, MAYORES DE 2 MM
DESVENTAJAS DEL PROCESO SMAW

• NO RESULTA PRODUCTIVO PARA ESPESORES MAYORES DE 28 MM

• SE REQUIERE DE MAYOR TIEMPO DE LIMPIEZA PARA LOS CORDONES.
• NO ES APLICABLE A METALES DE BAJO PUNTO DE FUSIÓN, DEBIDO A QUE EL INTENSO CALOR DEL ARCO ES
EXCESIVO PARA ELLOS
PROPIEDADES DEL REVESTIMIENTO

• PRODUCIR GASES PROTECTORES PARA EVITAR LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

• PRODUCIR ESCORIA PARA PROTEGER EL METAL
• SUMINISTRAR MATERIALES DESOXIDANTES
• DIAMETRO SE SELECCIONA POR POSICION ESPESORY TIPO DE UNION
• EN POSICIÓN CORNISA, VERTICAL Y BAJO TECHO UTILIZAR ELECTRODOS DE MENOR DIÁMETRO
AMPERAJE
DETERMINA: PROFUNDIDAD DE PENETRACION,LA TASA DEPOSITO,VOLUMEN DE CORDONDEPENDE DE TIPO
DIAMETRO DE ELECTRODO POSICION Y DISEÑO DE LA JUNTA
SELECCIÓN DEL AMPERAJE
HOJA TÉCNICA (INFORMACIÓN) DEL ELECTRODO • ESPESORES DE LOS MATERIALES • POSICIÓN DE SOLDEO •
DISEÑO DE JUNTAS • PENETRACIÓN DESEADA • DE LA CARACTERÍSTICAS DEL RECUBRIMIENTO • POSIBLES
DEFECTOS QUE SE DESEAN EVITAS

PARAMETRO DE SOLDADURA

• LONGITUD DE ARCO, MÁXIMO EL DIÁMETRO DEL ELECTRODO

• A UN AMPERAJE DETERMINADO PARA ELLO SE CONSULTA EL CATÁLOGO DE FABRICANTE
• VOLTAJE, ES LA LONGITUD DE ARCO
• ANGULO DE INCLINACIÓN A TRABAJAR
MÉTODOS DE UNIÓN

• UNIÓN EMPERNADA
• UNIÓN REMACHADA
• UNIÓN CON SOLDADURA BLANDA O FUERTE (ESTAÑO/BRONCE)
• UNIÓN SOLDADA
POSICIONES DE SOLDADURA

• F: PARA FILETES(FILLET)
• G: PARA BISELADOS(GROOVE)
• 6G: PARA UNION DE TUBERIAS

FABRICACIÓN DE LA VARILLA

• LA MATERIA PRIMA ES EL ALAMBRÓN DE 6 A 8 MM DE DIÁMETRO

• SE COMPRUEBA LA COMPOSICIÓN A PARTIR DEL ANÁLISIS QUÍMICO
• DECAPADO MECÁNICO DEL ALAMBRÓN
• REDUCCIÓN PROGRESIVA DE DIÁMETRO HASTA EL DESEADO (TREFILADO)
• SE DESENGRASA O SE LAVA CON AGUA EL POLVO DE JABÓN ADHERIDO A SU SUPERFICIE
FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
FUNCIONES ELÉCTRICAS
• PERMITEN EL USO DE LA CORRIENTE ALTERNA.
• FACILITAN EL ENCENDIDO DEL ARCO ELÉCTRICO
• ESTABILIZA EL ARCO
FUNCIONES METALÚRGICAS
• RETARDAN EL ENFRIAMIENTO DEL CORDÓN DE SOLDADURA EVITANDO UN POSIBLE TEMPLE
• PRODUCE UN ESCUDO DE GAS PROTECTOR
• COMPENSA LA PÉRDIDA DE LOS ELEMENTOS DURANTE LA FUSIÓN Y PROPORCIONA ELEMENTOS ALEANTES
• PERMITE LA LIMPIEZA DE IMPUREZAS DEL METAL, HACIÉNDOLA FLOTAR SOBRE LA SUPERFICIE DEL METAL
FUNDIDO, FORMANDO LA ESCORIA
FUNCIONES MECÁNICAS
• PERMITEN EL DEPÓSITO DE CORDONES, ARRASTRANDO EL ELECTRODO.
• AYUDA A LA OPERACIÓN DEL ELECTRODO EN POSICIONES FORZADAS.
• EL REVESTIMIENTO FUNDIDO, DESPUÉS DEL NÚCLEO, FORMA UNA CONCAVIDAD, LA QUE PERMITE DIRIGIR
LA FUERZA DEL ARCO Y LAS GOTAS DEL METAL FUNDIDO EN LA DIRECCIÓN DESEADA.
• PERMITE OBTENER DIFERENTES FORMAS DE CORDÓN, SEGÚN SU ESPESOR.

PODEMOS CLASIFICARLOS EN 4 GRUPOS PRINCIPALES:

• ELEMENTOS APORTANTES DE MATERIALES DE ALEACIÓN
• ELEMENTOS O MATERIALES IONIZANTES
• ELEMENTOS GENERADORES DE GASES PROTECTORES
• ELEMENTOS PRODUCTORES DE ESCORIA
ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIÓN.
• CLASE A: ACEROS AL CARBONO-MOLIBDENO.
• CLASE B: ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO.
• CLASE C: ACEROS AL NÍQUEL.
• CLASE D: ACEROS AL MANGANESO-MOLIBDENO.
• CLASE N: ACEROS AL NÍQUEL-MOLIBDENO.
• CLASE G: ACEROS DE BAJA ALEACIÓN, NO INCLUIDOS EN LAS OTRAS CLASES.