1115-PO-69 - Actualiz de Isomet para La Insp de Circuitos de Tubería RMNE 2010-OK

CORPORACIÓN MEXICANA DE INVESTIGACIÓN Código: 1115/PO-069
EN MATERIALES, S.A. DE C.V. Página: 2 de 20

Autorizó: Ing. Javier A. Serna Torres
SUBGERENCIA DE INTEGRIDAD MECÁNICA REGION MARINA Rev. No. 1

Fecha: 05/02/2010
TÍTULO: ELABORACION Y/O ACTUALIZACIÓN DE ISOMÉTRICOS PARA LA INSPECCIÓN DE
CIRCUITOS DE TUBERÍA
ÍNDICE
1.0 INTRODUCCIÓN 3
2.0 OBJETIVO 3
3.0 AMBITO DE APLICACIÓN 3
4.0 ALCANCE 3
5.0 RESPONSABILIDADES 4
6.0 REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN 4
7.0 MARCO NORMATIVO 4
8.0 VOCABULARIO 5
9.0 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES 6
10.0 REGISTROS 13
11.0 DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO 14
12.0 ANEXOS 15
13.0 DISTRIBUCIÓN 20
14.0 MODIFICACIONES 20

Fecha: 05/02/2010
1.0 INTRODUCCIÓN
La inspección por ensayos no destructivos (inspección visual y medición de espesores, por
ejemplo) de circuitos de tuberías requiere el empleo de dibujos isométricos para la localización,
cuantificación y descripción de los elementos inspeccionados. Estos dibujos deben reflejar el estado
actual del circuito de tuberías: por experiencia propia se ha comprobado que no siempre es así.
Adicional a esto, el cliente en ocasiones solicita que las fronteras de los circuitos se modifiquen, ya
sea para fusionar 2 o mas circuitos “cortos” o para incluir parte de uno o mas circuitos en otro. Por
estas razones, es necesario realizar la revisión física en campo del dibujo isométrico del circuito de
tuberías a inspeccionar, y actualizarlo en caso necesario.
2.0 OBJETIVO
Establecer los requisitos y la secuencia de pasos para realizar la revisión/actualización y/o
elaboración de dibujos isométricos de circuitos de tubería que se utilizaran en las actividades de
inspección.
3.0 AMBITO DE APLICACIÓN

Este procedimiento es aplicable para los circuitos de tubería contemplados para su inspección en
el convenio de servicio “PROGRAMA DE INSPECCION 2010 DE LOS CIRCUITOS DE
TUBERIAS Y RECIPIENTES A PRESION DEL ACTIVO INTEGRAL CANTARELL”.
4.0 ALCANCE
Los dibujos isométricos que se revisaran/actualizarán serán proporcionados por PEP en archivos
electrónicos de AutoCAD (extensión *.dwg). Estos dibujos deberán contener lo siguiente:
 Orientación geográfica.
 Croquis de localización.
 Ubicación de soportes.
 Lista de elementos con su identificación por número en el plano, sus diámetros, descripción y
longitud.
 Limites de fronteras con respecto a la sistematización.
 Sentido de flujo.
 Dimensionamiento de los elementos y representaciones de puntos de soldaduras.
 Representación de niplerias.
 Pie de plano (nombre y UDC del circuito de acuerdo a la sistematización).
La información contenida en estos dibujos es la que se revisara físicamente en cada circuito, y en
caso necesario se modificara previa autorización por parte de PEP.
Se realizara el levantamiento y la elaboración de dibujos isométricos en los siguientes casos:

Fecha: 05/02/2010
 “Fusion” de circuitos.
 Ramales adicionales.
 Circuitos adicionales.
 Requerimientos operativos fuera de programa.
5.0 RESPONSABILIDADES
Este procedimiento es de observancia obligatoria para el personal que realice la
revisión/actualización y/o elaboración de los dibujos isométricos de circuitos de tuberías, por lo
que deberá conocer y aplicar las indicaciones que en este procedimiento se mencionan ajustando
su experiencia a los lineamientos establecidos.
Es responsabilidad del Subgerente de Integridad Mecánica vigilar la difusión, el control y

actualización de este procedimiento, así como de verificar la calificación del personal que realizara
esta actividad.
La elaboración, revisión e implementación de este procedimiento estará a cargo del personal

directamente involucrado con la actividad en coordinación con el Subgerente de Integridad
Mecánica.
Es responsabilidad del coordinador de la guardia abordo evaluar que el personal que realice los
levantamientos lo haga con apego al procedimiento, además de que deberá mantener este
procedimiento disponible en el sitio de trabajo para las consultas que se requieran.
6.0 REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

Este documento deberá ser revisado y actualizado en función de las especificaciones generales y
particulares de cada convenio especifico/programa de servicio en el que se utilice.
7.0 MARCO NORMATIVO
 NRF-227-PEMEX-2009 “Evaluación de la integridad mecánica de tuberías de proceso y

recipientes a presión en instalaciones marinas”.
 API Recommended Practice 574, Inspection Practices for Piping System Components. Second
Edition, June 1998.

Fecha: 05/02/2010
8.0 VOCABULARIO
Accesorio: Codos, tees, cruces, retornos, tapones y reducciones, además de aquellos utilizados para
conexiones en ramales tales como: weldolets, sockolets, threadolets, etc.
Aislamiento Térmico: Revestimiento para líneas que conducen hidrocarburos y con temperaturas de
operación arriba de 60º C (por lo general el aislamiento térmico en su contenido esta hecho de fibra de
vidrio o malla afelpada).
Alteración: Es el cambio físico a un circuito de tubería o el incremento de la temperatura o presión de

trabajo máxima permisible, con implicaciones que afecten su capacidad para soportar presiones más
altas de las establecidas en su diseño.
As-built: Término que significa como está construido.
Clase de brida (rating): Clasificación de las bridas en función del material del que están construidas y la
resistencia que presentan al efecto conjunto presión-temperatura.
EPP: Equipo de protección personal.
Instrumentos de medición: Flexómetro, cinta métrica de 50 m.
Levantamiento: Adquisición de información de campo de instalaciones industriales.
Niveles: Numeración que identifica las localidades para toma de espesores designadas para cada
carrete (de acuerdo a su longitud) o accesorio (según su tipo).
Monoblocks: Junta aislante (accesorio dieléctrico) que sirve para proporcionar separación entre la
protección catódica de la tubería submarina y de la plataforma o tubería terrestre.
N. P. T.: Nivel de Piso Terminado.
N. T. E. : Nivel Tope de Estructura.
Pierna muerta: Componentes de un sistema de tubería donde normalmente no hay un flujo significante.
Por ejemplo: derivaciones bloqueadas o sin uso, líneas con válvula de bloqueo normalmente cerradas,
by-pass con válvula de control de estancamiento, válvulas de relevo de entrada o de salida, arreglos de
by-pass para bombas de reserva, venteos, drenes y conexiones de instrumentos.

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Puntos de inyección: Son localidades en los circuitos de tubería en donde cantidades relativamente
pequeñas de material son inyectadas hacia la corriente de proceso para control químico u otras variables
de proceso. Esta definición no incluye localidades donde dos corrientes de proceso se juntan (tee de
mezclas). Por ejemplo inyección de agua en sistemas, inyección de poli-sulfatos para la separación
catalítica, agentes anti-espuma, inhibidores, neutralizadores etc.
Sockolets: Accesorio para conexión ramal con un extremo para inserción y soldado del ramal y otro para
unir el cabezal mediante soldadura de filete.
Tag: Es la identificación que se le asigna a un equipo o accesorio.
Threadolets: Accesorio para conexión ramal con un extremo roscado y otro para unir al cabezal
mediante soldadura de filete.
Útiles de campo: Formatos, plumas, plumones, lápices gomas, carpetas, fólderes, micas y todo lo
requerido para registrar y ordenar los levantamientos de campo.
Weldolets: Accesorio para conexión ramal con un extremo soldado a tope al ramal, y otro para unir al
cabezal mediante soldadura de filete.
9.0 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

9.1 Requerimientos básicos.
9.1.1 El personal que realice la revisión/actualización de los isométricos de los circuitos de tubería
deberá contar con:
 El dibujo isométrico proporcionado por PEP.
 Tabla de campo.
 Útiles de campo.
 Instrumentos de medición.
 Equipo de seguridad personal.
 Contar con el procedimiento que contenga la simbología utilizada en los dibujos isométricos
proporcionados por PEP, esto con la finalidad de no realizar una interpretación errónea del circuito
de tubería.
 El DTI al que pertenece el circuito como apoyo para la localización del mismo.
9.1.2 El personal que realice la elaboración de los isométricos de los circuitos de tubería deberá contar
con:
 Tabla de campo.
 Útiles de campo.
 Instrumentos de medición.

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 Equipo de seguridad personal.

 El DTI al que pertenece el circuito como apoyo para la localización del mismo.
9.2 Responsabilidades del personal de levantamientos
9.2.1 El personal deberá reportarse al inicio y al final de sus actividades con la autoridad del área donde
vayan a realizar los levantamientos. Esto con la finalidad de que en caso de alguna emergencia o
accidente estén considerados dentro del personal que se tiene que evacuar de la zona.
9.2.2 Para la realización del trabajo en el área industrial el personal deberá de portar su equipo de
protección personal:
a. Overol de tela 100% de algodón.

b. Casco de seguridad con barboquejo
c. Calzado de seguridad con suela anti-derrapante
d. Lentes
e. Tapones auditivos
9.2.2.1 Cuando el trabajo a realizar sea en circuitos de tuberías donde se tengan que usar andamios
o pasarelas fijas, se deberá utilizar arnés de seguridad con 2 cabos de vida anclados a 2
puntos diferentes.
9.2.2.2 En lugares con riesgo de caída al mar se deberá usar chaleco salvavidas.
9.3 Actividades de levantamiento
9.3.1 El personal que realice la revisión/actualización de los dibujos isométricos deberá plasmar las
alteraciones que presente el circuito de tuberías mediante su verificación física en campo.
9.3.1.1 La parte del circuito que no cambie se indicara en el dibujo isométrico con un marcador de
agua color amarillo.
9.3.1.2 La parte del circuito que sufra alteraciones se indicara en el dibujo isométrico con un
marcador de agua color verde.
9.3.1.3 Los cambios en el dibujo isométrico se deberán hacer con un color rojo (bolígrafo o
portaminas).
9.3.2 En el caso de existir una modificación en el circuito de tuberías, se deberá reflejar en el isométrico
impreso y si la modificación es considerable, se deberá realizar aparte en hojas isométricas para
no afectar la legibilidad del dibujo impreso.

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9.3.2.1 Cuando se tengan que hacer modificaciones al dibujo, se le deberá comentar al coordinador
de la guardia abordo, y este a su vez le notificara al supervisor de GMI para que de su
aprobación a la modificación del dibujo.
9.3.2.2 Si la modificación es tal que justifique el cobro de su elaboración, el coordinador de la

guardia deberá informarle y solicitar autorización al supervisor de GMI para incluir el cobro
en la partida correspondiente.
9.3.2.3 Si se requiere realizar el levantamiento completo de un circuito de tuberías, se deberá

procurar que contenga toda la información que se menciona en el punto 4 y que se describe
en los siguientes párrafos.
9.3.2.4 El personal que realice el levantamiento de los dibujos isométricos deberá realizarlo en hojas
isométricas tamaño carta.
9.3.2.5 En cada hoja que utilice deberá colocar los siguientes datos:
 Nombre de quien levanto.
 Fecha del levantamiento.
 Numero de hoja. Si el levantamiento del circuito consta de más de 1 hoja deberá colocar el
número de hoja y la cantidad de hojas total que comprende el levantamiento (por ejemplo:
hoja 1 de 2, hoja 2 de 2).
 Identificación del circuito (UDC) y plataforma a la que pertenece.
9.3.3 Se verificara/ubicara el área donde se localiza el circuito de tuberías:
 Complejo y plataforma: Perforación, producción, compresión, enlace, habitacional, puente entre

plataformas, etc.
 Nivel: Primero, segundo, tercero, sub-nivel, etc.
9.3.4 Se verificara/localizara el circuito de acuerdo a la referencia de un punto (elemento) con respecto

a los ejes (piernas) de la plataforma.
9.3.5 Se verificaran/tomaran las dimensiones de esta referencia, además de su correcta orientación en

el dibujo isométrico.
9.3.6 Se verificara/tomara la altura (elevación) con respecto al piso de la plataforma del punto más bajo
del circuito.
9.3.7 Se verificara/realizara la correcta orientación de los componentes del circuito de tuberías con
respecto al norte de construcción de la plataforma.

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9.3.8 Se verificara/realizara el croquis de localización, el cual deberá tener la correcta representación en

planta del circuito de tuberías.
9.3.9 Se verificaran/colocaran los límites del circuito, los nombres de las UDC’s en las que continua (de
acuerdo al DTI), el TAG de las válvulas/equipos en dichos limites, y/o de donde viene y hacia
donde continua el circuito en su inicio y fin en el dibujo isométrico.
9.3.10 Se verificara/colocara el sentido del flujo del circuito.
9.3.11 A continuación se verificara/realizara la representación correcta de que cada uno de los

componentes del circuito de tuberías en el dibujo isométrico.
9.3.12 Los siguientes componentes se revisaran/dibujaran en el isométrico:
9.3.12.1 Carretes. Verificar/anotar diámetro del carrete, su tipo de extremos (biselados o roscados) y
su correcta representación. Además, en el caso de carretes de 20”Ø y mayores, verificar si
tienen costura (soldadura longitudinal) o no: si la tienen, verificarlo/apuntarlo en la lista de
materiales.
9.3.12.2 Accesorios. Verificar/anotar diámetro del accesorio, su tipo de extremos para conexión:
biselados para soldadura a tope, de caja para soldadura de enchufe (socketweld), roscados;
y su correcta representación.
9.3.12.3 Válvulas. Verificar/anotar diámetro y tipo de válvula, además de la representación correcta

de sus conexiones: bridadas, soldadas a tope, de soldadura de enchufe o roscadas.
Verificar/anotar su clase.
9.3.12.4 Bridas. Verificar/anotar diámetro y tipo de brida, además de su representación correcta.

Verificar/anotar su clase.
9.3.12.5 Soportes. Verificar/dibujar los soportes existentes en el circuito y su referencia dimensional

con respecto al accesorio, ramal o soldadura circunferencial más próximo/a.
9.3.13 Se deberán verificar/tomar las longitudes de los elementos del circuito de tuberías considerando
como referencia las uniones soldadas.
9.3.14 Se deberá verificar/realizar la representación correcta de los giros en los cambios de dirección del
circuito.
9.3.15 Se deberán verificar/dibujar los arreglos de venteo, drenaje o instrumentación (manómetros,

termómetros, etc.) Si los arreglos de instrumentación continúan después de la primera válvula, se
revisara/dibujara hasta topar con una segunda válvula o hasta donde inicie la instrumentación.

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9.3.16 Se verificaran/representaran en el dibujo isométrico las zonas que presentan aislamiento térmico
en el circuito de tuberías, además de que se verificaran/tomaran las longitudes abarque dicho
aislamiento en el circuito.
9.3.17 Se verificara si el circuito presenta “piernas muertas" y se indicaran en el levantamiento. En caso

de no estar seguro se deberá consultar en el área operativa de la instalación.
9.3.18 Cuando el circuito sea representado por más de un dibujo isométrico, estos deberán estar
numerados e identificados, y deberá representarse con líneas punteadas la continuidad entre
ellos, además de contar con la referencia del número de dibujo isométrico del que “viene” o al que
“continua”.
9.3.19 Se verificara/realizara el listado de los elementos (lista de materiales) que componen el circuito el
cual deberá contener la siguiente información:
 Numero consecutivo del elemento.

 Identificación/Nivel del elemento. Se realizara la identificación/nivelación del elemento de acuerdo
a lo indicado en el punto 10.3.
 Descripción del elemento.
 Diámetro del elemento.
 Longitud del elemento.
 Cantidad del elemento.
9.4 Cotejar información con otros especialistas

9.4.1 Cuando por falta de andamios o acceso a ciertas áreas del circuito no se pueda realizar la
verificación del levantamiento al 100%, se cotejara la información con los especialistas de las
actividades de inspección visual, medición de espesores u otros. Se deberá complementar de
esta forma la información revisada/actualizada/elaborada de los levantamientos y se efectuaran
las modificaciones/adecuaciones correspondientes en los dibujos isométricos.
9.5 Registro fotográfico.
9.5.1 De ser necesario en coordinación con los especialistas de inspección visual, se tomaran
imágenes fotográficas para una mejor referencia de elementos o arreglos no comunes en los
circuitos de tuberías.
9.6 Modificación/elaboración de dibujos en AutoCAD.

9.6.1 Al terminar la revisión/actualización de los dibujos isométricos, el personal de levantamientos
deberá hacer las modificaciones en el archivo electrónico de AutoCAD correspondiente.
9.6.2 Se deberá incluir en la lista de materiales la identificación/nivelación de los elementos del circuito
realizada de acuerdo al párrafo 9.7.

Fecha: 05/02/2010
9.6.3 Deberá anexarse al dibujo un pie de cuadro (ver anexo “A”) en el cual se indicara:
 Nombre del convenio
 Nombre de quien realizo el levantamiento
 Nombre del supervisor de proyecto
 Nombre del supervisor abordo de GMI
 Fecha de realización de la actividad
9.6.4 Si se realizo una modificación mayor en el circuito o se realizo un levantamiento nuevo del cual no
existe el dibujo isométrico en AutoCAD, el personal de levantamientos deberá hacer el dibujo
utilizando el formato mostrado en el anexo “B”.
9.6.5 En la elaboración y/o modificación de los dibujos deberá considerarse lo siguiente:

9.6.5.1 El tamaño para las letras de los textos que se requieran utilizar en el dibujo deberá de ser de
2 mm. Para los títulos se empleara una altura de texto de 3-3.5 mm. Si por falta de espacio
se requiere utilizar de letras más pequeñas en el dibujo, la altura mínima que deberá
utilizarse es de 1.5 mm.
9.6.5.2 En las acotaciones se utilizara el mismo criterio que en el punto anterior para la altura de los
números o letras empleadas. Las cabezas de flecha deberán tener una longitud de 2.5 mm,
y cuando por falta de espacio se requieran de menor tamaño, la longitud mínima será de 1.5
mm. Las líneas de extensión de cota deberán tener una distancia mínima de 1.5 mm de
separación con respecto al objeto a acotar, y deben sobresalir con respecto a la línea de
cota como mínimo 1.5 mm.
9.6.5.3 Deberán utilizarse las capas, los estilos de línea y los colores (relacionados con el estilo de
plumillas) que están precargados en el archivo electrónico del formato del anexo “B”. Este
archivo deberá solicitarse al coordinador de la guardia o al supervisor del convenio por parte
de COMIMSA.
9.7 Identificación/Nivelación de los elementos del circuito.

9.7.1 Después de modificar/elaborar el dibujo isométrico, se realizara la identificación/nivelación de los
elementos del circuito de tuberías.
9.7.2 Se deben revisar todas las fronteras (limites) del circuito, si existen 3 o más se debe definir cuales
pertenecen a la línea principal y cuales pertenecen a derivaciones (ramales) del circuito.
9.7.3 Se deberán identificar/nivelar los elementos de la línea principal o cabezal a partir de la frontera
donde “entra” el flujo del proceso al circuito.
9.7.4 En caso de que el circuito tenga derivaciones y estas se unan por medio de tee’s (cruces y yee’s
se pueden manejar de forma similar) a la línea principal, se realizara la identificación/nivelación de
la siguiente manera:

Fecha: 05/02/2010
9.7.4.1 Si el sentido del flujo del proceso “sale” de la línea principal hacia la derivación, se
identificara/nivelara la tee y se continuara hasta llegar a la frontera de la derivación (ver
ejemplo 1 de anexo “C”).
9.7.4.2 Si el sentido del flujo de proceso “entra” a la línea principal desde la derivación, se
identificara/nivelara desde la frontera de la derivación y se continuara hasta llegar a la tee
(ver ejemplo 2 de anexo “C”).
9.7.4.3 Se continuara identificando/nivelando los elementos de la línea principal siguiendo el flujo del
proceso.
9.7.5 En caso de que el circuito tenga derivaciones y estas se unan a la línea principal por un tipo de
conexión diferente a una tee, se realizara la identificación/nivelación de la siguiente manera:
9.7.5.1 Se identificara/nivelara por completo el elemento.
9.7.5.2 Se continuara la identificación/nivelación en la derivación considerando el sentido de flujo del

proceso.
9.7.5.3 Si el sentido del flujo de proceso “sale” de la línea principal y continua en la derivación, se
identificara/nivelara hasta llegar a la frontera de la derivación.
9.7.5.4 Si el sentido del flujo de proceso viene de la derivación y “entra” a la línea principal, se
identificara/nivelara desde la frontera de la derivación hasta llegar a la línea principal.
9.7.5.5 Se continuara identificando/nivelando los elementos de la línea principal siguiendo el flujo del
proceso.
9.7.6 Se nivelaran los carretes iguales o mayores a ½”Ø y los accesorios que tengan extremos
biselados para soldarse a tope.
9.7.7 Los carretes serán “nivelados” en función de su longitud de acuerdo a los siguientes criterios:
9.7.7.1 Para tramos de tubería (carretes) menores o iguales a 3 m de longitud se consideraran tres
niveles, de los cuales 2 estarán a 0.500” del cordón de soldadura circunferencial y el tercer
nivel al centro del tramo de la tubería.
9.7.7.2 Para tramos de tubería mayores a 3 m de longitud, los niveles se localizaran a cada 1.5 m.
La cantidad de niveles que tendrá cada tramo de tubería será de acuerdo a la siguiente
tabla:

Fecha: 05/02/2010
LONGITUD (m) CANTIDAD DE NIVELES

3.10 a 4.60 4
4.61 a 6.10 5
6.11 a 7.60 6
7.61 a 9.10 7
9.11 a 10.60 8
10.61 a 12.10 9
12.11 a 13.60 10
9.7.7.3 Para carretes menores o iguales a 5 cm se considerara un nivel al centro del mismo.
9.7.7.4 Para carretes mayores a 5 cm y menores o iguales a 10 cm se consideraran dos niveles a

0.500” del cordón de soldadura circunferencial del carrete.
9.7.8 Los accesorios serán “nivelados” en función de su tipo de acuerdo a los siguientes criterios:
9.7.8.1 Reducciones. Se colocaran dos niveles ubicados en los extremos y a 0.500” del cordón de
soldadura circunferencial.
9.7.8.2 Tee’s. Se colocaran tres niveles, uno en cada extremo y a 0.500” del cordón de soldadura
circunferencial.
9.7.8.3 Codos. Se tomarán tres niveles, dos en cada extremo a 0.500” de la soldadura
circunferencial y el tercero al centro del accesorio.
9.7.9 La identificación de los elementos que no se consideran para medición de espesores (y por lo
tanto no se “nivelan”) se realizara utilizando las abreviaturas mostradas en la tabla 1 del anexo
“D”. La asignación de identificaciones seguirá el orden ascendente de la nivelación, y por
consiguiente se hará de acuerdo al flujo del proceso en el circuito (ver ejemplo del anexo “E”).
9.8 Entrega de información

9.8.1 Se debe entregar al coordinador a bordo de COMIMSA el archivo electrónico de AutoCAD
modificado/elaborado y “nivelado” para su revisión o comentarios.
9.8.2 Si el coordinador a bordo hace comentarios del levantamiento o de la identificación/nivelación del

circuito tales como dudas sobre la información levantada o falta de datos, el personal que realizo
el levantamiento deberá resolver estos comentarios y entregar con las correcciones pertinentes el
levantamiento nuevamente al coordinador.
9.8.3 Después de que el coordinador a bordo le de el visto bueno al dibujo isométrico

revisado/actualizado/ elaborado y nivelado, lo entregara al grupo de inspectores y al evaluador
designado a ese complejo o plataforma.
10.0 REGISTROS

Fecha: 05/02/2010
No aplica.
11.0 DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO
PERSONAL DE COORDINADOR A INSPEC/
BORDO EVALUADOR ACTIVIDADES
LEVANTAMIENTO
Inicia procedimiento
1. Requerimientos básicos y responsabilidades del personal
de levantamiento.
2. Identificar el área donde se localiza el circuito.
3. Manejo de los dibujos a modificar o elaborar.
4. Verificar/ubicar el circuito y un punto de referencia a los
ejes de la plataforma (dimensión y orientación).
5. Verificar/tomar altura del piso al punto más bajo del
circuito.
6. Verificar/realizar croquis de localización.
7. Verificar/colocar los límites del circuito y sus
continuaciones.
8. Verificar/colocar el sentido del flujo del circuito.
9. Verificar/realizar la correcta representación y orientación
de los componentes del circuito.
10. Verificar/anotar tipo y dimensiones de los carretes y
accesorios.
11. Verificar/anotar tipo, dimensiones y clase de las válvulas
y bridas.
12. Verificar/dibujar soportes y referencia dimensional.
13. Verificar/realizar la representación de giros en cambios
de dirección del circuito.
14. Verificar/dibujar nipleria y representar adecuadamente
zonas con aislamiento térmico.
15. Realizar listado de los elementos que componen el
circuito.
16. Cotejar información con otros especialistas.
17. Realizar registro fotográfico (de ser necesario).
18. Modificación/elaboración de dibujos en AutoCAD e
identificación/nivelación de los elementos del circuito.
19. Entregar archivo electrónico del dibujo elaborado o
modificado al coordinador a bordo para revisión y
comentarios.
20. Corrección de comentarios y entrega de dibujo corregido
al coordinador a bordo.
21. Entrega del dibujo isométrico actualizado/elaborado al
grupo de inspectores y al evaluador.
Termina procedimiento

Fecha: 05/02/2010
12.0 ANEXOS
Anexo “A”.
Pie de cuadro que se incluirá en los dibujos revisados/actualizados.

Fecha: 05/02/2010
Anexo “B”.
Formato para dibujos de circuitos.

Fecha: 05/02/2010
Anexo “C”.
Ejemplo 1 Ejemplo 2

Fecha: 05/02/2010
Anexo “D”
Tabla 1: Abreviaturas para identificación/nivelación de elementos.
CLAVE CLAVE
ELEMENTO ELEMENTO
ID/NIVELACION ID/NIVELACION
ARRESTAFLAMA ARFL-Nº NIPLE N-Nº
ARRESTAFLAMA A.I. ARFL-Nº NIPLE A.I. N-Nº
BRIDA B-Nº NIPLE COSASCO NC-Nº
BRIDA A.I. B-Nº NIPLE COSASCO A.I. NC-Nº
CARRETE Nº NIPLE HEXAGONAL NH-Nº
CARRETE A.I. Nº NIPLE HEXAGONAL A.I. NH-Nº
CARRETE AISLADO CAT-Nº NIPOLET NP-Nº
CARRETE ROSCADO Nº NIPOLET A.I. NP-Nº
CARRETE ROSCADO A.I. Nº REDUCCION Nº
CODO 45º Nº REDUCCION A.I. Nº
CODO 45º A.I. Nº REDUCCION AISLADO RAT-Nº
CODO 45º AISLADO CDAT-Nº REDUCCION BUSHING RB-Nº
CODO 45º ROSCADO CR-Nº REDUCCION BUSHING A.I. RBAI-Nº
CODO 45º ROSCADO A.I. CR-Nº REDUCCION SWAGE Nº
CODO 45º S.W. CSW-Nº REDUCCION SWAGE A.I. Nº
CODO 45º S.W. A.I. CSW-Nº SILENCIADOR SIL-Nº
CODO 90º Nº SOCKOLET SOL-Nº
CODO 90º A.I. Nº SOCKOLET A.I. SOL-Nº
CODO 90º AISLADO CDAT-Nº SOPORTE S-Nº
CODO 90º ROSCADO CR-Nº TAPON CACHUCHA Nº
CODO 90º ROSCADO A.I. CR-Nº TAPON CACHUCHA A.I. Nº
CODO 90º S.W. CSW-Nº TAPON HEMBRA TH-Nº
CODO 90º S.W. A.I. CSW-Nº TAPON HEMBRA A.I. TH-Nº
COMAL COL-Nº TAPON HEMBRA ROSCADO THR-Nº
COMAL A.I. COL-Nº TAPON HEMBRA ROSCADO A.I. THR-Nº
CONECTOR CN-Nº TAPON MACHO TM-Nº
CONECTOR A.I. CN-Nº TAPON MACHO A.I. TM-Nº
CONECTOR REDUCTOR CNR-Nº TAPON MACHO ROSCADO TMR-Nº
CONECTOR REDUCTOR A.I. CNR-Nº TAPON MACHO ROSCADO A.I. TMR-Nº
COPLE CP-Nº TEE ENVOLVENTE ENV-Nº
COPLE A.I. CP-Nº TEE ENVOLVENTE A.I. ENV-Nº
COPLE REDUCTOR CPRT-Nº TEE RECTA Nº
COPLE REDUCTOR A.I. CPRT-Nº TEE RECTA A.I. Nº
COPLE REDUCTOR ROSCADO CPRR-Nº TEE RECTA AISLADO TAT-Nº
COPLE REDUCTOR ROSCADO A.I. CPRR-Nº TEE RECTA S.W. TSW-Nº
COPLE REDUCTOR S.W. CRSW-Nº TEE RECTA S.W. A.I. TSW-Nº
COPLE REDUCTOR S.W. A.I. CRSW-Nº TEE REDUCCION Nº
COPLE ROSCADO CPR-Nº TEE REDUCCION A.I. Nº
COPLE ROSCADO A.I. CPR-Nº TEE REDUCCION AISLADO TRAT-Nº
ELBOWLET EOL-Nº TEE REDUCCION ROSCADA TRR-Nº
ELBOWLET A.I. EOL-Nº TEE REDUCCION ROSCADA A.I. TRR-Nº
ELEMENTO DE MEDICION FE-Nº TEE REDUCCION S.W. TRSW-Nº
ELEMENTO DE MEDICION A.I. FE-Nº TEE REDUCCION S.W. A.I. TRSW-Nº
FIGURA OCHO F8-Nº TEE ROSCADA TR-Nº
FIGURA OCHO A.I. F8-Nº TEE ROSCADA A.I. TR-Nº
FILTRO CANASTA FC-Nº THREDOLET TOL-Nº
FILTRO CANASTA A.I. FC-Nº THREDOLET A.I. TOL-Nº
FILTRO TIPO T FT-Nº TUERCA UNION TU-Nº
FILTRO TIPO T A.I. FT-Nº TUERCA UNION A.I. TU-Nº
FILTRO TIPO Y FY-Nº TUERCA UNION ROSCADA TUR-Nº
FILTRO TIPO Y A.I. FY-Nº TUERCA UNION ROSCADA A.I. TUR-Nº
FITTING(MEDIDOR DE FLUJO) FO-Nº VALVULA V-Nº
JUNTA DE EXPANSION JE-Nº VALVULA A.I. V-Nº
JUNTA DE EXPANSION A.I. JE-Nº WELDOLET WOL-Nº
LATROLET LAT-Nº WELDOLET A.I. WOL-Nº
LATROLET A.I. LAT-Nº

Fecha: 05/02/2010
Anexo “E”
Ejemplo de identificación/nivelación.

Fecha: 05/02/2010
13.0 DISTRIBUCIÓN
Subgerencia de I. M. Región Marina Original
Gerencia Región Marina Copia
Supervisor de proyecto/Consultor Ejecutivo Especializado Copia
Coordinador abordo/Experto en proyectos-Ingeniero experto Copia
14.0 MODIFICACIONES
De acuerdo a como se indica en esta tabla de referencias, deberán describirse los puntos principales que
obligan a la modificación de este procedimiento.
FECHA PUNTO MODIFICADO NOMBRE DE QUIEN AUTORIZÓ

Actualización
05/02/2010 Ing. Javier A. Serna Torres
Modificación apegada a la sistemática de calidad

1115-PO-69 - Actualiz de Isomet para La Insp de Circuitos de Tubería RMNE 2010-OK

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CORPORACIÓN MEXICANA DE INVESTIGACIÓN Código: 1115/PO-069

EN MATERIALES, S.A. DE C.V. Página: 2 de 20

SUBGERENCIA DE INTEGRIDAD MECÁNICA REGION MARINA Rev. No. 1

3.0 AMBITO DE APLICACIÓN 3

6.0 REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN 4

7.0 MARCO NORMATIVO 4

9.0 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES 6

11.0 DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO 14

SUBGERENCIA DE INTEGRIDAD MECÁNICA REGION MARINA Rev. No. 1

3.0 AMBITO DE APLICACIÓN

SUBGERENCIA DE INTEGRIDAD MECÁNICA REGION MARINA Rev. No. 1

Es responsabilidad del Subgerente de Integridad Mecánica vigilar la difusión, el control y

La elaboración, revisión e implementación de este procedimiento estará a cargo del personal

6.0 REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

7.0 MARCO NORMATIVO

 NRF-227-PEMEX-2009 “Evaluación de la integridad mecánica de tuberías de proceso y

SUBGERENCIA DE INTEGRIDAD MECÁNICA REGION MARINA Rev. No. 1

Alteración: Es el cambio físico a un circuito de tubería o el incremento de la temperatura o presión de

As-built: Término que significa como está construido.

EPP: Equipo de protección personal.

Instrumentos de medición: Flexómetro, cinta métrica de 50 m.

Levantamiento: Adquisición de información de campo de instalaciones industriales.

N. P. T.: Nivel de Piso Terminado.

N. T. E. : Nivel Tope de Estructura.

SUBGERENCIA DE INTEGRIDAD MECÁNICA REGION MARINA Rev. No. 1

Tag: Es la identificación que se le asigna a un equipo o accesorio.

9.0 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

SUBGERENCIA DE INTEGRIDAD MECÁNICA REGION MARINA Rev. No. 1

 Equipo de seguridad personal.

9.2 Responsabilidades del personal de levantamientos

a. Overol de tela 100% de algodón.

9.3 Actividades de levantamiento

SUBGERENCIA DE INTEGRIDAD MECÁNICA REGION MARINA Rev. No. 1

9.3.2.2 Si la modificación es tal que justifique el cobro de su elaboración, el coordinador de la

9.3.2.3 Si se requiere realizar el levantamiento completo de un circuito de tuberías, se deberá

9.3.3 Se verificara/ubicara el área donde se localiza el circuito de tuberías:

 Complejo y plataforma: Perforación, producción, compresión, enlace, habitacional, puente entre

9.3.4 Se verificara/localizara el circuito de acuerdo a la referencia de un punto (elemento) con respecto

9.3.5 Se verificaran/tomaran las dimensiones de esta referencia, además de su correcta orientación en

SUBGERENCIA DE INTEGRIDAD MECÁNICA REGION MARINA Rev. No. 1

9.3.8 Se verificara/realizara el croquis de localización, el cual deberá tener la correcta representación en

9.3.10 Se verificara/colocara el sentido del flujo del circuito.

9.3.11 A continuación se verificara/realizara la representación correcta de que cada uno de los

9.3.12 Los siguientes componentes se revisaran/dibujaran en el isométrico:

9.3.12.3 Válvulas. Verificar/anotar diámetro y tipo de válvula, además de la representación correcta

9.3.12.4 Bridas. Verificar/anotar diámetro y tipo de brida, además de su representación correcta.

9.3.12.5 Soportes. Verificar/dibujar los soportes existentes en el circuito y su referencia dimensional

9.3.15 Se deberán verificar/dibujar los arreglos de venteo, drenaje o instrumentación (manómetros,

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9.3.17 Se verificara si el circuito presenta “piernas muertas" y se indicaran en el levantamiento. En caso

 Numero consecutivo del elemento.

9.4 Cotejar información con otros especialistas

9.6 Modificación/elaboración de dibujos en AutoCAD.

SUBGERENCIA DE INTEGRIDAD MECÁNICA REGION MARINA Rev. No. 1

9.6.5 En la elaboración y/o modificación de los dibujos deberá considerarse lo siguiente:

9.7 Identificación/Nivelación de los elementos del circuito.

SUBGERENCIA DE INTEGRIDAD MECÁNICA REGION MARINA Rev. No. 1

9.7.5.1 Se identificara/nivelara por completo el elemento.

9.7.5.2 Se continuara la identificación/nivelación en la derivación considerando el sentido de flujo del

SUBGERENCIA DE INTEGRIDAD MECÁNICA REGION MARINA Rev. No. 1

LONGITUD (m) CANTIDAD DE NIVELES

9.7.7.4 Para carretes mayores a 5 cm y menores o iguales a 10 cm se consideraran dos niveles a

9.8 Entrega de información