RESISTENCIA DE MEZCLAS DE SUELO CAL

INV E – 801 – 07

1 OBJETO

1.1 Este método se refiere a la determinación de la resistencia a la compresión

inconfinada de mezclas de suelo estabilizado con cal.

1.2 Los valores deben expresarse en unidades SI.

Nota 1.- Generalmente, una resistencia inconfinada de 690 kPa (100 psi) es satisfactoria para
la capa final en bases y es deseable que los materiales para dichas capas contengan un
mínimo, del 50% retenido en el tamiz de 425 µm (No.40) antes del tratamiento. Diferentes
clases de suelo se pueden tratar para subbase, y, en tales casos, la resistencia mínima sugerida
para la compresión inconfinada es de 345 kPa (50 psi).

2 EQUIPOS

2.1 Pisón automático – Un dispositivo de compactación con placa de base para

sostener moldes de 152 mm (6") de diámetro interior, equipado con un pisón
de 4.5 kg (10 lb) y una altura de caída ajustable. La caída del pisón será de 457
mm (18") y la cara con la cual golpea será un segmento de 40°, de un círculo
de 76 mm (3") de radio. Se deberá suministrar el pisón automático con una
placa base extra para sostener el molde durante el alistamiento de la parte
superior del espécimen.

2.2 Molde de compactación con collar removible – Molde de 152 mm (6") de

diámetro interior y 215 mm (8½") de altura.

2.3 Disposit ivo de medida para la altura del espécimen – Un dial micrométrico
con un juego normal de bloques espaciadores.

2.4 Balanza – Una balanza de 18.1 kg (40 lb) de capacidad, sensible a 0.0005 kg
(0.001 lb).

2.5 Prensa hidráulica – Prensa para sacar por extrusión los especímenes del
molde.

2.6 Horno – Un horno , controlado desde 60º ± 5° C (140º ±9° F) hasta 110º ± 5° C
(230º ± 9° F).

2.7 Bandejas y recipientes metálic os – Bandejas anchas y poco profundas, para

mezclar y secar materiales y recipientes rectangulares de acero inoxidable de
aproximadamente 230 x 405 x 57 mm de profundidad (9" x 16" x 2 1/4"),
equipados con placas porosas espaciadoras.

2.8 Piedras porosas circulares – Piedras porosas con diámetros ligeramente

menores de 152 mm (6") y con una altura de 51 mm (2").
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2.9 Celdas axiales – Celdas constituidas por cilindros livianos de acero inoxidable
de 171 mm (6 ¾") de diámetro interior y de 305 mm (12") de altura, con
válvula normal de aire continua, con membrana tubular de caucho de 152 mm
(6") de diámetro.

2.10 Bomba para v acío – Bomba de 20 a 35 litros por minuto, (L/min) o aspirador.

2.11 Compresor de aire – Compresor de 4.7 a 7.1 litros por segundo (L/s) con
tanques de almacenamiento de 227 litros (60 galones) y controles reguladores
de presión (manómetros y válvulas).

2.12 Cuarto húmedo – Cuarto húmedo o cámara húmeda equipados con estantes y
un suministro de presión constante de aire.

2.13 Deformímetro micrométrico – Deformímetro calibrado con dial hasta 0.02 mm

(0.001") con soporte para medir la deflexión del espécimen.

2.14 Una provisión de pesas guías para sobrecarga de 2.27 y 4.54 kg (5 y 10 lb).

2.15 Anillos de carga calibrados u otros dispositivos para medir fuerza continua –
Anillos de carga de acuerdo con la norma AASHTO T 67, Verificación de
máquinas de ensayo, con un error permitido de más o menos el 2%.

2.16 Dispositivo de medida para la circunferencia – Tal como una cinta metálica.

2.17 Prensa y dispositivo – Prensa con gato de tornillo u otra prensa adecuada para
ensayo, con su dial y con dos bloques de carga.

2.18 Tamices – Tamices con aberturas cuadradas, de 75, 53, 50, 45, 31.5, 22.4,
16.0, 12.5, 9.5, 4.75, 2.00, 0.850 y 0.425 mm.

2.19 Pulverizador mecánico – Pulverizador ajustable a la luz del plato de rotación.

2.20 Dispositivo para tamizado mecánico - Un agitador mecánico de laboratorio de

tamaño 0. 014 m3 (1/2 pie 3 ), es conveniente, pero no absolutamente necesario,
para separar material para volver a recombinar especimenes.

2.21 Una provisión de pequeñas herramientas y accesorios tales como un mortero

metálico con borde de madera, pisón metálico forrado con caucho, martillo de
cuero, espátulas, cucharas, palustres, tubos de sifón, recipientes para muestras,
cajas de cartón, papeles de filtro de 510 x 510 mm (20" x 20").

3 MATERIALES

3.1 Una provisión de cal. Es conveniente que la cal viva y la cal hidratada que se
utilice para la estabilización de suelos , cumpla con los siguientes requisitos
químico y físicos:

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3.1.1 El porcentaje mínimo de óxidos de calcio y magnesio (en una base no volátil)
= 90.0

3.1.2 El porcentaje máximo de carbono anhidro (tomado en el punto de fabricación)

= 5.0.

3.1.3 El porcentaje máximo de humedad libre (tomada en el punto de fabricación) =

2.0

3.1.4 Las propiedades físicas recomendadas para la cal hidratada son:

La cal no deberá tener mas de 3% de retenido en el tamiz de 0.569 mm (No 30)

y no mas de 25% de retenido en el tamiz de 75 µm (No 200).

3.1.5 Las propiedades físicas recomendadas para la cal viva son:

Las partículas de cal viva deben pasar el tamiz de 24.5 mm (1”)

El incremento de temperatura mínimo en 20 minutos deberá ser de 30°C.
La cal viv a para estabilización de suelos no tendrá un residuo de más del 10%.

3.2 Agua de buena calidad.

4 PREPARACIÓN DEL SUELO

4.1 Se selecciona un mínimo de 91 kg (200 lb) de muestra representativa para

ensayo.

4.2 Se extiende la muestra sobre un piso seco y limpio para secarla al aire libre o
mediante corrientes forzadas de aire caliente .

4.3 Los grumos o terrones duros de arcilla, en suelos que no contengan cantidades
apreciables de partículas gruesas se deberán triturar de manera que pasen por
el tamiz de 2.00 mm (No.10) sin romper las partículas gruesas. El resto se
deberá pasar sobre el tamiz de 850 µm (No.20) y se deberán determinar los
porcentajes retenidos y que pasan dicho tamiz.

4.4 Arcillas y otros suelos que contengan partículas gruesas se deberán disgregar
para que pasen por el tamiz de 4.75 mm (No.4) sin romper las partículas
gruesas. Se podrá efectuar esta operación mediante un martillo plástico, o un
martillo cubierto con caucho, o por medio de herramientas manuales similares.
El material se deberá separar luego en la siguiente forma:

Materiales con partículas gruesas (piedra triturada, grava, arena y caliche), se

deberán tamizar en seco sobre los siguientes tamices: 45 mm (1 3/4"), 31.5 mm
(1 1/4"), 22.4 mm(7/8") 16 mm (5/8"), 9.5 mm (3/8"), 4.75 mm (No.4) y 2 mm
(No.10), para separar los diferentes tamaños del material. Se debe recoger todo
el material que pase el tamiz de 2 mm (No.10). El material que pase el tamiz
de 45 mm (1 3/4") se emplea para elaborar especímenes. Se mezcla sobre el
piso, todo el material menor de 2 mm (No.10) hasta que quede uniformemente
mezclado con respecto al color, apariencia y contenido de humedad

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4.5 Se determina la masa del material de cada fracción y se calculan los

porcentajes acumulados retenidos sobre cada tamiz y el porcentaje que pasa el
tamiz de 2.0 mm (No.10). Estos valores no se emplean como datos del análisis
granulométrico verdadero, sino que se usan para recombinar porciones que
aseguren la gradación uniforme dentro de cada espécimen.

4.6 Sobre la base de porcentajes acumulados sobre tamices, obtenidos en la

Sección 4.5, se calculan y pesan 4.5 kg (10 lb), de muestra representativa para
un análisis granulométrico y determinación de los límites. Esta muestra de 4.5
kg (10 lb) se prepara para ser ensayada por la norma INV E – 107. No se
deberá n emplear rodillos, tornos ni dispositivos que puedan alterar las
partículas gruesas. Después de la preparación de la muestra mediante el
método húmedo, se deberán efectuar los siguientes ensayos , Tabla 1.

Tabla 1 . Pruebas de suelo requerid as

Análisis granulométrico INV E-12 3

Límite líquido INV E-1 2 5
Límite plástico (LP) e índice de plasticidad INV E-1 2 6

5 SELECCIÓN DEL PORCENTAJE DE CAL

Se entra con el índice de plasticidad y con el porcentaje que pasa por el tamiz
de 425 µm (No.40), determinado en la Sección 4, del suelo no tratado, en la
Figura 1 y se determina el porcentaje de cal que se debe agregar al suelo .

6 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD

MAXIMA Y DE LA HUMEDAD ÓPTIMA

6.1 Se determina el porcentaje de humedad hig roscópica del suelo a partir de una
muestra representativa usando la norma INV E – 122. Se estima la masa del
material secado al aire que, cuando se humedezca y compacte, llene el molde
de 152 mm (6") de diámetro interior hasta una altura de 203.2 mm (8").
Empleando esta masa estimada y la granulometría secada al aire, se calculan
las masas acumulados de cada tamaño para combinarlas y formar el espécimen
de 152 mm (6") de diámetro y 203.2 mm (8") de altura. La cantidad de cal que
se empleará, será el porcentaje de la Sección 5, y se basa en la densidad seca
del suelo.

6.2 Se pesa el material que se calculó en el numeral 6.1. Se debe mantener la

fracción de partículas gruesas separadas de (1) el material que pasa tamiz de 2
mm para bases flexibles, y (2) los terrones de arcilla y lo que pasa el tamiz de
0.85 mm para materiales finos.

6.3 Se calcula la masa de agua que se debe agregar con base en el suelo seco y se
pesa en un recipiente tarado.

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Figura 1. Cantidades recomendadas de cal para la estabilización de s ubrasantes y bases ( Estos

porcentajes s e deberán comprobar mediante métodos de ensayo aprobados para cualquier suelo e n
particular)

6.4 Para preparar la mezcla de suelo cal para el ensayo de humedad densidad, se
mezcla la cal con la porción de material que pasa por el tamiz de 2.0 mm. Se
humedece la porción mayor de 2 mm con parte o con toda la cantidad de agua
pesada (dependiendo de la humedad que tenga la porción de material mayor de
2 mm); se agita y humedecen las partículas gruesas completamente. Se deja
asentar hasta que el agua libre de la superficie haya sido absorbida.

Nota 2.- En suelos arcillosos o de grano fino, se separa el material sobre el tamiz de 850 µm
(No.20). Se mezcla proporcionalmente las cantidades aproximadas de cal que se van a emplear
para ambas fracciones. Se riega el agua de mezcla sobre la fracción mayor de 850 µm (No.20),
empleando parte o toda la cantidad del agua requerida. Se agrega la fracción menor de 850 µm
y el resto de agua si la hubiere. Se mezcla completamente y se moldea como se indicará.

6.5 Se vierte el material que pasa por el tamiz de 2 mm (No.10) o el de 850 µm

(No.20), sobre la fracción húmeda de la muestra y se debe distribuir. Usando

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un palustre, se mezcla hasta lograr uniformidad. Cuidando de no perder

material, se debe mantener la bandeja de mezcla cubierta, para evitar pérdida
de agua por evaporación. Para conseguir una distribución uniforme e ideal en
suelos arcillosos, se pasa el material por un tamiz de 6.30 mm (1/4 ").

6.6 Se calcula y se determina la masa del material requerido para una capa. Este
deberá ser 1/4 de la masa de la mezcla húmeda. Se coloca esta capa en el
molde usando espátulas, a mano, o con herramientas especiales, evitando la
segregación de las partículas gruesas o de los finos. En materiales para bases o
en otros materiales con partículas gruesas, se colocan algunos finos en exceso,
en una primera capa de alrededor de 12.7 mm (1/2") de espesor, flojamente
sobre el fondo de la superficie plana y se empieza luego con las partículas
grandes, disminuyendo tamaños, hasta terminar con finos para asegurar una
capa densa. En las capas sucesivas, se requiere un espesor suelto de finos ,
menor que en la primera capa. Este procedimiento asegura un fondo cerrado
para cada capa. Se nivela la capa a mano o con espátula y se compacta
empleando un esfuerzo de compactación de 50 golpes ajustados exactamente a
457 mm (18") de caída con el martillo en 4.5 kg (10 lb). Se debe mantener la
cara del martillo limpia de material pegajoso o adherido, se repite esto hasta
que las cuatro capas estén compactadas .

6.7 Después que la última capa haya sido compactada, se asegura el molde que
contiene el espécimen, sobre la placa de base extra y se alisa la parte superior
por medio de herramientas manuales, tales como un cuchillo o una regla, un
mazo plástico ó una placa circular de acero con superficie plana pulida. Se usa
un nivel de mano para comprobar que la superficie del espécimen es plana y
que está a nivel con la parte superior del molde que la forma. No se debe
recortar el espéc imen.

Después que la capa final haya sido compactada y que se le haya dado el
acabado manual del espécimen, se deberán aplicar los golpes (con martillos
manuales), que a continuación se indican para completar el acabado. (Ver
Tabla 2).

Tabla 2 . Tipo de Golpes

No. de Golpes , 4.54

No. de golpes y
kg (10lb), 475 mm Clase de martillo
descripción
(18”) por capa
15 - 20 Martillo de 0.45 a 0.90 kg (1 - 2 l b s ) 2-4 golpes de "picotazo"
25 Martillo plástico de 0.45 a 0.90 kg (1-2 lbs) 5 a 10 ligeros
Martillo de cuero de 1.80 a 2.2 kg (4-5 lbs) 2 medianamente firmes
50 o más Martillo plástico de 0.45 a 0.90 kg (1-2 lbs) 5 a 10 ligeros
Martillo de cuero 1.8a 2.2 kg (4-5 lbs) 5 firmes

6.8 Se remueve el molde de la placa de base, se determina la masa del espécimen

en el molde con aproximación a 0.5 g (0.001 lbs) y se mide la altura con
aproximación a 0.02 mm (0.001"). Se anotan los datos.

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6.9 Se centra cuidadosamente el espécimen sobre una piedra porosa y se coloca en

la prensa para sacar por extrusión el espécimen moldeado. Se empuja sobre la
piedra del fondo y hacia arriba del molde.

6.10 Se coloca el espécimen en una cazuela grande tarada, se rompe a mano el

material, o empleando herramientas manuales convenientes y se seca en el
horno hasta masa constante a 110º ± 5° C (230º ± 9° F).

6.11 Si fuere necesario, se ajusta la masa del material para obtener una altura de
200 mm (8") en el espécimen, se debe variar la cantidad de agua de moldeo y
se repite n las operaciones de arriba empleando bachadas individuales para
cada espécimen con el fin de obtener varios puntos para una buena curva de
humedad-densidad. Se determina la humedad óptima y la densidad máxima
para la mezcla de suelo-cal.

7 COMPACTACIÓ N DEL ESPÉCIMEN DE ENSAYO

Se compactan 3 especimenes de 152 mm (6") de diámetro y de 203 mm (8") de

altura con el contenido de humedad óptimo y con la densidad, halladas en la
Sección 6 de esta norma. Los especimenes de suelo tratado con cal para
subrasante o para bases flexibles se deberán compactar en una forma tan
idéntica, como sea posible. Los datos para estos especímenes así como los
obtenidos en los siguientes procedimientos de ensayo se deberán registrar en el
formato de la Figura.2.

8 CURADO PARA LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO

8.1 Inmediatamente después de sacar por extrusión el espécimen del molde con la
piedra porosa del fondo, se coloca dentro de una celda triaxial. Se almacenan
los especimenes a la temperatura ambiente durante 7 días.

8.2 Después del curado húmedo, se deben retirar las celdas y colocar los
especímenes en un secador de aire a una temperatura que no exceda de 60°C
(140°F) por aproximadamente seis (6) horas o hasta que un tercio a un medio
de la humedad de moldeo haya sido removida. Todos los suelos tratados con
cal se secan de esta forma, aún cuando ocurra un consid erable agrietamiento.
Se dejan enfriar las muestras por lo menos durante ocho (8) horas antes de
continuar con el ensayo.

8.3 Se debe determinar la masa y medir los especimenes. A continuación se

someten a capilaridad durante diez (10) días mediante el método que se
describe a continuación.

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Muestra No.
Fecha de moldeo
Fecha de ensayo
% de cal
% de agua adherida
% de humedad higroscopica
% total de humedad en el espécimen
Kilogramos de suelo (seco)
Kilogramos de cal
Kilogramos de suelo (seco) + cal
Kilogramos de suelo + hum. higroscopica
Kilogramos de cal
Kilogramos de suelo + hum. higros. + cal
Masa de agua adherida
Masa de tara del recipiente
Masa recipiente + agua
Masa por capa
Molde No.
Masa espécimen húmedo + molde
Masa del molde
Masa del espécimen húmedo
Masa del espécimen seco
Altura del espécimen
Volumen por pulgada
Volumen del espécimen
Densidad seca del espécimen
Carga total - Compresión
Esfuerzo de com presión, kPa (lb/pul²)
Observaciones:

Figura 2. Hoja de cálculo para prueba de resistencia a la compresión para mezclas de suelo -cal

9 SOMETIMIENTO DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO A CAPILARIDAD

9.1 Los especimenes son sometidos a capilaridad durante diez (10) días en la
siguiente forma:

Se aplica vacío a la celda triaxial y se remueve la celda del espécimen. N o se

deben remover las piedras porosas de los especimenes hasta después de que
éstos hayan sido ensayados. Se corta una pieza de papel de filtro, de 250 por
510 mm (10 x 20") de tamaño, se dobla hasta 125 por 510 mm (5 x 20") y se
debe efectuar algunos cortes con tijeras (a la manera de una calabaza cortada
que remede una cabeza). Estos cortes evitarán cualquier restricción por medio
del papel. Se envuelve el papel de filtro alrededor del espécimen y de las
piedras y se asegura con una pequeña pieza de cinta de celofán. Se debe
reinstalar la celda triaxial.

9.2 Se colocan los especímenes dentro de las bandejas rectangulares

proporciona das para absorción capilar y se ajusta el nivel del agua sobre las

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piedras porosas hasta una distancia de 13 mm (½") por debajo de l fondo de los
especimenes.

9.3 Se conecta cada celda a la fuente de aire y se abre la válvula para aplicar una
presión lateral constante de 6.9 kPa (1 lb/pul²i). Se debe mantener constante
esta presión durante el período de absorción.

9.4 Se debe colocar una sobrecarga de control adecuada (la cual dependerá del uso
propuesto o de la ubicación del material en la carretera), sobre la piedra porosa
superior. Para bases flexibles se usa 3.45 kPa (0.5 lb/pul² ) y para subrasantes
se usa 6.90 kPa (1 lb/pul² ) del área del final del espécimen. Se debe considerar
la masa de la piedra porosa superior como parte de la masa de sobrecarga.

10 PREPARACIÓ N DE LOS ESPECÍMENES PARA ENSAYO

10.1 Los especímenes que se someten a 10 días de capilaridad se deben preparar en

la siguiente forma :

10.1.1 Se desconecta la manguera de aire de la celda, se remueve el peso de

sobrecarga y se retorna n los especímenes al laboratorio para ensayo. Se debe
usar un vacío desinfla ndo la membrana de caucho para ayudar a la re moción de
la celda de los especimenes y se desecha el papel de filtro. Si alguna cantidad
de material apreciable se adhiere al papel, se debe presionar cuidadosamente
éste dentro de los huecos disponibles a lo largo de los lados del espécimen.

10.1.2 Se determina la masa de los espec imenes y se deben registrar las masas totales
después de la absorción por capilaridad. Se debe tener presente que la masa
húmeda de las piedras se obtiene después de que los especímenes sean
ensayados .

10.1.3 Se debe medir la circunferencia de cada espécimen por medio de una cinta
metálica. Se mide la altura del espécimen incluyendo las piedras y se anota en
el formato, como altura sobre las piedras. Se debe registra la altura de cada
piedra.

10.2 Especímenes que se mantengan durante la noche en celdas, se deberán preparar

de la siguiente forma:

10.2.1 Se emplea un vacío y se desinfla la membrana de caucho para ayudar a la

remoción de la celda de los especímene s. Cualquier material que cuelgue de la
membrana se debe presionar hacia atrás dentro de los huecos disponibles
laterales y se guarda para colocarlo en el espécimen cuando esté seco.

10.2.2 Se debe medir el espécimen como en la Sección 10.1.3 y se debe reponer la

celda.

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11 ENSAYO DE ESPECIMENES

11.1 En resumen, los especímenes son ensayados a compresión mientras están

sometidos a la presión lateral constante asignada. La prensa motorizada se
gradúa para que tenga un recorrido a una rata de 3.3 a 3.8 mm (0.13 a 0.15")
por minuto. Se deberán tomar simultáneamente lecturas de carga y
deformación a intervalos de deformación de 0.25 mm (0.01"), hasta que falle
la muestra.

11.2 Se libera el mecanismo de transmisión de la prensa y se baja el émbolo

suficientemente para permitir la colocación del espécimen, los bloques
metálicos de carga y el dial del deformímetro.

11.3 Se centra el espécimen con los bloques metálicos de carga en la parte superior
e inferior de la prensa. Se ajusta el deformímetro de tal manera que se apoye
contra el centro del bloque espaciador superior y se lo comprime casi toda la
longitud del recorrido del vástago. El deformímetro se debe colocar en esta
posición puesto que el espécimen se mueve hacia afuera durante la
compresión. Se coloca el dial del deformímetro en cero.

11.4 Se debe colocar la carcaza acampanada sobre el medidor de deformación y

ajustar de tal manera que no toque el medidor ni sus soportes. Se debe notar en
este punto que el esfuerzo de compresión necesariamente será aplicado en
dirección de una línea vertical a través del centro de la bola que se monta en la
parte superior de la carcaza acampanada. Ya que es deseable aplicar la fuerza
de compresión a lo largo del eje vertical del espécimen de ensayo, se debe
desviar lateralmente la carcaza acampanada, para llevar directamente la bola
sobre el eje del espécimen. Se levanta la prensa por medio del motor, se alinea
y asienta la bola colocada sobre la carcaza acampanada dentro de la cuenca del
anillo de carga. Luego, se debe aplicar suficiente presión para obtener una
lectura perceptible sobre el manómetro del anillo de carga. Se lee el
deformímetro y se anota esa lectura, como deformación bajo carga muerta.

11.5 Se conecta la línea de aire a la celda axial y se aplica presión lateral al

espécimen. Las pre siones laterales empleadas para una serie de ensayos son 0,
21, 34, 69, 103 y 138 kPa (0, 3, 5, 10, 15 y 20 lb/pul²). En los casos en los
cuales la carga o el esfuerzo sean altos (1207 a 1241 kPa (175 a 180 lb/pul² ))
para los especímenes ensayados a presio nes laterales de 103 kPa (15 lb/pul² ),
se debe emplear 48 kPa (7 lb/pul² ) en lugar de 138 kPa (20 lb/pul² ) para el
último espécimen. La presión lateral aplicada mediante aire tenderá a cambiar
la lectura inicial del deformímetro. A medida que se ajuste la presión del aire,
se debe iniciar momentáneamente el motor para comprimir el espécimen hasta
que el deformímetro lea lo mismo que se anotó según la Sección 11.4. Se lee el
manómetro del anillo de carga y se anota este valor en la columna de carga,
enfrentado a la lectura de deformación inicial.

11.6 Se acciona el motor y se lee la lectura del anillo de carga cada 0.25 mm
(0.01") de deformación del espécimen. Se debe continuar hasta que se hayan
tomado un mínimo de 60 lecturas, a menos que antes ocurra la falla . La falla
se produce cuando la lectura del anillo de carga permanece constante o cuando
disminuye con incrementos posteriores de deformación. Al ensayar

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especímenes con partículas gruesas, el deslizamiento y corte de las partículas

gruesas ocasionará disminuciones temporales en las lecturas del anillo de
carga. El ensayo se deberá continuar hasta que se haya alcanzado la falla
verdadera. Después de 60 lecturas, la sección transversal del espécimen se ha
aumentado de tal manera que un incremento pequeño subsiguiente de la lectura
de carga, es poco mayor que el incremento en la tensión de la membrana que
actúa como presión lateral.

11.7 Todos los procedimientos descritos arriba se aplican al espécimen inconfinado,

excepto que no se usa aire ni celda axial. Para materiales que contienen una
gran cantidad de partículas gruesas, se compactan y se ensayan dos
especímenes con una presión lateral de cero (0). Se debe emplear el promedio
de los resultados de los ensayos, a menos que aparezcan piedras grandes que
hayan cr eado puntos de apoyo; en este caso se usa el valor más alto.

12 CÁLCULOS Y GRÁFICOS

12.1 Obtención de la masa seca de especimenes y piedras:

12.1.1 El espécimen y las piedras porosas se retiran de la celda sobre una bandeja
tarada para secado. Se emplea una espátula para limpiar el material del interior
de la celda y de las piedras porosas. Se rompe el espécimen en la bandeja para
secar teniendo cuidado de no perder nada del material y se debe colocar una
tarjeta de identificación.

12.1.2 Se seca el material hasta masa constante a una temperatura de 110º ± 5° C

(230º ± 9° F) y se determina la masa seca.

12.1.3 Cuando los especímenes hayan sido sometidos durante la noche a capilaridad,
se pesan las piedras húmedas, se secan a 60° C (140° F) hasta masa constante
y se anotan dichas masas.

12.2 Se calcula el volumen en m³ (pies³) para una altura de 25.4 mm (1") de molde,
en la siguiente forma:

área del molde en mm ² × 25.4 mm

V =
10 9
ó
área del molde en pul ² × 1 pul
V =
1728

12.3 Se calcula el volumen de los especimenes como fueron moldeados,

multiplicando el valor obtenido en la Sección 12.2 por la altura del espécimen.

12.4 Se calcula la densidad seca en la siguiente forma:

masa seca del espécimen

Densidad seca =
volumen del espécimen

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12.5 Se calcula el esfuerzo de c ompactación para una capa de 50 mm (2") expresada

en J/m³ (lb-pie/pie ³):

9 .8 m / s ² # de golpes × masa del martillo ( kg) × caida del martillo ( mm)

Esfuerzo de compactaci ón ( J / m ³) = ×
1000 mm / m Volumen de la capa de material (espesor de capa en mm)

1 # de golpes × masa del martillo (lb ) × caida del martillo ( pul )

Esfuerzo de compactaci ón ( J / m ³) = ×
12 pul / pie Volumen de la capa de material (espesor de capa en pul )

12.6 Se calcula el porcentaje de humedad de moldeo en la siguiente forma:

masa del espécimen húmedo − masa del espécimen sec o

Humedad de moldeo , % = × 100
masa del espécimen sec o

12.7 Se calcula el porcentaje de humedad después de que los especimenes han sido
sometidos a capilaridad empleando la siguiente fórmula:

WA − WB − W D
MC = × 100
WD

donde:

WA = masa húmeda del espécimen y de las piedras después de la capilaridad,

WB = masa húmeda de las piedras, y
WD = masa seca del espécimen.

12.8 Se calculan los valores de esfuerzos y deformaciones para cada espécimen

individual a partir de las relaciones siguientes:

d
S = × 100
h
donde:

S = porcentaje de deformación,

d = deformación vertical total en el instante dado, y

h = a tura del espécimen medido después de que éste se ha removido de la

capilaridad.

P S 
p= 1 − 
A 100 

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donde:

p = esfuerzo vertical unitario corregido. Se hace necesaria la corrección a

causa de que el área de la sección transversal aumenta a medida de que
el espécimen se reduce en altura. El supuesto hecho es que el espécimen
se deforma a un volumen constante ,

P = carga vertical total sobre el espécimen para una deformación dada. Es

igual a la suma de la carga aplicada medida por el anillo de carga, más
el peso muerto de la piedra porosa superior, el bloque de carga y la
carcaza del dial, y

A = área final del espécimen cilíndrico al comienzo del ensayo.

12.9 Se debe dibujar una curva de humedad densidad como se aprecia en la Figura
3.

Figura 3 . Curva de humedad -densidad (aashto)

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13 INFORME DE LOS RESULTADOS DE ENSAYO

Se informan los valores de la resistencia a la compresión inconfinada, la

densidad, la humedad y contenido de cal como se indica en la Figura.4. Se
debe emplear el promedio de los valores de los tres espec imenes de ensayo,
cuando se reportan los resultados del ensayo de compresión inconfinada.

14 NORMAS DE REFERENCIA

AASHTO T 220 – 66 (2004)

% de cal con Densidad Resistencia a

% de Humedad
base en el seca del la
Lab. No. humedad óptima del
peso seco del suelo-cal, compresión, absorbida suelo + cal
suelo kg/m³ (lb/pie³) kPa (lb/pul²)

Figura 4 . Resultados de la prueba de compresión

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Figura 5. Prensa para ensayo de compresión con aditamentos

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