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Sintonizacion Industrial
Sintonizacion Industrial
SINTONIZACION INDUSTRIAL
2010
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Elaborar una herramienta certificada en el Sistema de Canal
Abierto para la Sintonía de Controladores Industriales.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Desarrollar un conocimiento adecuado de las técnicas de
Sintonía de controladores.
• Reconocer la importancia de la Sintonía de Controladores
para el Ingeniero Agroindustrial y el Medio Productivo.
• Evaluar diferentes métodos de Sintonización con el fin de
escoger los de mejor aplicación práctica.
• Certificar con varias pruebas y escenarios los métodos de
sintonización seleccionados.
d PV
1
MV (t ) K c E (t ) E (t ' )dt 'Td
TI dt
0
PARAMETROS AJUSTABLES
• SINTESIS DE MÉTODOS
• Robustez 25%
• Actualización del método 20%
• Criterio de estabilidad 20%
• Rapidez de respuesta 15%
• Grado de generalidad 10%
• Procedimiento matemático 10%
ESQUEMA DE LAS PRUEBAS PARA LA IDENTIFICACIÓN TIPO EXPERIMENTAL
ESCENARIOS
Talud ; Inclinación
ESCALONES
I= -25 Y 25%
72 PRUEBAS
(Curvas De Reacción)
Identificación tipo experimental “Curva de Reacción”
DYNAMIC SIMULATION
1.5
Controlled Variable
Tiempo Muerto
1 () Constante de Tiempo (T)
DYNAMIC SIMULATION
0.5
1.5
Variable Controlled Variable
T1 T2 T3
Variable Controlada
0
1
-0.5
0.5 O
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
63.2% O
Time
0
1
-0.5
0.80 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Variable Manipulada
Time
0.6
Manipulated Manipulated
I=25%
1
Variable
0.4
0.8
0.2
0.6
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
0.4
Time
0.2
Evaluación de la Sintonización
Robustez 25 4 4 5 9 7 4 10 10
Actualización del
20 4 4 5 9 6 6 6 7
método
Criterio de estabilidad 20 7 7 7 9 8 7 9 9
Rapidez de repuesta 15 5 5 5 8 5 9 8 9
Grado de generalidad 10 7 8 7 8 9 7 7 8
Procedimiento/modelami
10 5 7 5 9 4 7 6 8
ento matemático
Puntuación 100 5.15 5.45 5.6 8.75 6.6 6.95 8.0 8.65
Variables físicas, análogas y binarias utilizadas en la programación del PLC
Para el Reset_Salida
Para el selector
Manual/Automático
Protocolo de Comunicación Modbus
VAR XX.YY = [DIRECC 0 + ( 16 * XX ) + YY] ± 1
OW63.07 = [4096 + (16 * 63 ) + 7] +1 = 5112
Valores Medios de los Parámetros K, T, de la variable nivel para los diferentes escenarios estudiados con el escalón del 25%
Variable Controlada
(Flujo) Variable del proceso
Set-point Error CONTROLADOR PROCESO + (Flujo)
(PI) (Control de Flujo)
+ - +
CV ( s) 1,8e 0, 44 s
Gp ( s)
MV ( s) 0,54s 1
Constante de Tiempo (0,47 – 0,6)
Diagrama de bloques para el circuito de control de nivel (sistema de control por retroalimentación)
Carga
Variable Controlada
(Flujo) Variable del proceso
Set-point Error CONTROLADOR PROCESO + (Nivel)
(PID) (Control de Flujo)
+ - +
CV ( s) 1,21e 6 s
Gp ( s)
MV ( s) 95,1s 1
Constante de Tiempo (81,5 – 108,6)
RESPUESTA TRANSITORIA
Tiempo de estabilidad (min.), Sobre impulso máximo (cm) y Razón de amortiguamiento (%) para un cambio
en el set-point (-6cm)
37 22 53 43 19 21 24 37
Respuesta del controlador + proceso a un cambio de set_point (-6cm)
Método IMC
Tcl=2
Método Lambda
=0,5
Tiempo de estabilidad (min.), Sobre impulso máximo (cm) y Razón de amortiguamiento (%)
para perturbación en la descarga
18 45 39
Respuesta del controlador + proceso a una perturbación en la descarga
Método IMC
Tcl= 2
Método Lambda
=0.5
RESPUESTA ESTACIONARIA
promedio del nivel, Desviación estándar e Indice del error de las diferentes situaciones estudiadas para
cada método sintonización