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Problemas 343

6 in 20 15
1 in mm mm
5 mm
1 in
5 mm
6 in
35 mm

1 in
5 mm
FIGURA P6–2
FIGURA P6–7
6 in

1 in
típico
8 in 5 5
mm mm
30 mm

5 mm
FIGURA P6–3
40 mm
175 mm
25 mm 20 mm

FIGURA P6–8
200 mm

25 mm 40 mm
5 mm
FIGURA P6–4

40 mm 30 mm
5 mm 5 mm

5 mm

50 mm
FIGURA P6–9

5 mm

5 mm
20
mm

FIGURA P6–5
60 mm
10 20 10 5 mm
mm mm mm típico

20 mm
30 mm
28 mm

FIGURA P6–6 FIGURA P6–10

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344 Capítulo 6 QCentroides y momentos de inercia de áreas

0.10
típico

5 mm 45 mm
típico 2.40

1.50

20 mm 25 mm 20 mm

FIGURA P6–11 1.20


Dimensiones en pulgadas

FIGURA P6–15

4 mm típico

20 mm 0.375 in

50 mm
1.5 in
FIGURA P6–12

0.75 in
10 FIGURA P6–16
mm

5 mm 55 mm
típico

30 mm 190 mm
250 mm

10 20 mm 10
mm mm

FIGURA P6–13 60 mm

FIGURA P6–17

1.40 in
20 mm

0.10
típico
1.70 in
0.60 20 mm 40 mm

10 mm
20 mm
2.60 in 0.20 in 30 mm

FIGURA P6–14 FIGURA P6–18

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Problemas 345

0.70 in
0.60 in

0.30 in
3
4 in 18

26
0.25 in de diám. 1
1 2 in
2.50 in 1
5 2 in
1.30 in 1
1 2 in
0.92 in

26
3
0.50 in 0.50 in 4 in 18
1
1.00 in 7 4 in
2.00 in
FIGURA P6–22
FIGURA P6–19

Madera contrachapada de 1/2 -in


1
2 in
24 in

0.30 1
24 24
3 2 in
2.00
1 1
1 2 in 1 2 in
1
2 in

0.30 FIGURA P6–23


0.60
3.00
1
Dimensiones en pulgadas 1 2 in
1
11 4 in
FIGURA P6–20 2  12
2  12
2  12

Las figuras de la P6–21 a la P6–24 son secciones de viga compuestas


1
que pueden hacerse uniendo entre sí perfiles de madera estándar por 11 4 in
medio de clavos, tornillos o adhesivo.

3 in

FIGURA P6–24

Las figuras de la P6–25 a la P6–46 son secciones de viga compuestas


1 24 fabricadas de perfiles estructurales estándar de acero o aluminio.
1 2 in
1
2 placas de 2  8.0 in
26

1
5 2 in

1 Perfil de acero
1 2 in
W14  43
1
1 2 in 24

1
3 2 in

FIGURA P6–21 FIGURA P6–25

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346 Capítulo 6 QCentroides y momentos de inercia de áreas

Perfil de acero 3 12 in
C12  25

Perfil de acero
S12  50 6 in

FIGURA P6–26 2 placas de 14 in

Perfil de acero
Placa de 12  7 in C36

FIGURA P6–30

Perfil de aluminio
I12  14.292
Tubo de acero
1
cédula 40 de 1 2 in

FIGURA P6–27

2 placas de 1
 10 in 6 in
2 1
2 in

Perfil de aluminio
C12  8.274

FIGURA P6–31

FIGURA P6–28

Tubo de acero
1 1
2 placas de 2  4 2 in cédula 40 de 3 in

4 ángulos de acero
3
L228 Barra de enlace
(desechadas en
7 in el análisis
1 24 in
Placas de 2  6 in para
determinar I)
18 in

4 12 in

FIGURA P6–29 FIGURA P6–32

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Problemas 347

12 in
1
Placa de 2  12

L4  3  14 4 34 in
Perfil de acero

Placa de 14  10 Perfil HSS


10 in de acero de
4  2  14
FIGURA P6–33

FIGURA P6–37

C6  13
Perfil de
acero

FIGURA P6–34 Perfil HSS de acero de


3  2  14

Perfil HSS de acero de


6  6  12

3
Perfil HSS de acero de
Placa de in
8 4  2  14

3
Placa 8
in C5  9 6 in
Perfil FIGURA P6–38
de
acero

L2  2  14
Perfil de acero

FIGURA P6–35

Perfil HSS de
acero de
Canal de 6  2  14
acero
W6  15 C4  5.4
Perfil de acero

1
L2  2  4
Perfil de acero

FIGURA P6–36 FIGURA P6–39

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348 Capítulo 6 QCentroides y momentos de inercia de áreas

Viga I de aluminio de 13  2.030


Perfil de acero
L4  3  14

Perfil de acero
W12  30
Canal de aluminio C5  2.212

FIGURA P6–40

FIGURA P6–43
3.00 in

C6  13
Perfil de acero

1
2
 2.00
Perfil HSS de
acero de
6  2  14

W12  30
Perfil de acero
1
2
 2.00
FIGURA P6–41

FIGURA P6–44

Perfil HSS de
acero de
4  2  14

Perfil de acero
W4  13
Canal de
aluminio
Perfil HSS de
C8  4.147
acero de
4  2  14

FIGURA P6–42 FIGURA P6–45

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Problemas 349

Radio de giro
3 En los problemas del 6–49 al 6–66, calcule el radio de giro del perfil
Placa de 4 in
que aparece en la figura indicada. Use el eje centroidal horizontal
para el cálculo.
6–49 Use la figura P6–2. 6–58 Use la figura P6–14.
10 in 6–50 Use la figura P6–3. 6–59 Use la figura P6–15.
Ángulo de acero Ángulo de acero
6–51 Use la figura P6–4. 6–60 Use la figura P6–16.
L8  4  12 L8  4  12
6–52 Use la figura P6–5. 6–61 Use la figura P6–17.
6–53 Use la figura P6–6. 6–62 Use la figura P6–21.
6–54 Use la figura P6–8. 6–63 Use la figura P6–22.
1
Placa de 2 in
6–55 Use la figura P6–9. 6–64 Use la figura P6–23.
18 in
6–56 Use la figura P6–11. 6–65 Use la figura P6–24.
FIGURA P6–46 6–57 Use la figura P6–12. 6–66 Use la figura P6–25.

En los problemas del 6–67 al 6–81 calcule el radio de giro para


10 el perfil indicado en la figura. Use el eje centroidal vertical para el
cálculo.
7 6–67 Use la figura P6–2. 6–75 Use la figura P6–23.
6–68 Use la figura P6–3. 6–76 Use la figura P6–24.
6–69 Use la figura P6–4. 6–77 Use la figura P6–25.
6–70 Use la figura P6–5. 6–78 Use la figura P6–26.
6–71 Use la figura P6–16. 6–79 Use la figura P6–27.
3 25 6–72 Use la figura P6–17. 6–80 Use la figura P6–42.
Típico 6–73 Use la figura P6–21. 6–81 Use la figura P6–44.
6–74 Use la figura P6–22.

15 14 15
Problemas de centroides y momentos con
Dimensiones en mm datos métricos SI
FIGURA P6–47 Los problemas siguientes se dan con datos métricos:
P6–4 a P6–13, P6–17 a P6–18, P6–47, P6–51 a P6–57, P6–61, P6–69
a P6–70, P6–72.
Existe la posibilidad de que surjan problemas adicionales en datos
métricos SI si se hacen las siguientes sustituciones en las figuras pre-
viamente dadas. Los datos métricos SI para estas secciones se dan en
las versiones de unidades SI de las tablas de apéndice de propiedades
de los perfiles dados. Observe que se modificaron las dimensiones de
las placas rectangulares para utilizar dimensiones métricas preferi-
das de espesor y ancho de acuerdo con los datos que aparecen en el
apéndice A–2.

Figuras de la 6–21 a la P6–24: Use datos métricos tomados del apén-


dice A–4 para madera de dimensiones estándar.
1.25 in
Figura P6–25: Especifique una viga de acero W360  64 con placas
de acero agregadas de 12 mm  200 mm.
Figura P6–26: Especifique una viga de acero S300  74 con un canal
de acero C300  37 agregado.
Figura P6–27: Especifique un viga I de aluminio I305  23.80 con
0.50 in 0.50 in
placas agregadas de 12 mm  180 mm.
1.50 in Figura P6–28: Especifique un canal de aluminio C305  12.31 con
placas agregadas de 12 mm  250 mm.
FIGURA P6–48

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