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Diagrama de Pareto
Diagrama causa efecto
Análisis de los 5 porqué
UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES
“MODELO DE DIAGNÓSTIVO PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES
2017-20”
DOCENTE:
INTEGRANTES:
CICLO:
VIII
TRUJILLO – PERÚ
I. PARTE: DIAGNÓSTICO DEL PROCESO
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.3.3. VALORES
Liderazgo
Calidad
Originalidad
Trabajo en equipo
ÁREA
FUNCIONAL
PROCESOS
ACTIVIDADES
TAREAS
Descripción: En licorería “Black Bar” se consideró “Área de Abastecimiento”, la cual tiene los siguientes “Procesos” como, cotizaciones,
adquisición del pedido y recepción del pedido, en “Actividades” se tiene la supervisión del descargue del producto y la conformidad del pedido
recepcionado, en “Tareas” se tiene verificar la boleta del pedido, contabilizar el pedido, verificación del estado del producto y revisión de la
marca del producto.
CAUSAS % FRECUENCIA
FRECUENCIA %
PRINCIPALES ACUMULADO ACUMULADA
MÉTODO 32 32% 32% 32
MEDIO AMBIENTE 23 23% 55% 55
MEDICIÓN 20 20% 75% 75
MANO DE OBRA 17 17% 92% 92
MATERIAL 8 8% 100% 100
TOTAL 100 100%
CAUSAS PRINCIPALES
40 100%
30 80%
60%
20
40%
10 20%
0 0%
MÉTODO MEDIO MEDICIÓN MANO DE MATERIAL
AMBIENTE OBRA
FRECUENCIA % ACUMULADO
% FRECUENCIA
CAUSAS SECUNDARIAS FRECUENCIA %
ACUMULADO ACUMULADA
POCO ESPACIO 13 13% 13% 13
NO EXISTE MEDICIÓN CONTINUA 13 13% 26% 26
CONDICIONES INSEGURAS 10 10% 36% 36
EXCESO DE COMPRA DE PRODUCTOS 10 10% 46% 46
PERSONAL POCO CAPACITADO 9 9% 55% 55
INCORRECTO SISTEMA DE TRABAJO 8 8% 63% 63
DEFICIENCIA EN LA POLÍTICA DE INVENTARIOS 8 8% 71% 71
NO HAY UN SISTEMA DE ROTACIÓN DE
8 8%
PRODUCTOS 79% 79
MALA DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO (LAY OUT) 7 7% 86% 86
NO EXISTE CLASIFICACIÓN POR PRODUCTO 6 6% 92% 92
EXCESIVA FRECUENCIA DE COMPRA 4 4% 96% 96
EQUIPOS DE APOYO POCO ERGONÓMICOS 4 4% 100% 100
TOTAL 100 100%
CAUSAS SECUNDARIAS
19 100%
17 90%
15 80%
13 70%
11 60%
9 50%
7 40%
5 30%
3 20%
1 10%
-1 0%
FRECUENCIA % ACUMULADO
Descripción: En este diagrama de “Pareto” consideramos causas secundarias
realizando una frecuencia a criterio y una escala de 1-100. Logrando así un orden
decreciente de causas secundarias, causas generarían mucho desorden en el
almacén ya que no existe un orden establecido o estandarizado.
5.2. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Descripción: En el diagrama de “Ishikawa” mostrado, podemos ver que existen muchas causas en Black Bar que conllevan al
Desorden Existente en el almacén, teniendo así causas como, poco espacio disponible, condiciones inseguras, exceso de
compras en productos, no existe clasificación por producto, Equipos de apoyo poco Ergonómicos, deficiencia en la política de
inventario, excesivas frecuencia de compras, personal poco capacitado, incorrecto sistema de trabajo, no existe medición
continua, mala distribución de espacio (layout), dicho sea que llegamos a la conclusión de nuestra causa raíz que sería en
Espina Método, se tendría que buscar acciones correctivas para mejorar esa espina ya que es la que más problemas presenta.
5.3. 5 POR QUÉS
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: DESORDEN EXISTENTE EN EL ALMACÉN
CAUSA RAIZ: No Existe una clasificación por productos, la cual origina una excesiva frecuencia
de compras.
SOLUCIÓN: Crear un sistema de Rotación de Productos, la cual permita una mejor clasificación
y organización de los productos en stock y evitar excesivas compras frecuentes.