CAPITULO 1

1. INTRODUCCION
Son compuestos metálicos armados secuencialmente que conforman el ensamblaje

de fondo (BHA) y la tubería de perforación, a fin de cumplir las siguientes funciones:

 Proporcionar peso sobre la mecha o barrena

 Conducir el fluido en su ciclo de circulación

 Prueba de perforabilidad (Drill off Test)

 Darle verticalidad o direccionalidad al hoyo

 Proteger la tubería del pandeo y la torsión

 Reducir patas de perro, llaveteros y escalonamiento

 Asegurar la bajada del revestidor

 Reducir daño por vibración al equipo de perforación

 Servir como herramienta complementaria de pesca

 Construir un hoyo en calibre

 Darle profundidad al pozo

1.1. OBJETIVOS

1.2. OBJETIVO GENERAL

 Analizar la sarta de perforación y la capacidad de resistencia de las tuberías.

1.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Estudiar en detalle las herramientas de la sarta de perforación

 Definir el punto neutro de la sarta de perforación
 Analizar la capacidad de resistencia al colapso
 Analizar la capacidad de resistencia al estallamiento
 Analizar la capacidad de resistencia a la tensión
 Analizar la capacidad de resistencia a la torsión
 Analizar el factor de flotación (boyancia)
 Analizar el principio de estabilización

1.4. DELIMITACION

1.4.1. ESPACIAL

El presente trabajo se realizó en la Facultad Integral del Norte, con datos de

referencias bibliográficas de distintos autores.

1.4.2. TEMPORAL

El trabajo se elaboró en fecha 18 al 21 de mayo del presente año. Teniendo

fecha de presentación y defensa el día lunes 22 de mayo.
CAPITULO 2
2. MARCO TEORICO

2.1. COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACION

Típicamente, una sarta de Perforación consta de los siguientes componentes:
 Barrena
 Collares o Lastra-Barrena (DC)
 Tubería pesada de perforación (HW)
 Tubería de Perforación (DP)
 Accesorios tales como Estabilizadores, Escariadores, Sustitutos de Acople,
Conectores de Barrena, etc.

2.1.1. ACOPLES TUBULARES

Se fabrican en diversidad de tamaños y en variedad de formas de roscas.

Perno (Pin, macho) Caja (Box)

2.1.2. TREPANOS
No se consideran como parte de la sarta de perforación, sin embargo pueden ser de
dos tipos:
 Barrenas de conos de rodillos

 Barrenas de cortadores fijos

2.1.3. COLLARES DE PERFORACION (DC)

Descripción:
Son tubulares metálicos de gran espesor de pared.
Los extremos tienen roscas maquinadas en el torno (caja y perno)
Funciones:
 Proveer el peso para colocar sobre la barrena (WOB)
 Mantener la tubería de perforación en tensión y así
 Prevenir el combamiento o pandeo de la sarta de perforación
 Proveer el efecto de Péndulo para la perforación de agujeros rectos
Tipos:
 Se fabrican en variedad de tamaños de diámetro externo e interno
Diámetros Externos OD típicos van de 4 ¾” to 9 ½”
 Por lo general en longitudes de 30 a 31 pies
 Pueden tener forma de barra cuadrada para perforar en zonas con alta
Tendencia natural a la desviacíon del agujero.
 Espiralados para perforar en zonas con tendencia al atrapamiento de la sarta.
 Pueden tener recesiones para instalar elevadores y cuñas rotarias.

2.1.3.1. MEDICION DE LOS COLLARES DE PERFORACION

2.1.4. TUBERIA DE PERFORACION

Funciones:

 Servir como conducto o conductor del fluido de perforación.

 Transmitir la rotación desde la superficie hasta la barrena en el fondo.

Componentes:

 Un tubo cilíndrico sin costura exterior y pasaje central fabricado de acero

fundido o de aluminio extruido.

  Conectores de rosca acoplados en los extremos del cuerpo tubular sin costura.

Conectores de Rosca:

 Proporcionan la conexión entre los componentes de la sarta de perforación.

 Son piezas metálicas soldadas al cuerpo tubular sin costuras suficientemente

gruesos y fuertes para cortar en ellos roscas de pin y de caja.

CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE PERFORACION:

1. Tamaño: de 2-3/8” a 6-5/8” (Diámetro Externo del Cuerpo)
2. Rangos de Longitud: R-1 de 18 a 22 pies, R- 2 de 27 a 30, R- 3 de
38 a 45
3. Grado del Acero: E – 75, X – 95, G – 105, S – 135
Los números indican la mínima resistencia a la cedencia en 1000 libras
4. Peso Nominal: Depende de los diversos rangos de tamaño y peso
P. Ej., una TP puede ser: 5”, R-2, G-105, 19.5Lpp (Libras por pie)
2.1.5. BARRAS DE PERFORACION PESADAS (HWDP)
Diseño:
 Con mayor espesor de pared y acoples más largos
que la TP regular.
 Con refuerzo metálico externo en el centro del
cuerpo del tubo.
 También disponible con diseño exterior espiralado.

Funciones:
 Como elemento de transición entre los collares de
perforación (DC) y la tubería de perforación (TP).
 Esto previene el pandeo o combamiento de la TP.
 Puede trabajarse en compresión sin sufrir daño en
los acoples.
 Empleada extensamente en Perforación
Direccional.
 En ocasiones se utiliza en reemplazo de los DC.
 Mantiene la Tubería de Perforación rotando en
tensión.
 No se debe usar para proporcionar peso sobre la barrena en condiciones
normales.
2.1.6. ELEMENTOS AUXILIARES

Conector de barrena Estabilizador de sarta Escariador de rodillos

Sustitutos de combinación de roscas Ensanchador del hoyo

2.1.7. HERRAMIENTAS DIRECCIONALES

2.1.7.1. MOTOR DE FONDO

Un motor de fondo de pozo utilizado en el campo petrolero para accionar la barrena
de perforación u otras herramientas de fondo de pozo durante las aplicaciones de
perforación direccional o perforación de alto rendimiento. A medida que se bombea a
través del motor de desplazamiento positivo, el fluido de perforación convierte la
potencia hidráulica del fluido en potencia mecánica para hacer rotar la barrena.
En operaciones de perforación direccional, esta capacidad es utilizada en el modo de
deslizamiento cuando la sarta de perforación no se rota desde la superficie. Los
motores de desplazamiento positivo también pueden ser utilizados para operaciones
de perforación de alto rendimiento, perforación de pozos derechos, extracción de
núcleos, rectificación y fresado.
En los procesos de perforación de pozos derechos, el motor funciona como una
herramienta de perforación de alto rendimiento para incrementar la velocidad de
penetración y reducir el desgaste de la tubería de revestimiento mediante la
minimización de la rotación de la sarta de perforación.
 2.1.7.2. ESTABILIZADORES
Estos son unos tramos cortos de tubería (Subs.) posicionados entre los collares de
perforación con el fin de mantenerlos centrados dentro del hueco, mantener el pozo
derecho y por medio de la acción de corte mantener el diámetro correcto en las
paredes del pozo. El diámetro completo del pozo se consigue con unas ‘Cuchillas’
montadas en el cuerpo del estabilizador, las cuales pueden estar hechas de aluminio
o caucho macizo, o más comúnmente, de acero con insertos de carburo de tungsteno
dispuestos en la caras cortantes. Los estabilizadores se pueden clasificar como de
cuchillas rotantes o no rotantes, o como de cuchillas espirales o rectas.

2.1.7.3. MWD
La evaluación de las propiedades físicas, generalmente la presión, la temperatura y la
trayectoria del pozo en el espacio tridimensional, durante la extensión de un pozo. La
adquisición de mediciones durante la perforación (MWD) es ahora una práctica
estándar en los pozos direccionales marinos, en los que el costo de las herramientas
es compensado por el tiempo de equipo de perforación y las consideraciones
asociadas con la estabilidad del pozo si se utilizan otras herramientas. Las mediciones
se adquieren en el fondo del pozo, se almacenan un cierto tiempo en una memoria de
estado sólido y posteriormente se transmiten a la superficie. Los métodos de
transmisión de datos varían entre una compañía y otra, pero generalmente consisten
en la codificación digital de los datos y su transmisión a la superficie como pulsos de
presión en el sistema de lodo. Estas presiones pueden ser ondas senoidales positivas,
negativas o continuas.
 2.1.7.4. LWD
La medición de las propiedades de una formación durante la excavación del pozo, o
inmediatamente después de la excavación, a través de la utilización de herramientas
integradas en el arreglo de fondo de pozo. El método LWD, aunque riesgoso y caro
en ciertas ocasiones, presenta la ventaja de medir las propiedades de una formación
antes de la invasión profunda de los fluidos de perforación. Por otra parte, muchos
pozos resultan difíciles o incluso imposibles de medir con herramientas
convencionales operadas con cable, especialmente los pozos altamente desviados.
En estas situaciones, la medición LWD garantiza la captura de alguna medición del
subsuelo en caso que las operaciones con cable no sean posibles. Los datos LWD
obtenidos en forma oportuna también pueden ser utilizados para guiar el
emplazamiento del pozo de modo que éste permanezca en la zona de interés o en la
porción más productiva de un yacimiento, tal como en los yacimientos altamente
variables de lutita.
2.1.8. BASE DE DISEÑO PARA UNA SARTA DE PERFORACION

2.2. PUNTO NEUTRO DE LA SARTA DE PERFORACION

Es el punto en la sarta de perforación en donde se pasa del estado de compresión a
la tensión.
Tal punto debería estar siempre dentro de los Collares de Perforación La tubería de
perforación debería estar siempre en condiciones de Tensión.
2.3. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE TUBERIAS
2.3.1. CEDENCIA
Es aquella propiedad o condición del material para soportar la deformación elástica, o
bien, la resistencia que opone el material a la deformación ante la exposición de una
carga.

Comportamiento elástico de un tubo

El API como órgano normativo en el ámbito internacional, ha establecido estándares

para medir la cedencia de los aceros con los cuales se fabrican las diversas
herramientas utilizadas en la industria.
 2.3.2. RESISTENCIA AL COLAPSO
La resistencia al colapso es la condición mecánica de una tubería (aplastada)
originada por la aplicación de una carga, superior a su capacidad de resistencia a la
deformación.

Tubería sometida a una carga Esfuerzo radial y tangencial de una tubería

CAUSAS
Es común atribuir el fenómeno del colapso a una supuesta calidad deficiente
de las tuberías. Sin embargo, estudios señalan un conjunto de factores
causales, tales como:

 Desgaste por pandeo helicoidal.

 Incremento de presión exterior por temperatura.

 Depresionamientos inadecuados.

 Cargas geostáticas por formaciones plásticas y actividad tectónica.

2.3.3. RESISTENCIA AL ESTALLAMIENTO

La falla por estallamiento de una tubería es una condición mecánica que se
genera por la acción de cargas de presión actuando por el interior de la misma. La
resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al estallamiento.
Por efecto de las traducciones y el manejo del término burst, generalmente se le ha
denominado como resistencia a la presión interna.

Resistencia al estallamiento

CAUSAS
Las principales causas para el estallamiento de tuberías son:

 Perdidas de circulación
 Fuga en el tubing
 Influjo de gas

2.3.4. RESISTENCIA A LA TENSION

La tensión de la tubería es la capacidad que tiene la tubería para resistir su propio
peso cuando es introducida. Durante el diseño de las tuberías deberá
considerarse un valor adicional de tensión, debido a que durante la introducción
pueden presentarse eventos operativos tales como pegaduras, derrumbes,
fricciones, etc.

El factor de seguridad comúnmente utilizado en la Industria Petrolera y

Geotérmica a la tensión es de 1.8 para conexión API y de 1.6 para conexión Premium.
FALLA A LA TENSION
 Las fallas por tensión ocurren cuando se excede la capacidad de carga del
componente más débil de la sarta de perforación. Generalmente es la tubería
de perforación en el tope del agujero.
 Ocasionalmente falla la junta si se le aplica torque por encima de lo
recomendado.
 La carga a la tensión es mayor que la resistencia máxima de tensión.

 La tubería presenta un cuello junto a la fractura

CUADRO DE ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS DE PRODUCCION

2.3.5. RESISTENCIA A LA TORSION
En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un
momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico,
como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina
sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

ESFUERZOS DE TORSION

Se producen cuando, se somete un eje a un torque o un par en un extremo y en el

otro extremo esta fijo.

Esfuerzo de torsión

TORQUE
El torque es el producto de la fuerza por la distancia, cabe mencionar que ambos
deben ser perpendiculares.

ANALISIS TORSIONAL

Este análisis se realiza para saber que torque se le puede aplicar a la TP sin dañar a
la misma y a sus conexiones.

A mayor Profundidad el torque será mayor, debido a que las paredes oponen
fricción torsional.





2.3.6. FACTOR DE FLOTACION (BOUYANCY)

El Factor de Flotación es aquel usado para compensar la pérdida de peso de la sarta

debida a su inmersión en el fluido de perforación.

Antes de explicar este término, vamos a hablar sobre FLOTABILIDAD (Bouyancy, en

inglés), la cual es la fuerza contraria a la gravedad, que mantiene los cuerpos a flote.
La Fuerza Neta en dirección hacia arriba es igual a la suma del peso de fluido
desplazado por el volumen del cuerpo u objeto sumergido. Esta fuerza hará de los
cuerpos un poco mas livianos al estar sumergidos en fluido. Por ejemplo, nosotros
mismos nos sentimos menos pesados cuando estamos en una piscina debido
precisamente al efecto de la flotabilidad.

En las operaciones de perforación se necesita saber que tanto peso tiene la Tubería
de Perforación (DP’s), o de Completación, etc., cuando está metida en el hoyo lleno
de fluido de perforación.

Ejemplo de flotabilidad para una tubería de cementación

2.3.7. PRINCIPIO DE ESTABILIZACION

Cuando se logra el ángulo prescrito de inclinación, éste se debe mantener hasta la

profundidad total, o hasta que el pozo deba retornarse a la vertical. La estabilización
requiere conjuntos rígidos de fondo de pozo y estricta atención a la combinación de
velocidad rotatoria y peso sobre la barrena. Un conjunto rígido de uso común es el
conjunto empacado estándar que consta de escariador o estabilizador puesto
justamente encima de la barrena y de otro escariador situado arriba del lastrabarrenas
grande del fondo. Este conjunto es muy rígido. Los lastrabarrenas que se usan son lo
suficientemente pequeños para pescarlos, pero lo bastante grandes para evitar que la
barrena se desvíe a la derecha o a la izquierda del rumbo requerido.

Otro conjunto es el de empaque máximo, todavía más rígido que el anterior, y bien
apropiado para regiones donde hay pronunciada tendencia a la deriva lateral. Tiene
dos estabilizadores de calibre pleno o un lastrabarrenas cuadrado justamente arriba
de la barrena, un lastrabarrenas grande de fondo y dos estabilizadores más,
inmediatamente encima. La rigidez del lastrabarrenas de fondo hace que el conjunto
resista la tendencia a perforar en curva. Se muestra el principio de estabilización de
la sarta de perforación.

Principio de estabilización
CAPITULO 3

CONCLUSIONES

 La sarta de perforación es un conjunto de herramientas excepcionales e

irremplazables dentro del área de perforación para la búsqueda de
hidrocarburos que combina movimientos rotatorios con los de esfuerzo directo
para ejecutar una perforación eficiente a través de las formaciones del
subsuelo.
 Su función no puede ser reemplazada por otro tipo de herramienta, debido a
que integra el sistema de perforación al sistema de circulación del equipo de
perforación.
 Presenta muchas ventajas, una de ellas que según la profundidad objetivo y
el tipo de pozo a perforar, se puede planificar un tipo de ensamblaje de sarta
distinto.