Aparato para la producción de ácidos orgánicos

Un estadounidense 5962307
RESUMEN

Un proceso continuo y un aparato para la preparación de ácidos orgánicos y sus sales de

biomasa. La biomasa fluye desde una región de biomasa fresca y ácido alta y la concentración de
sal de ácido a una región de la biomasa digerida y de baja acidez y la concentración de sal de
ácido en un aparato de fermentación en condiciones anaeróbicas. Los ácidos orgánicos y sales de
ácidos producidos por el proceso de la presente invención son los ácidos grasos volátiles, tales
como los ácidos acético, butírico y propiónico y sus sales, tales como acetato de calcio, propionato
de calcio, y el butirato cálcico. El aparato de la presente invención contiene al menos dos reactores
de fermentación en serie para aumentar el tiempo de residencia de la biomasa en los
reactores. Los reactores de fermentación de la presente invención están incorporados en el suelo
con bermas de tierra como el apoyo para los lados que tienen tres capas. El núcleo de los
reactores están cubiertas con una cubierta flexible para mantener un ambiente anaerobio.

DESCRIPCIÓN

Esta solicitud es una divisional de la Solicitud Ser. Nº 08 / 688.051, presentada el Jul. El 31 de

1996, titulada Método y aparato para la producción de ácidos orgánicos, ahora patente de Estados
Unidos. Nº 5.874.263.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La presente invención está dirigida a un método y un aparato para producir ácidos orgánicos. Más
específicamente, la presente invención está dirigida a un método y un aparato para producir ácidos
orgánicos a partir de biomasa.

Los ácidos orgánicos son productos químicos importantes del comercio. Históricamente, los ácidos
orgánicos se producen a partir de grasa o aceite vegetal fuentes animales o de fuentes de petróleo
en sistemas substancialmente no acuosos. Más recientemente, los ácidos orgánicos han sido
identificados como entre los productos más atractivos para la fabricación de biomasa por
fermentación. Biomasa puede definirse como cualquier animal o material a base de plantas de
carbohidrato, proteínas o composición grasa. Entre las fuentes fácilmente disponibles de biomasa
son los residuos sólidos urbanos (RSU) y de los lodos de depuradora (SS). En la actualidad, los
grandes gastos de fondos públicos se utilizan para disponer de esos desechos, incluidos los costos
involucrados en el tratamiento, transporte, incineración o vertido en vertederos u océanos de dicho
material. La recuperación de productos valiosos a partir de biomasa, tales como los RSU y SS
podría recuperar los costes de eliminación, así como reducir la dependencia de los recursos
energéticos fósiles no renovables que sirven como materia prima para la producción de ácido
orgánico más industrial. La fermentación, por lo tanto, puede convertir materiales orgánicos
renovables ahora se considera una costosa pérdida en las materias primas químicas valiosas.

Durante la fermentación, los ácidos se producen por los microorganismos en soluciones acuosas
diluidas de manera que la recuperación de los ácidos en forma pura implica la separación de una
gran cantidad de agua. Por lo tanto, para reducir costes de separación, es deseable producir los
ácidos en altas concentraciones. Sin embargo, en concentraciones de ácido altas la fermentación
se inhibe que limita la conversión final de la biomasa. Los ácidos pronto bajan el pH del medio de
fermentación a un punto en el que los microorganismos ya no crecen o son activos. Para continuar
la fermentación, el sistema se purga de ácido o se eleva el pH mediante la adición de agentes de
neutralización tales como amoniaco, bicarbonato de sodio, hidróxido de calcio o carbonato de
calcio. La adición de agentes de neutralización forma sales de los ácidos tales como acetato de
calcio que son substancialmente menos inhibidores que los propios ácidos. Sin embargo, estas
sales neutralizadas son inhibitorio y, en altas concentraciones, que también limitar la extensión de
digestión de biomasa. De acuerdo con ello, la necesidad de proporcionar alta concentración de
ácido para reducir el coste de separación de productos es incompatible con la necesidad de
mantener los altos niveles de la digestión. Así, hay una necesidad de un método y un aparato para
mejorar la eficiencia de producir ácidos orgánicos a partir de biomasa.

En consecuencia, un objetivo principal de la presente invención es proporcionar un nuevo y

mejorado método de producción de ácidos orgánicos de biomasa por fermentación.

Otro objetivo es proporcionar un método mejorado de producción de ácidos orgánicos por la

fermentación de biomasa y mantener la digestión y alta de productos altas concentraciones de
biomasa para reducir los costes de recuperación del producto.

Un objetivo adicional es proporcionar un nuevo aparato para la conversión de biomasa a ácidos

orgánicos y mantener las tasas de digestión alta de biomasa y las concentraciones de ácido alto
para reducir los costes de recuperación de ácido.

Sin embargo, todavía un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un reactor

mejorado para realizar la fermentación de la biomasa.

Los objetos adicionales, ventajas y nuevas características de la presente invención se expondrán

en parte en la descripción y reivindicaciones que siguen, y en parte serán evidentes para los
expertos en la técnica tras el examen de lo siguiente o se puede aprender mediante la práctica de
la invención.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un nuevo y método y aparato para producir ácidos orgánicos de
biomasa por medio de un proceso de fermentación heterogéneo anaeróbico continuo mejorado.

Por desgracia, la producción de ácidos orgánicos a partir de biomasa es mucho menos eficiente
que es deseable en la industria y hasta ahora no ha cumplido con el potencial de ahorro de costes
con respecto a la reducción de los costes de eliminación de residuos orgánicos municipales e
industriales o para proporcionar una alternativa a las materias primas combustibles fósiles . Una
razón importante que la fermentación de la biomasa aún no ha alcanzado su potencial se ha
discutido anteriormente. Por lo tanto, como el proceso de fermentación el producto y el medio
ambiente de fermentación se convierte en inhibidor de la alta concentración de ácidos orgánicos y
sus sales, el crecimiento bacteriano se reduce reduciendo así digestión de biomasa. Reducción al
mínimo de la concentración de producto por otro lado aumenta en gran medida los costes de
recuperación del producto. Por lo tanto, la incompatibilidad de digestión de biomasa alta y la
concentración alta de producto para facilidad de recuperación no se ha superado hasta ahora.

El proceso y aparato de la presente invención se pueden caracterizar como proporcionar para una
fermentación heterogénea a contracorriente continua de biomasa y recuperación de ácidos
orgánicos y sus sales como producto. El método de contracorriente continua de la presente
invención supera la incapacidad de alta digestión y alta concentración de producto que se produce
en los sistemas de reactores continuos actuales por lotes convencional o. En el método de
contracorriente continua de la presente invención, la biomasa fluye desde una región de biomasa
fresca y concentración alta de producto a una región de biomasa digerida y concentración baja de
producto mientras una corriente de extracción de producto acuoso fluye desde una región de
biomasa digerida y concentración baja de producto a una región de biomasa fresca y
concentración alta de producto a partir de la cual se recupera una corriente de ácido altamente
concentrada. Por lo tanto, se utiliza un proceso de múltiples etapas, en el que la etapa que está
provisto con la biomasa más digerida se mantiene con la concentración de producto más baja por
la adición de agua fresca, mientras que la etapa con la concentración más alta de producto está
provista con biomasa fresca y el producto se recupera. Ventajosamente, el sistema de
fermentación de contracorriente proporciona en cada etapa de un entorno favorable para la
bacteria de fermentación anaeróbica de manera que la digestión óptima de la biomasa y la
producción de ácidos orgánicos y sus sales se mantiene, y, sobre todo, se proporciona la
recuperación de los mismos en la fase de más alta concentración de producto. El producto que
está formado y recuperado de acuerdo con esta invención incluye, pero no se limita a, los ácidos
grasos volátiles de ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico y sus sales.

El aparato empleado para practicar el proceso de fermentación heterogéneo de contracorriente

continuo de la presente invención incluye al menos dos reactores de fermentación, pero puede
incluir tres o más reactores. biomasa fresca está dirigida al primer reactor y se proporcionan
medios de transporte para transferir la biomasa parcialmente digerida del primer reactor al segundo
reactor para digestión adicional. La digestión adicional de la biomasa puede tener lugar en
reactores posteriores, si se desea, en el que medios de transporte se proporcionan entre cada par
sucesivo de reactores. Medios para dirigir una corriente de producto acuosa en contracorriente-
extractante al flujo de biomasa se proporciona para controlar la concentración de producto en cada
uno de los reactores y mantener un entorno en cada reactor que es conducente a digestión
anaeróbica. Así, en el último reactor de la cadena, siendo éste el reactor que contiene la biomasa
más digerida, se proporciona una corriente de agua fresca para reducir la concentración de
producto. Las tuberías se proporciona para dirigir la corriente que contiene el producto desde el
último reactor al siguiente reactor que ahora será provisto de un aumento de la concentración del
producto. También se proporcionan medios de tuberías para dirigir la corriente acuosa que
contiene el producto más concentrado al primer reactor en la cadena que contiene la biomasa
fresca. La corriente que contiene el producto altamente concentrado desde el primer reactor se
puede tratar para recuperar el producto. La corriente acuosa puede mezclarse o en contacto con la
biomasa en cada reactor o con la biomasa fuera del reactor para extraer el producto de la
misma. Varios sistemas de extracción se proporcionan por esta invención.

Para fermentaciones a gran escala, cada reactor del aparato es enterrado en el suelo con una
berma de suelo que rodea el reactor para soporte. El núcleo del reactor está revestido con una
barrera de agua sobre la que se coloca en capas un material poroso. Un revestimiento resistente a
la abrasión se coloca en la parte superior del material poroso. El ángulo del material poroso es el
ángulo natural que resulta cuando se apila el material poroso. Este ángulo natural previene
tensiones contra el revestimiento porque el revestimiento no necesita soportar el peso del material
poroso.

El techo del reactor consta de una membrana flexible para permitir la expansión cuando se forman
gases de fermentación durante la síntesis de ácidos orgánicos y sus sales. Para retirar gases tales
como hidrógeno, dióxido de carbono y metano, los colectores de recogida de gas son colocados en
la berma y penetran los lados del reactor. tubos de alimentación también se proporcionan para el
transporte de la biomasa en los tubos del reactor y de retirada para retirar biomasa digerida desde
el reactor. Se proporcionan medios para tratar la biomasa digerida para recuperar el producto
producido durante la fermentación y la tubería proporcionado para dirigir la biomasa hasta al
menos un reactor sucesivo en la cadena del sistema de contracorriente de esta invención. De
reciclaje de la biomasa en el reactor se proporciona, además de la recuperación del producto para
mezclar uniformemente los materiales de fermentación en cada reactor y para proporcionar un
tiempo de residencia de sólidos más larga para la digestión de biomasa adicional.

Ventajosamente, el procedimiento y aparato de la presente invención proporcionan rendimientos

incrementados de ácidos orgánicos y sales de los mismos en comparación con los sistemas de
reactor continuo convencional debido a exposición reducida de bacterias anaeróbicas a las
concentraciones altas de productos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

HIGO. 1 es una representación esquemática del sistema de fermentación heterogéneo de
contracorriente continuo de la presente invención.

HIGO. 2 es una ilustración de una vista en sección transversal de un reactor de fermentación de la

presente invención.

HIGO. 3 es una ilustración de una vista en sección transversal de la porción superior del reactor de
fermentación de la figura. 2 tomada a lo largo de la línea 3-3.

HIGO. 4 es una ilustración de una columna de extracción de producto de contracorriente de la

presente invención.

HIGO. 5 es una ilustración de la columna de extracción de producto de contracorriente de la

figura. 4 muestra los deflectores en la columna.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

La presente invención está dirigida a un procedimiento continuo a contracorriente heterogénea de

fermentación y un aparato para la producción de ácidos orgánicos y sus sales de biomasa. Los
ácidos orgánicos producidos por el proceso de la presente invención incluyen muchos tipos
diferentes de ácidos orgánicos tales como ácidos carboxílicos alifáticos de 2-6 átomos de carbono
tales como ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido iso-butírico, ácido iso-valérico, n
ácido -valeric, ácido caproico y similares, así como sus sales. El método de la presente invención
puede digerir sobre 60 en peso. % De la biomasa se introduce en el sistema de fermentación con
aproximadamente 70 en peso. % De la biomasa digerida convertida a ácidos orgánicos y sus
sales.

La biomasa utilizada para producir ácidos orgánicos y sus sales por el proceso de fermentación de
la presente invención incluye cualquier material orgánico tal como plantas o animales materia que
contienen proteínas, grasas y / o hidratos de carbono. Ejemplos de tales biomasa incluyen, pero no
se limitan a, el estiércol, lignocelulosa que contiene lignina, hemicelulosa, y celulosa o cualquier
material de plantas, residuos sólidos municipales, aguas residuales y similares.

En general, la biomasa, preferiblemente en forma de una suspensión acuosa, se introduce en un

reactor de fermentación provisto de un entorno anaeróbico. Tras la fermentación o digestión de la
biomasa, se producen ácidos orgánicos y sus sales. El pH de la suspensión de biomasa,
finalmente, puede caer a aproximadamente 4,8 donde el proceso de fermentación cesa casi
completamente como tal entorno es demasiado ácido para mantener fermentación bacteriana
anaerobia eficaz. Por lo tanto, un agente de neutralización puede añadirse al sistema para
mantener un pH por encima de aproximadamente 4,8 en cada reactor. agentes de neutralización
adecuados incluyen amonio, sodio, potasio y sales de calcio de hidróxidos, carbonatos y
bicarbonatos. Preferiblemente, se emplea carbonato de calcio para mantener el intervalo de pH
deseable del sistema. El agente de neutralización puede añadirse al sistema en cualquier punto
donde sea necesario mantener el intervalo de pH. Preferiblemente, se añade el tampón con la
biomasa fresca que entra en el proceso de fermentación.

Debido a que el intervalo de pH del proceso de fermentación de la presente invención está dentro
de aproximadamente 4,8 hasta por debajo de 7,0, el producto del proceso de fermentación es una
mezcla de ácidos libres y sus sales. Por ejemplo, a aproximadamente pH 4,8 el producto contiene
aproximadamente 50 en peso. % Cada una de las especies de ácidos libres y sales de los
ácidos. A un pH de aproximadamente 5,8, existe aproximadamente 10 en peso. ácido% y
aproximadamente 90 en peso. % De sal, y a un pH de aproximadamente 6,8 existe
aproximadamente 1,0 en peso. ácido% y aproximadamente 99 en peso. % sal.

A pH por debajo de aproximadamente 5,8 suprime efectivamente la formación de la formación de

metanógeno no deseada. Si el fermentador es accionado por encima de un pH de 5,8, inhibidores
de metanógenas pueden añadirse al proceso para inhibir la formación de metanógeno. inhibidores
de metanógeno pueden añadirse a los reactores de fermentación o, preferiblemente, los
inhibidores de metanógenas se pueden añadir a la corriente de líquido fresco. El ácido acético, un
producto deseable del proceso de la presente invención, es un intermediario en la conversión de
biomasa para metano y dióxido de carbono. De acuerdo con ello, es deseable para evitar la
fermentación de los ácidos a productos gaseosos para asegurar un alto rendimiento del producto
ácido. inhibidores de metanógeno tales como ácido 2-bromoethanesulfonic, monensina y diimida
piromelítico pueden emplearse para prevenir la formación de metano durante el proceso de la
presente invención. Preferiblemente, se emplea una solución 0,001 M de ácido 2-
bromoethanesulfonic.

Para contrarrestar adicionalmente el efecto inhibitorio de las concentraciones elevadas de

productos de las bacterias anaerobias, la biomasa se pasa a través de un sistema de
contracorriente, donde la biomasa digerida es lavada con un líquido, tal como agua, para eliminar
los productos para proporcionar un entorno más favorable al crecimiento de bacterias y
fermentación en un segundo reactor de fermentación. Una porción de la biomasa digerida puede
reciclarse al primer reactor de fermentación antes de ser enviada al segundo reactor de
fermentación. Ventajosamente, el reciclado de una fracción de la parte posterior de la biomasa al
primer reactor de fermentación proporciona un tiempo de residencia de los sólidos o la biomasa
más tiempo en los reactores de fermentación para incrementar la digestión y proporcionar más
uniformidad del medio de reacción en el reactor. Preferiblemente, la corriente de agua de
contracorriente utilizada para extraer los productos de la biomasa se pone en contacto con la
biomasa entre reactores para reducir el tiempo de permanencia del líquido en el reactor. El tiempo
de residencia de líquido más bajo permite una concentración alta de sólidos y altas tasas de
producción y recuperación de una corriente de producto altamente concentrado. Por lo tanto la
cantidad de tiempo en el que la biomasa es expuesta a altas concentraciones de producto se
reduce proporcionando para alta digestión de biomasa. tiempos de residencia de la biomasa
oscilan desde aproximadamente 20 a aproximadamente 90 días, preferiblemente, de
aproximadamente 30 a aproximadamente 60 días en el proceso de fermentación. tiempo de
residencia de líquido oscila desde aproximadamente 5 a aproximadamente 30 días,
preferiblemente, de aproximadamente 9 a aproximadamente 18 días.

HIGO. 1 es un esquema del proceso de fermentación heterogéneo de contracorriente continuo de

la presente invención. Inicialmente, la biomasa fresca es alimentada a través de la línea 10 en el
primer reactor 1 de una cadena de reactores, que como se muestra también incluye reactores 2 y
3. A medida que la biomasa fluye desde los reactores 1 a 3, la biomasa es digerida cada vez
más. Líquido tal como agua fresca se alimenta a través de la línea 36 en el sistema de reactor 3
que contiene la biomasa más digerida para extraer los productos contenidos en el mismo. En
consecuencia, el medio de fermentación más digerido está provisto con la concentración más baja
del producto. El, corriente de extracción de producto acuoso pasa en contracorriente al flujo de
biomasa desde el reactor 3 a los reactores 2 y 1 aumentando posteriormente la concentración de
producto de la biomasa en cada sistema de reactor. Por lo tanto, aunque el sistema de reactor 1
contiene la concentración más alta de productos, sino que también contiene la biomasa no
digeridos más actualizado. En consecuencia, en cada uno de los reactores 1, 2 y 3, la
concentración de producto es controlada para mantener fermentación. La corriente de producto
altamente concentrado abandona el sistema de reactor 3 a través de la línea 46. La biomasa
dejando a cada reactor 1, 2 y 3 se pone en contacto por la acuosa, corriente de producto de
extracción preferiblemente entre reactores en un aparato de extracción de producto representado
en 16, 24 y 32, respectivamente. Aunque la fig. 1 ilustra tres reactores de fermentación, el número
de reactores puede oscilar desde dos o más reactores en serie. Preferiblemente cuatro a seis
reactores en series se utilizan para conseguir síntesis de ácido orgánico óptimo. Como el número
de reactores en serie aumenta en el sistema de fermentación de contracorriente, el tiempo de
residencia de la biomasa para obtener una cantidad dada de producto y digerir una cantidad dada
de las disminuciones de biomasa. Por ejemplo, un sistema de fermentación de contracorriente que
tiene cuatro reactores o etapas en serie puede producir aproximadamente la misma cantidad de
producto y digerir aproximadamente la misma cantidad de biomasa durante aproximadamente un
tiempo de residencia de biomasa 30 horas como un sistema de fermentación de dos reactores
puede en aproximadamente un 45 horas tiempo de residencia de la biomasa.

Más específicamente, de nuevo referencia a la figura. 1, la biomasa es alimentada en el reactor 1

por medio de la línea 10 que puede ser cualquier sistema de alimentación adecuado empleado en
la industria. Después de un tiempo de residencia adecuado, la biomasa fluye fuera del reactor 1 a
través de la línea 12 donde es bombeada por la bomba 52 a través del conducto 14 en el sistema
de extracción de producto 16 donde la biomasa parcialmente digerida es lavada con una solución
acuosa, el producto corriente de extractante que fluye a través de la línea 42 contracorriente a la
biomasa para retirar el producto de la biomasa. Aunque se describe un proceso de extracción de
producto de contracorriente, cualquier proceso útil se puede emplear para eliminar los productos
de la biomasa. Varios esquemas se describen a continuación. La corriente de agua se origina en el
extremo opuesto del sistema al de la alimentación de biomasa fresca a través de la línea 36 y
contiene producto extraído de la biomasa que sale de los reactores 2 y 3. El lavado acuoso que
contiene el producto pasa desde el sistema de extracción de producto 16 a través de la línea 46 y
representa una corriente que contiene aproximadamente 2,0-4,5 en peso. % (Aproximadamente
20,0-45,0 L / L gm gm /) del producto en agua. El producto se separa del agua por un medio de
separación adecuado (no mostrado). La concentración del producto en la corriente acuosa es
suficientemente alta para proporcionar una separación económica y la recuperación del
producto. Una fracción de la corriente acuosa puede reciclarse al sistema por la línea 48 para
proporcionar la alimentación de biomasa en el reactor 1 en la forma de una suspensión.

Antes de la biomasa que pasa en el sistema de extracción de producto 16, cualquier fracción
deseable de la biomasa puede reciclarse al reactor 1 por medio de la línea 50 para un tiempo de
residencia adicional, donde la fracción reciclada de biomasa se somete a digestión adicional.

La biomasa digerida que abandona el sistema de extracción de producto 16 se dirige al reactor 2

por medio de la línea 18 donde la biomasa se somete a digestión adicional en un entorno con una
menor concentración de producto que la encontrada en el reactor 1 para producir producto
adicional. La biomasa digerida adicionalmente fluye desde el reactor 2 a través de la línea 20
donde es bombeada a través de la línea 22 por la bomba 54 a un sistema de extracción de
segundo producto 24. Una fracción de la biomasa más digerida desde el reactor 2 es reciclada al
reactor 2 por medio de la línea 44 para tiempo de residencia adicional en el reactor 2. la fracción de
biomasa digerida adicionalmente pasado a sistema de extracción de producto 24 sufre extracción
en el que la biomasa puede de nuevo lavarse tal como con una corriente acuosa que contiene el
producto que fluye en la dirección opuesta de la biomasa para purgar la biomasa de ácidos
orgánicos adicionales y sales de ácidos orgánicos. El agua de lavado con el producto pasa a través
de la línea 42 al sistema de extracción de producto 16 y luego a través de la línea 46 donde el
producto se recoge y, finalmente, separar y recuperar de la fase acuosa.

La biomasa digerida adicional pasa desde el sistema de extracción de producto 24 dentro del
reactor 3 por medio de la línea 26 para la digestión y sólidos tiempo de residencia adicional para
producir cantidades adicionales de producto. La biomasa digerida y gastada se dirige desde el
reactor 3, después de un tiempo de residencia adecuado, en la línea 28 donde es bombeada a
través de la línea 30 por la bomba 56 en un sistema de extracción de producto final 32. De nuevo,
una fracción de la biomasa puede reciclarse al reactor 3 a través de la línea 40 para mayor tiempo
de residencia en el reactor 3. La fracción restante de biomasa pasa dentro del sistema de
extracción de producto 32 donde es lavado con agua fresca que fluye desde la línea 36 para retirar
cualquier producto. El agua lava la biomasa de la mayoría de los ácidos y sales ácidas y pasa a
continuación desde el sistema de extracción de producto 32 a través del conducto 38 a sistema de
extracción de producto 24 para recuperar producto ácido adicional desde la biomasa y concentrar
la corriente acuosa con producto para recuperación eventual. La biomasa agotada pasa del
sistema de extracción de producto 32 a través de la línea 34.

Antes de retirar la biomasa agotada del sistema, la suspensión de biomasa gastada se pasa a
través de un sistema de filtrado (no mostrado) donde microorganismos anaeróbicos en la biomasa
son separados de la biomasa y retornados (no mostrado) para el sistema de fermentación de
contracorriente. Cualquier sistema de filtración adecuado puede emplearse para separar los
microbios anaeróbicos de la suspensión de biomasa agotada. Preferiblemente, la biomasa agotada
con microbios pasa dentro de una centrífuga que funciona a una velocidad baja de
aproximadamente 1.000 a aproximadamente 2.000 rpm para separar la biomasa agotada de los
microbios. Los microbios y cualquier agua de lavado de la suspensión a continuación, pasan a un
segundo centrífuga que funciona a una velocidad rápida desde aproximadamente 2.500 hasta
aproximadamente 5.000 rpm para separar los microbios anaeróbicos del agua de lavado. Los
microbios anaeróbicos son reciclados al reactor 1 por un medio apropiado (no mostrados). un
procedimiento de este tipo permite una alta concentración de microbios que debe mantenerse en
los reactores de fermentación.

El proceso de fermentación genera calor. Para eliminar el exceso de calor del sistema de
fermentación, los intercambiadores de calor (no mostrados) pueden ser colocados entre cada
reactor para eliminar el calor del líquido de transmisión 38 y 42. Cualquier intercambiador de calor
adecuado puede ser empleado.

reactores de fermentación de la presente invención pueden incluir cualquier tipo de reactor de

fermentación que puede disponerse en una serie de tal manera que un sistema de contracorriente
continuo de fermentación anaeróbica puede realizarse para producir ácidos orgánicos y sus sales y
recuperación de los mismos en una corriente acuosa concentrada. Preferiblemente, los reactores
de fermentación de la presente invención son reactores en tierra que tiene un medio para el
transporte de la biomasa en el núcleo del reactor, mezclando uniformemente el medio de
fermentación y la disponibilidad para la eliminación de la biomasa parcialmente digerida. HIGO. 2
es una ilustración de un reactor de fermentación preferido dentro del alcance de la presente
invención.

El reactor de fermentación 58 tiene un núcleo 60 que es una trinchera excavada de la tierra con
bermas 62 como paredes de soporte compuestas del suelo cavado para hacer el núcleo. Los lados
del núcleo 60 están provistos de una barrera de agua 64 compuesta de arcilla, geomembrana,
polímero sintético, asfalto y similares para prevenir la filtración en la berma paredes de apoyo. Una
capa porosa 66 compuesta de arena, grava, perlas de plástico y similares se coloca en la parte
superior de la barrera de agua 64 para proporcionar una superficie porosa. Un forro 68 se coloca
en la parte superior de la capa porosa 66. El revestimiento 68 puede estar compuesto de cualquier
material adecuado que sea resistente a la abrasión e impermeable al agua, tal como un material de
caucho o material de polímero sintético tal como cloruro de polivinilo (PVC), polietileno y
similares. El suelo 70 del núcleo 60 puede ser hormigón o el mismo material utilizado para el
revestimiento 68. Para contrarrestar la presión de fluido en el interior del reactor, se coloca agua
dentro de la capa porosa 66. El ángulo 72 de la capa porosa 66 es el ángulo natural resulta cuando
la grava es apilada de manera que no hay tensiones contra el revestimiento 68.

Un tubo vertical 74 que contiene agua 76 penetra en la parte inferior de la barrera de agua 64
dentro de la capa porosa 66 y se extiende fuera de la superficie del suelo 78. El contenido ácido
del agua en la capa porosa 66 se puede comprobar periódicamente para determinar si el
revestimiento 68 sobre la superficie porosa se ha roto y se salga del núcleo del reactor 60. Para
equilibrar la presión a través de línea 68, el nivel de líquido en tubo vertical 74 es igual al nivel de
líquido del núcleo 60.

La biomasa es alimentada y se recicla en el reactor 58 por medio de tubo distribuidor 84 colocado

a través de la superficie superior de la biomasa 80 y que contiene una pluralidad de agujeros 85
para dirigir la biomasa en el interior del núcleo 60. Para asegurar una distribución uniforme de la
suspensión de la biomasa en núcleo 60, ya sea distribuidor de tubo 84 se extiende a través de toda
la superficie superior del reactor 58 o una pluralidad de tuberías de distribución 84 se puede
proporcionar alimentación a través de una única o pluralidad de bombas 90.

productos de la biomasa y ácidos orgánicos y ácidos se eliminan las sales desde el núcleo 60 de
reactor 58 por medio de tubo de salida 88 que se abre en la parte inferior de la base 60. De nuevo,
se prefiere proporcionar una pluralidad de tubos de salida 88 espaciados a lo largo del núcleo 60.
una o más bombas 90 se emplean para ayudar en el movimiento de biomasa dentro y fuera del
núcleo del reactor 60. Cualquier tipo de bomba adecuada para mover una pasta o suspensión
puede emplearse. Preferiblemente, la bomba está dispuesta de tal manera que se apoye en un
pozo de bomba 92 en el mismo nivel que la parte inferior del núcleo del reactor. Esta disposición
proporciona para la cabeza suficiente para mover fácilmente la mezcla de biomasa desde el fondo
del núcleo 60 y mantener un medio de fermentación uniforme en el reactor.

Bomba o bombas 90 dirigen la biomasa desde el núcleo de reactor 60 a través de la línea 87 para
su reciclado en el núcleo 60 a través del tubo distribuidor 84 o a un conector en T 86 que dirige una
fracción de la biomasa digerida a un sistema de extracción de producto y eventualmente en hacia
otro reactor de fermentación . Una válvula (no mostrada) colocada adyacente conector en T 86
puede ajustarse para determinar la fracción de biomasa dirigida desde la línea 87 a la tubería
distribuidora 84 y al conector en T 86 para la extracción del producto.

Para mantener un medio anaeróbico dentro del núcleo del reactor, un recubrimiento tal como una
lona 94 se coloca sobre el núcleo del reactor 60. La lona 94 se pueden hacer de cualquier tipo de
material flexible de tal manera que la lona se puede expandir cuando se forman gases durante la
fermentación. Como se muestra en las Figs. 2 y 3, el recubrimiento o cubierta 94 se apoya sobre la
parte superior del núcleo del reactor 60 por cables 96 que atraviesan el reactor y soportados al
suelo desde la parte superior de cada una berma 62. El agua 4 que pone en la lona 94 proporciona
peso para prevenir la una lona 94 flamee con el viento. colectores de recogida de gas 98 se
proporcionan en uno o ambos extremos del reactor 58 y están situados en las bermas 62. Cada
colector de gas 98 contiene una serie de puertos de recolección de gas del colector 100 que se
abren dentro del núcleo 60 bajo la lona 94. Los colectores de recogida de gas 98 recoja el gas
desde el núcleo del reactor formado durante la fermentación por medio de los puertos de recogida
de gas 100. los gases formados durante la fermentación incluyen hidrógeno, dióxido de carbono y
metano. La cantidad de metano formado puede reducirse de manera significativa mediante la
adición de inhibidores de metanógeno al sistema o mediante la operación a un pH bajo, como se
discutió anteriormente.

Alternativamente, el reactor de la presente invención puede tener un techo de membrana flexible

con arcos de soporte transversal a través del núcleo del reactor (no mostrado) en lugar de apoyar
cables. Además de soportar la membrana flexible, los arcos de apoyo también pueden apoyar a un
tubo de alimentación a través de la membrana flexible que penetra la membrana para el transporte
de la biomasa en el reactor. Los arcos de soporte pueden estar compuestos de cualquier material
adecuado para soportar el tubo de alimentación tales como metal de plástico o de polímero tales
como cloruro de polivinilo. Para asegurar que la biomasa es distribuida uniformemente a través de
la superficie de la suspensión en el reactor, ventiladores motorizados o honderos se pueden
colocar en los tubos de alimentación donde la biomasa se vacía en el reactor.

Como alternativa a la salida de la tubería 88, la suspensión de biomasa puede eliminarse del
reactor por una serie de agujeros en el suelo del reactor que lleva a salir de tuberías bajo el
reactor. Puesta a punto anillos colocados sobre los agujeros en la parte inferior del reactor de
asegurar que la lechada de biomasa que abandona el reactor sale de manera uniforme. El
diámetro de los anillos de ajuste puede ajustarse para asegurar un caudal apropiado de
suspensión de biomasa del reactor. Reactores dentro del alcance de la presente invención pueden
ser de cualquier forma o forma adecuada. Por ejemplo, el reactor puede ser de forma rectangular o
puede ser un frustrum invertido de un cono circular recto y similares.

Para recuperar los productos de la biomasa, se prefiere lavar la biomasa con una corriente acuosa
entre reactores adyacentes. Cualquier aparato de extracción de líquido adecuado puede
emplearse. Un sistema preferido que proporciona flujo de contracorriente entre la biomasa y la
corriente acuosa se ilustra en la figura. 4. La Fig. 4 ilustra una columna de extracción de producto
útil 102. La biomasa digerida del reactor entra en la columna 102 en la parte superior de la misma
designada como extremo A y abandona la columna 102 en la parte inferior final B.

Eliminar el líquido se bombea desde el extremo inferior B, contactos y lavados producto de la

biomasa de forma opuesta que fluye y sale de la columna 102 en el extremo A como un vapor de
agua que contiene el producto. Para asegurar flujo uniforme en la columna contracorriente y, en
particular, para eliminar no uniforme "canalización" del líquido a través de la biomasa, puede ser
útil incluir deflectores dentro de la columna 102. Por consiguiente, la fig. 5 muestra la columna 102
que contiene vertical, tubular deflectores 104 que impiden la canalización del agua de lavado y la
biomasa para mejorar la recuperación del producto.

Otro sistema de extracción de producto que se puede utilizar para recuperar los productos de la
biomasa incluye una serie de filtros que alternan y mezcladores donde la biomasa se mezcla y se
lavó con agua, preferiblemente contracorriente al flujo de biomasa y la mezcla dirigida a un filtro
que separa el la biomasa del agua de lavado que contiene el producto. La biomasa filtrada pasa
entonces en el siguiente mezclador. El número de lavados y filtrados en el sistema de extracción
de producto puede variar. Preferiblemente, el sistema de extracción de producto emplea de dos a
cuatro lavados y filtrados. El filtro empleado puede ser cualquier filtro adecuado que puede separar
biomasa de agua de lavado. Ejemplos de tales filtros incluyen, pero no están limitados a, prensas
de filtro, una centrífuga, rodillos o filtros verdaderos. Después de que la biomasa pasa a través del
último filtro, se pasa al siguiente reactor de fermentación durante un tiempo de residencia de los
sólidos adicional. Antes de entrar en el sistema de extracción de producto, una fracción de la
biomasa puede reciclarse al primer reactor para un tiempo de residencia más largo en el primer
reactor.

Un sistema de extracción de producto adicional que se puede utilizar para practicar la presente
invención es un extractor de flujo ascendente. En el extractor de flujo ascendente, la biomasa es
lavada cíclicamente de producto en una serie de recipientes tales que el producto en las mezclas
de biomasa / de productos aguas arriba se vuelve a diluir progresivamente. El producto se
concentra en serie de flujo descendente de la más diluida, la biomasa y el producto de la
mezcla. La capa de producto acuoso que se separa de la capa de biomasa después de la mezcla
se decanta y pasa flujo descendente a un contenedor adyacente donde la suspensión espesa de
biomasa con una concentración de producto más alta que la biomasa del contenedor previo y el
producto añadido se mezclan. El recipiente que contiene la biomasa con la concentración más alta
del producto está en el final del ciclo de lavado y se decanta para eliminar el producto. Una porción
del producto concentrado decantado se retira del contenedor por medio de una línea de salida de
producto y se recoge como producto final. El contenedor con la biomasa de la concentración más
baja de producto se vacía de su contenido en una línea de salida de biomasa que lleva la biomasa
a un depósito donde se filtra la biomasa de cualquier producto por un aparato de filtración
apropiado y dirigida a un reactor de fermentación para digestión adicional. El número de
contenedores en serie es al menos dos. Preferiblemente, se emplean cinco o más para conseguir
lavado óptimo de la biomasa y una recuperación óptima de producto.

Otro sistema de extracción de producto útil comprende un difusor. Un difusor es un aparato que
sirve para un propósito doble tanto como transportador para transportar biomasa desde un reactor
a otro y también de un filtro para retirar líquido de la biomasa. Dentro del proceso de
contracorriente de esta invención, la biomasa transportada aguas abajo en el difusor se lava con
una corriente de ácido acuoso diluido cada vez más como la biomasa es transportada desde un
reactor a otro. La suspensión de biomasa en la cinta transportadora del difusor puede comprender
aproximadamente una 1:10 a aproximadamente 1: 8 sólido: líquido relación. Tal alto contenido de
agua permite el rápido flujo de líquido a través de la biomasa puesto que no existe compactación
de biomasa. El lavado de líquido que gotea a través de la biomasa se recoge en una serie de
tanques. El líquido de un tanque se pulveriza sobre la biomasa y se acumula en un depósito
adyacente. Para reducir al mínimo la cantidad de exceso de líquido a lo largo del cinturón de
difusor, un conjunto de rodillos puede colocarse entre cada depósito adyacente para exprimir el
líquido. Un conjunto final de rodillos en el extremo del difusor antes de que la biomasa fluye a un
rector adyacente establece el contenido de líquido de la biomasa enviada al reactor adyacente. La
cantidad de biomasa: intervalos de relaciones de líquido de aproximadamente 1: 4 hasta
aproximadamente 1: 6 cuando entra en el reactor adyacente.

Los siguientes ejemplos están destinados a ilustrar el proceso de la presente invención pero no
están destinados a limitar el alcance de la presente invención.

EJEMPLO 1

Seis fermentaciones se llevaron a cabo en reactores de fermentación individuales para mostrar los
ácidos grasos volátiles que las altas y las concentraciones de sales que se forman durante el
proceso de fermentación pueden provocar inhibición de digestión microbiana de la biomasa.

La biomasa empleada fue molido rye grass obtenido del Laboratorio de Investigación de Ingeniería
Agrícola de Texas A & M University. El inóculo se obtuvo de rumen de la vaca. hidrólisis ácida
cuantitativo se realizó en la hierba de centeno no tratada. El contenido de lignina y ceniza de la
hierba de centeno se determinó en alrededor de 17,5 en peso. %. La hierba de centeno planta se
trató previamente con a / g de biomasa para hacer la digestión 0,1 g de hidróxido de calcio en los
reactores más fácil.

El medio empleado en el proceso de fermentación en cada reactor fue el medio de Caldwell y

Bryant (DR Caldwell y Bryant MP Appl. Microb., Vol. 14, pp. 794-801 (1966)). El medio de Caldwell
y Bryant intenta simular estrechamente las condiciones del rumen de tal manera que las bacterias
del rumen puede crecer con suficientes nutrientes y en condiciones óptimas. Todos los productos
químicos utilizados para hacer el medio de Caldwell y Bryant se compraron de Aldrich (Milwaukee,
Wis.), Excepto la cianocobalamina que se adquirió de Fisher Scientific (Pittsburgh, Pa.). El medio
de Caldwell y Bryant se modificó añadiendo ácidos grasos volátiles a los reactores, excepto para el
reactor de Al que fue el control, en una relación se observa comúnmente con fermentaciones in
vitro. El medio de Caldwell y Bryant modificado contenía aproximadamente 68,0 en peso. % De
ácido acético, aproximadamente 17,5 en peso. % De ácido propiónico y aproximadamente 14,5 en
peso. % De ácido butírico. También, puesto que un carbohidrato, es decir, la hierba de centeno, se
incluyó como el substrato o biomasa, todas las fuentes de hidratos de carbono se suprimieron del
medio. No se incluyó agar en el medio y el medio no se trató en autoclave. El medio también se
neutralizó a un pH de aproximadamente 6,7 con una solución de aproximadamente 25 en peso. %
de hidróxido de sodio para proporcionar un entorno más propicio para el crecimiento y actividad
microbiana. Para suprimir la producción de metano durante la fermentación, se añadió la sal de
sodio de una solución de ácido 2-bromoethanesulfonic 0,001 M al medio.

Los seis reactores empleados en el proceso de fermentación eran de un litro vasos de precipitados
Pyrex (Corning Glass Works, Corning, NY) Brezelius sin vierte los canalones. Cada vaso de
precipitados de un litro se cubrió con un EPDM tapón de goma número 15 con agujeros para
insertar tubos de gas anaeróbicos y un orificio de muestra de vidrio planta invertida.

El gas nitrógeno se bombeó dentro de cada reactor para ayudar a mantener un ambiente
anaerobio. Debido al gran número de accesorios y juntas en el fermentador que constan de varios
reactores el sistema de gas fue diseñado para mantener una ligera presión de agua positiva
(aproximadamente 6 a aproximadamente 12 pulgadas de agua). La presión positiva se pretende
evitar la entrada de aire a través de fugas que podrían desarrollarse y pasar
desapercibidos. Todavía había un gradiente de potencial químico a través de los tubos y otros
materiales tales que la presión positiva no previno difusión a través de tales materiales.

El sistema de purificación de gas anaeróbico se hizo funcionar a aproximadamente 3-5 psig. El

nitrógeno anaeróbico se distribuyó a cada reactor a través de un sistema de distribución de tubos,
compuestos de marpreno Norpreno marca (Watson-Marlow, Wilmington, MA.). Tal tubería
Norprene tiene una baja permeabilidad de oxígeno y es lo suficientemente flexible para ser
utilizado como un entubado de propósito general para interconexiones de gas en la mayoría
aparato de fermentación. El suministro de gas anaeróbico se distribuyó a los reactores individuales
dentro del fermentador por válvulas de bandas de tipo acuario (Whisper, Post Oak Mall, College
Station, Tex.) Que permitieron la regulación del flujo individual.

Los gases de escape de los reactores individuales se enrutan a través de la tubería Marprene a
través de válvulas de bandas adicionales a un aparato de contrapresión (manómetro de agua). Las
válvulas de bandas permitidas de suministro de gas de presión positiva y escape que deben
aplicarse a y se detuvieron de cada reactor sin molestar a los otros reactores en el fermentador.

Todos los reactores fueron colocados en un fermentador controlado de temperatura New

Brunswick equipado con una placa de agitador orbital. Un modelo Omega CN76020 controlador de
temperatura de realimentación (Omega International Corp., Stanford, Conn.) Se utilizó para
controlar la temperatura del fermentador.

La fermentación en cada uno de los reactores se llevó a cabo hasta su finalización. análisis de
biomasa se realizó lavando los contenidos del reactor con agua destilada en una cafetera Bodum
de un litro (Coffee Beanery, Post Oak Mall, College Station, Tex.). El fabricante de café tenía una
pantalla de malla 100 montado en un émbolo que se presionó hacia abajo para forzar la biomasa al
fondo del recipiente al tiempo que permite que el líquido fluya a través de la pantalla. El lavado se
repitió tres o cuatro veces hasta que el agua de lavado se fue clara. La biomasa se desecó en una
estufa de 105 grados y se pesa. El peso en seco después de la fermentación se comparó al peso
seco de sustrato inicial para determinar la cantidad de biomasa digerida.

La Tabla 1 muestra la cantidad de biomasa digerida en cada reactor durante un periodo de 500
horas. El efecto inhibitorio de niveles altos de ácidos grasos volátiles y sus sales puede observarse
en reactores A4-A6 donde los niveles de ácidos grasos volátiles inicial fueron comparativamente
altos en contraste con reactores A1-A3 que fueron comparativamente bajos. Por lo tanto, cuanto
mayor sea la concentración de ácido graso inicial, menor es la digestión de biomasa.

TABLA
1__________________________________________________________________________
Reacción inóculo total de sustrato inicial VFA una concentración en volumen de (fluido ruminal)
Concentración ConversionReactor (g / L) (ml) (ml) pH (g / L)%
__________________________________________________________________________ A1 10
500 100 6,7 2,193 82.8A2 10 500 100 6,7 6,931 77.7A3 10 500 100 6,7 12.465 78.5A4 10 500 100
6,7 25.743 54.8A5 10 500 100 6,7 32.039 46.9A6 10 500 100 6,7 48.316 31,8
__________________________________________________________________________ un

ácido graso volátil en g de ácido / L

Ejemplo 2

Realización de la fermentación de ácido graso volátil utilizando un pretratamiento de biomasa con

álcali mejora las tasas de digestión.

Se emplearon doce de un litro reactores Pyrex. Reactores S7-S12 contenía hierba de centeno que
fueron hervidos con 0,1 gramos de hidróxido de calcio por gramo seco de la biomasa durante una
hora para hacer la digestión en los reactores más fácil. El pretratamiento se llevó a cabo sobre una
manta de nitrógeno anaeróbico. Después del tratamiento de la hierba de centeno en reactores de
S7-S12, los reactores fueron neutralizados a un pH de aproximadamente 6,7 por burbujeo de
dióxido de carbono. A continuación se añadió el paquete de nutrientes Caldwell y Bryant a los doce
reactores. Los reactores se les permitió 4 horas en el fermentador a 39 grados C bajo presión
anaeróbico-positivo de nitrógeno para alcanzar la temperatura de estado estable. El aparato de
fermentación fue el mismo tipo de aparato empleado en el Ejemplo 1. La fermentación se permitió
ir hasta su finalización.

Después de la fermentación, la biomasa restante desde cada reactor se pesó y analizó como en el
Ejemplo 1. La Tabla 2 describe que los reactores que tienen la biomasa pretratada tienen una
conversión más alta de biomasa para digerido biomasa que reactores con la biomasa no tratada.
TABLA
2__________________________________________________________________________ total
sustrato de reacción Inóculo concentración en volumen (fluido ruminal) ConversionReactor (g / L)
(ml) (ml) pH Pretratamiento%
__________________________________________________________________________ S1
2,5 500 100 6,7 No 70.8S2 5,0 500 100 6,7 No 66.6S3 10,0 500 100 6,7 No 70.8S4 25,0 500 100
6,7 No 66.7S5 50,0 500 100 6,7 No 54.2S6 75,0 500 100 6,7 No 41.6S7 2,5 500 100 6,7 Sí 87.7S8
5,0 500 100 6,7 Sí 89.4S9 10,0 500 100 6,7 Sí 89.0S10 25,0 500 100 6,7 Sí 80.8S11 50,0 500 100
6,7 Sí 56.8S12 75,0 500 100 44,4 6,7 Sí
__________________________________________________________________________
Ejemplo 3

Se observó el efecto de la concentración de ácidos grasos volátiles en lo alto de la conversión en el

Ejemplo 1 anterior, y el Ejemplo 2 anterior mostró que altas conversiones se puede llegar a
concentraciones de ácidos grasos volátiles bajos y bajas concentraciones de sustrato. Tales
fenómenos son la base para el proceso volátil a contracorriente continua de ácido graso de
fermentación del presente ejemplo. En un reactor, alta conversión y una alta concentración ácidos
y sales no pueden lograrse simultáneamente en un tiempo de residencia dado. Disponiendo más
de un reactor en una cascada a contracorriente, se pueden alcanzar ambos objetivos.

Cuatro fabricantes de café Bodum modificados (Coffee Beanery, Post Oak Mall, College Station,
Tex.) Fueron modificados para servir como reactores. Cada recipiente se alteró cortando
aproximadamente 1/2 "off de la parte superior. El borde de cada recipiente se cortó para eliminar el
buen sello permitiendo pico vertedor contra el tope. La pantalla se dispone de manera que se
podría mover a la biomasa separada de líquido . el tubo de extracción de líquido se fija a la pantalla
por un nylon abrazadera plástica.

Un corte en forma de V se hizo en la pantalla cafetera. El colgajo resultante de la pantalla actuó

como una válvula de retención que permite más fácil retirada pantalla. La solapa sellada contra la
placa de soporte pantalla perforada para proporcionar una buena separación de sólidos y
líquidos. Cada reactor se tapó con un tapón de # 15 y cada tapón tenía un puerto de entrada y
salida perforados en él para alimentar la biomasa dentro y fuera del reactor. Los cuatro reactores
estaban dispuestos en series con reactor cuatro como el reactor donde se añadió biomasa fresca
al sistema de fermentación. El proceso de fermentación se llevó a cabo en el mismo tipo de
fermentador como se describe en el Ejemplo 1 anterior.

La biomasa se molió hierba de centeno y una mezcla de bagazo / alfalfa que había sido pretratada
con aproximadamente un hidróxido de calcio 0,1 gm / gm de biomasa. Inicialmente, Caldwell y
Bryant medio como se describe en el Ejemplo 1 anterior se utilizó en los reactores a lo largo con la
adición de 1 g / L de glucosa como un carbohidrato de arranque.
El sistema de reacción se inició con aproximadamente 50 g / L de grasa de centeno pretratada, el
medio de Caldwell y Bryant y un tiempo de residencia total de ocho días. Inicialmente, los reactores
fueron agitados por un agitador orbital a aproximadamente 100 rpm. Después de 1102 horas, un
intervalómetro fue instalado y el agitador se fijó durante 10 minutos en duración y 50 minutos fuera
de duración.

Después de cerca de 3.697 horas, se añadió una versión de doble nutrientes del medio de
Caldwell y Bryant al sistema de contracorriente para reponer los nutrientes esenciales para
continuar para ayudar a sostener el crecimiento y la actividad microbiana. El sistema de
fermentación de contracorriente continua recibió inoculaciones adicionales de microbios en 4795 y
5350 horas para reponer las colonias de envejecimiento en el sistema. La Tabla 3 resume los
cambios de horarios realizados en el diseño experimental.

Tablas 4-7 describen las cantidades de ácidos y sales de ácido, representadas como gm de ácido /
L de producto, producidos en cada uno de los cuatro reactores (reactor 1 que es el reactor ácido-
concentración inicial más baja) en periodos de tiempo específicos durante el proceso de
fermentación . En tiempo de 9045.3 horas, el reactor 1 produjo 6,284 g / L de ácido, el reactor 2
produjo 8,93 g / L de ácido, el reactor 3 produjo 14,897 g / L de ácido y el reactor 4 produjo 23,383
g / L de ácido. Por lo tanto, a diferencia del único proceso de fermentación reactor del Ejemplo 1
anterior, el método de la presente invención proporciona para la producción de ácido orgánico alta
en un reactor de altas concentraciones de ácido inicial. Además, el método de la presente
invención mostró una conversión total de biomasa de más de aproximadamente 40 en peso. % y
producto de ácido concentraciones de más de aproximadamente 40 g / L antes del proceso de
fermentación se terminó.

TABLA 3 ______________________________________ Tiempo (h)

Change______________________________________ 0 50 g / L pretratados rye grass, tiempo de
permanencia 8 días sustrato 355 a 100 g / L de centeno pretratada hierba 628 12 días de
residencia time1102 comenzó celular y sólidos en suspensión reciclan Comenzó agitation1563
intermitente comenzó a reciclar agua de lavado solids1919 100 g / L bagazo y alfalfa (100 g
bagazo pretratado a 15 g de alfalfa no tratada) 3620 200 g / L bagazo y alfalfa substrate3697
comenzó a usar package4795 doble de nutrientes reinoculado con bacterias del compost
comerciales, mezclas a, B y C (Decotec, Inc., Portland , O) 5350 inoculó el compostaje comercial,
pantano, el compost anaeróbico natural y bacteria7487 suelo comenzó 24 día sólidos tiempo de
residencia y 12 días de permanencia del líquido time8758 comenzó 36 día de sólidos de tiempo de
residencia y 12 horas tiempo de permanencia del líquido (aniversario 1 año)
______________________________________
TABLA 1 Cantidad 4______________________________________Reactor una de AcidsTime (h)
b
acético propiónico butírico Valerio total ______________________________________ 0,0 1,305
0,234 0,000 0,000 1.5391009.3 3,552 1,813 0,521 0,354 6.4011986.3 4,489 2,638 0,720 1,255
9.5173041.6 3,273 0,929 0,237 0,431 5.9254011.1 5,312 1,676 0,654 0,390 8.5195350.3 7,700
2,553 1,123 0,631 12.4226187.6 16,717 2,354 1,751 0,733 21.9707083.9 9,081 2,750 1,268 0,516
14.1228018.8 4,105 1,593 0,304 0,126 6.1949045.3 4,391 1,590 0,234 0,069 6,284
______________________________________ unas Todos los datos se presentan como g de ácido
b
/ L incluye otros ácidos orgánicos
TABLA 2 Cantidad 5______________________________________Reactor una de AcidsTime (h)
b
acético propiónico butírico Valerio total ______________________________________ 0,0 1,487
0,396 0,127 0,000 2.0101009.3 5,081 2,191 0,896 0,932 9.5161986.3 7,427 4,496 1,459 2,308
16.5393041.6 5,236 2,046 0,524 0,797 9.5534011.1 4,948 1,959 0,927 0,600 8.9095350.3 10,234
3,223 0,872 0,768 16.2626187.6 17,071 2,854 2,241 1,215 24.7437083.9 16,198 3,839 2,445
0,950 24.4628018.8 6,908 2,998 0,694 0,368 11.2269045.3 6,141 2,265 0,373 0,154 8,933
______________________________________ unas Todos los datos se presentan como g de ácido
b
/ L incluye otros ácidos orgánicos
TABLA 3 Cantidad 6______________________________________Reactor una de AcidsTime (h)
b
acético propiónico butírico Valerio total ______________________________________ 0,0 2,452
0,917 0,242 0,000 3.6111009.3 6,643 2,143 1,531 1,095 12.0501986.3 7,627 3,957 1,295 2,051
16.1713041.6 7,686 3,311 0,986 1,165 13.9584011.1 9,150 3,494 1,237 0,768 15.2055350.3
14,034 4,700 1,750 1,192 22.4156187.6 22,640 4,334 3,932 1,832 34.9107083.9 18,597 4,718
3,008 1,209 28.7488018.8 10,209 4,356 1,269 0,690 17.0159045.3 9,600 4,080 0,744 0,375
14,897 ______________________________________ unas Todos los datos se presentan como g
b
de ácido / L incluye otros ácidos
TABLA 4 Cantidad 7______________________________________Reactor una de AcidsTime (h)
acético propiónico butírico Valerio total b ______________________________________ 0,0 2,741
0,633 0,272 0,366 4.1381009.3 12,174 1,474 2,258 1,428 18.2321986.3 12,637 6,655 2,194 3,247
26.1163041.6 9,584 4,120 1,192 1,326 17.0154011.1 12,614 4,871 1,785 1,565 21.5675350.3
10,672 1,445 1,524 0,361 15.5096187.6 22,708 3,781 4,469 2,281 36.4787083.9 23,596 5,398
4,286 1,735 36.6698018.8 16,163 6,876 2,129 1,174 27.0179045.3 14,534 6,580 1,384 0,713
23,383 ______________________________________ unas Todos los datos se presentan como g
b
de ácido / L incluye otros ácidos

RECLAMACIONES (9)

Lo reclamado es:
1. Un aparato para producir ácidos orgánicos y sales de ácidos orgánicos por fermentación
anaerobia de que comprende la biomasa:
significa un primer recipiente y un segundo medio de recipiente para contener la biomasa,

un primer medio para el transporte de la biomasa en dichos medios primero de contenedores,

un segundo medio para el transporte de la biomasa a partir de dicho primero a dicho segundo
medio de contenedores,

un medio para la eliminación de biomasa a partir de dichos segundos medios de contenedores, y

un medio para el lavado de los ácidos orgánicos y las sales de los ácidos orgánicos a partir de la
biomasa, dichos medios comprenden un primer medio para dirigir el agua en contador de contacto
actual con la biomasa a partir de dicho segundo recipiente significa para producir un ácidos
orgánicos y sales de ácidos orgánicos que contienen agua arroyo y un segundo medio para dirigir
dichos ácidos orgánicos y sales de ácidos orgánicos que contienen agua en corriente de contador
de contacto actual con biomasa procedente de dichos primeros medios de recipiente.

2. El aparato de la reivindicación 1, donde los medios primero y segundo recipiente cada uno
comprende un núcleo incrustado en tierra con muros de contención de apoyo, dicho núcleo
provisto de lados para evitar la fuga de dicho núcleo.

3. El aparato de la reivindicación 2, en el que dichos lados comprenden una barrera de agua que
comprende arcilla, una grava que comprende la capa porosa y un revestimiento que comprende
cloruro de polivinilo o caucho.

4. El aparato de la reivindicación 3, en el que el primero y segundo recipiente significa que cada

comprende además un tubo vertical en comunicación con la capa porosa.

5. El aparato de la reivindicación 2, donde los medios para la eliminación de biomasa a partir de

dichos segundos medios de envase se abre una parte inferior adyacente de dichos segundos
medios de contenedores.

6. El aparato de la reivindicación 1, en el que dicha primera y segunda dirección significa cada uno
comprende una columna hueca que tiene deflectores para evitar la canalización de líquido a través
de la biomasa.

7. El aparato de la reivindicación 1, que comprende además un medio para distribuir

uniformemente la biomasa en dicho primer y dicho segundo medio de contenedores.

8. El aparato de la reivindicación 7, en el que los medios para distribuir uniformemente la biomasa

comprende ventiladores motorizados o honderos.

9. Un aparato para producir ácidos orgánicos y sales de ácidos orgánicos por la fermentación
anaerobia de la biomasa que comprende:
significa un primer recipiente y un segundo medio de recipiente para contener la biomasa,

un primer medio para el transporte de la biomasa en dichos medios primero de contenedores,

un segundo medio para el transporte de la biomasa a partir de dicho primero a dicho segundo
medio de contenedores,

un medio para la eliminación de biomasa a partir de dichos segundos medios de contenedores, y

medios para el lavado de los ácidos orgánicos y las sales de los ácidos orgánicos a partir de dicha
biomasa, dichos medios comprenden un medio para dirigir el agua fresca en contacto con la
biomasa a partir de dicho segundo recipiente significa para producir un ácidos orgánicos y sales de
ácidos orgánicos que contienen corriente de agua y medios en contacto con ácidos y sales de
ácidos orgánicos que contienen corriente de agua con la biomasa orgánicos dicho desde dichos
primeros medios de recipiente.