Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015

Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.
Diseño de pernos

Una vez definido el perfil de velocidad y las cargas se procede a realizar los siguientes pasos:
1) Iniciar la iteración a partir de la recomendación:
𝑑 ≤ 0.8𝑡
𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑡 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎

2) A partir del diámetro recomendado se selecciona el diámetro, el paso y el At de la siguiente

tabla:
 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.

Cargas estáticas Cargas dinámicas

La siguiente tabla es para dimensiones dadas en pulgadas, sistema inglés:

 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.

Cargas estáticas Cargas dinámicas

 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.
3) Geometría del sujetador
Para el perno se considerara que es largo y parte roscada es muy pequeña
𝐴𝑑 𝐸
 𝑘𝑏 = trabajar con E en Gpa=N/mm2 y lo demás en mm (kb es la constante de
𝑙
rigidez del perno o tornillo, E es el módulo de Young del perno o tornillo)
𝜋𝑑2
 𝐴𝑑 = 4
 𝑙: 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 + 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒𝑙𝑎 (𝑉𝑒𝑟 𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)
 𝐸: 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 8.8[𝑁𝑜𝑣𝑒𝑛𝑎 𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛] Acero.

Para el tornillo se considera que es corto y que la parte sin rosca es muy pequeña (Figura
b)
𝐴𝑡 𝐸
 𝑘𝑏 = (kb es la constante de rigidez del perno o tornillo, E es el módulo
𝑙𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
de Young del perno o tornillo)
 𝐴𝑡 , Es el área de esfuerzo de tensión. Tablas del paso 2). Dependiendo de la
nomenclatura que utilices.
 𝑙: 𝑉𝑒𝑟 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎𝑠 (𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)
 𝐸: 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 8.8 [𝑁𝑜𝑣𝑒𝑛𝑎 𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛]
EN OTRO CASO: Si consideras que el perno o tornillo tiene tanto parte roscada como no
roscada considerables, calcula lo necesario de la siguiente tabla y halla el K b.
 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.

La constante K b de la parte final aplica tanto para pernos como para tornillos
 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.

EMPAQUE NO CONFINADO(Se usa cuando la carga externa es baja)

Si está en tracción se utilizan las formulas anteriores, pero el km se halla con el E del
empaque si es de un material blanco y con la siguiente formula

𝐸𝐴𝑒𝑚𝑝𝑎
𝐾𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒 =
𝐿 𝑒𝑚𝑝𝑎
𝐴𝑒𝑚𝑝𝑎 : Área total del empaque
𝐿 𝑒𝑚𝑝𝑎: Espesor del empaque
𝐸: Módulo de Young empaque

1 1 1
Si no es material blando se halla la rigidez equivalente =𝐾 +𝐾
𝐾𝑒𝑞𝑢 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠

Si los elementos a unir no son del mismo material utilizar la ecuación 8.20

Y se calcula un modo de falla que es sellado

Sellado

Si hallan el Fi a partir del factor de seguridad comprobar que este entre el rango recomendado
Tambien se halla el par mínimo requerido
 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.

Después continúa con los análisis de fallas que están antes.

EMPAQUE CONFINADO
Para el perno se considerara que es largo y parte roscada es muy pequeña
𝐴𝑑 𝐸
 𝑘𝑏 = trabajar con E en Gpa=N/mm2 y lo demás en mm
𝑙
𝜋𝑑2
 𝐴𝑑 =
4
 𝑙: 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 + 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒𝑙𝑎 (𝑉𝑒𝑟 𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜)
 𝐸: 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 8.8[𝑁𝑜𝑣𝑒𝑛𝑎 𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛]

La constante de rigidez de las partes.

El K del empaque confinado es lo mismo que cuando no hay empaque.

4) Hallar la constante de rigidez de las partes

La siguiente formula es para 𝛼 = 45° y cuando los elementos son del mismo material

Si los elementos a unir NO SON del mismo material utilizar la ecuación 8.19 (se determina el
K para cada placa). El ángulo también es de 45 y luego con la ecuación 8.18 se halla el Km.

𝜋𝐸𝑑
𝐾𝑚𝑖 =
(2𝑡 + 𝐷 − 𝑑)(𝐷 + 𝑑)
𝑙𝑛 (
2𝑡 + 𝐷 + 𝑑)(𝐷 − 𝑑)

D: Diámetro de la cabeza del sujetador o de la arandela. SE ASUME D=1.5d

 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.
t: Espesor del elemento.

O se utiliza una aproximación:

𝐵𝑑
𝐾𝑚𝑖 = 𝐸𝑑𝐴𝑒 ( )
𝑙

Donde A y B son factores de la tabla 8.8 (arriba)

Se determina el km 8.18:

5) C: Constante de rigidez de unión, es la fracción de carga que recibe los sujetadores

𝑘𝑏
𝐶=
𝑘𝑏 + 𝑘𝑚
1-C: Fracción de carga que recibe las partes

C se utiliza para cargas a tracción únicamente

6) El número de sujetadores:
𝜋𝐷𝑏
3𝑑 ≤ ≤ 6𝑑
𝑁
𝐷𝑏 : 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑖𝑙. 𝐸𝑠 2
∗ 𝑟𝑏, r𝑏 es la distancia desde el eje de la brida al eje del tornillo o perno.
𝑁: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

𝜋𝐷𝑏 𝜋𝐷𝑏
𝑁𝑚𝑎𝑥 = 𝑦 𝑁𝑚𝑖𝑛 =
3𝑑 6𝑑

Entre estos dos valores se puede elegir el número de sujetadores

Si no es una brida, te deben dar o suponer un factor de seguridad, y con fatiga el Fi te
queda en función de N. Y luego con el rango recomendado de apriete hallas el Nmax y
Nmin .

Par de apriete para la precarga, Esto lo hallas a lo último cuando definas todo:

Donde K es el coeficiente de par de torsión:

 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.

TRACCIÓN: LAS SIGUIENTES FORMULAS SON SOLAMENTE PARA CARGAS A

TRACCIÓN

A continuación se muestra los modos de fallas debido a la tracción, revisar primero el caso más
crítico para su examen.
0.75 𝐹𝑝 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠𝑥 𝑛𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠, 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐹𝑖 = { }
0.90 𝐹𝑝 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
𝐹𝑝 = 𝐴𝑡 𝑆𝑝
𝐴𝑡 : Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛, 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 8.1 (𝑀é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 ). 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 8.2 (𝑆𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠)
𝑆𝑃 : 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎, 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 8.9 𝑎 8.11, 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑝 = 0.85𝑆𝑦
 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.
 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.
 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.

A partir de la fuerza de apriete hallada, se procede a calcular el factor de seguridad en cada uno de
los modos de fallas posible para corroborar
MODOS DE FALLAS (TRACCIÓN SOLAMENTE):

La carga externa se divide entre el número de sujetadores

𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃=
𝑁
La carga resultante en el perno:
𝐹𝑏 = 𝐹𝑖 + 𝐶𝑃; 𝐹𝑚 < 0
La carga resultante en las partes
𝐹𝑚 = −𝐹𝑖 + (1 − 𝐶 )𝑃; 𝐹𝑚 < 0
SEPARACIÓN
Apriete mínimo para evitar la separación
𝐹𝑖
= 𝐹𝑆: 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑣𝑖𝑡𝑎𝑟 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐹𝑆 > 1
𝑃( 1 − 𝐶 )

𝑆𝑖 𝐹𝑚 ≥ 0: 𝑆𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑒 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

CARGA ESTÁTICA – FLUENCIA

La fuerza total en el perno no puede superar la carga de prueba. Para pernos. Suponemos
una factor de seguridad.
 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.
𝐿𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑠𝑜𝑛: 1 ≤ 𝐹𝑆 ≤ 2
𝐹𝑖𝑚𝑎𝑥 = 𝐴𝑡 𝑆𝑝 − (𝐹𝑆)𝐶 ∗ 𝑃(𝑘𝑙𝑏) Para evitar fluencia

At: Área efectiva de la zona roscada.

𝑆𝑃 : 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎, 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 8.9 𝑎 8.11(𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑔𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠), 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑝
= 0.85𝑆𝑦
𝐿𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑠𝑜𝑛: 1 ≤ 𝐹𝑆 ≤ 2
El esfuerzo de tensión en el perno
𝐶𝑃 𝐹𝑖 𝐹𝑏
𝜎𝑏 = + =
𝐴𝑡 𝐴𝑡 𝐴𝑡

CARGA DINÁMICA – FATIGA

Se halla el esfuerzo equivalente alternante y medio:

𝜎𝑒 = √𝜎𝑏 2 + 3𝜏 2

Donde 𝜎𝑏 y 𝜏 son los esfuerzos normal y cortante total (primario + secundario si es que hay) sobre
un solo perno
2
𝜏 2 = 𝜏 ′ + 𝜏′′2
𝑃𝑒𝑥𝑡
𝜏′ =
𝑁 ∗ 𝐴𝑡
(𝜎𝑒𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑒𝑚𝑖𝑛 )
𝜎𝑎 =
2
(𝜎𝑒𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑒𝑚𝑖𝑛 )
𝜎𝑚 =
2
𝜎𝑎 ,𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 𝜎𝑚,𝑐𝑜𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 1
𝐺𝑜𝑜𝑑𝑚𝑎𝑛: + =
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝐹𝑆
𝑆𝑒 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
𝑆𝑢𝑡 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 8.11 𝑎 8.9
Resistencia a la fatiga:
 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.
La puedes sacar de esta tabla, ya está corregida con todos los factores:

Pero si el material no está en la tabla anterior, te toca hallarlo:

𝑆𝑒´ = 0.5 𝑆𝑢𝑡 ; 𝑆𝑢𝑡 ≤ 200 𝑘𝑝𝑠𝑖 (1400𝑀𝑃𝑎)

𝑆𝑒´ = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 sin 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑟
𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑆𝑒´
𝑘𝑎 : 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 → 𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡 𝑏 𝑉𝑒𝑟 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 6.2

𝑘𝑏 : 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 → 𝑘𝑏 = 1 𝑠𝑖 𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙, 𝐸𝑐6.20 𝑝𝑎𝑔 275

𝑘𝑑 : 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 6.4 𝑝𝑎𝑔 278 Es la columna S T/SRT

 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.

𝑘𝑒 : 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 6.5 [95 𝑜 99]

Para corregir esfuerzo alternante

𝑘𝑓 : 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 8.16
𝜎𝑎,𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑘𝑓 𝜎𝑎
Para corregir esfuerzo medio
𝑘𝑓 : 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 8.16
𝑘𝑓 = 3. 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑠
𝜎𝑚,𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑘𝑓 𝜎𝑚

𝐿𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑠𝑜𝑛: 2 ≤ 𝐹𝑆 ≤ 4

 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.

CARGAS COMBINADAS

Cortante primario
𝑃
𝜏′ = ; 𝑚: á𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑁𝑏𝑤 𝐴𝑟 (𝑚 − 1)
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃=
𝑁𝑏𝑤
𝑁𝑏𝑤 : 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝐴𝑟 : á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑎𝑖𝑧
𝜋𝑑2
 Para pernos 𝐴𝑟 = 4
 Para tornillos se toma de la tabla
Cortante secundario
Cuando la carga externa no está ubicada en el centro geométrico de la unión
 Determinación centro geométrico
∑ 𝑥̅𝑖 𝐴𝑖 ∑ 𝑦̅𝑖 𝐴𝑖
𝑥̅ = ∑ 𝐴𝑖
; 𝑦̅ = ∑ 𝐴𝑖
𝐴: 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑖𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

Pernos más alejados del centro geométrico mayor fuerza secundaria

𝑀 𝑟𝑛 𝑇
𝐹𝑛 " = 𝑟 2 +𝑟 2𝑛+⋯+𝑟 "
2 O 𝑉 = 𝑁𝑟
1 2 𝑚
𝑀𝑛 : 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑟𝑛 : 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝐺 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎

Si hay momento flector:

𝑀1 𝑟𝑛
𝐹𝑛 " =
𝑟1 + 𝑟2 2 + ⋯ + 𝑟𝑚 2
2

𝐹𝑛 "
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒:
𝑁
𝐹𝑠𝑡 = 𝐹𝑖 + 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝐹𝑛 " ∓ 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠/𝑁)
Carga estática
𝑆𝑦
𝜎𝑣𝑚 = √𝜎𝑖 2 + 3(𝜏𝑅 )2 =
𝐹𝑆
1 ≤ 𝐹𝑆 ≤ 2
 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.
Fatiga
Resistencia a la fatiga:
La puedes sacar de esta tabla, ya está corregida con todos los factores:

Pero si el material no está en la tabla anterior, te toca hallarlo:

𝑆𝑒´ = 0.5 𝑆𝑢𝑡 ; 𝑆𝑢𝑡 ≤ 200 𝑘𝑝𝑠𝑖 (1400𝑀𝑃𝑎)

𝑆𝑒´ = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 sin 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑟
𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑆𝑒´
𝑘𝑎 : 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 → 𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡 𝑏 𝑉𝑒𝑟 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 6.2

𝑘𝑏 : 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜

𝑘𝑑 : 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 6.4 𝑝𝑎𝑔 278 Es la columna S T/SRT

 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.

𝑘𝑒 : 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 6.5 [95 𝑜 99]

Para corregir esfuerzo alternante

𝑘𝑓 : 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 8.16
𝜎𝑎,𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑘𝑓 𝜎𝑎
Para corregir esfuerzo medio
𝑘𝑓 : 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 8.16
𝑘𝑓 = 3. 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑠
𝜎𝑚,𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑘𝑓 𝜎𝑚

𝐿𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑠𝑜𝑛: 2 ≤ 𝐹𝑆 ≤ 4

 Paso a paso PERNOS, 15 de noviembre de 2015
Autores:
Jhon Blanco Rivera, Jorge Alvis Sánchez, Moisés Díaz D.
𝜎𝑎,𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 2 2
𝜎𝑎𝑒𝑞 = √(𝑘𝑓,𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 ) + 3(𝑘𝑓,𝑡𝑜𝑟 𝜏𝑎,𝑡𝑜𝑟 )
0.85
2 2
𝜎𝑚𝑒𝑞 = √(𝑘𝑓,𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 𝜎𝑚,𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 ) + 3(𝑘𝑓,𝑡𝑜𝑟 𝜏𝑚,𝑡𝑜𝑟 )
1 𝜎 𝜎
= 𝑎𝑒𝑞 + 𝑚𝑒𝑞
𝐹𝑆 𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡
SI HAY CARGA AXIAL Y/O MOMENTO FLECTOR:
SEPARACIÓN
Apriete mínimo para evitar la separación
𝐹𝑖
= 𝐹𝑆: 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑣𝑖𝑡𝑎𝑟 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐹𝑆 ≥ 1
𝑃( 1 − 𝐶 )
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃=
𝑁

𝑆𝑖 𝐹𝑚 ≥ 0: 𝑆𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑒 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
El par mínimo de apriete

𝑘 = 0.2 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑠 𝑠𝑖𝑛 𝑙𝑢𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

𝑘 = 0.15 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑠 𝑙𝑢𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠