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G
G
Introducción ....................................................................................................................................... 2
Objetivos Generales y Específicos ..................................................................................................... 3
Descripción del equipo, máquinas y material utilizado ..................................................................... 3
Procedimiento .................................................................................................................................... 6
Dop ..................................................................................................................................................... 8
Datos y cálculos .................................................................................................................................. 8
Resultados .......................................................................................................................................... 8
SUBGRUPO1 ................................................................................................................................... 8
SUBGRUPO2 ................................................................................................................................... 8
SUBGRUPO3 ................................................................................................................................. 12
Observaciones .................................................................................................................................. 12
Conclusiones .................................................................................................................................... 12
Preguntas de la guía ......................................................................................................................... 12
Preguntas sesión#1 ...................................................................................................................... 12
Preguntas sesión #2 ..................................................................................................................... 13
Preguntas enviadas .......................................................................................................................... 16
Bibliografia ....................................................................................................................................... 28
Anexos .............................................................................................................................................. 28
Introducción
A medida que la población crece y las necesidades aumentan la humanidad se ha
visto obligada a avanzar a un ritmo acelerado en el ámbito de la tecnología, uno de
las ramas de las tecnologías de suma importancia para la supervivencia humana
es la manufactura ya que sin ella no se podrían fabricar muchos de los productos
o estructuras que utilizamos hoy en día.
http://es.omega.com/prodinfo/termometros-infrarrojos.html
Balanza
https://definicion.mx/balanza-electronica/
Encendedor de chispa
Regla metálica
Bloque de hierro sobre el cual se colocan metales al rojo vivo para que ser
forjados. Presenta una superficie superior plana para que se pueda trabajar
adecuadamente, ya que de otra forma, el metal presentaría curvaturas que
no son deseadas.
Combas
Martillo usado para la forja del metal al rojo vivo. Consta de un mango de
madera y una cabeza de metal que permite moldear la probeta en base a
golpes.
Horno
Procedimiento
Preparación del material: El material utilizado fue una probeta de acero, el
cual será medido y marcado para tener en cuenta en que extremo se debe
de ejecutar los golpes. Luego se preparó el horno donde se calentará la
probeta.
Marcado de probeta
Dop
Datos y cálculos
Resultados
SUBGRUPO1
SUBGRUPO2
Preguntas subgrupo sesión #1:
Tiempo Tiempo
Tiempo Espesor
temperatura Tiempo de de de Temperatura
N° de Total extremo
salida del calentamiento Traslado Forjado salida del
pasada (min y paleta
horno (°C) (min y seg) (min y (min y yunque (°C)
s) (mm)
seg) seg)
Tiempo
977.5 6’4’’ 14’’ 1’ 815° 7’18’’
Promedio
266𝑚𝑚 − 260𝑚𝑚
𝐴𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 % = × 100
260𝑚𝑚
𝐴𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2,31%
Luego de realizar los procesos de forjado tanto para el extremo paleta como en
extremo piramidal, se procedió a pesar el cincel y se obtuvo un peso de 0.131 Kg.
d. ¿Hubo pérdida de material? ¿Por qué?
f. Comparar las dimensiones finales del cincel fabricado con las dimensiones del
croquis del cincel (extremo paleta y extremo piramidal) y decir si cumplen con
las tolerancias dadas.
[4.25; 5 ] 6.00 No
[4.25 ; 5] 9.00 No
FORJA PALETA
FORJA PIRAMIDAL
SUBGRUPO3
Observaciones
Conclusiones
Preguntas de la guía
Preguntas sesión#1
b) ¿Por qué eligió como material el fierro corrugado ASTM A706 y no el fierro
corrugado ASTM 615-Grado 60? Explicar.
Se escogió el fierro corrugado ASTM A706 debido a su alta ductilidad, ya que
puede deformarse aplicando fuerza y no llega romperse. Además, el ASTM 615-
Grado es más usado en construcciones.
Preguntas sesión #2
Preguntas para el grupo
f. ¿Cuáles han sido las causas para que se alteré la calidad de la superficie
forjada en la fabricación del cincel?
La principal causa que afecta a la calidad del cincel es el método de
trabajo utilizado, que en este caso es forjado en caliente, ya que el control
sobre los acabados superficiales es menor debido a la no uniformidad de
la deformación de un grano a otro. Por lo tanto, la calidad de la superficie
forjada será menor y requerirá de otros trabajos en frío para mejorar la
misma. Además, también dependerá de la habilidad del forjador al
momento de hacer el cincel.
Forjado del
Ineficiencia del cincel
proceso / Propuesta de
procedimiento mejora
Forjado del
Defecto de calidad cincel Propuesta de
mejora
Preguntas enviadas
1) En un cuadro defina y describa gráficamente el forjado isotérmico, mencione (4)
ventajas, (2) aplicaciones y materiales en los que se usa.
Ventajas
Aplicaciones
Materiales
CONSECUENCIAS
3. Defina cada uno de los siguientes términos. Para complementar su respuesta use
gráficos. Dar ejemplos de valores típicos para algunos metales. Mencionar la
aplicación práctica de estos conceptos en el proceso de deformación. Indicar el
sistema de unidades.
Aplicación
4) Una pieza de trabajo cilíndrica y sólida de aluminio 1100-O tiene 150 mm (6 pulg)
de diámetro y 100 mm (4 pulg) de altura. Su altura se reduce en 50%, a temperatura
ambiente, mediante forjado en dado abierto con dados planos. Suponga que Yf =
160 MPa (esfuerzo de flujo del material) y µ = 0,10 (coeficiente de fricción entre la
pieza de trabajo y el dado). Calcular la fuerza de forjado al final de la carrera. Dar la
respuesta en las siguientes unidades: MN, libras y toneladas.
Datos
Diámetro D 150 mm
Altura H 100 mm
Cálculos
Fuerza de
forjado F Kf*Yf*A' 6614529.49 N
Respuesta
Fuerza de forjado
Valor Unidad
6.61 MN
674.26 Toneladas
306483.62 Libras
F = 140kN
F = 87kN
Figura 5.1.
ΔL = 5mm
87kN
a) El módulo de elasticidad (E) en GPa.
F= 87000N A=200𝑚𝑚2
Entonces el esfuerzo de fluencia:
𝐹 87 000 𝑁
𝜎= = = 435 𝑀𝑃𝑎
𝐴 200 𝑚𝑚2
∆𝐿 5 𝑚𝑚
𝜀= = = 0.025
𝐿0 200 𝑚𝑚
435 𝑀𝑃𝑎
𝜎 =𝐸×𝜀 =
0.025
Fórmula:
𝐹
𝜎=
𝐴
140 000 𝑁
𝜎=
200 𝑚𝑚2
𝒌𝒈−𝒇
La resistencia máxima utilizada es 𝝈 = 𝟕𝟎𝟎 𝑴𝑷𝒂 = 𝟕. 𝟏𝟒 × 𝟏𝟎−𝟖 𝒎𝒎𝟐
Fórmula:
𝐹
𝜎=
𝐴
87 000 𝑁
𝜎=
200 𝑚𝑚2
𝒌𝒈−𝒇
El esfuerzo de fluencia es: 𝝈 = 𝟒𝟑𝟓 𝑴𝑷𝒂 = 𝟒. 𝟒𝟑𝟕 × 𝟏𝟎−𝟖 𝒎𝒎𝟐
Fórmula:
∆𝐿
%𝜀 = × 100 %
𝐿0
5 𝑚𝑚
%𝜀 = × 100 %
200 𝑚𝑚
% 𝜺 = 𝟐. 𝟓 %
TABLA #1
%φ = (A0 - AF) / A0
%ε = ΔL / L0
𝐴0 × 𝐿0 = 𝐴𝐹 × 𝐿𝐹
𝐴0 𝐿𝐹
=
𝐴𝐹 𝐿0
𝐴0 𝐴𝐹 𝐿𝐹 𝐿0
− = −
𝐴𝐹 𝐴𝐹 𝐿0 𝐿0
𝐴0 − 𝐴𝐹 𝐿𝐹 − 𝐿0
=
𝐴𝐹 𝐿0
𝐴0 − 𝐴𝐹 %ε
=
𝐴𝐹 × 𝐴0 𝐴0
%φ %ε
=
𝐴𝐹 𝐴0
𝐴𝐹
%φ = %ε ×
𝐴0
𝐿0
%φ = %ε ×
𝐿𝐹
𝐿0
%φ = %ε ×
𝐿𝐹
200 𝑚𝑚
%φ = 2.5% ×
205 𝑚𝑚
%φ = 2.44%
8) Explique ¿por qué los límites de grano también causan endurecimiento por
deformación en el trabajo en frío?
El trabajo en frío causa dislocaciones en la estructura del metal y la deformación de
sus granos, y los límites de grano surgen en consecuencia del crecimiento de grano
o cristalización. El aumento de las dislocaciones y deformación de granos causa
cambios en las propiedades eléctricas y resistencia a la corrosión del metal. Para
restaurar las propiedades a valores previos de la deformación se utilizan procesos
como la recuperación y recristalización y el crecimiento de grano.
9) Compare en un cuadro como mínimo (5) ventajas y (5) desventajas tanto para el
trabajo en frío, así como para el trabajo en caliente.
10. Mencione (4) ventajas y (4) desventajas de usar un lubricante en el forjado. Indique dos
lubricantes que se usan en el forjado en frío y caliente respectivamente.
Ventajas Desventajas
Mejora el Flujo del metal. El uso de lubricantes representa un
incremento en los cotos.
Disminuye la velocidad de Las grandes cantidades de
enfriamiento de la pieza pulverización pueden provocar un
entorno de trabajo sucio y altos costes
de tratamiento de agua.
Actúa como barrera térmica entre la El agua residual y los forjados fríos
pieza y los dados que se encuentran tienden a la porosidad y a los
fríos. problemas de soldado.
Sirve como agente de Como producto basado en agua,
desprendimiento evitando que la requiere temperaturas por debajo de
pieza se pegue a los dados. los 250 grados para adherirse
Bibliografia
Anexos