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GRUPO 3IM62
EQUIPO 4
INTEGRANTES
1
Índice
Objetivos de la práctica ……………………………… 3
Teoría ...…………………………… 4
Diagrama del equipo ……………………………... 18
Diagrama de bloques de operación ………………….. 19
Cálculos ……………………………... 21
Cuestionario ……………………………... 35
Conclusiones ……………………………... 37
Apéndice ………………………………41
Bibliografía ………………………………41
2
Objetivos
Que el alumno al término de las sesiones correspondientes al estudio de este equipo experimental
sea capaz de:
3
Teoría
La velocidad de la
solucion dentro de
los tubos de la
calandria es
proporcionada por la
bomba centrifuga.
Gasto extra por
No hay ebullicion
bombeo pero se
dentro de los tubos,
compensa con el
no hay cambio de
incremento de la
fase en los mismos.
capacidad
La velocidad permite
el adelgazamiento
Evaporador La ebullicion se hace
de en el separador
de la pelicula y
debidoa un cambio
mejora el coeficiente Circulacion subito de presion,
de transferencia de
calor Forzada llamado FLASHEO.
Evaporador de
Circulación
Forzada.
Pertenece a los
evaporadores de
tubos verticales.
4 del
Conocimiento
equipo
Área de
transferencia de Separador Condensador Bomba de vacío
calor
La calandria o Condensador de
Un separador de Bomba de anillo
calefactor de superficie (mismo
tipo ciclónico. hidráulico.
Equipo Auxiliar
Bomba de
Enfriador de tipo Accesorios Instrumentos de
alimentación de la
serpentín. complementarios. medición.
solución diluida.
Tanques
herméticamente Rotámetro.
cerrados.
5
La velocidad de
circulacion de la
solucion en el interior
de los tuboss de la
calandria es
proporcionada por la
La velocidad accion de una bomba En este tipo de
suministradaa por la centrifuga evaporador no hay
bomba de recirculacion
ebullicion dentro de los
permite adelgazar la
tubos, por tanto no hay
pelicula de la solucion
cambio de fase.
dentro de los tubos
Al mezclarse la solucion
diluida con el gasto Estos evaporadores se
masa de recirculacion, diseñan ubicando el
casi alcanza la separador arriba dl
temperatura de cabezal superior de la
ebullicion, a la presion No es necesario calandria.
del separador. precalentar la solucuion
diluida, ya que esta se
alimenta a la linea de
recirculacion del
separador hacia la
calandria.
6
•equipo de marca Kestner y la envolvente esta construida con placa de acero inoxidable de cuatro milimetros de espesor.
•Construido por un tubo de 15 cm de diametro interno., dentro de esta estan alojados cuatro tubos de 30 mm de
diametro interno y 2.54 m de largo.
Calandria
•Sobre la envolvente se tienen instalados un manometro ede caratula en la parte baja de la misma arriba del espejo
inferior, una valvula de purga de gases no condensables ubicada en la parte sup[erior y un indicador de nivel de vidrio
colocado ligeramente arriba del espejo inferior ccon una altura de nivel de referencia constante.
•De tipo ciclonico y es un recipiente cilindrico hueco en posicionn vertical con terminacion conica en el fonde e
instrumentado con un vacuometro y una mirilla de vidrio. Conectado a la calndria por medio de un tubo de
Separador aproximandamente ddos pulgadas de diametro y un metro de altura sobre el cabezal.
•De la parte inferiror del separador sale una linea del miso diametroo del tuboo de la conexion antes descrito que se
comunica a la bomba de recirculacion y la descarga de esta llega al cabezal inferior de la calandria.
•De superficie y consta de dos cuerpos de condensacion que contienen el mismo numero de tubos y dimensiones de la
calandria. Con dos mamparas instaladasque dividen el numero de tubos que dividen al numero de tuboss en dos partes
condensador iguales.
•De la parte superior del separador sale el solvente evaporado hacia el primer cuerpo de condensacion y es ahi donde se
condensa la mayor parte, este condensado pasa al segundo cuerpo de condensacion a traves del tubo de menor
diametro.
7
• Construida por una carcaza cilindrica llena de liquido, dentro de la cual gira un rodete provisto de aletas. Al
Bomba de girar este rodete forma una pelicula de agua en forma de anillo que sirve como sello hidraulico.
vacio
• De la parte superior de la envolvente del segundo cuerpo de condensacion sale un tubo que se conecta con la
bomba de vacio. este tubo esta instrumentado con un vacuometro y una valvula de control de vacio.
• La bomba tiene dos succiones y una sola descarga, las succiones sse encuentran conectadas en forma
perpendicular. La descarga de la linea es una linea curvaa que conduce la mezcla de gases no condensables y
agua del sello hidraulico.
equipo • Bomba de alimentacion de la solucion diluida. Se tiene instalada una bomba centrifuga.
auxiliar
• Enfriador tipo serpentin. El vapor de caldera ya condensado que sale de la envolvente de a calndria es
enviado al interior de un serpentin y por el exterior de este circula agua de enfriamiento.
8
• Tanques tipo atmosfericos. Tanque de alamacenamiento de la solucion
diluida. Esta instrumentada con un indicador de nivel de vidrio, lineas de
descarga.
9
No hay ebullición de la
solución dentro de los tubos,
por tanto no hay cambio de
fase
Ya que la ebullición se
presenta en el separador
debido a un cambio súbito de
presión , recibe el nombre de
flasheo.
Se diseñan ubicando el
separador arriba del cabezal
Evaporador de circulación
superior de la calandria, para
forzada
evitar la ebullición de la
solución dentro de los tubos
No es necesario precalentar la
solución diluida
Se recomienda para
concentrar soluciones de
origen inorgánico de grandes
viscocidades.
10
Calandria o
calefactor
Evaporador
Bomba de de Separador
vacío
circulación
forzada
Condensador
11
Evaporador de
Circulación Se recomienda usar para
Forzada soluciones inorgánicas
de grandes viscosidades
La velocidad La ebullición de
No hay ebullición Se le conoce
dentro de los tubos lleva a cabo en el
dentro de los tubos como flasheo
es proporcionada separador
por una bomba
centrifuga. No hay cambio
El separador se ubica Se asegura la
de Fase
como mínimo un metro eficacia de la
arriba del cabezal calandria.
No se precalienta superior de la calandria
la solución diluida.
Se logra la
diferencia de
Se alimenta de la presión siempre
recirculación hacia la
calandria para alcanzar
su temperatura de
ebullición.
12
Conocimiento del equipo
Marca: Kestner
13
14
EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DE CIRCULACION FORZADA
CON RECIRCULACION
15
Usan más energía. Usar fluidos muy
viscosos.
Mayor tiempo de
operación, Incremento de la
capacidad.
16
Diagrama del equipo
17
Diagrama de bloques de la operación
7. Accionar la bomba de
6. Una vez que aparece el recirculacion, esperar que salga
liquido, desconectar la todo el exceso de solucion diluida 8. La bomba de
bmba de alimentacion y acumulada en el separador (lo recirculacion continua
cerrar la valvula de anterior se comprueba, cuando trabajando hasta el paro
control de flujo del ya no aumenta el nivel de del equipo.
rotametro. solucion diluida que llega del
separador al tanque receptor.
18
Segunda etapa: arranque
2. Abrir la valvula de
del equipo y toma de
1. Aflojar la valvula alimentacion de vapor a
datos. El arranque no
reductora de presion la envolvente de la
debe exceder los 5
calandria.
minutos.
5. Abrir la valvula de
purga de gases no
condensables del vapor,
3. Abrir la valvula de
cuando estos salgan 4. Apretar la valvula
alimentacion general del
(observar el flujo reductora de presion.
vapor.
continuo del vapor),
cerrar esta casi
totalmente.
7. Abrir la valvula de
6. Con la valvula reductora 8. Abrir la valvula de
alimentacion de agua a
de presion ajustar el valor alimentacion de agua al
los condensadores y
de la presion sello de la bomba de
manometrica elegido. verificar que esta circule
vacio.
a la cisterna.
20
Tabla de datos
Presión .6
manométrica
del vapor
(kg/cm2)
Temperatura 26
de
alimentación
Vacío en el 320
condensador
(mmHg)
MR t entrada a la t salida de
Masa de calandria la calandria
recirculación
71 74
21
Cálculos:
1-Balance de masa en el evaporador
MA= ME + MP
2- Cálculo del gasto másico de la solución diluida (MA) a una temperatura de 26°C una
𝐾𝑔
densidad igual a 996.86
𝑚3
𝜋∗𝐷2 ∗𝛥ℎ∗𝜌
MA =
4∗Ɵ
𝐾𝑔
𝜋∗(0.596𝑚)2 ∗(0.029𝑚)∗996.86 3
𝑚
MA = 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
4∗(5𝑚𝑖𝑛∗ )
60 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔
MA= 96.7823
ℎ
3- Cálculo del gasto másico de la solución concentrada (Mp) a una temperature de 64°C
𝐾𝑔
una densidad de 981.08 3
𝑚
𝜋∗𝐷2 ∗𝛥ℎ∗𝜌
Mp =
4∗Ɵ
𝐾𝑔
𝜋∗(0.346𝑚)2 ∗(0.0327𝑚)∗981.08 3
𝑚
Mp = 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
4∗(5𝑚𝑖𝑛∗ )
60 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔
Mp= 36.1972
ℎ
4- Cálculo del gasto másico del evaporado (ME) a una temperatura de 80°C una densidad
𝐾𝑔
de 981.46
𝑚3
𝜋∗𝐷2 ∗𝛥ℎ∗𝜌
ME =
4∗Ɵ
22
𝐾𝑔
𝜋∗(0.346𝑚)2 ∗(0.0467𝑚)∗981.46 3
𝑚
ME = 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
4∗(5𝑚𝑖𝑛∗ )
60 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔
Mp= 51.7146
ℎ
MA= ME + MP
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
96.7823 = 36.1972 + 51.7146
ℎ ℎ ℎ
𝐾𝑔 𝐾𝑔
96.7823 ≠ 87.9118
ℎ ℎ
6- Cálculo del flujo másico del vapor de caldera (Mv) a una temperatura de 114°C una
𝐾𝑔
densidad de 947.96
𝑚3
𝜋∗𝐷2 ∗𝛥ℎ∗𝜌
Mv =
4∗Ɵ
𝐾𝑔
𝜋∗(0.402𝑚)2 ∗(0.045𝑚)∗947.96 3
𝑚
Mv = 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
4∗(5𝑚𝑖𝑛∗ )
60 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔
Mv = 64.9719
ℎ
7- Cálculo del flujo másico del agua de enfriamiento a una temperatura de 26°C una
𝐾𝑔
densidad de 996.83 y un tiempo de 20 segundos
𝑚3
23
𝜋∗𝐷 2 ∗𝛥ℎ∗𝜌
MH2O =
4∗Ɵ
𝐾𝑔
𝜋∗(0.56𝑚)2 ∗(0.09𝑚)∗996.83 3
𝑚
MH2O = 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
4∗(20 𝑠𝑒𝑔∗ )
3600 𝑠𝑒𝑔
𝐾𝑔
MH2O = 3977.43
ℎ
Qp= QA- Qs
𝐾𝑐𝑎𝑙
HE@58°C = 622.4
𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
Hp@64°C= 1 * (64°C - 0°C)= 64
°𝐶 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
HA@26°C= 1 ∗ (26°C – 0°C) = 26
°𝐶 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
QA= 31987.4
ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
10- Cálculo del calor suministrado (Qs) a 114°C corresponde una λ= 509.4
𝐾𝑔
Qs= Mv * λ@114°C
24
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
Qs= 64.9719 * 509.4
ℎ 𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
Qs= 33096. 7
ℎ
11- Cálculo del calor perdido (Qp) del balance de energía en el evaporador
Qp= QA- Qs
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
Qp= 31987.4 – 33096.7
ℎ ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
Qp= - 1109.3
ℎ
𝑄𝐴
ɳ= * 100
𝑄𝑠
𝐾𝑐𝑎𝑙
31987.4
ɳ= ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙 * 100
33096.7
ℎ
ɳ= 96.64%
D= 30 mm
L = 2.54m
Nt= 4
A= π*D*L*Nt
1 𝑐𝑚 1𝑚
A= π*(30mm*10𝑚𝑚 ∗ 100𝑐𝑚) * (2.54m) (4)
A= 0.9575 𝑚2
25
14- Cálculo de la capacidad evaporative (CE)
𝑀𝐸
CE=
𝐴
𝐾𝑔
51.7146
ℎ
CE=
0.9575𝑚2
𝐾𝑔
CE=54.01
ℎ 𝑚2
𝑀𝐸
ε=
𝑀𝑉
𝐾𝑔
51.7146
ε= ℎ
𝐾𝑔
64.9714
ℎ
ε = 0.7959
𝐾𝑐𝑎𝑙
31987.4
ℎ
CQ=
0.9575 𝑚2
𝐾𝑐𝑎𝑙
CQ= 33407.2
ℎ 𝑚2
2(114°𝐶)−(64°𝐶−80°𝐶)
∆T=
2
∆T= 42°C
26
𝑄𝑅
U=
𝐴∗∆T
𝐾𝑐𝑎𝑙
31987.4
ℎ
U=
0.9575𝑚2∗42°𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
U= 795.41
ℎ 𝑚2 °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
31987.4
ℎ
MR= 𝐾𝑐𝑎𝑙
1 ∗3°C
𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝑔
MR= 10662.5
ℎ
𝜋∗𝐷 2 ∗𝑁𝑡
Af = 4
𝜋∗(0.03𝑚)2 ∗4
Af =
4
Af= 0.0028𝑚2
21- Cálculo de la velocidad de masa de recirculación (MR) a una temperatura de 74°C una
𝐾𝑔
densidad de 975.32
𝑚3
𝑀𝑅
VMR=
𝐴𝐹∗ 𝛿
27
𝐾𝑔
10662.5
ℎ
VMR = 𝐾𝑔
0.0028𝑚2∗ 975.32
𝑚3
𝑚
VMR=3904.4
𝑠
𝑀𝐴
VMA=
𝐴𝐹∗ 𝛿
𝐾𝑔
96.7823
ℎ
VMA = 𝐾𝑔
0.0028𝑚2∗ 996.86
𝑚3
𝑚
VMA=34.67
𝑠
𝑀𝐸
VME=
𝐴𝐹∗ 𝛿
𝐾𝑔
51.7146
ℎ
VME = 𝐾𝑔
0.0028𝑚2∗ 981.46
𝑚3
𝑚
VME=18.8184
𝑠
𝑀𝑃
VMP=
𝐴𝐹∗ 𝛿
𝐾𝑔
36.1972
ℎ
VMP = 𝐾𝑔
0.0028𝑚2∗ 981.08
𝑚3
𝑚
VMP=13.1769
𝑠
28
25- Cálculo de la velocidad de la masa del vapor de caldera (VMV) a una temperatura de
𝐾𝑔
114°C una densidad de 947.96
𝑚3
𝑀𝑉
VMV=
𝐴𝐹∗ 𝛿
𝐾𝑔
64.9719
ℎ
VMV = 𝐾𝑔
0.0028𝑚2∗ 947.96
𝑚3
𝑚
VMV =24.47
𝑠
𝑀𝐻2𝑂
VMH2O=
𝐴𝐹∗ 𝛿
𝐾𝑔
3977.43
ℎ
VMH2O = 𝐾𝑔
0.0028𝑚2∗ 996.83
𝑚3
𝑚
VMH2O =1425.03
𝑠
𝐿𝑇
θMA= 𝑉𝑀𝐴
2.54𝑚
θMA= 𝑚
34.67
ℎ
θMA= 0.0772 h
29
𝐿𝑇
θME=
𝑉𝑀𝐸
2.54𝑚
θME= 𝑚
18.8184
ℎ
θME= 0.1349 h
𝐿𝑇
θMP=
𝑉𝑀𝑃
2.54𝑚
θMP= 𝑚
13.1769
ℎ
θMP= 0.1927 h
2.54𝑚
θMV= 𝑚
24.47
ℎ
θMV= 0.1038 h
2.54𝑚
θMH2O= 𝑚
1425.03
ℎ
θMH2O= 0.0017 h
30
Cálculos del condensador:
1- Cálculo del calor suministrado del agua en el condensador a una temperature de 80°C
𝐾𝑐𝑎𝑙
una λE = 551.3 𝐾𝑔
Qsc= ME * λE@80°C
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
Qsc= 51.7146 * 551.3 𝐾𝑔
ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
Qsc= 28510.3 ℎ
QPc= Qs – QA
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
QPc = 28510.3 ℎ
- 31987.4
ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
QPc= -3477.1
ℎ
𝑄𝐴
ɳ= * 100
𝑄𝑠
𝐾𝑐𝑎𝑙
31987.4
ɳ= ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙 * 100
28510.3
ℎ
ɳ= 112.19%
31
𝑇1−𝑇2
Tm=
2
26+34
Tm=
2
Tm= 30 °C
= 50 °C
𝐾𝑐𝑎𝑙
31987.4
ℎ
U=
0.9575𝑚2∗50°𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
U= 668.14 ℎ 𝑚2 °𝐶
𝑀𝑊
VMW= 𝜋∗𝐷2∗𝑁𝑇
∗𝛿
4
𝐾𝑔
3977.43
ℎ
VMW= 𝜋∗(0.03𝑚)2∗4 𝐾𝑔
∗ 996.83
4 𝑚3
𝑚
VMW= 1411.2
ℎ
32
TABLA DE RESULTADOS.
Flujo MA MP ME MR MV MH2O
masico
Kg/h 96.7823 36.1972 51.7146 10662.5 64.9719 3977.43
𝑲𝒄𝒂𝒍
𝒏𝑪 = 112.19 % U3 = 668.14𝒉𝒎𝟐°𝑪
33
Cuestionario
5. ¿En qué parte del evaporador se efectúa la ebullición y por tanto el cambio de
fase de la misma?
Debido a que este tipo de evaporación no hay ebullición, no hay un cambio de fase.
34
8. Cuando se presenta el cambio de fase de la solución hay un desprendimiento
de gases no condensables y estos se extraen a través de
Un tubo que se conecta con la bomba de vacío, el cual está situado en la parte superior
de la envolvente del segundo cuerpo de condensación.
9. La ubicación del separador por arriba de los tubos de la calandria. Sirve para
evitar que:
12. ¿Cómo se afectan las propiedades de la solución al pasar esta n veces por
el área de transferencia de calor?
13. ¿Qué porcentaje de la inversa del coeficiente individual del lado del líquido
representa sobre el valor del coeficiente de calor?
35
15. ¿En qué momento se tiene la seguridad de que el equipo se encuentra a nivel
máximo de carga?
Es mayor.
Conclusiones y observaciones
Observaciones
Conclusiones
36
Como ingeniero es muy importante saber cuándo se tiene que dar un mantenimiento
al equipo así como el funcionamiento del equipo para así poder operarlo
adecuadamente.
Apéndice
Tablas de vapor
Bibliografía
Manual de laboratorio de Introducción a los Procesos de separación
37