EL CEMENTO PORTLAND Y SU APLICACIÓN EN

PAVIMENTOS

El cemento Pórtland interviene en los diferentes elementos que constituye la

estructura de los pavimentos, variando según el rol que desempeña y
distinguiéndose generalmente por la cantidad de aglomerante utilizado.

En la sub-rasante capa superficial que sirve fundamento, el cemento se utiliza

para mejorar el material superficial desde el punto de vista de diseño y/o
transitabilidad. Con el mismo propósito participa en la sub-base, definida como la
primera capa que se construye sobre la sub-rasante.

Mas general es el empleo de l cemento en al construcción de la base que se

coloca sobre la sub-base, pero dotada de características estructurales y de
durabilidad superiores.

El empleo extensivo del cemento se produce en la capa de rodadura, nombre

genérico que denomina la superficie por donde circula los vehículos, con
características de resistir la fatiga producida por el transito y la acción del medio
ambiente. Se caracteriza por su suavidad, para la cómoda circulación de los
vehículos y su rugosidad para que sea suficientemente segura.

CLASIFICACIÓN ESTRUCTURAL

Los pavimentos se clasifican como rígidos, semi rígidos y flexibles según como la
estructura distribuya los esfuerzos y deformaciones producidas por los vehículos a
las capas inferiores.

Los pavimentos flexibles se caracterizan por estar constituidas sus capas con
materiales de reducida cohesión, los mismos que presentan una baja rigidez a
flexión, permitiendo la transmisión de mayores niveles de esfuerzos en
profundidad, por acción de las cargas aplicadas sobre su superficie. El prototipo
está constituido por los pavimentos asfálticos.

Los pavimentos rígidos tiene como elemento estructural principal una losa de
concreto de cemento Pórtland, la misma que se apoya sobre una capa de sub
base, o directamente sobre la sub-rezante, si ésta es de calidad adecuada. La
elevada rigidez a flexión que presenta la losa permite reducir enormemente el nivel
de esfuerzos en profundidad por acción de las cargas aplicadas sobre su
superficie.
APLICACIONES DEL CEMENTO

2. Suelos- Cemento.- El suelo-cemento es una mezcla intima de suelo

pulverizado, cemento Pórtland y agua que , compacta a su optima humedad y
densidad máxima produce (debido a la hidratación del cemento) un material
durable y con la resistencia mecánica apropiada para la conformación de capas de
base para pavimentos urbanos, carreteras y de aeropuertos. Cuando el tránsito no
adquiere importancia, hace las veces de capa de rodadura, permitiendo grandes
economías en los programas viales. El reglamento Nacional de Construcciones lo
prescribe como tipo C de pavimento.

Mediante estudios de los suelos que se pueden estabilizar con cemento es muy
amplio y sólo existe una restricción de empleo con aquellos que presentan un
contenido alto de materia orgánica, ya que inhiben las reacciones de hidratación
del cemento. Incluso los suelos limosos de difícil estabilización pueden
estabilizarse con asfalto, previo pre-tratamiento con cemento Pórtland.

3. Gravas Cemento.- Se trata de una mezcla de agregados, naturales o

artificiales de granulometría continua y reducida cantidad de finos y cemento
Pórtland en proporciones del 3 al 6%, la misma que permite conformar capas de
base y refuerzo en pavimentos rígidos y capas de base y refuerzo en pavimentos
asfálticos sujetos a tránsito medio o pesado. La compactación se realiza
generalmente con rodillos vibratorios y su curado se efectúa con un riesgo de
emulsión asfáltica, o la colocación de un tratamiento superficial cuando el tránsito
es intenso.

SUELO-CEMENTO PARA LA RECONSTRUCCIÓN

El uso de cemento para mejorar las propiedades de las capas de soporte de

pavimentos en el mundo tiene una amplia aceptación en las diferentes categorías
de la red vial. En Europa se destacan las experiencias de Alemania y España, en
otros continentes también se ha dado una amplia aplicación de la tecnología con
experiencias destacables en Sudáfrica y Australia. En América se utiliza en países
como El Salvador, Brasil, Guatemala, Colombia, etc.
Una solución eficiente y de bajo costo
Anteriormente, se han intervenido algunas vías rurales a través del mantenimiento
correctivos tradicional, como aplicar base granular y aplanar el terreno con
maquinaria, pero los desempeños de estas modalidades son de limitada
durabilidad, pues una vez que llega la temporada de lluvias se produce un
deterioro acelerado que afecta el tránsito y el confort de los usuarios. Esto lleva a
que alternativas de menores costos directos terminan convirtiéndose en un
paliativo de corta duración y de mayor costo final. Fue entonces cuando se
presentó la opción del sistema de Suelo-Cemento.
La técnica de Suelo-Cemento consiste en adicionar un determinado porcentaje de
cemento al suelo, con el fin de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas.
Posterior al mezclado, se somete a un proceso de compactación. El resultado es
una capa de material densa, en la cual el cemento favorecerá el desarrollo de
resistencia de la capa, haciéndola más estable ante los procesos de meteorización
por las condiciones climáticas a las que estará expuesto el pavimento.

Ventajas del Suelo-Cemento

Entre los beneficios de utilizar suelo cemento, se puede enumerar lo siguiente:

1. Aumentar la resistencia al agua en comparación al material existente en la

vía.
2. Mejora la capacidad de soporte y estabilidad de la vía.
3. Presenta un buen desempeño estructural por periodos prolongados
4. Permite mayor cobertura para intervenir otras veredas al tener menos
costos en la obra.
 5. Por 1 km de vía pavimentada, se puede realizar hasta 5 km en suelo
cemento.
6. Es un proceso ágil. En un día se puede culminar hasta 250m de vía y
ponerlo a disposición de la comunidad.

Proceso Constructivo

1. Se prepara el terreno, haciendo una limpieza del granular existente y

retirando, si se requiere, lo materiales inadecuados como la maleza y
piedras grandes.
2. Después del estudio de suelo y de acuerdo con el diseño presentado por el
tramo, se distribuye y aplica el cemento en la vía, para ser distribuido
manualmente.
3. Luego se mezcla el suelo con el cemento utilizando un tractor con rotovita
hasta obtener un material homogéneo y con el espesor requerido según el
diseño.
4. Una vez se obtiene la mezcla, se utiliza una motoniveladora y el vibro
compactador para llegar al nivel definido en el diseño.
5. El último paso es el curado, después de garantizar que la humedad sea la
óptima en la zona a intervenir, se aplica una capa de emulsión asfáltica,
arena o cualquier material que sirva para afirmar el terreno.

Dentro del proceso de Reconstrucción con Cambios, una alternativa que puede
ser aplicada en las distintas regiones del Perú, sobre todo en las regiones más
vulnerables, es este sistema del suelo cemento. Dado a sus múltiples ventajas,
tales como mayor durabilidad, menor costo y de rápido desarrollo, puede aplicarse
en las diversas vías (sobre todo en las redes terciarias) que han quedado
afectadas por Niño Costero. De esta manera, se puede acelerar la recuperación
de la infraestructura vial y así, mejorar la calidad de vida de las comunidades.
Elaboración: ASOCEM. Fuente: NOTICRETO, ASOCEM

CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS CON SUELO CEMENTO

El Suelo Cemento es una mezcla de suelo pulverizado con ciertas cantidades

de cemento hidráulico y agua, el cual debe ser compactado a densidad máxima,
tener un contenido de humedad óptimo y ser curado adecuadamente para obtener
las características mecánicas específicas del diseño. Este tipo de material, cada
vez más es empleado con mayor frecuencia, ya que tiene ventajas como: reducir
la sensibilidad al agua de los suelos aumentando su resistencia a la
erosión, resistencia a agentes atmosféricos y mayor durabilidad. La estabilización
de suelos con cemento genera superficies con una elevada capacidad de soporte
y aumenta la estabilidad. También contribuye a un mayor uso de materiales
locales (aprovechamiento del material disponible en sitio), a la reducción del
impacto ambiental debido al uso de algunos materiales de desecho como cenizas
volantes y escorias de alto horno, así como disminuye el mantenimiento necesario
de la estructura del pavimento.

La utilización de Suelo Cemento presenta múltiples ventajas ambientales, entre las

cuales se encuentran el evitar explotar nuevos yacimientos, la disminución de
botaderos, el transporte de grandes cantidades de material y la disminución de la
huella de carbono. La producción de Suelo Cemento es una mezcla en frío, por lo
cual consume poca energía y genera menos emisiones de CO2.

Se debe tener especial cuidado con las grietas por contracción, las cuales se
pueden reflejar en la superficie de rodadura. Es importante tener en cuenta que los
procesos de mezclado, conformación y compactación dependen directamente del
tiempo de fraguado del cemento utilizado. Además, debe evaluarse el contenido
de sulfatos solubles, para que su cantidad sea menor al 1% y evitar así una
posible afectación del sistema.
Crédito: Flickr – NCDOTcommunications

Existen básicamente dos tipos de mezclas de Suelo Cemento:

1. Suelo Cemento: es un material que satisface los criterios de pérdida de peso

basados en pruebas de congelamiento-descongelamiento y humedecimiento-
secado. Generalmente, puede tener resistencias mayores a los 4 MPa.

2. Suelo modificado con cemento: puede ser una mezcla de suelo endurecido, no
endurecido o semiendurecido con cemento. Aunque es menos utilizado, también
existe el suelo cemento plástico, el cual es una combinación de los mismos
materiales que el Suelo Cemento, sólo que se adiciona aditivos para conseguir
una consistencia fluida.

Debido a que el Suelo Cemento es un elemento estructural, su comportamiento

depende de los materiales que lo forman; es decir, de la clase de suelo y del tipo
de cemento. Pero adicionalmente, también es fundamental el curado.
Normalmente se espera que bajo condiciones de curado adecuadas se obtengan
resistencias entre 2 y 6 MPa. El módulo de elasticidad a 28 días alcanza valores
cercanos a los 7.000 MPa.

Los materiales del Suelo Cemento básicamente son suelo, cemento y agua. Su
proceso de producción es económico comparado con procesos que involucran
otros materiales que deben recorrer largas distancias para poder ser usados. Los
tipos de suelos que son generalmente empleados en Suelo Cemento son: finos,
materiales arenosos, gravas, limos y arcillas, piedra caliza, granito, entre otros. En
algunas ocasiones, también son empleadas cenizas volantes y escorias de alto
horno.

El cemento hidráulico empleado para Suelo Cemento debe cumplir con lo

establecido en la norma NTC 121.

Pie de Foto: Proceso de mezcla del suelo con cemento pórtland.

Crédito: Flickr – Kenwoodman

Para poder establecer las cantidades de cemento a utilizar para el diseño de

Suelo Cemento, se deben enviar al laboratorio muestras del tipo de suelo. Con los
resultados del laboratorio se determina la cantidad mínima de cemento requerida
para cada tipo de suelo, así como las relaciones volumétricas y la humedad
óptima.

Su proceso constructivo consta de dos etapas fundamentalmente, que son la

preparación inicial y el procesamiento. En la primera, se realiza la conformación
del área para obtener el ancho y las pendientes de diseño, se corrigen las zonas
inestables y se humedece el suelo. En el procesamiento, se realiza la mezcla, la
cual puede ser en sitio o en planta. Si la mezcla es hecha en sitio, primero se
agrega el cemento hidráulico y se mezcla con el suelo. Posteriormente, se
agrega agua y se mezcla nuevamente. Si la mezcla es en planta, se espera en
sitio a que llegue el Suelo Cemento, una vez en obra se extiende, se compacta, se
perfila y se cura.

Como cualquier estructura, el Suelo Cemento debe ser inspeccionado en

diferentes momentos. La inspección inicia desde el tipo de suelo, contenido
de agua, contenido de cemento (diseño de la mezcla) y continúa con el mezclado,
la compactación y el curado.

Pie de Foto: Preparación y conformación del terreno para la estructura de suelo-

cemento.
Crédito: Flickr – WSDOT

Los espesores de las bases de Suelo Cemento, generalmente, se encuentran

entre los 100 y 200 mm. Por el contrario, si el volumen de tránsito es alto y se
requiere un espesor superior de los 200 mm, se deberá construir en dos capas o
más, procurando que el espesor nunca de cada una no sea menor a 100 mm.

Las bases de Suelo Cemento están diseñadas para que fallen, por lo cual siempre
se van a agrietar. Para minimizar el impacto y la continuidad de las grietas hacia la
superficie de rodadura, se usa actualmente un geotextil inhibidor de grietas entre
el Suelo Cemento y la superficie de rodadura.
GENERALIDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL SUELO-CEMENTO:
¿QUÉ Y PARA QUÉ?

El suelo-cemento es un producto resultante de una mezcla compactada de suelos

finos y/o granulares, cemento y agua, en proporciones establecidas a través de
una dosificación racional, ejecutada de acuerdo con las normas aplicables al
suelo, el cual se compacta y cura para lograr propiedades mecánicas específicas.

Existen diversas razones que actualmente determinan mayor uso del suelo-
cemento en la construcción de estructuras de pavimentos y, para ello, es
indispensable disponer de estructuras de este tipo con capas de elevada
capacidad de soporte y resistentes a los agentes atmosféricos. Otra razón es la
posibilidad de reducir espesores de capas que conforman la estructura del
pavimento sin que se disminuya la capacidad estructural, además de ayudar en la
protección al medio ambiente, el cual cada vez impone mayores limitaciones a la
búsqueda y explotación de bancos de materiales.
 Dentro de las ventajas que el suelo-cemento puede ofrecer están:

 Material durable: numerosos registros de comportamiento indican que el suelo-

cemento tiene mayor durabilidad que otros materiales de pavimentos de similar
costo inicial.
 Mayor uso de materiales locales: el suelo-cemento permite utilizar gran cantidad
de tipos de suelo para su elaboración, con lo que se consigue reducir
considerablemente los costos de transporte de material de aporte y aumentar los
rendimientos de construcción.
 Reducido impacto ambiental: porque hay menor necesidad de explotar bancos
de material.
 Mayor rigidez y mejor distribución de las cargas aplicadas al pavimento: las
propiedades de las mezclas de suelo-cementopermiten distribuir la carga aplicada
en un área mayor que en el caso de una capa granular; por tanto, a igualdad de
capacidad de soporte es posible contar con estructuras de pavimentos de menor
espesor o con un menor número de capas.
 Resistencia a los agentes atmosféricos: es notable su prolongada durabilidad
bajo condiciones adversas. Esta es la razón por la que se ha usado en lugares
con condiciones climáticas muy desfavorables.
 Aumento de resistencia y menos intervenciones de mantenimiento: las
propiedades mecánicas del suelo-cemento se incrementan con el tiempo, lo que
reduce al mínimo la necesidad de mantenimiento del pavimento, obteniéndose
prolongada vida útil y disminución del total de la estructura del pavimento.

A su vez el suelo-cemento también presenta algunas limitaciones, ya que es un

material en el que se producen fisuras de contracción que pueden reflejarse en las
capas superiores. Sin embargo, es posible controlar en buena parte
dicha contracción mediante uso de cementos adecuados, mezclas de
cal, cemento y/o técnicas de prefisuración:

 Se deben realizar tantas pruebas como sea necesario con el cemento, antes de
pretender construir capas de suelo-cemento con suelos de
mediana/alta plasticidad.
 El plazo para ejecutar el mezclado, conformación y compactación está limitado por
el tiempo de fraguado del cemento.
 Tiene reducida resistencia al desgaste. Por ello, las bases de suelo-
cemento precisan capas de rodadura de concreto asfáltico, tratamientos
superficiales o capas de rodadura de concreto hidráulico.
 ¿CÓMO SE CLASIFICA?
El suelo-cemento se ha definido y se ha clasificado desde diversos puntos de vista
a partir de diferentes modificaciones realizadas en el material de partida, el
contenido de cemento y el tipo de suelo. Las más reconocidas son:

o Suelo-cemento: El contenido de cemento en peso suele ser del orden del 3 al 7%

en peso de materiales secos; a largo plazo, su resistencia a compresión suele ser
superior a 4 MPa. El contenido de agua se elige para obtener mezclas
de consistencia seca que permitan su compactación con rodillo. El suelo-
cemento se usa normalmente como capa de apoyo de otros materiales tratados
con cemento o de concreto hidráulico, o bien como capa resistente bajo capas
bituminosas. Puede fabricarse en planta central o ejecutarse in situ.

 Suelo mejorado o modificado con cemento: Se usa en subrasantes o

explanadas y se define como una mezcla de suelo y una cantidad pequeña
de cemento, generalmente inferior al 2% en peso, añadida con el fin de mejorar
algunas propiedades de los suelos. Al contrario que el suelo-cemento, la mezcla
resultante sigue teniendo la estructura de un material suelto, al menos a corto
plazo. La mejora o modificación con cemento se usa generalmente con suelos de
grano fino, plásticos y a veces con humedades naturales excesivas con dificultad
de compactación, expansividad y baja capacidad de soporte. El conglomerado
modifica moderadamente sus características a corto y largo plazo, haciendo
utilizables los suelos. Por su limitada o nula resistenciamecánica se recomienda
usarlo como subrasante de pavimentos de tráficos ligeros y medios. Para los
casos de tráfico pesado y de alto volumen se sugiere colocar una subrasante de
mayor capacidad de soporte sobre el suelo modificado con cemento.
o Suelo estabilizado con cemento: Se usa también en subrasantes o explanadas,
especialmente en estructuras de pavimentos para tráficos pesados. Es una mezcla
de suelo, cemento y agua, con un contenido mínimo de conglomerante en peso
del 2% a fin de obtener un material dotado de una rigidez y resistencia mecánica.

 aprovechar las capas deterioradas logrando recuperar y aumentar la capacidad de

soporte y características mecánicas en general, lo que se traduce en
mejoramiento del nivel de servicio. Técnicamente se consigue un pavimento
mucho más durable y menos susceptible al agua.

 OTROS
 ¿QUÉ SUELOS SE PUEDEN ESTABILIZAR CON CEMENTO?

En general, cualquier suelo puede estabilizarse, a excepción de los suelos muy

plásticos, orgánicos o con altos contenidos de sales que puedan afectar el
desempeño del cemento. Existen diversos criterios en varios países que limitan y
especifican las características que debe tener un suelo para considerarse
aceptable en la elaboración de una mezcla de suelo-cemento. Al comparar dichos
criterios entre sí aparecen diferencias respecto a ciertos requerimientos; sin
embargo, todos coinciden en limitar aspectos relativos a la granulometría del
suelo, proceso constructivo y cumplimiento de requisitos del diseño de mezcla y
de la estructura del pavimento.

El objetivo de limitar características del suelo, principalmente el índice

de plasticidad y los requerimientos granulométricos, es obtener una mezcla
económica en cantidad de cemento y buen comportamiento estructural. Los suelos
estabilizados con cemento no deben considerarse como materiales inertes. La
adición de agua y cemento al suelo produce reacciones químicas y cambios a
través del tiempo que modifican sus propiedades físicas a corto, medio y largo
plazo.

CONCLUSIÓN
El uso del suelo-cemento da versatilidad a una estructura de pavimento y los
beneficios que otorga pueden traducirse en ahorros de materiales y aumento en
los rendimientos de construcción, además de beneficios ambientales por evitar la
explotación de materiales adicionales en el desarrollo de proyectos.
 SUELO-CEMENTO
El suelo cemento es un material obtenido mediante la mezcla homogénea de
suelo, cemento y agua en proporciones adecuadas y que, después de la
compactación y curado de fluido da como resultado un producto con
características de durabilidad y resistencia.

La construcción con suelo cemento se merecidamente reconocido como una

técnica antigua, los Estados Unidos utilizaron el sistema suelo-cemento durante la
segunda guerra mundial en las laderas de la construcción de aviones en las Islas
del Pacífico, que se tradujo en un enorme conocimiento técnico. En Brasil se
realizaron los primeros estudios sobre la estabilización en 1941.

COMPOSICIÓN

SUELO - Es posible producir ladrillos Ecologicos con cualquier suelo, pero el suelo
más rentable y adecuado es un suelo arenoso, que contiene entre 60% a 80% de
arena y 40% a 20% de arcilla, Cuando este tipo de suelo no se encuentra, puede
utilizar un suelo con más propiedades de arcilla, pero tendrá que arreglarlo.

CEMENTO - Hoy el cemento portland es normalizado y existen once tipos en el

mercado:

CP I – Cemento portland comun

CP I-S – Cemento portland comun con aditivos
CP II-E– Cemento portland compuesto con escória
CP II-Z – Cemento portland compuesto con porcelana
CP II-F – Cemento portland compuesto con fíler
CP III – Cemento portland de horno-alto
CP IV – Cemento portland Pozolânico
CP V-ARI – Cemento portland de alta resistência inicial
RS – Cemento Portland Resistente al Sulfatos
BC – Cemento Portland de Bajo Calor de Hidratacion
CPB – Cemento Portland Blanco

HUMEDAD - La humedad debe hacerse gradualmente, sin exceder la cantidad de

agua en la mezcla, ya que la humedad tiene la función de proporcionar la mejor
compactación del material sin el ladrillo fabricado se adhiera a las paredes de la
caja de molde o de la máquina que ha de ser crumble a sacalo.
PREPARANDO EL SUELO PARA LA MEZCLA

Hay dos casos que deben ser observadas, que son:

TRITURANDO EL SUELO (en el caso de los torrones)

El suelo debe estar libre de minerales y residuos orgánicos (piedras, ramas,

madera, plásticos, etc ...), cuando el suelo es natural con terrones en suelos secos
y duros se puede utilizar una trituradora de suelo para deshacerlos.

SUELO CON ECO TRS-70 SUELO TRITURADO

TORRONES TRITURADOR DE
SUELO

TAMIZANDO EL SUELO (en el caso de impurezas)

Para separar los residuos minerales y el suelo, (piedras, ramas, madera, plásticos,
etc ...) debe utilizar un tamiz. Hay dos (2) maneras diferentes para tamizar el suelo
(sólo elegir el mejor para cubrir su producción):

O
SUELO CON TAMIZ CON ECO PER-24R SUELO
IMPUREZAS MALLA 3 X 3mm TAMIZADORA TAMIZADO
ROTATIVA

PRODUCIENDO

MEZCLA

Mezcla suelo molido o tamizado con el cemento en la proporción de 10% a 15% y

humedece con agua, de modo que es el cemento para la estabilización del suelo,
la mejora de la mezcla de propiedades de resistencia y de ese modo los bloques
salen con el acabado perfectoigual que los, ladrillos y pisos ecológicos.

SUELO CEMENTO HUMEDAD

Nota. Las proporciones de tierra y cemento varían según el material que se

produce como (ladrillos o pisos) y también por el tipo de suelo, pero no te
preocupes porque la Eco Máquina tiene técnicos para ayudarle en la dosis ideal
para su suelo.
 La humedad de la mezcla se verifica
mediante procedimientos sencillos,
pulsamos en la mano la masa con
vigor, deben formar un bloquito con la
impresión clara de los dedos en
relieve.

FORMAS DE MEZCLAR

MEZCLA AUTOMATIZADA

Para grandes producciones le recomendamos que la mezcla se realiza en un

mezclador de línea Eco Mix Force, con el sistema hexagonal rotativo mezcla que
hace la homogenización rápidamente, sin pérdida de tiempo, la humedad y sin
aumentar los grumos de la mezcla.

A - CARGA
Asegúrese de cargar la tierra y cemento
gradualmente a través de un ECO TES estera
transportadora

B - HOMIGENIZAR (mezcla)
A través del panel de encienda la mezcladora y vaya
añadiendo agua hasta que la mezcla / de humedad
deseado.
 C - DESCARGA
A través del panel abrir la tapa de modo que el
compuesto que ya se haya mezclado se envie a las
maquina de ladrillos ecológicos.

Obs:. Algunos mezcladores de la línea Eco la Force Mix ya tiene en su base un

Eco TRS-70 de la trituradora para Solo que vuelva a homoneigizar la mezcla
deshacer los grumos formados en la mezcla.

MEZCLA MANUAL

Para los productos que no utilizan el equipo de mezcla automatizado para mezclar
deben ser los siguientes:

A - Esparrame o solo em uma superfície lisa

e impermeável, formando uma camada de
20cm a 30cm;

B - Espalhe o cimento sobre o solo e misture

bem, até que a mistura fique com uma
coloração uniforme (igual), sem manchas de
solo ou cimento;

C - Para umidecer, espalhe novamente a

mistura como no item (A), adicione água aos
poucos sobre a superfície usando regador ou
uma mangueira com bico esguicho e misture
tudo novamente;

Obs. Después de que se forman grumos humedecidos en la mezcla, se debe

detectar el compuesto con un tamiz manual o una trituradora de Eco TRS-70 para
el suelo que vuelva a mezcla y asi romper los grumos de la mezcla
COMPACTACIÓN

Después de mezclar, simplemente cargue una de nuestras máquinas para la

fabricación de bloques, ladrillos o pisos ecológicos donde se realizará la carga,
compactación y luego servir.

Vea algunas produciones:

 DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE SUELO – CEMENTO
NORMAS DE DOSIFICACIÓN

TRADUCCIÓN AUTORIZADA

AUTOR:

ING. MÁRCIO ROCHA PITTA

TRADUCCIÓN:

INSTITUTO BOLIVIANO DEL CEMENTO Y EL HORMIGÓN

La Paz – Octubre – 2002 Dosificación de Mezclas de Suelo – Cemento Normas
de Dosificación

RESUMEN

Este Estudio técnico trata una completa descripción de Normas de Dosificación de

suelo – cemento propuestas por la “Portland Cement Association (PCA)” de los
Estados Unidos de América, desenvueltas en dos etapas de trabajo a lo largo de
dos décadas (1932 – 1952); sus resultados tienen comprobación en un sin número
de servicios ejecutados, con suelos de los orígenes más diferentes, de las más
variadas regiones del mundo – incluyendo al Brasil, desde 1939. Por eso, no
obstante están disponibles otros procedimientos que, de una u otra forma,
permiten fijar las cantidades de cemento necesarios a ese tipo de estabilización de
suelos. La Asociación Brasileña de Cemento Portland (ABCP) optó por adoptar y
recomendar las directrices de PCA para esa finalidad, excluida una medida de
durabilidad por congelamiento y deshielo.

Los métodos de ensayo que hacen parte de las normas de dosificación son aquí
también expuestas, sobre las formas de las especificaciones y, paralelamente,
abundantemente ejemplificados, así como sus propias normas de dosificación,
divididas en “General”, que se aplica a cualquier tipo de suelo (a excepción de los
orgánicos), y “Simplificada” para suelos de textura predominantemente granular.

SUMARIO

1. NORMAS DE DOSIFICACIÓN DE SUELO – CEMENTO........................4

1.1 INTRODUCCIÓN........................................................................................4

1.2 NORMA GENERAL DE DOSIFICACIÓN DE SUELO – CEMENTO.................6

1.2.1 Identificación y Clasificación de Suelos.........................................................6

1.2.2 Elección de Cantidad de Cemento para el Ensayo de

Compactación..............7

1.2.3 Ensayo de Compactación de suelo – cemento..............................................8

1.2.4 Elección de las Cantidades de Cemento para el Ensayo de
Durabilidad........11

1.2.5 Moldeado de Probetas de ensayo..............................................................12

1.2.6 Ensayo de Durabilidad por Mojado y Secado..............................................16

1.2.7 Interpretación de Resultados y Fijación de la Cantidad de

Cemento..............16

1.3 NORMA SIMPLIFICADA DE DOSIFICACIÓN DE SUELO – CEMENTO........19

1.3.1 Ensayos preliminares................................................................................21

1.3.2 Descripción de dosificación por el Método A................................................21

1.3.3 Descripción de dosificación por el Método B................................................23

2. MÉTODOS DE ENSAYO.......................................................................27

2.1 ENSAYO DE COMPACTACIÓN DE SUELO – CEMENTO (MÉTODO SC –

1)28

2.1.1 Objetivo...................................................................................................28

2.1.2 Equipo.....................................................................................................28

2.1.3 Método A.................................................................................................29

2.1.4 Método B.................................................................................................31

2.1.5 Cálculos...................................................................................................32

2.1.6 Resultados...............................................................................................33

2.2 MOLDEADO DE PROBETAS DE ENSAYO DE SUELO – CEMENTO

(MÉTODO SC – 2)....................................................................................34

2.2.1 Objetivo...................................................................................................34

2.2.2 Equipo.....................................................................................................34

2.2.3 Método A.................................................................................................34

2.2.4 Método B.................................................................................................35

2.2.5 Verificaciones...........................................................................................36
2.3 ENSAYO DE DURABILIDAD POR MOJADO Y SECADO (MÉTODO SC – 3)36

2.3.1 Objetivo...................................................................................................36

2.3.2 Equipo.....................................................................................................36

2.3.3 Probetas de ensayo..................................................................................37

2.3.4 Ensayo....................................................................................................37

2.3.5 Cálculos...................................................................................................37

2.4 ENSAYO A COMPRESIÓN DE PROBETAS DE ENSAYO DE SUELO –

CEMENTO (MÉTODO SC – 4)..................................................................38

2.4.1 Objetivo...................................................................................................38

2.4.2 Equipo.....................................................................................................38

2.4.3 Probetas de ensayo..................................................................................39

2.4.4 Ensayo....................................................................................................39

2.4.5 Resultado................................................................................................39

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. NORMAS DE DOSIFICACIÓN DE SUELO – CEMENTO

1.1 INTRODUCCIÓN

El suelo cemento es un producto endurecido resultante de una mezcla íntima

compactada de suelo, cemento y agua, en proporciones establecidas a través de
una dosificación racional, ejecutada de acuerdo con las normas aplicables al suelo
en estudio.

Las especificaciones para ejecución de capas de suelo – cemento presentan los

cuidados especiales que deben ser seguidos para garantía de que sea obtenido
un producto acabado resistente y durable. Muchos de estos requisitos son
genéricos y se aplican a cualquier caso; tres de ellos entretanto, dependen
estrictamente de las características del suelo con que se está trabajando:

• Cantidad de cemento;

• Cantidad de agua;

• Peso específico seco aparente a ser alcanzado después de la compactación.

Dosificación de suelo – cemento, es la secuencia de ensayos realizados con una

determinada mezcla de suelo, cemento y agua, seguida de la interpretación de los
resultados por medio de criterios preestablecidos; el resultado final es la fijación de
las tres variables citadas. Entretanto, la cantidad de agua y el peso específico
aparente indicadas para una determinada mezcla sufren pequeñas oscilaciones,
dadas las variaciones de campo que ocurran en las características del suelo. Así
siendo, la cantidad de agua a ser adicionada en la mezcla y el peso específico
seco aparente de mezcla compactada pasarán a ser tomadas exclusivamente
como elemento de control de servicio y, con eso, el objetivo de dosificación pasa a
ser sólo la fijación de cantidad adecuada de cemento, sin embargo el
abastecimiento, apenas con los datos indicativos básicos, la humedad óptima y el
peso específico seco aparente máximo de la muestra ensayada.
La experiencia brasileña se basa, principalmente, en los métodos de dosificación
de la Portland Cement Association (PCA), no obstante, otros países han
desarrollado procedimientos diferentes; faltándoles, lo que es justamente la mayor
recomendación de los métodos de la PCA: la comprobación de sus resultados en
un gran número de obras ejecutadas y en uso, con enorme variedad de suelos, de
los más diversos orígenes y regiones, desde 1939.

La PCA dispone de una Norma General y una Simplificada de Dosificación, las

que se describen y recomiendan en este texto.

Los métodos de ensayo que hacen parte de normas de dosificación se incluyen en

el Capítulo 2 de este texto; su elaboración se fundamenta en las siguientes
normas, de la American Society for Testing Materials (ASTM) y de la American
Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO):

• Test for Moisture – Density Relations of Soil – cement Mixtures (ASTM D 558 y
AASHTO T 134);

• Wetting – and – Drying Test of Compacted Soil – cement Mixtures (ASTM D 559
y AASHTO T 135).

Una descripción de las normas y métodos de dosificación de ensayos es

acompañada de ejemplos educativos. A partir de 1962 fueron introducidas algunas
alteraciones en el proceso, basándose en la experiencia adquirida en Brasil,
persiguiendo su simplificación; así se tiene:

a) Designación de la cantidad de cemento por la cantidad en peso. La cantidad de

cemento incorporada al suelo era, en general, expresada por la cantidad de
cemento en volumen, definido como una relación entre el volumen de cemento
suelto y el volumen de suelo – cemento compactado. La expresión es de
aplicación práctica, pues permite, conocidos el peso específico seco aparente y
las dimensiones de un trecho de suelo – cemento a ser ejecutado con mezcla en
el lugar, calcular el volumen de cemento suelto necesario y, consecuentemente, el
número necesario de sacos, conocido el peso específico aparente suelto de
cemento.
En los ensayos de laboratorio no es fácil practicar la composición de mezclas en
volumen; la cantidad de cemento, para cada ensayo, necesita ser transformada en
la cantidad de cemento en peso.

La designación de cantidad de cemento por la cantidad de cemento en peso, que

es la relación entre el peso del cemento y el peso del suelo seco, simplifica de
sobremanera los trabajos de laboratorio, no alterando los resultados.

En campo, el hecho de ser conocido por simple cubicación el volumen a ejecutar e

indirectamente su peso, indica que se siga empleando, en campo, la cantidad de
cemento en volumen. La correlación entre las dos cantidades es expresada por
fórmulas simples, las que se mostrarán posteriormente.

b) Simplificación de ensayos de durabilidad. El ensayo de durabilidad se ejecutaba

en dos probetas de ensayo, en las cuales se cepilla y se pesa tres veces en cada
ciclo. Verificada como superflua la determinación de la variación de volumen para
la mayoría de los suelos, una sola probeta de ensayo pasó a ser ensayada,
logrando que el resultado sea en función de las pesadas realizadas al final del
duodécimo ciclo, desde que se tome en cuenta el agua retenida en el suelo, por
hidratación, durante el ensayo (usándose datos tabulados).

El ensayo de durabilidad por congelamiento y deshielo dejó de ser ejecutado,

puesto que no hay una región en el Brasil donde este efecto ambiental tenga un
peso considerable. De acuerdo con la Highway Research Board (HRB), para fines
de pavimentación en general pueden ser empleados normalmente, en la ejecución
de suelo – cemento, los suelos con características siguientes:

• Diámetro máximo = 75 mm;

• Porcentaje que pasa el tamiz No. 4 (4,8 mm) ≥ 50 %;

• Porcentaje que pasa el tamiz No. 40 (0,42 mm) 15 % - 100 %;

• Porcentaje que pasa el tamiz No. 200 (0,075 mm) ≤ 50 %;

• Límite líquido ≤ 40 %;

• Índice de Plasticidad ≤ 18 %.
1.2 NORMA GENERAL DE DOSIFICACIÓN DE SUELO – CEMENTO

La determinación de la adecuada cantidad de cemento se basa en el hecho de

que suelos mezclados con pequeñas cantidades de cemento, estando
debidamente compactados y curados, mejoran sensiblemente sus características
originales de resistencia mecánica, convirtiéndose muy superiores a lo obtenido
con otros materiales utilizados como capas de pavimentos. La acción de las
cargas y la variación de condiciones climáticas podrían, después de cierto tiempo,
disgregar la mezcla endurecida, lo que haría que perdiese el grado de
estabilización alcanzado, transformándose en una simple mezcla compactada de
suelo con cemento, de calidad baja e indefinida. En vista de eso, la Norma
General de Dosificación procura determinar la cantidad de cemento capaz de
garantizar una mezcla con permanencia de sus características mejoradas. Con
este objetivo, fueron idealizados los ensayos de durabilidad por mojado y secado
(y por congelamiento y deshielo en la versión original de la norma).

La dosificación se la hace experimentalmente: diferentes cantidades de cemento

son usadas en los ensayos y el análisis de resultados indica el menor de ellos que
es capaz de estabilizar el suelo sobre el concepto del suelo – cemento.

La Norma General de Dosificación de Suelo – cemento puede ser resumida en las

siguientes operaciones:

a) Identificación y clasificación del suelo;

b) Elección de la cantidad de cemento para el ensayo de compactación;

c) Ejecución del ensayo de compactación de suelo – cemento;

d) Elección de cantidades de cemento para el ensayo de durabilidad;

e) Formación de probetas de ensayo para ensayo de durabilidad;

f) Ejecución del ensayo de durabilidad por mojado y secado;

g) Elección de cantidad de cemento adecuado en función de los resultados del

ensayo.
1.2.1 Identificación y Clasificación de Suelos

Con respecto a la identificación y clasificación de suelos, son realizados los

siguientes ensayos brasileños, estandarizados por la Asociación Brasileña de
Normas Técnicas (ABNT) y por el Departamento Nacional de Estradas de
Rodagem (DNER):

a) Determinación del peso específico de los granos de suelo (NBR 6508 o DNER
DPT 93-64);

b) Determinación de absorción de los granos de grava (NBR 6458);

c) Determinación de límite líquido de suelos (NBR 6459);

d) Determinación del límite de plasticidad de suelos (NBR 7180);

e) Análisis granulométrico de suelos (NBR 7181).

En los ensayos de suelo – cemento, las diversas fracciones de suelo, en función

de sus diámetros, son denominadas como sigue:

a) Grava gruesa, partículas con diámetro de 4,8 mm a 76 mm;

b) Grava fina, partículas con diámetro de 2,0 mm a 4,8 mm;

c) Arena gruesa, partículas con diámetro de 0,42 mm a 2,0 mm;

d) Arena fina, partículas con diámetro de 0,05 mm a 0,42 mm;

e) Limo, partículas con diámetro equivalente de 0,005 mm a 0,05 mm;

f) Arcilla, partículas con diámetro equivalente inferior a 0,005 mm.

Conocidas las características físicas del suelo, se pasa a su clasificación. En los

ensayos de suelo – cemento y empleando la clasificación de la AASHTO (M 145),
completando con la determinación del Índice de Grupo.
Ejemplo de dosificación por la Norma General

a) Considerar un suelo con los siguientes resultados previos de laboratorio:

• Granulometría

• Grava gruesa = 10 %

• Grava fina = 5 %

• Arena gruesa = 23 %

• Arena fina = 33 %

• Limo = 6 %

• Arcilla = 23 %

• Parcela que pasa el tamiz de 0,075 mm = 32 %

• Límite líquido = 25 %

• Límite plástico = 19 %

• Índice de plasticidad = 6 %

• Características de grava gruesa

• Peso específico = 2630 Kg/m3

• Absorción = 1,2 %

b) De acuerdo con la clasificación de la AASHTO, este suelo pertenece al grupo

A2-4 (0); el número entre paréntesis indica el índice de grupo.

1.2.2 Elección de Cantidad de Cemento para el Ensayo de Compactación

La determinación de la cantidad adecuada de cemento se fundamenta en el

análisis del comportamiento de las probetas de ensayo con diferentes cantidades
de cemento. En general, son ensayadas tres cantidades, diferenciando la cantidad
mediante dos puntos porcentuales.
Habiendo observado que los resultados del ensayo de compactación varían muy
poco para pequeñas diferencias en la cantidad de cemento, un único ensayo de
compactación puede ser realizado, con la cantidad media entre las
previstas; adoptándose los resultados de compactación como válidos para las tres
cantidades escogidas.

La mejor manera de fijar las cantidades de cemento para los ensayos es la

comparación del suelo en estudio con otros ya ensayados, llevándose a
consideración la granulometría, los índices de consistencia, el origen geológico, la
coloración, la región de donde proviene y profundidad de la muestra.

Para suelos con los cuales no se tiene experiencia anterior, la Tabla 1 de la Norma
General de Dosificación de Suelo – cemento, elaborada por la PCA, indica la
cantidad a ser adoptada en el ensayo de compactación.

Tabla 1 – Cantidad de cemento para el

Cantidad de cemento en
ensayo de compactación Clasificación de
peso (%)
suelo según la AASHTO (M 145)

A1 – a 5

A1 – b 6

A2 7

A3 9

A4 10

A5 10

A6 12

A7 13