INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE ELECTROQUÍMICA Y CORROSIÓN

PRÁCTICA NO. 8
“CELDA HULL”

EQUIPO 1
INTEGRANTES
 AGUILAR ALBA FRANCISCO JAVIER
 ALVARADO VILLANUEVA GUADALUPE
 CERVANTES MONCAYO ANGELA VIANEY
 ESPINOZA CRUZ JAZMIN
 RAMIREZ REYES OSCAR ANTONIO
 VAZQUEZ AYALA ELIAS ANTONIO

GRUPO: 3IV73

PROFESORAS

CLAUDIA ESCAMILLA MUNTAFAR

MARÍA F. SÁNCHEZ SALMERON
 OBJETIVO
El alumno asociara la información obtenida en la prueba de la celda hull con las
propiedades físicas de los electrodepósitos metálicos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Armar un sistema electroquímico para efectuar los electrodepósitos.
 Identificar las diferentes zonas de recobrimiento que presenta el cátodo.
 Seleccione una zona específica en la zona específica de la probeta que presente
el acabado que se desea obtener en el electrodepósito.
 Mide la longitud a la que se encuentra la zona elegida.
 Calcular la densidad de corriente con el valor de la corriente que fluye en la celda
hull y la longitud seleccionada en el catodo.
 Emplear la DC calculada para la determinación de la corriente necesaria para
recubrir una superficie predeterminada.

INTRODUCCIÓN
La electrodeposición, o galvanoplastia, es un proceso electroquímico de chapado donde
los cationes metálicos contenidos en una solución acuosa se depositan en una capa sobre
un objeto conductor. El proceso utiliza una corriente eléctrica para reducir sobre la
superficie del cátodo los cationes contenidos en una soluciónacuosa. Al ser reducidos los
cationes precipitan sobre la superficie creando un recubrimiento. El espesor dependerá de
varios factores.
La electrodeposición se utiliza principalmente para conferir una capa con una propiedad
deseada (por ejemplo, resistencia a la abrasión y al desgaste, protección frente a la
corrosión, la necesidad de lubricación, cualidades estéticas, etc.) a una superficie que de
otro modo carece de esa propiedad. Otra aplicación de la electroposición es recrecer el
espesor de las piezas desgastadas p.e. mediante el cromo duro.
Su funcionamiento es el antagónico al de una celda galvánica, que utiliza unareacción
redox para obtener una corriente eléctrica. La pieza que se desea recubrir se sitúa en el
cátodo del circuito, mientras que el ánodo es del metal con el que se desea recubrir la pieza.
El metal del ánodo se va consumiendo, reponiendo el depositado.1 En otros procesos de
electrodeposición donde se emplea un ánodo no consumible, como los de plomo o grafito,
los iones del metal que se deposita debe ser periódicamente repuestos en el baño a medida
que se extraen de la solución.
Efectos

La galvanoplastia cambia las propiedades químicas, físicas o mecánicas de la superficie de

las pieza, pero no las del interior. Un ejemplo de un cambio químico es cuando niquelado
mejora la resistencia a la corrosión. Un ejemplo de un cambio físico es un cambio en la
apariencia externa. Un ejemplo de un cambio mecánico es un cambio en la resistencia a la
tracción o la dureza de la superficie que es un atributo necesario en la industria de
herramientas.
Estos cambios son utilizados en multitud de aplicaciones. Por ejemplo: la
electrodeposición de cromo duro en piezas industriales
comovástagos de cilindros hidráulicos.

Proceso Tecnológico
El ánodo y el cátodo de la celda conectados a un suministro externo de corriente continua
- unabatería o, más comúnmente, un rectificador. Ambos estarán sumergidos en un baño
por una solución de sales del elemento químico que utilizamos para recubrir el objeto. El
cátodo, artículo a recubrir, estará conectado al terminal negativo. Mientras que el ánodo,
conectado al terminal positivo, estará compuesto de dicho material para ir
aportando iones a la solución a medida que se oxida sustituyendo a los que se están
consumiendo en la reacción electroquímica.
Realizando un balance general se puede considerar que cuando se enciende la fuente de
alimentación externa, el metal del ánodo se oxida a partir de un estado de valencia cero
para formar cationes con carga positiva. Estos cationes asociar con los aniones de la
solución. Los cationes se reducen en el cátodo depositándose en el estado metálico,
valencia cero. Por ejemplo, en una solución ácida, el cobre se oxida en el ánodo a
Cu2+ perdiendo dos electrones. El Cu2+ asociado con el anión SO42- en la solución forman
el sulfato de cobre. En el cátodo, el Cu2+ se reduce a cobre metálico al obtener dos
electrones. El resultado es la transferencia efectiva de cobre de la fuente de ánodo a una
película que recubre el cátodo.
El recubrimiento más común es un metal puro, no una aleación. Sin embargo, algunas
aleaciones pueden ser electrodepositada, en particular el latón y soldadura.
Muchos baños galvánicos incluyen cianuros de otros metales (por ejemplo, cianuro de
potasio ), además de cianuros del metal a depositar. Estos cianuros libres facilitar la
corrosión del ánodo, ayudan a mantener un nivel constante de iones metálicos y contribuir
a la conductividad. Además, productos químicos no metálicos tales como carbonatos y
fosfatos se pueden añadir para aumentar la conductividad.
En la operación hay que tener en cuenta que una geometría compleja dará un espesor de
recubrimiento irregular, aumentando este en esquinas del objeto por ejemplo. Estos
contratiempos se pueden solucionar utilizando múltiples ánodos o un ánodo que imite la
forma del objeto a procesar.
Cuando no se desea el recubrimiento en ciertas áreas del sustrato, se aplican barreras para
evitar que el baño entrar en contacto con el sustrato. Barreras típicas son cinta, papel de
aluminio, lacas y ceras.
Un factor muy importante es la corriente que utiliza el sistema para llevar a cabo la operación,
será determinante para las propiedades del recubrimiento, ya que establece la adherencia de
la capa tanto como su calidad y velocidad de deposición, esta última esdirectamente
proporcional al voltaje. Lo más común es usar corriente continua en pulsos, ciclos de 8-15
segundos activado el sistema para dejar 1-3 segundos de inactividad.

Proceso físico-químico
Ambos componentes se sumergen en una solución llamada electrolito que contiene uno o más
sales de metal disueltas, así como otros iones que permiten el flujo de electricidad. Una fuente
de alimentación de corriente continua genera un potencial eléctrico en el ánodo y en el cátodo.
En el cátodo, los iones metálicos disueltos en la solución electrolítica se reducen en la interfase
entre la solución y el cátodo y desaparecen de la disolución. Esto crea un desiquilibrio de
cationes en la disolución. Este exceso de cationes se combina los átomos del metal del cátodo
formando la sal que se disuelve dejando el metal restante al descubierto, y por otro lado
reponiendo los iones precipitados. El cátodo es un sumidero de cationes metalicos y un
generador de aniones mientras que en el ánodo sucede lo contrario es un sumidero de aniones
y generador de cationes. La cantidad de ambos está regulada por la constante de disociación y
las leyes de equilibrio lo cual conlleva a que la velocidad a la que se disuelve el ánodo es igual
a la velocidad a la que el cátodo se recubre. Aunque circula una corriente eléctrica esta no la
constituyen electrones que viajan entre los electrodos en los aniones, sino que un electrón, o
varios, del cátodo reducirá un catión metálico que se depositará. Esto producirá un desequilibrio
en la disolución por lo que hará que alguna molécula del electrólito se disocie. Si esta lejos del
ánodo se volverá a recombinar, pero si esta cerca este reaccionará entregando un electrón, o
varios, a este y generando una sal soluble que se desprenderá. Tiene cierta similitud con
la radiación de Hawking de los agujeros negros.
Por último indicar que dicha técnica no debe confundirse con la electroforesis, esta se basa en
el movimiento hacia un ánodo o cátodo de moléculas o partículas en suspensión en una
disolución, no de iones como la electrodeposición.

Celda Hull
La celda Hull es un tipo de célula de prueba utilizado para comprobar cualitativamente la
condición de un baño galvánico. Se permite la optimización para el rango de densidad de
corriente, la optimización de la concentración de aditivo, el reconocimiento de los efectos de la
impureza y la indicación de la capacidad de potencia de macro-lanzamiento. La celda Hull
replica el baño de recubrimiento en una escala de laboratorio.Se llena con una muestra de la
solución de metalización, un ánodo apropiado que está conectado a un rectificador. El
"trabajo" está remplazado por un panel de prueba de celda Hull que se recubre para mostrar la
"salud" del baño.
La celda Hull es un recipiente trapezoidal que contiene 267 ml de solución. Esta forma permite
colocar el panel de ensayo en un ángulo con respecto al ánodo. Como resultado, el depósito
se siembra en placas a diferentes densidades de corriente que se puede medir con una regla
de células casco. El volumen de la solución permite una optimización cuantitativa de la
concentración de aditivo: 1 Además gramo a 267 ml es equivalente a 0,5 oz / gal en el tanque
de revestimiento.
DIAGRAMA DE BLOQUES
 A) Preparación y recubrimiento del cátodo.

Limpiar el panel catódico con una lija.

Enjuagar con agua destilada y lavar con detergente.

Repite el mismo procedimiento para el ánodo.

Tomar un volumen de 267 ml del baño y vaciarlos en la celda.

En caso de requerir baño de temperatura, calentarlo 5 grados más que lo indicado

Una vez limpios, colocar los electrodos en la celda.

Montar el equipo como en la figura número 5.

Correr la prueba aplicando el voltaje necesario hasta alcanzar la intensidad de

corriente que se recomiende.

Concluido el experimento sacar los electrodos y enjuagarlos.

Hace las observaciones correspondientes.

B) Determinación de la densidad de corriente del baño.

Medir la longitud que tenga el panel del punto de mayor densidad de corriente al de
menor.

Sustituir los datos obtenidos en la siguiente ecuación que representa el

comportamiento o distribución de la densidad de corriente a través del cátodo para
conocer la DC de trabajo.

DC= I (5.103-5.238*log(L))

Utilizando un segundo panel para definir la superficie a recubrir, y con la DC que se

acaba de calcular, determinar que densidad de corriente se hará fluir al panel para
que reproduzca la apariencia de la zona elegida.

DC=I/A

Colocar los cuatro electrodos en forma paralela.

CÁLCULOS
 a) Cobrizado ácido
Componentes del baño Concentración g/L

CuSO4 100

H2SO4 15

I=2 A
t =3 min
T=ambiente
Ánodo=Cobre fosfatado
Cátodo= latón o hierro

b) Cobrizado alcalino

Componentes del baño Concentración g/L

CuCN 22.5
NaCN 20
NaOH 15

I=2 A
t =3 min
T=ambiente
Ánodo=Cobreelectrolitico
Cátodo= latón o hierro

c) Niquelado

Componentes del baño Concentración g/L

NiSO4 7H2O 210
NiCl2 6H2O 60
H3BO3 30
I=2 A
t =3 min
T=30-45°C
Ánodo=Niquel
Cátodo= latón o hierro
Agitación catódica y aire
d) Cromado
 Componentes del baño Concentración g/L
CrO3 250
H2SO4 0.5

I=2 A
t =3 min
T=45°C
Ánodo=plomo
Cátodo= latón o hierro

e) Zinc o galvanizado

Componentes del baño Concentración g/L

ZnO 150
NaCN 52.5
NaOH 30

I=2 A
t =3 min
T=ambiente
Ánodo=zinc electrolitico
Cátodo= latón o hierro

CONCLUSIONES
AGUILAR ALBA FRANCISCO JAVIER

ALVARADO VILLANUEVA GUADALUPE

CERVANTES MONCAYO ANGELA VIANEY
ESPINOZA CRUZ JAZMIN
RAMIREZ REYES OSCAR ANTONIO
VAZQUEZ AYALA ELIAS ANTONIO