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AGREGADOS
Tecnología del concreto
INTEGRANTES:
Chiclote Gonzales, Yuliana
Chingay Paredes, Leslly
Docente Huaman Segura, Dennis
León Montoya, K eytsy
Ing. Jhony carlos
Tecnología del concreto, en las pruebas de contenido de humedad, granulometría etc; que se
Este ensayo se realiza como parte de la formación de nosotros los estudiantes de ingeniería civil,
diferentes edificaciones.
significativa de agregado fino y grueso, para luego llevarlos al laboratorio y realizar los
distintos ensayos. En la primera parte del informe se da una descripción y fórmulas de las
Para llevar a cabo el ensayo se procedió a actuar de acuerdo a la teoría aprendida en clase,
Universidad Privada del Norte. En el presente informe se encontrará los objetivos que se
esperan alcanzar al término del desarrollo del presente trabajo. Para efectos de ubicación se
señala el lugar de donde se extrajo la muestra y se describe la manera en que se realizaron los
trabajos de campo. También se detalla la teoría en la que se basa los ensayos realizados, además
de la descripción de los pasos realizados en laboratorio para cada ensayo realizado, también se
GENERAL:
ESPECÍFICOS:
UBICACIÓN DE LA CANTERA
CANTERA EL SAUCE
- Zona: Otuzco
- Provincia: Cajamarca.
- Departamento: Cajamarca.
1. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL
AGREGADO GRUESO
BREVE DESCRIPCION
Mantención de la humedad natural de la muestra extraída, cubriéndola con bolsas plásticas y
costalillos.
Con la muestra ya en laboratorio se procedió a nombrar y pesar cuatro recipientes que va a
contener la muestra.
Obteniendo:
- Recipiente 1 (Wt1): 0.080 kg.
- Recipiente 2 (Wt2): 0.080 kg.
- Recipiente 3 (Wt3): 0.074 kg.
- Recipiente 4 (Wt4): 0.080 kg.
Se seleccionó una muestra de 5 kg. para el ensayo, la cual se colocó en los recipientes antes
pesados.
Con la muestra en los recipientes se colocaron en el horno por un espacio de 24 hr a una
temperatura de 110º ± 5º C.
Con la muestra ya seca, se toma los pesos de cada recipiente más la muestra seca.
Obteniendo:
- Recipiente 1 (Wt1+Ws1): 1.482 kg.
- Recipiente 2 (Wt2+Ws2): 1.398 kg.
- Recipiente 3 (Wt3+Ws3): 1.414 kg.
- Recipiente 4 (Wt4+Ws4): 0.780 kg.
Cálculos
Peso muestra seca (Ws):
Ws=.((Wt1+Ws1)-Wt1)+ ((Wt2+Ws2)-Wt2)+ ((Wt3+Ws3)-Wt3)+ ((Wt4+Ws4)-Wt4)
Ws= (1.482-0.080)+(1.398-.0.080)+(1.414-0.074)+(0.780-0.080)
Ws= 1.402+1.2016+1.340+0.70
Ws= 4.76 kg.
Peso del agua (Ww):
Ww= 5.00 – 4.76
Ww=0.24kg.
Contenido de humedad (W%):
W%=(Ww/Ws)*100%
W%=(0.24/4.76)*100%
W%=5.04%
BREVE DEFINICION
Los tamices deben estar regidas por la norma E 11, para nuestra prueba el tamiz será el
tamiz N° 12.
Este ensayo se obtuvo mediante Resistencia a la abrasion (Standard Test Method for
Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impacting
the Los Angeles Machine ASTM C 131)
MATERIAL Y EQUIPO
5 Kg de agregado grueso.
Máquina de los ángeles.
Balanza
Horno
Tamiz Nº12.
PROCEDIMIENTO
10
CALCULOS Y RESULTADOS
𝑷𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍−𝑷𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
%desgaste = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
𝟓𝟎𝟎𝟎− 𝟑𝟒𝟕𝟐
%𝐝𝐞𝐬𝐠𝐚𝐬𝐭𝐞 = × 𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟎𝟎𝟎
%Abr = 30.56 %
ANÁLISIS
Según los resultados obtenidos, podemos afirmar que contamos con un material de
poca resistencia al desgaste.
3. DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SUELTO Y
COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO y VACIOS EN LOS
AGREGADOS
BREVE DEFINICION
Peso Volumétrico
Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumétrica. Su unidad
común es Kg/m.
Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumétrica, donde el
material está suelto.
Se define como el peso que ocupa un material en una unidad volumétrica, donde el
material está compactado.
Preparación de muestra.
𝑃𝑎
𝑓=
𝑊𝑎(16.7º)
BREVE DEFINICION
En las arenas, el peso unitario compactado varía entre 1550 kg/m3 y 1750 kg/m3
disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto.
MATERIALES Y EQUIPO
Balanza
Recipiente metálico estándar.
Varilla compactadora de 5/8”.
PROCEDIMIENTO
Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deberá ser
compactada con la varilla metálica con 25
golpes.
P.U.V. = Wm * (f)
Dónde:
P.U.Vs = Wm * (f)
P.U.Vc. = Wm * (f)
Donde:
𝑃𝑎
f =𝑊𝑎(16.7º)
1𝑔
𝑐𝑚3
f = 9386 𝑘𝑔
f = 1.06541658x 10-4 cm3
P.U.Vc. = Wm * (f)
BREVE DEFINICION
Estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso unitario de los
agregados gruesos varían entre, entre 1350 kg/m3 a 1680 kg/m3.
MATERIALES Y EQUIPO
Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deberá ser
compactada con la varilla metálica con 25 golpes.
CÁLCULO Y RESULTADOS
P.U.Vs = Ws * (f)
Dónde:
Ws = Peso neto del agregado en el recipiente
f = Factor de corrección
P.U.Vs= Peso Unitario volumétrico suelto
𝑃𝑎
f =𝑊𝑎(16.7º)
1𝑔
𝑐𝑚3
f = 13934 𝑘𝑔
P.U.Vs = Wm * (f)
P.U.Vc. = Ws * (f)
Dónde:
1𝑔
𝑐𝑚3
f = 13934 𝑘𝑔
P.U.Vc = Wm * (f)
BREVE DEFINICIÓN
FUNDAMENTO TEÓRICO
Para el módulo de finura las especificaciones técnicas que a continuación se dan están
referidas exclusivamente al agregado fino
El módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1
La variación del módulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del módulo
para una determinada obra
Los agregados finos cuyos módulos de finura varían entre 2.2 y 2.8 se obtienen
concretos de buena trabajabilidad y reducida segregación.
Los agregados finos cuyos módulos de finura varían entre 2.8y 3.2 son los más
indicados para producir concretos de alta resistencia
En Cajamarca las diferentes canteras presentan una variación con respecto al
módulo de finura entre 0.79 a 3.81
MATERIAL Y EQUIPO:
PROCEDIMIENTO:
CÁLCULOS Y RESULTADOS
Agregado Fino
120
100
80
% que pasa
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5
Tamaño en milimetros
Agregado Grueso
Peso inicial 6880 g.
2" 50 0 0 0 100
suma 6880.0
TMN 1"
Módulo De Finura
MALLA PORCENTAJE
QUE PASA
37.5 mm. (1 1/2") 100
25 mm. (1") 95 a 100
19 mm. (3/4") 68 a 85
12.5 mm. (1/2") 25 a 60
9.5 mm. (3/8") 12 a 45
4.75 mm. 0 a 10
(Nº4)
120
100
80
Series1
60
Series3
40 Series2
20
0
0 10 20 30 40 50 60
-20
5. CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ Nº 200
BREVE DEFINICION
Este método de ensayo cubre la determinación de la cantidad de material más fino que
el tamiz de 75μm (N°200) en agregados por lavado. Partículas de arcilla y otras
partículas que son dispersadas por el agua de lavado, así como materiales solubles al
agua, serán removidas del agregado durante el ensayo.
Se incluyen dos procedimientos, el uno usando únicamente agua para la operación de
lavado, y el otro incluyendo un agente de remojo que ayude a separar el material más
fino que el tamiz de 75μm (N°200) del material más grueso. A menos que sea
especificado de otra manera, se utilizara el procedimiento sólo con agua.
Una muestra de agregado es lavada de una manera prescrita, usando agua corriente o
agua con un agente de remojo, si está especificado. El agua de lavado decantada,
conteniendo material suspendido y disuelto, se pasa a través del tamiz de 75μm (N°.
200). La pérdida en masa resultante del tratamiento de lavado se calcula como un
porcentaje de masa de la muestra original y se reporta como el porcentaje de material
más fino que el tamiz 75μm (N°200) por lavado.
MATERIALES Y EQUIPO
𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟖𝟎. 𝟏𝟐
𝐀= 𝐗 𝟏𝟎𝟎 = 𝟒. 𝟏𝟒%
𝟒𝟖𝟎. 𝟏𝟐
ANÁLISIS
Según los resultados obtenidos se puede decir que es un material aceptable ya que
cumple con las normas y el material pasante representa menos del 5 %
6. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
BREVE DEFINICION
El Peso de una sustancia se define como el peso por unidad de volumen. Se calcula al
dividir el peso de la sustancia entre el volumen que esta ocupa. En el sistema métrico
decimal, se mide en kilopondios por metro cúbico (kp/m³). En el Sistema Internacional
de Unidades, en newton por metro cúbico (N/m³).
Es similar que P.E.M, con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros
permeables.
GRADO DE ABSORCIÓN
Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de agua los vacíos permeables de su
estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en esta. La relación del
incremento en peso, al peso de la muestra seca, expresándolo en porcentaje se
denomina: Porcentaje de absorción.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
El peso específico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm3 para concretos
ligeros, cuando su valor está entre 2.3 a 2.9 gr/cm3 para concretos normales.
Balanza, capacidad 80 Kg Y 30 kg
Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
Hoja de reporte.
Canastilla metálica. (Cesta de alambre)
Balde de 18L
5 kg de agregado grueso de río
PROCEDIMIENTO
CALCULOS Y RESULTADOS
𝐴
𝑃𝑒𝑚 =
𝐵−𝐶
𝐵
𝑃𝑒𝑚𝑠𝑠𝑠 =
𝐵−𝐶
𝐴
𝑃𝑒𝑎𝑝 =
𝐴−𝐶
Porcentaje de Absorción
𝐵−𝐴
𝐴𝑏% = ∗ 100
𝐴
Dónde:
Agregado grueso(AG)
wcs+AG (C) 2963
5053
𝑃𝑒𝑚𝑠𝑠𝑠 = = 2.4177
5053 − 2963
ANÁLISIS
PESO ESPECÍFICO
APARENTE
A 4856
C 2963
Peap 2.5652
4856
𝑃𝑒𝑎𝑝 = = 2.5652
4856 − 2963
ANÁLISIS
El peso específico aparente es de 2.5652g para el agregado grueso por lo tanto también
se puede decir que se encuentra dentro del límite establecido
PESO ESPECÍFICO DE
MASA
A 4856
B 5053
C 2963
Pem 2.3223
4856
𝑃𝑒𝑚 = = 2.62
5053 − 2963
ANÁLISIS
Los parámetros de peso específico están entre 2.45 - 2.71g/cm3; esto quiere decir que en la
práctica se obtuvo el valor de 2.32g/cm3; por tanto se encuentra entre los valores están
establecidos para Cajamarca.
Grado De Absorción.
5053−4856
% Absorción= ∗ 100
4856
% Absorción=4.05%
ANALISIS
El porcentaje de absorción del agregado grueso es un 4.05% esto quiere decir que tiene
poros en un porcentaje elevado para ser un material de cantera de rio.
7. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO
BREVE DEIFINICION
Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del material y la masa
igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una temperatura especificada (17°C).
Según el sistema internacional de unidades el término correcto es densidad.
MATERIALES Y EQUIPOS
PROCEDIMIENTO
Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendrá su forma, entonces
siga secando revolviendo constantemente la muestra e intente nuevamente hasta
que el cono se derrumbe al quitar el cono. Esto demostrara que el agregado
habrá alcanzado su condición de saturado.
Si al realizar el primer intento, el cono del agregado se desmorona, es porque la
muestra ya no tiene humedad libre, en este caso añada unos cuantos cc de agua y
después de mezclarlos completamente deje reposando la muestra unos 3º min en
un envase bien tapado para luego repetir el proceso.
Alcanzando este estado (SSS) introduzca de inmediato en un frasco una muestra
de 500gr.
Enseguida haga rodar el frasco sobre una superficie plana, hasta eliminar todas
las burbujas de aire, después, de lo cual se colocará en un baño maría a una
temperatura de 23°C ± 2°C.
Después de 1 minuto, llénelo con agua hasta la marca de 500𝑐𝑚3 y determine el
peso total agua introducida en el frasco de ensayo.
Con cuidado saque el agregado fino del frasco y seguido secar en el horno a
100°C hasta peso constante y obtenga su peso seco.
CALCULOS Y RESULTADOS
𝑊𝑜
𝑃𝑒 =
𝑉 − 𝑉𝑎
500
𝑃𝑚𝑠𝑠𝑠 =
𝑉 − 𝑉𝑎
𝑊𝑜
𝑃𝑒𝑎 =
((𝑉 − 𝑉𝑎) − (500 − 𝑊𝑜))
Absorción (%𝐴𝑏𝑠)
500 − 𝑊𝑜
%𝐴𝑏𝑠 = × 100
𝑊𝑜
Dónde:
W0(gr) 485
v(cm3) 500
va(cm3) 300
485
𝑷𝒆 =
500 − 300
𝑷𝒆 = 𝟐. 𝟒𝟑
V(cm3) 500
Va(cm3) 300
500
𝑷𝒎𝒔𝒔𝒔 =
500 − 300
𝑷𝒎𝒔𝒔𝒔 = 𝟐. 𝟓
w0(gr) 485
v(cm3) 500
va(cm3) 300
485
𝑷𝒆𝒂 =
((500 − 300) − (500 − 485))
𝑷𝒆𝒂 = 𝟐. 𝟔𝟐
Absorción (%𝑨𝒃𝒔)
500−485
%𝑨𝒃𝒔 = × 100
485
%𝑨𝒃𝒔 = 𝟑. 𝟎𝟗%
ANALISIS
El % de absorción es de 3.09%, esto quiere decir que este material cumple con las
especificaciones técnicas, las cuales indican un rango de 0.20 % - 3.50 % de absorción.
CONCLUSIONES:
Agregado fino
Agregado grueso
P.U.Vs = 1.46 g/ cm3
P.U.Vc = 1.53 g/ cm3
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Recogiendo la muestra
Peso especifico
Granulometría
Material más fino que pasa por la malla 200
Peso volumétrico
Ensayo de abrasión
Peso específico aparente y real del agregado fino
Otros