Capítulo 4

Resumen Proyectos empresariales

El estudio de técnico comprende aspectos relacionados con la ubicación de las instalaciones, los procesos de fabricación,
materias primas e insumos, especifi cación de máquinas, equipos, insta- lación y dimensiones de la planta o plantas,
etcétera. Dentro del proceso producti vo se uti lizan diferentes insumos. Entre ellos se encuentran las materias primas,
materiales industriales, partes componentes, materiales auxiliares y servicios. Se deben estudiar los requerimientos,
disponibilidad, costos, ubicación, estacionalidad y cuidados que se requieren cada uno de ellos para su correcto
almacenaje. También se revisan las propieda- des fí sicas, mecánicas, químicas, eléctricas y magnéti cas, disponibilidad
total, producción actual y pronosti cada, localización de la materia prima y condiciones de abastecimiento. En la
localización de la planta se busca la ubicación más ventajosa que permita sati sfacer los requerimientos del mercado y de
los insumos, ya que esto se refl eja en un margen de uti lidad ade- cuado. Para determinar la localización se realiza un
análisis denominado macrolocalización, el cual incluye una evaluación de la conveniencia de establecerse cerca del
mercado de consumo o de las fuentes de materias primas; existen dos factores que se deben evaluar: los factores
primarios (cos- tos de transporte, de mantenimiento y los impuestos) y los secundarios (disponibilidad de infraes- tructura,
mano de obra, marco jurídico, aceptación o rechazo social y aspectos ambientales). Para seleccionar la mejor alternati va
de localización se usa la matriz de ponderación de pun- tos de aspectos cualitati vos y el método de Voguel. Mediante la
matriz de ponderación se eva- lúan, mediante califi cación ponderada de puntos, las disti ntas alternati vas de localización
según las característi cas específi cas de cada opción, y se elige la que mayor califi cación obtenga. Por su parte, el método
de Voguel permite determinar el costo de transporte de la materia prima y de los productos terminados. En este caso, el
criterio de selección se basa en escoger la opción cuyos costos de transporte sean menores. En la microlocalización se
trata de identi fi car de manera específi ca el terreno más adecuado para las instalaciones y maquinaria, el cual debe
cumplir con requisitos como el ti po de construc- ción, accesos al predio, disponibilidad de servicios, facilidad para
desechar desperdicios y residuos, instalaciones especiales y emisión de gases y ruidos, facilidad de fl ujos de materias
primas den- tro de la planta, posibles desarrollos futuros de obras y construcciones y regulaciones legales y/o ecológicas
sobre la operación de las instalaciones. Las dimensiones de la planta de producción y/o de las instalaciones se expresan
por medio de la capacidad de producción en un periodo determinado. Los factores que infl uyen en el tama- ño son: la
canti dad de demanda, permanencia del producto en el mercado, suministro y disponi- bilidad de materia prima e insumos,
economías de escala, tecnología y disponibilidad de servicios para el equipo y la obsolescencia de equipo y maquinaria.
Existen otros factores que infl uyen en las dimensiones de la planta, como el costo de fi nan- ciamiento, la disponibilidad
de elementos humanos capacitados, las condiciones climáti cas y el riesgo país. Existen dos métodos para esti mar el
tamaño de la planta: 1) el método Lange y 2) el de escalación. El método Lange establece la relación existente entre la
inversión inicial y los costos de producción, para lo cual se uti liza una fórmula de valor presente que refl eja los costos
totales. El método de escalación combina las capacidades de producción de los equipos y maquinarias para establecer la
capacidad necesaria y más económica desde el punto de vista de costos.

Por otro lado, la ingeniería de la planta analiza el proceso de producción, la maquinaria y el equipo, la distribución dentro
de las instalaciones, los diversos requerimientos (mano de obra, materiales, insumos, servicios, necesidades de terreno,
edifi cios y tecnologías de procesos) con la fi nalidad de establecer los procedimientos más efi cientes. Existen tres procesos
de producción: el repeti ti vo, los intermitentes y por proyectos. Los pro- cesos repeti ti vos son adecuados para productos
estandarizados, en los intermitentes se fabrican productos por lotes de producción, mientras que mediante los procesos
por proyectos se elaboran productos con característi cas individualizadas. Para conocer el funcionamiento de las plantas
de producción se usan diagramas de diferen- tes ti pos (bloques, cursograma analíti co, diagrama de fl ujo de proceso y
diagrama bimanual), así como el estudio de ti empos y movimientos. Es recomendable que el estudio técnico se lleve a
cabo con el detalle que corresponda a la complejidad de los procesos producti vos del proyecto de inversión.