Taller

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
PERÍODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE 2017 – MARZO 2018
Título:
Tipos de talleres industriales

Objetivo:
 Determinar los tipos de talleres industriales mediante una investigación lincográfica.
Marco teórico:
Talleres Definición Caracteristicas
Taller industrial.- Local donde se trabaja en una actividad manual

ayudándose de herramientas y de maquinaria, es
un arte que consiste en la construcción y
mantenimiento de las máquinas que se dedican a
alguna industria o empresa relacionada con la
Ingeniería, que tienen como finalidad
transformar las materias primas en productos
elaborados, de forma masiva.
1
Taller de Tornería.- El objetivo del taller de TORNERIA es que el

alumno en una primera etapa reconozca las
partes que componen un torno paralelo y luego
comiese a desarrolar destreza en el manejo del
mismo, realizando operaciones básicas como:
cilindrado, frenteado, mandrinado, perforado y
tronzado a medida, reconociendo los sistemas de
medidas y aplicando tecnicas de medición con el
calibre.
Taller de Metalúrgicas.- Los trabajadores metalúrgicos pueden trabajar

en pequeños talleres. Los chapistas a menudo
trabajan en grandes talleres o al aire libre, por
ejemplo, en un barco en construcción o en una
obra de ingeniería, de forma que deben trabajar
a la intemperie.
Taller de metal mecánica y reparación.- Es aquella que aprovecha los productos que
se obtienen de procesos metalúrgicos como
son la fabricación de piezas para las
maquinarias y herramientas. La
metalmecánica no solo se especializa en el
trabajo con metales, también se involucra
con la electromecánica y la electrónica para
obtener desde su materia prima hasta su
2
transformación en láminas, alambre y

placas.
Taller de Matricerías.- La Matricería estudia y desarrolla técnicas de

fabricación de utillajes para obtener piezas en
serie, en el caso que nos ocupa de chapa
metálica, sin arranque de viruta.
La matricería tiene actualmente múltiples

aplicaciones en el sector industrial y en la
fabricación de útiles comunes como:
Bandejas de aluminio y de plástico, cubertería
de plástico, suelas de zapato, botellas,
mobiliario urbano, decoración doméstica,
automovilismo.
Taller de soldadura.- La soldadura es un término que permite

referirse a la acción de soldar, que implica la
unión sólida de dos cosas o materiales
fundiendo sus bordes o bien alguna sustancia
símil a las que se propone unir. La fusión es
la manera frecuente de soldadura y ese
material, normalmente un plástico o un
metal, cuando se funde por la acción del
calor, une las piezas en cuestión.
3
Taller de fundición.- La producción de acero es un proceso continuo.

El taller de fundición es un ambiente peligroso
con calor extremo, polvos asfixiantes, metal
caliente y llamas vivas. Las grúas para talleres de
fundición deben ser capaces de levantar y
transportar recipientes con metal líquido de
manera segura.
4
Tipos de talleres de mecanizados
Un taller de mecanizado está diseñado para fabricar piezas metálicas mecanizadas de todo tipo con la máxima calidad. Dentro de una misma empresa existen
diferentes tipos de mecanizado que se adaptan a las necesidades de cada caso.
Taller de mecanizado de precisión
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En este tipo de talleres se llevan a cabo los trabajos más exigentes con herramientas de arranque de viruta de alta calidad. En este centro de mecanizado de
piezas se pueden realizar mecanizados metálicos y no metálicos con los materiales más usados que son los de aluminio de alta calidad, níquel, nylon, latón
entre otros materiales. La maquinaria es capaz de adaptarse al tamaño, geometría y tolerancia específica que requiera cada situación.
Taller de mecanizado por piezas
En esta sección se dan forma a las piezas en su fase final. Este proceso se lleva a cabo mediante el arranque de material. En el proceso de producción de piezas
se obtiene la pieza final después de realizar la separación del material necesario.
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Taller de mecanizado de viruta
Aquí, se corta o arranca parte del material con una herramienta. Normalmente vienen en lingotes o piezas enteras y en el taller se lleva a cabo el proceso por
medio del cual se les da forma. Es necesario disponer de máquinas con cuchillas especializadas que separan las virutas. Este tipo de máquinas usan el proceso
de desbaste, es decir, aunque se elimina gran parte del material se hace con poca precisión.
En un segundo paso, se lleva a cabo el acabado. Con el acabado se elimina poco material pero se trabaja con mucha precisión para conseguir la pieza, haciendo
que todas las piezas tengan la máxima calidad. Este tipo de proceso de acabado es el que da la forma final que ha solicitado el cliente, dependiendo de lo que
se requiera y su uso final.
Talleres de mecanizado por aluminio
7
Este tipo de talleres son los llamados “mecanizados rápidos”. Aquí, lo que se hace es un arranque de la viruta con una fuerza de corte inferior de la que se
genera con el acero, lo que hace que sea mucho más rápido todo el proceso. La fuerza que se aplica en los talleres de aluminio es un tercio inferior a la que
se usa en los demás talleres.
Talleres de mecanizado de acero inoxidable
En este tipo de talleres se trabajan piezas que puedan estar expuestas a la corrosión, ya que el acero es uno de los materiales que debido a su gran pureza y
resistencia nunca se oxidan. Este material está compuesto por hierro y carbono y hoy en día se ha convertido en uno de los materiales indispensables en todo
tipo de fabricaciones, desde el uso de las máquinas para la fabricación de alimentos hasta las plantas de tratamientos de agua pasando por sanitarios, lugares
para medicinas o aeronáutica.
Talleres mecanizados de latón
8
Se lleva a cabo todo lo relacionado con los procedimientos del latón. Gracias a este material se puede trabajar con ellos a grandes velocidades.
Talleres de mecanizado de bronce
Los talleres de mecanización de bronce son muy populares ya que son fáciles de trabajar. Este tipo de aleaciones de bronce tienen una ductilidad menor pero
con un tipo de dureza parecida a la del acero por lo que si no le das un uso adecuado puede que se rompen con mucha facilidad.
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Las máquinas que se usan en los talleres de mecanizados de bronce emplean cortes con mucha rigidez y sobre todo con mucha estabilidad dándole a las
piezas la lubricación adecuada a la velocidad justa.
Bibliografía
GRUMEBER. (12 de Mayo de 2013). Recuperado el 26 de Marzo de 2018, de http://www.grumeber.com/tipos-talleres-mecanizado/
SOLAGRO. (19 de Septiembre de 2014). Recuperado el 26 de Marzo de 2018, de http://www.solagro.es/licencias/talleres-mecanicos/mecanica/tipos-de-

talleres-mecanicos/
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Tipos de talleres industriales

 Determinar los tipos de talleres industriales mediante una investigación lincográfica.

Talleres Definición Caracteristicas

Taller industrial.- Local donde se trabaja en una actividad manual

Taller de Tornería.- El objetivo del taller de TORNERIA es que el

Taller de Metalúrgicas.- Los trabajadores metalúrgicos pueden trabajar

transformación en láminas, alambre y

Taller de Matricerías.- La Matricería estudia y desarrolla técnicas de

La matricería tiene actualmente múltiples

Taller de soldadura.- La soldadura es un término que permite

Taller de fundición.- La producción de acero es un proceso continuo.

Tipos de talleres de mecanizados

Taller de mecanizado de precisión

Taller de mecanizado por piezas

Taller de mecanizado de viruta

Talleres de mecanizado por aluminio

Talleres de mecanizado de acero inoxidable

Talleres mecanizados de latón

Talleres de mecanizado de bronce

SOLAGRO. (19 de Septiembre de 2014). Recuperado el 26 de Marzo de 2018, de http://www.solagro.es/licencias/talleres-mecanicos/mecanica/tipos-de-

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