PROBLEMAS

P2.1 Haga una descripción del proceso de fabricación del amoniaco que usa como
materia prima gas natural, de acuerdo al siguiente diagrama.

Reformado convencional con vapor

En la próxima figura se puede observar una visión general de un proceso de reformado

convencional con vapor. Las etapas del proceso se describen en los apartados que se
incluyen a continuación.

Desulfurizador.

El catalizador utilizado en el proceso de reformado con vapor es muy sensible a los

compuestos de azufre que, por lo tanto, se deben reducir hasta alcanzar una
concentración menor a 0,15 mg de S/Nm3 en el gas de alimentación. Para ello, el gas de
alimentación se precalienta entre 350 ºC y 400 ºC. A continuación, los compuestos de
azufre se hidrogenan a H2S, normalmente aplicando un catalizador de cobalto-molibdeno
y finalmente se adsorben en óxido de zinc granulado

H2S + ZnO → ZnS + H2O

Reformador primario.

El gas procedente del desulfurizador se mezcla con vapor de agua y la mezcla

precalentada se introduce en el reformador primario a una temperatura de 820 ºC y a una
presión de 39 atm.
El índice de conversión de hidrocarburo en el reformador primario de una planta de
reformado convencional con vapor se sitúa en torno al 60 %. En conjunto, la reacción es
muy endotérmica:

CH4 + H2O → CO + 3H2 ∆H0 = 206 kJ/mol

Paralelamente se lleva a cabo otra reacción:

CH4 + 2H2O → CO2 + 4H2

El reformador primario está formado por un gran número de tubos llenos de catalizador.
En algunas plantas nuevas o modernizadas, la mezcla de vapor precalentado y gas
atraviesa un pre-reformador adiabático y, a continuación, se vuelve a calentar en la
sección de convección.

Reformador secundario.

A la salida del reformador primario se conecta una reformador secundario el cual tiene
como función añadir el nitrógeno necesario para la síntesis y para completar la conversión
de la alimentación de hidrocarburo. Para ello, se efectúa una combustión interna de parte
del gas de reacción antes de que atraviese los catalizadores que contienen níquel y, de
este modo, se obtiene el calor de reacción y la temperatura necesarios.

El aire de proceso se comprime y se calienta en la sección de convección del reformador

primario hasta alcanzar entre 500 ºC y 600 ºC. Como resultado, el contenido de metano
se reduce a un porcentaje residual de entre 0,2 % y 0,3 %. La reacción se produce de
manera adiabática, con lo cual se obtiene una temperatura de salida del gas de unos
1000 ºC y una presión de 30 atm. Se obtienen las siguientes reacciones:

CH4 + H2O → CO + 3H2

CH4 + 2H2O → CO2 + 4H2

CO + 1/2O2 → CO2

CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O

Mutador de alta temperatura. (Conversión catalítica).

El calor se elimina en una caldera de vapor de calor residual, denominada por el diagrama
como un mutador de alta temperatura, donde el gas se enfría hasta unos 371 ºC y su
presión de operación se encuentra en 30 atmósferas.
El gas de proceso del reformador secundario contiene entre un 12 % y un 15 % de CO
(gas seco). La mayor parte de este CO se convierte en CO2 en la sección catalítica
(mutador) a través de esta reacción:

CO + ½ O2 → CO2 ∆H0 = - 41 kJ/mol

La reacción se produce en dos etapas, con una eliminación de calor intermedia. En la

primera etapa, el gas de proceso atraviesa un lecho de catalizador de óxido de
hierro/óxido de cromo a 371°C y a 30 atm de presión de operación, seguido de un
catalizador de óxido de cobre/óxido de zinc a 240°C y a 28 atm de presión
aproximadamente. (Mutador de baja temperatura)

El contenido final de CO residual en el gas oscila entre 0,2 % y 0,4 %.

El gas que sale del reactor catalítico de baja temperatura se enfría y, después de
condensar y eliminar la mayor parte del exceso de vapor, se envía a un sistema de
eliminación de CO2. Este paso es necesario para prevenir la dilución del disolvente de
eliminación de CO2 y mantener un correcto balance de equilibrio. Los condensados con
un contenido aproximado de entre 1500 y 2000 ppm de amoniaco y de 800 a 1200 ppm
de metanol se pueden reciclar en el proceso de distintas maneras.

Absorbedor.

La siguiente etapa del proceso elimina el CO2 del gas de reacción, cuya cantidad equivale
a casi todo el carbono introducido como gas de alimentación en el proceso. El contenido
de CO2 residual suele variar entre 50 y 3000 ppmv. El CO2 se elimina mediante un
proceso de absorción química o física. Los disolventes que se utilizan en los procesos de
absorción química suelen ser soluciones aminas acuosas, por ejemplo, monoetanolamina
(MEA), metildietanolamina activada (aMDEA) o soluciones de carbonato potásico caliente.

Este proceso realiza una absorción química con una solución de carbonato potásico
caliente a condiciones de operación de 93°C y 27 atm donde la reacción:

K2CO3 + CO2 + H2O→ 2KHCO3

Es reversible cuando presencia un cambio de condiciones tanto de presión a 1 atm como

de temperatura a 120 °C, siendo posible tener un área de regeneración del disolvente
utilizado para la eliminación del CO2.

2KHCO3 → K2CO3 + CO2 + H2O

Metanizador.
Las pequeñas cantidades de CO y CO2 que permanecen en el gas de síntesis pueden
envenenar el catalizador de síntesis del amoniaco y, por lo tanto, se deben eliminar. El
proceso más habitual es la conversión en CH4 mediante hidrogenación en el metanizador:

CO + 3H2 → CH4 + H2O ∆H = -206 kJ/mol

CO2 + 4H2 → CH4 + 2H2O ∆H = -165 kJ/mol

Estas reacciones se producen a una temperatura de 300 ºC y a una presión de 25 atm, en

un reactor lleno de un catalizador a base de níquel. La concentración residual de estos
óxidos de carbono no suele alcanzar los 10 ppmv. A pesar de que el metano no participa
en la reacción de síntesis, el agua que se forma se debe eliminar antes de que llegue al
convertidor. Para ello, se realiza un proceso de refrigeración, seguido de una etapa de
condensación, que se aplica después del metanizador y, por último, una etapa de
condensación/absorción del amoniaco producto, que se lleva a cabo en el circuito o en
una unidad de secado del gas de reposición.

Síntesis de NH3.

La síntesis del amoniaco se produce en un catalizador de hierro con una presión que está
a 194 atm y una temperatura de 460ºC:

N2 + 3H2 → 2NH3 ∆H0 = -46 kJ/mol

Solamente entre un 20 % y un 30 % del gas de síntesis se convierte en amoniaco en un

solo paso, puesto que las condiciones de equilibrio son poco favorables. El gas sin
reaccionar se recicla después de eliminar el amoniaco que se haya formado. A
continuación, se añade gas de síntesis nuevo al circuito a medida que avanza la reacción
de síntesis exotérmica, el volumen se reduce y, por lo tanto, aumenta la presión y
disminuye la temperatura, factores que favorecen la reacción. La temperatura del
catalizador se debe controlar, ya que el calor de la reacción con el equilibrio y velocidad
de reacción necesaria producen un aumento de la temperatura. Para controlar ésta, se
puede recurrir a una técnica que consiste en subdividir el catalizador en distintas capas.
Entre estas, los gases se enfrían directamente, añadiendo gas de síntesis refrigerado, o
indirectamente, generando vapor. Existen distintos diseños de convertidor que permiten
aplicar esta técnica.

Para condensar el amoniaco en el circuito, la refrigeración con agua o aire no permite

alcanzar una concentración suficientemente reducida de amoniaco en la entrada. Por este
motivo, el NH3 se vaporiza para enfriar el gas. Los vapores de amoniaco se licuan
mediante un compresor de refrigeración. Las distintas configuraciones de síntesis pueden
variar según el punto donde se añada el gas de repuesto o donde se extraiga el amoniaco
licuado y el gas de purga.
El reformado convencional con metanización como etapa final de purificación produce un
gas de síntesis que contiene gases sin reaccionar y elementos inertes (metano y argón).
Para evitar la acumulación de estos elementos inertes, se debe aplicar un flujo continuo
de gas de purga. Éste contiene, básicamente, amoniaco, nitrógeno, hidrógeno,
elementos inertes y gases sin reaccionar. El caudal de este flujo de gas de purga permite
controlar el nivel de elementos inertes en el circuito y mantenerlos dentro de un nivel
aproximado del 10 % al 15 %. El gas de purga se depura con agua para eliminar el
amoniaco antes de utilizarlo como combustible o enviarlo a la unidad de recuperación de
hidrógeno.

Compresión.

En las instalaciones modernas de producción de amoniaco se utilizan compresores

centrífugos para presurizar el gas de síntesis hasta conseguir el nivel necesario (100 –
250 bar, 350 – 550 °C) para la síntesis del amoniaco.

Los compresores suelen funcionar con turbinas de vapor que aprovechan el vapor
obtenido del exceso de calor de proceso. Durante la etapa de compresión, una pequeña
cantidad de condensado, que todavía contiene amoniaco, se elimina del gas de síntesis.
Además, los aceites lubricantes del equipo mecánico, que se suelen eliminar en los
separadores de aceite/agua, también los pueden contaminar.

Equipos de almacenamiento y transferencia

El amoniaco licuado de las plantas de producción se puede utilizar directamente en las

instalaciones posteriores o bien transferirlo a depósitos de almacenamiento.

El amoniaco se suele almacenar utilizando uno de los métodos que se indican a

continuación:

• Entre 10.000 y 30.000 toneladas (hasta 50.000 toneladas).

• Esferas o cilindros de almacenamiento presurizados de hasta 3.000 toneladas

aproximadamente.

• Depósitos parcialmente refrigerados.

En las instalaciones diseñadas y construidas correctamente y con un funcionamiento y un

mantenimiento adecuados existen muy pocas probabilidades de que se produzcan
pérdidas de amoniaco en proporciones peligrosas. Sin embargo, a pesar de que el riesgo
residual sea mínimo, una fuga importante en zonas con una elevada densidad de
población podría acarrear consecuencias graves. Por ello, el amoniaco debe almacenarse
en un lugar separado de materiales oxidantes fuertes, ácidos, halógenos y sales de plata,
zinc, cobre y otros metales pesados y en general de los materiales incompatibles con él.
Debe mantenerse en un lugar fresco y con buena ventilación lejos de fuentes de calor y
de la acción directa de los rayos solares.

Además, los contenedores de amoniaco se deben rotular adecuadamente. La zona de

almacenamiento debe estar alejada del área de trabajo para minimizar posibles
accidentes que se puedan presentar.

P2.3 El estireno grado monómero (SM) se fabrica en una planta con dos secciones de
procesamiento. En la primera unidad de proceso, unidad EBO, ocurre la alquilación del
benceno con etileno para obtener etilbenceno (EB). Luego el etilbenceno es
deshidrogenado en la unidad SM para dar el SM por la reacción:

C6H5-C2H5 ↔ C6H5-C2H3 + H2

Descripción del proceso:

En la unidad EBO el benceno se alquila, en fase líquida, a EB sobre un catalizador de

zeolita, en un reactor de cama fija. La carga de benceno fresco se combina con una
corriente de reciclo de benceno antes de entrar al reactor de alquilación (1)1. El benceno
fluye desde la parte superior del reactor a través de una serie de camas fijas de
catalizador, mientras que el etileno se distribuye equitativamente a través de las camas
del catalizador. La reacción es altamente exotérmica por lo que se remueve el calor
generado en la reacción por cambiadores de calor entre las camas del catalizador para
generar vapor.

En la sección de fraccionamiento de la unidad EBO, el benceno sin reaccionar se

recupera en el domo de la columna de benceno (2), el EB se extrae como producto en el
domo de la columna de EB (3). Una pequeña cantidad de polietilbenceno (PEB) se
recupera del domo de la columna de PEB (4) y se recicla al reactor de alquilación (1),
donde es trans alquilado con benceno sobre una segunda cama de catalizador de zeolita
para producir una cantidad adicional de EB. El fondo de la columna de PEB se extrae
como “Flux Oil” como se describe adelante.

El producto EB se pasa a la unidad SM, donde es hidrogenado, en fase vapor, sobre una
serie de camas catalíticas con óxido de zinc, hierro y cromo como catalizador. El reactor
opera adiabáticamente a 630 °C y una atmósfera. Se agrega vapor de agua al EB antes
de que entre al reactor (5), en la proporción molar de vapor a etilbenceno de 1.5 a 1, con
el propósito de reducir la presión parcial del estireno e hidrógeno, disminuir la extensión
de la reacción inversa, así como para reducir la formación de coque sobre el catalizador.

Además el vapor de agua provee el calor necesario para la reacción ya que es altamente
endotérmica. El efluente del reactor es enfriado y condensado en una serie de
cambiadores de calor, en los que se genera vapor y se recupera calor. El gas
incondensable se comprime y se usa como combustible. El agua es fácilmente separada
de los hidrocarburos ya que son inmiscibles, en un separador Agua/Aceite (6), El agua se
envía a una unidad de biotratamiento. Menos del 10% del etilbenceno se consume en
otras reacciones de las cuales las más importantes son:

C6H5-C2H5 → C6H6 + C2H4

C6H5-C2H5 + H2 → C6H5-CH3 + CH4

También se forma algo de CO2 y pueden polimerizarse pequeñas cantidades de estireno.

En la sección de fraccionamiento de la unidad SM el EB sin reaccionar, tolueno y benceno
se separan del SM, por el domo en el destilador EB/SM (7). El estireno se extrae con una
pureza mayor a 99.0% pero separarlo del etilbenceno es difícil ya que sus temperaturas
de ebullición son muy cercanas, además, cerca de su temperatura de ebullición el
estireno se polimeriza, por ello se agrega en el domo de la columna EB/SM un solvente
para inhibir la polimerización del SM. Las temperaturas normales de ebullición de los
componentes son:

Componentes Componentes Teb, °F

Hidrógeno -423
Metano -259
Etileno -155
Benceno 178
Agua 212
Tolueno 231
Etilbenceno 277
Estireno 293
El producto SM se obtiene en el domo de la columna SM (8) y en el fondo una mezcla de
hidrocarburos pesados que se denominan como alquitrán. La pureza del SM es mayor al
99.95 % en peso La corriente del domo del destilador EB/SM se refina en una secuencia
de dos columnas. En la primera columna (9) se recupera el EB, por el fondo, que se
recicla a la entrada del reactor de deshidrogenación (5). La corriente del domo pasa a la
segunda columna (10), para separar el benceno del tolueno, el benceno se recicla a la
unidad EBO mientras que el tolueno se extrae como subproducto.

Los subproductos pesados que se obtienen como residuos pesados, el “Flux Oil” de la
columna EB y el alquitrán de la columna SM, se usan como combustible en el sobre
calentador de vapor de la unidad SM.

Hacer un diagrama del proceso lo más completo posible.

 CAPÍTULO 3
SÍNTESIS DE SECUENCIAS DE SEPARADORES.
PROBLEMA 1. Las principales reacciones de la producción del fenol se efectúan en dos
reactores independientes:

Cumeno + Oxígeno → Hidroperóxido de cumeno

Hidroperóxido de cumeno → Fenol + Acetona

En otras reacciones se obtienen pequeñas cantidades de subproductos. A la salida de los

reactores se obtiene:
Especies Moles/min PM Teb, K
Cumeno 58 120.194 425.6
Hidroperóxido de cumeno 20 152.193 442.7
Fenol 60 94.113 455
Acetona 55 50.08 329.44
Alfa metilestireno 4 118.178 438.1
Acetofenona 4 120.151 475.1
Cumil fenol 2 121.29 608.2

El alfa metilestireno se deja junto al cumeno ya que al reciclarlos al primer reactor se hace
reaccionar con una corriente de hidrógeno que convierte el alfa metilestireno en cumeno.
La acetofenona y el cumil fenol son subproductos desechables.
En el diagrama de separadores indique que corrientes son de recirculación.

Especies Moles/min PM Teb, K

A Cumil fenol 2 121.29 608.2
B Acetofenona 4 120.151 475.1
C Fenol 60 94.113 455
D Hidroperóxido de cumeno 20 152.193 442.7
E Alfa metilestireno 4 118.178 438.1
F Cumeno 58 120.194 425.6
G Acetona 55 50.08 329.44

(a) Proponga una secuencia de separación usando reglas heurísticas.

Para el primer destilador se consideran tanto la facilidad de separación del corte F/G
como la abundancia del componente G.
En el segundo destilador se rige por la facilidad de separación del corte A/B es la mayor
de todas.
Mientras que en el tercer destilador se rige por la facilidad de separación del corte B/C.
En el cuarto destilador se respeta la facilidad de separación por lo que el corte C/D es el
indicado.
E y F Permanecen juntos y son recirculados. El corte D/E es el más difícil de separar por
lo que conviene dejarlo al destilador final.
C-Fenol es el más abundante de todos.
SECUENCIA A

A
A
A B
C B
B
C D
E B
D C
F C
E
F D
E D
G C
F D
E D
E E
G F
F F

(b) Compare la secuencia de (a) con las posibles secuencias que se pueden obtener
con el cálculo del coeficiente de facilidad de separación de Nadgir y Liu.
PRIMER DESTILADOR.
Especies Moles/min Teb, K ∆Teb Cortes f CFS
A Cumil fenol 2 608.2
B Acetofenona 4 475.1 133.1 A/B 0.0099 1.324
C Fenol 60 455 20.1 B/C 0.03 0.6121
Hidroperóxido de C/D 0.4817 5.925
D 20 442.7 12.3
cumeno
E Alfa metilestireno 4 438.1 4.6 D/E 0.735 3.38
F Cumeno 58 425.6 12.5 E/F 0.7964 9.95
G Acetona 55 329.44 96.16 F/G 0.3716 35.73

SEGUNDO DESTILADOR.
Especies Moles/min Teb, K ∆Teb Cortes f CFS
A Cumil fenol 2 608.2
B Acetofenona 4 475.1 133.1 A/B 0.0136 1.823
C Fenol 60 455 20.1 B/C 0.0422 0.849
Hidroperóxido de C/D 0.8048 9.9
D 20 442.7 12.3
cumeno
E Alfa metilestireno 4 438.1 4.6 D/E 0.7209 3.316
F Cumeno 58 425.6 12.5 E/F 0.6444 8.055

TERCER DESTILADOR.
Especies Moles/min Teb, K ∆Teb Cortes f CFS
A Cumil fenol 2 608.2
B Acetofenona 4 475.1 133.1 A/B 0.03125 4.16
C Fenol 60 455 20.1 B/C 0.1 2.01
No se requiere un análisis para determinar que el siguiente corte es el D/F puesto que se
requiere que tanto E como F permanezcan juntos y se recirculen. Por lo que el diagrama
de separación queda de la siguiente manera:

SECUENCIA B.

A
A B
A B
C B
B
A C C
C
B D
C E
D F
E D
F
G D
E
F E
G
F

(c) seleccione la secuencia más económica empleando algún indicador del costo de
las columnas de destilación.

Costo Relativo de Separación (Rudd y Cols):

𝐹𝐴 + 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + 𝐹𝐷 + 𝐹𝐸 + 𝐹𝐹 + 𝐹𝐺 𝐹𝐴 + 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + 𝐹𝐷 + 𝐹𝐸 + 𝐹𝐹
𝐶𝑅𝑆𝐴 = +
∆𝑇𝑒𝑏𝐹/𝐺 ∆𝑇𝑒𝑏𝐴/𝐵
𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + 𝐹𝐷 + 𝐹𝐸 + 𝐹𝐹 𝐹𝐶 + 𝐹𝐷 + 𝐹𝐸 + 𝐹𝐹 𝐹𝐷 + 𝐹𝐸 + 𝐹𝐹
+ + + =
∆𝑇𝑒𝑏𝐵/𝐶 ∆𝑇𝑒𝑏𝐶/𝐷 ∆𝑇𝑒𝑏𝐷/𝐸

2 + 4 + 60 + 20 + 4 + 58 + 55 2 + 4 + 60 + 20 + 4 + 58 4 + 60 + 20 + 4 + 58
𝐶𝑅𝑆𝐴 = + +
96.16 133.1 20.1
60 + 20 + 4 + 58 20 + 4 + 58
+ + = 39.85
12.3 4.6
𝐹𝐴 + 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + 𝐹𝐷 + 𝐹𝐸 + 𝐹𝐹 + 𝐹𝐺 𝐹𝐴 + 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + 𝐹𝐷 + 𝐹𝐸 + 𝐹𝐹 𝐹𝐴 + 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶
𝐶𝑅𝑆𝐵 = + +
∆𝑇𝑒𝑏𝐹/𝐺 ∆𝑇𝑒𝑏𝐶/𝐷 ∆𝑇𝑒𝑏𝐴/𝐵
𝐹𝐷 + 𝐹𝐸 + 𝐹𝐹 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶
+ + =
∆𝑇𝑒𝑏𝐷/𝐸 ∆𝑇𝑒𝑏𝐵/𝐶

2 + 4 + 60 + 20 + 4 + 58 + 55 2 + 4 + 60 + 20 + 4 + 58 2 + 4 + 60
𝐶𝑅𝑆𝐵 = + +
96.16 12.3 133.1
20 + 4 + 58 4 + 60
+ + = 35.65
4.6 20.1
El valor del Costo Relativo de Separación es menor e n la secuencia obtenida
por medio del método Nadgir Liu por lo que B es la mejor alternativa para este
proceso.

PROBLEMA 2. Para la mezcla siguiente. El metil metacrilato y el agua deben mantenerse

juntos.
Componente Flujo, kmol/hr Teb, °C
Isobutileno 600 -7
Metacroleina 400 74
Metil metacrilato 320 105
Ácido metacrilico 240 161
Ácido acético 80 118
Agua 620 100

(a) proponga una secuencia de destiladores usando el método de Nadgir y Liu,

PRIMER DESTILADOR.
Especies Moles/min Teb, K ∆Teb Cortes F CFS
A Ácido metacrilico 240 161
B Ácido acético 80 118 43 A/B 0.1188 5.11
C Metil metacrilato 320 105 13 B/C 0.1649 2.14
D Agua 620 100 5 C/D 0.3950 1.97
E Metacroleina 400 74 26 D/E 0.7936 20.63
F Isobutileno 600 -7 81 E/F 0.3614 29.27

SEGUNDO DESTILADOR.
Especies Moles/min Teb, K ∆Teb Cortes F CFS
A Ácido metacrilico 240 161
B Ácido acético 80 118 43 A/B 0.1690 7.26
C Metil metacrilato 320 105 13 B/C 0.2388 3.10
D Agua 620 100 5 C/D 0.6274 3.13
E Metacroleina 400 74 26 D/E 0.3174 8.25

TERCER DESTILADOR.
Especies Moles/min Teb, K ∆Teb Cortes F CFS
A Ácido metacrilico 240 161
B Ácido acético 80 118 43 A/B 0.2352 10.11
C Metil metacrilato 320 105 13 B/C 0.3404 4.42
D Agua 620 100 5 C/D 0.9687 4.84

No se requiere de un cuarto análisis puesto que el problema dice que tanto C como D
deben permanecer juntos, por lo que en el cuarto destilador se realiza el corte B/C; con lo
cual la secuencia de separación es la siguiente:
SECUENCIA A

A
A
B
C
A D
A B
C B
B B
C D
E C
D D
E
F C
E D

(b) Proponga una secuencia de destiladores diferente a la de (a) usando reglas

heurísticas, indique las reglas heurísticas que aplican en cada destilador.

Destilador 1: Los componentes D y F son los más abundantes por lo que es

recomendable separarlos tempranamente y analizando otra regla F es el componente
más fácil de separar.
En el segundo corte se considera A/B puesto que es el 2° más fácil de separar. Mientras
que para el destilador 3, el corte D/E es el tercero en la lista de facilidad de separación.
Para el destilador 4: El corte B/C es el 2° más difícil de realizar por lo que se debe dejar al
final. C y D deben permanecer juntos puesto que las condiciones del proceso así lo
requieren.

SECUENCIA B.

A
B
A B
C B
B C
C D
E D
D B
E C C
F D D
E
E
F

(c) seleccione la secuencia más económica empleando algún indicador del costo de
las columnas de destilación.
Costo Relativo de Separación (Rudd y Cols):

𝐹𝐴 + 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + 𝐹𝐷 + 𝐹𝐸 + 𝐹𝐹 𝐹𝐴 + 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + 𝐹𝐷 + 𝐹𝐸 𝐹𝐴 + 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + 𝐹𝐷
𝐶𝑅𝑆𝐴 = + +
∆𝑇𝑒𝑏𝐸/𝐹 ∆𝑇𝑒𝑏𝐷/𝐸 ∆𝑇𝑒𝑏𝐴/𝐵
𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + 𝐹𝐷
+ =
∆𝑇𝑒𝑏𝐵/𝐶

240 + 80 + 320 + 620 + 400 + 600 240 + 80 + 320 + 620 + 400

𝐶𝑅𝑆𝐴 = +
81 26
240 + 80 + 320 + 620 80 + 320 + 620
+ + = 199.51
43 13
𝐹𝐴 + 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + 𝐹𝐷 + 𝐹𝐸 + 𝐹𝐹 𝐹𝐴 + 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + 𝐹𝐷 + 𝐹𝐸 𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + 𝐹𝐷 + 𝐹𝐸
𝐶𝑅𝑆𝐵 = + +
∆𝑇𝑒𝑏𝐸/𝐹 ∆𝑇𝑒𝑏𝐴/𝐵 ∆𝑇𝑒𝑏𝐷/𝐸
𝐹𝐵 + 𝐹𝐶 + 𝐹𝐷
+ =
∆𝑇𝑒𝑏𝐵/𝐶

240 + 80 + 320 + 620 + 400 + 600 240 + 80 + 320 + 620 + 400

𝐶𝑅𝑆𝐵 = +
81 43
80 + 320 + 620 + 400 80 + 320 + 620
+ + = 199.58
26 13

Se tiene el casi el mismo valor de Costo Relativo de Separación por lo que cualquiera de
las alternativas es viable para el proceso descrito.
 CAPÍTULO 7
ANÁLISIS MULTICRITERIO PARA LA TOMA DE DESICIONES.

PROBLEMA 1. En un proceso se deben tratar las materias primas, en dos etapas

consecutivas, antes de entrar a la sección de reactores, se cuenta con cinco alternativas.
A1: Modificar solamente la primer etapa de tratamiento, A2: modificar solo la segunda
etapa de tratamiento, A3: Modificar ambas etapas de procesamiento, A4: Adquirir nueva
tecnología para la primera etapa solamente sin modificar la segunda etapa, A5 Adquirir
nueva tecnología para la segunda etapa sin modificar la primera etapa y A6: Usar nuevas
tecnologías en ambas etapas.
Las alternativas se califican de acuerdo a seis criterios C1: costo de la inversión, C2:
Tiempo de suspensión de actividades para aplicar las alternativas, C3: Mejoramiento por
ampliación de la capacidad, C4: Efectos sobre el medio ambiente, C5: Severidad de las
condiciones de operación y C6: costo de reentrenamiento de operadores. Se dispone del
siguiente arreglo de calificaciones y pesos de los criterios.

C1 C2 C3 C4 C5 C6
A1 3 4 9 8 7 7
A2 2 5 4 3 4 3
A3 4 5 5 7 7 6
A4 6 3 5 2 4 6
A5 7 6 7 9 7 8
PESOS,
5 2 3 4 3 1
w

Con el método Electre jerarquice las alternativas e indique el orden de prioridad

preferente.

A1 A2 A3 A4 A5
A1 CA1,A2 CA1,A3 CA1,A4 CA1,A5
A2 CA2,A1 CA2,A3 CA2,A4 CA2,A5
A3 CA3,A1 CA3,A2 CA3,A4 CA3,A5
A4 CA4,A1 CA4,A2 CA4,A3 CA4,A5
A5 CA5,A1 CA5,A2 CA5,A3 CA5,A4

CONCORDANCIA CA1,A2
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴1 ≥ 𝐶𝐴2 ∴ 𝑔𝑘𝐴1,𝐴2 = 1
A1 3 4 9 8 7 7 𝑆𝐼 𝐶𝐴1 < 𝐶𝐴2 ∴ 𝑔𝑘𝐴1,𝐴2 = 0
A2 2 5 4 3 4 3 𝐶𝐴1,𝐴2 = 5 + 3 + 4 + 3 + 1 = 16
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A1,A2 1 0 1 1 1 1
CA1,A2 5 0 3 4 3 1

CONCORDANCIA CA1,A3
C1 C2 C3 C4 C5 C6
A1 3 4 9 8 7 7
A3 4 5 5 7 7 6
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
 gk A1,A3 0 0 1 1 1 1 𝑆𝐼 𝐶𝐴1 ≥ 𝐶𝐴3 ∴ 𝑔𝑘𝐴1,𝐴3 = 1
CA1,A3 0 0 3 4 3 1 𝑆𝐼 𝐶𝐴1 < 𝐶𝐴3 ∴ 𝑔𝑘𝐴1,𝐴3 = 0
𝐶𝐴1,𝐴3 = 3 + 4 + 3 + 1 = 11

CONCORDANCIA CA1,A4
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴1 ≥ 𝐶𝐴4 ∴ 𝑔𝑘𝐴1,𝐴4 = 1
A1 3 4 9 8 7 7 𝑆𝐼 𝐶𝐴1 < 𝐶𝐴4 ∴ 𝑔𝑘𝐴1,𝐴4 = 0
A4 6 3 5 2 4 6 𝐶𝐴1,𝐶4 = 2 + 3 + 4 + 3 + 1 = 13
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A1,A4 0 1 1 1 1 1
CA1,A4 0 2 3 4 3 1

CONCORDANCIA CA1,A5
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴1 ≥ 𝐶𝐴5 ∴ 𝑔𝑘𝐴1,𝐴5 = 1
A1 3 4 9 8 7 7 𝑆𝐼 𝐶𝐴1 < 𝐶𝐴5 ∴ 𝑔𝑘𝐴1,𝐴5 = 0
A5 7 6 7 9 7 8 𝐶𝐴1,𝐴5 = 3 + 3 = 6
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A1,A5 0 0 1 0 1 0
CA1,A5 0 0 3 0 3 0

CONCORDANCIA CA2,A1
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴2 ≥ 𝐶𝐴1 ∴ 𝑔𝑘𝐴2,𝐴1 = 1
A2 2 5 4 3 4 3 𝑆𝐼 𝐶𝐴2 < 𝐶𝐴1 ∴ 𝑔𝑘𝐴2,𝐴1 = 0
A1 3 4 9 8 7 7 𝐶𝐴2,𝐴1 = 2
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A2,A1 0 1 0 0 0 0
CA2,A1 0 2 0 0 0 0

CONCORDANCIA CA2,A3
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴2 ≥ 𝐶𝐴3 ∴ 𝑔𝑘𝐴2,𝐴3 = 1
A2 2 5 4 3 4 3 𝑆𝐼 𝐶𝐴2 < 𝐶𝐴3 ∴ 𝑔𝑘𝐴2,𝐴3 = 0
A3 4 5 5 7 7 6 𝐶𝐴2,𝐴3 = 2
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A2,A3 0 1 0 0 0 0
CA2,A3 0 2 0 0 0 0

CONCORDANCIA CA2,A4
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴2 ≥ 𝐶𝐴4 ∴ 𝑔𝑘𝐴2,𝐴4 = 1
A2 2 5 4 3 4 3 𝑆𝐼 𝐶𝐴2 < 𝐶𝐴4 ∴ 𝑔𝑘𝐴2,𝐴4 = 0
A4 6 3 5 2 4 6 𝐶𝐴2,𝐴4 = 2 + 4 + 3 = 9
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A2,A4 0 1 0 1 1 0
CA2,A4 0 2 0 4 3 0
CONCORDANCIA CA2,A5
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴2 ≥ 𝐶𝐴5 ∴ 𝑔𝑘𝐴2,𝐴5 = 1
A2 2 5 4 3 4 3 𝑆𝐼 𝐶𝐴2 < 𝐶𝐴5 ∴ 𝑔𝑘𝐴2,𝐴5 = 0
A5 7 6 7 9 7 8 𝐶𝐴2,𝐴5 = 0
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A2,A5 0 0 0 0 0 0
CA2,A5 0 0 0 0 0 0

CONCORDANCIA CA3,A1
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴3 ≥ 𝐶𝐴1 ∴ 𝑔𝑘𝐴3,𝐴1 = 1
A3 4 5 5 7 7 6 𝑆𝐼 𝐶𝐴3 < 𝐶𝐴1 ∴ 𝑔𝑘𝐴3,𝐴1 = 0
A1 3 4 9 8 7 7 𝐶𝐴3,𝐴1 = 2 + 3 = 10
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A3,A1 1 1 0 0 1 0
CA3,A1 5 2 0 0 3 0

CONCORDANCIA CA3,A2
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴3 ≥ 𝐶𝐴2 ∴ 𝑔𝑘𝐴3,𝐴2 = 1
A3 4 5 5 7 7 6 𝑆𝐼 𝐶𝐴3 < 𝐶𝐴2 ∴ 𝑔𝑘𝐴3,𝐴2 = 0
A2 2 5 4 3 4 3 𝐶𝐴3,𝐴2 = 5 + 2 + 3 + 4 + 3 + 1 = 18
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A3,A2 1 1 1 1 1 1
CA3,A2 5 2 3 4 3 1

CONCORDANCIA CA3,A4
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴3 ≥ 𝐶𝐴4 ∴ 𝑔𝑘𝐴3,𝐴4 = 1
A3 4 5 5 7 7 6 𝑆𝐼 𝐶𝐴3 < 𝐶𝐴4 ∴ 𝑔𝑘𝐴3,𝐴4 = 0
A4 6 3 5 2 4 6 𝐶𝐴3,𝐴4 = 2 + 3 + 4 + 3 + 1 = 13
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A3,A4 0 1 1 1 1 1
CA3,A4 0 2 3 4 3 1

CONCORDANCIA CA3,A5
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴3 ≥ 𝐶𝐴5 ∴ 𝑔𝑘𝐴3,𝐴5 = 1
A3 4 5 5 7 7 6 𝑆𝐼 𝐶𝐴3 < 𝐶𝐴5 ∴ 𝑔𝑘𝐴3,𝐴5 = 0
A5 7 6 7 9 7 8 𝐶𝐴3,𝐴5 = 3
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A3,A5 0 0 0 0 1 0
CA3,A5 0 0 0 0 3 0

CONCORDANCIA CA4,A1
C1 C2 C3 C4 C5 C6
A4 6 3 5 2 4 6
A1 3 4 9 8 7 7
PESOS, w 5 2 3 4 3 1 𝑆𝐼 𝐶𝐴4 ≥ 𝐶𝐴1 ∴ 𝑔𝑘𝐴4,𝐴1 = 1
gk A4,A1 1 0 0 0 0 0 𝑆𝐼 𝐶𝐴4 < 𝐶𝐴1 ∴ 𝑔𝑘𝐴4,𝐴1 = 0
CA4,A1 5 0 0 0 0 0 𝐶𝐴4,𝐴1 = 5

CONCORDANCIA CA4,A2
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴4 ≥ 𝐶𝐴2 ∴ 𝑔𝑘𝐴4,𝐴2 = 1
A4 6 3 5 2 4 6 𝑆𝐼 𝐶𝐴4 < 𝐶𝐴2 ∴ 𝑔𝑘𝐴4,𝐴2 = 0
A2 2 5 4 3 4 3 𝐶𝐴4,𝐴2 = 5 + 3 + 3 + 1 = 12
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A4,A2 1 0 1 0 1 1
CA4,A2 5 0 3 0 3 1

CONCORDANCIA CA4,A3
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴4 ≥ 𝐶𝐴3 ∴ 𝑔𝑘𝐴4,𝐴3 = 1
A4 6 3 5 2 4 6 𝑆𝐼 𝐶𝐴4 < 𝐶𝐴3 ∴ 𝑔𝑘𝐴4,𝐴3 = 0
A3 4 5 5 7 7 6 𝐶𝐴4,𝐴3 = 5 + 3 + 1 = 9
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gkA4, A3 1 0 1 0 0 1
CA4, A3 5 0 3 0 0 1

CONCORDANCIA CA4,A5
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴4 ≥ 𝐶𝐴5 ∴ 𝑔𝑘𝐴4,𝐴5 = 1
A4 6 3 5 2 4 6 𝑆𝐼 𝐶𝐴4 < 𝐶𝐴5 ∴ 𝑔𝑘𝐴4,𝐴5 = 0
A5 7 6 7 9 7 8 𝐶𝐴4,𝐴5 = 0
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A4,A5 0 0 0 0 0 0
CA4,A5 0 0 0 0 0 0

CONCORDANCIA CA5,A1
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴5 ≥ 𝐶𝐴1 ∴ 𝑔𝑘𝐴5,𝐴1 = 1
A5 7 6 7 9 7 8 𝑆𝐼 𝐶𝐴5 < 𝐶𝐴1 ∴ 𝑔𝑘𝐴5,𝐴1 = 0
A1 3 4 9 8 7 7 𝐶𝐴5,𝐴1 = 5 + 2 + 4 + 3 + 1 = 15
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A5,A1 1 1 0 1 1 1
CA5,A1 5 2 0 4 3 1

CONCORDANCIA CA5,A2
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴5 ≥ 𝐶𝐴2 ∴ 𝑔𝑘𝐴5,𝐴2 = 1
A5 7 6 7 9 7 8 𝑆𝐼 𝐶𝐴5 < 𝐶𝐴2 ∴ 𝑔𝑘𝐴5,𝐴2 = 0
A2 2 5 4 3 4 3 𝐶𝐴5,𝐴2 = 5 + 2 + 3 + 4 + 3 + 1 = 18
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A5,A2 1 1 1 1 1 1
CA5,A2 5 2 3 4 3 1
CONCORDANCIA CA5,A3
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴5 ≥ 𝐶𝐴3 ∴ 𝑔𝑘𝐴5,𝐴3 = 1
A5 7 6 7 9 7 8 𝑆𝐼 𝐶𝐴5 < 𝐶𝐴3 ∴ 𝑔𝑘𝐴5,𝐴3 = 0
A3 4 5 5 7 7 6 𝐶𝐴5,𝐴3 = 5 + 2 + 3 + 4 + 3 + 1 = 18
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gkA5, A3 1 1 1 1 1 1
CA5, A3 5 2 3 4 3 1

CONCORDANCIA CA5,A4
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑆𝐼 𝐶𝐴5 ≥ 𝐶𝐴4 ∴ 𝑔𝑘𝐴5,𝐴4 = 1
A5 7 6 7 9 7 8 𝑆𝐼 𝐶𝐴5 < 𝐶𝐴4 ∴ 𝑔𝑘𝐴5,𝐴4 = 0
A4 6 3 5 2 4 6 𝐶𝐴5,𝐴4 = 5 + 2 + 3 + 4 + 3 + 1 = 18
PESOS, w 5 2 3 4 3 1
gk A5,A4 1 1 1 1 1 1
CA5,A4 5 2 3 4 3 1

DISCORDANCIAS

A1 A2 A3 A4 A5
A1 DA1,A2 DA1,A3 DA1,A4 DA1,A5
A2 DA2,A1 DA2,A3 DA2,A4 DA2,A5
A3 DA3,A1 DA3,A2 DA3,A4 DA3,A5
A4 DA4,A1 DA4,A2 DA4,A3 DA4,A5
A5 DA5,A1 DA5,A2 DA5,A3 DA5,A4

DISCORDANCIA DA1,A2
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴1 − 𝐷𝐴2 ) = 5
A1 3 4 9 8 7 7
A2 2 5 4 3 4 3
DIF DA1,A2 1 -1 5 5 3 4
DISCORDANCIA DA2,A1 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴2 − 𝐷𝐴1 ) = 1
DIF DA2,A1 -1 1 -5 -5 -3 -4
DISCORDANCIA DA1,A3
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴1 − 𝐷𝐴3 ) = 4
A1 3 4 9 8 7 7
A3 4 5 5 7 7 6
DIF DA1,A3 -1 -1 4 1 0 1
DISCORDANCIA DA3,A1 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴3 − 𝐷𝐴1 ) = 1
DIF DA3,A1 1 1 -4 -1 0 -1
DISCORDANCIA DA1,A4
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴1 − 𝐷𝐴4 ) = 6
A1 3 4 9 8 7 7
A4 6 3 5 2 4 6
DIF DA1,A4 -3 1 4 6 3 1
DISCORDANCIA DA4,A1 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴4 − 𝐷𝐴1 ) = 3
DIF DA4,A1 3 -1 -4 -6 -3 -1
DISCORDANCIA DA1,A5
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴1 − 𝐷𝐴5 ) = 2
A1 3 4 9 8 7 7
A5 7 6 7 9 7 8
DIF DA1,A5 -3 1 4 6 3 1
DISCORDANCIA DA4,A1 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴5 − 𝐷𝐴1 ) = 4
DIF DA5,A1 3 -1 -4 -6 -3 -1
DISCORDANCIA DA2,A3
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴2 − 𝐷𝐴3 ) = 0
A2 2 5 4 3 4 3
A3 4 5 5 7 7 6
DIF DA2,A3 -2 0 -1 -4 -3 -3
DISCORDANCIA DA3,A2 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴3 − 𝐷𝐴2 ) = 4
DIF DA3,A2 2 0 1 4 3 3
DISCORDANCIA DA2,A4
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴2 − 𝐷𝐴4 ) = 2
A2 2 5 4 3 4 3
A4 6 3 5 2 4 6
DIF DA2,A4 -4 2 -1 1 0 -3
DISCORDANCIA DA4,A2 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴4 − 𝐷𝐴2 ) = 4
DIF DA4,A2 4 -2 1 -1 0 3

DISCORDANCIA DA2,A5
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴2 − 𝐷𝐴5 ) = −1
A2 2 5 4 3 4 3
A5 7 6 7 9 7 8
DIF DA2,A5 -5 -1 -3 -6 -3 -5
DISCORDANCIA DA5,A2 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴5 − 𝐷𝐴2 ) = 6
DIF DA5,A2 5 1 3 6 3 5

DISCORDANCIA DA3,A4
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴3 − 𝐷𝐴4 ) = 5
A3 4 5 5 7 7 6
A4 6 3 5 2 4 6
DIF DA3,A4 -2 2 0 5 3 0
DISCORDANCIA DA4,A3 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴4 − 𝐷𝐴3 ) = 2
DIF DA4,A3 2 -2 0 -5 -3 0

DISCORDANCIA DA3,A5
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴3 − 𝐷𝐴5 ) = 0
A3 4 5 5 7 7 6
A5 7 6 7 9 7 8
DIF DA3,A5 -3 -1 -2 -2 0 -2
DISCORDANCIA DA5,A3 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴5 − 𝐷𝐴3 ) = 3
DIF DA3,A5 3 1 2 2 0 2
DISCORDANCIA DA4,A5
C1 C2 C3 C4 C5 C6 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴4 − 𝐷𝐴5 ) = −1
A4 6 3 5 2 4 6
A5 7 6 7 9 7 8
DIF DA4,A5 -1 -3 -2 -7 -3 -2
DISCORDANCIA DA5,A4 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴5 − 𝐷𝐴4 ) = 7
DIF DA4,A5 1 3 2 7 3 2

CONCORDANCIAS DISCORDANCIAS

A1 A2 A3 A4 A5 A1 A2 A3 A4 A5
A1 16 11 13 6 A1 5 4 6 2
A2 2 2 9 0 A2 1 0 2 -1
A3 10 18 13 3 A3 1 4 5 0
A4 5 12 9 0 A4 3 4 2 -1
A5 15 18 18 18 A5 4 6 3 7

LIMITES DE COMPARACIÓN PARA LAS DOMINANCIAS.

16+11+13+6+2+9+0+13+3+0+2+10+18+5+12+9+15+18+18+18
𝑝= = 9.9 ≈ 10
20

5+4+6+2+0+2±1+5+0±1+1+1+4+3+4+2+4+6+3+7
𝑞= = 2.85
20

𝐶𝑎𝑖𝑎𝑗 ≥ 𝑝 = 10
𝐷𝑎𝑖𝑎𝑗 ≤ 𝑞 = 2.85

DOM x FILA DOM x COLUM FILA-COLUM JERARQUÍA

(Domina a:) (Es dominada por:)
A1 A5 A2, A3 1-2 = -1 4°
A2 A1, A3, A4, A5 --- 4-0 = 4 1°
A3 A1, A5 A2, A4 2-2 = 0 3°
A4 A1, A3, A5 A2 3-1 = 2 2°
A5 --- A1, A2, A3, A4 0-4 = -4 5°

En conclusión la mejor alternativa es A2: modificar solo la segunda etapa de

tratamiento.
PROBLEMA 2. En un proceso se desea purificar la corriente de subproductos. Se cuenta
con cuatro alternativas de tratamiento A1 a A4. Las alternativas se califican con los
siguientes criterios. C1: Costo de la inversión, C2: Condiciones de operación, C3: Uso de
solventes tóxicos, C4: Costo por el manejo de desechos. Se dispone del siguiente arreglo
de calificaciones y pesos de los criterios.

C1 C2 C3 C4
A1 7 4 9 8
A2 10 6 7 9
A3 6 3 6 7
A4 8 5 5 4
PESOS, w 2 1 3 4

Con el método Electra jerarquice las alternativas e indique el orden de prioridad

preferente.

A1 A2 A3 A4
A1 CA1,A2 CA1,A3 CA1,A4
A2 CA2,A1 CA2,A3 CA2,A4
A3 CA3,A1 CA3,A2 CA3,A4
A4 CA4,A1 CA4,A2 CA4,A3

CONCORDANCIA CA1,A2
C1 C2 C3 C4 𝑆𝐼 𝐶𝐴1 ≥ 𝐶𝐴2 ∴ 𝑔𝑘𝐴1,𝐴2 = 1
A1 7 4 9 8 𝑆𝐼 𝐶𝐴1 < 𝐶𝐴2 ∴ 𝑔𝑘𝐴1,𝐴2 = 0
A2 10 6 7 9 𝐶𝐴1,𝐴2 = 3
PESOS, w 2 1 3 4
gk A1,A2 0 0 1 0
CA1,A2 0 0 3 0

CONCORDANCIA CA1,A3
C1 C2 C3 C4 𝑆𝐼 𝐶𝐴1 ≥ 𝐶𝐴3 ∴ 𝑔𝑘𝐴1,𝐴3 = 1
A1 7 4 9 8 𝑆𝐼 𝐶𝐴1 < 𝐶𝐴3 ∴ 𝑔𝑘𝐴1,𝐴3 = 0
A3 6 3 6 7 𝐶𝐴1,𝐴3 = 2 + 1 + 3 + 1 = 10
PESOS, w 2 1 3 4
gk A1,A3 1 1 1 1
CA1,A3 2 1 3 4

CONCORDANCIA CA1,A4
C1 C2 C3 C4 𝑆𝐼 𝐶𝐴1 ≥ 𝐶𝐴4 ∴ 𝑔𝑘𝐴1,𝐴4 = 1
A1 7 4 9 8 𝑆𝐼 𝐶𝐴1 < 𝐶𝐴4 ∴ 𝑔𝑘𝐴1,𝐴4 = 0
A4 8 5 5 4 𝐶𝐴1,𝐶4 = 3 + 4 = 7
PESOS, w 2 1 3 4
gk A1,A4 0 0 1 1
CA1,A4 0 0 3 4
CONCORDANCIA CA2,A1
C1 C2 C3 C4 𝑆𝐼 𝐶𝐴2 ≥ 𝐶𝐴1 ∴ 𝑔𝑘𝐴2,𝐴1 = 1
A2 10 6 7 9 𝑆𝐼 𝐶𝐴2 < 𝐶𝐴1 ∴ 𝑔𝑘𝐴2,𝐴1 = 0
A1 7 4 9 8 𝐶𝐴2,𝐴1 = 2 + 1 + 4 = 7
PESOS, w 2 1 3 4
gk A2,A1 1 1 0 1
CA2,A1 2 1 0 4

CONCORDANCIA CA2,A3
C1 C2 C3 C4 𝑆𝐼 𝐶𝐴2 ≥ 𝐶𝐴3 ∴ 𝑔𝑘𝐴2,𝐴3 = 1
A2 10 6 7 9 𝑆𝐼 𝐶𝐴2 < 𝐶𝐴3 ∴ 𝑔𝑘𝐴2,𝐴3 = 0
A3 6 3 6 7 𝐶𝐴2,𝐴3 = 2 + 1 + 3 + 4 = 10
PESOS, w 2 1 3 4
gk A2,A3 1 1 1 1
CA2,A3 2 1 3 4

CONCORDANCIA CA2,A4
C1 C2 C3 C4 𝑆𝐼 𝐶𝐴2 ≥ 𝐶𝐴4 ∴ 𝑔𝑘𝐴2,𝐴4 = 1
A2 10 6 7 9 𝑆𝐼 𝐶𝐴2 < 𝐶𝐴4 ∴ 𝑔𝑘𝐴2,𝐴4 = 0
A4 8 5 5 4 𝐶𝐴2,𝐴4 = 1 + 2 + 4 + 3 = 10
PESOS, w 2 1 3 4
gk A2,A4 1 1 1 1
CA2,A4 2 1 3 4

CONCORDANCIA CA3,A1
C1 C2 C3 C4 𝑆𝐼 𝐶𝐴3 ≥ 𝐶𝐴1 ∴ 𝑔𝑘𝐴3,𝐴1 = 1
A3 6 3 6 7 𝑆𝐼 𝐶𝐴3 < 𝐶𝐴1 ∴ 𝑔𝑘𝐴3,𝐴1 = 0
A1 7 4 9 8 𝐶𝐴3,𝐴1 = 0
PESOS, w 2 1 3 4
gk A3,A1 0 0 0 0
CA3,A1 0 0 0 0

CONCORDANCIA CA3,A2
C1 C2 C3 C4 𝑆𝐼 𝐶𝐴3 ≥ 𝐶𝐴2 ∴ 𝑔𝑘𝐴3,𝐴2 = 1
A3 6 3 6 7 𝑆𝐼 𝐶𝐴3 < 𝐶𝐴2 ∴ 𝑔𝑘𝐴3,𝐴2 = 0
A2 10 6 7 9 𝐶𝐴3,𝐴2 = 0
PESOS, w 2 1 3 4
gk A3,A2 0 0 0 0
CA3,A2 0 0 0 0

CONCORDANCIA CA3,A4
C1 C2 C3 C4 𝑆𝐼 𝐶𝐴3 ≥ 𝐶𝐴4 ∴ 𝑔𝑘𝐴3,𝐴4 = 1
A3 6 3 6 7 𝑆𝐼 𝐶𝐴3 < 𝐶𝐴4 ∴ 𝑔𝑘𝐴3,𝐴4 = 0
A4 8 5 5 4 𝐶𝐴3,𝐴4 = 3 + 4 = 7
PESOS, w 2 1 3 4
gk A3,A4 0 0 1 1
CA3,A4 0 0 3 4
CONCORDANCIA CA4,A1
C1 C2 C3 C4 𝑆𝐼 𝐶𝐴4 ≥ 𝐶𝐴1 ∴ 𝑔𝑘𝐴4,𝐴1 = 1
A4 8 5 5 4 𝑆𝐼 𝐶𝐴4 < 𝐶𝐴1 ∴ 𝑔𝑘𝐴4,𝐴1 = 0
A1 7 4 9 8 𝐶𝐴4,𝐴1 = 3
PESOS, w 2 1 3 4
gk A4,A1 1 1 0 0
CA4,A1 2 1 0 0

CONCORDANCIA CA4,A2
C1 C2 C3 C4 𝑆𝐼 𝐶𝐴4 ≥ 𝐶𝐴2 ∴ 𝑔𝑘𝐴4,𝐴2 = 1
A4 8 5 5 4 𝑆𝐼 𝐶𝐴4 < 𝐶𝐴2 ∴ 𝑔𝑘𝐴4,𝐴2 = 0
A2 10 6 7 9 𝐶𝐴4,𝐴2 = 0
PESOS, w 2 1 3 4
gk A4,A2 0 0 0 0
CA4,A2 0 0 0 0

CONCORDANCIA CA4,A3
C1 C2 C3 C4 𝑆𝐼 𝐶𝐴4 ≥ 𝐶𝐴3 ∴ 𝑔𝑘𝐴4,𝐴3 = 1
A4 8 5 5 4 𝑆𝐼 𝐶𝐴4 < 𝐶𝐴3 ∴ 𝑔𝑘𝐴4,𝐴3 = 0
A3 6 3 6 7 𝐶𝐴4,𝐴3 = 3
PESOS, w 2 1 3 4
gkA4, A3 1 1 1 0
CA4, A3 2 1 0 0

DISCORDANCIAS

A1 A2 A3 A4
A1 DA1,A2 DA1,A3 DA1,A4
A2 DA2,A1 DA2,A3 DA2,A4
A3 DA3,A1 DA3,A2 DA3,A4
A4 DA4,A1 DA4,A2 DA4,A3

DISCORDANCIA DA1,A2
C1 C2 C3 C4 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴1 − 𝐷𝐴2 ) = 2
A1 7 4 9 8
A2 10 6 7 9
DIF DA1,A2 -3 -2 2 -1
DISCORDANCIA DA2,A1 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴2 − 𝐷𝐴1 ) = 3
DIF DA2,A1 3 2 2 1
DISCORDANCIA DA1,A3
C1 C2 C3 C4 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴1 − 𝐷𝐴3 ) = 3
A1 7 4 9 8
A3 6 3 6 7
DIF DA1,A3 1 1 3 1
DISCORDANCIA DA3,A1 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴3 − 𝐷𝐴1 ) = −1
DIF DA3,A1 -1 -1 -3 -1
DISCORDANCIA DA1,A4
C1 C2 C3 C4 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴1 − 𝐷𝐴4 ) = 4
A1 7 4 9 8
A4 8 5 5 4
DIF DA1,A4 -1 -1 4 4
DISCORDANCIA DA4,A1 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴4 − 𝐷𝐴1 ) = 1
DIF DA4,A1 1 1 -4 -4

DISCORDANCIA DA2,A3
C1 C2 C3 C4 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴2 − 𝐷𝐴3 ) = 4
A2 10 6 7 9
A3 6 3 6 7
DIF DA2,A3 4 3 1 2
DISCORDANCIA DA3,A2 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴3 − 𝐷𝐴2 ) = −1
DIF DA3,A2 -4 -3 -1 -2

DISCORDANCIA DA2,A4
C1 C2 C3 C4 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴2 − 𝐷𝐴4 ) = 5
A2 10 6 7 9
A4 8 5 5 4
DIF DA2,A4 2 1 2 5
DISCORDANCIA DA4,A2 𝑀𝐴𝑋(𝐷𝐴4 − 𝐷𝐴2 ) = −1
DIF DA4,A2 -2 -1 -2 -5

CONCORDANCIAS DISCORDANCIAS

A1 A2 A3 A4
A1 3 10 7 A1 A2 A3 A4
A2 7 10 10 A1 2 3 4
A3 0 0 7 A2 3 4 5
A4 3 0 3 A3 -1 -1 3
A4 1 -1 2

LIMITES DE COMPARACIÓN PARA LAS DOMINANCIAS.

3 + 10 + 7 + 7 + 10 + 10 + 0 + 0 + 7 + 3 + 0 + 3
𝑝= =5
12

2+3+4+3+4+5±1±1+3+1±1+2
𝑞= =2
12

𝐶𝑎𝑖𝑎𝑗 ≥ 𝑝 = 5
𝐷𝑎𝑖𝑎𝑗 ≤ 𝑞 = 2
 DOM x FILA DOM x COLUM FILA-COLUM JERARQUÍA
(Domina a:) (Es dominada por:)
A1 A3, A4 A3, A4 0
A2 A1, A3, A4 A1, A3, A4 0
A3 A4 A4 0
A4 --- --- 0

Se presentan empates en todas las alternativas por ende, se modifican los valores de los
umbrales, el umbral de preferencias p se aumentará, mientras que el umbral de
indiferencia q disminuirá.

𝐶𝑎𝑖𝑎𝑗 ≥ 𝑝 = 7
𝐷𝑎𝑖𝑎𝑗 ≤ 𝑞 = 2

DOM x FILA DOM x COLUM FILA-COLUM JERARQUÍA

(Domina a:) (Es dominada por:)
A1 A3, A4 A3, A4 2-2 = -1 4°
A2 A1, A3, A4 A3, A4 3-2 = 1 2°
A3 A4 --- 1 1°
A4 --- --- 0 3°

La alternativa A3 se sobrepone a la alternativa A2 a pesar de tener el mismo puntaje,

debido a que no es dominada por ninguna otra alternativa y tiene la cualidad de dominar.
La alternativa 4 no se considera una de las 2 primeras posiciones debido a que no domina
a nadie y no es dominada por nadie. Incluso se puede descartar.

𝐶𝑎𝑖𝑎𝑗 ≥ 𝑝 = 5
𝐷𝑎𝑖𝑎𝑗 ≤ 𝑞 = 2

CONCORDANCIAS DISCORDANCIAS

A1 A2 A3 A1 A2 A3
A1 3 10 A1 2 3
A2 7 10 A2 3 4
A3 0 0 A3 -1 -1

DOM x FILA DOM x COLUM FILA-COLUM JERARQUÍA

(Domina a:) (Es dominada por:)
A1 A3 A3 0 2°
A2 A1, A3 A1, A3 0 2°
A3 A4 -- 1 1°

Por lo que la mejor alternativa es la A3 para el tratamiento de los subproductos.

Comprobando así que la alternativa 4 era innecesaria contemplarla y por segunda
ocasión, la alternativa A3 es la más adecuada según la jerarquía obtenida en el
análisis.