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CON-TECH

Con-Tech es un sistema de construccin industrializado que utiliza mdulos de aluminio fundido de diferentes dimensiones, que ensamblados conforman la formaleta para los muros de la edificacin. Con el sistema se pueden realizar los trabajos de colocacin del refuerzo, instalaciones, formaleta y fundida del concreto en un solo da, dejando un tiempo adecuado para que el concreto frage y se pueda repetir el mismo proceso al da siguiente. El sistema est compuesto esencialmente por moldes de aluminio fundido, separadores, pasadores y cuas.

Segn el tipo de construccin De acuerdo con este criterio el sistema Con - Tech se puede clasificar como industrializado in situ, ya que siguiendo un proceso repetitivo y ordinario permite la produccin en serie de unidades de vivienda con el empleo de una formaleta metlica que permite un eficiente manejo. Segn el alcance del proyecto El sistema Con - Tech se puede clasificar como un sistema completo, ya que el sistema cubre todos los requerimientos constructivos de una unidad de vivienda. Cabe destacar que en cuanto a la placa de entrepiso, el sistema puede proveer la formaleta para placa o se deja la posibilidad para emplear otro tipo de sistema para la construccin de la misma. CONSIDERACIONES ARQUITECTONICAS El sistema permite la modulacin de diferentes ambientes, variando el diseo de un proyecto a otro, por la misma configuracin de paneles pequeos que se arman. Prcticamente la limitacin en cuanto a ambientes est dada por el sistema de placa a utilizar, que determina las luces entre los muros. Fuera de su utilizacin en edificios, en Colombia se ha empleado la formaleta para la construccin en serie de casas de uno y dos pisos. De igual manera la formaleta permite su utilizacin en la construccin de muros de cerramiento y construcciones pequeas. Debido al

tipo de sistema y a su modulacin, presenta cierta rigidez en tamaos y distribucin de espacios, que solo es superable mediante unidades especiales que elevan el costo final. COMPOSICION GEOMETRICA Est condicionada por la modulacin del sistema y por la rigidez de la repetitividad en la produccin de muros y placas, lo que obliga a un gran conocimiento del sistema por parte del diseador para conseguir resultados aceptables. Sin embargo, este sistema permite gran variedad de diseos con los mismos mdulos. En condiciones normales el Con-Tech admite hasta luces de 2.5 m, se pueden ampliar los espacios, pero se debe implementar el sistema estructural mediante la incorporacin de ms refuerzo. Aunque la mayora de los programas son de vivienda de baja densidad y edificios de poca altura, las mismas Formaletas de Con-Tech se pueden usar en el futuro para construir muchos otros tipos de estructuras. Estos pueden incluir: - Viviendas de densidad alta - Estructuras pblicas y comerciales, pisos de mediana altura. - Plantas de alcantarillado, estructuras martimas, paredes de retencin, lindes de puentes, etc. PROCESO CONTRUCTIVO - Recursos necesarios:

- Mano de obra La mano de obra no requiere ser especializada, necesitando solamente un breve perodo de instruccin. Como este es un proceso repetitivo, los operarios van aumentando progresivamente el rendimiento y la calidad. Para la operacin de la formaleta se necesita una cuadrilla de 8 personas, incluyendo un capataz y siete auxiliares, que son los encargados de realizar todas las tareas que impliquen el manejo de la formaleta. Adems de ese personal est el personal de armado, de refuerzo y colocacin del concreto. Equipos y maquinarias Los mdulos de la formaleta pueden ser transportados fcilmente por personal de la obra sin la ayuda de equipos pesados, ya que los paneles se pueden armar y desarmar manualmente. Sin

embargo, s se cuenta con una torre gra, se puede agilizar el transporte de un piso a otro del panel de formaleta de muro sin necesidad de desarmarlo. Almacenamiento Por su forma y modulacin, es fcil de almacenar en una obra cuando no se est utilizando, necesitando de un espacio libre reducido. Durante su utilizacin la formaleta se est rotando permanentemente y no necesita ser almacenada durante ese tiempo. Rendimiento El rendimiento obtenido por firmas colombianas con la utilizacin de la formaleta es de un apartamento por da, incluyendo los trabajos de trazado, guas, ensamblaje, alineacin, colocacin del concreto y retirada de la formaleta, que en otros trminos quiere decir entre 55 y 80 m2 / da. Los fabricantes del sistema especifican un rendimiento de 1.5 personas por m3 de concreto, que tomando como base un espesor de muro de 10 cm dara 0.15 personas por m2, que representan una cuadrilla entre 8 y 12 personas. DESCRIPCION DEL PROCESO CONSTRUCTIVO Diagrama de flujo

Esquema del proceso constructivo

EXPLICACION DEL PROCESO El proceso cuenta con el apoyo tcnico y corporativo de IHL International Housing Limited, la cual es la responsable de la elaboracin y la distribucin de las formaletas y accesorios utilizados. Para este efecto, el cliente disea los planos, y escoge la textura que le quiera dar al acabado de la obra. Dicha textura puede ser diferente para las paredes exteriores e interiores. - Antes de comenzar el montaje de los mdulos, es necesario hacer una diagramacin del orden en que van a quedar las secciones de formaleta, as como las combinaciones de tomamos que se necesitan para obtener un muro de una dimensin predeterminada. - Se inicia con un replanteo detallado de la obra, indicando con estacas y mojones las reas a utilizar. Despus de realizar el trabajo topogrfico y de replanteo se procede a construir la cimentacin que generalmente para edificios no muy altos ( 4 o 5 pisos) es del tipo de placa maciza de bajo espesor. - Una vez que se tiene amarrado el refuerzo de las placas se procede a fijar las tuberas en los diferentes puntos predeterminados formando as una sola estructura compacta. Posteriormente se funde la placa, la cual requiere aproximadamente 12 horas de fraguado inicial. Al tener fraguada la placa, la conduccin elctrica se ata a la armadura y las cajas de los estuches se fijan en la cara interior de los moldes a medida que van siendo atados. Simultneamente se coloca una malla electro soldada que va a servir de soporte de pared (para amarrar la tubera y como armadura estructural). - Para levantar los muros, la primera operacin antes de colocar la malla de refuerzo central es trazar en el piso la ubicacin exacta de las caras de la formaleta, colocando guas para la localizacin de los paneles. Posteriormente se ensamblan los mdulos del sistema, asegurndolos con pasadores y cuas. La plomada de los muros se logra mediante alineadores y tensores, garantizando la verticalidad del edificio. Despus se colocan las corbatas, que aseguradas a ambas caras de la formaleta garantizan el espesor del muro. - Una vez asegurados los muros, se colocan los andamios sobre los cuales se moviliza el personal de colocacin del concreto y sirven a la vez de cimbra para la construccin de la placa. El vaciado de concreto se realiza mediante bombeo. La placa se puede fundir a partir de una formaleta para placa de entrepiso provista por el mismo sistema o queda la alternativa de construirla en otro sistema alterno que puede ser prefabricado o fundido in situ. - El desencofrado se realiza a las doce horas de vaciado, y las formaletas pasan al apartamento siguiente. En los edificios de varias plantas la secuencia se repite de una planta a la siguiente, en las horas de la tarde. El acabado de la cubierta generalmente se deja liso, o si el cliente desea puede colocar teja o cualquier tipo de acabado decorativo.

ESTRUCTURAS Excepto la cimentacin, que es ajena e incorporada en obra, tanto la estructura vertical como la horizontal son propias del sistema y se realizan en obra. Existe la posibilidad que la placa de entrepiso sea construida con otra alternativa. CERRAMIENTOS La fachada pertenece al sistema, ya que luego de la fundicin queda prcticamente lista. La cubierta puede o no pertenecer al sistema, las ventanas no se pueden considerar propias del sistema. Las puertas no pertenecen al sistema. ACABADOS Los acabados de pisos y los techos son hechos en obra, la fachada viene incluida en la formaleta, por lo tanto las fachadas son propias del sistema. Con los mdulos de las formaletas se pueden obtener acabados lisos y con texturas de ladrillo, que pueden ser combinados de diferentes formas, segn la disponibilidad de los mdulos con o sin textura. Sin embargo, se pueden dar otras texturas superficiales utilizando compuestos adheridos a la formaleta, que le pueden dar una gama casi ilimitada de texturas en la fachada e interiores. INSTALACIONES Las instalaciones pueden ser colocadas dentro de las formaletas del muro durante el proceso de encofrado. La fontanera se incorpora en obra. FAVORABILIDADES - El desperdicio del concreto es prcticamente nulo, si se tiene en cuenta la rigidez de la formaleta, as como que el concreto llega directamente al embudo de colocacin. Se puede estimar un desperdicio mnimo durante el transporte del concreto hasta la formaleta. - Con los mdulos de la formaleta se pueden obtener acabados lisos y con textura de ladrillo, pudiendo ser combinados de diferentes maneras, de acuerdo con las disponibilidades de los mdulos con sin textura. Sin embargo, se pueden dar otras texturas superficiales utilizando compuestos adheridos a la formaleta, que le pueden dar una gama casi ilimitada de texturas en la fachada e interiores. - El sistema est compuesto por muros longitudinales y transversales, que soportan adecuadamente las cargas horizontales generadas por un sismo, soportndolas en ambas direcciones. Esto se logra por la conformacin de grandes cajones a lo largo de toda la edificacin. Al disearse la estructura cada muro soporta los esfuerzos producidos por cargas paralelas a su eje principal. Para cargas provenientes en otro sentido actuar en los muros colocados transversalmente. El refuerzo soporta las tensiones producidas por las cargas

horizontales actuantes, siendo el muro un gran voladizo que es tan alto como la edificacin misma. - El sistema permite la modulacin de diferentes ambientes permitiendo variar el diseo de un proyecto a otro, por la misma configuracin de paneles pequeos que se arman. Prcticamente la limitacin en cuanto a ambientes est dada por el sistema de placa a utilizar, que determina las luces entre los muros. Fuera de su utilizacin en edificios, en Colombia se ha utilizado la formaleta para la construccin en serie de casas de uno o dos pisos. De igual manera la formaleta permite su utilizacin en la construccin de muros de cerramiento y construcciones pequeas. - Por su forma y modulacin, es fcil de almacenar en una obra cuando no se est utilizando, necesitando de un espacio reducido. Durante su utilizacin la formaleta se est rotando permanentemente y no necesita estar almacenada durante ese tiempo. DESFAVORABILIDADES - Este sistema motiva que los diseos arquitectnicos sean rgidos limitando la creatividad e ingenio del diseador. Sin embargo, se debe tener en cuenta que con respecto a este aspecto se ha ido trabajando y evolucionando de manera favorable a diseos ms atractivos y flexibles. - El precio de la formaleta es relativamente alto lo que representa una significativa inversin inicial. De acuerdo con el proyecto y a las caractersticas que presente durante la fase de ventas se puede lograr una rpida amortizacin del costo de la formaleta. - No se facilita el proceso de autoconstruccin, ya que se requiere de la formaleta y de una induccin o asesoramiento tcnico de carcter bsico. - Este sistema posee muros estructurales, por lo tanto cualquier cambio o dao ocasionado en ellos afecta toda la estructura. - Como caracterstica de los sistemas industrializados se ha encontrado que cuando la cubierta se construye bajo el mismo procedimiento seguido en toda la estructura, se presentan problemas de dilatacin debido a los cambios bruscos de temperatura.