Instituto Tecnolgico de Tuxtla Gutirrez. Instituto Tecnolgico de Tuxtla Gutirrez. Ingeniera Mecnica. Procesos de Manufactura.

Captulo 1 Introduccin a los Procesos de Manufactura 1.1 Departamentos involucrados en los procesos de manufactura. 1.2 Evolucin en la manufactura. 1.3 Economa en la manufactura 1.4 Planeacin del producto. 1.5 Planeacin de la Produccin. Captulo 2.- Procesos de Fundicin. 2.1 Procedimientos de moldeo. 2.2 Modelos. 2.3 Arenas. 2.4 Corazones. 2.5 Equipo mecnico de moldeo. Captulo 3 Procesos especiales de fundicin. 3.1 Fundicin en moldes metlicos. 3.2 Fundicin centrfuga. 3.3 Fundicin de precisin o por revestimiento. 3.4 Fundicin de colado continuo. Captulo 4.- Teora de Corte de Metales. 4.1 Corte de metales. 4.2 Herramienta cortante para metal. 4.3 Maquinabilidad y acabado superficial. 4.4 Velocidad del corte y avances. 4.5 Mquinas para tornear. 4.6 Mquinas para taladrar y mandrinar. 4.7 Mquinas fresadoras y cortadora. 4.8 Cepillo de codo y mesa. 4.9 Aserrado de metles y mquinas escariadoras. 4.10 Rectificacin y mquinado con abrasivos. Captulo 5.- Procesos de conformado de metales. 5.1 Conformado de metales en caliente. 5.2 Conformado de metales en fro. 5.3 Mtodos de trabajo en caliente, clasificacin y descripcin. 5.4 Mtodos de trabajo en fro clasificacin y descripcin. 5.5 Generalidades de Laminacin. 5.6 Generalidades de Forja. 5.7 Generalidades de Extrusin. 5.8 Generalidades de Estirado.

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Instituto Tecnolgico de Tuxtla Gutirrez. Captulo 6.- Metalurgia de polvos metlicos.6.1 Caractersticas importantes de los polvos. 6.2 Produccin y preparacin de polvos. 6.3 Conformacin de polvos. 6.4 Operaciones de acabado. 6.5 Productos de metlicos. Captulo 7 Procesos especiales. 7.1 Mtodos de corte de metal no convencionales. 7.2 Mtodos de recubrimiento metlico. 7.2.1 Recubrimiento metlico por aspersin. 7.2.2 Recubrimiento metlico por inmersin. 7.2.3 Recubrimiento metlico electroltico. 7.3 Otros recubrimientos para acabado. Captulo 8.- Automatizacin y control numrico. 8.1 Automatizacin. 8.2 Sistemas sincrnico y asincrnico. 8.3 Sistemas de manufactura flexible 8.4 Robtica. 8.5.4 PLC`s. 8.6 Control numrico. 8.7 Programacin para control numrico.

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Sugerencias de Prcticas. 1.- Elaboracin de una pieza por procesos de fundicin en moldes de arena verde (o alguna variante). 2.- Elaboracin de una pieza maquinada usando torno y/o fresa, taladro. 3.- Elaboracin de una pieza maquinada usando CN. 4.- Visitas industriales para ver los dems procesos.

Bibliografa 1.- B.H. Amstead, Phillipf Ostwald, Nyron L. Begeman, Procesos de Manufactura, CECSA 2.- Lawrence E. Doyle, Carl A. Reyser, James L. Leach, George F. Schrader, Morse B. Singer, Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros , Prentice Hall 3.- R.L: Timings, Tecnologa de la Fabricacin , Tomo 1 y 2, Representacin y Servicios de Ingeniera, S.A. de Mxico Departamento de Ingeniera Mecnica
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4.- Leo Alting, Procesos para Ingeniera de Manufactura, Alfaomega 5.- Lawrence H. Van Vlack, Tecnologa de Materiales, Alfaomega 6.- John E. Neely, Richard K. Kibbe, Materiales y Procesos de Manufactura , LIMUSA 7. Sydney H. Auner, Introduccin a la Metalurgia Fsica , Mc Graw hill 8.- Kalpakjian Schmid, Manufacturing Engineering and Technology; cuarta edicin, Prentice Hall. 9.- H.C.Kazanas, Glenn E.Bakker, Thomas G.Gregor. Procesos bsicos de manufactura, Mc Graw Hill.

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Introduccin Los procesos de manufactura desempean un papel muy importante, dentro del campo de la produccin de cualquier tipo de piezas; son la base principal obtenida de un grupo de conocimientos de diferentes ramas, contempla la fabricacin de productos desde tiempos primitivos, hasta las ms actuales. Con el paso del tiempo SE HAN DESARROLLADO TCNICAS DE FABRICACIN ms sofisticadas, que facilitan u simplifican las operaciones de fabricacin como es en el caso de una planta completamente automatizada. Claro est que esto trae consigo ventajas y desventajas; cuyo fin es mejorar el nivel poltico, social, cultural y econmico de un pas.

Si observamos a nuestro alrededor, vemos que todos los productos sin excepcin alguna requieren de un proceso de fabricacin para cambiar sus geometras, propiedades para darle esttica y mejores acabados de tal manera que desempeen adecuadamente la funcionalidad para el cual fueron diseadas.

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Objetivo del curso: Se proporcionarn las bases de estudios tcnicos futuros conociendo las formas en las cuales los materiales pueden procesarse para proyectar o manufacturar con desarrollo y creatividad. Procesos de manufactura: Es la transformacin de la materia prima en productos, por procesos industriales. Requerimientos * Tiempo * Energa * Dinero * Recursos mat. * Mano de obra Mat. Prim. Caja Negra Producto Empresa Ejemplos - Autos. - Zapatos. - Alimentos. - Sillas. - Muebles. - Ropa.

Departamentos involucrados en los procesos de manufactura: Departamento de compras. Departamento de almacn. Departamento de produccin. Departamento de mantenimiento. Departamento de ingeniera del producto. Departamento de ingeniera de diseo. Departamento de contabilidad. Departamento de ventas. Departamento de personal. Gerencia general. Control de calidad. Laboratorio de pruebas.

Evolucin de los procesos de manufactura. o o o Mano de obra. Fuerza de los animales, agua, vapor, aire y algunos otros. Revolucin industrial XVIII- Mquinas, energa elctrica.

El punto de partida de los procesos de manufactura moderna se acredita a Eli Whitney con sus implementaciones en 1880 de: 1.- La mquina despepitadora de algodn. 2.- Principios de fabricacin intercambiables. 3.- Trabajos de labrado sobre metales. 4.- Adems de otros.

El origen de la experimentacin y el anlisis de los procesos de manufactura se acreditan a Freud A. Taylor con sus aportaciones en labrado de metales.

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Los avances en las tcnicas de fabricacin en los 70s y 80s, se dieron por Myron L. Begeman. Revolucin industrial siglo XX con las computadoras. Mquinas de control numrico. Automatizacin. Robots. Manipuladores. Transportadores. Computadoras.

La tecnologa de manufactura cambia a cada da. Nuevos mtodos de produccin y aplicacin de nuevos materiales aparecen diariamente. Uno de los objetivos que tienen los procesos de manufactura es simplificar las actividades de un trabajador y desplazarlo si es posible adems el mismo objetivo tienen el producto elaborado. * El tcnico de fabricacin de hoy y maana debe conocer bien la aplicacin de los materiales en los procesos estndares, entonces debe de actualizarse continuamente. * La fabricacin en el futuro se volver cada vez ms especializada hacindose ms difcil para el tcnico mantenerse informado de esta rpida variacin y expansin tecnolgica. * Ahora el objetivo de la manufactura es presentar un panorama de la ciencia de los materiales, examinar los procesos de manufactura tanto tradicionales como de alta tecnologa y considerar los sistemas de manufactura en la era de la alta tecnologa por computadora.

Economa en la manufactura. Costos: La manufactura tiene como objetivo obtener artculos para satisfacer las necesidades al menor costo, aqu se busca el costo ms bajo con calidad aceptable. En el costo de un producto es contemplan: Costo de materia prima. Costo de mano de obra. Costo de maquinara. Costo de almacenamiento. Y otros gastos generales.

Los tres fundamentales criterios que determinan una produccin econmica rentable son: 1.- Un proyecto funcional lo ms simple y de una calidad esttica apropiada.

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2.- La seleccin de un material que represente la mayor concomitancia entre las propiedades fsicas, su aspecto exterior, costo y facilidad de fabricacin para trabajarlo. 3.- La seleccin de los procesos de manufactura para fabricar el producto, debe ser de tal suerte que con ella se obtenga la exactitud y rugosidad necesaria y a un costo lo ms bajo posible. * Los fabricantes que no son competentes en un pas industrializado se trasladan a los pases subdesarrollados iniciando el proceso una vez ms. * Uno de los problemas ms grandes en Mxico es que le afecta la alta calidad de mercancas fabricadas en el extranjero e importadas en el pas, por lo comn a ms bajo precio, es por eso que la economa se pierde y la industria de la manufactura no siempre ha contando con mantenerse en las tendencias modernas de automatizacin, control de calidad y rendimiento del trabajador. Los mtodos eficientes de manufactura no acontecen por si solos, se planean cuidadosamente . Planeacin del producto: La primera etapa en la preparacin para la manufactura es el desarrollo y diseo de un producto vendible, un anlisis de su potencial de ventas. Los ingenieros que disean el producto deben seleccionar los materiales apropiados, asegurarse de las proporciones y las propiedades fsicas necesarias y disear las partes para un comportamiento eficiente.

Los problemas son: a).b).El ingeniero tiene que disear el producto para que sea durable. El ingeniero tiene que disear el producto para que sea competente, econmico, atractivo y til.

Planeacin de la produccin. Cuando la direccin de una empresa decide con base en encuestas de mercado y estimaciones de costo de un producto, tal como el que se ha diseado; puede fabricarse con utilidad; se asigna el dinero y se hace el presupuesto del proyecto.

El primer paso para la elaboracin del producto es delinear los procesos en papel. La prctica comn es listar los pasos u operaciones para cada proceso en una hoja de ruta o proceso; la cual por lo comn especfica tambin las maquinas, equipo o herramientas necesarias y el rendimiento esperado. Las ordenes de compra y diseo pueden entrar en el procedimiento de planeacin. Donde tambin se especifica la calidad.

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Se emiten las ordenes de compra de maquinara y equipo necesario, se contrata el personal adecuado; se hace una distribucin de planta y equipo fsico; se instala tan pronto como sea posible y cuando todo esta listo, se renen para llevar a cabo los procesos. El ingeniero que planea esto debe estar muy familiarizado con los principios de procesos de manufactura.

La influencia de la computadora en la manufactura: * El trabajador de produccin da paso al robot computarizado de maana y debe mirar siempre hacia el futuro en cuanto a su habilidad para el trabajo. * La computadora con su gran capacidad en la aplicacin del control de procesos ya est desplazando a las personas en los procesos de manufactura. * El trabajador del futuro deber volverse ms tcnico electromecnico y dejar de ser un simple operador de la mquina. * El tcnico tendr que perfeccionar sus habilidades para adquirir un conocimiento ms completo de los sistemas elctrico, electrnico, hidrulico, mecanismos traslacionales, disposiciones mecnicas y en general sistemas de computacin y programas de computadora.

* El ingeniero proyectista deber estar informado a fondo de los mtodos de manufactura modernos y sus responsabilidades, adems junto con la computadora integrar nuevas ideas de diseo con material y nuevos procesos a medida de que surgen. * Es seguro que la fabricacin de un producto se har a un nivel cada vez ms automatizado de alta tecnologa y automatizacin.

Algunos componentes que auxilian a un proceso automatizado son: Transportadores. Sensores(analgicos y digitales). Mquinas de control numrico. Aparatos de medicin. Manipuladores. Programas de computadora. Circuitos hidrulicos y neumticos. Tableros de control.

Ventajas y desventajas que puede presentar un proceso automatizado: Ventajas. - Menos riesgos de vida. - Produccin ms rpida. - Mayor calidad en los productos. - No estar arreando gente. - Anulacin de incapacidades. - Anulacin de cambios de turno. Desventajas. - Proceso costoso. - Se requiere mantenimiento especial. - Mayor consumo de energa. - Refacciones muy costosas. - Instalacin compleja.

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- Etc...

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En verdad es rentable y conveniente automatizar una planta? Algunas actividades que puede hacer un robot dentro de la industria: - Soldar. - Ensamblar. - Cargar y descargar. - Pintar. - Empacar. - Vaciar metal. -

La tecnologa de la manufactura avanza continuamente; esto se ha dado en el surtimiento de nuevos materiales y equipos apoyados por computadora.

Algunos avances tecnolgicos seran: * Concreto polimrico. * Plsticos ms resistentes. * Equipo extensiometra. * Cdigos de barras. * Materiales inteligentes. * Bancos de pruebas dinmicas. * Fibra ptica. * Fibra de vidrio. * Lacas frgiles. * Equipo de fotoelacticidad. * Supercomputadoras.

La computadora desempea un papel muy importante en el diseo inicial del producto y en la evaluacin. Sistemas integrados de diseo por computadora(CAD). Manufactura integrada por computadora(CAM). Control numrico computarizado(CNC).

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Instituto Tecnolgico de Tuxtla Gutirrez. Propiedades de los materiales

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Algunos de los aspectos importantes en la materia prima seran el costo, disponibilidad, resistencia alta, baja rigidez o flexibilidad. El objetivo fundamental de la qumica es el estudio de la materia. Cuando tomamos una muestra de materia de la naturaleza, generalmente se trata de una mezcla o una disolucin y es excepcional el caso en que la sustancia es pura al 100%. Cuando sometemos las mezclas y disoluciones a mtodos de separacin adecuados, tales como extraccin, filtracin, destilacin o cristalizacin, podemos aislar las sustancias puras que las constituyen.

Clasificacin de los materiales aceros ( maquinara, herramienta, inoxidables) ferrosos fundiciones( maleable, blanca y gris etc.)

ligeros (Al, Mg) metales no ferrosos pesados(Cu, Mn, Ni, Cr, Sn, W, Pb, Nb, Zn, Hg, V, Bi, Au, Ir, Pt, Ag, Rd, Os, Pl, Re)

metales duros compuestos metales sinterizados (conglomerados)

naturales (madera, cuero, etc.) no metales sintticos (vidrio, plsticos, etc.)

Materiales auxiliares: Combustibles, carburantes, refrigerantes, abrasivos endurecidos. ELEMENTO ALUMINIO ANTIMONIO ARSNICO AZUFRE BARIO BERILIO SMBOLO ELEMENTO Al Sb As S Ba Be HIERRO IRIDIO LTIO MAGNESIO MERCURIO SMBOLO Fe Ir Li Mg Hg

MANGANESO Mn

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ELEMENTO BISMUTO BORO BROMO CADMIO CALCIO CARBONO CSIO CLORO COBALTO COBRE CROMO ESTAO ESTRONCIO FLUOR FSFORO SMBOLO ELEMENTO BI B Br Cd Ca C Cs Cl Co Cu Cr Sn Sr F P NQUEL NITRGENO ORO OXIGENO PLATA PLATINO PLOMO POTASIO RADIO RUBIDIO SILICIO SODIO TITANIO URANIO YODO ZINC SMBOLO Ni N Au O Ag Pt Pb K Ra Rb Si Na Ti U I Zn

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HIDRGENO H

Para la fabricacin de un producto es tarea del ingeniero decidir sobre el material ms idneo, pues todos los materiales La materia prima para fabricar cualquier parte de mquina tiene la diversidad de propiedades que an considerando el costo, casi siempre es difcil decidir sobre el material ms idneo para un trabajo determinado.

Propiedades de los materiales Fsicas: Dimensin, densidad, forma, porosidad, microestructura, macroestructura. Mecnicas: Resistencia, ductilidad, dureza, maleabilidad, rigidez, tenacidad, plasticidad, elasticidad, resiliencia. Trmicas: Expansin, conductividad trmica, etc. Electromagntica: Conductividad, permeabilidad magntica, etc. Acsticas: Reflexin del sonido pticas: Color, transmisin de la luz Qumicas: Acidez, alcalinidad, resistencia a la corrosin, etc. Fsico-Qumicas: Accin hidroabsorvente, etc. Tecnolgica: Solubles, fundibles, forjables, maquinables, etc. Procedencia de los materiales Algunos materiales usados en los procesos de manufactura son de origen animal o vegetal pero la mayora se encuentran en la corteza de terrestre. Los materiales metlicos

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o no metlicos, orgnicos e inorgnicos se encuentran rara vez en el estado en el cual se usan. El mineral que no puede usarse por la gran cantidad de elementos y partculas en l, deben ser extrados del material extrao, reducirlo y obtenerlo aleado con otros materiales y procesarlo a las propiedades deseadas.

LA MEZCLA: es un sistema formado por dos o ms componentes en cualquier proporcin. Que pueden separarse por medios fsicos. Es un material heterogneo a la subdivisin, es decir, que si cogemos una parte, encontraremos porciones con distintas propiedades (olor, sabor, color, etc.) Ejemplo: El granito. Es una mezcla formada por tres sustancias, el cuarzo, feldespato y mica. LA DISOLUCIN: es una mezcla en la cual los componentes se distribuyen homogneamente en toda la extensin del sistema. Es un material homogneo a la subdivisin, es decir, si cogemos porciones, cada una tiene las mismas propiedades. Si les sometemos al material a un cambio de estado se manifiesta el carcter homogneo, es decir una disolucin es heterognea al cambio de estado. Ejemplo: el agua de mar. Si la destilamos encontraremos agua y diversas sales. Elemento: indivisible. Compuesto: divisible mediante mtodos fsicos. Los qumicos representan los elementos mediante smbolos y los compuestos por medio de frmulas.

Estructura y cristalizacin de los metales. Se considera que toda la materia est compuesta de sustancias unitarias conocidas como elementos qumicos, que son las unidades ms pequeas que pueden distinguirse con base en su actividad qumica y propiedades fsicas. Todos los elementos estn constituidos por pequeas partculas llamadas tomos. La estructura atmica consiste de : a) Electrones = Carga negativa = 9.11 X 10-28 grs. b) Protones = Carga positiva = 1.673 X 10-24grs. c) Neutrones = Carga neutra = 1.675 X 10-24grs. El ncleo tiene un dimetro de 10-12cms. El dimetro atmico es de 10-8cms.

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tomo: Consta de un diminuto ncleo de carga positiva, formado por protones y neutrones y rodeado por un nmero suficiente de electrones que mantienen el tomo como un todo elctricamente neutro. Como el protn y el electrn tienen cargas iguales, pero son elctricamente opuestos, el tomo debe contener un nmero de electrones y protones. Istopo: Son los tomos de peso atmico variable, esto sucede cuando el ncleo de un elemento tiene mayor o menor cantidad del nmero normal de neutrones. Como el nmero de electrones y protones no ha cambiado, el nmero atmico es el mismo, pero el peso atmico ser diferente. Enlaces atmicos: Es caracterstico del estado slido que todos los slidos verdaderos exhiban una estructura cristalina que significa un arreglo geomtrico definido de tomos o molculas. Qu mantienen juntos a los tomos o molculas de un slido? 1. - Enlace inico 2. - Enlace covalente u homopolar 3. - Enlace metlico 4. - Fuerzas de Van der Wahls Enlace inico: (Es la fuerza de atraccin electrosttica que une a los iones con cargas opuestas para formar un agregado) Un elemento como el sodio con un electrn en exceso lo perder fcilmente de modo que tenga llena la capa externa. Entonces tendr ms protones que electrones y se convertir en un ion positivo +1. Un tomo de cloro que tiene 7 electrones en su capa exterior, captara un electrn, cuando lo haga tendr ms electrones que protones y se convertir en ion negativo con una carga de -1. Cuando el Na y el Cl se juntan hay transferencia de electrones, resultando una fuerte atraccin electrosttica entre los iones de sodio positivo y los iones de cloro negativo NaCl. Enlace covalente: (Es la fuerza de atraccin de dos tomos debida a la interaccin de electrones) Este enlace se presenta cuando los tomos de algunos elementos alcanzan una estructura electrnica estable al compartir uno o ms electrones con tomos adyacentes. Por ejemplo el Nitrgeno tiene 5 en la capa exterior y le faltan 3 para completar la ltima capa. El hidrgeno comparte con el nitrgeno. No se forman iones, sino que el fuerte enlace se debe a la atraccin que efectuarn los ncleos positivos sobre los electrones compartidos. Los 3 tomos de hidrgeno estn unidos al tomo de nitrgeno por 3 pares de electrones proporcionando cada tomo un electrn de cada par. Enlace metlico:( Los tomos de metal contribuyen con sus electrones de valencia a formar una nube electrnica negativa. Estos electrones no estn asociados con un ion particular, sino que se mueven libremente entre los iones metlicos positivos en niveles de energa definidos. Los iones metlicos se mantienen juntos en niveles de energa definidos. Los iones metlicos se mantienen juntos en virtud de su atraccin mutua para la nube electrnica negativa.

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Fuerzas de Van der Wals: Este tipo de enlace se presenta en tomos neutros como los gases inertes. Cuando los tomos se acercan hay una separacin de los centros de cargas positivas y negativas y resulta una dbil fuerza de atraccin. Es de importancia sola a bajas temperaturas cuando la dbil fuerza de atraccin puede vencer la agitacin trmica de los tomos.

Estructura cristalina Como los tomos tienden a adoptar posiciones relativamente fijas, esto da lugar a la formacin de cristales en estado slido. Los tomos oscilan alrededor de puntos fijos y estn en equilibrio dinmico ms que fijos estticamente.

Red espacial: Es la red tridimensional de lneas imaginarias que conecta a los tomos. Celda unitaria: Es la unidad ms pequea que tiene la simetra total. Son las orillas de los bordes en la celda unitaria a b c y los ngulos a b g. Existen 14 redes espaciales posibles y pueden clasificarse en 7 sistemas cristalinos: 1. - Triclnico. 2. - Monoclnico. 3. - Ortorrmbico. 4.- Romboedral (trigonal) 5. - Hexagonal. 6. - Tetragonal. 7. - Cbico.

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Los metales importantes se cristalizan en sistemas cbicos o en los hexagonales y slo 3 tipos de redes se encuentran comnmente: b. c. c. cbica centrada en el cuerpo. Si los tomos se representan como esferas, el tomo del centro toca a cada tomo de las esquinas; pero no se tocan entre s. Como cada tomo de las esquinas le comparten 8 cubos adyacentes y el tomo del centro no puede compartirlo ningn otro cubo. La celda unitaria de la estructura b.c.c. contiene: 8 tomos en las esquinas X 1/8 = 1 tomo 1 tomo central = 1 tomo Total = 2 tomos Ejemplos de metales que presentan est tipo de estructura son: Cr, W, Fe, Mo, Va, Na.

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Planos Cristalinos.

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f.c.c. cbica centrada en las caras. Adems de haber un tomo en cada esquina del cubo, hay uno en el centro de cada cara, pero ninguno en el centro del cubo. Cada tomo de las caras toca los tomos de las esquinas ms prximas. Como cada tomo de las esquinas lo comparten 8 cubos adyacentes y cada tomo de las caras es compartido slo por un cubo adyacente, la celda unitaria tiene: 8 tomos en las esquinas X 1/8 = 1 tomo 6 tomos en las caras X = 3 tomos Total = 4 tomos Ejemplos de metales que presentan est tipo de estructura son: Al, Ni, Cu, Au, Ag, Pb, Pt, Fe.

Hexagonal compacta. La figura usual de la red hexagonal compacta muestra 2 planos bsales en forma de hexgonos regulares, con un tomo tanto en cada esquina del hexgono como en el centro. Adems hay 3 tomos en forma de tringulo a la mitad de la distancia entre los dos planos bsales. Como cada tomo en la celda unitaria lo

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comparten 8 celdas adjuntas y un tomo dentro de la celda no puede compartirse, la celda unitaria contiene 2 tomos. Ejemplos de metales que presentan est tipo de estructura son: Mg, Be, Zn, Cd, Hf.

Diferentes metales con estructura BCC a temperatura ambiente (20 C) y sus constantes reticulares y radios atmicos Constante reticular (a), nm 0.289 0.287 0.315 0.533 0.429 0.330 0.316 0.304

Metal Cr Fe Mo K Na Ta W V

Radio atmico (R), nm 0.125 0.124 0.136 0.231 0.185 0.143 0.137 0.132

Ejemplo. El Fe a 20 C presenta estructura BCC con tomos cuyo radio atmico es de 0.124 nm. Calcular la constante de red a . a = 4 R/3 = 4 * 0.124 nm/3 = 0.2864 nm Factor de empaquetamiento atmico (FEA). Se calcula por medio de la siguiente ecuacin: FEA = volumen de tomos en la celda BCC/ volumen de la celda unitaria BCC El cristal BCC no es una estructura completamente compacta, puesto que los tomos se podran situar ms juntos. Si se colocan los tomos sobre los huecos a del plano B (figura d), entonces se designa este plano como C, ya que los tomos no descansan sobre el plano A ni B. Se forma una secuencia de planos ABCABCABC, lo que conlleva a una estructura FCC.

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Estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo. Esta estructura (BCC) no es compacta, por lo que no tiene planos {111} y {0001} como los de las estructuras FCC y HCP respectivamente. Los ms densos de esta estructura son los de la familia {110} de los cuales el plano (110) se muestra en la figura. Sin embargo, las direcciones de los tomos a lo largo de las diagonales del cubo son compactas <111>. Densidad volumtrica, planar y lineal en celdas unitarias.

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Densidad volumtrica del metal = v = (masa de la celda unitaria / volumen de la celda unitaria) Polimorfismo o alotropa Muchos elementos y compuestos existen en ms de 1 forma cristalina bajo diferentes condiciones de presin y temperatura, a lo cual se le denomina polimorfismo o alotropa. El Fe existe tanto en BCC como en FCC en un rango de temperatura desde la ambiente hasta la de fusin. El Fe- existe desde -273 hasta 912 C y es BCC. El Fe- existe desde 912 hasta 1394 C y es FCC. El Fe- existe desde 1394 hasta 1539 C, siendo BCC al igual que el Fe-, pero con una constante de red mayor. Esta alotropa proporciona la base para los tratamientos trmicos del Fe y el Ti.

Materiales alotrpicos. Cbica centrada en el cuerpo (BCC): Fe, Ti, W, Mo, Nb, Ta, K, Na, V, Cr, Zr Cbica centrada en la cara (FCC): Fe, Cu, Al, Au, Ag, Pb, Ni, Pt Hexagonal compacta (HCP): Ti, Mg, Zn, Be, Co, Zr, Cd En muchos materiales cermicos, como el SiO2, tambin ocurren transformaciones alotrpicas al calentarse o enfriarse. Estas transformaciones por lo general van acompaadas de cambios volumtricos, los cuales deben ser controlados adecuadamente para evitar que el material se agriete.

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Ejemplo. Calcular el cambio terico de volumen que acompaa a una transformacin polimrfica en un metal puro desde la estructura cristalina FCC a la BCC. Considerar el modelo atmico de esferas compactas y que no hay cambio en el volumen antes y despus de la transformacin.

En la celda unitaria del cristal de estructura FCC, los tomos estn en contacto a lo largo de la diagonal de la cara de la celda. De aqu, 2 a = 4 R o a = 4 R / 2 En la celda unitaria del cristal de estructura BCC, los tomos estn en contacto a lo largo de la diagonal principal de la celda. De aqu 3 a = 4 R o a = 4 R / 3 El volumen por tomo para la red FCC que tiene 4 tomos por celda unitaria es VFCC = a3 / 4 = (4 R / 2 )3 (1/4) = 5.66 R3 El volumen por tomo para la red BCC que tiene 2 tomos por celda unitaria es VBCC = a3 / 2 = (4 R / 3 )3 (1/2) = 6.16 R3 El cambio de volumen asociado a la transformacin desde la estructura cristalina FCC a la BCC, considerando que no hay cambios en los radios atmicos, es DV / VFCC = [(VBCC - VFCC) / VFCC] 100 % = [(6.16 R3 - 5.66 R3) / 5.66 R3] 100 % = 8.83 %

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Ejemplo. Calcular el cambio volumtrico del Fe cuando se transforma de CC a FCC por medio del calentamiento. Parmetro de la red del Fe CC = 2.863 FCC = 3.591 Volumen de la celda CC = a3 = (2.863)3 = 23.467 Volumen de la celda FCC = a3 = (3.591)3 = 46.307 La celda unitaria FCC tiene 4 tomos y la CC slo 2, por lo que para equiparar la cantidad de tomos: 2 (23.467 ) = 46.934 El cambio de volumen es DV = [(46.307 - 46.934) / 46.934] * 100 % = -1.34 % Esto demuestra que cuando el Fe se calienta, disminuye su volumen, es decir, se contrae.

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Estado de la materia Los tres estados de la materia se pueden distinguir como: - Gaseoso. - Lquido. - Slido.

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Gaseoso: En el estado gaseoso los tomos del metal ocupan gran parte del espacio debido a su rpido movimiento. Dicho movimiento es enteramente al azar y conforme viajan chocan entre s contra las paredes del recipiente que lo contiene. Lquido: En el estado lquido cuando la temperatura disminuye, la energa cintica disminuye de tal manera que las fuerzas de atraccin aumentan enormemente, de tal manera que los tomos se juntan formando un lquido. Slido: En el estado slido conforme la temperatura disminuye, los movimientos son cada vez menos y las fuerzas de atraccin juntan a los tomos hasta que el lquido solidifica. Mecanismos de cristalizacin: La cristalizacin es a transicin del estado lquido al slido y ocurre en 2 etapas: 1. - Formacin de ncleos. 2. - Crecimiento del cristal. Los tomos tienen tanto energa cintica como energa potencial, la energa cintica est relacionada con la velocidad con que se mueven los tomos. La energa potencial est relacionada con la distancia entre los tomos. Cuando la temperatura de un metal lquido disminuye, aparecen agregados o ncleos estables en diversos puntos del lquido. Estos ncleos que se han solidificado actan como centros de cristalizacin ulterior. Cuando continua el enfriamiento ms tomos tienden a congelarse y unirse aquellos existentes o formar por s mismos sus ncleos. Cada ncleo crece al atraer tomos del lquido e incluirlos en su red espacial formando cristales. El crecimiento del cristal contina creciendo en 3 dimensiones, generando una estructura caracterstica con apariencia de rbol (dendrtico). Los cristales encontrados en todos los metales comerciales comnmente se llaman granos. El rea a lo largo de la cual estn unidos se les llama frontera de grano y es una regin de unin.

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Imperfecciones en el cristal ( Nivel microscpico)

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Es imposible que los tomos estn depositados exactamente en el orden correcto para que el cristal sea perfecto. Las imperfecciones cristalinas ms comunes son: -Vacancias. -Intersticiales. -Dislocaciones. Las vacancias: Son simplemente sitios atmicos vacos. Los intersticiales: Son tomos intermedios que tienden a empujar a mayor distancia a los tomos vecinos y producen distorsin de los planos reticulares. Esto se produce en el proceso de solidificacin y al incrementar la temperatura o por irradiacin con partculas nucleares. La dislocacin: Es una regin distorsionada situada entre dos partes substancialmente perfectas de un cristal, y se pueden presentar dos formas: -Dislocacin de borde: consta de un medio plano de tomos extra en el cristal -Dislocacin de tornillo: debido a la superficie espiral formada por los planos atmicos a lo largo de la lnea de dislocacin del tornillo.

Macrodefectos en piezas coladas:

Macrodefectos: Son los defectos que puedan surgir de la solidificacin suficientemente grandes para ser detectados a simple vista, entre estos tenemos:

La cavidad: que se origina por contraccin o encogimiento en la seccin medida. La porosidad: Que se presenta cuando los gases quedan atrapados en la fundicin. Fisuras por calor: Que son grietas causadas por las intensas deformaciones de contraccin que se crean en las piezas colada slida precisamente despus de la solidificacin.

Tamao de grano: El tamao de los granos en una pieza est determinado por la relacin entre la rapidez de crecimiento G y la rapidez de nucleacin N. Si el nmero de ncleos formados es alto producir un material de grano fino, si lo forman pocos ncleos se producir un material de grano grueso. La rapidez de enfriamiento es el factor que determina la nucleacin y por tanto el tamao de grano.

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Caractersticas del grano fino y el grano grueso: Grano fino frgil mayor dureza mejor tenacidad Mayor resistencia al impacto Grano grueso dctil menor dureza menor tenacidad menor resistencia al impacto.

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Tipos de pruebas realizadas a los materiales

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Estticas

Tensin Compresin Torsin Corte Dureza (Rockwell, Vickers y Brinell) Combinada Tensin De impacto Izod, Charpy Flexin rotante (fatiga) R.R.Moore Banco de pruebas dinmicas

Destructivas Dinmicas

No destructivas

Radiografa de metales Inspeccin por partculas magnticas ( Magnaflux) Inspeccin por penetracin fluorescente (Zyglo) Inspeccin ultrasnica Inspeccin de corrientes elctricas parsitas

Equipo experimental: Mquina universal de tensin compresin, mquina de torsin, mquina R.R. Moore, de flexin rotante, durmetro, mquina de impacto, equipo fotoelstico, galgas extensomtricas, lacas frgiles, banco de pruebas dinmicas.

Pruebas no destructivas: Es el examen de un objeto efectuado en cualquier forma que no impida su utilidad futura.

Radiografa de metales Inspeccin por partculas magnticas (Magnaflux) Inspeccin por penetracin fluorescente Inspeccin ultrasnica Inspeccin por corriente elctricas parsitas

Radiografa de metales: Esto se realiza mediante rayos X o rayos Gamma que son rayos electromagnticos de longitud de onda corta capaces de atravesar espesores relativamente grandes.

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Inspeccin por partculas magnticas (Magnaflux): La pieza se magnetiza y luego se cubre con finas partculas magnticas, ste se conoce como mtodo residual. La presencia de una discontinuidad se revela por adherencia de un arreglo caracterstico de las partculas sobre la discontinuidad en la superficie de la pieza de trabajo. En el mtodo Magnaflux se vierte una suspensin sobre la pieza de trabajo magnetizada que contiene partculas magnticas fluorescentes.

Inspeccin por penetracin fluorescente: Las piezas que van a probarse se tratan primero con un trazador o colorante, el cual se absorbe por las fisuras, despus se limpian o se lavan las piezas y se le adiciona un polvo que atrae el lquido hacia afuera y se pueden observar fcilmente las fisuras.

Inspeccin ultrasnica: Es uno de los mtodos ms antiguos que utiliza ondas de sonido para localizar defectos. Consiste en hacer pasar ondas de sonido a travs de una pieza por medio de un emisor, las cuales son captadas por un receptor, la densidad del sonido debe de ser uniforme de no ser as se supone una imperfeccin interna o incrustacin de impurezas. Inspeccin por corriente elctricas parsitas: En ste caso si una fuente de corriente alterna se conecta a una bobina se produce un campo magntico variable. Cuando ste campo se coloca cerca de una muestra a prueba, capaz de conducir una corriente elctrica, se inducen corrientes parsitas. A su vez estas producen un campo magntico propio. La unidad de deteccin medir este nuevo campo magntico y convertir la seal en un voltaje que puede leerse en un medidor. Examen microscpico: El objetivo de este es determinar el tamao de grano y los constituyentes que se estn observando. Estos son observados mejor cuando se usa una aproximacin de 100.

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