UNIVERCIDAD MAYOR DE SAN SIMON

INGENIERIA MECANICA

DISEÑO Y CÁLCULO
MAQUINA SUELADORA DE CALZADOS

ELABORADO POR : est.Lancea Gamboa Nelson

 INTRODUCCION

SOBRE LA MAQUINA:

La maquina trata de una inyectora de poliuretano para suela de calzado que fundirá y dará
presión para la correspondiente inyección, también estará recubierto de elementos que
calienten y fundan el plástico.Todo esto para la obtención de suelas de calzado del material
de poliuretano

CALCULO:

Se realizara los cálculos de todos los elementos mecánicos del sistema de inyección como el
sistema térmico y de extrusión como ser:

 dimensionamiento de ejes
 dimensionamiento de chavetas
 dimensionamiento de poleas
 cálculo de potencia como de momentos torsor
 cálculos del volumen de entrada de alimentación y gradiente de reducción del
,husillo
 energía cedida total al plástico para una cierta temperatura
 selección del material para su correcto funcionamiento en el tienpo

DISEÑO:

Se diseñara y dibujara los elementos de la maquina como ser:

 diseño de la extrusora
 diseño del husillo
 diseño de la boquilla
 diseño de matriz de la suela
 diseño del elemento de inyección

PLANOS:

Se realizara los planos con las medidas de cada pieza de la maquina como ser del conjunto
del sistema. Dando asi la comprensión total de la maquina
 MARCO TEORICO

PROPIEDADES DEL PLIURETANO:

Un poliuretano puede ser cualquier polímero que contenga un enlace uretano en su cadena
principal.

1. La mayoría de los poliuretanos son termoestables aunque existen algunos

poliuretanos termoplásticos para algunas aplicaciones especiales.

2. Posee un coeficiente de transmisión de calor muy bajo, mejor que el de los aislantes
tradicionales, lo cual permite usar espesores mucho menores en aislaciones
equivalentes.

3. Mediante equipos apropiados se realiza su aplicación "in situ" lo cual permite una
rápida ejecución de la obra consiguiéndose una capa de aislación continua, sin juntas
ni puentes térmicos.

4. Su duración, debidamente protegida, es indefinida.

5. Tiene una excelente adherencia a los materiales normalmente usados en la

construcción sin necesidad de adherentes de ninguna especie.

6. Tiene una alta resistencia a la absorción de agua.

7. Muy buena estabilidad dimensional entre rangos de temperatura desde -200ºC a

100ºC.
 8. Refuerza y protege a la superficie aislada.

9. Dificulta el crecimiento de hongos y bacterias.

10. Tiene muy buena resistencia al ataque de ácidos, álcalis, agua dulce y salada,
hidrocarburos, etc.

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:

En muchas aplicaciones de los elastómeros de poliuretano, la buena resistencia a la

abrasión y el bajo coeficiente de fricción son características esenciales. Los más bajos
coeficientes de fricción son obtenidos con compuestos formulados para tener altos grados
de dureza.

ADHESIÓN:

Los elastómeros pueden ser pegados a metales y a la mayoría de los plásticos formando
una unión que es generalmente mas fuerte que el elastómero mismo. Especialmente
fuerte son las uniones obtenidas por la aplicación del adhesivo al metal o plástico y
moldeando en caliente el poliuretano sobre éste. En el pegado con metal, el sistema
debe ser desarrollado a fin de lograr excelente resistencia de la unión. En un reciente
estudio de comparación de poliuretanos base poliéster y base poliéter se ha demostrado
que los poliésteres muestran 2 a 3 veces mas resistencia de adhesión a un rango de
temperatura dado.

PARTES Y FUNCIONES DE LA MAQUINA

BANDAS DE CALENTAMINETO ELECTRICO:

Solamente una pequeña parte del calentamiento requerido para la fundición del plástico
proviene de las bandas de calentamiento eléctrico. La mayoría del calentamiento es
producido por la rotación del husillo.

La temperatura del metal suele estar 30º mas que la temperatur del plástico
 Las bandas de calentamiento eléctrico tienen dos propósitos una de calentar el plástico y
la otra cuando la maaquina a sido parada en el tienp se recalienta durante 20- 30 minutos
para que no setrabe la maquina al encontrarse con plástico solido

SECCION DE TRANCICION:

la sección de tranccion de conprecion o tracción en un husillo convencional es done tiene

lugar la mayor parte de la fucion del polímero. Esta es la porción del husillo que trasciende
desde la profunidad de alimentación hasta la profundidad de dosificación, y es donde se
efectua el trabajo sobre la recina, haciendo que se produzca la fucion, en esta sección del
husillo, la rais se bbuelbe gradualmente menos profunda, forsando al material hacia delante
de la pared.

El factor mas importante a considerar al diseñar la sección de trancicion es que la pendiente

de esta zona debería ajustarse tan sercamente como sea posible a la taza de fucion dl
material con el fin de maximizar el flujo masico de la salida del extrusor

RELACION DE COMPRECION:

La relación de comprecion es probablemete el termino mas usado en la terminología de

diseño de husillos.
SECCION DE DOSIFICACION:

la sección de dosificación o bombeo es el husillo es donde se completa la fusión del

polimero, y donde se genera precion para superar la restricción inpuesta por el cabezal

VALVULA ANTI RRETORNO:

Otra característica del husillo es la valvula anti rretorno esta valvula tiene un anillo tipo
corredera que evita que el flujo que esta en la boquilla se regrese ciando el husillo esta en la
etapa de retracción y rotación esta también previene que el flujo se regrese. Ciando el husillo
esta avanzando.