INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO
Msc. Ing. Lucas Arista Estrada
D.S. N° 055-2010-EM

Perú, Setiembre2017
1
ARP SURA
INSPECCION DE SEGURIDAD

DEFINICIÓN

La inspección de seguridad o revisión periódica

de las condiciones de trabajo es una técnica
analítica que permite estudiar las condiciones
físicas en las instalaciones y las actuaciones en
los puestos de trabajo, a fin de detectar peligros
por causas técnicas o materiales y humanas.

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 INSPECCION DE SEGURIDAD

OBSERVACIÓN

Instalaciones Prácticas de Procesos Maquinas /

trabajo productivos herramientas

- Identificar - Analizar -Controlar

Condiciones y actos inseguros

Daño a las personas, bienes, materiales o al medio ambiente,

alterando negativamente la dinámica normal de la organización.
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 BENEFICIOS DE LAS
INSPECCIONES DE SEGURIDAD

 Permiten detectar y controlar

condiciones subestándares
 Verifican procedimientos y normas de
trabajo, determinando acciones de
control preventivas o correctivas.
 Fomentan la interacción de la seguridad
y salud en el trabajo con otras áreas de
la empresa.
 Mantienen procesos de mejora continua
de las condiciones de trabajo.

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 INSPECCIONES DE SEGURIDAD

ESTAN DIRIGIDAS A:
DESCUBRIR:
Condiciones y métodos inseguros de
trabajo
ANALIZAR:
Por que existen estas condiciones y
métodos inseguros
CONTROLAR:
Eliminar las condiciones y métodos
inseguros.
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 INSPECCIONES DE SEGURIDAD

DESCUBRIR CAUSAS DE POSIBLES

ACCIDENTES
(Que pueden involucrar perdidas en personas, equipo,
material y medio ambiente)
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 CONDICIONES SUBESTANDARES

 Falta de Orden y Limpieza

 Herramientas defectuosas
 Equipos en mal estado
 Materiales mal apilados
 Señalizaciones insuficientes
 Protecciones inadecuadas
 Ruidos y vibraciones excesivas
 Iluminación o verificación inadecuada
 Peligros de incendios o explosiones
 Gases, polvos, etc., por sobre el LMP

Afectan la Producción, los Costos, la

Calidad, la Seguridad ARP SURA
 ACTOS SUBESTANDARES

 Operar sin autorización

 Usar un equipo defectuoso
 Operar a una velocidad inadecuada
 No usar equipo de protección personal
 Levantar en forma incorrecta
 Efectuar mantenimiento con equipo en
movimiento
 Consumir drogas o beber alcohol
 Hacer bromas
 Adoptar una posición incorrecta
 Desactivar dispositivos de seguridad
 Etc.

PRODUCCIÓN, COSTOS, CALIDAD,

SEGURIDAD ARP SURA
 TIPOS DE INSPECCIONES
Informales o
no planeadas

Planeadas
 Generales
 De partes criticas
 Especiales (sistemas de permisos)
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 INSPECCIONES INFORMALES

Se hacen a medida que se realizan las actividades rutinarias y

detectan solo los problemas que son muy obvios, aquellos con
los que se encuentran en su camino.
Sus características son:
• Se realizan sin un cronograma previo.
• No son detalladas.
• Pueden ser realizadas por cualquier
persona sin requerir de un proceso de
entrenamiento en seguridad.
• Se reportan de inmediato las condiciones
sub-estándar encontradas.
• No requiere un informe especial con los
resultados obtenidos.
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 PERIODICIDAD

El proceso de inspección se hace:

Dentro de los sistemas de permiso para tareas de

alto riesgo.
Al comienzo de una tarea calificada de alto riesgo.
Periódicamente para verificar el estado de las
instalaciones.
Periódicamente para verificar condiciones
generales de seguridad, orden y aseo, entre otras.

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 INSPECCIONES INFORMALES

Una empresa de producción de alimentos, con

CASO
250 trabajadores y equipo en SST.
TIPO DE PERIODICIDAD ASPECTOS A EVALUAR RESPONSABLES
INSPECCIONES
COTIDIANAS Una o varias veces  Manejo del equipo  Trabajadores y
INFORMALES al día peligroso supervisores
 Trabajo cotidiano en
altura
 Trabajo cotidiano en
caliente...
COTIDIANAS Diarias o  Guardas de seguridad  Trabajadores y
INFORMALES semanales  Almacenamiento supervisores
 Equipos de verificación
 Microswich de seguridad

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 INSPECCIONES PLANEADAS
 INSPECCION GENERAL
Se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas o factores
de riesgo presentes en las instalaciones en general (internas y
externas). Se realiza frecuentemente en forma mensual.
 INSPECCIÓN DE PARTES CRITICAS
Una parte crítica es aquella área, equipo o maquinaria, que
puede causar un problema mayor que otras partes de él,
cuando se han gastado, dañado o no funciona correctamente
y cuya falla afecta en gran porcentaje o en forma total a la
producción, a la propiedad y a la vez crea un riesgo grave
para la vida de los trabajadores.
 INSPECCION ESPECIALES
Se planean con motivo de procesos de permisos para tareas
de alto riesgo, tales como: trabajos en caliente, en espacios
confinados, en alturas, energías peligrosas y en Investigación
de incidentes o accidentes ocurridos.
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 INSPECCIONES PLANEADAS
GENERALES y ESPECIALES

TIPO DE PERIODICIDAD ASPECTOS A EVALUAR RESPONSABLES

INSPECCIONES
GENERALES Una o dos  Instalaciones locativas  Brigada de
veces al mes  Orden y aseo emergencia y
equipo de control
de calidad
ESPECIALES Algunas veces  Espacios confinados  Auxiliar de
en el semestre  Trabajos en alturas seguridad
o año  Trabajos en caliente  Comité Paritario de
S.O.
 Ingeniero de Salud
Ocupacional

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 INSPECCIONES PLANEADAS
 Requieren de cronograma y planeación
 Están orientadas por listas de chequeo
previamente elaboradas según los factores de
riesgo
 Las personas que las hacen requieren de un
entrenamiento previo.
 Tienen unos objetivos definidos sobre los
aspectos a revisar.
 Utilizan un sistema definido para la
priorización.
 Permiten la participación de los trabajadores
del área implicada, sus jefes y supervisores.
 Requieren de un informe final detallado con los
resultados obtenidos.
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METODOLOGIA DE LA INSPECCIÓN
PLANEADA

1. PLANEAMIENTO

2. PREPARACION

3. EJECUCION

4. INFORME

5. SEGUIMIENTO

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1.- PLANEAMIENTO DE LA INSPECCIÓN

1
INVENTARIOS CRITICOS
(maquinarias, equipos, materiales,
sustancias, estructuras, áreas)

2
ELABORAR PROGRAMAS
Generales
Por áreas
Por rubros
Por ítems críticos

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1.- PLANEAMIENTO; INVENTARIO DE ITEMS CRITICOS

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1.- PLANEAMIENTO; PROGRAMA DE INSPECCIONES POR RUBROS
MES: SETIEMBRE ….

Viernes Sábado Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
DESCRIPCION 1 2 3 4 5 6 7 8 9
HERRAMIENTAS MANUALES Y
ELECTRICAS
CILINDROS Y EQUIPOS DE
ST
CORTE
MAQUINAS DE SOLDAR JE
EQUIPOS DE PROTECCION
SM
PERSONAL
EXTINTORES
ARNES Y LINEAS DE VIDA
EQUIPOS DE IZAJE Y
ACCESORIOS
ANDAMIOS Y PLATAFORMAS
INSPECCION PLANIFICADA JSST GP JT

Sábad Domin Marte Miérco Jueve Vierne Sábad Domin Marte Miérco Jueve Vierne Sábad
DESCRIPCION o go Lunes s les s s o go Lunes s les s s o
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
HERRAMIENTAS MANUALES Y
ELECTRICAS
GASES Y EQUIPOS DE CORTE JC
MAQUINAS DE SOLDAR
EQUIPOS DE PROTECCION
PERSONAL
EXTINTORES
ARNES Y LINEAS DE VIDA GP
EQUIPOS DE IZAJE Y
JM
ACCESORIOS
ANDAMIOS Y PLATAFORMAS JT
APAREJOS ST SM JE JSST JM

ABREV. CARGOS RESPONSABLES

Gerente de
GP ING
Proyecto
Jefe Oficina ARP SURA
JT ING
2.- PREPARACION DE INSPECCION

1
REVISAR INFORMES DE
INSPECCIONES ANTERIORES

2
DEFINIR RECORRIDO

3
PREPARAR LISTAS DE VERIFICACION

4
DECIDIR EL MOMENTO DE LA
INSPECCION
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2.- PREPARACION; LISTA DE VERIFICACIÓN DE ÁREAS

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 2.- PREPARACION; LISTA DE VERIFICACIÓN DE ARNES

CONTRATISTA :
INSPECTOR :
FECHA DE INSPECCION :

N° ARNES
PARAMETROS
SI NO SI NO
A.-De su Estructura
-Gancho de tórax en buen estado
-Gancho de piernas en buen estado
-Cuerpo de correa
1.-Deshilachado
2.-Roto
3.-Cortado
- Línea de vida
B. De cuerda o sintética (nylon)
1.-Deshilachado
2.-Picada o cortada
C.-Gancho de línea de vida
1.-Oxidados
2.-Operativos (fácil uso y manipulación)
B. Observaciones

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 LISTA DE CHEQUEO

Son formatos preestablecidos, que

sirven para dirigir la visión de quién
inspecciona hacia los factores de
riesgo específicos, que interesa
mantener bajo control.
Marcan la pauta, de hacia dónde
dirigir la atención.

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 LISTA DE CHEQUEO
Información para su elaboración

Retomar el Panorama de Factores de Riesgo de la

empresa.
Consultar los análisis de riesgos por oficio.
Conocer las estadísticas de accidentes de trabajo.
Revisar los manuales técnicos, hojas de seguridad y
reportes de mantenimiento mecánico.
Consultar la experiencia y conocimiento de los
supervisores, los trabajadores y otro personal
especializado.
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LISTA DE CHEQUEO
Ventajas

Evitan pasar por alto situaciones de riesgo

importantes.
Aseguran mayor confiabilidad.
Posibilitan la estandarización del proceso,
permitiendo llegar a resultados similares,
independientemente de la persona que
inspeccione.
Permite focalizar la inspección por áreas y tipo
de riesgos.
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 3.- EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN

DURANTE LA INSPECCIÓN
• Utilizar la Lista de Chequeo adecuada para el área,
equipo o instalación a inspeccionar.

• Identificar toda condición sub estándar en los

procesos.

• Buscar las cosas que no sea posible identificar a

primera vista.

• Describir, ubicar y referenciar cada aspecto

claramente, utilizando diagramas, fotografías, etc.
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 CONSEJOS PARA LA INSPECCIÓN
• TOME NOTAS
• NO MOLESTE
• EVITE TODA CONVERSACIÓN
• REVISE TODOS LOS LUGARES
• SEA CONSTRUCTIVO
• BUSQUE MOTIVOS
• NOTIFIQUE A LOS JEFES DE
DEPARTAMENTO
• PREPARE LAS RECOMENDACIONES
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 3.- EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN

DESPUES DE LA INSPECCIÓN

•Estimar la gravedad potencial de la pérdida

•Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida
•Ponderar las alternativas de control
•Priorizar las acciones correctivas inmediatas.
•Elaborar los informes a la mayor brevedad posible
•Asignar los responsables de ejecutar los controles
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 4.- INFORME DE LA INSPECCIÓN

INCLUYE :
 DATOS DE IDENTIFICACIÓN
 REGISTRO DE CONDICIONES SUBESTANDARES
 CLASIFICACION DE LOS PELIGROS
 REGISTRO DE LAS CAUSAS BASICAS

 VERIFICAR LA EFICACIA DE LOS PROCEDIMIENTOS DE

TRABAJO.
 DETERMINAR LAS NECESIDADES ESPECÍFICAS DE
CAPACITACIÓN Y LA EFICACIA DE LAS MISMAS.
 RECOMENDACIONES DE LAS MEDIDAS DE CONTROL

 REVISION y VB° DEL JEFE SSOMA ARP SURA

4.- INFORME DE LA INSPECCIÓN

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ELABORACIÓN DEL INFORME

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Modelo de formato para el informe
de inspecciones planeadas

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 5.- SEGUIMIENTO DE LA INSPECCION

1. A TRAVÉS DEL SISTEMA DE GESTIÓN o:

2. POR N° DE MEDIDAS CORRECTIVAS :

• N°y % DE MEDIDAS CORRECTIVAS REALIZADAS

• N° y % DE MEDIDAS CORRECTIVAS EN EJECUCION

• N° y % DE MEDIDAS CORRECTIVAS PENDIENTES

• N°y % DE MEDIDAS CORRECTIVAS DESESTIMADAS

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FORMATO PARA EL SEGUIMIENTO
DEL PLAN DE ACCIÓN

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SEGUIMIENTO A INSPECCIONES

No. Acciones cumplidas x 100%

No. Acciones planteadas

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 INDICADORES
DE PROCESO
No. de Inspecciones realizadas
* 100
No. de Inspecciones programadas

DE IMPACTO
No. de factores de riesgo corregidos.
* 100
No. de Factores de riesgo encontrados.

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 PERIODICIDAD
DEPENDE DE:

La política preventiva de la

empresa.
La peligrosidad de los factores
de riesgo.
Tipo de tarea.
Objetivos y metas del SGSST.

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RESPONSABLES DE LA INSPECCIÓN

Los Supervisores.
Los Comités Paritarios de SST.
Las Brigadas de Emergencias.
Los Encargados de los SGSST.
Los Trabajadores o Empleados.

“Todas las personas de la organización

tienen responsabilidad con la Seguridad”
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 PASOS PARA INSPECCION PLANEADA

 Definir los tipos de

inspecciones que requieren
el en SGSST.
Definir responsables en
 cada una de las áreas.
Determinar la periodicidad
 para cada una de las
inspecciones.
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 PASOS PARA INSPECCION PLANEADA

 Construir las listas de

verificación o de chequeo.

 Ejecutar el proceso de
inspección con la lista de
verificación.

ARP SURA
 PASOS PARA INSPECCION PLANEADA

 Evaluar el proceso y
determinar prioridades.

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 PASOS PARA INSPECCION PLANEADA

 Generar el plan de acción

y responsables.

 Hacer seguimiento al plan

de acción.

 Consolidar la información
y calcular indicadores.

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 RESUMEN DE PROCESO

1. Preparar la inspección.
• Contactar al supervisor o encargado del área
• Establecer un sentido de orden al recorrido

2. Inspeccionar.
• Aplicar la lista de chequeo definida
• Escriba las observaciones (cámara)
• Cuando descubra cualquier peligro inminente, tome
decisiones de inmediato

3. Analizar la información y priorizar los

problemas.
• Priorizar según los riesgos
• Elaborar los informes respectivos
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 RESUMEN DE PROCESO

4. Definir las acciones correctivas y

preventivas.
• Elaborar un plan de acción
5. Hacer seguimiento a la ejecución
de las acciones
• Establecer un mecanismo de
seguimiento y evaluación sobre las
medidas de control implementadas.
• Hacer seguimiento y divulgar
periódicamente los indicadores de
gestión definidos.

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GRACIAS POR SU ATENCIÓN

L&L Gestores AmbientaIes S.A.C.

Instituto de Capacitacion en Medio Ambiente y Seguridad

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