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CONTROL DEL DESPERDICIO EN LA ONDULADORA

CONTROL DEL DESPERDICIO

CONTROL DEL DESPERDICIO

CONTROL DEL DESPERDICIO

CLASES DE DESPERDICIO: DESPERDICIO DE PLANTA O DEL PROCESO

DESPERDICIO DEL CLIENTE

DESPERDICIO DE LA PLANTA EL DESPERDICIO DE PLANTA O DEL PROCESO ES LA SUMA DE: DESPERDICIO EN ONDULADORA

DESPERDICIO EN MANIPULADOS

DESPERDICIO DEL CLIENTE


ES EL DESPERDICIO QUE VA INCLUIDO EN LA ESTRUCTURA DE LA CAJA Y QUE POR LO TANTO ES PAGADO POR EL CLIENTE DEMASIAS Y RECORTE DE TROQUELADO PLANO Y ROTATIVO DEMASIAS Y RECORTE EN CAJAS B1 Y B3 EL METODO HABITUAL ES CALCULARLO MEDIANTE LA DIFERENCIA: D. CLIENTE = PESO DE LA PLANCHA - PESO DE LA CAJA

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

DESPERDICIO EN LA ONDULADORA

DESPERDICIO DE LA ONDULADORA

DESPERDICIO DE LA ONDULADORA
EL DESPERDICIO EN LA ONDULADORA SE PUEDE GENERAR POR LAS SIGUIENTES CAUSAS:

DESPERDICIO DE PROCESO DE FABRICACION.


DESPERDICIO POR MAL ESTADO DE LOS EQUIPOS. EQUIPOS CON PRESTACIONES INADECUADAS A LOS REQUERIMIENTOS U OBSOLETOS

DESPERDICIO DE LA ONDULADORA
DESPERDICIO DE PROCESO DE FABRICACION
CALENTAMIENTO INCORRECTO DE LOS PAPELES. HUMECTACION DE FLUTINGS Y SEMIQUIMICOS

FORMULACIONES DE COLA INADECUADAS, VARIACIONES DE VISCOSIDAD, PUNTO DE GEL.


CURVAS DE TRABAJO ADECUADAS EN MESAS.

SOLUCION:
TRABAJO EN FORMACIN DE EQUIPOS HUMANOS

DESPERDICIO DE LA ONDULADORA
DESPERDICIO POR CARENCIAS DE EQUIPOS.
NIVELACIONES Y PARALELISMOS DE ELEMENTOS CONFIGURACION DE RODILLOS ENCOLADORES

PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE MAQUINAS CORRECTOS


GAPS DE COLA PARADAS DE MAQUINAS

SOLUCION:
AUDITORIAS DE MAQUINA Y PLANES EFICACES DE

MTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO

DESPERDICIO DE LA ONDULADORA
EQUIPOS CON PRESTACIONES INADECUADAS A LOS REQUERIMIENTOS U OBSOLETOS
MAQUINAS LIMITADAS EN VELOCIDAD, EMPALMADORES...

MAQUINAS CON PROBLEMAS DE VIBRACIONES


RODILLOS ONDULADORES MAL DISEADOS, TRATAMIENTO, SISTEMA DE VACIO... SISTEMAS DE PRESION EN MESA INADECUADOS INSTALACIONES ANTICUADAS DE VAPOR INSTALACIONES Y CIRCUITOS DE COLAS HUMECTACION INADECUADA SINCRONIZACIONES DE MAQUINAS DEFICIENTES

DESPERDICIO DE LA ONDULADORA
CAPAS DAADAS EN LAS BOBINAS MANDRILES FALLOS DE EMPALMES LAMINAS EN CORTADORA AUXILIAR PLANCHAS DEFECTUOSA EN APILADOR DESBARBE LATERAL O TRIM EXCESOS DE FABRICACION DEVOLUCIONES DE CLIENTES POR FALLOS DE CALIDAD

DESPERDICIO EN ONDULADORA
EL OBJETIVO ES ALCANZAR LOS SIGUIENTES VALORES DE DESPERDICIO EN ONDULADORA:
CAPAS DAADAS EN LAS BOBINAS MANDRILES FALLOS DE EMPALMES LAMINAS EN CORTADORA AUXILIAR PLANCHAS DEFECTUOSA EN APILADOR DESBARBE LATERAL O TRIM 0.20 % 0.15 % 0.30 % 0.50 % 0.65 % 2.70 %

TOTAL

4.50 %

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

CAPAS DAADAS

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

PESO DE CAPAS DAADAS: TRANSPORTE

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA


MEDICION DE LAS CAPAS DAADAS EL CARRETILLERO DE BOBINAS VERIFICARA QUE ESTAS NO LLEGUEN CON MAS DE TRES CAPAS DAADAS SE DEJARA CONSTANCIA DOCUMENTAL Y FOTOGRAFICA PARA PROCEDER A LA CONSIGUIENTE RECLAMACION

DURANTE EL PELADO DE BOBINAS SE TENDRA MUCHO CUIDADO EN NO QUITAR MAS DE DOS CAPAS DE PAPEL
SE TENDRA UN PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE BOBINAS CON DAOS IMPORTANTES

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

PESO DE CAPAS DAADAS: CAMION

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

PESO DE CAPAS DAADAS: CAMION

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

PESO DE CAPAS DAADAS

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA


CAUSAS DE DESPERDICIO EN LAS CAPAS DAADAS:
CAPA EXTERNA DE PROTECCION POR EL PROVEEDOR

DAOS EN TRANSPORTE
HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA EL PELADO MOJADO Y HUMEDAD EN LAS BOBINAS DAOS CAUSADOS POR LA PINZA DE LA CARRETILLA MANIPULACION EN EL ALMACEN: CALLES AMPLIAS

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

CAPAS EN MANDRILES

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

PESO DE CAPAS: MANDRILES

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

PESO DE CAPAS MANDRILES

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

PESO DE CAPAS MANDRILES

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

CONOS EN BUENAS CONDICIONES QUE NO DAEN

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

ALTO NIVEL DE APROVECHAMIENTO DEL PAPEL

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

FALLOS EN EMPALMADORES

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

PESO DE FALLOS EN EMPALMADORES

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

EL EMPALMADOR DEBE MANTENER LA TENSION DEL PAPEL CONSTANTE DURANTE EL PROCESO DE DESBOBINADO. (si no es as se producirn arrugas y fallos de ondulado)

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

IMPORTANTE UTILIZAR CINTA DE EMPALME DE BUENA CALIDAD

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

ALTA FIABILIDAD DE EMPALME A VELOCIDADES DE TRABAJO Desconfianza operarios = Reduccin velocidad = Cartn teja en apilador

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

DESPERDICIO EN CIZALLA

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

PESO LAMINAS EN CIZALLA TRANSVERSAL

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA


CAUSAS DE DESPERDICIO EN CIZALLA
FALLOS DE SINCRONIZACION DE LOS EMPALMES. FALLOS DE ONDULADO FALLOS DE PEGADO FALLOS DE ALINEACION DE PAPELES PARADAS DE LA ONDULADORA EXCESIVO NUMERO DE PLANCHAS CORTADAS EN LOS CAMBIOS DE PEDIDO

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

DESPERDICIO EN APILADOR

APILADOR

LOS FALLOS DE PROCESO SE RECOGEN EN EL APILADOR

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA

PESO DE PLANCHAS DEFECTUOSAS EN APILADOR

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA


CAUSAS DE DESPERDICIO EN APILADOR
FALLOS DE CALIBRE EN EL CARTON FALLOS DE MEDIDA DE PLANCHA CARTON ABARQUILLADO CARTON DESPEGADO ATASCOS EN CORTADORA Y APILADOR MALA FORMACION DE LA PILA FORMACION DE FALSOS HENDIDOS EXCESOS DE PLANCHAS EN LAS FABRICACIONES

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA


MEDICION DEL CALIBRE DEL CARTON
ES FUNDAMENTAL ASEGURAR UNOS VALORES MINIMOS DEFINIDOS. SE DEBE ELABORAR UNA HOJA DE CONTROL, DEFINIENDO LOS VALORES TEORICOS Y MINIMOS ES CONVENIENTE EFECTUAR MEDIDAS EN LADO TRANSMISION,MANDO Y CENTRO.

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA


PROBLEMAS EN EL CALIBRE DEL CARTON
APLASTAMIENTO PRODUCIDO EN LA DOBLE ENCOLADORA POR EL CILINDRO PISON APLASTAMIENTO EN MESA CALIENTE, RODILLOS, COLA SECA, GRAPA DE UNION

CILINDROS PULL-ROLL DE LA CORTADORA


APLASTAMIENTO EN PILA POR HUMEDAD EXCESIVA.

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA


MEDICION DE LAS DIMENSIONES DE LA PLANCHA

Ancho de plancha +/- 1,5 mm

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA


MEDICION DE LAS DIMENSIONES DE LA PLANCHA

Largo de plancha +/- 3 mm

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA


VARIACION DE LAS DIMENSIONES DE LA PLANCHA
DESLIZAMIENTOS ENTRE MANTAS

VARIACIONES DE VELOCIDAD EN MAQUINA


DESGASTES DE LOS PULL-ROLL

CAMBIO DE MEDIDAS: ENCODER AUXILIAR

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA


VERIFICACION DE LAS MEDIDAS DE LOS HENDIDOS

Mxima desviacin +/- 1.5 mm

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA


CONTROL DEL ABARQUILLAMIENTO

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA


TABLA DE TOLERANCIAS DEL ABARQUILLAMIENTO

300/399 400/499 500/599 600/699 700/799 800/899 900/999 1000/1099 1100/1199 1200/1299 1300 ET + E B C BC BE 5 4 2 2 2 8 7 4 3 4 13 10 7 5 6 19 14 10 7 9 25 19 14 10 12 33 25 18 13 16 42 32 22 16 20 52 40 28 20 24 63 48 34 24 30 75 57 40 29 35 88 67 47 34 41

PEGADO QUEBRADIZO EN SIMPLE CARA


FALTA ADHESIVO MEDIUM SECO LINER MUY CALIENTE VISCOSIDAD COLA BAJA SLIDOS INSUFICIENTES EXCESO DE BORAX EXCESO DE SOSA AUMENTAR CANTIDAD ADHESIVO AUMENTAR HUMIDIFICACION DISMINUIR CALENTAMIENTO AUMENTAR VISCOSIDAD AUMENTAR SLIDOS AJUSTAR FORMULA AJUSTAR FORMULA

PEGADO QUEBRADIZO: LINEAS BLANCAS


EN DOBLE ENCOLADORA
T GEL MUY ALTA FRANJA HUMEDA PAPEL T BAJA EN MESA CALIENTE VISCOSIDAD COLA BAJA AJUSTAR CANTIDAD DE SOSA CAMBIAR BOBINA VERIFICAR CURVA DE T AJUSTAR FORMULA

PEGADO QUEBRADIZO: ORILLAS DESPEGADAS


EN MESA CALIENTE
ENCOGIMIENTO EXCESIVO DE LOS LINERS BANDA DE HUMEDAD EN BOBINA DEL LINER

BORDE DE PAPEL CON MENOR GRAMAJE EN ORILLA


FALTA DE PRESION DE LA MANTA EN BORDES

PEGADO QUEBRADIZO: ORILLAS DESPEGADAS


EN MESA CALIENTE
FALTA DE CALOR EN MESA. PLACAS SUCIA EXCESO DE CALOR APLICADO EN MESA CUCHILLAS DE LA SLITTER. VELOCIDAD EXCESIVA INSUFICIENTES CANTIDAD DE SOLIDOS EN ADHESIVO MALA APLICACIN DE ALMIDON. SALPICADURAS POCO ADHESIVO

CARTON DESPEGADO: EN CARTON DD


FALTA DE CALOR EN MESA

CUBIERTA DE LA SC INFERIOR POCO CALIENTE


MAL CONTACTO ENTRE LOS 2 SC EXCESO DE FRENO EN SC EXCESO DE COLA INSUFICIENCIA DE COLA VISCOSIDAD DE LA COLA EXCESIVAMENTE BAJA PUNTO DE GEL DEMASIADO ELEVADO SLIDOS INSUFICIENTES EN COLA PAPEL POCO ABSORBENTE

CARTON DESPEGADO: ALTAS Y BAJAS

CARTON DESPEGADO POR PROBLEMAS DE ONDAS ALTAS Y BAJAS POR VIBRACION EN GRUPO

PROBLEMAS EN EL CARTN
NIDO DE ABEJA (WASH BOARDING)

PROBLEMAS EN EL CARTN
NIDO DE ABEJA (WASH-BOARDING)
La superficie del cartn se observa hundida entre las crestas de las ondas, como una tabla de lavar. Con rodillos dadores grabados el problema es menor.

CAUSAS: normalmente causado por exceso de calor y de cola, que se escurre por los lados de las crestas. El liner es absorbido hacia el valle de la onda produciendo una deformacin. PAPELES: sucede ms con liners de menor gramaje. Con liners pesados, en vez de washboard el cartn pierde calibre. COLA: para evitar el problema, deber minimizarse la cantidad de cola aplicada. Eventualmente esta accin deber ser complementada por un aumento de slidos, para evitar perdidas de pegado. Un pequeo aumento de viscosidad tambin ayuda a evitar el escurrimiento lateral de la cola.

PROBLEMAS EN EL CARTN: ABARQUILLAMIENTO


CARTN ABARQUILLADO NORMAL CONCAVO

PROBLEMAS EN EL CARTN: ABARQUILLAMIENTO


CARTN ABARQUILLADO NORMAL CONCAVO
CAUSAS
EXCESO DE HUMEDAD LADO SIMPLE CARA EXCESO DE CALOR LADO MESA CALIENTE

SOLUCIONES
AUMENTAR VELOCIDAD AUMENTAR CALOR AL SIMPLE CARA EN TRIPLEX AUMENTAR CALOR PAPEL CUBIERTA EN SIMPLE CARA DISMINUIR CALOR PAPEL CUBIERTA DC EN TRIPLEX DISMINUIR CALOR EN MESA DISMINUIR COLA EN SIMPLE CARA BAJAR HUMECTACION EN MEDIUM AUMENTAR COLA EN DOBLE ENCOLADORA

PROBLEMAS EN EL CARTN: ABARQUILLAMIENTO


CARTN ABARQUILLADO INVERSO

PROBLEMAS EN EL CARTN: ABARQUILLAMIENTO


CARTN ABARQUILLADO INVERSO
CAUSAS
EXCESO DE HUMEDAD LADO DOBLE CARA FALTA CALOR EN MESA CALIENTE

SOLUCIONES
AUMENTAR CALOR PAPEL CUBIERTA DOBLE CARA DISMINUIR CALOR A SIMPLE CARA EN TRIPLEX

AUMENTAR CALOR EN MESA


DISMINUIR COLA EN DOBLE ENCOLADORA AUMENTAR COLA EN SIMPLE CARA AUMENTAR HUMECTACION DEL MEDIUM DISMINUIR VELOCIDAD

FABRICACIN DEL CARTON ONDULADO


CORTES DEFECTUOSOS

Cortes con rebabas y pelillos nos ocasionarn paros en las impresoras,desperdicio y reclamaciones

DESPERDICIO MALA CALIDAD DE PILA

Problemas de formacin de pila por desgaste de ruedas

APILADOR
PLATAFORMA DE FORMACION DE PILAS

Rodillo de control y cepillos Tope trasero

Plataforma de rodillos

FABRICACIN DEL CARTON ONDULADO


EXCESOS DE CANTIDADES EN LA FABRICACION
EXCESOS POR MALA PLANIFICACION

EXCESOS POR APROVECHAMIENTO DE RESTOS DE BOBINAS


FALTA DE SISTEMAS DE CONTROL DE EMPALMES SINCRONIZADOS

SISTEMAS DE MEDIDA DE CANTIDADES POCO FIABLES

MEJORA DEL DESPERDICIO EN ONDULADORA


UN PLAN PARA MEJORAR EL DESPERDICIO EN UNA ONDULADORA SE BASA EN : CULTURA Y SENSIBILIDAD EN LA PLANTA

MEDICION Y CONTROL DEL DESPERDICIO


EQUIPO DE TRABAJO PARA LA MEJORA DEL DESPERDICIO ACOMETER LAS ACCIONES E INVERSIONES NECESARIAS

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