www.mitutoyo.com.mx Diciembre 2003 No.

147 Año XVIII

Curso rápido
Seis Sigma

Mitutoyo
Solution Business
Cuando un problema va más
allá de la medición

LAS
TOLERANCIAS
GEOMÉTRICAS
más que sólo símbolos
normalizados

PRECISION ES NUESTRA PROFESION

 Sólo medir, no es suficiente!!

calibracion@mitutoyo.com.mx

Periódicamente los instrumentos y equipos de medición de gran exactitud, como

nuestros productos, deben calibrarse para asegurar que la medición es confiable. Por
esta razón Mitutoyo Mexicana cuenta con un laboratorio especializado para
calibración de check masters, caliper checkers y bloques patrón hasta 1000mm.
Un laboratorio para calibración de instrumentos de medición tales como calibradores,
micrómetros, indicadores, etc., y diversos patrones de calibración.
En ambos laboratorios las condiciones ambientales son estrictamente controladas
para mantenerlas dentro de los requerimientos especificados para la calibración de
estos patrones.
El personal es altamente capacitado, lo que nos permite mantener el liderazgo en
servicios de calibración y asesoría profesional a todos aquellos que han obtenido o
desean lograr la certificación ISO 9000 ó QS9000.

Acreditación ante la ema (Entidad Mexicana de Acreditación) D-45 y DZA-10

Solicite información sobre alcances y vigencia o contacte a su distribuidor autorizado
 No. 147 Diciembre 2003 Año XVIII

"Mundo Mitutoyo"
Revista Técnica CONTENIDO
Científica

Publicación Trimestral Editorial 2

"No. 147" Tradición en Medición
Diciembre 2003
Año XVIII Noticias 3
Certificado de Reserva Mitutoyo Mexicana llevó a cabo su
otorgado por el Instituto XVI Home Expo
Nacional de Derecho de
Autor: Nuevo Producto 4
04-2003-080713145800-102
Certificado de Licitud de Medidor de Alturas HDS
Título: 12594 Curso rápido 5
Certificado de Licitud de
Contenido: 10166 Seis Sigma Paradigma para medir
Autorización de Registro
Postal No. PP15-5087
la calidad
Actualización 8
Editor responsable:
Alberto Rosas Tapia Las Tolerancias Geométricas, más que
Diseño: sólo símbolos normalizados
Daniel Ignacio Salinas G.
Entrevista 10
Colaboradores:
Ramón Zeleny Seis Sigma, la herramienta básica
Nahum Correa de los negocios
Diana Melendez
Imperio Muñoz
Mitutoyo Corporation Artículo 11
MAC
Mitutoyo SulAmericana Instrumentos de Medición de Forma
Consejo Editorial por Control Numérico
Mamoru Ikeda En portada 13
José Ramos
Ramón Zeleny Linear Gage
Nobuyuki Kakui
Tohru Yokoyama Guía Operacional y Dato Técnico 17
Alberto Rosas El Medidor Lineal
Domicilio de la Entrevista 19
publicación: Impreso en
los talleres de ADA
Una opción sofisticada
Color, S.A. de C.V. en Engicom y Mitutoyo CMM Mach
Escobillería No. 7 col.
Paseos de Churubusco Actualización 21
C.P. 09030 Iztapalapa, ¿Quién necesita ISO 17025?
D.F. México
¿Qué implica cumplir con ISO 17025?
Supervisión de
impresión: Artículo 22
Carlos Fdo. Haza Cuando un problema va más allá
Sastré.
de la medición
Actualización 26
La medición del acabado superficial
¿Fácil o Difícil?
PRECISION ES NUESTRA PROFESION
 EDITORIAL
Tradición en Medición
Alberto Rosas T.
Gerente Gral. de Marketing
Ahora que se acerca el mes de Diciembre, la navidad
y el momento reflexionar sobre lo que hemos hecho
y pasado en este año que se nos va, se me ocurre
que es un buen momento para comentarles sobre
una ceremonia que realizamos en Mitutoyo, la
llamamos el “Día de Agradecimiento” ; en este día,
con respeto y humildad agradecemos a todos
nuestros ancestros por lo que tenemos hoy en día,
recordamos que sin ellos, nada seríamos en este
momento y que gracias a sus esfuerzos y tal vez
sacrificios, ahora, podemos disfrutar de muchos
adelantos inclusive los tecnológicos, por este motivo,
en este número nos hemos propuesto comunicarles
nuestras experiencias en relación al avance que
tenemos en equipo automático y cómo hemos
integrado estas extraordinarias facilidades con la
mano de obra para constituir uno de los pilares de
fabricación actuales, la automatización de procesos
ahora con la automatización de la medición en la
búsqueda de más y mejores soluciones empresariales
de que se integren con la competitividad y que
satisfagan la calidad que demandan nuestros
clientes.
2 • www.mitutoyo.com.mx
La calidad, ese extraordinario concepto que adquiere
nuevas acepciones día con día y que sin embargo
mantiene su raíz intacta, “cumplir con lo que espera
el cliente” , por eso, éste es un concepto cambiante,
nuestros clientes crecen, se desarrollan, adquieren
nuevas dimensiones y un mejor conocimiento
basado en la experiencia y en la investigación,
adquieren un nuevo enfoque competitivo, la forma
de hacer las cosas, cambia, disminuyendo costos,
mejorando la calidad, incrementando la producción,
este conjunto enriquece y nutre nuestro espíritu, al
vivir a través de nuestros clientes buscando una
nueva solución, un nuevo instrumento una
tecnología diferente que los ayude a alcanzar sus
objetivos, para ésto creamos nuestro “Measuring
Solution Business” para ayudar con base a nuestro
conocimiento la adecuada “Solución de Medición”
adecuada a los objetivos de nuestros clientes que
una vez cumplidos harán nuestra vida un poco
mejor, más completa, más plena, entonces, hagámos
de éste, un mundo mejor.
Felicidades.
 NOTICIAS

Mitutoyo Mexicana llevó a cabo su XVI Home Expo

El pasado 25 de Septiembre del año en curso
llevamos a cabo nuestra tradicional Home Expo
en su edición número XVI, en donde la temática
del evento fue encaminada a presentar los nuevos
productos y aplicaciones de automatización.
Nuevamente la gente acudió a esta cita y desde
el inicio participó de las conferencias programadas:
“Nuevas tendencias en equipos de medición de
alta exactitud” , “Medición de redondez,
concentricidad y cilindricidad” , “Medición de
contornos (Perfil)”, “Tolerancias en 3 dimensiones
con Máquina de Medición por Coordenadas”, “Tecnología innovativa
para calibración de indicadores”, impartidas por ingenieros de gran
experiencia dentro de
Mitutoyo Mexicana.
Medición de Redondez RA-2000 de Control
Numérico (CNC).
Otra novedad fue la presentación del prototipo
del nuevo modelo del Comparador Óptico PH-
A14, manufacturado en nuestra Planta en Lerma.
Este comparador (ahora en su etapa de prueba)
tiene mejoras tanto de diseño como en su
tecnología, lo que dará una mejor relación costo/
beneficio.
Se creó también un área para la demostración de una red de
adquisición de datos a través del software Measurlink, utilizando el
calibrador, el indicador y el micrómetro, debido a su facilidad de
manejo y amplia aplicación en la industria.

Otro de los puntos Entre las empresas que nos visitaron se encuentran:
importantes dentro de
la exposición fue el - Daimler Chrysler,
anuncio del cambio - Sandvik de México,
de nombre de la sala - Guillete de México,
de exhibición a “M3 - Auriga Plásticos,
SOLUTION CENTER - Instituto Tecnológico
MEXICO”, cuya Superior de Misantla,
función, además de Ver.,
tener los instrumentos y equipos de reciente desarrollo tecnológico, - Unisia Mexicana,
es generar soluciones completas y a la medida del cliente. - Electro Optica,
- Braun de México,
Al finalizar las conferencias, el Presidente y Director General de - Resortes y Partes, entre
Mitutoyo Mexicana, el Ing. Mamoru Ikeda, encabezó el grupo para otras.
visitar la muestra del equipo. Algo de lo que nuestros clientes
pudieron encontrar ahí fue la nueva Sala de Medición, que por Agradecemos su asistencia y los esperamos para nuestro próximo
ahora cuenta con una Máquina de Medición por Coordenadas evento en el 2004.
Beyond Crysta, Quick Vision ELF (RGB) y una Máquina de

Tips en y el piso no se
expulsa lo que
ocasiona que las
llantas patinen o
planeen en el
agua.

seguridad En Japón, por

Los calibres de profundidad del dibujo de llantas en la
seguridad del automóvil.
Los autos se pueden conducir y detener de forma segura en
la lluvia gracias a la profundidad del dibujo en las llantas.
ejemplo, a los
automóviles cuyas
llantas tengan 1.6mm o menos de profundidad de dibujo se
les prohíbe circular por ley ya que siempre se debe poner
atención al dibujo de las llantas para prevenir accidentes: al
verificar los taxis o autobuses frecuentemente este dibujo,
uno puede estar seguro de utilizarlos.

Cuando la profundidad del dibujo de las llantas se reduce a Este instrumento en particular es muy sencillo y rápido de
menos de 4 mm, la acción de frenado se deteriora cada vez utilizar gracias a una pantalla digital y un excelente diseño
más al incrementar la velocidad, si un auto con poco dibujo adecuado para utilizarse en gasolineras, vulcanizadoras,
en las llantas se conduce bajo la lluvia, el agua entre la llanta estaciones de inspección de automóviles, etc.

MUNDO MITUTOYO • Diciembre • 3

 NUEVO PRODUCTO

MEDIDOR DE ALTURAS HDS

Freno de elevación Base
• Provee una sujección confiable del cursor. • Un nuevo diseño de la base hace más fácil el
desplazamiento y la sujeción.

De fácil operación,
estable, exacta, con
extra rigidez y con
función ABS.
Columna
• La durabilidad y alta exactitud de medición está
asegurada. Codificador ABS
• Rigidez incrementada: 1.38“x.59pulg ((35x15mm) interconstruido
común para todos los modelos. • Este codificador elimina
Perilla de avance del cursor • Error instrumental del modelo 12“/300m: la necesidad de fijar el
±.0015“/±0.03mm, una mejora sobre los modelos punto de referencia cada
• El desplazamiento uniforme está asegurado por la recientes.
perilla, que es la misma que utilizan los medidores de vez que se enciende.
• Su confiabilidad
altura de doble mejorada debido a que
columna. no ocurrirán earrores por
sobrevelocidad.

Pantalla Grande de Cristal Líquido

• Tamaño de caracter: .39“ x .15” (10 x 4mm), es grande
y de fácil lectura comparada con los modelos recientes.
Especificaciones • Legible aún en ambientes obscuros.

Provisto con Función de Salida de Datos

• Los datos de la medición se puede transferir a la
pequeña impresora del Mini Procesador DP-1VR
Digimatic (opcional) o a una computadora a través de
un dispositivo de entrada de datos (opcional).

Cable SPC
1m: No.905338
2m: No.905409

DP-1V R

Dispositivo
de salida

4 • www.mitutoyo.com.mx
 CURSO RÁPIDO

6σ NUEVO PARADIGMA PARA

MEDIR LA CALIDAD
DEL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE PRODUCCION

La perspectiva clásica de Rendimiento o Eficiencia de los procesos de producción se ha calculado de una manera muy
sencilla:

Rendimiento = (Número de unidades que salen buenas / Número total de unidades inspeccionadas)* 100

Rendimiento Final = Rendimiento del Proceso1 * Rendimiento del Proceso 2 * ......Rendimiento del proceso N

Veamos un ejemplo: Veamos el siguiente ejemplo:

100 unidades Scrap

1 100/100=1 •¿Cuál es el
15 unidades

Rendimiento
100
Final?
Scrap 10 2 20 20 Producto
90
90/100=.9
A unidades Area
de
unidades
Terminado
100
Scrap 3 3 unidades reparación 85
87/90=.97 •1 x .9 x .97 x .98 unidades
87
Scrap 2 4 85/87=.98 •85%
65 unidades

En este ejemplo el rendimiento del producto hecho

85 unidades
bien a la primera es del 65%.

Como podemos ver en el ejemplo anterior el Actualmente la mayoría de la industria esta utilizando
Rendimiento por Proceso y el Rendimiento Final es del estos parámetros para medir la calidad de sus procesos
85% (incluye las unidades retrabajadas), solamente de producción. Los objetivos de la empresa se trazan en
excluye las unidades desperdiciadas (Scrap). base a estos parámetros.

También existe otro parámetro que es el Rendimiento Analizando a fondo estos parámetros podemos
del producto hecho bien a la primera ( First Time Yield) hacernos las siguientes preguntas: Las Eficiencias Final y
y en este rendimiento se consideran unidades que se bueno a la primera están midiendo calidad del proceso
repararon y unidades que se desperdiciaron. de producción? o

Están midiendo volúmen de producción buena a la

primera? Volúmen de producción reparado? Volúmen

MUNDO MITUTOYO • Diciembre • 5

 CURSO RÁPIDO

de Producción desperdiciado? Probabilidad de cero defectos = 1- DPO

La eficiencia final y bueno a la primera siempre se han Probabilidad de defectos por oportunidad de falla =
considerado un importante parámetro del negocio sin DPO
embargo en los datos mostrados (abajo) no demuestran
correlación con las utilidades del negocio, ni con los DPO = Total de Defectos /Total de Oportunidades de
costos de desperdicio cómo explicamos ésto? falla

Definición: El número de oportunidades de falla que

tiene un proceso para producir un producto
defectuoso, dependerá del número de especificaciones
del producto que el proceso tiene que cumplir.

DPMO = Probabilidad de defectos por millón de

oportunidades de falla.

Este parámetro se despliega en sigmas, es decir un

proceso de producción que está trabajando con una
capacidad de 6 Sigmas está trabajando con una
capacidad de 3.4 defectos por millón de oportunidades
de fallar y con una probabilidad de producir cero
producto defectuoso del 99.99966%.
El parámetro sigma es un parámetro universal y se basa
en la probabilidad de ocurrencia de los defectos; viene
a reemplazar a los índices de capacidad actuales de los
procesos de producción Pp, Ppk ,Cp y Cpk.

2.- Rolled Throughput Yield

Es la probabilidad para producir cero producto
defectuoso a través de todo el proceso(Sin reparar).
La eficiencia rolada como la utiliza 6 sigma viene a ser

En este ejemplo es evidente que los parámetros Cálculo del Rendimiento Rolado o “Rolled-Throughput
Eficiencia final o bueno a la primera están escondiendo Yield“ (YRT):
los costos de la pobre calidad o costos de “Fábrica
.98 .93 .95
Escondida”; si realmente queremos mejorar la calidad E S1 S2 S3 ....... Sn-1
P(Op1) P(Op2) P(Op3) P(OpN) Sn
de los procesos de producción y reducir costos de
operación, evidentemente estos parámetros no son de
gran utilidad. Para datos continuos:

Los parámetros de la calidad en los procesos de P(op)=Throughput Yield

producción que sugiere la iniciativa de negocio 6-
Sigma, YRT=P(Op1)*P(Op2)*P(Op3)*........P(OpN)
YRT=.98*.93*.95=.86
6-Sigma se enfoca a que tan bien se están
desempeñando los procesos de la empresa y utiliza
los siguientes parámetros para medir su capacidad : la probabilidad de producir cero producto defectuoso a
través de todo el sistema de producción.
1.- Throughput Yield
Es la probabilidad que tiene un proceso para producir
cero producto defectuoso (Sin reparar).

6 • www.mitutoyo.com.mx
 CURSO RÁPIDO

3.- Normalized Yield Preguntas

Es la probabilidad promedio por cada paso de todo el ¿Con qué probabilidad para cumplir con cada una de
proceso para producir cero producto defectuoso. las especificaciones del producto están trabajando
actualmente cada uno de sus procesos de producción?
Cálculo de la Eficiencia Normalizada (Ynorm): ¿Qué probabilidad tiene cada uno de sus procesos para
cumplir con las especificaciones el mes que entra? ¿Con
Ynorm=(YRT)1/k qué probabilidad esta trabajando actualmente para
satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes?
Donde: k=Número de sub-procesos o etapas del ¿Quién dentro de su empresa está trabajando para
proceso reducir defectos por proceso de producción? ¿Cuáles
son sus costos de pobre la calidad por proceso de
.98 .93 .95 producción?
E P(Op1)
S1 P(Op2)
S2 P(Op3)
S3 ....... Sn-1 P(OpN) Sn Recuerde, el enfoque de 6 sigma es hacia los procesos
de producción por que es ahí donde nace la calidad y
1/3 los bajos costos de operación.
Ynorm=(.98*.93*.95) = .953
Ing. Nahum Correa
Estos parámetros tienen una correlación muy fuerte con Instituto de Metrología Mitutoyo Noroeste
los costos de pobre la calidad dentro de la empresa, imm.ne@mitutoyo.com.mx
vienen a descubrir los costos de fábrica escondida.

Contar con indicadores de la calidad confiables es el

primer paso para producir producto con calidad y a
bajos costos de operación , recuerde los costos de la
pobre calidad (reparar, scrap, tiempo extra, rechazos,
etc.) deben de ser menores al 1% del precio de venta de
su producto. Ese es el NUEVO PARADIGMA MUNDIAL.

DEPARTAMENTO DE REPARACION
LE OFRECEMOS:
Reparación, Mantenimiento y Acondicionamiento de Instrumentos de Medición de
Nuestra Marca. Información de Despiece de Equipos, Venta de Refacciones

MUNDO MITUTOYO • Diciembre • 7

 ACTUALIZACION

LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

MÁS QUE SÓLO
SÍMBOLOS NORMALIZADOS
Las tolerancias geométricas se utilizan Se especifica la zona de tolerancia cilíndrica
ampliamente en diversas industrias, con longitud igual a la de la característica
particularmente la automotriz controlada.
estadounidense. Las principales normas
utilizadas en diferentes países son la Existen otros símbolos que se denominan
ASMEY14.5M-1994 y la ISO 1101. modificadores, (se muestran en la tabla de
abajo) algunos están siendo utilizados en
Cuando se observan dibujos con tolerancias el marco de control de la característica
geométricas, éstos parecen ser sólo una anterior.
variedad de símbolos, sin embargo, es en
realidad una filosofía de diseño que se ha Término Símbolo hechas desde los datos. El marco de
ido desarrollando a través de los años y que referencia dato tiene que establerse
Condición de material máximo
en realidad son instrucciones de físicamente, por ejemplo, usando una mesa
Condición de material mínimo de granito y unas escuadras.
manufactura y verificación de partes Zona proyectada de tolerancia
fabricadas utilizando esos dibujos.
Estado libre Las dimensiones de localización de la
Los símbolos básicos son los de las Plano tangente característica a la que se aplica el marco
características geométricas como se indica Diámetro de control de característica deben indicarse
en la siguiente tabla. Diámetro esférico con dimensiones básicas y la tolerancia
Las tolerancias geométricas se clasifican en aplicable será la indicada en el marco de
Radio
control de característica. El medio simbólico
Radio esférico para indicar una dimensión básica es
Rectitud
Radio controlado encerrando la dimensión en un rectángulo,
Planitud
Redondez Referencia por ejemplo 55 indica que la dimensión
Longitud de arco de 55 es una dimensión básica.
Cilindricidad
Perfil de una Línea Tolerancia estadística
La M encerrada en un círculo después de
Perfil de una Superficie Entre
la tolerancia en el marco de control de la
Angularidad característica indica que la tolerancia
Perpendicularidad Para que un lenguaje se vuelva universal especificada sólo se aplica cuando la
Paralelismo deber ser entendido y respetado por todos. característica controlada esta en condición
Posición En el marco de control de característica de material máximo. Si la característica
Concentricidad anterior las letras de referencia dato estan controlada se aleja de su condición de
colocadas en un orden determinado definido material máximo hacia su condición de
Simetría por el diseñador. El dato B (primario) es el
Cabeceo circular material mínimo se permite un incremento
más importante, seguido en importancia por en la tolerancia, igual a la cantidad del
Cabeceo Total el dato D (secundario) y el menos importante alejamiento.
es A (terciario) observese que el oreden
tolerancias de forma, de perfil, de alfabetico no tiene importancia, lo realmente La M encerrada en un círculo después de
orientación, de localización y de cabeceo; importante es cual esta colocado primero y la letra de referencia dato D proporciona la
correspondiendo cada una de éstas a las cual después. tolerancia extra por alejamiento de la
separaciones horizontales de la tabla condición de material máximo de la
anterior. Estas letras de referencia dato nos dicen característica dato. Al inspeccionar piezas
cómo debemos colocar la pieza para se puede usar un patrón funcional que se
Las tolerancias se indican en un marco de maquinarla o verificarla. En el marco de hará cargo de determinar si la pieza es
control de característica como el de la referencia dato que se muestra en la siguiente aceptable o no, mientras que la medición
siguiente figura. figura la pieza se debe colocar primero sobre con instrumentos o por máquina de
la superficie que sirva para establecer el dato medición por coordenadas requiere mayor
primario, luego sin perder el contacto ya profunidad de análisis.
Símbolo de la Letra de referencia Letra de referencia
dato primaria dato secundaria
establecido hacer contacto con el dato
característica
geométrica secundario y finalmente con el terciario. A través de nuestro curso de Tolerancias
Letra de referencia
O ø 0.05 M B D M A
dato terciaria Geométricas conocerá más acerca de este
Símbolo de la condición
Una vez colocada la pieza como se indica tema. Escriba a capacitación@mitutoyo .com.mx
Símbolo de diámetro Tolerancia de material en el dibujo las mediciones tienen que ser y solicita nuestro calendario de cursos.

8 • www.mitutoyo.com.mx
 INSTITUTO DE METROLOGIA
MITUTOYO - México 2004
DESCRIPCION DE LOS CURSOS
CALENDARIO
METROLOGIA DIMENSIONAL 1 ( MD1 ) ENE MAR ABR JUN AGO
Fundamentos, Sistema de unidades, Errores de medición, Instrumentos básicos, Calibradores vernier, Calibradores de cará-
tula, Medidores de altura, Micrómetros, Indicadores de carátula, Indicadores de carátula tipo palanca, Medidores de agujeros 12 01 19 14 09
con indicador de carátula, Medición angular. 13 02 20 15 10
Duración: 16 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los dos días

METROLOGIA DIMENSIONAL 2 ( MD2 ) ENE MAR ABR JUN AGO

Instrumentos electrónicos (funciones, cuidados, sistemas de red y dispositivos), Bloques patrón, Superficies planas de refe-
rencia, Sistemas de ajustes y tolerancias, Calibres de dimensión fija, Comparador óptico y Micropak. Rugosidad y ondulación 14 03 21 16 11
[Perfiles P, P(ls), R, R(ls), WC, WCA, WE, WEA y E. Parámetros Ra, Ry, Rz, Rq, tp, BAC, Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2, A1 y A2]. Durómetros, 15 04 22 17 12
Micrómetro laser, Laser indicativo, Introducción a la medición por coordenadas, Medición de contorno y Medición de roscas 16 05 23 18 13
por el método de los tres alambres.
Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días

CALIBRACION DE INSTRUMENTOS - IMPLEMENTANDO ISO 10012-1 E ISO 17025 ( CI ) ENE MAR ABR JUN AGO
Se presentan diversas alternativas para la calibración de instrumentos que se utilizan comúnmente en Metrología Dimensio- 19 08 26 21 16
nal enfocadas al desarrollo de instrucciones de trabajo para calibración que cumplan con el nivel 3 de QS 9000. 20 09 27 22 17
Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días 21 10 28 23 18
CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO ( CEP ) ENE MAR ABR JUN AGO
Se analizan los conceptos principales del control estadístico del proceso, ilustrando su aplicación mediante el software 22 11 29 24 19
Measurlink. 25 20
Duración: 8 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h.

INCERTIDUMBRE EN METROLOGIA DIMENSIONAL (INC MD ) ENE MAR MAY JUN AGO

Diseñado para introducir los conceptos y definiciones básicas así como algunas aplicaciones y alternativas para la determi- 26 15 03 28 23
nación de la incertidumbre en la calibración de los instrumentos que se utilizan comúnmente en metrología dimensional. 27 16 04 29 24
Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días. 28 17 05 30 25
ESTUDIOS DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD ( RyR ) ENE MAR MAY JUL AGO
En este curso se puntualizan algunos factores que deben considerarse para mejorar el sistema de medición. Se explican los 29 18 06 01 26
diversos métodos descritos en el MSA (Análisis de los sistemas de medición). 30 19 07 02 27
Duración: 16 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los dos días

TOLERANCIAS GEOMETRICAS Norma ASME Y14.5M-1994 ( GD&T ) FEB MAR MAY JUL AGO
Un curso completo desde los fundamentos hasta las aplicaciones más avanzadas. Un tercio del curso se dedica a la toleran- 10 23 11 05 30
cia de posición. 11 24 12 06 31
Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días 12 25 13 07 SEP 01
MEDICION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS CON CMM ( GD&T/CMM ) FEB MAR MAY JUL SEP
Este curso práctico presenta técnicas de medición con máquina de medición por coordenadas aplicables a piezas con 13 26 14 08 02
tolerancias geométricas basado en el conocimiento previo de la norma ASME Y14.5M-1994 y manejo de la CMM. 09 03
Duración: 8 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h

ISO 17025 PARA LABORATORIOS DE CALIBRACION ( ISO 17025 ) FEB MAR MAY JUL SEP
Este curso se enfoca a presentar guías para la implementación de ISO 17025 en laboratorios de calibración que deben cumplir 16 29 17 12 06
con ISO/TS 16949. Repasando los requisitos administrativos, poniendo énfasis en los requisitos técnicos y comentando los 17 30 18 13 07
documentos relacionados. 18 31 19 14 08
Duración: 16 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los dos días

¡¡ IMPORTANTE !! SOLAMENTE SE ADMITIRA A QUIEN HAYA CONFIRMADO SU ASISTENCIA Y CUBIERTO EL COSTO AL INICIO DEL CURSO.

CURSOS ESPECIALES
Todos los cursos se pueden impartir en sus instalaciones en la fecha que más beneficie a su compañía. Para
cualquier caso el cupo está limitado a 20 personas, y si es fuera de la zona urbana de la Ciudad de México se
agregarán los costos de transporte, hospedaje y alimentación.
NOTA: El costo de los cursos en sus instalaciones se incrementa 20% sobre horas impartidas en días sábado.
MITUTOYO MEXICANA, S.A. DE C.V. CENTROS DE SERVICIO:
INSTITUTO DE METROLOGIA MITUTOYO AGUASCALIENTES MONTERREY
Prol. Industria Eléctrica No.15,Col. Parque Industrial Naucalpan Tel. y fax: (44) 9919 6233 Tel y fax.: (81) 8320 5611
Naucalpan, Edo. de México C.P. 53370 a.rosas@ags1.telmex.net.mx mitutoyomty@mexis.com
Tel.: (55) 5312 5612 con 21 líneas, fax: (55) 5312 3660 QUERETARO TIJUANA
capacitacion@mitutoyo.com.mx Tel. y fax: (44) 2258 2946 Tel y fax.: (66) 4624 3644
mitutoyoqro@mexis.com mitutoyotj@mexis.com

CAPACITACION CATALIZADOR D E LA PRODUCTIVIDAD

MUNDO MITUTOYO • Diciembre • 9

Seis Sigma
La Herramienta Básica de Negocio
Hoy en día, la nueva propuesta para
ser una empresa destacada en los
estándares mundiales de
negociación, es tener procesos de
producción con desempeño de
6-Sigma, es decir contar con costos
de pobre calidad menores al 1% del
precio de venta del producto.
Los costos de la pobre calidad en los
procesos de producción impactan
directamente al precio de venta de
los productos, disminuyendo las
utilidades del negocio.
En este ámbito, la extensión del
Instituto de Metrología Mitutoyo
cubriendo la zona Noroeste con sede
en Hermosillo Sonoroa,
continuamente realiza programas de
iniciativa de negocio a grandes
empresas, como el de “Mejora
Continua Acelerada Utilizando
Seis-Sigma Como Estrategia de
Negocio”, obteniendo resultados
sorprendentes.
El Ing. Nahum Correa So, (que
participa en el Instituto de
Metrología Mitutoyo Noroeste y
es Seis-Sigma Black Belt,
certificado), comenta que, una
empresa que está trabajando con
una capacidad de 3-Sigmas, en sus
procesos de producción, está
gastando del 25% al 40% del precio
de venta de su producto, provocado
por el desperdicio de productos y
10 • www.mitutoyo.com.mx
ENTREVISTA
materiales, en inspeccionar, en
reparar, en pagos de tiempo extra,
aunado esto a otros costos ocultos
por tener que hacer pedidos de
material de reemplazo.
En México el promedio de la
industria está a un nivel de
desempeño de 3-sigmas y en Estados
Unidos están en un nivel de
desempeño de 3.8-Sigmas, lo cual
quiere decir que tiene costos de
pobre calidad entre el 15% y el 25%
del precio de venta de sus productos,
afirma el Ing. Nahum Correa.
Sin embargo, el generar defectos en
los procesos de producción no
resulta un buen negocio y la
inspección como medio para
alcanzar desempeños de 6-Sigma,
tampoco, “Sin importar que tan
buenos sean los procesos de prueba
e inspección, cuantos más defectos
se crean, más defectos llegan al
cliente; la clave está en el
conocimiento que tenemos de la
variación de nuestros procesos de
producción, ya que la variación es la
culpable de generar defectos en los
procesos de producción, para poder
controlar la variación necesitamos
detectar las fuentes de variación y
después controlarlas. El control y
disminución de la variación de
nuestros procesos de producción nos
llevará a desempeñarnos 6-Sigma”.
Durante 3 años, el Ing. Correa
estuvo trabajando en desplegar este
programa en una empresa
importante localizada en Hermosillo,
obteniendo resultados
extraordinarios, “Ahorramos costos
de pobre calidad por un millón de
dólares en 6 meses y mejoramos el
nivel de calidad del producto en un
70%, posicionándolo de un lugar
número 17 a un 2do. lugar, a nivel
mundial en dos años y medio”.
También entrenó y certificó
técnicamente a 32 ingenieros líderes
de proyectos 6-Sigma, “Estoy muy
contento ya que recibí muchos
reconocimientos por este trabajo,
que en realidad fue trabajo en
equipo”, “Ahora estamos trabajando
en este programa, con empresas de
Maquilas Teta Kawi, a las cuales
agradezco su confianza en nuestro
programa”.
Para más información
imm.ne@mitutoyo.com.mx
 ARTICULO

Mitutoyo anuncia los primeros

Instrumentos de Medición de
Forma por Control Numérico
en el mundo

La Corporación Mitutoyo, que Con los instrumentos

ha estado en busca de la convencionales tipo manual,
automatización y en el era necesario cuando se
alto rendimiento en los tenían múltiples puntos
instrumentos de a medir en una pieza de
medición de forma, ha trabajo hacer la puesta
alcanzado su meta al a punto para cada uno
desarrollar la primera de ellos, también en
serie de instrumentos de muchos casos para
medición de forma de ciertos componentes
CNC para operaciones que requieren
automáticas en el idealmente una
mundo. Estas son: los inspección total, los
“Instrumentos de medición instrumentos
de rugosidad superficial CNC, convencionales se encuentran en
SURFTEST EXTREME”, los “Instrumentos de medición desventaja ya que sólo una pieza se puede inspeccionar
de contornos CNC, CONTRACER EXTREME” y los a la vez, en otras situaciones, en lugar de llevar a cabo
“Instrumentos de medición de contornos y rugosidad una inspección total sólo se hacían muestreos con la
superficial, FORMTRACER EXTREME”, estas innovativas finalidad de reducir el tiempo de inspección, con la
series de productos se encuentran en el mercado desde finalidad de responder a las necesidades reales del
el 21 de Abril del 2003, al mismo tiempo también se mercado, (que quiere decir, darle solución a estos
liberó el nuevo “ROUNDTEST EXTREME” un instrumento problemas y al mismo tiempo reducir el total de horas-
de medición de contornos cilíndricos / Redondez. hombre con la finalidad de reducir costos) Mitutoyo
Mitutoyo así contesta a las siempre diversas necesidades ha desarrollado y pone a su disposición por vez primera
del mercado con una línea completa de instrumentos en el mundo la serie de instrumentos de medición de
de medición tipo CNC. forma CNC que posicionan al palpador en su nivel más
alto de velocidad en la historia. Este logro fue posible
Los instrumentos de medición de forma se utilizan en por muchas nuevas tecnologías basadas en las
un amplio rango de aplicaciones en varios campos, se tecnologías de medición de exactitud que Mitutoyo
utilizan para mediciones de tolerancia dimensional, ha adquirido con el paso de los años como un
despliegue gráfico de la textura superficial, mediciones fabricante líder de sistemas de máquinas de medición
de tolerancia geométrica etc., en varias y diferentes por coordendas y sistemas de medición por visión.
industrias.

MUNDO MITUTOYO • Diciembre • 11

 ARTICULO

Doce son los diferentes modelos de permite a la unidad de medición inclinarse

los nuevos instrumentos de medición automáticamente de acuerdo a la inclinación de la
de forma CNC disponibles, cara de medición, tal como un bisel a la par que
los cuales ofrecen un corre un programa de medición y de esa manera
amplio rango de variación permite la medición automática
de detectores de contínua sin necesidad de cambiar
acuerdo a la aplicación la posición de la pieza
ya sea rugosidad de trabajo.
superficial,
contornos o • La
superficie y mesa del
contornos e j e - Y
combinados, de opcional, se
la misma manera, utiliza para
se presentan la
cuatro modelos de inspección
instrumentos de automática multipuntos y la medición de piezas
medición de redondez y contorno cilíndrico. de trabajo con múltiples puntos de medición.
Con esta línea de dieciseis modelos, Mitutoyo le ofrece • En la medición de piezas de trabajo redondas como
a sus clientes una variedad de opciones para que los discos y lentes, la mesa rotatoria opcional puede
obtenga el instrumento que mejor satisfaga sus adaptarse a la unidad principal para indexar el
necesidades de medición. ángulo antes de la medición, para la adquisición de
datos de secciones cruzadas ortogonales o secciones
Características. cruzadas en un punto ángulo específico.

• Fortalecido con una alta velocidad de recorrido de
200mm/s, lo cual es 40 veces más rápido que los
instrumentos convencionales Mitutoyo, Control
simultáneo de múltiples ejes y la más alta velocidad
de posicionamiento en la historia que permite un
alto rendimiento.
• Equipado con una función para la fácil creación de
programas de medición automáticos que permiten
una medición eficiente de múltiples piezas de trabajo
con muchos puntos de medición en lotes.
• Modelos equipados con mecanismos de inclinación
de unidad de conducción (patente pendiente) que
Características de los instrumentos de medición de
contornos y redondez.
• Automáticamente controla la unidad soporte del
brazo la cual contiene al detector, y el mecanismo
de rotación del detector permitiendo de esa manera
la medición contínua automática desde el diámetro
externo al diámtero interno o de la cara superior a
la cara inferior de la pieza de trabajo.
• La unidad principal tipo manual puede actualizarse
a un tipo CNC.

Puntos a Recordar
Estudios de Repetibilidad y Reproducibilidad

Un error común cuando sólo se nos da la especificación superior es asumir que el valor de la
especificación inferior sea cero. Aunque válido en ocasiones, no usemos esta aproximación a
menos que se considere “razonable” para esa aplicación. Esto quiere decir, ¿el cero es un valor
“alcanzable”?, ¿es estar cercano a cercano a cero una valor “deseable”?, ¿el usar cero define
una tolerancia realista con respecto a la capacidad del proceso obtenido?

12 • www.mitutoyo.com.mx
 EN PORTADA
LINEAR GAGE
CARACTERÍSTICAS
1. Amplia variedad de modelos y
rangos de medición.
Existen 5 rangos de medición 5, 10, 25, 50 y 100mm, así
como modos de salida que incluyen pulsos de onda, código
digital (SPC) y señal sinusoidal (limitada al LGH con 0.01mm
de resolución). Cuatro diferentes opciones para la resolución
de onda en el formato de salida (0.005, 0.001, 0.0005 y
0.0001 mm). Todas y cada una de estas opciones permiten
seleccionar el más adecuado de acuerdo a las necesidades
de producción de su empresa.
2. Excelente para uso en línea o piso
de fabricación.
El medidor lineal ofrece una excelente durabilidad y
resistencia al ambiente, lo que lo convierte en un
instrumento ideal para trabajo en campo o dentro de la línea
de producción. La durabilidad se asegura gracias a una
construcción robusta y rodamientos de bola lineal en la
unidad de deslizamiento (excepto en los modelos LGS y LGD-
M) que están diseñados para durar hasta 10 millones de
recorridos verticales (de acuerdo a pruebas internas de
Mitutoyo). Protección contra polvo y agua (IP-66) que hace
que funcionen en condiciones ambientales severas en la
línea de producción.
MUNDO MITUTOYO •
Serie 542/572/575
3. Diseño ahorrador de espacio.
Por su diseño esbelto permite su utilización en espacios
pequeños. Los modelos delgados con diámetro exterior de
8mm están listos para usarse en espacios de 10mm o menos.
Cuentan con dos diferentes posiciones para el cable de
salida, vertical y horizontal, según las necesidades del tipo de
dispositivo a utilizar.
4. Aseguramiento del sistema con
tuercas.
El medidor se puede instalar fácilmente y de forma segura
perforando una placa plana, montando el medidor y
asegurándolo con una tuerca la cual puede ser estándar o
especial de acuerdo al modelo que se tenga, aunque
algunos modelos no se pueden asegurar con tuercas y
pueden requerir accesorios especiales.
5. Variedad en las funciones de
salida.
La gama de contadores para el medidor lineal ofrece varios
tipos de salida como son: I/O, BCD, RS-232C y Digimatic
(SPC). Algunos contadores cuentan con la función RS la cual
permite conectar múltiples contadores para medir y
recolectar información con varios sensores.
Diciembre • 13
 EN PORTADA

DEFINICIÓN DE LAS FUNCIONES

Puesta a cero Prefijar Cambio de dirección
Coloca el valor de la pantalla a 0 en Prefijar el valor de la pantalla en Selecciona la dirección del contador de
cualquier posición. cualquier valor. El conteo comienza en el (+) ó (-), el que sea
Superficie
valor prefijado. conveniente con una de +/-
referencia
dirección dada del
movimiento del husillo.
0.000
0.000 0.000
1.234 123.456
Puesta a cero ABS
Fija el valor origen absoluto del medidor
Indicador del límite de tolerancias Segmentación de valores LGD por medio del contador. Una vez
Fija dos (o cuatro) tolerancias deseadas Función para dividir el rango específico puesto el origen absoluto se mantiene
en tres (o cinco) etapas. El resultado juicio en 21 segmentos iguales e informa aún en fallas de corriente o cuando el
puede enviarse a un dispositivo externo. donde se encuentra el valor medido entre contador está desconectado.
Tolerancia Tolerancia
los 23 segmentos, incluyendo los
Límite superior Límite inferior Cambio de modo incremental/absoluto
Paso 3
segmentos antes y después de la división.
(GO/±NG) –NG GO +NG En mediciones contínuas el botón
Límite1 Límite2 Límite3 Límite4
incremental se utiliza para llevar a cero
Cambio inch/mm
Paso 5 –NG GO1 GO2 GO3 +NG cada una de las mediciones
Selecciona las unidades milímetros o
manteniéndolas en la memoria. El botón
pulgadas y permite la conversión
absoluto recupera el origen.
Medida del valor máximo/cabeceo automática de los valores desplegados de
Permite cambiar la función del modo de acuerdo con las unidades seleccionadas. Cálculo suma/resta
medición para obtener el valor máximo, Permite la medición de espesores o
mínimo y el cabeceo (máximo-mínimo), Doble conteo escalones usando dos medidores.
adicionalmente al modo de medición Despliega un valor del doble de la
normal. medición por lo que permite la lectura
directa del diámetro para objetos
cilíndricos.
MAX
1.234 123.456
Muestra
MIN el desplazamiento
del radio
TIR (runout) = Máximo - mínimo como el
diámetro
Salida BCD
Control externo El valor desplegado puede generarse
La puesta a cero, el prefijar y la retención Información de I/O
como una señal de entrada/salida a una
en pantalla se controlan desde las Para la entrada/salida de señales de
secuencia, etc.
terminales I/O. control externa, y los resultados del juicio
de tolerancias a/desde el PLC u otros Salida Digimatic
dispositivos externos. Los datos se pueden transmitir a varios
Comunicación vía interfase RS-232C medios de impresión o procesadores
El RS-232C permite la comunicación con una PC, ésto permite no sólo la lectura de los estadísticos, tales como el DP-1 y el
valores medidos sino también la transmisión de datos al contador y operaciones MUX-10, utilizando la salida de código
remotas como el cambio de varios ajustes. Digimatic (SPC).

Función de la conexión RS-LINK.

Un máximo de seis contadores (EF) o diez contadores (EV) se pueden conectar para la medición de multipuntos utilizando hasta 60
canales, los contadores EF y EV pueden conectarse en la misma red (en este caso un total de seis contadores pueden conectarse), use
cables de conexión dedicada RS-LINK 936937(1m), 965014(2m) o 02ADD950 (0.5m). La longitud máxima para la conexión del RS-LINK
con cable es de 10 m para todo el sistema.
Primer contador Último contador
(Ejemplo de salida )
ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA
GN01, + 0001.100 CRLF
Conector RS-232 C Conector RS-232 C Conector RS-232 C GN02, + 0001.200 CRLF
Cable GN03, + 0001.300 CRLF
RS-232C
GN04, + 0001.400 CRLF
GN05, + 0001.500 CRLF
Computadora personal GN06, + 0001.600 CRLF
GN07, + 0001.700 CRLF
GN08, + 0001.800 CRLF

Múmero del
medidor Valor medido
Número del medidor 01 02 03 04 05 06 07 08......

MUNDO MITUTOYO • Diciembre • 15


Es un instrumento multifuncional que nos
permite registrar y medir diferentes
características de acuerdo con las
especificaciones y tolerancias de las piezas
dentro de distintas áreas de producción, por
ejemplo:
En la industria automotriz
La medición multipunto para las puertas de
automóviles y evaluación rápida por
comparación de las medidas contra las
tolerancias especificadas. La medición del
desplazamiento del árbol de levas.
Éstas dos aplicaciones nos permiten llevar
a cabo la automatización en el control de
equipos y recolección de datos.
En la aeronáutica
Para las aeronaves, la utilización del
16 • www.mitutoyo.com.mx
EN PORTADA
El Medidor Lineal
medidor lineal nos proporciona, a través de
multipuntos la medición de las aspas de
las turbinas, información de su nivelación
y estabilidad. Se utilizan también para la
medición de la distorsión del fuselaje de la
aeronave.
En la electrónica
Para la tecnología de procesadores y
computadores personales. Se utiliza una
conexión multipuntos para medir el chasis
del CPU y por otro lado, proporciona las
mediciones para el control de las
dimensiones del centro de metal del disco
flexible (floppy disk) y la placa de material
magnético que forma parte de éste.
A nivel industrial
Se utiliza el medidor lineal en la medición
de las dimensiones de la pala hidráulica
así como para la verificación de diámetros
y grosor de sus enganches.
Para el control de la desviación en los rieles
de los elevadores y su revisión en cuanto
a desplazamiento se refiere. En la medición
de la punta de desplazamiento para los
cassettes de grabación.
Para la medición en el punto de unión del
soporte del puente y el desplazamiento que
pueda llegar a tener con respecto a los
esfuerzos ejercidos en el punto de carga.
Dentro de una línea de producción se
puede emplear para clasificar las piezas
en cuanto a dimensión se refiere. Es ideal
para la inspección del remache, en cuanto
a su fijación con el perno y la prensa.
Mitu
toy
o
ES-P
Fn
P.SE
T
 GUIA OPERACIONAL Y DATO TECNICO

LINEAR GAGE LGS

¿Qué es un holograma? Fabrica bajo la tierra
1. Utilizando la longitud de onda de la luz como escala 4. Tecnología de punta e instalaciones que aseguran la
Las retículas de 0.5µm de paso se utilizan como escalas en los superalta exactitud
análisis de hologramas. Éstas son más finas que la litografía Los laser holoescales y las demás escalas utilizadas en los
convencional utilizada en sistemas de exposición-reducción (sólo medidores lineales Mitutoyo son producto de la capacidad del
1/15 a 1/200 del espesor de las retículas litográficas). La desarrollo detallado en los campos de diseños de ópticos,
tecnología de holograma es esencial para alcanzar alta electrónicos y mecánicos. Y es en nuestras instalaciones de
resolución en escalas de medición. producción vanguardistas donde estos instrumentos de alta
exactitud se crean. Para llevar más allá su tecnología de punta en
Cuando dos haces de luz laser paralelos (a) y (b) se intersectan, como se muestra en la el desarrollo de instrumentos de exactitud -una capacidad
figura A, se crea interferencia de luz
tridimensional en la intersección, y se
desarrollada a través de 60 años de experiencia- Mitutoyo
generan bandas de interferencia. El paso mantiene un laboratorio localizado once metros bajo tierra en su
de estas bandas es aproximadamente la fábrica de Kiyohara, en la Prefectura de Tochigi, la única fábrica
misma que la longitud de onda de la que se dedica solamente a escalas lineales en Japón. En este
fuente de luz. Este paso se fija laboratorio bajo tierra, las variaciones en temperatura y hume-
exactamente a 0.5µm con las escalas de
holograma Mitutoyo. En otras palabras, el
dad, así como los efectos de la vibración externa, se mantienen
grabado de las bandas de interferencia en un mínimo absoluto, para tener con un ambiente superior
produce una escala de paso muy fino. para el desarrollo de instrumentos de alta exactitud.

2. Un sistema de medición de longitud empleando

difracción
El mecanismo de la difracción de la luz se utiliza para detectar el
desplazamiento de la escala como un cambio en la fase de la luz.
Dado que la cantidad de cambios de fase es equivalente al paso
de la retícula del holograma, puede crearse un sistema de
medición de longitud para detectar el desplazamiento de la
escala en un paso de 0.5µm.

Cuando un haz de luz laser a 45° de

inclinación sobre una retícula de
difracción en fase de 1/4P (Fig. B) al
momento de atravezarla se difracta y se
divide en dos b y b´, la interferencia
conjunta entonces produce el holograma
en esta retícula de difracción. La
evaluación del holograma se ¿Qué es el origen posicional absoluto?
complementa en la posición actual.
El origen posicional absoluto se refiere al origen (punto cero) que
se mantiene aún cuando el instrumento se apaga. Los medidores
de la serie LGD se equipan con una escala absoluta (escala ABS)
que permite fijar el origen posicional absoluto. Por consiguiente,
cuando el instrumento se enciende nuevamente, la posición de
las puntas de contacto siempre se muestra correctamente, debido
3. Detección utilizando señales senosoidales perfectas a que el origen se fijó previamente. Esto elimina la necesidad de
El desplazamiento se detecta por medio de la interferencia de la un ajuste de referencia cada vez que el instrumento se enciende,
difracción de la luz, en la forma de señales brillante a obscura permitiendo las mediciones automáticas.
con un paso igual a una mitad de la escala del holograma
(0.25mm).

Dado que es difícil con la tecnología actual

leer directamente el cambio de fase en la luz,
se originan dos haces de luz difractadas para La escala posicional
interferir una con la otra para generar señales absoluta utiliza tres
de brillante a obscuro, como se muestra en la escalas internas de
figura C. Las señales se dividen en 25 diferentes longitues de
segmentos para medir los desplazamientos onda a fin de registrar
con resolución de 0.01µm. una dirección absoluta
Para identificar la dirección del desplazamiento en la escala.
de la escala, dos receptores de luz (a) y (b) se
intalan, por medio de lo cual se detecta una
señal de luz como una señal con una
diferencia de fase de 90° relativa a la otra.

MUNDO MITUTOYO • Diciembre • 17

 GUIA OPERACIONAL Y DATO TECNICO
Mecanismo de medición
El medidor lineal utiliza principalmente una
transmisión de codificador lineal fotoeléctrico,
como se muestra. Algunos medidores lineales
usan un codificador lineal tipo capacitancia o
un sistema de medición por holograma láser
como sensor. La alta exactitud del codificador
lineal permite una excelente medición en un
amplio rango. En el codificador lineal
fotoeléctrico tipo
Evite instalar el instrumento en los siguientes
sitios:
• Donde el instrumento se exponga a los rayos
directos del sol, o donde la temperatura del
ambiente sea menor a 0°C o exceda 40°C.
• Donde la humedad relativa sea menor de
20%HR o exceda 80%HR, o donde un
cambio repentino en la temperatura pueda
causar condensación.
• Donde el instrumento pudiera estar sujeto a
un gas corrosivo, o cerca de donde se
coloquen materiales combustibles.
• Donde el instrumento esté sujeto a aire que
contenga cantidades significativas de polvo,
sales o hierro pulverizado.
• Donde el instrumento esté sujeto a vibración
directa o a golpes.
• Donde el instrumento pueda estar en
contacto directo con salpicaduras de agua,
aceite o químicos. (Los componentes del
sistema de medidores no están diseñandos
con protección contra agua, aceite o
químicos, excepto el medidor).
• Donde haya comúnmente ruido eléctrico
como para afectar al instrumento.
Prevención del ruido
• Instalando el sensor en el mismo circuito que
las líneas de alto voltaje o líneas de poder
puede causar un mal funcionamiento al
instrumento. Asegure que el sensor esté
separado.
Suministro de energía al instrumento
• Si se utiliza un regulador genérico, conecte
a tierra a través del marco de la terminal de
18 • www.mitutoyo.com.mx
transmisión, como el de la figura, la fuente
luminosa (LED) y el elemento sensor
(fotodiodo) colocados de frente con la escala
principal y la escala índice de 20mm colocadas
entre ellos.
Cuando la escala se mueve con respecto al
detector, el alcance de la luz pasando por la
ventana en la escala índice varía en forma
constante. En este momento, dos señales de
onda sinusoidales sincronizadas con un ángulo
relativo de 90¡ de diferencia de fase se
generan. Estas señales se amplifican y
eléctricamente se dividen (con pulsos
sinusoidales insertados adicionalmente) y
salidas de 1µm ó 0.5µm de señal de la onda
cuadrada.
Antes de utilizar el instrumento
tierra o de la terminal de tierra de la fuente
de poder.
• Si existe un malfuncionamiento debido a ruido
superpuesto en una línea de suministro de
energía, utilize una fuente de poder CD
regulada que incorpore un transformador
aislado.
Precauciones de manejo
• Este producto es un instrumentos de
medición de exactitud. No lo deje caer, ni lo
exponga a impactos.
• El vástago del instrumento está conectado a
la unidad principal mediante un resorte. Cuide
de no empujar el vástago en la dirección de
extensión o gire con fuerza. De hacerlo
puede causar distorsión permanente y daño
al resorte.
• El instrumento se empaca con una punta de
contacto estándar instalada en el vástago.
Esta punta de contacto se puede reemplazar
con un tipo diferente que vaya de acuerdo a
la forma de la pieza de trabajo.
Cuando instale o quite la punta de contacto,
coloque la llave (incluida) en el pestillo de
forma que evite que el vástago gire. Entonces
sujete la punta de contacto con alicates para
instalar o removerla.
Cuando sujete la punta de contacto con
alicates, inserte una pieza de fieltro o algún
otro trapo suave para prevenir que la punta
de contacto se raye.
• No coloque ambos extremos del vástago
como el origen (cero).
Salidas
El medidor lineal procesa internamente, detecta
señales y genera señales de onda cuadrada
como se muestra abajo. Estas señales de
operación, las cuales son ondas cuadradas que
tienen una fase de diferencia relativa de 90¡,
equivalen a señales RS-422A permitiendo el
uso independiente del medidor lineal (salida del
instrumento).
Sin embargo, ciertos modelos (LGD, LGD-M y
LGS), no generan salida de onda cuadrada,
sino que generan código Digimatic (salida SPC)
para identificar la posición de medición.
Fase-P A
Paso de la señal
Fase-PB
Paso de medición
Protección Polvo/Agua
La construcción de protección contra polvo/
agua de la cabeza del instrumento,
excluyendo el LGH y medidores LG 100mm,
es equivalente a IP-66 o IP-54 (normas
DIN40050/IEC529).
• Los contadores y preamplificadores no se han
diseñado para ofrecer protección contra agua
y polvo. Instálelos en lugares donde estén
en contacto directo con agua o aceite.
• Cuando utilice un cable de extensión , selle
completamente la conexión y conectores del
preamplificador asegurando que ninguna
porción se exponga.
• Si la cubierta está rota, el agua u otros
líquidos pueden entrar al instrumento por
efecto capilar, causando fallas. Cuando esto
suceda, repárelo inmediatamente.
• Maneje el instrumento con la debida
precaución para asegurar que la protección
de goma no se dañe. Si las protecciones de
goma se dañan, el instrumento no puede
protegerse ampliamente del polvo y el agua.
Cuando se encuentre un daño, repárelo o
reemplácelo inmediatemente.
• El material de goma utilizado para las
protecciones y sellos no provee una completa
protección contra refrigerantes y químicos.
Si las partes plásticas tienen un deterioro
significante, contacte a la oficina Mitutoyo
más cercana.
• El instrumento no debe ser desarmado, ya
que rompería los sellos de varios
componentes. Nunca intente desarmar el
instrumento. Haciéndolo así mantendrá al
instrumento con su funcionamiento en las
especificiaciones originales.

Una Opción Sofisticada
ENGICOM Y MITUTOYO CMM MACH
Gran Exactitud, Gran Velocidad y Gran Estabilidad
La MACH 403, maximiza los
mecanismos de operación para el
funcionamiento en línea y su alta
velocidad coordina la medición en
conjunto con máquinas herramientas
CNC, particularmente, es la œnica
máquina de su tipo en México,
utilizada por Engicom subsidiaria de
Linamar, una Empresa con gran
trayectoria en el liderazgo de
soluciones para la Industria
Automotriz.
Linamar ubicada en Saltillo, Coahuila,
tiene aproximadamente 8 años de
trabajar en la manufactura de partes
automotrices, principalmente árboles
de levas; misma que a partir de
noviembre del año pasado tomó el
nombre de Engicom ocupándose del
maquinado de diferentes partes
automotrices, además de la
manufactura de turbinas; debido a su
excelente calidad y fabricación, están
en puerta proyectos de monoblocks y
bielas.
ENTREVISTA
Linamar, es una
empresa compro-
metida con la
innovación, la
calidad y los valo-
res de todas aque-
llas organizaciones
involucradas con
sus servicios;
fundada por el
empresario Frank
Hasenfratz y con
más de 36 años en
la Industria
Manufacturera,
Linamar, cumple
con el balance total
de la satisfacción de sus
clientes y empleados , teniendo
como propósito principal, hacer todo experimentar el proceso de la
lo mejor posible, para el beneficio de máquina desde su adquisición hasta
sus accionistas. hoy, “Esta máquina fue adquirida de
Mitutoyo en Canadá, junto con los
En esta ocasión, conversamos con el programas y el dispositivo de
Ingeniero, Javier Palacios, usuario de fijación, el proceso de implementar
la CMM MACH en Engicom, quien nuevos programas ha sido pausado,
nos comenta que ha podido debido a lo extenso y variado de las
opciones que esta máquina ofrece”.
La MACH, ha sido construida para
manejar las difíciles condiciones
ambientales de la mayoría de las
plantas manufactureras, es altamente
estable y tiene una estructura
resistente para mantener una alta
velocidad y la fuerza requerida para
una inspección en línea.
Engicom, trabaja actualmente con la
CMM MACH 403, que fue adquirida
MUNDO MITUTOYO • Diciembre • 19
 ENTREVISTA

Un alimentador automático de exactitud, lo cual es muy importante

por una razón importante, rapidez,
“Esta máquina está hermanada con
el proceso, motivo por el cual su
rapidez es de suma importancia,
además de toda la diversidad de
opciones que ofrece su software”.
partes se integra dentro de la para nosotros”.
máquina MACH y opera entre las
máquinas herramientas y la CMM Ahora esta maquina MACH, está
para completar el sistema. En siendo utilizada en un nuevo
ciertas máquinas herramientas, la proyecto que le permitirá a Engicom
MACH CMM se puede acoplar utilizar en su totalidad las ventajas
directamente para una inspección que una CMM MACH, puede brindar.
simultanea con una operación
de maquinado, “En Engicom se
inspeccionan las turbinas
inmediatamente al ser
fabricadas para retroalimentar el
proceso en tiempo real”. Esta
solución crea un proceso
integrado que opera en
condiciones de alta exactitud, alta
velocidad, y alta eficiencia.

Esta máquina de alto rendimiento, Los resultados que ha dado la

puede incorporarse de inmediato
dentro de la línea de manufactura y
suministrar retroalimentación para
efectuar correcciones automáticas en
máquinas herramientas CNC o
centros de maquinado.
máquina MACH, que desde hace
un año fue adquirida por Engicom,
Entrevistó:
en términos generales, han sido
Lic. Imperio López Muñoz
satisfactorios “su rapidez es lo que
Marketer
marca la diferencia, además de
Mitutoyo Mexicana
contar con una buena repetibilidad y

CENTRO NACIONAL DE METROLOGIA
Dirección de Servicios Tecnológicos
División de Enlace Industrial
DEPARTAMENTO DE EDUCACION CONTINUA
km 4,5 Carretera a Los Cués, El Marqués, Querétaro, C.P. 76900
Tels. Conmutador: (42) 11 05 00 al 04, ext. 3013, 3011
Tel. Directo: (42) 11 05 83, Fax: (42) 16 26 26, 15 39 04,
e-mail: servetec@cenam.mx

CALENDARIO DE CURSOS 2004

CURSO FECHA DURACION

FEBRERO

❑ Introducción a la metrología y evaluación de incertidumbre en las 25 al 27 24h

mediciones

MARZO

❑ Metrología eléctrica básica 3 al 5 24h

❑ Trazabilidad y estimación de incertidumbre en mediciones 11 y 12 16h
químicas gravimétricas y volumétricas
❑ Mediciones de iluminación de acuerdo a la NOM-025-STPS-1999 17 al 19 24h
❑ Calibración de espectrofotómetros UV-Vis 24 al 26 24h
❑ Metrología de tiempo y frecuencia en telecomunicaciones 29 y 30 16h

ABRIL

❑ Introducción a la estimación de la incertidumbre área 22 y 23 16h

químico - clínica

20 • www.mitutoyo.com.mx
 ACTUALIZACION

¿ QUIÉN NECESITA ISO 17025

QUÉ IMPLICA CUMPLIR CON ISO 17025
La acreditación de los laboratorios de
calibración y ensayo ha incrementado su
importancia a través del tiempo.
Originalmente la acreditación se otorgaba
a quienes cumplían los requisitos
especificados en la Guía 25 de ISO.
Actualmente la acreditación se da a los
laboratorios que demuestran cumplir
satisfactoriamente los requisitos que se
especifican en la norma ISO 17025.
El ISO 9000:2000 no requiere el uso de
laboratorios acreditados, sólo se pide la
trazabilidad a patrones de medición
nacionales o internacionales; pero a través
de ISO 10012:2003 se indica como
orientación que ésta puede lograrse a
través de laboratorios que cumplen con
ISO 17025, y que si se hace uso de
proveedores de calibración o ensayo
externos éstos deben ser capaces de
demostrar su competencia técnica; por
ejemplo, si cumplen con ISO 17025.
Un informe de calibración emitido por un
laboratorio acreditado bajo ISO 17025 es
suficiente evidencia de trazabilidad. No se
da la acreditación si no se demuestra la
trazabilidad de sus patrones a un patrón
nacional o internacional.
QS 9000 3a edición requería la definición
del alcance de los laboratorios de
proveedores de la industria automotriz y el
uso de laboratorios acreditados bajo la guía
25 de ISO cuando se pidieran servicios de
calibración o ensayo a un proveedor
externo.
ISO/TS 16949: 2002 requiere la definición
del alcance a los laboratorios de
proveedores de la industria automotriz y el
cumplimiento de ISO 17025, sin que sea
necesaria la acreditación y el uso de
laboratorios acreditados bajo la norma ISO
17025 cuando se requieran los servicios
de calibración o ensayo a un proveedor
externo. También se menciona en una nota
que cuando no esté disponible un
laboratorio calificado para un tipo particular
de equipo, el servicio de calibración puede
ser realizado por el fabricante del equipo.
Los laboratorios de proveedores de la
industria automotriz pueden buscar la
acreditación bajo ISO 17025 como un
mecanismo para demostrar su
cumplimiento. Necesitan mejorar
técnicamente los procedimientos que han
utilizado para su certificación en ISO 9000,
QS 9000 ó ISO/TS 16949.
Los laboratorios comerciales o
?
independientes que ofrecen servicios de
calibración o ensayo a quien contrate sus
servicios sólo pueden demostrar su
competencia técnica con un alcance bien
definido al estar acreditados bajo ISO
17025 a través de una entidad de
acreditación reconocida. Para lograr la
acreditación, además de cumplir los
requisitos administrativos y técnicos
especificados en ISO 17025, deben cumplir
con los requisitos y políticas de la entidad
de acreditación; así como las leyes
vigentes en áreas de metrología y
normalización, utilizar el vocabulario
internacional de metrología, el sistema
internacional de unidades y aplicar
apropiadamente las normas técnicas
relevantes para las calibraciones o ensayos
cubiertos por la acreditación.
Un requisito importante en ISO 17025 es
la estimación de la incertidumbre
(establecido en 5.4.6). La incertidumbre en
los resultados de calibraciones o ensayos
debe estimarse e informarse. La
acreditación se otorga con una
incertidumbre que esté apropiadamente
establecida para cada servicio de
calibración o ensayo cubierto por la misma.

La validación de los métodos no

TIPO Laboratorios de la Laboratorios de Laboratorios normalizados, la participación en ensayos
Laboratorios de la industria
industria en general proveedores de la acreditados de aptitud, la repetición de las calibraciones
en general industria automotriz (comerciales o o ensayos y otros mecanismos de
independientes) aseguramiento de la calidad de las
ISO 9000 QS 9000 ISO 17025 mediciones se requieren a quién solicita la
NORMA 2000 (1994) 3a edición
acreditación con ISO 17025. Para asegurar
la capacidad técnica el laboratorio, se
evalúan por un experto en sistemas de
Demostrar trazabilidad a Usar laboratorios Sistema de calidad calidad con experiencia técnica en las
REQUISITOS unidades SI (patrones acreditados Guía 25 competencia técnica calibraciones o ensayos que evaluará o se
nacionales o ISO/IEC auxilian por al menos un experto técnico.
internacionales)
Le invitamos a participar en el curso de
ISO/TS 16949 Requisitos y políticas Aplicación de ISO 17025 en Laboratorios
Puede ser a través de Cumplimiento de ISO de la entidad de de Calibración, en la página 3 vea las
OBSERVACIONES laboratorios acreditados 17025 sin acreditación acreditación fechas en que se imparte o escriba a
(ISO 10012) LFMN RLFMN capacitacion@mitutoyo.com.mx
Usar laboratorios SI VIM
acreditados con NOM NMX
ISO 17025 ISO/OIML

MUNDO MITUTOYO • Diciembre • 21

 ARTICULO
Cuando un
Problema va más
allá de la Medición
Todo fabricante sabe que la forma más segura de tener éxito radica en reducir los
costos de operación, mejorar la calidad del producto e incrementar la producción.
Las demandas para hacer las cosas mejores, más
rápido y más baratas suenan en nuestros oídos
diariamente. El truco, naturalmente, es hacer todo
ésto a la vez.
Por lo tanto, debemos esforzarnos en hacer mejores
diseños, máquinas herramientas más sencillas y
rápidas, y desarrollar una tecnología de transferencia
de partes más eficiente. Además, el reto de asegurar
conformancia a tolerancias cada vez más cerradas es
donde típicamente nuestra productividad sufre,
porque en la mayoría de los casos las herramientas e
instrumentos de medición por sí mismos no son la
respuesta más eficiente.
Cada proceso de manufactura es único, la forma de
maquinar partes o ensamblar componentes es parte
de la ventaja competitiva de cada fabricante, es por
ésto que se necesitan soluciones de medición que
complementen el flujo de trabajo no que lo haga
más lento o complicado, nos encontramos en una
búsqueda constante de eficientizar el
dimensionamiento que ya ha sido reducido
drásticamente por los diseñadores, la reducción de
intervención humana en los procesos ahora
totalmente automatizados nos obliga a reducir el
22 • www.mitutoyo.com.mx
número de pasos manuales en nuestras operaciones
obligándonos a encontrar soluciones que se integren
mejor a nuestros sistemas de producción.
Aquí es en donde comienza nuestro trabajo, nuestros
ingenieros comienzan cada proyecto sin nociones
preconcebidas para poder trabajar en conjunto al
fabricante y así entender sus esquemas de fabricación
y determinar cómo una solución de medición puede
ajustarse al proceso.
Algunas veces es agregar una pieza de herramental
customizado a una herramienta estándar, más
frecuentemente diseñamos y construímos una nueva
solución que una las más reciente tecnología de
medición con sistemas de control de proceso, carga
y descarga automática de partes, operación a manos
libres y más.
Hemos creado estaciones de medición en línea que
no sólo le mantienen el paso a la producción sino
que retroalimentan datos de mediciones en tiempo
real para corregir el desgaste de los herramentales,
muchas de nuestras soluciones eliminan la influencia
del operador en los resultados de medición y liberan
a los operarios para realizar otras tareas.
 ARTICULO

Nuestras soluciones se
complementan con la más reciente
tecnología de 3D, visión o multi-
sensor, nuestros especialistas pueden Estación de control
integrar estas herramientas en todo dimensional que esta
proceso de manufactura. compuesta por una
máquina de medición
Algunos ejemplos de estas por coordenadas,
soluciones: estación climatizada,
sistema de
alimentación de
piezas y dispositivos
Estación de trabajo que mide el de fijación.
acabado de múltiples superficies en
un cigüeñal sin influencia del
operador en los resultados, por
medio de una escala digital que
“sabe“ que mediciones hacer
simplemente por la posición de la
cabeza ralativa al cigüeñal aplicando
dos rugosímetros.

Medición de textura superficial

portátil para inspeccionar una amplia
variedad de componenetes de motor
en el piso de fabricación
conjuntando una herramienta
excepcional y un rugosímetro SJ.

MUNDO MITUTOYO • Diciembre • 23

 ARTICULO

Mesas de adaptación para sensores

de rugosímetros, las cuales reducen
el tiempo de “set up“ para la
verificación de rugosidad en piezas
complejas, facilitando el acceso a las
superficies a ser verificadas.

Un sistema automatizado de medición con procesamiento de datos, aplicados para la producción en serie en
donde la confiabilidad de los resultados y el tiempo de medición son primordiales.

Dispositivos manuales por atributos o con resultados de medición, estos dispositivos pueden incorporar diversos
instrumentos Mitutoyo.
Más allá de ésto, Mitutoyo es el líder mundial en investigación y desarrollo de tecnología de producción de medición,

24 • www.mitutoyo.com.mx
 ARTICULO

como lo demuestran nuestras nuevas

máquinas de medición de forma de
control numérico, Contracer Extreme
y Máquina de Redondez RA Extreme.
La Legex, la máquina de medición Todo esto nos asegura que teniendo
por coordenadas más exacta del acceso a tan increíble arreglo de
mundo y la máquina de medición máquinas, aparatos e instrumentos
por coordenadas que se puede de medición de exactitud nos hace
integrar al proceso de producción la capaces de resolver virtualmente
MACH. todos sus problemas de medición.

msb@mitutoyo.com.mx

MUNDO MITUTOYO • Diciembre • 25


La medición del acabado superficial
¿FÁCIL O DIFÍCIL?
La verificación del acabado superficial
resultaba fácil cuando sólo se trataba de
comparar la pieza fabricada con un patrón
visotáctil para determinar si el acabado
superficial era aceptable.
Cuando los primeros rugosímetros
aparecieron en el mercado el parámetro Ra
se utilizó ampliamente; sin embargo otros
parámetros como el Rq, Ry y Rz también
se utilizaron.
Con el paso del tiempo los parámetros se
han ido multiplicando haciéndose difícil su
medición dado que se requiere contar con
un rugosímetro capaz de medir ese
parámetro.
En la actualidad es posible encontrar
rugosímetros portátiles capaces de dar
hasta 19 parámetros diferentes, utilizando
diferentes normas, valores de cut-off y
longitudes de evaluación.
Medidor de rugosidad portátil modelo SJ-201
La medición de rugosidad es fácil si se tiene
el rugosímetro capaz de medir el parámetro
deseado con las condiciones especificadas.
La medición de rugosidad se torna difícil
cuando un cliente y su proveedor al medir
las mismas piezas encuentran valores
diferentes. ¿Porqué ocurre esto?
Las definiciones de algunos parámetros han
cambiado a través del tiempo, algunas
normas han cambiado la designación del
parámetro. Por ejemplo Ra antes se
denominaba CLA y anteriormente AA ¿Qué
hacer?
En caso de tener problemas estudie el
manual de operación para aclarar cómo se
define y se llama un parámetro particular
en el rugosímetro que esta utilizando, pida
26 • www.mitutoyo.com.mx
ACTUALIZACION
a su proveedor o cliente hacer un análisis
similar, ¿están usando la misma norma
ISO? o uno la calcula con la edición anterior
de la norma y otro con la definición actual.
Los rugosímetros actuales pueden calcular
en algunos casos los parámetros de
acuerdo con la versión actual de la norma
y con la versión anterior, indudablemte los
rugosímetros antiguos sólo lo hacen con la
versión anterior.
Por ejemplo, si se encuentra una
especificación de rugosidad con el
parámetro Rz ¿a cuál parámetro Rz se
refiere?.
La vieja versión ISO que promedia la
distancia entre los 5 picos más altos y los 5
valles más profundos, basándose en un
perfil sin filtrar.
La vieja versión DIN que es ahora la nueva
versión ISO/ASME, un promedio de
distancias entre picos y valles máximos en
5 longitudes de muestreo, basándose en
un perfil de rugosidad. Ry en ISO
4287:1984 es ahora Rz en ISO 4287:1997.
La reciente versión japonesa (JIS) Rz de
10 puntos que promedia la distancia entre
los 5 picos más altos y los 5 valles más
profundos basandose en un perfil de
rugosidad.
Debe tenerse cuidado cuando se mide la
rugosidad, por ejemplo cuando un ingeniero
de producto, un maquinista y un inspector
entran en contacto con la especificación de
un componente; ellos no necesariamente
saben qué parámetro utilizar. El ingeniero
puede escribir una especificación basado
en una norma antigua o actual. El
maquinista puede estar trabajando con un
dibujo, documento o especificación técnica
vieja o nueva. La especificación pudo haber
sido producida en un departamento de
diseño/desarrollo operando bajo diferentes
normas nacionales o internacionales.
Finalmente, el instrumento de medición
puede incorporar alguno o varios algoritmos
en el software bajo el mismo o diferentes
nombres. El potencial de error es por lo
tanto considerable. Los usuarios de
instrumentos de medición deben estar
conscientes de esto y hacer los pasos
necesarios para clarificar lo que se desea
medir entonces, la operación de medición
con el rugosímetro apropiado es fácil.
Para evitar ambigüedad en la especificación
debe indicarse la información completa en
los dibujos. Por ejemplo, si existe sólo un
límite superior de la especificación o si
también existe un límite inferior de la
especificación, qué tipo de filtro debe
utilizarse, la longitud de muestreo, la
longitud de evaluación, si el parámetro a
calcular es de la curva P o R o de alguna
de ondulación, qué proceso de manufactura
emplea para lograr el acabado superficial
deseado, de qué tipo son las marcas
producidas por el proceso de manufactura,
si se va a remover material o no para lograr
el acabado superficial deseado. Para una
manera simbólica de representar la
especificación del acabado superficial es
necesario referirse a ISO 1302:2000
La medición del acabado superficial ha
cobrado mucha importancia en los últimos
años dado que impacta la vida útil de las
superficies ensamblantes, diferentes
acabados superficiales darán diferente
resistencia a la fatiga en partes esforzadas
en forma cíclica.
Una superficie con picos grandes tendrá
menos área de contacto y se desgastará
más rápidamente que una superficie con
picos pequeños (superficie más lisa).
En superficies en contacto que se deslizan
es necesario que una capa de lubricante
se mantenga entre ellas para evitar el
contacto directo entre metales que causa
un rápido desgaste. En caso de
recubrimientos la adherencia se torna
importante.
Participe en el curso de Metrología
Dimensional 2 o solicite uno especial sobre
rugosidad con una duración de 7 horas.
capacitacion@mitutoyo.com.mx
 Promoción por introducción

COMPARADOR OPTICO
PH-A14
Proyector de corte vertical tipo
banca que tiene un pantalla
transportadora con un diámetro
de 356mm para su observación y
medición dimensional.

Mide piezas de tamaño

medio y grande (hasta 45kg)
fabricadas en cualquier tipo
de material (metal, plástico,
vidrio, madera, etc.)

Sistemas de iluminación para medición

de contornos y de superficies.

Tres tipos de lentes de

proyección de alto El comparador óptico
desempeño se PH-A14 viene equipado con
proporcionan, con escalas lineales instaladas
amplificaciones de 10x de fábrica listas para que
(accesorio estándar), 20x y seleccione su contador
50x (accesorios (indispensable).
opcionales). Requisito mínimo para su operación
contador KA.
Promoción vigente hasta el 30 de junio de 2004.
 Catálogo de Equipos Mayores
2003
✓
❏ Máquinas de medición por coordenadas
✓
❏ Opticos/Visión
✓
❏ Contornos/Redondez/Rugosidad
✓
❏ Dureza
✓
❏ Laser/Automatización/Escalas lineales
✓
❏ Calibración
✓
❏ SPC

Catálogo de Instrumentos
2003
✓
❏ Micrómetro
✓
❏ Calibradores
✓
❏ Indicadores
✓
❏ Misceláneos
✓
❏ Instrumentos de aplicación sencilla
✓
❏ Producción nacional

Catálogo de Innovación
Tecnológica 2003
✓
❏ Ball end Mill
✓
❏ Quick Image
✓
❏ i-Checker
✓
❏ Cera Straight Master
✓
❏ QM-Height
✓
❏ Sistema de Escala Lineal ABS-AOS-DRO
✓
❏ Indicador Digital Tipo Cálculo
✓
❏ Indocador Digital Tipo Señal

Sólo contacta con nuestro Distribuidor Autorizado y solicítalo

 Ingeniería de Servicio
Para mantener la calidad de sus productos es
necesario mantener la exactitud de sus equipos de
medición

INSTALACION
HABILIDAD
CAPACITACION
EXPERIENCIA
ACTUALIZACION
CAPACIDAD TECNICA
M3 SOLUTION CENTER
COBERTURA NACIONAL

Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V.

Ingeniería de Servicio brinda el soporte técnico para que los equipos de medición tengan las
condiciones óptimas y se mantenga la calidad de sus productos.
Tel.: 5312 5613 ext. 210 fax: 5312 8492 e-mail: soporte_tecnico@mitutoyo.com.mx PRECISION ES NUESTRA PROFESION