TECNICAS CONSTRUCTIVAS DE SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS

Autor: Diego Felipe Rodríguez Sepúlveda – Ing. SIKA

Con los sistemas industrializados es posible tener muros de un mínimo de 8cm de

espesor en grandes edificaciones.
Lo que se busca al momento de construir con cualquier técnica es que la
estructura sea capaz de resistir la acción sísmica del lugar en el que se encuentra,
en el caso de norte de Santander (Cúcuta) como en el de (Bucaramanga), acción
sísmica alta.

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
Los tipos de sistemas constructivos más utilizados en Colombia son:
- Aporticados
- Prefabricados
- Mampostería reforzada
- Industrializados

1. APORTICADOS
( hablar de los sistemas aporticados INTERNET. Si consideran cambiar las
fotos también y asi con el resto de sistemas)
 2. PREFABRICADOS

La manera mas común en Colombia es hacer las placas y vigas aparte para
posteriormente llevarlas a sitio y ser fundidas.

Un Ejemplo de este sistema constructivo es la construcción del estadio general

Santander (BUSCAR INFO)

3. MAMPOSTERIA REFORZADA
En este sistema exiten diferentes métodos como por ejemplo muros confinados
con pequeñas vigas y columnetas y también muros en bloque en los que se
introducen varillas por sus orificios.

4. INDUSTRIALIZADA

Consiste en formaletas metalicas, concreto y acero de refuerzo, se debe realizar

todos los días una fundida de concreto mediante el empleo de formaletas que
permiten una rotación diaria.
Un ejemplo es algo que hicieron o están haciendo en el canal de panamá una
empresa que se llama EDCO (buscar en internet)
( Permite construcciones de varios pisos• Confiere una apreciable celeridad de
ejecución con muy poco desperdicio de materiales.• El sistema está certificado
frente a la NSR-98.• Formaletas metálicas que permite un buen acabado.• El
ensamble monolítico de muros y losas de entrepiso le confieren un buen
comportamiento frente a la acción de sismos intensos.• Las fachadas se pueden
construir sin limitaciones arquitectónicas y el aislamiento acústico y térmico resulta
aceptable.• El monolitismo de la placa de cubierta con los muros portantes.• El
sistema tiene el inconveniente del alto costo de la formaleta.• No permite
modificaciones futuras de la construcción, ni ofrece flexibilidad arquitectónica por
el proceso mismo de construcción. ) ---- lo de este paréntesis es de internet

SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS

DATOS HISTORICOS

- 1948 – 1960 Auge del concreto en Francia principalmente

- En 1970 llegan a Colombia las técnicas industrializadas y se construyen las

primeras edificaciones con esta técnica en el barrio Metayma de la ciudad
de Ibagué y en los barrios Tunal y Kennedy de la ciudad de Bogotá.

En este momento esta técnica no tuvo éxito, no fue rentable debido al mal
uso que se le dio.

- En 1999 (Metrovivienda Bogotá). Las técnicas industrializadas vueven a

coger auge principalmente en Bogotá

TUNEL O OUTINORD
Fundamental la torre grua para la formaleta.
Se funden muros y placa a la vez con el uso de la formaleta y la malla
electrosoldada.

MANO PORTANTE O CONTECH

Desde minimo 2 cm Hasta de 60 x 1.20 la más grande
Todos los días se debe fundir
Con pedazos mas pequeños de formaleta se unen y se arma el sistema que se
necesita.

METALEX
- Es una empresa santandereana fundada en 1989.
- En Colombia se encuentra en ciudades como:

Medellin
Bogota
Cali
Barranquilla
Cundinamarca

- Tecnologia de punta
- Actualmente se encentra en países como :

Brasil
Mexico
Uruguay
Perú
Costa rica
Panamá
Salvador

SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS
MANO PORTANTE O CONTECH
FORMA CONSTRUCTIVA

(en la foto de la derecha hay ‘RINCONERAS’)

Se deben tener puntos fijos que son: Escaleras y Ascensores
La formaleta se puede usar hasta mil veces, esto es una ventaja respecto a la
formaleta de madera además de que no se le hace daño al planeta con la tala de
árboles que se destina a este uso.
Se funden placas y muros a la vez y se debe colocar concreto en las uniones, el
concreto debe ser autocompactante.
En la actualidad en Colombia la ciudad de Medellín es donde más se utiliza este
sistema.
Una posible desventaja de este sistema es que los muros no se pueden modificar.

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

Exigencias
Para que sea utilizado el sistema industrializado se debe cumplir:

- Diseño de mezcla
- Desencofrar al siguiente dia
- Resistencia del 60% en 2 dias
- Asentamiento de (símbolo de fi) 65cm o autocompactante
- Cuantias de cemento según la NTC 5551 Durabilidad del concreto
DISEÑO DE MEZCLA

Caracteristicas
 Tamaño de agregado máximo.
 Buena granulometría
 Propiedades con aditivos

-Superplastificantes que ayudan a mantener los asentamientos

-Fraguado inicial rápido
-Cohesividad (que el concreto no se vaya a segregar)
-Disminuir la porosidad
-Calidad de acabado (que no existan hormigueros)

( como funciona un aditivo en una mezcla con cemento)

COLOCACION DEL CONCRETO

(complementar)
Bomba estacionaria, envía el concreto por tubería.

Embudos
 DESENCOFRANTES

(que es un desencofrante?)
El desencofrante común en la actualidad es el aceite quemado, sin embargo este
tiene un mal funcionamiento ya que proporciona burbujas en el concreto y lo
contamina.

CARACTERISTICAS DEL DESENCOFRANTE

Exigencias:
- Concretos no contaminados
- Formaletas limpias
- Biodegradable
- Rendimento del personal
APLICACION ERRONEA APLICACIÓN CORRECTA

(Aplicación erronea)
La manera correcta de aplicar el desencofrante en la formaleta para que su
funcionalidad sea optima es con la utilización de un rodillo y poco producto.

CURADORES

El curado es indispensable en los concretos ya que si no se realiza un buen

curado la resistencia puede bajar en 7 dias hasta un 50%.
Los curadores deben generar una capa superficial sobre el concreto lo cual
garantice que este no va a recibir agua ni la va a expulsar sino que queda
completamente sellada la superficie.

CARACTERISTICAS DEL CURADOR

Exigencias:
- Garantizar la resistencia del concreto.
- Los primeros 7 días son los más importantes para hacer el curado.
- Concreto sellado
- Evitar la fisuración superficial por falta de hidratación.

Grafico: Relación entre tiempo de curado y resistencia a la compresión

(ELIMINAR UNO)
Esta grafica muestra claramente que en casos donde no se realiza curado la
resistencia puede disminuir del 100% al 50%; si se realiza un curado después de 3
dias se obtiene una resistencia de aproximadamente 75% y si se realiza el curado
por 7 dias que es lo fundamental se llega al 100% de la resistencia.

ANCLAJES ESTRUCTURALES
Se colocan en las escaleras para poder conectarse, en los muros de mampostería
ya que estos deben quedar fijos mediante perforaciones en el concreto donde se
fija la varilla para posteriormente empezar a armar el muro.

CARACTERISTICAS DE LOS ANCLAJES ESTRUCTURALES

Exigencias:
- Resistencia mecánica optima
- Adecuada aplicación
- Velocidad de colocación
- Puesta en servicio rápido

Como se hace un anclaje estructural:

- Se realiza una perforación con taladro.
- Se hace la limpieza del orificio hecho con el taladro.
- Se coloca un soplador para garantizar que salga el polvillo.
- Se prepara el producto y se debe desperdiciar un poco al principio para
garantizar su homogeneidad.
- Se coloca el producto.
- Se introduce la varilla y se da medio giro.

REPARACION DE HORMIGONEOS
El hormigoneo son los posibles huecos que se encuentran dentro del concreto al
quitar la formaleta. Para este hormigoneo se debe colocar un mortero que no
tenga retracción, que sea anticorrosivo para evitar que las varillas se vean
afectadas y que proporcione la resistencia adecuada del concreto.

Exigencias:
- Garantizar la continuidad del concreto.
- No generar la contracción de fraguado.
- Resistencia similar a la del elemento estructural.