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Todos Los Especificos PDF
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INTRODUCCIÓN.
OBJETIVOS.
Objetivos Generales.
Objetivos Específico.
MATERIAL Y EQUIPOS.
Balanzas.
De acuerdo a la ASTM C136 las balanzas a usar tendrán una legibilidad y una
exactitud como sigue:
Molde cónico.
Debe ser de forma tronco cónico con las medidas siguientes: 40 mm de diámetro en
la base superior, 90 mm de diámetro en la inferior y 75 mm de altura.
Pisón Metálico.
Probeta
Dinamómetro.
El peso específico es una propiedad física de los agregados y está definida por la
relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que
depende directamente de las características del grano de agregado.
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como
no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos,
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de
humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de peso específico, descritos en
las Normas Técnicas Peruanas 400.021 y 400.022; la que más interesa en el campo de
la tecnología del concreto y específicamente en el diseño de mezclas es la peso
específico aparente que se define como la relación que existe entre el peso del material y
el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros (saturables
y no saturables).
Existen tres tipos de peso específico las cuales están basadas en la relación entre la
masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:
AGREGADO GRUESO.
Pea = A / (A – C)
Donde
Pem = A / (B – C)
ABSORCIÓN
AGREGADO FINO.
Donde
3
V: Volumen del frasco ( cm )
3
Va: Volumen de agua añadida al frasco ( cm )
P = 500 / (V – Va)
P = Wo / (V – Va)
ABSORCIÓN
MUESTREO.
Las muestras para el ensayo se obtendrán por medio de cuarteo manual o mecánico,
dichos criterios están establecidos en la Norma Técnica Peruana 400.010. El agregado
debe estar completamente mezclado antes de cuartearlo y tener la suficiente humedad
para evitar la segregación y la pérdida de finos. La muestra para el ensayo debe tener la
masa seca aproximada y consistir en una fracción completa de la operación de cuarteo.
No está permitido seleccionar la muestra con una masa exacta determinada.
Agregado fino.
El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compactas y resistentes.
1. Partículas deleznables: 3%
Agregado grueso.
Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
1. Partículas deleznables: 5%
PROCEDIMIENTO.
3. Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a lavarla hasta que el agua
alcance una transparencia (lo que indica que se elimina la suciedad contenida) y
luego se deja sumergida en agua durante 24 horas.
4. Apisonar la muestra con 25 golpes de afuera hacia adentro hasta que quede
saturada superficialmente seca (SSS), para el caso del agregado fino, para el
agregado grueso se procederá a secar con una franela cada partícula.
5. Pesar tres muestras de 500gr. cada una en una balanza, el agregado fino; y
pesar tres muestras de 3000gr. cada una, de agregado grueso.
6. Vaciar la muestra de 500g en una probeta que contenga 500 ml de agua para
luego medir el volumen de la masa saturado superficialmente seco.
7. Eliminar el agua de la muestra para luego someterlo al horno por 24 horas a una
temperatura de 110 ± 5ºC (230 ± 9ºF) para obtener una masa completamente
seca, el cual será pesado posteriormente.
DATOS Y RESULTADOS.
Peso específico.
Absorción.
INTRODUCCIÓN.
OBJETIVOS.
Objetivo general.
Objetivos específicos:
Conocer el uso del calor como medio más apropiado para hacer la extracción de
humedad de los agregados.
Saber sobre la relación que existe entre la humedad total, la humedad superficial y
la absorción.
MATERIALES Y EQUIPOS
Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05 kg.
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño
de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuación:
Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. En un estado límite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos.
Este estado sólo se logra en el laboratorio.
Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además existe
agua libre superficial.
P= [(W – D) / D] * 100
Donde:
PROCEDIMIENTO.
1. Se determinó la masa de la muestra con una precisión del 0.1% (500g).
2. Se secó la muestra en el recipiente, teniendo cuidado de evitar la pérdida de
ninguna partícula. Un secado muy rápido puede causar que exploten algunas
partículas resultando en pérdidas de partículas. Usar un horno de temperatura
controlada.
3. La muestra estará suficientemente seca cuando la aplicación de calor adicional
cause pm pueda causar menos de 0.1% de pérdida adicional de masa.
4. Se determinó la muestra seca con una aproximación de 0.1% después que se
haya secado y enfriado lo suficiente.
5. En la muestra se obtuvo de agregado fino un 7.40% de humedad promedio y en el
agregado grueso un 3.02% de humedad promedio
DATOS Y RESULTADOS.
Contenido de humedad.
Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.
El tamaño máximo nominal obtenido fue de 1" que es el tamaño promedio de las
partículas de Agregado.
En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si
tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras
que con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización de
cualquiera de los dos extremos.
Las curvas granulométricas dadas en nuestro laboratorio tienden a semejarse a
las curvas granulométricas recomendadas por la Norma Técnica Peruana 400.037,
la cual establece unos límites para los agregados tanto fino como grueso.
Las granulométricas ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se pueden
reproducir en la práctica, en nuestro laboratorio hay límites que se encuentran
fuera del intervalo de recomendado por la NTP 400.037. pero esto no quiere decir
que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseño de
mezclas.
El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura
de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada, en
especial 24 horas.
Cuando se desee trabajar con un agregado debe siempre estudiárselo para
conocer sus propiedades y así obtener una buena muestra.
El resultado de laboratorio arrojó que el peso específico del agregado fino es
mayor que el agregado grueso debido a la relación entre masas de los dos
agregados. El agregado fino es proporcionalmente más grande que el agregado
grueso debido a que tiene una mayor compactación y menos espacio de vacíos, lo
cual hace que aumente su peso específico.
La absorción que se presentó en el agregado grueso es buena, ya que nos indica
que en el diseño de mezclas, el agregado aportará agua en una mínima dosis;
debemos tener en cuenta este porcentaje.
La peso específico promedio del agregado fino que nos resultó en el laboratorio
esta entre. Esto indica que el grado de compactación es menor que en el
agregado grueso, presentando un mejor acomodamiento en las partículas. La
saturación que se presentó en el agregado fino es muy mínima, esto se nota en el
aumento de peso que se observó en el laboratorio.
El resultado de laboratorio arrojó que el peso específico del agregado fino es
mayor que el agregado grueso debido a que la relación entre masas de los dos
agregados. El agregado fino es proporcionalmente más grande el agregado
grueso debido a tiene una mayor compactación y menos espacio de vacíos, lo cual
hace que aumente su peso específico.
La absorción que se presentó en el agregado grueso es buena, ya que nos indica
que en el diseño de mezclas, el agregado aportará agua en una mínima dosis;
debemos tener en cuenta este porcentaje. Se observa en los resultados que ese
mínimo aumento en peso debido a la absorción del agregado fue de 0.84% para la
muestra #1 y 0.54% para la muestra #2. Puede ser que el agregado escogido en la
muestra #2, las partículas escogidas sean más pequeñas que las partículas de la
muestra # 1 y por eso la diferencia entre el porcentaje de absorción.
En el laboratorio se observó que en el agregado fino y grueso los cuales estaban
en un ambiente al aire libre, la humedad total es casi aproximadamente igual a
todas las muestras tomadas.
La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere decir
que en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aquí podemos deducir
que el agregado nos aporta una mínima cantidad de agua a la mezcla.
ANEXOS
Foto 0001
Foto 0003
Foto 0004
Descripción: Se coloca la muestra en una bandeja para llevarlo al horno