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La Seguridad Industrial es la encargada del estudio de normas y métodos tendientes a garantizar una producción
que contemple el mínimo de riesgos tanto del factor humano como en los elementos (equipo, herramientas,
edificaciones, etc.).
Mencione que significa cada color de los propuestos en una simbología dentro de una empresa
Amarillo: Advertencia de peligro o delimitación de áreas
Rojo: Paro, prohibición, equipo y sistemas de combate de incendios
Verde: Condición segura
Azul: Obligación
AMBIENTE FISICO
ORGANIZACIONALES.
• Ruido
• Políticas
• Polvo
•Normas
•Vibraciones
•Supervisión
•Iluminación
•Estabilidad
Nombre alguna de las cosas que se mejoran implementando la ergonomía en un centro de trabajo
Mayor seguridad y salud para los trabajadores
Reducción de accidentes Mayor productividad por parte de los trabajadores
Reducción de costos médicos Mejor ambiente de trabajo
I. Relaciona las columnas, escribiendo en cada paréntesis la respuesta correcta.
Son las acciones de una persona, A. Diagrama Hombre- el lugar de trabajo. (B)
que pueden provocar daño o lesión Máquina
Son factores de operación. (H)
a ella, otra persona o las instalaciones. B. Principio de
(E) economía de Cosas, construcciones u objetos que
movimientos por su
C. Diagrama bimanual condición pueden lesionar a una
Son factores que se evalúan en un D. Condiciones persona. (D)
ambiente inseguras
de trabajo. (I) E. Actos inseguros Utilizado para analizar, estudiar y
F. Preventiva y correctiva mejorar
Muestra los movimientos realizados
G. Diagnostico Industrial una estación de trabajo a la vez. (A)
por la mano izquierda y derecha,
H. Medio ambiente, La Ergonomía puede clasificarse en:
indicando
mercadeo, fuerza
la relación entre ellas. (C) (F)
laboral
Son una base para idear mejores I. Factores ambientales, Permite realizar una evaluación de la
métodos en vibración, fuerza situación actual de una empresa. (G)
El diagrama bimanual muestra todos los movimientos y retrasos atribuibles a las manos derecha e izquierda y las
relaciones que existen entre ellos. Identificando los patrones de movimiento ineficientes y observar las
violaciones a los principios de la economía de movimientos
Se denomina como: Therblings al análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano
al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, facilitando/acelerando los
eficientes
El diagrama hombre-máquina muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el
ciclo de operación de la máquina. Se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez.
El diagnostico Industrial busca evaluar todas las acciones y factores en un sistema de producción, para establecer
las bases, y así, aumentarlas. Su metodología consiste en: Obtener información, hacer un análisis, la visión
general de la empresa
Se les llama factores de operación cuando se descubre que las fallas pueden provenir de diversos factores, que
constituyen aspectos vitales del funcionamiento de la empresa Para esto es necesario realizar cuestionarios por
factor, en donde cada pregunta debe obtener a los factores: limitantes
y limitados
Si tuvieras una empresa, menciona mínimo tres factores de operación a los que necesites mejorar realizando una
encuesta para tu diagnostico industrial
Medio ambiente, políticas y dirección, productos y procesos, financiamiento, fuerza laboral, suministros,
actividad productora, mercadeo, contabilidad y estadística
¿Qué vas a lograr con un programa centrado con los valores de la ergonomía en un centro de trabajo? (Escribe
tres razones cuando menos)
Seguridad y salud para los trabajadores, reducción de accidentes y costos médicos aumento en la calidad del
producto, mayor productividad, reducción del ausentismo
1. Realiza un pequeño ejercicio para determinar el número de máquinas asignadas por operario
El tiempo de maquinado por pieza es de 0.75 horas y el tiempo de carga de la máquina es de 0.02 horas.
calcule el número óptimo de máquinas que produzca el costo más bajo por unidad de producción.
Respuesta
l=0.02
m=0.75 N= (0.02 + 0.75)/0.02 = 4.75 máquinas asignadas por operario
El diagnóstico de productividad es una metodología de investigación industrial que describe las causas de una
baja productividad y conociéndolas, establece las bases para aumentarla. Permite conocer características básicas
de factores económicos, productivos y operativos de una organización
Para llevar a cabo la operación de armado de celulares, el operador debe cargar máquina en 0.35 min, quitar
producto de máquina en 0.22 min. El trabajo automático por máquina es de 4 min. ¿Cuántas máquinas pueden
atender un trabajador?
N= =8.01754 maquinas
Para la producción de muñecas, se necesita de la operacion de un inyector semiautomático, operacion del rebabeado manual y una
el ensamble en una prensa ensambladora automática
Elabora el diagrama hombre maquina correspondiente y responde de manera analitica la siguiente pregunta: ¿Cuantas piezas podrán
producirse como máximo en ocho horas, si se dispone de dos inyectores y una ensambladora, operados por un solo hombre?