FACULTAD DE INGENIERÍA

UMSA
LAPAZ – BOLIVIA

ALMACENAMIENTO DE 12000 Kg.

DE CARNE DE RES
EN LA CIUDAD DEL ALTO

Integrantes:
Sergio Román Ruiz
Gonzalo Rojas Tintaya

Carrera:
Ing. Electromecánica

Docente:
Ing. Marcelo Vásquez Villamor

Auxiliar:
Univ. Edwin Flores

Periodo:
II/2009

1
 INDICE

CAPITULO 1 pag..
1.1 – Introducción ………………………………………………………….. 1
1.2 – Consideraciones generales………………………………………… 2
1.3 – Justificación ………………………………………………………….. 3
1.4 – Localización ………………………………………………………….. 3

CAPITULO 2
2.1 – Temperatura de proyecto……………………………………………. 4
2.2 – Dimensiones de la cámara…………………………………………... 5
2.3 – Cálculo de cargas …………………………………………………… 8

CAPITULO 3
3.1 – Ciclo estándar de compresión de vapor …………………………… 15

CAPITULO 4
4.1 – Condensadores……………………………………………………….. 18

CAPITULO 5
5.1 – Elección de dispositivos de expansión…………………………….. 21

CAPITULO 6
6.1 – Evaporadores………………………………………………………… 22

CAPITULO 7
7.1 – Refrigerante ………………………………………………………….. 23

CAPITULO 8
8.1 – Sistema múltiple……………………………………………………… 25

CAPITULO 9
9.1 – Conclusiones ………………………………………………….. 28
9.2 – Recomendaciones…………………………………………………….. 28
9.3 – Bibliografía……………………………………………………………… 28
9.4 – Anexos ………………………………………………………….. 28

2
 ALMACENAMIENTO DE CARNE

CAPITULO 1

1.1 Introducción.-
La carne contiene vitaminas y minerales de vital importancia para el crecimiento,
el desarrollo, y el correcto funcionamiento del organismo, especialmente las
vitaminas B, sobre todo la B12, y minerales como el zinc, el yodo, el selenio y el
fósforo.

Se debe tener especial cuidado en la producción de carne inspeccionando muy

bien que estas no contengan enfermedades. La conservación es muy importante
para evitar que el alimento se descomponga, y luego se contamine.

Para abastecer a una gran población como es la ciudad de La Paz o de El Alto

diariamente se necesita una gran cantidad de carne, esta carne debe seguir un
riguroso control de calidad para asegurar su buen estado.

De acuerdo a informes, hasta ahora el récord que ostenta el Matadero de El Alto

es de 630 cabezas por día. En épocas de invierno, donde en las ferias no se vende
mucho ganado se sacrifica entre 250 y 300 cabezas de res por día. 1
La mayor parte de las reses que se sacrifican en el Matadero de El Alto
provienen del altiplano. En épocas donde se trae ganado del oriente, sólo
corresponde al 30%.
La carne de las reses faenadas en la urbe alteña abastece a los mercados de la
ciudad de El Alto y de La Paz.
La carne fresca encoge, pierde peso y es rápidamente atacada por bacterias del
aire, de las manos y de la ropa de limpieza, así como de los medios de transporte.
Como la reproducción de las bacterias aumenta con la temperatura y la humedad, el
peligro es mayor en los trópicos; por este motivo, cuando no se dispone de
refrigeración, tradicionalmente la carne se vende al por menor en un plazo de doce
horas desde la matanza, incluso con el peligro de pérdidas debidas al encogimiento,
desechos y deterioro. 2
La carne debe conservarse, salvo cuando se va a vender localmente y se va a
cocinar de inmediato. Además, la carne de vaca se debe conservar, especialmente
si no se la añaden especias para cocinarla, con el fin de que envejezca y madure
para que se haga más tierna y gustosa; la opinión general es que el ablandamiento
de la carne se debe principalmente a la acción de enzimas o a fermentos. Existe,
por tanto, una contradicción que se ha de resolver. Sin embargo, el método más
importante de conservación, que produce escasas pérdidas de peso y valor y que
mantiene más el gusto de la carne fresca así como sus cualidades nutricionales y

1
Datos extractados de “http://espanol.dir.groups.yahoo.com/group/tribuna_boliviana/message/1058”
2
Extractado de “Estructura y funcionamiento de mataderos medianos en países en desarrollos, Frederick Veall”

3
 organolépticas, es con mucho el sistema de enfriamiento por circulación forzada,
particularmente si va acompañada de un control de la humedad.
Los cambios físicos, químicos y micróbicos que se producen en la carne fresca
son estrictamente una función de la temperatura y la humedad. El control de la
temperatura y la humedad constituye, consecuentemente, en la actualidad el
método más importante de conservación de la carne y está siendo cada vez más
empleado en las zonas urbanas, particularmente por parte de hoteles,
abastecedoras de comidas e instituciones hospitalarias de los países en desarrollo.
Por ejemplo, el aumento de las bacterias se reduce a la mitad con cada descenso
de la temperatura de 10 °C y prácticamente se detiene en el punto de congelación;
es decir, la carne se conservará por lo menos el doble de tiempo a 0 °C que la carne
con un nivel análogo de contaminación, pero conservada a 7 °C; o se conservará
por lo menos cuatro veces más tiempo a 0 °C que a 10 °C.3
De ello se deduce que, cuando la carne se conserva por enfriamiento, debe
procederse al enfriamiento lo más rápidamente posible después de la matanza,
independientemente de su destino final (consumo local o despacho a otros lugares).
Al mismo tiempo es preciso asegurarse de que la res muerta ha llegado al rigor
mortis antes de enfriarse a 10 °C o a menos para que no se produzca una
disminución del frío. Debe conservarse también posteriormente la temperatura de
enfriamiento hasta que se utilice, es decir, debe existir una cadena del frío
ininterrumpida desde el matadero hasta el consumidor. Todo el desarrollo de la
refrigeración ha tendido a la realización de este fin.

1.2 Consideraciones generales

Las propiedades más importantes de la carne vacuna son:

Tabla Nº 1
Propiedades más importantes de la carne vacuna

Densidad 1200 [Kg)m3]

Conductividad 0.56 [W/mºC]
Cp por encima del pto. de congelación 0.70 – 0.84 [Cal/kgºC]
Cp por debajo del pto. de congelación 0.38 – 0.43 [Cal/kgºC]
Calor latente [Cal/kg] 50 – 60
Temperatura de almacenamiento 0 - 1.1 ºC
Humedad relativa de almacenamiento 88 – 92
Vida de almacenamiento aprox. 1 – 6 semanas
Punto medio de congelación -2.2 a -1.7
Fuente: Tabla 22-2, 22-4 de Stoecker, Refrigeración y aire acondicionado

3
Extractado de “www.fao.org/docrep/004/T0566s/T0566S12.htm”

4
1.3 Justificación

En Bolivia existen muchos problemas sociales, lo que lleva a paros y bloqueos

de carreteras ínter departamentales, paros de las mismas organizaciones. Todos
estos problemas muchas veces impiden el abastecimiento regular de algunos
alimentos como la carne, que es un alimento importante, consumido diariamente por
casi 793293 habitantes en la ciudad de La Paz y 649958 habitantes en la ciudad de
El Alto (según el censo de 2001). Esta situación nos obliga a tener una reserva de
alimentos, en este caso carne. La carne puede ser almacenada de1 a 6 semanas,
tiempo suficiente para arreglar un problema de abastecimiento.

La ciudad de El Alto es una población en crecimiento, según el censo de 2001 su

población casi alcanza a la de la ciudad de La Paz, lo que hace muy importante
pensar en una reserva de alimento en esta ciudad.

1.4 Localización

La cámara se construirá en la ciudad de El Alto, en la avenida Juan Pablo II, la

orientación del sol es la siguiente:

Fig. Nº 1 – Orientación de la cámara con respecto al sol

5
CAPITULO 2

2.1 Temperatura de proyecto

Según los datos obtenidos del Servicio Nacional de Metrología e Hidrología
SENAMHI, se obtiene la gráfica de la figura Nº 2, que nos muestra la variación de la
temperatura en la ciudad de El Alto a lo largo de un año, comenzando en Mayo del
2008 hasta Mayo del 2009.

Fig Nº 2 – Distribución de temperaturas máximas y mínimas de la ciudad de El Alto

usando los promedios de cada mes (SENAMHI)

Se observa que la temperatura máxima a lo largo de todo el año oscila por lo

15ºC en cambio la mínima desciende hasta -5ºC en Junio y alcanza los 5 ºC en
Enero.

Utilizando el promedio de temperaturas mínima y máxima de todo el año se tiene:

Temperatura mínima promedio = - 0.16 ºC

Temperatura máxima promedio = 15.09 ºC
Tmax + Tmin
Temperatura promedio = Tprom = = 7.62 ºC ≈ 8 ºC
2
Se usará la temperatura promedio para el diseño como la temperatura de
ambiente exterior.

La carne se almacena entre 0 y 1.1 ºC, para el diseño se utilizara una temperatura
de almacenamiento de 0ºC.

6
2.2 Dimensiones de la cámara

Para dimensionar correctamente la cámara se tiene que:

masa = 12000 Kg

densidad = 1200 kg/m3

masa 12000
volumen = =
densidad 1200
volumen = 10m3

Una pieza de res completa pesa aproximadamente 240 - 250 Kg, esta pieza se dividirá

en dos piezas de aproxiamdamente 120 Kg, usando una masa por pieza :

mpieza = 120kg/pieza

El número total de piezas es :

masa total
Nº depiezas = = 100piezas
masapieza

El volumen por pieza es 0.1 m3.

Pero el volumen eficaz de la pieza será:

Vef pieza = Vpieza + Vañadido

Vañadido = 3Vpieza

Vef pieza = 0.4m3

Donde el volumen añadido se refiere a todo el volumen necesario para completar el

volumen de un paralelepípedo de lado b y altura L, valor escogido a criterio.

Por lo tanto se tendrá:

Fig Nº 3 - Volumen eficaz de una pieza de carne

7
 b=c

Vef pieza = 0.4 = L·b2

Vef pieza 0.4

b = = = 0.45m
L 2

Del piso a la pieza habrá: 0.3 m

De la pieza al techo habrá: 1 m, distancia necesaria para colocar el gancho y el

sistema de sujeción.

Las 100 piezas se distribuirán en 10 filas y 10 columnas de la siguiente manera:

Fig. Nº 4 – Dimensiones en metros de la cámara frigorífica y distribución

de las piezas de carne

8
 Fig. Nº 5 – Detalle de la distribución de las piezas de carne,
dimensiones en metros

La puerta tendrá las siguientes dimensiones:

Fig Nº 6 – Dimensiones de la puerta de la cámara frigorífica

La puerta.-
La puerta estará conformada de dos planchas de madera de 3 cm = 0.03 m
acopladas a una placa de corcho de 5 plg = 0.127 m

Las paredes.-
Todas las paredes están conformadas de ladrillo común de 8 plg. con corcho de
8 plg.

9
 El techo.-
El techo estará conformado por una pared de entramado, un entablado de 25/32
plg., y una placa de corcho de 8 plg.

El piso.-
El piso tendrá un acabado de concreto de 2 plg., losa de 2 plg. De espesor, y una
placa de corcho de 8 plg.

2.3 Calculo de cargas

Carga del producto.-

El calor necesario que se debe quitar del pronto esta dado por:

Qproducto = m·Cp·ΔT

Los datos de la carne de res son:

Cp = 0.84 [Cal/Kg ºC]
m = 12000[Kg/día] = 500 [Kg/h]
∆T = Tamb – Talmac = 8 – 0 = 8 ºC

Reemplazando se tiene que:

Qproducto = 3360[Cal/h]

Tomando en cuenta que cada pieza de res tiene un gancho del cual colgará desde
antes de entrar a la cámara, debemos también considerar el calor que se debe
quitar de este gancho, por lo tanto se tiene:

Fig Nº 7 – Dimensiones en milímetros del gancho de hierro

10
Cada gancho tiene una longitud aproximada de 1190 mm, y un diámetro de 20 mm,
por lo tanto se tiene:

Volumen = Area x Longitud

π π
( 0.020 )
2
Volumen = D2 x L = x 1.19
4 4
Volumen = 0.00037[m3 ]

Masa = Densidad x Volumen

⎡ Kg ⎤
Masa = 7272 ⎢ 3 ⎥ x 0.00037 ⎡⎣m3 ⎤⎦
⎣m ⎦
Masa = 2.69 [Kg]

La cantidad de calor que se necesita extraer es:

Qgancho = mgancho ·Cpgancho ·ΔT

⎡ Cal ⎤
Qgancho = 2.69 [Kg] · 0.10 ⎢ ⎥ · ( 8 − 0 ) [º C]
⎣ Kg º C ⎦
Qgancho = 2.152 [Cal]

Pero como cada pieza tiene su propio gancho, se debe extraer el calor de 100
ganchos.

⎡ unidades ⎤ ⎡ 1dia ⎤ ⎡ Cal ⎤

Qganchos = 2.152 [Cal] · 100 ⎢ ⎥ x⎢ ⎥ = 8.97 ⎢ ⎥
⎣ dia ⎦ ⎣ 24h ⎦ ⎣ h ⎦

El carga debida a los ganchos es muy pequeña y se la podría despreciar.

Transmisión de calor a través de las paredes, techo, piso, puertas

El calor transmitido por las paredes es:

Qparedes = Qpared 1 + Qpared 2 + Qpared 3 + Qpared 4

Qpared = Upared · A pared ·(Tamb − Tproy )

11
El área de las paredes es:

A1,2 = 7.95 · 2.3 = 52.47 ⎡⎣m2 ⎤⎦ =282.39 ⎡⎣pies2 ⎤⎦

A 3 = 10.5 · 3.3 = 34.65 ⎡⎣m2 ⎤⎦ =372.99 ⎡⎣pies2 ⎤⎦

A 4 = A 3 − A puerta = 34.65 ⎡⎣m2 ⎤⎦ − 2·2.3 = 30.05 ⎡⎣m2 ⎤⎦ = 323.45 ⎡⎣pies2 ⎤⎦

De la tabla 10 – 1 “transmisión de calor, Cengel” se obtiene que:

U =0.034 [Btu/h·pie2·ºF]

La variación de temperatura es:

ΔT = Tamb - Tproy = 8 − 0 = 8º C = 46.4ºF

Entonces se tiene:

⎡ BTU ⎤
Qpared 1 = 0.034 ⎢ 2 ⎥ x 282.39 ⎡⎣ pies 2 ⎤⎦ x 46.4 [ º F ] = 447.42 [BTU / h ] = 112.75 [Cal / h ]
⎣ h·pie ·º F ⎦

⎡ BTU ⎤
Qpared 2 = 0.034 ⎢ ⎥ x 282.39 ⎡⎣ pies ⎤⎦ x 46.4 [ º F ] = 447.42 [BTU / h ] = 112.75 [Cal / h ]
2
2
⎣ h· pie ·º F ⎦

⎡ BTU ⎤
Qpared 3 = 0.034 ⎢ 2 ⎥ x 372.99 ⎡⎣ pies 2 ⎤⎦ x 46.4 [ º F ] = 588.43 [BTU / h ] = 148.28 [Cal / h ]
⎣ h·pie ·º F ⎦

⎡ BTU ⎤
Qpared 4 = 0.034 ⎢ ⎥ x 323.45 ⎡⎣ pies ⎤⎦ x 46.4 [ º F ] = 510.27 [BTU / h ] = 128.58 [Cal / h ]
2
2
⎣ h· pie ·º F ⎦

Qparedes = 502.36 [Cal/h]

El calor transmitido por el techo es:

Qtecho = Utecho · A techo ·(Tamb − Tproy )

El área del techo es:

A techo = 7.95 · 10.5 = 83.47 ⎡⎣m2 ⎤⎦ =898.46 ⎡⎣pies2 ⎤⎦

12
De la tabla 10 – 3 “transmisión de calor, Cengel” se obtiene que:

U =0.035 [Btu/h·pie2·ºF]

⎡ BTU ⎤
Qtecho = 0.035 ⎢ 2 ⎥ x 898.5 ⎡⎣ pies 2 ⎤⎦ x 46.4 [ º F ] = 1459.16 [BTU / h ] = 367.71[Cal / h ]
⎣ h·pie ·º F ⎦

El calor transmitido por el piso es:

Qpiso = Upiso · A piso ·(Tamb − Tproy )

El área del piso es:

A piso = 7.95 · 10.5 = 83.47 ⎡⎣m2 ⎤⎦ =898.46 ⎡⎣pies2 ⎤⎦

De la tabla 10 – 3 “transmisión de calor, Cengel” se obtiene que:

U =0.035 [Btu/h·pie2·ºF]

⎡ BTU ⎤
Qpiso = 0.035 ⎢ 2 ⎥ x 898.5 ⎡⎣ pies 2 ⎤⎦ x 46.4 [ º F ] = 1459.16 [BTU / h ] = 367.71[Cal / h ]
⎣ h·pie ·º F ⎦

El calor transmitido por la puerta es

Qpuerta = Upuerta · A puerta ·(Tamb − Tproy )

El área de la puerta es:

A puerta = 2 · 2.3 = 4.6 ⎡⎣m2 ⎤⎦ = 49.51⎡⎣pies2 ⎤⎦

De la tabla 10 – 3 “transmisión de calor, Cengel” se obtiene que:

U =0.0415 [Btu/h·pie2·ºF]

⎡ BTU ⎤
Qpuerta = 0.041⎢ 2 ⎥ x 49.51⎣⎡ pies 2 ⎦⎤ x 46.4 [ º F ] = 94.19 [BTU / h ] = 23.73 [Cal / h ]
⎣ h·pie ·º F ⎦

El calor total debido a la transmisión de calor a través de paredes puertas techo y

piso es:

Qtransm = Qparedes + Qtecho + Qpiso + Qpuerta

13
 Qtransm = 502.36 + 367.71 + 367.71 + 23.73 = 1261.51 [Cal / h]

Calor debido a los ocupantes.-

Suponiendo que existirá 3 trabajadores encargados de entrar a la cámara a

descargar las piezas, a limpiar, a ordenar, y a supervisar, asumiremos que realizan
un trabajo moderadamente pesado, según la tabla 22 -10 “Stoecker, refrigeración y
aire acondicionado” se tiene que:

Qocupantes = 252 [Cal / h] · 3 = 756 [Cal / h]

Calor debido a los equipos eléctricos.-

El calor desprendido por las luces según la ec – 22.- 4 “Stoecker, refrigeración y aire
acondicionado” es:

Qluces = Pot[w]·(coef . utiliz.)(coef . toler .)·0.860

Según normas de iluminación, un almacén debe tener un nivel de iluminación de

aproximadamente 200 [Lux]

Un tubo fluorescente de 36 [W] nos proporciona 3000 Lumen. 4

Según la fórmula de luminotecnia se tiene que:

Φ Lumen
E= = = Lux
A m2
Despejando Φ tenemos:

Φ = E·A = 100 · 83.47 = 16694 [Lumen]

Entonces necesitamos aproximadamente 6 tubos fluorescentes de 36 [W]

Por lo tanto la carga debido a la iluminación será:

Qiluminación = 6 · 36[W]·(1)(1.2)·0.860 = 222.91 [Cal / h]

Carga debido a la infiltración

Según la tabla 22 – 14 de “Stoecker, refrigeración y aire acondicionado” para las

grietas de las puertas se tiene como una armadura en pared de albañilería, no
calafateada un valor de 0.74 · Leq [m3/h] donde:

4
Manual de Luminotecnia para interiores, Carlos Lazo

14
 L total degrieta 6.3
L eq de grietas = = = 2.1[m]
3 3

El volumen de aire que circula por las grietas por hora es:

0.74 · 2.1 = 1.55 [m3/h]

La carga debido a las grietas alrededor de la puerta es:

⎡ m3 ⎤ ⎡ kg ⎤ ⎡ Cal ⎤
Qinf grietas = V· ρ ·C·(Tamb − Tproy ) = 1.55 ⎢ ⎥ x1.2 ⎢ 3 ⎥ x0.245 ⎢ ⎥ x8º C = 3.64 [Cal]
⎣ h ⎦ ⎣m ⎦ ⎣ Kgº C ⎦

El volumen de la cámara es:

Vcamara = Alto x ancho x largo
= 3.3 x 7.95 x 10.5
Vcamara = 275.47 m3

Para la abertura de puertas de la tabla 22 – 15 “Stoecker, refrigeración y aire

acondicionado” para un volumen de cámara de 275 m3 se tiene un valor de 4
sustituciones de aire en 24 hrs.

Entonces el volumen de aire infiltrado es:

Vinf = 4 x 275 =1100 [m3/24hrs] = 45.83 [m3/h]

La carga debido a la infiltración de aire por la apertura de puertas es:

⎡ m3 ⎤ ⎡ kg ⎤ ⎡ Cal ⎤
Qinf ap. puertas = V· ρ ·C·(Tamb − Tproy ) = 45.83 ⎢ ⎥ x1.2 ⎢ 3 ⎥ x0.245 ⎢ ⎥ x8º C = 107.8 [Cal]
⎣ h ⎦ ⎣m ⎦ ⎣ Kgº C ⎦
Carga latente.-

La ecuación es:

Qlat = V· ρ ·(W0 − Wi )·590

Del ábaco psicométrico se obtiene que (W0 - Wi) = 0.006

Sustituyendo valores:

⎡ Cal ⎤
Qlat = V· ρ ·(W0 − Wi )·590 = (45.83 + 1.55) x1.2 x 0.006 x 590 = 201.27 ⎢ ⎥
⎣ h ⎦

15
Carga total.-

La carga total es:

Qtotal = Qproducto + Qganchos + Qtransm + Qocupantes + Qilu min ación + Qinf iltraciónes + Qlatente

Qtotal = 5923 [Cal / h]

Según la relación:

3024 [Cal/h] = 1 [tn]

Se tiene que la capacidad de la cámara frigorífica es: 1.96 [tn] ≈ 2 [tn]

16
CAPITULO 3

3.1 Ciclo estándar de compresión de vapor

Se decide usar el refrigerante R-134a (HFC-134a) porque es uno de los

sustitutos claves de los refrigerantes CFC y HCFC. El R-134a es un sustituto a largo
plazo, seguro para el medio ambiente e inocuo para la capa de ozono. Como
refrigerante, tiene similares características de rendimiento energético y capacidad
que el R-12, y su toxicidad es intrínsicamente baja.

Para que exista una transferencia de calor del local frío al refrigerante en el
evaporador y del refrigerante al medio ambiente en el condensador, debe existir una
diferencia de temperaturas, por lo tanto usando un incremento de 8 ºC para el
condensador, un decremento de 8ºC para el evaporador, y 8 ºC para el
subenfriamiento y recalentamiento, el ciclo de compresión de vapor será de la
siguiente manera:

Fig Nº 8 – Ciclo de compresión de vapor para el refrigerante R 134a

Usando el gráfico de mollier del refrigerante 134a obtenemos lo siguientes datos

de entalpías:

h1 = 400 [KJ / Kg] = 95.56 [Cal / Kg]

h2 = 422 [KJ / Kg] = 100.81[Cal / Kg]

h3 = h4 = 213 [KJ / Kg] = 50.88 [Cal / Kg]

h3 ' = 225 [KJ / Kg] = 53.75 [Cal / Kg]

h1' = 395 [KJ / Kg] = 94.36 [Cal / Kg]

17
Calculo del E. R.

E.R. = h1' − h4 = 94.36 − 50.88

E.R. = 43.48 [Cal / kg]

Calculo de caudal del refrigerante

50.4 [Cal]
2[tn] x
o
CAP [min·tn]
m = E.R. = 43.48 [Cal / Kg]
o

m = 2.31 [Kg / min]

Calculo de la Potencia necesaria en el compresor

Trabajo específico = w = h2 − h1 = 100.81 − 95.56

w = 5.25 [Cal / Kg]

La potencia del compresor es:

o
Pot = m · w = 2.31· 5.25 = 12.13 [Cal / Kg]

Pero en Hp:

427[m − kg / Cal]
Pot = 11.82 [Cal / kg] x
1
76 [m − kg / s] x 60 [seg / min]
HP
Potencia = 1.14 [HP]

Coeficiente de funcionamiento:

refrig. útil h1' − h4 94.36 − 50.88

C.F. = = =
Trabajo h2 − h1 100.81 − 95.56

C.F. = 8.28

18
Caudal por ton en m3/ton min.

El volumen específico en el punto 1 es 0.1 [m3/Kg], entonces

2.31 [Kg / min] · 0.1 [m3 / Kg]

Caudal por ton =
2 [tn]

⎡ m3 ⎤
Caudal por ton = 0.115 ⎢ ⎥
⎣ min · tn ⎦

Potencia por tonelada:

Pot 1.14
Pot por tn = = = 0.57[HP / tn]
CAP 2

Según el catálogo de compresores para R 134a (Anexo ), con los datos:

To = -10 ºC
Tc = 35 ºC, que es el más bajo
Qo = 1450 W
Pe = 0.64 kW
Que están próximos a los datos obtenidos en el análisis.

Tenemos que escoger el compresor MT 218 de la marca Danfoss.

19
CAPITULO 4

4.1 CONDENSADORES

Según el ciclo estándar de compresión de vapor en el diagrama presión –

entalpía, se extraen los siguientes datos:

Fig Nº 9 – Ciclo estándar de compresión de vapor del sistema para

el refrigerante R 134a

Datos de temperatura:

Tcondensación = T3′ = 16 º C

Tevaporación = T4 = T1′ = − 8º C

Tsobrecalientamiento = T1 = 0º C

TSubenfriamiento = T3 = 12 º C

T2 = 25 º C (salida del compresor)

Datos de entalpía:

h1 = 400 [KJ / Kg] = 95.56 [Cal / Kg]

h2 = 422 [KJ / Kg] = 100.81[Cal / Kg]

h3 = h4 = 213 [KJ / Kg] = 50.88 [Cal / Kg]

h3 ' = 225 [KJ / Kg] = 53.75 [Cal / Kg]

h1' = 395 [KJ / Kg] = 94.36 [Cal / Kg]

20
 Calculo del calor a disipar:

o
Qc = (h2 − h3 ) · m = (100.81 − 50.88)[Cal / Kg] x 2.31[Kg / min] x 1 [min/ 1 h]

Qc = 6920.3 [Cal / h] = 7.8 [Kw]

Considerando el intercambiador de calor en contra corriente:

(t c1 − t f 2 ) − (t c 2 − t f1 )
MLDT =
⎛t −t ⎞
ln ⎜ c1 f 2 ⎟
⎝ t c 2 − t f1 ⎠

La temperatura de salida del fluido (asumimos según el criterio de que debe ser 8
ºC menor que la temperatura de condensación):

Fig. Nº 10 – Diagrama de temperaturas del aire

y del refrigerante en el condensador

Donde:
t f1 = Temperatura de entrada del fluido (aire)

t f 2 = Temperatura de salida del fluido (aire)

t c1 = temperatura de entrada del refrigerante

t c 2 = temperatura de salida del refrigerante

Por lo tanto se tiene:

t f 2 = 17º C t c1 = 25º C

t f1 = 8º C(temp.ambiente) t c 2 = 12º C

21
 De la tabla 10, pag 161 “Rapin Calor latente”.

UG = 200 [Cal / m2hºK]

Y como Qc = UG · A · MLDT · fc :

Qc
A=
v · MLDT· fc

Para el cálculo del factor de corrección, ingresar con los datos de temperatura en
la figura del anexo 3 para intercambiador coraza y tubo con 2,4 etc. Pasos de tubo.

t c1 − t c 2 25 − 12
R= = = 1.354
t f 2 − t f1 17 − 8

t f 2 − t f1 17 − 8
P= = = 0.5294
t c1 − t f1 25 − 8

fc = 0.65
6779.26 [Cal / h]
A= 2
= 9.037 [m2 ]
(0.65 · 5.77 · 200) [Cal ºK / hm ºK]

Por lo tanto se necesitaría un condensador con esta área de transmisión de

calor, para una temperatura de condensación de 16 ºC.

Pero según el catálogo de compresores de la empresa BOHN del anexo 8, para

una DT = 8ºC y un calor total de rechazo de 8800 [Cal/h], se tiene que se podrí
utilizar el modelo DVT 005.

22
CAPITULO 5

5.1 Elección del dispositivo de expansión.

Según el catálogo de válvulas de expansión del anexo 7, para el refrigerante

134a y una capacidad de 2.2 (TR), y Tev = -10ºC, se escoge la válvula de expansión
tipo TAD 2.6.

23
CAPITULO 6

6.1 Evaporadores

Según las características del análisis de compresión de vapor, con un

refrigerante 134a, convirtiendo el E.R. tenemos que la potencia es 7 [kw] para una
temperatura de evaporación de aprox -10 ºC, según el catalogo del anexo 5
podríamos usar un evaporador Cranefrigor modelo TC con R 134a

24
CAPITULO 7

7.1 Refrigerantes

7.1.1 Composición

El refrigerante R134a tiene la fórmula Química CF3CFH2 (tetrafluoretano).

La molécula de R134a tiene más pequeño tamaño que el R12 lo cual lo hace más
peligroso al escape. El potencial de degradación del ozono es = 0, y el potencial de
calentamiento global es GWP = 1300.
El refrigerante R134a es no-toxico y no se enciende dentro del intervalo
completo de las temperaturas operacionales. Sin embargo en el caso de ingreso de
aire al sistema y haya compresión pueden formarse mezclas combustibles. No
deben mezclarse el R134a con el R12 porque se forma un azeótropo de alta
presión con proporciones en masa 50 - 50%. La presión de vapor saturada de este
refrigerante es un poco mayor que la del R12 (respectivamente 1,16 y 1,08 МPа a
45 oС). El vapor R134a se descompone bajo la influencia de la llama con formación
de productos venenosos e irritantes tales como el fluoruro de hidrógeno.
De acuerdo con la clasificación ASHRAE, este producto se relaciona a la clase
А1. En el equipo de temperatura media (temperatura de ebullición -7 oС y más alta),
el R134a tiene un desempeño próximo al R12.

7.1.2 Propiedades
El R134a se caracteriza no por una alta temperatura de descarga
(aproximadamente 8...10oС más baja que la del R12) y no altos valores de presión
de vapor saturado.
En capacidades de refrigeración operando bajo temperaturas de ebullición más
bajas que -15 oС, los datos de energía del R134a son peores que aquellos del R12
(el efecto de refrigeración del volumen específico es 6% más bajo a -18 oС). En tales
capacidades es mejor usar refrigerantes con más baja temperatura de ebullición o
compresores con un incremento del volumen tiempo limitado por los pistones.
En capacidades de refrigeración de temperatura media y sistemas de aire
acondicionado, el factor de refrigeración del R134a es igual o más alto que el factor
del R12.
En capacidades de refrigeración de alta temperatura, la productividad de
enfriamiento específica cuando se opera con R134a es también un poco más alta
(6% más a t = 0 oС), que la del R12.
Algunas propiedades de se muestra más abajo en la figura Nº 11.

25
 Parámetro R134a

Temperatura de ebullición normal (p = 0,1МPа), oС - 26.5

Temperatura de congelación, oС -101.1

Temperatura crítica, oС 101.5

Presión crítica, МPа 4.06

Presión de succión a -15 oС, МPа 0.164

Solubilidad en aceite No limitada

Solubilidad en agua (a15.5 oС), masa % 0.015

Potencial de degradación del ozono (ODP) 0

Figura Nº 11 - Propiedades físicas básicas R134a

Debido al considerable potencial de calentamiento global GWP, se recomienda

usar R134a en sistemas herméticos de refrigeración. La contribución del R134a al
efecto invernadero es 1300 veces tan alto como el del СО2. Así el escape del R134a
correspondiente a la carga de un refrigerador doméstico (alrededor de 140 g)
equivale a 170 kg de СО2. En Europa alrededor de 448 g de СО2 se forma en la
generación de 1 kWt/h de energía, es decir, esta emisión del refrigerante
corresponde a la producción de 350 kWt*h de energía.
Para la operación con el refrigerante R134a, se recomiendan solamente los
aceites de refrigeración poliester caracterizados por una elevada higroscopicidad.

7.1.2 Es sustituto de:

El R134a es ampliamente usado en todo el mundo como un sustituyente principal
del R12 en equipos de refrigeración que operan en el intervalo de temperatura
media. Se usa en aires acondicionados de automóviles, refrigeradores domésticos,
equipos de temperatura media de refrigeración comercial, capacidades comerciales,
sistemas de aire acondicionados en edificios y áreas industriales, así como en
transporte de refrigeración.
El análisis de las publicaciones extranjeras y los resultados de la investigación en
Rusia indican que la sustitución de R12 por R134a, que tiene alto potencial de
calentamiento, en compresores de refrigeración está relacionada con la solución un
grupo de tareas técnicas básicas entre las cuales se encuentran:

26
 • El perfeccionamiento del desempeño de energía y el volumen de los
compresores herméticos.
• El incremento de la inercia química del esmalte de los alambres del motor
eléctrico del compresor hermético.
• El incremento de la capacidad deshumidificante del filtro deshidratante
debido a la elevada propiedad higroscópica del sistema aceite sintético -
R134.

Todo esto se refleja en un considerable incremento del costo del equipo de

refrigeración. Al mismo tiempo, en plantas de enfriamiento con agua que usan
compresores de hélice y centrífugos el empleo del R134a tiene ciertas perspectivas.

27
CAPITULO 8

8.1 Sistemas múltiples

Reemplazando el anterior sistema con un sistema de 2 compresores y un

evaporador se tendría el siguiente diagrama:

Fig. Nº 10 – conexión del sistema múltiple de 2 compresores y un evaporador, y el

diagrama presión entalpía

La presión intermedia para un rendimiento óptimo puede calcularse por:

Ps= presión de saturación a – 8 ºC = 2.14 Kg/cm2

Pd = presión de saturación a 16 ºC =4.8 Kg/cm2
Pi = (2.14)(4.8) = 3.2 Kg / cm2

28
 Las entalpías de todos los puntos pueden buscarse en el anexo 4, del diagrama
de mollier para R 134ª.

h1 = 395 [KJ / Cal] = 94.36 [Cal / Kg]

h2 = 410 [KJ / Cal] = 97.94 [Cal / Kg]

h3 = 400 [KJ / Cal] = 95.55 [Cal / Kg]

h4 = 418 [KJ / Cal] = 98.85 [Cal / Kg]

h5 = h6 = 220 [KJ / Cal] = 52.55 [Cal / Kg]

h7 = h8 = 205 [KJ / Cal] = 48.97 [Cal / Kg]

Ahora se hallará el caudal en masa a través de los compresores haciendo los

balances térmico y de masas.

El efecto refrigerante es:

E.R. = h1 − h8 = 94.36 − 48.97 = 45.39 [Cal / Kg]

Balance térmico en el evaporador:

2 [tn] · 50.4 [Cal / min tn]

m1 = = 1.80 [Kg / min]
94.36 − 48.97

m1 = m2 = m7 = m8 = 1.8 [Kg / min]

Balance térmico y de masas en el enfriador de vapor:

m2 h2 + m6h6 = m3 h3 + m7h7

m 6 = m3 m2 = m7

(1.8)(97.94) + m3 (52.55) = m3 (95.55) + (1.8)(48.97)

m3 = 2.04 [Kg / min]

(1.8 [Kg / min])(97.94 − 94.36)

Potencia del compresor de baja = = 0.6 [HP]
10.7

(2.04)(98.85 − 95.55)
Potencia del compresor de alta = = 0.62 [HP]
10.7

Potencia total = 1.22 [HP]

29
 Esta potencia puede compararse con el sistema con un solo compresor que tenia
una potencia de 1.41 [HP].

Por lo tanto este nuevo sistema consume 13.4 % menos potencia que el sistema
con un solo compresor.

30
CAPITULO 9

9.1 conclusiones

Para refrigerar 12000 kg. de carne en la ciudad de El Alto no se necesita un

sistema de mucha capacidad, porque al estar esta ciudad a una temperatura baja, la
diferencia de temperaturas es menor, lo que repercute en una carga menor del
producto y de todos los elementos en contacto con el exterior como se r las paredes,
el techo y el piso.

Usando un sistema múltiple de dos compresores y un evaporador, se calcula que

se necesitaría en total una potencia menor en casi un 13 % que si se utilizaría el
sistema con un solo compresor.

9.2 Recomendaciones

Se recomienda tener construir el local un lugar bajo sombra, puede ser en la

parte inferior de un edificio, que este cubierto a los lados por otros edificios, o
colocar techos para dar sombra a las paredes y techo, porque la carga por radiación
en paredes es considerable, pero complicada de calcular.

9.3 Bibliografía

- http://espanol.dir.groups.yahoo.com/group/tribuna_boliviana/message/1058
- Estructura y funcionamiento de mataderos medianos en países en
desarrollos, Frederick Veall
- www.fao.org/docrep/004/T0566s/T0566S12.htm
- www.senamhi.gov.bo/
- Refrigeración y aire acondicionado, Stoecker
- Principios y refrigeración, Edgard Pita
- Transferencia de calor, Cengel
- Transmisión de calor, Chapman
- PJ Rapin, Instalaciones frigoríficas
- Transferencia de calor, Donald Kern
- Mc Adams, Transferencia de calor
- Transferencia de calor, Manrrique

31
9.4 Anexos

Anexo 1

32
 ANEXO 3

Curvas para hallar el factor de correción

33
ANEXO 4

34
ANEXO 5

35
 ANEXO 6
CATALOGO DE COMPRESORES PARA R 134a

36
ANEXO 7

37
ANEXO 8

38