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Formulacion de Pinturas y Aplicaciones
Formulacion de Pinturas y Aplicaciones
De los efectos decorativos, el más importante con mucho es el Color. El color es una
percepción visual que depende de multitud de factores, del observador, de la superficie
observada (tamaño y forma), de la iluminación así como de la distancia a la que se
observa (en el caso de una fachada), otros colores próximos etc.
El ojo humano puede discriminar cientos de miles de colores, sin embargo es difícil
la descripción del color se puede realizar utilizando alguno de los sistemas de atlas de
colores o de representación de color (Munsell, NCS, Ostwald, CIE, etc.).
Un color puede ser descrito por tres características principales:
Tono: Es la variación cualitativa del color y mediante el cual lo definimos como rojo,
azul, verde, etc. y corresponde al color de la longitud de onda predominante (máxima).
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este periodo se habrá de proceder a unos trabajos de mantenimiento a fin de aumentar la
protección del sustrato.
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ADITIVOS: Sustancias que añadidas en muy baja proporción a una pintura a fin de
mejorar o modificar ciertas propiedades de las pintura bien del film seco o de la pintura
durante su fabricación, almacenaje, transporte y aplicación.
La expresión “mejorar o modificar ciertas propiedades”, incluye aspectos
económicos, tales como reducción de tiempo y/o mano de obra o costos y optimización
de utilización de pigmentos. La cantidad de aditivos en una formulación no suele
sobrepasar el 5% en peso. Algunos aditivos pueden incorporarse en el momento de la
aplicación.
Existe unas amplia variedad de aditivos para pinturas, podemos clasificarlos de
acuerdo con su función en:
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Medianamente Polares: Esteres (Acetatos), Acetonas, Nitropropano
.
Muy Polares: Alcoholes y Glicoles.
Evaporación de Disolventes a partir del Film: Una vez aplicado la capa de pintura
comienzan a evaporar los disolventes, al principio su velocidad de evaporación depende
principalmente de la presión de vapor de sus componentes volátiles, así como los otros
factores mencionados anteriormente, espesor aplicado, velocidad del aire, temperatura,
etc.
Sin embargo a medida que la evaporación continua se alcanza un estadio en el que la
velocidad de evaporación disminuye notablemente. Esto se debe a que el mecanismo de
evaporación ha pasado a un mecanismo de difusión. Al principio, estadio húmedo, el
disolvente en la superficie se evapora, pero disolvente procedente del interior se mueve
con facilidad aportando nuevo disolvente a la superficie, por lo que la velocidad de
evaporación prácticamente sólo depende de la evaporación del disolvente en superficie.
A medida que la cantidad de disolvente en el film va disminuyendo, la viscosidad de la
solución aumenta y por tanto disminuye el espacio libre disponible entre moléculas del
ligante por lo que cuando se alcanza un determinado valor, estadio seco, entonces el
disolvente se difunde muy lentamente tardando mucho en llegar a la superficie, y es ese
proceso, el de difusión el que regula la evaporación, proceso que es mucho más lento
que el anterior.
El estadio seco, se alcanza aproximadamente cuando la Temperatura de Transición
Vítrea (Tg) de la mezcla ligante disolvente, es aproximadamente igual a la temperatura
de secado de la pintura. La Tg de la mezcla podemos calcularla de modo aproximado de
la siguiente manera:
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1 d (1 d )
Tg Tgd Tgl
Coalescencia
Para que dicha coalescencia se produzca es necesario que las moléculas de polímero
tengan que tener cierta movilidad para poder difundirse por las gotas vecinas, lo que
implica que la temperatura de secados sea superior a una temperatura determinada que
es la Temperatura Mínima de Formación de Film (TMFF), esta temperatura suele
ser algo inferior a la Tg del polímero (ya que el emulsionante actúa de plastificante
rebajando algo la Tg del polímero puro).
Como veremos más adelante cuanto mayor es la Tg de un polímero, mejores son sus
propiedades mecánicas y de resistencia, esto podría obligarnos a tener que necesitar
unas temperaturas relativamente altas de secado si quisiéramos utilizar un ligante de
altas prestaciones (y por tanto alta Tg y TMFF), sin embargo con la ayuda de Agentes
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Coalescentes o Formadores de Film, podemos bajar la TMFF de una determinada
pintura.
Un coalescente es un disolvente, generalmente un glicol o un alcohol, de alto punto
de ebullición que se caracteriza por tener cierta miscibilidad con agua y con el polímero,
al evaporar más lentamente que el agua, en los últimos estadios del secado, el disolvente
que queda es rico en el coalescente y es capaz de “redisolver” el polímero facilitando la
coalescencia.
Un factor a tener en cuenta es que la evaporación del agua depende de la Humedad
Relativa y que si esta es alta la evaporación del agua se ralentizaría bastante y podría ser
más lenta que la del coalescente y por tanto no se produciría la coalescencia de modo
adecuado, aunque el film estuviera seco, pero al no haberse interpenetrado las
moléculas del polímero, este sería poroso, faltaría cohesión y no tendría el film las
propiedades de resistencia requeridas.
Entre otras propiedades no debe de ser demasiado enérgico en el ablandamiento del
polímero ya que puede provocar grumos.
Se encuentran en el mercado Texanol, Dowanol DPnB, Coasol (mezcla de éteres
diisobutílicos de los ácidos glutámico, succínico y atípico), Butil glico (puede formar
grumos), acetato de butilglicol (tendencia a hidrólisis
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Las cargas son en general de tamaño esférico o nodular mientras que los extenders
suelen ser de forma laminar o acicular favoreciendo una distribución más uniforme de
los pigmentos.
Entre las cargas tenemos Carbonato cálcico natural (calcita, creta) o precipitado.
Dolomita, sulfato de bario y sulfato cálcico (blanco de España) que sólo tiene su
aplicación en pinturas al temple o a la cola, donde se usa como pigmento. Por su alta
reactividad no se emplea en pinturas ni al agua ni al disolvente ya que las haría muy
inestables.
Extenders.- Caolín (Silicato de Al natural) es el típico. Silicato de Aluminio pp.,
Talco (silicato Mg esférico a acicular) evita formación de grietas y da estructura a la
pintura, buena resistencia a agentes químicos. Mica Silicato de Al y K, estructura
laminar, su principal aplicación es por el efecto barrera (“pizarra”) para exterior.
Sílice Diatomea: Forma irregular lo que favorece el mateado. Wollastonita.-Silicato de
Ca y Mg, se presenta en general con tamaños superiores a 45 micras se utiliza en
exteriores por sus buenas resistencias atmosféricas y químicas. La absorción al aceite es
media y no proporciona estructura a la pintura. Arenas de Mármol y sílice.- Se utilizan
para dar textura, pueden obtenerse en diferentes granulometrías que van desde polvo
impalpable hasta arenas de 0,1-0,5 mm, 0,5-0,8 mm e incluso superiores. Téngase en
cuenta que las primeras son poco resistentes al ácido y menos duras que las segundas.
Vp
PVC
V p Vl
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de Pigmento en Volumen (CCPV), que se caracteriza porque en torno a ella varían
drásticamente muchas propiedades y como veremos a continuación el factor:
PVC
CCPV
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ampolla, sin embargo si es permeable al permitir la salida del vapor de agua no se
producirá el problema. Sin embargo la corrosión aumentaría ya que una pintura
permeable permite el paso de Oxígeno y de vapor de agua hacia el interior. Otras
propiedades que están relacionadas con la CPV son: resistencia al lavado y al frote,
cubrición, adhesión, resistencia del film a la rotura, etc.
Recordemos que la carga en la pintura seca se comporta de modo similar a como lo
hace en un plástico composite, es decir si no hay suficiente ligante para humectar y ligar
a todo el pigmento entonces esas zonas “vacías” constituyen un defecto y la pintura
pierde integridad.
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incrementaran la Tg; Presencia de Cadenas laterales cortas, por el contrario disminuyen
la Tg. Así dependiendo del sector de aplicación se suelen utilizar polímeros con
diferentes Tg.
Secado Por Reacción Química: La existencia de una reacción química que nos
incremente el peso molecular del polímero y la reticulación de las moléculas del mismo,
nos va a mejorar notablemente las propiedades de la pintura resultante y utilizando una
menor proporción de disolventes. A las pinturas que utilizan alguna reacción química
para el secar se suelen denominar Recubrimientos Termoestables, de modo análogo a
la terminología utilizada en plásticos.
Sin embargo la presencia de una reacción química hace que se presenten algunas
complicaciones. En principio los componentes que van a reaccionar tendrán que
mezclarse en el momento de su utilización (productos multicomponentes), pero a partir
del momento de la mezcla comenzará a reaccionar y dicha mezcla tendrá un tiempo de
vida limitado. Existen sin embargo algunas técnicas que nos permiten simplificar dichos
problemas:
Que la reacción química tenga lugar a temperatura elevada y sea prácticamente
nula a temperatura ambiente. Es el caso de las pinturas horneables.
Que la reacción necesite la presencia de un activador, pero que este pueda
encontrarse bloqueado y se desbloquee por la acción del calor o de la radiación
UV (caso del secado UV).
Que la reacción se produzca con un agente que se encuentre en la atmósfera,
como es el Oxígeno (secado oxidativo) como es cuando utilizamos aceites o
alcídicas como ligante. O la Humedad Atmosférica, que es el caso de los
poliisocianatos que secan por humedad y utilizados para parquet.
Utilización de un inhibidor volátil, que evapore durante el secado y entonces
pueda comenzar la reacción. Este por ejemplo es el caso emulsiones al agua
autoreticulables, en las que la reacción se encuentra inhibida por la presencia de
agua y sólo comenzará a producirse una vez evaporada la misma.
Utilización de medios mecánicos de modo que los componentes se mezclen
justo antes de ser depositados sobre el sustrato, por ejemplo utilizando una
pistola que tenga dos alimentadores que se junten los componentes en la salida
de la boquilla.
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Es evidente que estos sistemas o requieren la utilización de equipos de secado por
calor o UV, de aplicación especiales o bien pueden plantear también alguna dificultad,
como en el caso del secado oxidativo que como la presencia de oxigeno es permanente
el secado continuará indefinidamente (aunque muy lentamente) pudiendo dar acabados
excesivamente rígidos, o en el caso del secado por humedad el mismo es muy
dependiente de las condiciones ambientales.
Finalmente en el caso de que tengamos que utilizar una pintura multicomponente,
entonces se procederá a mezclar los mismos en el momento del uso, proceder a una
adecuada homogeneización y teniendo en cuenta el tiempo de vida de la mezcla,
preparar únicamente la cantidad a utilizar durante dicho periodo.
Durante el secado de estos productos la Tg va aumentando por una parte por la
evaporación del componente volátil (disolvente) y por otra por la reacción química, esta
ultima procederá con relativa rapidez mientras la Tg del sistema sea inferior a la
temperatura ambiente, pero a medida que ambas se aproximen la velocidad de reacción
también se ralentizará, ya que disminuye la movilidad del polímero. Por tanto es posible
que si la temperatura de secado es baja el polímero finalmente no alcance una Tg
adecuada y sus prestaciones no sean entonces las adecuadas, a pesar de que la pintura
aparentemente este seca. Así pues en este caso las condiciones ambientales son mucho
más exigentes que en el caso del secado físico. Hay que prestar también especial
atención a la posible presencia de inhibidores o de sustancias que puedan reaccionar con
los componentes antes de su aplicación.
1 w w
1 2
Tg Tg1 Tg 2
Acrílicas: Los ligantes acrílicos pueden formularse como termoplásticos (alto peso
molecular), Termoestables (menor peso molecular y conteniendo OH) y como Látex o
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emulsión al agua (alto peso molecular). Las resinas se forman a partir de esteres de los
ácidos acrílico o metacrílico.
Los ésteres más usuales son los ésteres del ácido acrílico con el alcohol n-butílico o
con el 2-etilo hexil alcohol (EHA). Estos monómeros constituyen la base de las
dispersiones plásticas acrílicas. Combinados los esteres acrílicos entre si o en
combinación con los esteres metacrílicos se obtienen las dispersiones acrílicas puras.
La combinación con estireno, son las dispersiones acrílicas estirenadas.
Al no contener H terciarios unidos directamente a la cadena polimérica son
excepcionalmente estables al deterioro por el oxigeno, la luz UV o la saponificación y
buena resistencia a la intemperie. En el caso de la modificación con estireno aumenta su
dureza y resistencia al blocking, sin embargo no son tan resistentes a la radiación UV y
tienen tendencia al caleo.
Acrilo Nitrilo (AN): De formula CH2 = CH – CN. Contribuye con dos propiedades
importantes a los polímeros. Por un lado es responsable de la reticulación de las cadenas
poliméricas dentro de las partículas de la emulsión, lo que aumenta la cohesión del
polímero y le otorga un importante carácter elástico y resiliencia a los productos
terminados. Por otro lado se caracteriza por una alta hidrofilia en el polímero, que
conduce al ensuciamiento del mismo y sensibilidad a la luz UV, lo que acelera el
amarillamiento y el caleo de las pinturas.
Resinas Alcídicas: Se introducen en los años 1930 para sustituir a los aceites
secantes y a las lacas Nitrocelulósicas. Tienen buena durabilidad y relativamente bajo
costo, siendo muy utilizadas en la actualidad. Sus propiedades finales vienen
determinadas por el tipo y grado de modificación. Aunque utilizables en exterior su
durabilidad a la intemperie a largo plazo así como su resistencia a la decoloración y
perdida de brillo son inferiores a las acrílicas.
Las Alcídicas se sintetiza a partir de tres componentes básicos, Ácidos Polibásicos,
Polioles y (excepto en alcídicas exentas de aceite), Ácidos Grasos. La naturaleza y
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proporción de estos componentes controlan las propiedades de la resina. El número de
combinaciones es enorme y las especificaciones de una resina alcídica.
Dependiendo del porcentaje de ácido graso en la resina se clasifican las alcídicas en
cortas en aceite (< 45%), medias (45 – 55%) y altas (> 60%). El tipo de ácido graso
también gobierna las propiedades de la alcídica. Las resinas se clasifican en secantes,
semisecantes y no secantes, dependiendo del grado de insaturación en el resto ácido
graso (Índice de Yodo de, > 140, 125 – 140 e < 125, respectivamente).
El secado oxidativo de las alcídicas, lleva consigo la oxidación de los dobles enlaces
del ácido graso (dicha oxidación es más rápida y eficiente si los dobles enlaces están
conjugados). Una vez seco la dureza alcanzada es inversamente proporcional al grado
de modificación con aceite.
Las alcídicas cortas en aceite dan generalmente, filmes de alta calidad por lo que
respecta a retención de brillo y color pero de baja flexibilidad y pobre adhesión. Las
largas en aceite son generalmente superiores en términos de dispersión de pigmento,
propiedades reológicas y estabilidad al almacenaje.
Las resinas alcídicas se caracterizan por su adherencia, flexibilidad y durabilidad.
Con modificaciones determinadas pueden mejorarse prestaciones. Un punto débil es su
tendencia a la saponificación.
Son solubles en disolventes alifáticos las largas en aceite y en aromáticos las cortas
en aceite. También se pueden emulsificar para obtener productos en base agua. Las no
secantes se utilizan como plastificantes en lacas NC y las modificadas con OH en
resinas que pueden ulteriormente reaccionar con Isocianatos, melamina, etc.
Isocianatos: El grupo Isocianato (NCO) es muy reactivo tanto consigo mismo como
con otros grupos funcionales y la reacción puede catalizarse con facilidad. Reacciona
exotéricamente (40 KJoule/mol) con aquellos compuestos conteniendo H activos, en
particular alcoholes, aminas, fenoles y agua a temperatura ambiente o temperaturas
moderadamente elevadas. La reacción con aminas es la más rápida, pero con OH es la
más utilizada. La reacción es más rápida con alcoholes y aminas primarias que con las
secundarias. Los poliisocianatos pueden ser aromáticos o alifáticos, siendo más
reactivos los primeros.
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El agua reacciona con los poliisocianatos con una velocidad similar a la de los
alcoholes secundarios, se produce en primer lugar ácido carbámico (RNHCOOH) que se
descompone en una amina, que puede reaccionar a su vez con otro isocianato y CO 2.
Esta reacción procura evitarse en las aplicaciones normales, por lo que los disolventes
utilizados deben de ser deshidratados, pero se aplica en el curado por humedad de los
Isocianatos monocomponentes.
Las pinturas de poliuretanos de dos componentes están basadas en resinas
hidroxifuncionales y en aductos de isocianato obteniéndose a temperatura ambiente
recubrimientos de altas prestaciones, resistencia a disolvente, abrasión, intemperie, etc.
Las resinas a utilizar pueden ser Alcídicas, Poliéster, Polieter, Epoxi y Acrílicas.
Se puede disponer también de dispersiones de poliuretano en las que el producto de
reacción entre el Isocianato y el compuesto hidroxifuncional se dispersa en agua, estas
dispersiones tienen propiedades similares a la de los poliuretanos de dos componentes
utilizándose principalmente para recubrimientos para parquets o cuando quieren
obtenerse altas prestaciones.
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contacto con alimentos. Es resistente a sales minerales y álcalis hasta concentraciones
del 30% y tiene propiedades anticorrosivas.
Por el contrario tiene poca resistencia a Hidrocarburos, aceites, grasas y a algunos
disolventes orgánicos.
Por sus mejores propiedades a la intemperie se utiliza allí donde las de alquitrán no
tendrían durabilidad, especialmente en el sellado de tejados y terrazas. Se han empleado
también para la protección de estructuras de cemento contra agua agresiva
químicamente (efluentes y residuales), estructuras de acero.
a) Efecto Decorativo
4) Adhesión al sustrato.
Estas pinturas se presentan en el mercado como con nombres como: pintura lisa,
rugosa, revestimiento liso o rugoso, revoque de capa gruesa (2-3 mm). Se diferencian en
textura, el espesor de capa y la forma de aplicación.
En algunas pinturas texturadas se emplean fibras de celulosa de 40 micras o más con
el fin de obtener acabados rugosos.
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En el caso de las paredes de interior, predomina el efecto decorativo, aunque puede
hacerse para tener una mayor higiene (lavabilidad) o proporcionar mejores resistencias
mecánicas o químicas en zonas de mayor uso, utilización industrial, etc.
Nos referiremos en general a recubrimientos aunque se pueden subdividir en aquellos
que constituyen una base para el acabado final como son los: Empastes o Masillas,
Morteros, Preparadores de Fondos (Selladores, Fijadores), y los propiamente
acabados como: Pinturas y Recubrimientos texturizados. Distinguiéndose finalmente
entre productos de exterior e interior ya que sus requerimientos son distintos.
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Secas, - < 75%
Secando, - 75 – 90%
Húmedas, 90 – 100%
Mojadas, 100% (con humedad superficial visible)
Las superficies mojadas son difíciles de pintar, pero las húmedas y en proceso de
secado pueden pintarse con pinturas en emulsión (base agua) y que estén formuladas
por encima del CCPV para incrementar la permeabilidad. El agua a la que no se hubiera
permitido salir, por no ser bastante permeable la pintura reduciría la adhesión, podría
producir ampollamiento (blistering) y podría facilitar la aparición de moho. La
humedad es también un factor importante en el ataque por álcalis, la eflorescencia y el
manchado (staining).
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pero la durabilidad a largo plazo la proporciona la reacción del Hidróxido Cálcico
coloidal con el CO2 para formar carbonato cálcico.
Los materiales fabricados con cemento se diferencian por los componentes con los
que va mezclado. El Hormigón es la mezcla de cemento y áridos, generalmente sirve
para formar el esqueleto de soporte de una edificación. Tiene alta durabilidad a la
intemperie y resistente al agua su estructura es porosa y alcalina.
La permeabilidad al agua es un factor importante de durabilidad del cemento, tanto en
el sentido de resistencia mecánica que como resistencia química. Durante su vida en
servicio el hormigón está sujeto a procesos físicos como enfriamiento o calor que
pueden provocar daños. Otros daños potenciales son las reacciones expansivas álcali –
agregado, aunque en este caso un recubrimiento no sería de protección. En principio el
hormigón es un material durable que no suele requerir protección aunque en algunos
casos, un recubrimiento pueda proteger de un ambiente ácido y prevenir el ataque del
refuerzo, si el espesor del hormigón no se considera suficiente. También puede ser
necesario protegerlo contra algún agente específico para el que sea sensible el
hormigón.
El cemento Portland (pero no el que tiene un alto contenido en Alúmina) es atacado
fácilmente por SO2 y sulfatos, especialmente Magnésico y Amónico. Esto produce una
reducción de la alcalinidad del hormigón y una degradación de la dureza. El ataque por
agua de mar se debe al sulfato magnésico y además la presencia de cloruros puede
atacar al refuerzo metálico. El agua pura puede disolverle carbonato cálcico, pero esta
acción es lenta a menos que este pasando continuamente agua. La presencia de CO2 que
incrementa el pH aumenta el ataque.
La resistencia a los ácidos tanto orgánicos como inorgánicos del cemento es baja. La
resistencia del cemento Pórtland a los álcalis es buena, no así la del que contiene un alto
porcentaje de Aluminio que son atacados por álcalis, debiendo de evitarse el lavar con
detergente suelos con este tipo de hormigón.
En las construcciones de hormigón armado lleva en su interior una armadura metálica
de varillas de hierro destinados a resistir altos esfuerzos de flexión y tracción. El hierro
está protegido de la corrosión por los pH > 11 del hormigón. Por reacción con el CO2
del aire (carbonatación) el hierro se puede oxidar. Para proteger el hormigón se puede
emplear un revoque plástico o una pintura impermeable.
Aunque estos sustratos no son biodegradables la estructura superficial rugosa de la
mayoría de los sustratos de mampostería o de cemento, permite la recolección de
nutrientes y humedad, así se puede encontrar crecimiento de algas, líquenes, mohos y
hongos. En soportes de yeso las bacterias reductoras de sulfatos pueden provocar el
manchado (staining) de pinturas conteniendo plomo y también pueden incrementar la
corrosión. Es vital que previo al pintado se quite por rascado o cepillado cualquier resto
de crecimiento orgánico para evitar su reinfección. También deberían de tratarse las
paredes con un desinfectante adecuado.
Otros sustratos a base de cemento son los Morteros, mezclas de cemento con arenas
y eventualmente con cal. Se aplican en construcción como masillas para cerrar fisuras y
como revoco o enlucido sobre paredes huecas o de ladrillo para nivelar la superficie.
También los Bloques de Hormigón Celular, con alto contenido en células de aire y da
bajo peso y el Fibrocemento, que contiene cemento, arena y fibras.
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Yeso y sus Derivados: El yeso o escayola es un material utilizado extensamente para
terminar paredes interiores; sus problemas característicos son la porosidad y alcalinidad
variables. Esto último es especialmente importante con yesos altos en cal.
El yeso más común está basado en el sulfato cálcico semihidratado (Yeso de Paris o
escayola) obtenido por deshidratación del yeso mineral (el dihidrato). Al amasarlo con
agua el yeso fragua volviendo a formar el dihidrato. La reacción con el agua es rápida
por lo que cuando tiene que aplicarse sobre superficies grandes se tiene que retardar el
fraguado con sulfato potásico o bórax. En los yesos que contienen cal se puede formar
hidróxido potásico por reacción con el sulfato potásico lo que puede afectar a las
propiedades de la pintura a aplicar con posterioridad.
Los materiales de yeso son rígidos, blandos y fácilmente lijables. Si sin embargo el
yeso no ha fraguado bien la superficie puede quedar pulverulenta y de fácil
desprendimiento, además si se mojan con posterioridad se expande con consecuencias
adversas para el yeso y la pintura. Todos los yesos son fuertemente hidrofílicos y al
mojarse pierden notablemente sus resistencias mecánicas.
Algunos defectos que nos podemos encontrar en la aplicación de recubrimiento sobre
sustratos de yeso son los siguientes:
Los yesos incorporan rellenos de tipos muy diversos, entre ellos residuos de cartón
reciclado que están contaminados de taninos y tintes. Estas impurezas son solubles en
agua y al aplicar pintura acuosa son extraídas a la superficie, presentando manchas
marrones. Una solución práctica es la de aplicar sobre estos empastados una
imprimación a base de disolventes.
Al empastar muros con yeso y proceder a su nivelación puede haber diferencias en el
proceso de compactación y por tanto diferencias de absorción de agua. Al pintar estas
diferencias de absorción se traduce en diferencias de brillo.
Las escayolas industriales pueden presentar una dificultad para el pintado, ya que
contienen aceites desmoldeantes que dificultan la adherencia de la pintura. Se
recomienda lijar la superficie o aplicar una imprimación a base de disolvente.
Piedra y Ladrillo: Ambos son vistos como materiales durables que salvo contadas
excepciones no necesita protección. Cuando se pintan se hace generalmente por motivos
decorativos, en el caso de paredes interiores para facilitar limpieza y mejorar
iluminación. Se puede presentar eflorescencia tanto en piedra como en ladrillo.
El ladrillo es un material cerámico cocido a base de arcilla o de barro con arena. El
proceso de sinterización lo hace resistente a la intemperie. Los ladrillos vitrificados son
muy resistentes a la intemperie, tienen repelencia a la suciedad y son de fácil lavado. En
muros de ladrillos no vitrificados es apropiado proteger el muro o la pared contra la
humedad impregnándola con hidrofugantes de tipo silicona.
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La Comisión Europea de Normalización ha desarrollado una norma europea EN-1062
– 1 (Mayo 1994) para intentar normalizar los distintos tipos de recubrimientos. En ella
se distinguen tres niveles de brillo especular y cinco niveles de espesor de film (cuerpo),
así como para pinturas texturadas se distinguen cuatro niveles de tamaño de grano. De
este modo y refiriéndonos sólo a características de aspecto hay 60 categorías posibles.
El Estándar hace también referencia al tipo químico de ligante así como al estado de
dispersión: (a) en base agua; (b) en base disolvente; (c) exento de disolvente. Por lo que
hace referencia al tipo químico:
Los recubrimientos también se clasifican en función del uso final. Las principales
categorías son. (a) Preservación; (b) Decoración y (c) Protección. El termino
Preservación significa mantener el aspecto y estado original del sustrato, como podría
ser un tratamiento con un producto repelente al agua transparente.
Un énfasis especial se pone en la absorción y permeabilidad al agua de las pinturas,
tanto líquida como vapor. La Absorción Capilar de agua se expresa por el coeficiente
W que es la cantidad de agua en Kg. Que pasan a través de una superficie de 1 m 2
durante el transcurso de una hora (el test se realiza pintando un ladrillo y sumergiéndolo
en agua, se representa el aumento de peso en función de la raíz cuadrada del tiempo,
tomándose el valor de la porción lineal de la gráfica). La permeabilidad al vapor de agua
se mide con el factor Sd (metros) que es el espesor de aire equivalente en
permeabilidad. Para la protección de la lluvia una buena pintura plástica ha de tener baja
absorción y alta permeabilidad.
Otras propiedades requeridas en algunos casos para los recubrimientos son:
Capacidad de unir grietas (Crack Bridging); Resistencia a Mohos, Algas y Hongos,
Resistencia a Álcalis y Permeabilidad al CO2.
Veamos algunos tipos de recubrimientos.
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suficiente baja viscosidad para facilitar la penetración y aplicarlos únicamente si la
superficie es friable, si esta es sólida no se debe de aplicar.
Una alternativa a resinas en disolvente es la utilización de un látex de un tamaño de
partícula muy fino y a relativamente baja concentración, así se han utilizado látex
acrílicos, de estireno y de poliuretano.
Pinturas al cemento: Está constituida por cemento blanco y a veces gris solo o
mezclado con cal, con Dióxido de Titanio y pigmentos resistentes al álcali. En polvo
para ser mezclado en el momento del uso. El secado se produce por fraguado del
cemento, teniendo que mojar el soporte antes de la aplicación. Se aplica sobre mortero
de cemento o ladrillo poroso, tiene una buena resistencia al exterior.
Como tiene esta pintura una textura rugosa tiende a coger polvo y facilitar el
crecimiento de algas, además se erosiona fácilmente en ambientes ácidos. La posible
interacción entre esta pintura y el yeso inhabilita su aplicación sobre el mismo. Sus
propiedades pueden modificarse con la ayuda de aditivos.
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química similar exhiben análogo comportamiento frente al calor y al frío, por lo que se
minimizan las tensiones entre sustrato y pintura.
Las buenas resistencias de las pinturas de silicato a las condiciones medioambientales
intemperie y temperatura se deben a su estructura mineral, resistente químicamente y a
la utilización de pigmentos estables a la luz. Al secar estas pinturas tienen un aspecto
mate y no forma una película continua sobre el soporte.
Por sus propiedades es especialmente recomendable en restauración edificaciones
históricas, en los cuales a faltas de impermeabilizantes el inmueble está expuesto a
mucha humedad. Se puede aplicar sobre sustratos minerales tanto en exterior como en
interior. Los sustratos incluyen, cal, cemento, cemento a la cal, enlucidos de cemento,
hormigón, etc. también sobre pinturas de silicato antiguas. Al aplicar sobre pinturas
viejas de cal han de eliminarse los restos y sobre yeso se pueden aplicar después de una
imprimación especial. Otros usos de pinturas al silicato incluye pinturas anticorrosivos
sobre metal e ignífugas sobre madera.
Se utilizan dos tipos los silicatos alcalinos y el silicato de etilo. En ambos casos el
resultado de la utilización de silicatos como ligantes es la formación de una estructura
pétrea de elevada dureza y resistencia a la intemperie.
En el caso del silicato K (alcalino) este cura por carbonatación formándose carbonato
potásico y SiO2. La sílice resultante es insoluble y forma una capa unida a soportes
silíceos, hormigón, cemento, vidrio, debido a su afinidad química.
A diferencia de los silicatos alcalinos. El silicato de etilo cura por humedad
formándose sílice y alcohol etílico, por lo que deberán darse las condiciones adecuadas
de humedad.
El silicato potásico tiene un amplio uso en pinturas para fachada de capa fina y capa
gruesa, hasta más de 20 mm. Se aplica siempre directamente sobre superficies
minerales: piedras, mampostería, cementos, morteros, etc. nunca sobre pintura vieja.
El silicato K y el de etilo se utilizan de forma alternativa en la protección de
estructuras que deban de tener duraciones prolongadas de hasta 20 años. Cuando las
condiciones son bajas en humedad se utiliza el K si no el de etilo.
Para interiores hay un pequeño nicho para estas pinturas por su aspecto ecológico ya
que se pueden formular sin olor y sin disolventes. Además por su alto pH (alrededor de
11) no necesitan biocidas.
Pintura a la Cal: Pintura en base agua como ligante hidróxido cálcico (cal apagada)
puede contener pigmentos hasta un 10%. Una vez aplicada comienza una lenta reacción
de carbonatación por lo que se va formando carbonato cálcico. A veces cuando se ha
aplicado la pintura, se fija el pigmento añadiendo silicato sódico. Tiene un aspecto
mate, absorbente y de endurecimiento lento. Se suele aplicar sobre mortero, ladrillo
poros, etc. por su buena adherencia, pero nunca sobre metal madera o yeso. En la
actualidad está en desuso.
Pinturas al Temple: Es pintura al agua con colas vegetales (p.e. almidón) como ligante
y yeso o carbonato cálcico como pigmento. Es una pintura muy porosa (el ligante suele
estar alrededor de un2.5% sobre la carga) permeable y fácil de aplicar. Tiene poca
dureza y resistencia al agua (no es lavable) por lo que no es aplicable en exteriores. Se
usa en superficies de yeso o escayola en el interior de edificios.
Debido a su naturaleza catiónica tienen agarre sobre el yeso (alcalino), como además
es transpirable se puede aplicar sobre yeso húmedo que podrá secar, ayudando a
disimular las irregularidades del yeso proyectado. Al cabo de unos 28 días y ya
completamente seco el yeso, se podrá aplicar una pintura plástica.
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Tiene distintas formas de aplicación: Temple Liso; Temple Picado, dejando una
superficie con relieve acusado, Gotelé, se aplica como gota gruesa con un equipo
especial; Rayados y Aspilleras.
Imprimantes – Imprimaciones
Emplastes, Masillas y Pastas Niveladoras
Acabados: Pinturas Texturizados, Elásticas e Impermeabilizantes, para tejas.
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importante por otros aspectos, cargas laminares y fibrosas como talco o mica pueden
reforzar el film, disminuir permeabilidad y disipar tensiones. Aunque las pinturas de
exterior se formulan a CPV inferiores a la crítica, para disminuir permeabilidad, se ha
sugerido que son posibles formulaciones por encima de la crítica con la adición de
resina de polisiloxano hidrofóbica.
La aplicación de una pintura en emulsión sobre una superficie rugosa con topografía
de “colinas y valles”, incrementa “mudcraking” (Cuarteo) más acusado a bajas
temperaturas. Dicho defecto se produce por una contracción tridimensional del film al
secar, pero que tiene una dimensión (la adherida al sustrato) impedida de contraerse. Si
la Tensión Interna que se crea es superior a la que puede resistir el film durante la
coalescencia, se producirá la rotura del film. El papel del coalescente es crítico en
controlar el mudcracking, tanto en tipo como nivel. Las emulsiones exentas de
disolvente suponen un gran reto y se ha de tener especial cuidado en el balance
pigmento/carga. L talco y la mica son útiles en inhibir el mudcracking.
Masillas para Paredes.-Se utilizan para tapar defectos básicamente sobre yeso. Se
presentan tanto en forma líquida como en polvo. Los más utilizados son en base acuosa.
Se trata de productos que deben de secar en profundidad, tener la mínima contracción
posible, mantener una superficie fácil de lijar y absorbente, que pueda aplicarse
fácilmente a estufa.
Base Acuosa.- Los productos en polvo se preparan en mezcladores que den una mezcla
homogénea y guardarse en envases que los protejan de la humedad. A la hora de
utilizarlos se mezclaran con agua en las proporciones indicadas por el fabricante..
La composición está basada en sulfato cálcico y yeso escayola que le da cuerpo y el
secado necesario.
En el caso de las masillas líquidas se disminuye la proporción de escayola y se
incorpora HEC que actuará de ligante. En este caso tendrán que añadirse los aditivos
adecuados, especialmente algún biocida.
Base Disolvente.- Se utilizan menos que en base agua. Son. Menos absorbentes y más
difíciles de mojar por pinturas al agua que las anteriores por lo que puede que tarde más
en secar la pintura sobre las zonas masilladas que sobre el yeso. En cualquier caso debe
de esperarse a que se encuentre bien seca antes de aplicar la pintura.
Pastas para Dibujar.-Son pastas de un alto PVC y altamente tixotrópicas que una vez
aplicadas pueden dibujarse con rodillos con figuras, peines de alambre, espátulas, etc..
La formulación se hace con emulsiones de Vinil VeoVa de TMFF 16-18ºC y PVC
superiores al 80%. Se utiliza Carbonato Cálcico, Talco y Caolín.
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Pinturas para Interiores.- Son generalmente lisas y pueden ser brillantes o mates..
Una característica importante de estas pinturas es su resistencia al frote húmedo. Deben
de ser lavables lo que implican que han de resistir como mínimo más de 2000 frotes y
preferentemente más de 5000.
Pinturas Mates.- Diferenciamos en principio dos tipos de pinturas mate, para techos y
para paredes. Las primeras han de tener buen poder cubriente pero no es necesario que
tengan resistencia al frote húmedo-
. Un PVC alto entre el 80-90%. Para que con este PVC tenga un mínimo de lavabilidad
se requiere que la resina en emulsión tenga un alto poder aglutinante, por lo general se
utilizan emulsiones estireno-acrílicas de TMFF de 19-21ºC, aunque también se puede
utilizar acrilo-vinilos o vinil-veova que aportan sedosidad al tacto y facilidad de
aplicación.
. El sistema pigmentario debe de dar suficiente cubrición, teniendo en cuenta que a
niveles superiores al PVCC también las cargas aportan opacidad. Como mínimo habrán
de contar con un 5% de Bióxido de Titanio y las cargas carbonato cálcico y extenders
como talco y caolín. El Satintone 5 (caolín) da buenos resultados aplicado al 20% sobre
el bióxido de Titanio. Carbonato cálcico pp o silicato de Al también dan buenos
resultados.
. La reología también es importante ya que se ha de procurar aplicar en una sola mano,
por lo que se ha de evitar una tixotropía excesiva que obligará a diluir en exceso.
Agentes reológicos newtonianos son los más adecuados..
Pinturas para Paredes.- Existe una amplia variedad de nombres y tipos, en general se
caracterizan por.
. Una resistencia al frote húmedo suficiente para ser lavadas en caso de ensuciamiento.
. Tacto sedoso y agradable.
. Buena homogeneidad de color evitando la sobrecubrición en los empalmes.
. Presentar buen aspecto, si defectos como ojos de pez, pinoles, etc.
. Versatilidad para aplicación a rodillo, brocha, pistola, airless, etc.
. En la aplicación a rodillo presentar la suficiente extensibilidad, sin salpicados, etc.
No hay que confundir los términos de pintura al gotelé con los de pintura texturizada.
Los primeros son preparaciones para aplicar como soporte y que posteriormente serán
pintados con una pintura de interiores, los segundos son pinturas de acabado cuya
reología hace que tenga un aspecto rugoso por si mismo.
De forma general las pinturas para interiores mate suele tener las características
siguientes:
. El PVC comprendido entre 75 y 90% limitado por la resistencia al frote húmedo que
también depende del ligante.
. En la elección del ligante se tendrá en cuenta el PVC al que se quiera trabajar y el
tiempo de borde húmedo que permita el trabajo. Las emulsiones de vinil veova y vinil
acrílicas aportan tiempos de borde húmedos superiores a las acrílicas estirenadas.
. El sistema pigmentario, como en la mayoría de las pinturas plásticas entre un 5-10%
de bióxido de Titanio un extender (caolín o talco) y la carga mayoritaria será carbonato
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cálcico. Los carbonatos de mayor tamaño permiten un PVC más alto, los más finos
aportan mayor poder cubriente pero a su vez producen rebrillo en los empalmes.
. Los aditivos reológicos se utilizaran en función de los resultados que se deseen
obtener. Los esteres de celulosa de alta viscosidad son los más empleados (como el
Natrosol 250 HHBR) sin embargo la utilización de otros de menor viscosidad cono 250
HBR facilitan la aplicación a rodillo y aumentan el tiempo de borde húmedo.
Los espesantes de PU más newtonianos `permiten obtener pinturas de aspecto
consistente pero no permiten una excesiva dilución. Los poliacrílicos no asociativos, al
igual que los espesantes celulósicos permiten una mayor dilución ya que una vez
agitados recuperan viscosidad debido a su carácter tixotrópico.
En pinturas rugosas se emplean mezclas de espesantes celulósicos con espesantes de
poliuretano o poliacrílicos asociativos de viscosidad alta a alta cizalla que aportan buena
facilidad de aplicación y una rápida recuperación de la viscosidad después de la
aplicación lo cual impide la nivelación y permanece el aspecto rugoso.
. Los coalescentes son los convencionales, Texanol, Nexcoat 795 o NX-795, o utilizar
coalescentes de bajo olor residual como NX-770.
Pintura de una sola capa.- Son pinturas de alta cubrición capaces de cubrir con
cualquier color en una sola manos. Sus características son las de una pintura interior.
Las diferencias básicas son:
. El bióxido de titanio es del orden del 10-12%.
. el PVC se lleva al límite compatible con una resistencia al frote húmedo adecuada.
. La reología es prácticamente newtoniana. Para ello se utilizan esteres de celulosa en
proporciones bajas 0,15-0,35 y agentes reológicos newtonianos de tipo asociativo para
obtener la viscosidad adecuada. La pintura es espesa pero fluye. Este tipo de
comportamiento reológico hace que la pintura no se deje extender excesivamente y evita
en gran manera las salpicaduras.
Pinturas con efectos.- Se trata de un acabado en dos manos, la primera de fondo con
un color determinado y un acabado consistente en un barniz en emulsión cuya
pigmentación está compuesta por pigmentos iridiscentes o de chips de poliéster u otros
materiales.
En todas las pinturas plásticas es importante dejar un tiempo suficiente entre capas, para
que la segunda no ablande a la primera y esta tenga tiempo de penetrar en el soporte
este tiempo que se estima en unas 4-8 horas mejora la cubrición. En el caso de las
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pinturas este requisito es más importante ya que la primera actúa de selladora e iguala la
absorción del soporte, lo que da un acabado más uniforme.
Sistemas Látex de Alto Rendimiento: Son sistemas de pintura que alcanzan un gran
espesor por tanto máxima protección, por lo que se pueden dar garantías de hasta 15
años. Estos sistemas constan de una Imprimación y de un Acabado, incluyendo
muchas veces la aplicación de un Fondo. Para obtener la máxima protección es usual
llegar a dar cinco capas.
Las imprimaciones en estos sistemas están basados en Látex acrílicos a de PVA de
tamaño de partícula muy fino para incrementar penetración. Se pueden emplear
emulsiones asfálticas en caso de querer mejorar las resistencias al agua y al vapor, bien
solas o mezcladas con acrílica. En ambos casos deberá de utilizarse un sellador, que
puede ser acrílico, para evitar el sangrado del asfalto al acabado. También se pueden
emplear en estos sistemas fondos reforzados con fibras, especialmente para sistemas de
reparación. Los acabados son generalmente estructurados y texturados. Se utilizan
acrílicas, acrílicas estirenadas y acetatos de vinilo. En caso de superficie muy dañada
previamente al pintado suelen utilizarse morteros basados en epoxi.
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Pinturas de Resina de Silicona: Se caracterizan porque combinan una emulsión
acrílica con resina de silicona que aporta hidrorrepelencia, se formulan a una CPV
superior a la crítica por lo que tiene una elevada permeabilidad al vapor de agua y una
alta barrera a la penetración del agua por la presencia de la silicona, de este modo se
consigue una buena pintura de fachadas.
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permeabilidad al vapor de agua, por lo que si la pared contiene humedad habrá
problemas para su secado pudiendo producirse ampollamiento.
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Aparejos.- Productos cuya misión es la de tapar pequeños defectos en las superficies a
pintar: su aplicación se efectúa sobre la imprimación o en lugar de esta. Estos productos
se formula con relaciones P/R entre 7/1 y 9/1.
Es importante no aplicar ninguna pintura sobre la pintura antimanchas hasta que esté
totalmente seca, 7 días en las acuosas y en las al disolvente 48 horas si son de secado
físico y si es por oxidación, 3-6 días
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Pinturas Autolimpiantes: Un problema que se plantea en la pintura exterior,
especialmente en fachadas es la deposición en las mismas de partículas de suciedad,
polvo, hollín, contaminación etc. Problema que es más acusado en pinturas con una Tg
baja (blandas), porosas y/o texturadas.
Para tratar de minimizar estos efectos se han desarrollado un nuevo tipo de pinturas
que trata de limitar estos defectos. Un tipo de estas pinturas está basado en el Efecto
Loto, ya que es similar a la textura de la flor de loto. Está basado en que la superficie de
esta pintura es muy hidrofóbica y al mismo tiempo constituida por una serie de valles y
crestas de tamaño muy pequeño. De esta manera cuando llueve las gotas de agua, al no
mojar bien, quedan formando una gota esférica que al rodar por la superficie por la
acción de la gravedad, arrastra la suciedad limpiando la superficie.
Otro sistema está basado en la utilización de partículas de nano Titanio, que al ser de
tamaño nanométrico es transparente a la radiación visible, pero absorbe la radiación UV
y actúa como catalizador y descompone las partículas de suciedad, contribuyendo al
limpiado de la superficie.
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de que la resistencia a los disolventes sea también elevada. La adición de aceites de
silicona dificulta la adherencia de capas posteriores.
Pinturas para Suelos.-Los suelos pueden ser de muy distinta naturaleza y para distintas
utilizaciones. Así pueden ser de hormigón o madera para suelos deportivos. Suelos
industriales para tráfico ligero o pesado, con resistencia a agentes químicos, terrazas
transitables que deben de ser impermeabilizadas, terrazas no transitables y un largo etc.
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Pistas Deportivas.- Debemos de distinguir si se trata de madera o cemento, asi como el
tipo de acabado que se quiera conseguir ya que puede ser duro y de alta resistencia a la
abrasión o bien blando y menos resistente a la abrasión..
En los suelos de madera se suelen emplear recubrimientos transparentes para realzar la
veta de la madera se utilizan:
Polímeros de poliuretano en emulsión acuosa.
Poliuretanos 2 C en base acuosa.
Poliuretanos 1 y 2 C en base disolvente
Alquídicas Uretanadas (medio disolvente)
Sistemas catalizados por ácido.
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Para que el recubrimiento tenga buena resistencia química y una resistencia a la
abrasión alta deben formularse sistemas de alta reticulación. Se utilizan para estos
sistemas poliéteres, acrílicas o alquídicas hidroxiladas con contenidos de OH superiores
al 3,5%.
Se pueden formular estos sistemas tanto al agua como al disolvente.
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Los sistemas también contienen diluyentes reactivos que son cadenas de un grupo epoxi
La utilización de diluyentes reactivos no deben de ser excesivas (>15% sobre resina
epoxi) ya que pueden producir una excesiva plastificación..
Los productos 100% sólidos tienen una velocidad de reacción elevada, lo que significa
que después de efectuada la mezcla de los dos componentes se dispone de un tiempo
determinado, en general no superior a los 20 minutos después del cual se produce un
endurecimiento acompañado de un fuerte desprendimiento exotérmico. El tiempo de
vida útil de la mezcla se conoce como pot-life.
En los sistemas con disolvente aunque no llega a producirse el endurecimiento total, si
que pueden perderse propiedades por la reacción transcurrida, por lo que el tiempo de
vida útil oscila entre las 4 y 6 horas.
La aplicación de los productos 100% sólidos puede hacerse con pistola de doble
boquilla con lo que la mezcla se efectúa en el momento de la proyección y por tanto no
le afecta el pot-life.
Pintura Epoxi de Capa Gruesa (>400 micras).- Son productos 100% sólidos, se
utilizan resinas epoxi liquidas con un equivalente epoxi de unos 185. Como catalizador
aminas cicloalifaticas con equivalente amina entre 75-100. La pigmentación no ha de
ser excesiva ya que por el alto espesor es fácilmente cubriente. La aplicación es entre
500 y 700 micras.
Recubrimientos epoxi autonivelantes.-Son productos que se aplican por simple
vertido y se reparten sobre la superficie mediante herramientas adecuadas como
rastrillos del espesor que quiera aplicarse o mediante la ayuda de una llana..
Se trata de productos de elevada fluidez, que tienden a repartirse sobre la superficie. El
espesor del recubrimiento depende de la cantidad aplicada, así es de 1 mm por cada litro
por metro cuadrado aplicado. Los suelos a tratar deben de estar perfectamente nivelados
horizontalmente ya que de lo contrario se obtienen distintos espesores dependiendo de
la inclinación del suelo. Se emplean resinas epoxi de baja viscosidad, aminas
cicloalifáticas y diluyentes reactivos. La pigmentación se reduce a mínimo para no
afectar a la fluidez..
La preparación del producto debe de ser con agitación mecánica para garantizar una
mezcla homogénea, pero procurando incorporar la menor cantidad posible de aire.
Morteros Epoxi de Espesor Superior a 0,7 cm.- Tienen altas prestaciones con
respecto a la abrasión y agentes químicos; por otra parte aportan características estéticas
que dan a los suelos un aspecto de alta calidad.
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Se trata de una mezcla de áridos y resina epoxi y se presenta en tres componentes:
Componente epoxi, formado por la resina epoxi, el pigmento y eventualmente
diluyente reactivo.
Endurecedor formado por amina cicloalifática.
Árido formado por arena de sílice de 0,1-0,7 mm (en función del acabado que se
pretenda obtener). La proporción árido/ peso epoxi+catalizador varia entre 6:1 y 4:1 la
proporción de la mezcla dependerá de la granulometría del árido y de la
impermeabilidad requerida del mortero.
El árido del mortero deberá de estar lavado y seco a fin de no contener sales solubles.
Los áridos pueden estar coloreados con fines estéticos así como incorporar áridos
coloreados de mayor tamaño y color distinto al del mortero.
La preparación del mortero se hace con un agitador lento, sirviendo también una
hormigonera, se incorpora primero la parte de la resina epoxi pigmentada, a la que se
incorpora el árido hasta tener una pasta homogénea, entonces se incorpora el
endurecedor que hace que la viscosidad baje y se agita 3-5 minutos hasta tener una
mezcla completa..
La aplicación no es sencilla debiendo de hacerla personal especializado. El motivo es
que la extensibilidad es mala y debe de hacerse a la llana en zonas pequeñas o con
helicóptero en zonas grandes. En ambos casos puede ser necesario mojar la llana o las
palas del helicóptero con un disolvente aromático para evitar se peguen al mortero.
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mate. El problema será tanto más acusado cuanto más alta sea la CPV. En estas pinturas
la CPV se regula mediante la adición de cargas gruesas y finas junto con las finas del
pigmento TiO2. Un adecuado balance de las mismas así como de su distribución de
tamaños es importante para tener unos buenos resultados.
Las resinas termoplásticas comerciales disponibles necesitan de la adición de
plastificante exterior para obtener el mejor balance de propiedades mecánicas. El tipo y
nivel de plastificante ha de adecuarse a las condiciones climáticas del entorno así como
ajustarse a las variaciones de los otros componentes de la pintura.
Estas pinturas requieren de disolventes aromáticos para solubilizar el ligante, pero un
exceso de los mismos nos puede dar problemas de levantamiento de la capa anterior de
pintura al repintar. Más recientemente se dispone de resinas solubles en alifáticos.
Un tipo diferente de pinturas termoplásticos al disolvente son las que están basadas
en la tecnología de Dispersiones No Acuosas (NAD). Tales pinturas tienen muchas de
las propiedades de las emulsiones al agua, aunque mejoran notablemente la resistencia
temprana al agua. Lo que es una ventaja cuando se aplican en tiempo lluvioso.
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Pintura de Poliuretano: Son productos de dos componentes una de las partes es una
resina que contiene grupos OH (alquídica, poliéster, poliéter o acrílica) mientras que la
parte B también conocida como Catalizador es un poliisocianato que puede ser de tipo
aromático o de tipo alifático, siendo estos últimos más resistentes al amarilleo e
intemperie, pero más lentos de secado que los aromáticos.
Aunque caros estos productos han encontrado aplicación cuando se requieren
recubrimientos de latas prestaciones. Se han utilizado sobre todo tipo de mampostería y
sustratos minerales incluyendo cemento reforzado. La vida de estos sistemas puede
alcanzar los 20 – 25 años. Típicamente estos sistemas constan de una imprimación
penetrante, un fondo y un acabado. Los dos primeros en particular han de ser
resistentes al álcali. El fondo se formula generalmente con una alta CPV y tanto la
imprimación como el fondo se curan con un isocianato aromático. El acabado se
formula a una CPV menor y para evitar amarilleo se cura con un isocianato alifático.
Una calidad muy alta se consigue utilizando una resina acrílica hidroxilada.
Las películas resultantes son duras y elásticas, con muy buena resistencia a la
abrasión, así como a agentes químicos, disolventes, intemperie, etc.
Debido a que el isocianato reacciona con agua o alcoholes, se ha de tener especial
cuidado en los disolventes a utilizar que estén exentos de humedad y alcoholes, así
como evitar el contacto de la parte B (Isocianato) con la humedad ya que puede
inutilizarlos.
Por su rápido endurecimiento no debe dejarse pasar más de 48 horas entre capa y
capa, lijando la capa anterior antes de aplicar la nueva. En caso de que hayan pasado
más de 48 horas el lijado ha de ser profundo y riguroso. El repintado de capas viejas de
poliuretano puede conducir a problemas de adhesión entre capas, lo que puede requerir
la utilización de una imprimación adherente.
Un problema que presenta la utilización de estos productos es que al tratarse de
productos de dos componentes, la mezcla tiene un periodo de vida limitado,
generalmente de unas pocas horas al cabo de las cuales el producto es inutilizable.
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granos que contienen diferentes estructuras cristalinas o fases que tienen un efecto
notable sobre las propiedades mecánicas.
El acero se encuentra generalmente recubierto de una capa de óxido, que se
desprende con facilidad. Contribuye a la corrosión y dificulta el pintado, debe pues de
eliminarse antes de proceder al pintado. Otras veces el metal puede llevar una
protección temporal para evitar su oxidación que también deberá de eliminarse antes de
proceder al pintado.
Hierro.- Los hierros laminados nuevos presentan zonas azuladas iridiscentes,
conocidas como “calamina” que son óxidos cristalinos fuertemente adheridos al metal,
sin embargo con el tiempo crean células de oxidación por debajo de su superficie y se
separan de la base del metal arrastrando con ellos la pintura. Los materiales de hierro
que han estado expuestos a la intemperie pueden mostrar distintos grados de oxidación.
La preparación de las superficies de hierro pasa por una eliminación del óxido, bien sea
calamina u óxido rojo. Esta eliminación puede efectuarse según los casos mediante
lijado, cepillado o chorreado de arena.. También se debe de eliminar materias extrañas,
como grasa, polvo etc.
Fe → Fe++ + 2 e-
O2 + 2 H2O + 4 e- → 4 OH-
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más rápido y directo de corrosión. Hendiduras en el metal, que favorecen aireación
diferencial son otro de los prerrequisitos del proceso arriba descrito.
Los defectos relacionados por la corrosión son complejos y no se relacionan
fácilmente con el mecanismo simple descrito. Entre ellos tenemos: Blistering (Ampo-
llamiento), que se produce por una falta de adhesión que se produce en condiciones
húmedas y está controlada por ósmosis o ataque alcalino. Las Alquídicas tienen
tendencia a hincharse en condiciones alcalinas lo que proporciona la energía para el
ampollamiento. Undercutting (Socavado) que se presenta lateralmente bajo el film y
que es favorecido en las zonas catódicas donde se difunde el Oxígeno. Corrosión
Filiforme que se produce por aireación diferencial, etc.
Fase de Diseño.
Fase de Construcción.
Fase de explotación o uso.
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En la fase de diseño se han de escoger los materiales adecuados, así como la forma y
características del mismo que minimicen los efectos agresivos. En la fase de
construcción se ha de velar por la correcta aplicación y ejecución del diseño y
finalmente se han de tener en cuenta el efecto que el medio puede ejercer para favorecer
la corrosión del material.
Finalmente no tener en cuenta, en alguna de estas fases, el posible ataque corrosivo,
puede dar origen a una disminución de la vida de servicio prevista.
Los métodos genéricos de protección frente a la corrosión pueden plantearse desde
los siguientes puntos de vista:
Recubrimientos metálicos.
Recubrimientos inorgánicos.
Recubrimientos orgánicos.
Los Recubrimientos Metálicos consisten en recubrir la superficie del metal con otro
distinto. Este puede ser un material más noble que el del material a proteger, así se
utiliza Ni, Ag, Cu, Pb o Cd para proteger el acero. En estos casos es importante que no
se produzcan poros ya que podría formarse una pila de acción local y se corroería
precisamente el metal a proteger. Para evitar esta acción corrosivo se suelen rellenar los
poros con algún tipo de laca protectora, o también difundir sobre el recubrimiento un
segundo metal de punto de fusión más bajo, tal como el zinc en recubrimientos de
Níquel.
En otros casos el metal de recubrimiento es menos noble. En este caso en presencia
de poros el material que se corroe es el que constituye el recubrimiento que es menos
noble. En el caso del acero se utilizan recubrimientos de Zinc (galvanizado) y algunas
veces de Aluminio o de Estaño.
Los Recubrimientos Inorgánicos más importantes son los esmaltes vítreos, los
revestimientos de vidrio y los esmaltes de porcelana, aunque también se utilizan otros
como son los recubrimientos de cemento y los recubrimientos obtenidos por
transformaciones químicas, tales como los recubrimientos de fosfato sobre acero, de
óxido sobre el acero y el aluminio o de cromato sobre zinc.
Los esmaltes vítreos ofrecen muy buena protección contra la corrosión debido
principalmente a su impermeabilidad al agua y al oxígeno, presentando además una alta
estabilidad térmica y una gran duración. El inconveniente más importante radica en su
escasa resistencia mecánica y su fragilidad ya sea por golpe o choque térmico.
Los recubrimientos de cemento Portland son empleados por su bajo coste y facilidad
de aplicación y reparación. Los espesores oscilan entre 0.5 y 2.5 cm.
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Los Recubrimientos Orgánicos constituyen desde el punto de vista cuantitativo el
principal tipo de recubrimiento. Estos pueden ser recubrimientos plásticos, entre los
que cabe destacar los revestimientos de de goma, neopreno, vinilo, polietileno y teflón.
En el caso de las Pinturas (Esmaltes, barnices, etc.) las condiciones que deben de
reunir para que constituyan una buena protección contra la corrosión son:
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PINTURAS ANTICORROSIVAS.- Los requerimientos para esta pinturas son:
resistencia a la hidrólisis alcalina; Mecanismo de adhesión que no sea destruido por
álcalis; Inhibición Activa de la corrosión; Baja Permeabilidad al agua y al Oxígeno;
mecanismo neutralizador o tamponador de la alcalinidad producida.
En general los ligantes elegidos son de baja permeabilidad y el espesor total aplicado
de las diversas capas va a depender de la agresividad del ambiente así pueden llegar a
aplicarse espesores de hasta 250 micras para ambientes muy severos.
La necesidad de baja permeabilidad ha restringido el uso de Pinturas en Base Agua,
ya que las dispersiones de la mayoría de los polímeros son muy permeables, aunque los
tipos modificados con Cloro son bastante adecuados. Otro problema incluye el Flash –
Rusting y el problema de la coalescencia sobre un metal frío. El problema del Flash
Rusting es diferente del Early Rusting, este último se produce cuando la capa aplicada
es muy fina o la coalescencia no se ha producido bien, ya sea por humedad alta o
temperatura fría del sustrato y por tanto el film no aporta la suficiente protección, por lo
que la corrosión aparece tempranamente. El Flash Rusting se produce casi
inmediatamente cuando la pintura esta aún húmeda y es más notable sobre superficies
metálicas nuevas, y se debe a presencia de contaminantes o restos de cepillado, el
defecto se puede disminuir utilizando una resina con propiedades de barrera, utilizando
pigmentos anticorrosivos o adicionando Nitrito Sódico (también reduce la corrosión en
el envase).
Es de esperar el incremento de la utilización de productos al agua para metal en
ambientes domésticos e industriales no especialmente agresivos, que reúnan las
condiciones para un buen secado, es decir ambiente cálido y seco. Se han utilizado
ligantes de Estireno Butadieno; Acrílico; Acrilato modificado con Cloruro de vinilo-
vinilideno y emulsiones alquídicas.
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pero debido a su contenido en Plomo no son utilizables. El Borato Cálcico ha
demostrado ser una buena alternativa en alquídicas También se pueden utilizar
Acrílicas en vez de las Alquídicas.
El Aluminio y sus aleaciones no necesitan en general pintarse, aunque después de
largo tiempo a la intemperie pueden presentar depósitos salinos. Las Imprimaciones de
Cromato de Zinc han dado buenos resultados, aunque para ambientes domésticos es más
adecuado el fosfato de Zinc. Está creciendo su utilización en la construcción e
industrialmente se les está dando un acabado de Pintura en Polvo. Una curios forma de
corrosión que aparece en el aluminio es en forma de finas líneas como de un cabello
(corrosión filiforme), esta corrosión viene incrementada en zonas de alta humedad,
recubrimientos permeables al vapor de agua, contaminantes (sales) presentes en el
recubrimiento o en la interfase sustrato-pintura y presencia de defectos (poros, burbuja
de aire, cubrición insuficiente, grietas) en el recubrimiento.
El Plomo y el Cobre suelen pintarse con una alquídica.
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como anticorrosivo. Se presenta en dos envases que suelen mezclarse en proporción de
4:1 en volumen.
La composición de este tipo de producto se basa en lo siguiente:
Sistema pigmentario en base a un pigmento como el cromato o tetraoxicromato de
Zn da los mejores resultados de adherencia. Dadas las restricciones de estos productos
puede utilizarse fosfato de Zn u otro pigmento anticorrosivo, o simplemente un
pigmento orgánico. La cantidad de este pigmento ha de ser baja ya que el objeto no e la
cubrición sino simplemente distinguir entre zonas pintadas y las que no lo están.
El ligante será la habitual mezcla de PVB y fenólica en las proporciones de 2:1.
El catalizador de la reacción es el ácido fosfórico que deberá ser un 8-12% del
peso de la resina de PVB. Este ácido se diluirá con alcohol isopropílico para ajustar los
volúmenes de la mezcla. La adición en este componente de un 2-4% de agua
desionizada mejora la reacción.
La aplicación de este producto sobre Al, Zn o galvanizado da una excelente adherencia.
El 3espesor de la capa aplicada no debe de superar las 12-15 micras para mantener todas
las propiedades de dureza, flexibilidad y adherencia, etc.
45
Debido a la legislación que limita los COV contenidos en las pinturas al disolvente
existen varias líneas de trabajo.
En primer lugar estaría la utilización de productos de altos sólidos, es decir con un
contenido en volátiles inferior al 30-40%, como al aumentar el contenido en sólidos
aumentaría la viscosidad se ha de evolucionar hacia resinas de más baja viscosidad, lo
que implica menor tamaño molecular (y mayor tiempo de secado) y peor brochabilidad.
La utilización de resinas hiperramificadas que dan menor viscosidad, a igualdad de peso
molecular que las lineales puede mejorar estos defectos.
La utilización de alquídicas emulsionadas en agua.
Alquídicas modificadas con resinas de polisacáridos. Estas resinas son filmógenas,
solubles en agua, capaces de efectuar una dispersión con tamaños de partícula inferiores
a 10 micras. Aunque sensibles al agua cuando se encuentran en combinación con las
resinas alquídicas, sus grupos OH reaccionan con los carboxilo de la alquídica
formando compuestos insolubles.
Pinturas de Efecto Forja.- Se tratan de pinturas que imitan dicho aspecto, poseen una
elevada viscosidad con reología newtoniana o ligeramente dilatante, con el fin de
obtener espesores suficientes para que el efecto sea visible..
Su fabricación se hace en dos fases, la primera consiste en la base del producto por
simple dispersión a alta velocidad, y la segunda la adición de los pigmentos para
conseguir el color deseado. Estos pigmentos se añaden en una pasta de concentrado de
pigmento con alguna de las resinas que incorpore el producto.
El ligante es una mezcla de resinas alquídicas largas y medias en aceite, con predominio
de las primeras para facilitar la humectación del hierro.
El sistema pigmentario está compuesto por barita de 2-5 micras y oxido de hierro
micáceo de 60 micras, que será el que de textura al producto. La relación barita: oxido
de Hierro es próxima a uno. La adición de pasta de Aluminio leafing (2-4%) contribuye
a dar aspecto metálico. al acabado.
La relación Pigmento/ Resina (P/R) puede ser muy variable un valor alto para P/R
favorece el aspecto pero al aumentar la permeabilidad disminuye la protección que
aporta el producto. Como fórmula de inicio puede ensayarse una relación 4/1.
Se emplean también secantes, agentes antipiel, antisedimentantes (por la alta densidad
de las cargas y para evitar la formación de depósitos duros ha dado buenos resultados la
adición de TEXAPHOR).
Los productos que se denominan como de aplicación directa sobre óxido, deberán llevar
incorporado un pasivador de óxido, como el ALCOPHOR AC de Cognis, en
proporciones cercanas al 1%. También la adición de humectantes que favorezcan la
penetración en los poros del óxido residual y su pasivacion.
La pasta pigmentaria se prepara con la resina larga en aceite, no llevará secantes pero si
agente antipiel.
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La resina debe de elegirse con cuidado y no tener una acidez superior a 4, ya que
reaccionarían con el Aluminio desprendiendo Hidrógeno. En la formulación de estos
productos deben de utilizarse absorbentes de agua.
Generalmente se aplica sobre el metalizado un barniz brillante, para aumentar brillo y
mejorar protección.
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Pinturas Intumescentes e Ignífugas: Las pinturas Intumescentes o Ignífugas tienen
como fin aumentar la resistencia al fuego de los objetos sobre los que se aplican y que
en general podemos considerar como:
Combustibilidad.
Autoextinguibilidad.
Extensión de Llama.
Podemos distinguir dos tipos de productos que actúan como protectores contra el
fuego. Por una parte los Ignífugos que se caracterizan por disminuir la extensión de
llama y no contribuir a la combustibilidad. Suelen contener compuestos fosforados o
halogenados que dificultan la reacción de combustión. En algunos casos contienen
también sustancias endotérmicas (como Trihidróxido de Aluminio) que actúan
absorbiendo calor.
Cuando se necesita incrementar la resistencia estructural del objeto pintado, debemos
de acudir a los Intumescentes.
Las estructuras de acero colapsan cuando su temperatura alcanza los 500ºC. Para
retardar dicho calentamiento y por tanto retrasar el colapso de una estructura a fin de
proceder al salvamento de vidas o intentar su extinción, se utiliza este tipo de pinturas.
Por el calor del fuego los recubrimientos intumescentes se expanden del orden de 100
veces su volumen inicial, y forman una capa porosa que actúa como aislante térmico y
por la presencia de gases no inflamables en los poros de la espuma, impide el acceso del
Oxígeno, pueden prolongar el tiempo de protección hasta dos horas.
Los sistemas intumescentes constan de:
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1) La Fuente de Ácido se descompone y forma gases no inflamables p.e. a T >150º C
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Una vez que comienza a formarse el ritmo de crecimiento del Duramen se incrementa y
la relación Duramen/Albura aumenta con el tiempo. Algunos Durámenes tienen
coloraciones bastante diferentes y presentan diferencias con la Albura. El Duramen es
menos poroso, muestra mayor resistencia al movimiento por humedad y en general tiene
mejor resistencia al ataque de hongos e insectos. Sin embargo la resistencia de la albura
puede mejorarse por tratamientos preservativos.
Como la madera es Anisótropa hay diferencia en propiedades según el corte. Las
secciones transversales, tangenciales y radiales presentan una diferente alineación de
células, lo que resulta en los distintos aspectos de la malla de madera. El corte
tangencial tiene menos tendencia a la deformación en anchura y suele ser más resistente
al desgaste. Otra característica macroscópica de la madera es la presencia de Nudos que
aparecen en la zona de intersección de la rama con el tronco. Aunque pueden ser
decorativos su presencia puede presentar problema de resina o manchas cuando se
barnice.
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las paredes celulares. A medida que la madera va secando, se pierde el agua contenida
en las cavidades celulares sin variación en el volumen. Eventualmente se alcanza un
punto en el que ya no queda más agua en las cavidades celulares y el agua líquida que
queda está retenida en las paredes celulares, es lo que se conoce como Punto de
Saturación de la Fibra, y normalmente ocurre en torno a un 30% de humedad de la
madera. A partir de aquí las pérdidas de humedad provocaran cambios dimensionales.
La madera alcanzará una humedad de equilibrio en función de la temperatura y
humedad del aire que la rodea.
A los cambios de volumen cuando la madera se seca se suelen denominar
Contracción mientras que los que se producen en la madera seca por variaciones
estacionales o durante el día se denominan Movimientos. As contracciones típicas
suelen ser 0.1% longitudinalmente y de un 10% transversalmente, el movimiento radial
suele ser la mitad del transversal.
Durante su vida en servicio la madera está sometida a constantes fluctuaciones
ambientales; lo que incluye cambios en la humedad tanto interna como externa, así
como los efectos de la lluvia y de la condensación Esto puede provocar movimientos en
la madera esto habrá de tenerse en cuenta al especificar un tipo de acabado para la
madera si el elemento en cuestión ha de tener mayor o menor estabilidad dimensional,
ya que la velocidad a la que se produce el movimiento en la madera depende de la
mayor o menor permeabilidad del agua a través del recubrimiento.
Luz Solar: la radiación solar provoca en la madera reacciones físicas y químicas que
están básicamente confinadas a la superficie. Muchas de estas reacciones requieren
también la presencia de humedad y aire. En condiciones secas la madera no protegida
tiende a una coloración marrón, que se transforma en gris en intemperie húmeda. Tales
cambios reflejan reacciones catalizadas por radiación que llevan consigo oxidación,
despolimerización y en general rotura de la lignocelulosa, Los productos de rotura son
solubles y son lixiviados por el agua dejando una superficie desnaturalizada agrisada.
Las implicaciones de esto son importantes en un recubrimiento transparente, ya que si la
superficie se degrada puede hacer que los recubrimientos se desprendan y pelen.
También pueden presentarse problemas con pinturas opacas si se aplican sobre un
sustrato que se encuentre degradado. La reducción de durabilidad de las maderas
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expuestas a la luz puede ser bastante importante y reducir el periodo de tiempo en el
que es necesario un mantenimiento.
Otro factor a considerar en la interacción de la luz solar con la madera, es el de la
radiación Infra Roja, es decir el calor. Con pinturas oscuras se pueden alcanzar
temperaturas de hasta 40º más altas que con blanco lo que puede exacerbar problemas
como la exudación de resinas, como lado positivo también la madera estará más seca y
evitará el crecimiento de hongos.
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en equilibrio de la madera exceda del 20%. Tal situación es previsible que ocurra en
zonas sin la adecuada ventilación, la madera esté en contacto con el suelo o donde se
prevea el contacto permanente con agua. También la Preservación es recomendable
donde el ataque por hongos o insectos sea endémico. La Norma EN 599-1:1996
específica para cada una de las clases de riesgo de la EN 335-1, los mínimos requisitos
de desempeño para el tratamiento de la madera sólida frente al ataque biológico. Como
el papel de los preservativos es ser tóxicos, especial atención debe de procurarse a la
legislación sobre su uso y aplicación. La legislación más relevante es la Directiva
Europea de Biocidas y Leyes de Protección Ambiental.
Las tres principales clases de preservativos son: Aceites de Alquitrán, Preservativos
en Base Agua y Preservativos en Disolvente.
Los aceites tienen su agente más representativo en la Creosota que puede obtenerse
de la destilación del carbón o de la Madera. La madera tratad con Creosota no es
adecuada para pintar, aunque puede teñirse al cabo de un tiempo de envejecimiento.
Los preservativos en medio disolvente incluyen: Pentaclorofenol, Oxido de tributil
Estaño, y naftenatos de Cu y Zn como ingredientes activos y que estad disueltos en un
hidrocarburo. Son productos inflamables y con un alto COV. Pueden llevar además
ceras, aceites y resinas como aditivos. El etiquetaje de los preservativos para madera en
Europa viene descrito por la norma EN 599-2. Como los hidrocarburos no
interaccionan fuertemente con la madera estos preservativos penetran profundamente y
han marcado un estándar en la aplicación industrial.
Los preservativos solubles al agua han estado basados en compuestos de As, Cu y Cr
con Dicromato Sódico como fijador. Sistemas de Cu Amoniacal/Amina pueden ser una
alternativa al Cromo como fijador. Con compuestos de Amonio Cuaternario la fijación
puede ser a través de grupos ácidos o fenólicos de la lignina. Un producto alternativo
está basado en Octaborato Disódico, que no se fija por lo que debe de ser protegido
durante y después de la instalación. Sales Fluoradas pueden emplearse como
tratamientos curativos in situ. El problema que presentan es la pobre penetración de
estos productos en la madera, siendo mejor el de las emulsiones de menor tamaño de
partícula.
Los preservativos se pueden aplicar de muy diferentes maneras que incluyen brocha,
pulverización, inmersión y los más efectivos que incluyen proceso de aplicación al
doble vacío, o presión vacío.
Pueden presentarse problemas de compatibilidad entre las maderas tratadas con
preservativos y el posterior barnizado o pintado. Especial atención requiere la posible
falta de adherencia entre un tratamiento repelente al agua con la posterior aplicación de
un barniz al agua, o que algunos productos como el Cu puede inhibir el secado
oxidativo.
Cada uno de estos grupos presenta características especiales, eligiendo uno u otro en
función de razones estéticas. Sin embargo la aplicación de Lasures ha tenido un amplio
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desarrollo debido a la expectativa de su fácil mantenimiento. También cada grupo tiene
sus desventajas que podríamos resumir en:
Tintes o Lasures: Están diseñados para una buena penetración por lo que se formulan
con muy bajos sólidos en volumen (< 20%). La profundidad de dicha penetración es
variable, así es mayor a menor peso molecular. También los productos al disolvente
tienen mayor penetración que los basados en agua, pudiendo esta ultima causar
hinchamiento de la madera. Dentro de los productos al agua las alquídicas en emulsión
tienen un comportamiento más similar al de las alquídicas al disolvente, mientras que
las emulsiones acrílicas tienen una menor penetración. El tamaño de la dispersión
también influye y sólo las emulsiones de tamaño muy fino de partícula tienen buena
penetración. La penetración del pigmento también está limitada por su tamaño y
únicamente los pigmentos muy finamente molidos, como los de óxido de hierro
transparente penetran en la superficie de la madera.
Es importante distinguir entre las funciones de un Tinte y la de un Preservativo para
la madera. Estos últimos están diseñados para evitar la pudrición y requieren métodos
especiales de aplicación a fin de asegurar una penetración profunda. Los Tintes
contienen generalmente un fungicida para evitar la colonización superficial por una
aplicación normal a brocha pero no dan penetración para asegurar una protección contra
la pudrición y el deterioro de la madera en condiciones extremas,
Los Tintes pueden modificarse con aceites de silicona, ceras, etc. que le darán
repelencia al agua líquida, pero prácticamente no ejercen ningún control sobre el vapor
de agua. Su uso debe de restringirse a aquellas aplicaciones que sea tolerable cierto
movimiento de la madera.
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La velocidad de transmisión de la humedad a través del Lasur puede reducirse
aumentando el contenido en sólidos del mismo, obteniéndose así un film más grueso,
pero debe de comprobarse la extensibilidad y la adherencia, que serán más críticas a
espesores más elevados. Como al tener más sólidos la penetración será inferior es
aconsejable pretratar la madera con un producto de más bajos sólidos.
Se han desarrollado con buenos resultados Lasures de altos sólidos basados en
alquídicas, teniendo en cuenta las notas arriba indicadas. Sin embargo ha sido más
difícil con productos transparentes basados en agua. Hay tres dificultades principales.
Primeramente la mucha mayor permeabilidad de estos productos hace difícil el control
de la humedad; en segundo lugar son más propensos al ataque por hongos; y finalmente
la transparencia de los polímeros acrílicos y Vinílicos a la radiación UV hace más difícil
prevenir la degradación de la superficie, aunque este problema puede subsanarse con la
adición de Absorbentes UV.
La pigmentación de estos productos requiere que se imite el aspecto natural de la
madera. Los óxidos de Hierro “transparentes” que están molidos a nivel coloidal
permiten obtener los mejores colores brillantes y transparentes, que dan además
protección UV.
La disponibilidad de fungicidas es muy amplia pero debe de comprobarse su
compatibilidad y estabilidad al almacenaje. Para vallas y material en contacto con el
suelo los jabones de Cu y Zn suelen comportarse bien y tienen baja toxicidad para
mamíferos.
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evidente es más costoso y más difícil de reparar o mantener. En cualquier caso los
formuladores han de considerar en detalle las necesidades de imprimar, rellenar y
acabar, teniendo en cuenta las necesidades de uso y medio ambiente.
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Acabados: Los acabados brillo han jugado un importante papel sobre todo en e campo
de mantenimiento. Cuando se utilizan correctamente con una buena imprimación y
fondo (opcional) pueden dar durabilidades de 5-7 años. En general para exterior deben
de tener más flexibilidad s conveniente la presencia de un fungicida para evitar azuleo
u otros hongos superficiales.
Tener el balance óptimo entre rápido secado y durabilidad a largo plazo, puede ser
algo complicado. Las Alquídicas pueden obtenerse en un sin número de combinaciones,
sin embargo alterar propiedades mecánicas, permeabilidad, adhesión, etc. puede afectar
la durabilidad. Así las Alquídicas largas en aceite muestran una flexibilidad inicial
mayor, pero comparados con las más cortas experimentan cambios con mayor rapidez.
Las Alquídicas Uretanadas tienen mayor rapidez de secado, pero tienen menor
extensibilidad y por tanto mayor tendencia al pelamiento o al cuarteo en la madera
exterior.
Se pueden utilizar también Acabados Mates, generalmente aplicados directamente
sobre la madera o sobre una imprimación. De alguna manera combina las propiedades
de Fondo y Acabado Brillo. Idealmente deben de ser permeables, flexibles y contener
algún fungicida. A elección de matizante es importante ya que no debe de mantener la
CPV excesivamente alta para evitar sacrificar propiedades mecánicas. Para compensar
parcialmente esa pérdida de extensibilidad se pueden emplear cargas con propiedades
reforzantes como talco y mica.
Acrílicas en base agua han dado buenos resultados como acabados. Una ventaja sobre
las alquídicas es que la extensibilidad se mantiene durante mayor periodo de tiempo.
Las propiedades de flujo de estos productos se han mejorado notablemente con la
introducción de nuevos espesantes de tipo asociativo. Sin embargo el brillo y la
Distinción de Imagen son inferiores a la de los productos al disolvente, aunque la
retención de brillo es superior a la de las alquídicas. Por otra parte la naturaleza
termoplástica de las dispersiones acrílicas significa que la tendencia a retener el polvo
es mayor con los polímeros blandos, este problema es más acusado con los acabados
brillantes que con los mates, ya que en estos últimos el mayor nivel de cargas
incrementa la Tg. Un problema relacionado es el “blocking” o pegado de la pintura, por
ejemplo entre la puerta y el marco de una ventana, por reblandecimiento de la pintura
por temperatura, especialmente si la Tg es baja para que el polímero sea flexible.
Recientemente se han desarrollado emulsiones más flexibles y con mayor Tg, basados
en la tecnología “core-shell” sonde un polímero flexible y blando (core) se encuentra
rodeado por una envuelta de polímero de Tg más alta. Otra característica de las pinturas
por dispersión en agua es el corto tiempo abierto, es decir el tiempo en el que una
pincelada puede aplicarse superponiéndose sobre la anterior, sin que la primera haya
secado, especialmente si hay viento, también la notable influencia que sobre el secado
de estas pinturas tiene la humedad ambiente. Estos inconvenientes son mucho menores
en las pinturas mates al agua.
La mayor permeabilidad de las pinturas en base agua es vista como una ventaja ya
que permiten una más fácil eliminación de la humedad de la madera, evitando
problemas de ampollamiento o despegue, sin embargo para no incrementarla demasiado
y por tanto que haya excesivo movimiento de la madera habrá que cuidar la
pigmentación (CPV) y la naturaleza del ligante. Por otra parte las pinturas al agua son
más proclives al ataque por hongos, por lo que deberán incluir un fungicida.
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provocar grietas por lo que para su preparación se limita muy a menudo a un lavado el
poliestireno expandido puede ser atacado por algunos disolventes.
Desde los años 70 se ha venido incrementando el uso de PVC en ventanas de nueva
construcción como de sustitución de viejas. Algunos de estos materiales están dando
muestras de degradación superficial, caleo y recogida de polvo, por lo que el pintado de
las mismas está siendo del mayor interés. En general alquídicas y poliuretanos han dado
buenos resultados, aunque se ha de estar atento a la adherencia, pudiendo ser necesario
en algún caso la utilización de una imprimación adherente basada generalmente en
poliolefina clorada. También se debe prestar atención a los problemas de humectación
cuando se utiliza pinturas en base agua, ya que la mayoría de los plásticos tiene baja
tensión superficial.
La necesidad del pintado de plástico esta mucho más desarrollada en el sector de la
automoción donde se utiliza una amplia variedad de ellos. Generalmente requieren un
pre tratamiento tal como descarga corona (en aire), descarga por arco (en vacío) o en
atmósfera inerte, también tratamientos a la llama o químicos, con el objeto de conseguir
una superficie más polar. También es frecuente la utilización imprimaciones adhesivas.
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