CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS

La válvula anular permite la regulación de presión y caudal. No padece

cavitación. Puede cerrar contra toda la presión.
El obturador tiene de forma cónica, se desplaza en la dirección axial de la tubería.
El fluido pasa rodeando el obturador.
La válvula de aguja es llamada así por el vástago cónico que hace de obturador
sobre un orificio de pequeño diámetro en relación el diámetro nominal de la
válvula.
El desplazamiento del vástago, si es de rosca fina, es lento y el hecho de que
hasta que no se gira un buen número de vueltas la sección de paso del fluido es
mínima, convierte esta válvula en una buena reguladora de caudal, por su
estabilidad, precisión y el diseño del obturador que facilita un buen sellado
metálico, con poco desgate que evita la cavitación a grandes presiones
diferenciales.

válvula de compuerta.- Es utilizada para el flujo de fluidos limpios y sin

interrupción.
Cuando la válvula está totalmente abierta, el área de flujo coincide con el
diámetro nominal de la tubería, por lo que las pérdidas de carga son
relativamente pequeñas.
Este tipo de válvula no es recomendable para regulación o estrangulamiento ya
que el disco podría resultar erosionado. Parcialmente abierta puede sufrir
vibraciones.
Tienen un uso bastante extendido en el sector petroquímico ya que permite
estanqueidades del tipo metal-metal.
Las válvulas de diafragma se utilizan para el corte y estrangulación de líquidos
que pueden llevar una gran cantidad de sólidos en suspensión.
En las válvulas de diafragma se aísla el fluido de las partes del mecanismo de
operación. Esto las hace idóneas en servicios corrosivos o viscosos, ya que evita
cualquier contaminación hacia o del exterior. La estanqueidad se consigue
mediante una membrana flexible, generalmente de elastómero, pudiendo ser
reforzada con algún metal, que se tensa por el efecto de un eje-punzón de
movimiento lineal, hasta hacer contacto con el cuerpo, que hace de asiento.
Las aplicaciones de este tipo de válvula son principalmente para presiones bajas
y pastas aguadas que a la mayoría de los demás equipos los corroerían y
obstruirían.
Las válvulas de globo son llamadas así por la forma esférica de su cuerpo. Si
bien actualmente algunos diseños ya no son tan esféricos, conservan el nombre
por el tipo de mecanismo. Es de vueltas múltiples. Tiene gran caída de presión
y elevado costo.
El obturador de la válvula se desplaza con un movimiento lineal.
En la mayoría de los casos, el mecanismo de avance es la de un "tornillo". El
vástago del obturador va roscado al bonete de la válvula de globo. En cuanto se
le da vueltas al vástago, ya sea mediante un volante o un actuador de giro
múltiple, el obturador avanza linealmente.

En la válvula de bola un macho esférico agujereado controla la circulación del

líquido. El sellado en válvulas de bola es excelente, la bola contacta de forma
circunferencial y uniforme el asiento, el cual suele ser de materiales blandos.
Las aplicaciones más frecuentes de la válvula de bola son de obertura/cierre. No
son recomendables usarlas en servicios de parcialmente abiertas por un largo
tiempo bajo condiciones de alta caída de presión a través de la válvula, ya que
los asientos blandos pueden tener tendencia a salir de su sitio y obstruir el
movimiento de la bola.
Válvula mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio de un
disco circular, con el eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de la
circulación. El funcionamiento básico de las válvulas de mariposa es sencillo
pues sólo requiere una rotación de 90º del disco para abrirla por completo. La
operación es como en todas las válvulas rotativas rápida. Son recomendadas
para servicio de apertura o cierre total y para bajas caídas de presión.
Las válvulas de 'macho o tapón' , es de ¼ de vuelta, controla la circulación por
medio de un macho cilíndrico o cónico (obturador) que tiene un agujero en el
centro que se puede mover de la posición abierta a la cerrada mediante un giro
de 90 grados. La válvula de macho se usa en servicio de apertura/cierre y
desviación de flujos, ya que pueden tener una configuración multipuerto. Pueden
ser utilizadas en fluidos con sólidos en suspensión. Son recomendadas para baja
caídas de presión y para apertura o cierre total.
Válvula de control.- la válvula automática de control generalmente constituye el
último elemento en un lazo de control instalado en la línea de proceso y se
comporta como un orificio cuya sección de paso varia continuamente con la
finalidad de controlar un caudal en una forma determinada.
Válvula de retención.- también llamada válvula check, tiene como propósito
principal el permitir el flujo en un solo sentido. Su aplicación es recomendada
para la descarga de bombas ya que se requiere que no haya retorno de flujo.
Válvulas de alivio.- Dispositivos de alivio de presión. Los dispositivos de alivio de
presión son elementos utilizados en cualquier recipiente que contenga gases o
líquidos a presiones mayores a la atmosférica que evitan que el recipiente sufra
roturas ante elevaciones excesivas de presión. Actúan liberando el fluido (líquido
o gas) que circula o se almacena en el equipo protegido, ya sea a la atmósfera
o a un caño o recipiente colector especialmente diseñado para tal función

CLASIFICACIÓN DE BRIDAS

- SEGÚN SU FORMA DE FIJACIÓN.-

Bridas de cuello soldado.- son utilizadas para el manejo de fluidos explosivos,

tóxicos, inflamables y costosos.
Bridas ciegas.- son utilizadas para sellar los extremos de una línea de tubería,
válvulas… no se utilizan a elevadas temperaturas.
Bridas deslizantes.-
Bridas de collarín, o brida suelta.-
Brida roscada.- son utilizadas para elevadas presiones a temperatura ambiente,
no recomendable para elevadas temperaturas.
Brida roscada soldada.-

- SEGÚN LA GEOMETRÍA DE SUS CARAS.-

Cara saliente o levantada.-

Cara plana.- para bajas presiones
Junta de anillo.-

CLASIFICACIÓN DE LAS TUBERÍAS POR EL PROCESO DE FABRICACIÓN:

- Sin costura.- La tubería es un lingote cilíndrico que se calienta en un horno

antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico
y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería
sin costura es la mejor para soportar la presión gracias a su
homogeneidad en todas sus direcciones. Además, es la forma más común
de fabricación y por tanto la más comercial.

- Con costura.- Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa,

la cual se dobla para darle forma a la tubería. La soldadura que une los
extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una
soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación
entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes
diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería
y marcará la tensión máxima admisible.

TIPOS DE REVESTIMIENTO EN TUBERÍAS:

- Interno.- pinturas epóxicas
- Externo.- cintas de revestimiento, cintas tricapas, pinturas epóxicas.
EXPLICACIÓN GENERAL DE GAS NATURAL:

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos livianos en estado gaseoso, que

en su mayor parte está compuesta por metano y etano, y en menor proporción
por propano, butanos, pentanos e hidrocarburos más pesados. Si el contenido
de hidrocarburos de orden superior al metano es alto se le denomina gas rico,
de lo contrario se conoce como gas seco. Las principales impurezas que puede
contener la mezcla son vapor de agua, gas carbónico, nitrógeno, sulfuro de
hidrógeno y helio, entre otros.
1 El gas natural es un energético que se extrae del subsuelo.
2 Se le agrega un odorizante llamado mercaptano, que le permite ser
detectado en cualquier momento.
3 Se distribuye a través de gasoductos de acero y polietileno, materiales
altamente resistentes incluso en zonas sísmicas. De esta forma se puede
consumir en hogares, comercios e industrias.
Está considerado como el tipo de energía más amigable con el medio ambiente
ya que no contamina y no es tóxico.

PROTECCIÓN CATÓDICA:
La Protección Catódica es un método efectivo a corto y largo plazo para el control
y prevención de la corrosión.
Es un método de protección activa tanto para metales desnudos como metales
con revestimientos. Las pinturas y revestimientos (protección pasiva) son un
método de barrera contra la corrosión que sufre una degradación y pérdida de
eficacia con el tiempo.
- Activa
- Pasiva

CLASIFICACIÓN DE ENSAYOS:

- Destructivos

 Estáticos: Durezas
 Tracción Compresión Cizalladura Flexión Pandeo Fluencia
 Dinámicos:
 Resistencia al choque Desgaste
 Fatiga
 Tensión

- No destructivos

 Rayos X.
 Rayos Gamma: Se usa un isótopo reactivo, uso de radiografia
́ s.
 Ultrasonidos
 ́ uidos o tintas penetrantes.
Liq
 Corrientes Inducidas.
 Partículas Magnéticas.
  Sónicos: Es el más utilizado, un mat. sin grietas tiene un sonido
agudo; si el mat. tiene grietas el sonido es más grave.
 Prueba de resistencia: prueba hidrostática

MEDIDORES DE GAS Y RANGO DE USO

- Medidores de flujo volumétrico: (siempre debemos referirnos a las

condiciones de presión y de temperatura atmosféricas que determinan la
medición), determina el caudal del gas, Se pueden dividir en tres grupos:

 Desplazamiento Positivo (Rotativo)

 Velocidad (Turbina)
 Inferenciales (Diafragma)

- Medidores de flujo másico: Coriolis y Vórtex.

CLASIFICACIÓN Y SERVICIO DE LOS FILTROS DE GAS

REGULACIÓN EN CASCADA

REGULACIÓN MONITOREADA